2014

Unidad II. Diseo de reactores catalticos

heterogneos.
2.1. Reactores de lecho fijo.
2.1.1. Construccin y operacin.
2.1.2 Secuencia de clculo para el diseo.

Ingeniera qumica 9A
Equipo No 8.
Integrantes:
lvarez Chan Ana Beln.
Garca Ortiz Diana Alexenia.
Ramrez Gutirrez Sara Beatriz.
Salazar Guzmn Astrid Arantxa.

indice

Introduccin. ................................................................................................................... 1
2.1. Reactores de lecho fijo...................................................................................... 2
2.1.1 Construccin y operacin. .......................................................................... 4
2.1.2. Secuencia de clculo para el diseo. .......................................................... 7
Bibliografa. ..................................................................................................................... 9

Introduccin.
Puesto que todos los procesos qumicos giran en torno al reactor qumico, uno
de los factores ms importantes para determinar la economa general del
proceso es el diseo del reactor. Contrariamente a lo que sucede con el equipo
para procesos de transferencia de masa o de calor, no existe ningn mtodo
directo para disear equipos en los que se pueda desarrollar una reaccin
qumica. Esto implica que los reactores deben disearse para cubrir los
diferentes

requerimientos

de

los

sistemas

reaccionantes

especficos,

analizados.
Al iniciar la tarea de diseo deber contarse con la siguiente informacin: 1) el
tipo de reaccin (simple o compleja), 2) la necesidad de catalizador, 3) las
fases comprendidas, 4) la modalidad de control de temperatura y presin
(isotrmico, adiabtico u otro: la necesidad de presin, vaco, etc.) y 5) la
capacidad de produccin. Adems los datos bsicos necesarios incluyen: 1) las
expresiones de velocidad qumica y las variaciones de los parmetros de
velocidad en funcin de la temperatura, la presin, etc., 2) las caractersticas de
transferencia de calor y masa, 3) las propiedades fsicas y qumicas (por
ejemplo el calor de reaccin, la constante de equilibrio, etc.) de todos los
componentes que participan en la reaccin, y 4) las caractersticas de
corrosin-erosin del sistema reaccionante y cualquier riesgo potencial
relacionado con dicho sistema. Una vez recabada toda la informacin y los
datos antes citados, se procede a una seleccin preliminar y determinacin del
tamao de reactor.

2.1. Reactores de lecho fijo.

Los reactores de lecho fijo (o empacado) se refieren a sistemas de dos fases
en los que el fluido reaccionante fluye a travs de un tubo lleno de partculas o
grnulos catalticos estacionarios. En estos reactores, habr regiones cerca de
la superficie externa de las partculas en las que la velocidad del fluido ser
muy baja. En estas regiones, que resulta especialmente evidente cerca de los
puntos de contacto entre las partculas, la transferencia de masa y energa
entre el fluido global y la superficie del granulo se produce primordialmente por
conduccin.
A medida que aumente la distancia de la superficie, el mecanismo dominante
ser la conveccin. La complejidad de las trayectorias de flujo alrededor de un
grnulo individual suspendido en una corriente de fluido es considerable.
Cuando esto se combina con interacciones entre los grnulos, tal como sucede
en los reactores de lecho fijo, el problema de predecir o correlacionar las
velocidades locales no tiene solucin en la actualidad.
Los reactores de lecho fijo son ms econmicos de construirse en forma de un
tubo de gran dimetro que en forma de un reactor multitubular. Sin embargo,
este ltimo tipo puede requerirse cuando sea necesario transferir grandes
cantidades de calor hacia la parte externa del reactor, como en el caso de las
reacciones altamente exotrmicas.

Tipos de reactores de lecho fijo.

Por Disposicin del flujo.
La mayor parte de reactores de lecho fijo operan con flujo axial descendente de
fluido. Una tendencia moderna es operar en flujo radial hacia el interior o el
exterior con el objetivo de reducir la prdida de presin (-P) al incrementar el
rea de paso por unidad de volumen de lecho.

Por Disposicin del lecho y de eliminacin de calor.

Con flujo axial de fluido, considerando si hay o no intercambio de calor, se
distingue entre operacin adiabtica y no adiabtica.

Operacin adiabtica.
No se intercambia calor con el exterior. En consecuencia, la temperatura
aumenta si la reaccin es exotrmica y disminuye si es endotrmica. Si
el reactor consiste en un nico lecho de catalizador esto define la
situacin desde el punto de vista trmico. Sin embargo, si el catalizador
est dividido en dos o ms lechos dispuestos en serie hay la oportunidad
de ajustar la temperatura entre etapas. Puede hacerse de dos formas.
La

primera

es

por

intercambio

de

calor

entre

etapas

con

intercambiadores de calor.

Operacin no adiabtica.
En operacin no adiabtica, se intercambia calor con el lecho para
controlar la temperatura. El reactor es esencialmente un intercambiador
de carcasa y tubos, con el catalizador en el interior o exterior de los
tubos y, correspondientemente, con un fluido refrigerante circulando por
la carcasa o los tubos

2.1.1 Construccin y operacin.

Los reactores de lecho fijo consiste consisten en uno o ms empacados con
partculas de catalizador que se operan en posicin vertical. Las partculas
catalticas puede variar de tamao y forma: granulares, grnulos compactados,
cilndricas, esfricas, etc. El lecho catalizador consiste de un conjunto de capas
de platino. Estas mallas catalizadoras se emplean en procesos comerciales
para la oxidacin del amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdo a acadio
actico.

Debido a la necesidad de eliminar o aadir calor, no es posible usar un solo

tubo de gran dimetro empacado con el catalizador. En su lugar, el reactor
deber construir con cierto nmero de tubos engarzados en un solo cuerpo
como se ilustra en la figura 1,

Fig.1. reactor de lechos fijo de tubos

mltiples.

El intercambio energtico con los alrededores se obtiene circulando, o algunas

veces hirviendo un fluido en el espacio que hay entre los tubos. Si el efecto
calorfico es considerable, los tubos de catalizador deben ser pequeos (se han
llegado a emplear tubos hasta de 1.0 plg de dimetro) para evitar temperaturas
excesivas en la mezcla reaccionante.

El problema de la decisin del dimetro del tubo y, por tanto, cuantos tubos
sean necesarios para una produccin dada, constituye un obstculo importante
en el diseo de estos reactores.
Una desventaja de este mtodo de enfriamiento es que la rapidez de la
transferencia de calor al fluido que rodea a los tubos es constante a lo largo de
todo el tubo, pero casi siempre, la mayora parte de la reaccin tiene lugar
cerca de la entrada del tubo.
El problema de la regeneracin del catalizador para recuperar su actividad,
puede ser muy serio en el caso de reactores de lecho fijo. En la mayora de los
casos, el catalizador es muy valioso para ser desechado. Si la actividad del
catalizador

disminuye

con

el

tiempo

pueden

hacerse

necesarias

regeneraciones muy frecuentes.

Aun en casos en los cuales el costo sea tan bajo que no se requiera
regeneracin, el procedimiento de parar y arrancar el equipo para el cambio del
catalizador puede ser una operacin muy costosa. Si esto se hace necesario a
intervalos frecuentes, todo el proceso puede resultar antieconmico. El lmite
econmico exacto del tiempo requerido entre paros depende de los procesos
en particular, pero, en general, si la actividad no puede mantenerse por un
periodo de varios meses, el costo de paros y arranques probablemente ser
prohibitivo. Por supuesto, la regeneracin in situ es una forma de solventar esta
dificultad. Esto requiere uno o ms reactores adicionales les si se quiere tener
una operacin continua, aumentndose el costo inicial de la instalacin.
Los sistemas de reactores de lecho fijo de ms xito son aqullos en donde la
actividad del catalizador se mantiene por mucho tiempo sin regeneracin. El
reactor de lecho fijo requiere un mnimo de equipo auxiliar y es particularmente
apropiado para unidades comerciales pequeas.

Para prolongar el tiempo entre regeneraciones y paros, el tubo del reactor debe
fabricarse de mayor longitud que la requerida.
Para prolongar el tiempo entre regeneraciones y paros, el tubo del reactor debe
fabricarse de mayor longitud que la requerida. Por ejemplo, supongamos que
es necesaria una longitud de 3 pies para aproximarse a la conversin del
5

equilibrio con un catalizador nuevo de alta actividad. El reactor puede

construirse con tubos de 10 pies de largo. Inicialmente, la conversin deseada
se obtendr en los primeros 3 pies.
A medida que la actividad del catalizador descienda, la seccin del lecho en la
cual la reaccin se efecta casi completamente, se desplazara hacia arriba en
el tubo, hasta que finalmente se llegue a desactivar la longitud total. Esta
tcnica puede emplearse solamente con ciertos tipos de reacciones y ha tenido
mucho xito en la sntesis del amonaco.

2.1.2. Secuencia de clculo para el diseo.

Para el diseo de un reactor de lecho fijo es preciso determinar, entre otras
cosas, la cantidad de catalizador necesaria para

procesar un alimento de

composicin conocida, para alcanzar una conversin de reactante y un caudal

de producto prefijados; los perfiles de concentracin y temperatura; y el modo
y caudal de calor a intercambiar calor para alcanzar los objetivos. Al plantear el
modelo matemtico del reactor de lecho fijo, debe tenerse en cuenta que si la
entalpa de la reaccin es elevada y/o sta se lleva a cabo a temperatura
elevada localmente pueden observarse los gradientes siguientes:

Dentro de la partcula: Gradientes de concentraciones y temperatura.

En la interfase partcula-fluido: Gradientes de concentraciones y

temperatura.

En el fluido: Gradientes de concentraciones y temperatura axiales y

radiales. Los axiales son esperados debido a que el flujo en el lecho fijo
tender a aproximarse al flujo en pistn. Los radiales aparecen cuando
la conduccin de calor es deficiente.

El modelo matemtico para responder a los requerimientos del diseo,

teniendo en cuenta la compleja realidad fsica del lecho, ha de contener entre
otros elementos: el balance de materia al reactante (o ecuacin

de

continuidad), el balance de energa y el de cantidad de movimiento al fluido.

Las ecuaciones especficas

apropiadas de dichos balances habrn de

contener la ecuacin cintica, las ecuaciones de velocidad de transferencia

(materia, calor y cantidad de movimiento), e incorporar el modelo de flujo y
contacto, y el rgimen de circulacin.
El problema de obtener la ecuacin cintica basada en mecanismos, y el de
estimar la velocidad

de reaccin en la partcula teniendo en cuenta la

influencia de las transferencias de materia y calor en la partcula de catalizador

y la interface fluido-partcula se han tratado suficientemente con anterioridad.

Por lo tanto, es posible en este momento disponer de una ecuacin cintica

que incorpora a travs de la eficacia de partcula, , y de la eficacia global, g,
la influencia de los fenmenos de transporte locales.

Modelos

matemticos

para

reactores

catalticos

de

lecho

fijo.

RECATOR DE
LECHO FIJO.

pseudohomoge
neos.
1-fase.
= ; =

Heterogeneos.
2-fases.
;

1-Dimension.
Gradiente axial.
=(); =()

2-Dimensiones.
gradientes
axiales y
radiales.
=(,) =(,)

1-dimension.

2-dimenciones

Flujo piston
(FP).

FP+dispersion
radial de
.

FP+gradiente
interfaciales
0 , =1

FP+dispersion
radial de

FP + Dispersion
axial (FPDA)

FPDA+
dispersion
radial de .

FP+gradiente
interparticula
0 , =1

Bibliografa.
Octave levenspiel, Ingeniera de las reacciones qumicas.
J.M.Smith. Ingeniera de la cintica qumica. Sexta edicin.
Robert H. Perry. Manual del ingeniero qumico, Tomo II.