Desgasificador

1. Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosfrico
1.2 Desgasificadores de Tipo Vaco (Vacuum)
2. Instalacin y Operacin
3. Mantenimiento
La presencia de GAS en el Fluido puede ser:
Daino para los equipos del taladro (Corrosivo).
Un problema potencial de control de pozo.
Letal si es toxico o inflamable.

* Hay dos tipos de Desgasificadores:

* Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en Fluidos sin peso y baja viscosidad.

* Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los Atmosfricos y muy usados en
Fluidos pesados y alta viscosidad.

* Bombas Centrifugas, hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el Fluido tiene corte
de gas.

* El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones
(Desander).

* Chequee la succin del desgasificador, sta no esta excenta de taponamientos.

* Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.

Desgasificador (Tipo vaco)

Bomba de vacio
Entrada de fluido

Salida de fluido desgasificado

Diagrama

Bomba de vacio

Tubo de succin

Tubo de descarga


Platos separados

Entrada de fluido

Bomba de vacio

Operacin de un desgasificador
Bomba de vacio

Entrada de fluido

Desgasificador (Tipo Atmosfrico)

Diagrama

Instalacin y Operacin

* Los desgasificadores atmosfricos deben descargar horizontalmente a travs de la superficie del
tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas.

* Los tipos vacos deben descargar abajo de la superficie del Fluido.

* Para la operacin de los desgasificadores se usan, por lo general, bombas centrfugas (ms
comerciales).

* La bomba centrfuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria. La ubicacin de la
succin de esta centrifuga debe ser lo ms lejos de la succin del desgasificador.

* Instalar un manmetro para controlar la cabeza alimentadora en el eductor.

Instalacin

Arena
Salida fluido
desgasificado
Temblorinas

Tanque de
succin

Instalacin y Operacin

* Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos el total del volumen de la
tasa de circulacin.

* Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las Temblorinas y corriente arriba
de cualquier equipo que requiera bomba centrfuga. El succionador debe estar ubicado corriente
abajo de latrampa de arena. Y su entrada cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado).

* El flujo para igualar la succin y la descarga debe ser alta (Rebose visible). Igualacin baja no
asegura el buen funcionamiento del proceso del gasificador.

Sistema combinado (Atmosfrico/ vaco)






DESGASIFICANTES

Consideraciones generales La funcin principal de los desgasificadores es la eliminacin de los
gases disueltos en un lquido cualquiera. Es necesario eliminar los gases disueltos del agua de
alimentacin de la caldera porque son elementos de alto potencial oxidante (corrosivo). El
fenmeno de la corrosin ocasiona fallas durante el servicio que, adems de provocar peligrosas
condiciones de trabajo -incluso accidentes-, producen cuantiosas prdidas econmicas. Por lo
tanto surge la necesidad de evitar o disminuir los efectos corrosivos que afectan el normal
funcionamiento de la instalacin. Por corrosin se entiende a la destruccin lenta y progresiva de
los metales. En el agua de alimentacin existen varios agentes perjudiciales para toda la
instalacin. En nuestro caso, slo nos interesan aquellos en estado gaseoso, diluidos en el seno de
la masa lquida. Los siguientes son los gases solubles ms frecuentes: CO2 O2 N2 H2 El CO2
es potencialmente daino al quedar aprisionado en los barros del equipo. En cunto al O2, algunas
normas (por ejemplo la norma espaola UNE 9100) estipulan como nula la cantidad presente en el
fluido de entrada. Adems de los problemas propios de la corrosin, la existencia de gases en el
domo de la caldera disminuye la presin parcial del vapor de agua a obtener, y produce otros
efectos nocivos, a saber: Disminuye la seccin efectiva. Existe un comportamiento inestable
de componentesy vlvulas. Circulacin ruidosa del fluido en tuberas y vlvulas. Disminuye la
transmisin neta de calor, por el efecto aislante de las burbujas de gas en las superficies de
intercambio. Mal funcionamiento de los radiadores (acumulacin de grandes cantidades de gas
en su parte superior, que impiden la circulacin normal de lquido). Una de las formas de eliminar
los gases en la prctica industrial cotidiana es mediante el uso de desgasificadores o bien
mediante algn mtodo qumico. Ello depender del agua utilizada y de las condiciones de
funcionamiento de la planta generadora de vapor. En el presente trabajo nos limitaremos a la
desgasificacin del agua mediante desgasificadores mecnicos tradicionales. Bases tericas
necesarias para analizar los principios de funcionamiento de un desgasificador Existen dos
definiciones sumamente importantes: Absorcin Disolucin dentro de una fase lquida de gases
solubles contenidos en una fase gaseosa en contacto con el lquido. Desorcin Pasaje a fase
gaseosa de componentes voltiles disueltos el seno de una masa lquida. (Notar que son
operaciones inversas).

Fase gaseosa (gas soluble) Sentido del flujo del gas Fase lquida

Interfase de separacin

Burbuja de gas

Absorcin

Desorcin

Cundo se dan las condiciones apropiadas ambos fenmenos ocurren simultneamente. Las
distintas teoras que rigen los procesos de absorcin y desorcin son relativamentecomplejas, por
lo que nos limitaremos a exponer solamente las bases de las mismas, a modo introductorio. Una
de las leyes a tener en cuenta es la Ley de Dalton, segn la cual la presin de una mezcla gaseosa
es la suma de las presiones parciales de cada uno de los gases que componen dicha mezcla. En
trminos matemticos: p = pp1 + pp2 + ... + ppi + + ppn p es la presin de la mezcla y ppi es la
presin parcial del gas componente i (mezcla de n gases). En el equilibrio, estos fenmenos se
rigen por la Ley de Henry. Dicha ley expresa que, a una temperatura dada, la concentracin de un
gas disuelto en una fase lquida es proporcional a la presin de este gas en la fase gaseosa
contigua. Fase La expresin matemtica es:
gaseosa

PPG FG

FG

CG FL = HY x PPG FG CG Fl: concentracin del gas en la fase lquida (cantidad de gas soluble
disuelto en el lquido). CG FG: presin parcial del gas en la fase gaseosa. HY: constante de Henry
(depende de la temperatura).

Fase lquida

FL

CG FL

De ello se deduce que, para realizar un intercambio gas - lquido, es preciso, segn el sentido del
intercambio deseado, aumentar o disminuir la presin parcial del gas en la fase gaseosa en
contacto con el lquido. En los procesos dinmicos, segn la teora de Lewis y Whitman, la
transferencia de materia entre las dos fases, lquida y gaseosa, tiene lugar a travs de dos pelculas
situadas a ambos lados de la interfase, segn puedeobservarse en el esquema ubicado a
continuacin. Considerando nuevamente un gas cualquiera, CG FL y CG FG son, respectivamente,
las concentraciones de dicho gas en las fases lquida y gaseosa. CG IL y CG IG son tambin
concentraciones del gas en estudio, pero ahora en la interfase, del lado del lquido (fase lquida) o
del gas (fase gaseosa), segn corresponda.

Interfase de separacin

Interfase de separacin

CG FL

Desorcin

Absorcin

CG FG

CG IL CG IG CG FL CG IL

CG IG

CG FG

En rgimen permanente y considerando que no existe acumulacin en la interfase, el flujo de gas
transferido, NG es: NG = KL (CG FL - CG IL) = KG (CG FG - CG IG) KL Y KG son constantes
caractersticas del lquido y del gas, que dependen de la naturaleza fsicoqumica de cada fase, de
las caractersticas hidrodinmicas del sistema (turbulencia), etc. Tanto al analizar el gas como el
lquido, la diferencia de concentraciones expresada puede interpretarse como una diferencia de
potencial, bajo el efecto de la cual se efecta la transferencia de gas, y 1/K puede considerarse en
este caso, como una resistencia a la transferencia (todo por analoga con la Ley de Ohm aplicable a
circuitos elctricos). Es importante destacar que el caso de la desorcin, la concentracin del gas
en la interfase, de lado del lquido, CG IL, debe mantenerse en un valor inferior a la concentracin
residual deseada. Se entiende por concentracin residual aaquella que se obtiene en el lquido al
finalizar el proceso (al extraer el lquido del recipiente para su aprovechamiento). Segn lo
expuesto conviene entonces, en rgimen dinmico, definir dos magnitudes, que son el nmero de
unidades de transferencia NUT (NTU en ingls), y la altura equivalente a una unidad de
transferencia HUT (HTU en ingls). El nmero de unidades de transferencia expresa, en cierto
modo, la dificultad de obtener un intercambio dado. La altura equivalente a una unidad de
transferencia est ligada el coeficiente de transferencia, por lo que caracteriza la resistencia a la
transferencia. Las HUT se dan, para diferentes gases en solucin en el agua, por medio de curvas
experimentales. Desgasificadores trmicos # Generalidades De acuerdo con las especificaciones de
la norma UNE 9100 relativas al agua de alimentacin para calderas, el contenido de O2 disuelto en
el agua debe ser nulo. Para lograr dicha condicin puede usarse algn mtodo qumico, mediante
la adicin de algn captador de O2, tal como la Hidracina, algunas Aminas o bien con Sulfito Sdico
(Na2SO3). Otra alternativa viable es mediante un procedimiento fsico, calentando el agua de
alimentacin por encima de los 100 C, temperatura por encima de la cual no puede contener
gases en disolucin. En las industrias del rubro alimenticio est prohibido el uso de Hidracina,
Aminas o cualquiera de sus derivados, por la alta toxicidad de estos compuestosfrente a una
eventual contaminacin (mezcla con los productos elaborados). Entonces solo es posible la
eliminacin de O2 con adicin de Sulfito sdico o mediante desgasificacin trmica. Un
desgasificador trmico consiste en una cmara colocada sobre el tanque de alimentacin de agua
a la caldera. Bsicamente se divide el agua introducida en finas gotas, y a contracorriente de esta
lluvia se hace circular vapor, con el objeto de elevar la temperatura del agua por encima de los 100
C y posibilitar su desgasificacin. El vapor puede provenir de la caldera o bien puede ser el
revaporizado de los condensados recogidos. Para asegurar una eliminacin completa de gases
solubles la temperatura del agua se eleva hasta los 102 - 105 C, por lo que tanto el conjunto
desgasificador como el depsito de alimentacin deben

ser cerrados y presurizados a una presin de 0,5 Kgf/cm2, presin que se obtiene del propio vapor
que ingresa al sistema. La salida de los incondensables se realiza por la parte superior del
desgasificador mediante una vlvula de punzn que se comunica con la atmsfera. La instalacin
de un sistema de desgasificacin trmica del agua de alimentacin de una caldera ofrece, entre
otras, las siguientes ventajas: Alimentacin del agua a la caldera a 105 C, reduciendo los
inconvenientes ocasionados por los choques trmicos y tambin las oscilaciones de presin
caractersticas de la alimentacin del tipo Todo/Nada. Menor cantidad de combustible
consumido (precalentamiento del agua de entrada). Eliminacin del costo correspondiente a
utilizar el Sulfito Sdico como insumo. Estos ahorros pueden alcanzar un valor considerable, y son
funcin en cada caso de las condiciones particulares de cada instalacin. En la siguiente tabla se
muestra el contenido de O2 en agua en funcin de la temperatura: Temperatura [C] 10 20 30 40
50 60 70 80 90 100 El grfico resultante es:
12

O2 [mg/l] 11,2 9,1 7,56 6,71 5,71 4,85 4,07 2,85 1,5 0,12

10 8
O2 [mg/l]

6

4 2

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Temperatura [C]

Segn los lineamientos tericos expuestos anteriormente, para desgasificar el agua de
alimentacin se deben mantener, en el recinto que contiene el agua, las condiciones apropiadas
de presin y temperatura del vapor saturante, para que los gases disueltos (O2, N2, CO2, etc.)
pasen automticamente a la fase vapor. Si el agua atraviesa en forma continua este recinto, deben
evacuarse los gases al exterior a medida que pasan a la fase vapor, lo que se hace de forma natural
si el recinto se encuentra a una presin superior a la atmosfrica, o bien, mediante eyector o una
bomba de vaco, si se encuentra a una presin manomtrica negativa. Cualquiera sea el
procedimiento de desgasificacin, en vaco o a presin, los aparatos deben responder, entre otras,
a las dos premisas esenciales: Contacto mximo entre el agua y elvapor. Obtencin, en la
atmsfera del recinto, de una presin parcial del gas que se quiere eliminar inferior a la
correspondiente, segn la Ley de Henry, al contenido final exigido de gas disuelto.

# Desgasificador tipo depsito El desgasificador tipo depsito est concebido para funcionar a
presiones iguales o superiores a 0,3 bar. Partiendo de agua fra, puede obtenerse con este equipo,
a la temperatura del vapor saturado correspondiente a la presin de trabajo, un agua cuyo
contenido de O2 sea inferior a 7 g/l. Est constituido por un depsito horizontal con tres
compartimientos: Un compartimiento de calefaccin, 1, sobre el cual se dispone una caja de
pulverizadores, 5. Un compartimiento de ebullicin, 2, con una rampa de distribucin de vapor
en su parte inferior. ste compartimiento est en comunicacin con el anterior, por su parte
inferior, en la fase lquida, mediante una serie de orificios calibrados, 3; y en su parte superior, en
la fase vapor, mediante un paso zig - zag indicado con 4. Un compartimiento de salida de agua
desgasificada, 10, separado del compartimiento de ebullicin por un tabique, pero en
comunicacin con l por su parte inferior. El agua pulverizada en el primer compartimiento (de
calefaccin) se calienta el entrar en contacto con el vapor proveniente del compartimiento vecino
(de ebullicin) a travs del paso 4. El vapor se condensa al ceder calor al agua entrante. La mezcla
de aguacalefacionada y vapor condensado resultante penetra a travs de los orificios 3 en el
compartimiento de ebullicin, donde se pone en contacto ntimo con el vapor. En el
compartimiento 1 el agua queda separada del vapor en fase gaseosa, mientras que en el
compartimiento 2 el agua contiene siempre vapor gaseoso burbujeando en su interior (vapor
proveniente de la rampa de distribucin inferior). Por diferencia de densidades se establece as
una circulacin natural de agua, desde el primer al segundo compartimiento. Por lo tanto, el agua,
antes de salir del depsito, entra en contacto varias veces con el vapor vivo, lo que favorece su
desgasificacin. La evacuacin de los gases que arrastra el vapor se efecta a travs del espacio
anular 11 que rodea la caja de los pulverizadores, en donde tiene lugar, por disminucin de la
temperatura, una condensacin parcial del vapor de agua. Los gases mezclados con la porcin de
vapor no condensado se evacuan entonces al extrerior, por una salida especial 6 provista de un
diafragma calculado para que la presin de funcionamiento se mantenga en el aparato. Una
vlvula 7 regula el caudal de agua admitido en el desgasificador, en funcin del nivel en el depsito
desaireador y, por consiguiente, en funcin del consumo. La presin en el recinto se mantiene en
un valor constante por medio de una vlvula 8, que lamina ms o menos la admisin de vapor.
ste desgasificador va equipado, adems, conlos dispositivos de seguridad necesarios. Ellos son: o
Una vlvula rompe - vaco, 9, que evita la puesta en vaco del equipo, como consecuencia de una
condensacin brusca del vapor. o Un dispositivo de proteccin contra sobrepresiones, constitudo
ya sea por un sifn hidrulico (bajas presiones) o por una o varias vlvulas de seguridad (caso de
presiones ms elevadas).

# Desgasificador tipo domo sobre depsito El desgasificador tipo domo sobre depsito se adapta
bien a un trabajo intermitente, con paradas y arranques frecuentes del sistema. Su rendimiento es
prcticamente independiente de las variaciones de rgimen. Realiza dentro de un domo, que
puede montarse con facilidad sobre un depsito ya existente, las funciones de calentamiento y
borboteo del desgasificador anterior.

A continuacin describiremos su funcionamiento. El agua penetra en la parte superior del domo,
donde es convertida en una fina lluvia por los pulverizadores 1. En su descenso, el agua encuentra
el vapor caliente que escapa de la cmara de ebullicin 2. Nuevamente, como suceda con el
equipo anterior, parte del vapor se condensa, mezclndose con el agua, que aumenta su
temperatura al entrar en contacto con el gas caliente. La masa lquida se recoge sobre el platillo 3
y pasa al fondo de la cmara de ebullicin por la tubera 4, concntrica con el tubo de ingreso y
distribucin de vapor 5. El vapor entra en contacto con el agua a travs de la bocade difusin 6. El
agua en contacto ntimo con el vapor, luego de circular varias veces de la parte inferior a la
superior de la cmara de ebullicin, sale por desbordamiento (rebalse) de sta a travs de la
tubera 7, hacia el depsito de almacenamiento de agua desgasificada. La tubera de equilibrio 8
mantiene la misma presin en el domo y en el tanque debajo del mismo. De modo similar al
desgasificador anterior, la mezcla compuesta por gases no condensables y vapor, es evacuada al
exterior por una tubera dispuesta en la parte superior de la caja de pulverizadores, en la zona ms
fra del recinto. Los dos equipos vistos hasta ahora tienen pulverizadores, y en la prctica industrial
cotidiana debe prestarse especial atencin al mantenimiento de stos, para que efectivamente
sean capaces de pulverizar el agua en finas partculas. # Desgasificador con depsito vertical Este
aparato se adapta muy bien a la desgasificacin, a 0,3 bar, de caudales pequeos de agua, no
mayores a 25 30 m3/h, permitiendo adems paradas frecuentes y prolongadas (por ejemplo, en
fines de semana). Su concepcin se basa en los mismos principios del desgasificador tipo domo
visto recientemente. Desgasificacin por arrastre de gas (Stripping) # Generalidades En este tipo
de aparatos se provoca al arrastre (Stripping) de los gases disueltos en la fase lquida, haciendo
que sta sea atravesada por una contracorriente de otro gas (que puede ser vapor deagua)
denominado gas de arrastre. El contenido del gas a eliminar del agua en el gas de arrastre debe ser
prcticamente nulo. Como hemos visto, a una temperatura dada, la concentracin de un gas en la
fase lquida es proporcional a su presin parcial en la fase gaseosa, es decir, a su concentracin en
esta ltima. En tanto exista un desequilibrio, habr transferencia de una fase a la otra. Por
consiguiente, en este tipo de tratamiento, el lquido se empobrece de todo gas disuelto no
contenido en el gas de arrastre, y enriquece su contenido del gas utilizado como gas de arrastre.
Las concentraciones finales de cada gas en la fase lquida sern, por lo tanto, proporcionales a las
presiones parciales de cada uno de ellos en la fase gaseosa. Un artefacto para desgasificacin por
arrastre de gas debe reunir las siguientes caractersticas bsicas: Pulverizacin o reparto muy
uniforme del agua en toda la superficie de la columna. Gran superficie de contacto entre la fase
lquida y la fase gaseosa. Limpieza del gas de arrastre, que debe lavarse con agua sometida a
tratamiento. Bajo contenido en el gas de arrastre del gas a extraer del agua. Perfecta
distribucin del gas de arrastre en la base de la columna. Caudales de agua y de gas de arrastre
cuidadosamente calculados para permitir que se alcance la concentracin deseada de gas disuelto.

La denominacin de este tipo de aparatos vara segn la funcin a cumplir, dedonde se derivan los
trminos Eliminador de CO2, Eliminador de H2S, Eliminador de NH3, etc. A continuacin
explicaremos brevemente algunos casos particulares. # Eliminador de CO2 En este aparato, el agua
se pulveriza o dispersa finamente y se reparte de manera uniforme por encima de una capa de
relleno, que generalmente est constituida por anillos Raschig o similares, lava volcnica, coque,
etc. Por debajo de la bandeja perforada que soporta el relleno, se enva una fuerte corriente de
aire, suministrada por un ventilador. El agua y el aire circulan a contracorriente. El agua
desgasificada se recoge en un depsito situado bajo la columna de contacto. Los anillos Raschig
que componen muchas veces la columna de relleno pueden ser de plstico o algn otro material
apto para el uso. Debe evitarse el uso de la madera, porque tiende a favorecer la proliferacin de
algas, que tienden a obstruir el paso normal del lquido y el gas de arrastre, perjudicando
notablemente el rendimiento del equipo. La concentracin residual de CO2 en la fase lquida (en el
agua) es funcin de la temperatura, de la velocidad de paso del agua, del tipo y volumen de
relleno y del caudal de aire. Como ejemplo citamos debajo los valores para un aparato en
particular, a modo de conocer el orden de magnitud de cada variable: Caudal de agua:
aproximadamente 30 a 50 m3/h. Caudal de aire: aproximadamente 50 veces el caudal de agua.
Altura de relleno:aproximadamente 1,5 a 2,5 m. Con un Eliminador de CO2 correctamente
calculado puede alcanzarse una concentracin residual muy baja. Este aparato puede usarse, en
condiciones similares, para la eliminacin de H 2S en fro por arrastre con aire.

# Eliminador de NH3 - Stripping con vapor La solubilidad de los gases decrece cuando aumenta la
temperatura, de forma que se facilita su eliminacin cuando la fase lquida se calienta a
temperaturas elevadas. La solubilidad y la estabilidad del Amonaco en el agua son tales que su
eliminacin solo puede conseguirse mediante Stripping con vapor (vapor como gas de arrastre). La
fase gaseosa de arrastre, enriquecida de materias incondensables, y, por lo tanto, de NH3, se
elimina de forma continua, sometindose, a continuacin, a otros tratamientos de recuperacin o
de eliminacin de compuestos amoniacales. En ste y todos los dems casos en los que
intervienen gases nocivos en el proceso de tratamiento, deben tomarse precauciones especiales
para evitar accidentes derivados de su uso y manipulacin. Desgasificador al vaco El
desgasificador al vaco, as como el desgasificador trmico, permiten eliminar ciertos gases
disueltos en el agua, sin que aumente en sta el contenido de otro gas (aquel utilizado como gas
de arrastre en los desgasificadores del tipo Stripping). Ambos desgasificadores tienden a crear una
fase gaseosa constituida, ya sea parcial o totalmente, por vapor de agua. Seimpone el empleo del
desgasificador al vaco cuando se pretende desgasificar el agua sin absorcin de otros gases y
cuando el tratamiento ha de efectuarse a una temperatura inferior a 100 C. El desgasificador en
vaco tpico, mostrado en la figura siguiente, est constituido en esencia por una cuba vertical con
cierre hermtico. En su interior, lleva uno, dos o tres falsos fondos, todos cargados con un relleno
compuesto por anillos Raschig o similares. Cada una de las cmaras as construidas representa una
fase de desgasificacin. El nmero de fases es funcin, para una misma velocidad de trabajo, de la
cantidad de gas que debe eliminarse y del contenido residual deseado del gas. Para el gas
considerado cada etapa involucra un nmero de unidades de transferencia bien definido.

En el desgasificador de tres etapas (tres pisos de relleno), el agua se pulveriza en la superficie de
relleno de la primera etapa (etapa superior), atraviesa el relleno y se recoge mediante un
dispositivo que la reparte sobre la capa de relleno de la segunda etapa. Lo mismo ocurre con el
lquido al ingresar a la tercera etapa (la inferior). Cada repartidor va provisto de un dispositivo de
sifn, que permite el funcionamiento a presiones absolutas decrecientes, desde la fase superior a
la inferior. El vaco se consigue: Por bombas de vaco, a razn de una por etapa. Las bombas
funcionan al mismo caudal, porque son intercambiables, correspondiendola presin de cada una
de ellas a la fase a la cual se conecta. Por eyectores, disponiendo uno en cada etapa del equipo.
En este caso, los eyectores se alimentan mediante una sola bomba y estn calculados para
producir el vaco correspondiente a la fase a la cual de destinan. El conjunto debe realizarse con
especial cuidado, y debe ser perfectamente estanco a toda entrada de aire, dado que esto afecta
directamente su f uncionamiento. Estos desgasificadores van equipados con aparatos de
regulacin y control, adaptados a las condiciones particulares de trabajo. Desgasificacin
combinada En algunos casos muy particulares el agua est cargada de gases disueltos
provenientes de la atmsfera y de otros procesos. Es el caso por ejemplo del agua de mar
acidificada, para evitar las incrustaciones debidas a la presencia de bicarbonatos. El CO2 as
formado puede alcanzar contenidos de hasta 150 - 200 mg/l, aumentando considerablemente, por
tanto, los volmenes de gas a extraer y, consecuentemente, los costes de inversin y de
explotacin. En tal caso, la desgasificacin se debe realizar en dos etapas: 1) Eliminacin de CO2,
mediante el empleo de un desgasificador atmosfrico, ms precisamente un Eliminador de CO2. 2)
Eliminacin de los dems gases disueltos, hasta los niveles de concentracin residual deseados, en
un desgasificador al vaco. Bibliografa consultada = Manual Tcnico del Agua, Degrmont, Cuarta
Edicin, Ao 1979