Texto Geomembrana PDF

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Tcnologia de materiales
Geomembrana
1. Introduccin
En este trabajo se trata de exponer de forma muy somera el control de seguimiento de materiales de
distinta naturaleza orgnica empleados en la impermeabilizacin de diversas reas en la construccin y en
el sector minero.
Este tipo de controles se inici la Geomembrana fue establecida.
La exitosa historia de las geomembranas comenz hace ms de tres dcadas y contina creciendo. Nuevas
tecnologas de produccin, nuevas resinas y nuevos tipos de productos han proporcionado una corriente de
materiales de geomembranas, que son muy apropiados para una amplia variedad de aplicaciones.
En la parte de instalacin, se ha hecho un progreso sustancial con soldadura mejorada y tecnologas
comprobadas, control de calidad de terceros y avances en las geomembranas en una parte de todas las
partes implicadas en el diseo y la construccin de los sistemas de geomembranas.
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2. Geomembrana
Las geomembranas estn manufacturadas a base de material sinttico en forma de lmina impermeable,
cuya finalidad es la de impedir o prevenir el paso de fluidos. La composicin qumica de los fluidos que vaya
a contener una geomembrana ser un factor determinante en la eleccin de la materia prima de la cual
est hecha.
HDPE (High Density Polyethylene) Polietileno de Alta Densidad y LLDPE (Liner Low Density Polyethylene)
Polietileno de Baja Densidad; Son capaces de resistir agentes qumicos y residuos peligrosos para evitar que
el suelo o el manto fretico se contaminen.
PVC (Poli cloruro de Vinilo); Tienen gran flexibilidad y pueden ser utilizadas en proyectos que requieren
ajustes a detalle.
Las principales diferencias entre el uso de un tipo de geomembrana y otra, radican bsicamente en su
durabilidad, flexibilidad y comportamiento qumico; sin despreciar la relacin costo-beneficio.
Sus aplicaciones principales son en impermeabilizacin de:
Rellenos sanitarios
Tinas de lixiviados
Ollas de captacin de agua pluvial
Lagunas de oxidacin
Tinas de almacenamiento de hidrocarburos
Lagos y canales artificiales
Impermeabilizacin de cisternas
Bsicamente existen dos tipos de soldadura para la geomembrana:
Por Termofusin: Se utiliza para unir largos tramos en forma continua.
Por Extrusin: Se enfoca en los detalles de la obra o en circunstancias de poco espacio.
Existen diferentes mtodos de prueba para comprobar la correcta unin entre los lienzos de geomembrana
(por presin, por vaco, pruebas destructivas y no destructivas) y as garantizar una correcta
impermeabilizacin.
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3. Tipos de geomembrana
3.1. Geomembrana de Polietileno
Las Geomembranas son productos Geosintticos en forma laminar, continua y flexible, utilizadas como
barrera impermeable de lquidos u otros fluidos en proyectos ambientales o de ingeniera civil,
especficamente diseadas para condiciones expuestas a rayos UV. Pueden ser fabricadas a base de
diversos polmeros, siendo las ms comunes las Geomembranas de Polietileno de Alta y Baja Densidad
(HDPE - LLDPE), las cuales poseen propiedades mecnicas apropiadas, alta resistencia fsica, gran inercia
qumica, aislamiento elctrico alto, no absorben humedad y son inertes. Este es el tipo de Geomembranas
ms utilizadas por su precio y versatilidad.
3.1.1. Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
Las Geomembranas de polietileno de alta densidad son aptas para recubrimiento de rellenos sanitarios,
piscinas de lixiviados, Recubrimiento de canales, Minera, lagunas de oxidacin, Recubrimientos para
reserva de agua, recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos, Recubrimiento
para tanques de almacenamiento bajo tierra, Recubrimiento para espejos solares.
Las Geomembranas HDPE son resistentes a una amplia gama de productos qumicos, incluidos cidos, sales,
alcoholes, aceites e hidrocarburos. Adems de su excelente resistencia al ataque de agentes qumicos y
rayos ultravioleta, presentan altas propiedades mecnicas para la supervivencia frente a los esfuerzos de
instalacin en obra. Su permeabilidad, muy baja, le permite actuar como barrera al paso de fluidos y gases.
El polietileno es la poliolefina ms sencilla. Su macromolcula es lineal, por tanto al no contener en su
cadena carbonos terciarios, su oxidacin es bastante difcil. No obstante, en ocasiones esa cadena puede
tener algn carbono terciario, procedente de procesos secundarios de polimerizacin (homopolmero) o
por el material llevar incorporado otro monmero, casos la n-hexeno, n-octeno o n-buteno (copolmero)
(11-13). Esto explica, que casi siempre se incorpore al proceso de fabricacin una pequea cantidad de
antioxidantes (14-15), entre otros aditivos, para evitar la degradacin ya sea durante el periodo de
fabricacin, ya sea una vez instalada la geomembrana en obra. Como poliolefina presenta en sus cadenas,
exclusivamente, enlaces tipo sigma, es decir uniones muy fuertes entre los tomos que las constituyen,
por lo que la durabilidad de las mismas es elevada. Esa gran resistencia desde el punto de vista qumico,
como consecuencia de su estructura de parafina, se debe a que no puede formar parte de reacciones
heterolticas y solamente, en casos extremos, podra reaccionar hemolticamente, va radicales libres.
Aunque todas las referencias hablan de alta densidad, el trmino no es del todo correcto, pues la mayora
de las lminas que se estn utilizando o son copolmeros o bien polietilenos de densidades inferiores que
con la incorporacin del negro de humo alcanzan la densidad requerida. Una mayor densidad favorece
ciertas propiedades como las mecnicas; menores densidades presentan una aplicacin ms sencilla. El
producto no deja de ser un material orgnico y, como toda sustancia orgnica, tiende a envejecer y, por
tanto, a desaparecer. Por este motivo, se le aaden una serie de aditivos para lograr una larga vida til. De
todos ellos, los ms importantes son los absorbentes de luz UV y entre estos, cabe destacar el negro de
humo que se incorpora a la resina en una proporcin comprendida entre el 2 y el 3%. Cantidades inferiores
seran insuficientes para evitar la degradacin por las radiaciones solares. Proporciones mayores
conllevaran una cierta prdida de propiedades, sobre todo mecnicas, ya que estaramos sustituyendo
sustancias muy nobles como son las resinas por productos poco nobles como las cargas. La utilizacin como
absorbente de luz UV del negro de humo o negro de carbono se debe a sus costes, relativamente bajos. Si
es importante el contenido en negro de humo correcto, lo es ms an su adecuada dispersin. El aditivo
debe estar repartido de una forma homognea a lo largo de la lmina, pues de lo contrario las
caractersticas pueden variar notablemente de unos puntos a otros y producirse fallos mecnicos y ataques
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por radiaciones solares; los primeros en los lugares donde haya altas concentraciones de negro de carbono,
los segundos donde haya escasez del mismo.
Caractersticas fsicas y mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo estabilizadores.
Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que
permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar las
materias primas de las Geomembranas como son:
Las Resinas:
- ensayos NCTL
Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por
lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades
mecnicas de la Geomembrana no cambian.
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Balsa de La Mericana,
ubicado en Jarandilla de la
Vera provincia de Caceres
esta geomenbrnaa tiene un
espesor de 2,2 mm.
Balsa es un hueco del terreno
que se llena de agua, natural
o artificialmente, la funcin
de la balsa es brindar agua,
de menor costo que una
presa por tal motivo est
distribuido por todo el
mundo.
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A) Cabezo de los Leones (Lorca-Murcia) con Mostaza de Jerusaln (Nicotiana glauca) en el botaolas B)
Pilar de la Horadada (Alicante),C) San Xulin de Vigo (Paderne, Corua): aliviaderos y entrada de agua a la
central hidroelctrica, D) El Reclot (La RomanaAlicante).
3.1.2. Geomembrana de Polietileno ultra flexible (LLDPE)
Las Geomembrana Ultra flexibles de polietileno lisa de baja densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con
resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus
caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones
donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como pilas de
lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son
crticas, como es el casos de Biodigestores o encarpamientos de lagunas anaerobias.
Estas Geomembranas, adems de cumplir con las propiedades qumicas de las Geomembranas HDPE,
presentan una flexibilidad muy alta con un compendio de propiedades adecuadas para un gran nmero de
aplicaciones, entre las que cabe destacar, impermeabilizacin de tneles, sellado de vertederos, balsas de
agua en terrenos conflictivos con riesgo de movimientos del soporte.
Importante hacer notar que el Polietileno de Baja Densidad LDPE (Low Density Polyetilene) es diferente del
Polietileno Lineal de Baja Densidad LLDPE (Low Linear Density Polyetilene). Este ltimo tiene cadenas
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alineadas y largas, que hacen que pueda resistir las agresiones qumicas mejor y as mismo se mejora su
resistencia mecnica.
Caractersticas fsicas y mecnicas del material
Las Geomembranas ultrafl exibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y
especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de
polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores.
Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que
permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:
Las Resinas:
- ensayos NCTL
Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por
lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades
mecnicas de la Geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones.
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Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones

rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
Ejemplo tpico de Recubrimiento con Geomembranas de Polietileno en Rellenos sanitarios
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3.2. Geomembrana De Cloruro De Polivinilo (PVC)
Las membranas de PVC son fabricadas con caractersticas tcnicas especiales, como por ejemplo de alta
flexibilidad para el recubrimiento de tneles; membranas texturizadas para desarrollar ms friccin con el
suelo cuando los taludes a recubrir tienen pendientes importantes; membranas con aditivos especiales
para retardar la combustin en aplicaciones donde se requiera materiales de construccin con flamabilidad
controlada. Estos productos tambin pueden incluir una superficie de color blanco u otro diferente, y otras
caractersticas especiales como una superficie conductiva para ser ensayada mediante una prueba de
chispa, permitiendo la ejecucin de ensayos no destructivos sobre toda la superficie de la lmina despus
de su instalacin.
Las membranas de PVC son pelculas flexibles e impermeables que se fabrican bajo dos procesos cada uno
con capacidad de brindar soluciones de recubrimientos en obras de ingeniera, con refuerzo textil o sin
refuerzo, se han utilizado en obras como recubrimiento de, piscinas, tanques y aquatanques, para
almacenamiento de lquidos , cubiertas o terrazas o en obras subterrneas tales como tneles .

Se utiliza en reservorios, lagunas artificiales, canales de conduccin de agua, vertederos,

piscigranjas, rellenos sanitarios y otros.
La composicin de la geomembrana pvc standard permite su soldadura por fusin y soldadura
qumica (adhesivo).
Laminas de espesores desde 0.5 a 2.00 mm
Geomembranas de pvc, diseadas para aplicaciones donde la membrana est expuesta a la
radiacin solar, con un excelente comportamiento a las solicitaciones mecnicas
Es factible su unin mediante el empleo de adhesivos qumicos termofusin o electrofusin.
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3.3. Geomembrana EPDM
El componente principal de los sistemas de impermeabilizacin es al geomembrana de caucho EPDM, una
geomembrana impermeabilizante de caucho sinttico monocapa fabricada con el terpolimero de etileno
propileno dieno, mezclado con humo negro, aceites, agentes de vulcanizacin y otros aditivos auxiliares del
proceso. Se calandra en grandes mantas y se vulcaniza
Desde 1980 varios millones de metros cuadrados de geomembranas de caucho EPDM se han instalado en
impermeabilizacin desde los climas mas fros de Alaska hasta los desiertos soleados del golfo de Arabia,
destacando sus resistencia por ms de treinta aos de vida til comprobada.
Resistencia superior al clima
El EPDM su resistencia sobresaliente a la radiacin ultravioleta (UV), al envejecimiento, al ozono, a las
temperaturas extremas, sean altas o bajas. Tiene su flexibilidad en una variedad de temperaturas, desde un
-45F (-43C) hasta 180F (82C), permitiendo su instalacin en cualquier poca del ao, en una variedad de
climas y terrenos.
Alta elongacin:
En comparacin con las geomembranas de HDPE, LLDPE o PVC, las geomembrana EPDM pueden alongarse
uniaxialmente ms del 500% y ms del 100% multiaxialmente, permitiendo su adecuacin a las
deformaciones o asentamientos del suelo. Adems, la deformacin multiaxial permite la construccin
exitosa de biogestores y coberturas de rellenos sanitarios.
Mayor resistencia al punzamiento:
Comparando con otras geomembranas de EPDM, debido a su alta elongacin y flexibilidad, tiene la
capacidad de otorgar mayores resistencias al punzamiento bajo carga. Esta resistencia puede ser evaluada
mediante el ensayo ASTM D5514-06 Standard Test method for large Scale Hydrostatic Punture Testing of
Geosynthetics. Este ensayo utiliza una cmara de presin que se llenara de aire o agua a presin apara
ejercer una carga sobre la geomembrana, con el objetivo de generar un hueco o punzamiento .El equipo
cuenta con un manmetro para controlar los valores de presin.la simulacin de punzamiento es realizado
por pirmides metlicas colocadas en su plata forma central, que han sido rellenadas con arena al ras
dejando 1 de su vrtice incidiendo directamente sobre la muestra de geomembrana colocada sobre ella.
Esta prueba y sus valores obtenidos ser de utilidad cuando se pretenda disear o seleccionar una
geomembrana que tenga mayores resistencias al punzamiento esttico.
Fcil de instalar
El EPDM posee una alta flexibilidad y por ello puede fabricarse en una amplia variedad de tamaos de
paneles, reduciendo la cantidad de juntas, control de calidad (pruebas destructivas y no destructivas) y el
tiempo de instalacin. Cuando fuese ser necesario se pueden fabricar juntas seguras con sistema de
sellado al frio con cinta. A nivel mundial se ha reconocido que las soldaduras preparadas en terreno son
potencialmente las ms problemticas .Los paneles de geomembrana de EPDM se unen en una planta de
fabricacin para producir grandes paneles que reducen en forma considerable el numero de uniones en
terreno. En una rea de revestimiento dada, el largo de las soldaduras en terreno requeridas en un
revestimiento de EPDM puede ser de hasta un 70% menos que el que se requiere para una geomembrana
similar al polietileno. Esto reduce los problemas potenciales asociados con las uniones en terreno y el costo
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y duracin de la instalacin en el terreno.las mismas tcnicas par conducir los programas de control de
calidad (CQA y CQC) usadas para el polietileno pueden aplicarse al EPDM.
Resistencia al agrietamiento
El esfuerzo a la rotura que se ha visto frecuentemente en terreno se refiere a la falla de la Geomembrana
de polietileno bajo esfuerzo en forma quebradiza, mostrando poqusima elongacin adyacente a la
superficie con falla tales que estn dominando al esfuerzo por agrietamiento son las caractersticas de los
polimenos. EPDM no es termoplstico cristalino, y por lo tanto no es susceptible al esfuerzo por
agrietamiento.
Otra ventaja es su resistencia qumica en un rango muy amplio las exitosas pruebas de ensayo con ms de
140 compuestos qumicos diferentes concentraciones lo demuestran.
Material inofensivo:
El EPDM es formulado y diseado especialmente para su uso seguro frente a la presencia de peces y de la
flora, cumplimiento la norma ASTM E 729-96
Mantenimiento:
Requiere poco o ningn mantenimiento .esta caracterstica combinada con la inherente durabilidad y el
competitivo costo de instalacin de los sistemas de impermeabilizacin dan como resultado un costo de
mantenimiento muy bajo.
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4. Importancia de recubrir con geomembrana
Para sustentar porque es importante la colocacin de una membrana impermeable, sobre cualquier tipo
de suelo para separar o impermeabilizar dos o ms elementos, a continuacin explicamos el proceso de
disecacin de la arcilla al sufrir el fenmeno de contraccin y cambio de volumen: El cambio de volumen es
un problema muy serio en los suelos que son susceptibles de contraerse como es la arcilla. Puede incluir
casi cualquier suelo cohesivo, estos suelos que sufren grandes cambios de volumen causan serios
problemas en la ingeniera al permitir infiltracin de lquidos que en muchos casos contaminan el suelo y
las fuentes de agua, produciendo daos ambientales.
Todos los suelos arcillosos y en general los suelos cohesivos son susceptibles a cambios volumtricos, el
grado de severidad de contracto expansin depende del mineral que se encuentra en los suelos, es as
como el grado de figuracin para suelos con presencia de mineral tipo illita es menor a aquellos que tienen
motmorillonita. Cualquier pequea fisura o grieta cambia drsticamente la permeabilidad de la masa de
suelo tanto as que la permeabilidad de un suelo medida en laboratorio no es representativa de la
permeabilidad de todo el terreno.
El problema de la expansin puede evitarse solo en los casos en los que el suelo puede ser confiablemente
protegido contra la infiltracin del agua, lo cual solo se puede garantizar con membranas impermeables.
El cambio de volumen esta directamente relacionado con el lmite de contraccin y un poco menos con el
Limite Lquido y plstico, no existe un mtodo confiable para cuantificar numricamente el cambio de
volumen, factores tales como el tipo de arcilla, la sobrecarga, la relacin de vacos, el mtodo de saturacin
y el ambiente general producen un intervalo muy amplio de los parmetros del problema como para
disponer de una respuesta pronta y directa. Como el cambio de volumen es un resultado de la presencia de
suelos cohesivos y agua el problema tambin puede presentarse en rea poco ridas como consecuencia
del crecimiento de rboles y arbustos.
En la estacin de crecimiento de las races de los rboles pueden desecar temporalmente el suelo y en la
estacin latente el contenido de agua puede crecer resultando as un cambio estacional de volumen, esto
puede convertirse en un problema ambiental: como el volumen y al mismo tiempo la destruccin de
rboles y arbustos.
La arcilla sobre consolidada sin fisuras puede alcanzar permeabilidades de 1x10 cm. /seg, y al presentarse el
fenmeno de desecacin y fisuracin por cambios de volumen esta permeabilidad podr alcanzar valores
de 1x10-3 (valores similares a la de una arena), presentndose infiltracin de los lodos, lquidos y gases a
encapsular, en el suelo, lo cual puede ocasionar daos ambientales.
Las ventajas de utilizar el polietileno de alta densidad (HDPE), por sus propiedades qumicas, se puede
calificar como el material ms apto cuando se trata de aplicaciones de recubrimiento, alcanzando mayor
duracin que otros polmeros cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales, rayos
ultravioleta y ataque qumico. Siendo las Geomembranas de HDPE las ms utilizadas en el mundo para
aplicacin a la intemperie y en aplicaciones donde estn expuesta a ataques qumicos como es el caso ms
extremo en un relleno sanitario.
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5. Especificaciones tcnicas de la geomembrana
5.1. Propiedades del material de HDPE Liso
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5.2. Propiedad del material HDPE Texturado
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5.3. Propiedad del material VFPE/LLDPE Liso
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5.4. Propiedad del material VFPE/LLDPE Texturado
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6. Control de calidad del fabricante
6.1. Aspectos generales
La geomembrana se instalar en el rea indicada en los Planos o segn lo indique el Ingeniero. Antes de
desplegar la geomembrana, el Instalador inspeccionar, certificar y aprobar, junto con el Ingeniero y
MYSRL todas las superficies sobre las cuales se colocar la geomembrana, con el fin de asegurar el
cumplimiento de estas Especificaciones. El Contratista deber rectificar las superficies que no cumplan con
las Especificaciones.
La cantidad de geomembrana a desplegarse, que no cuente con el control de calidad final y cuya reparacin
definitiva se est finalizando, no deber exceder los 30,000 metros cuadrados si no se cuenta con la
aprobacin escrita del Ingeniero y MYSRL. Asimismo, no se deber dejar ninguna costura sin soldar, ni
tampoco ninguna abertura en el revestimiento al final de un turno de trabajo sin el conocimiento y
aprobacin del Ingeniero.
El Instalador tendr la precaucin de contar con el personal adecuado de instalacin y Control de Calidad
suficiente en todos los frentes de trabajo que requiera implementar de modo que no exceda los lmites
indicados anteriormente.
La geomembrana se deber colocar sobre la superficie preparada utilizando mtodos y procedimientos que
aseguren una manipulacin mnima y que no daen la geomembrana o la superficie subyacente. El
Instalador deber proporcionar recursos temporales de sujecin y lastre (generalmente sacos de arena)
que no deterioren la geomembrana, con el fin de prevenir levantamientos y daos a causa del viento.
El lastraje que se realiza colocando pilas sueltas de capa protectora u otro material fcilmente erosionable
no deber efectuarse a menos que se cuente con la aprobacin explcita de MYSRL.
El Instalador es el nico responsable de garantizar la seguridad de sus operaciones y de tomar las
decisiones relacionadas con el despliegue de la geomembrana durante condiciones atmosfricas adversas y
con la cantidad requerida de recursos temporales de sujecin y lastre.
La manipulacin y el almacenamiento del material de revestimiento se llevarn a cabo de conformidad con
las instrucciones impresas del Fabricante de Geosintticos. El personal que camine o labore sobre la
geomembrana no realizar actividades ni usar zapatos que puedan daarla. Est prohibido fumar cuando
se trabaja en la geomembrana o en las reas de almacenamiento de la misma.
La geomembrana se deber instalar en condicin relajada y deber estar libre de tensin o esfuerzo una
vez concluida la instalacin. Se tomarn todas las precauciones necesarias, incluyendo disposiciones para
instalar material adicional, a fin de evitar la formacin de trampolines en la geomembrana que
permanecer expuesta (es decir, en los cambios de pendiente y esquinas de las plataformas, pozas, canales
de solucin, etc.).
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Si se forman arrugas altas en la geomembrana que pueden generar dobleces y no desaparecen en las horas
ms fras del da, cuando la geomembrana se encuentra relativamente plana, es probable que sea
necesario retirar parte de la geomembrana excedente.
Antes de llevar a cabo cualquier medida correctiva, se deber monitorear las reas con problemas por dos
o tres das, durante las horas ms fras y ms calientes del da para determinar si las arrugas constituyen un
problema y la extensin de la geomembrana excedente que deber ser retirada. Asimismo, se deber
informar al Ingeniero acerca de las reas con problemas y ste, junto con el Instalador, determinarn las
medidas correctivas que se van a implementar.
Siempre que sea posible, los paneles debern estar orientados de manera tal que las costuras estn
situadas en paralelo con la lnea del talud.
Las costuras horizontales en campo ubicadas en los taludes deben ser mnimas. Las costuras se debern
realizar sobreponiendo el material que viene pendiente arriba sobre el material inferior y con suficiente
traslape. Se debe dejar un metro desde la parte inferior o superior del talud hasta cualquier costura
horizontal ubicada en las reas planas. De igual modo, las costuras horizontales de paneles adyacentes
debern contar, en general, con una separacin mnima de 1 m. En pendientes empinadas (ms de 4H: 1V),
las costuras debern inclinarse 45 respecto de la lnea de mxima pendiente, previa coordinacin con el
Ingeniero y MYSRL. Para identificar las costuras se emplear un sistema de numeracin secuencial que sea
compatible con el sistema de numeracin de paneles.
La instalacin se llevar a cabo bajo la direccin de un superintendente que haya instalado un mnimo de
1, 000,000 metros cuadrados de material de revestimiento flexible de HDPE o VFPE/ LLDPE. El instalador
designar al superintendente quien estar a cargo de la instalacin.
El Instalador deber tener extremo cuidado al preparar las reas que sern soldadas. Se deber limpiar y
preparar el rea de la costura de acuerdo con los procedimientos aprobados en el Manual de QC del
Instalador y todo lo desplegado se unir soldando mediante mtodos trmicos.
El equipo de soldar deber tener la capacidad de monitorear y controlar continuamente la velocidad y las
temperaturas en la zona de contacto donde la mquina est realmente fundiendo el material de
revestimiento, a fin de asegurar que los cambios en las condiciones atmosfricas no afecten la integridad
de la soldadura. Se deber seguir los datos publicados por el fabricante de la mquina de soldar con
respecto a los rangos de temperatura y velocidad, en concordancia con las recomendaciones del Fabricante
de Geosintticos y las expectativas de calidad de MYSRL.
Se deber mantener en el emplazamiento un nmero adecuado de equipo de manipulacin, soldadoras y
equipo de prueba para evitar demoras a causa de averas de los equipos. Al inicio del proyecto y
peridicamente durante el desarrollo del mismo, el Ingeniero revisar el equipo con el que cuenta el
Instalador as como su rendimiento y har las recomendaciones del caso a MYSRL si considera que el
equipo no es apropiado para llevar a cabo el trabajo sin demoras de ningn tipo.
No se permitirn arrugas tipo boca de pescado dentro del rea de la costura. Donde haya arrugas tipo
boca de pescado el material ser cortado, superpuesto y soldado por extrusin. Al finalizar la Obra, todas
las soldaduras estarn unidas hermticamente. Las reas de la membrana que presenten deformaciones
debido a desgastes superficiales o perforaciones excesivas provocadas por algn motivo debern ser
reemplazadas o reparadas.
El Instalador deber tener en cuenta que es muy posible que se produzcan cambios atmosfricos
repentinos, los cuales provocan retrasos en la construccin de las costuras en campo. El Instalador debe
realizar las soladuras cuando la temperatura se encuentre sobre los 0 C (geomembrana) y evitando el
punto de roco o cualquier humedad residual presente en las zonas de soldadura de las lminas; de otro
modo deber tener presente la norma GRI GM 9 (Soldadura de geomembranas en clima fro). El empalme
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de los paneles y las reparaciones slo ser terminado bajo condiciones atmosfricas que permitan llevar a
cabo dicho trabajo dentro de los lmites de garanta impuestos por el Fabricante de Geosintticos.
Las soldaduras de los rain flaps debern ser inspeccionadas por el Ingeniero de modo que no se
presenten arrugas tipo boca de pescado o cualquier otro dao a la geomembrana. En caso que el
Contratista requiera instalar los rain flaps sobre reas de geomembrana an no aceptadas, deber
asegurase de que el control de calidad final se haya concluido por lo menos en la zona relacionada a la
trayectoria de la instalacin del rain flap y deber coordinar con el Ingeniero y MYSRL para su inspeccin
y aceptacin.
Las geomembranas instaladas para el revestimiento temporal de canales no requieren de un control de
calidad tan riguroso como el que se realiza para la plataforma de lixiviacin o las pozas de procesos. Esto es
porque los revestimientos son de naturaleza temporal, y generalmente estn diseados para resistir el
impacto de la escorrenta de slo una temporada de lluvia. Por consiguiente, defectos ocasionales y
hendiduras que normalmente podran ser marcados para la reparacin de pozas o en el revestimiento de
plataformas de lixiviacin, son aceptables para revestimientos temporales de canales, sujetos a la
aprobacin del Ingeniero.
Los requerimientos de costura entre paneles de geomembrana en los revestimientos de canal sern
exactamente como aquellos para la instalacin de la geomembrana en el resto del proyecto. Pequeos
agujeros en el revestimiento del canal son aceptables basados en el siguiente criterio o en otros criterios
provedos por el Ingeniero y aprobados por MYSRL:
Fondo del canal y mitad inferior de los taludes del canal: Agujeros aceptables, 1 por cada 4,000 m2 de
geomembrana instalada. El tamao del agujero no puede exceder 1 cm2 en rea.
Mitad superior de los taludes del canal: Agujeros aceptables, 30 por cada 4,000 m2 de geomembrana
instalada. El tamao del agujero no puede exceder 1 cm2 en rea.
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6.2. Soldaduras de prueba
Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo en la geomembrana con el fin de verificar el rendimiento del
equipo de soldar y del soldador antes de efectuar soldaduras de produccin.
Las siguientes condiciones se aplicarn a las soldaduras de prueba:
1. Ningn equipo de soldar o soldador estar autorizado para realizar soldaduras de produccin hasta que
dicho equipo y operador hayan concluido satisfactoriamente una soldadura de prueba.
2. Se deber realizar un mnimo de dos soldaduras de prueba al da por soldadora: una antes de empezar el
trabajo y otra al medioda. No obstante lo mencionado anteriormente, las soldaduras de prueba se
efectuarn, como mnimo, cada 5 horas durante las operaciones de costura o segn lo requiera el
ingeniero.
3. Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo despus de haber reparado el equipo.
4. Cada tcnico que utilice el equipo deber realizar una soldadura de prueba.
5. Las soldaduras de prueba se efectuarn bajo la misma superficie y condiciones ambientales que las
soldaduras de produccin, es decir, en contacto con la rasante y bajo temperaturas ambientales similares.
Asimismo, se utilizarn los mismos materiales y tcnicas de pre-costura y costura que se emplearn para las
soldaduras de produccin.
6. Las muestras de la soldadura de prueba debern medir como mnimo 1 m de largo por 300 mm de ancho
y debern indicar la fecha, nombre del tcnico, temperatura ambiente y el nmero y temperatura de la
soldadora.
7. Se deber cortar seis especmenes de prueba (cupones) de 25.4 mm de ancho por 150 mm de largo de la
soldadura de prueba. Cuatro cupones se sometern a pruebas de adherencia al desgarramiento y dos a
pruebas de resistencia de la costura a la adherencia (cizallamiento).
8. Se considerar que un cupn de la soldadura de prueba ha pasado la prueba cuando las pruebas de
desgarramiento y cizallamiento alcancen los valores contenidos en estas especificaciones.
9. La soldadura de prueba se repetir en su totalidad cuando cualquiera de los cupones de la soldadura de
prueba no cumpla con los requerimientos de desgarramiento o cizallamiento.
6.3. Inspeccin y prueba de la costura en campo
Se harn todos los esfuerzos necesarios para instalar una geomembrana perfecta, lo cual significa que
todas las costuras realizadas en campo, parches y extrusiones, se inspeccionarn, se sometern a pruebas y
se registrarn.
Un tcnico de control de calidad inspeccionar cada costura y colocar sus iniciales y la fecha de la
inspeccin al final de cada panel. Se marcar y reparar las reas que presenten defectos de conformidad
con los procedimientos de reparacin de HDPE o VFPE/LLDPE.
El Instalador llevar a cabo toda inspeccin, muestreo y prueba en campo de conformidad con estas
especificaciones y bajo la direccin del Ingeniero.
El programa de pruebas de la instalacin en campo consistir en inspecciones oculares peridicas, as como
pruebas de continuidad y resistencia. Estas inspecciones y pruebas se deben realizar de manera continua y
automtica, independientemente de otro tipo de pruebas necesarias. El programa incluir las siguientes
inspecciones de pruebas destructivas y no destructivas y los procedimientos de reparacin.
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6.3.1. Prueba No Destructiva e Inspeccin
Las costuras se probarn e inspeccionarn en toda su longitud sin destruirlas, tal como se indica a
continuacin:
1. Se llevar a cabo inspecciones oculares de rutina, las cuales incluirn lo siguiente:
Revisin ocular de las costuras en campo para determinar estrechamientos, huellas de pisadas,
fusiones y traslapes.
Revisin de las mquinas para garantizar su limpieza, temperatura, etc.
Examinar todas las reas con y sin costura de la geomembrana para detectar defectos, agujeros,
burbujas, materias primas no dispersas y cualquier signo de contaminacin por material extrao.
2. Es necesario realizar pruebas de continuidad a todas las costuras en campo en reas reparadas.
La presin entre costuras o prueba de aire, as como la prueba utilizando una caja al vaco son
considerados mtodos aceptables para pruebas de continuidad. El procedimiento de la prueba para
determinar la presin entre costuras o prueba de aire es el siguiente:

Selle ambos extremos de la costura que se someter a prueba aplicando calor en el extremo de la
costura hasta lograr una temperatura de flujo. Libere los extremos y deje enfriar.
Inserte un manmetro/dispositivo de aguja indicadora en el extremo de la costura y sllelo.
Aplique presin de aire en el espacio vaco entre las dos costuras, de acuerdo con el siguiente
cronograma:
Lea la presin de arranque inicial despus de un periodo de relajacin de 2 minutos, lo cual

permite que el aire alcance la temperatura ambiente del revestimiento; y la presin final, despus
de 5 minutos.
Marque los resultados de la prueba de fuga de aire en el lugar de la prueba. El Instalador se
encargar de registrarlos. Si la prueba arroja un resultado negativo, busque la fuga y reprela, caso
contrario tendr que reparar y probar nuevamente toda la costura.
Una vez finalizada la prueba, libere el aire del extremo opuesto de la costura desde el cual ste fue
aplicado.
Repare el rea donde instal el manmetro/dispositivo de la aguja indicadora y donde se liber el
aire.
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Prueba de aire que

permite el alcance de la
presin si es igual a la
anterior medida dada
Asi sabremos si hay
alguna fuga y su
posterior reparacin.
El procedimiento para la prueba de caja al vaco es el siguiente:

Mezcle una solucin de detergente lquido y agua y aplique una gran cantidad al rea que ser
sometida prueba. Si una costura tiene traslape en exceso o bordes sueltos, sta se deber cortar
antes de realizar la prueba.
Coloque una caja al vaco translcida sobre el rea y aplique una pequea cantidad de presin
negativa a la caja para fijar la franja de sellado en el revestimiento.
Aplique un vaco (de 21 a 34 kPa) sobre el rea. Las fugas se harn visibles mediante burbujas
grandes.
3. Se deber realizar una prueba de fusin o quemado en todas las soldaduras tipo cua, adicional a la
prueba de aire en la costura para los revestimientos en pozas. Esta prueba se llevar a cabo utilizando el
mtodo de Chorro de aire o el mtodo de Esfuerzo del punto mecnico o Picado con la finalidad de
verificar que no hayan agujeros fusionados o quemados, los cuales no pueden ser detectados por la prueba
de presin de aire ni observados debido a la lengeta de la soldadura tipo cua.
Mtodo de Chorro de Aire. Un chorro de aire mantenido continuamente aproximadamente a 350

kPa (50 lbs. /pulg) de presin pasa a travs de una lanza con un orificio de 5 mm (3/16 pulg) de
dimetro. ste se dirige por debajo de la lengeta del traslape para detectar agujeros o reas
fusionadas o quemadas con un considerable adelgazamiento de la geomembrana causado por la
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soldadura tipo cua. Cuando se ubica un rea como esa, el aire pasa a travs del revestimiento
provocando una ligera hinchazn y/o vibracin en el rea localizada.
Mtodo de Esfuerzo del Punto Mecnico o Prueba de Picado. Se introduce una herramienta sin
filo (como por ejemplo un destornillador de punta roma) debajo de la lengeta del traslape para
detectar agujeros o reas fusionadas o quemadas con un considerable adelgazamiento de la
geomembrana causado por la soldadura tipo cua.
Prueba por termo fusin.
(Izq.) Soldadora termo fusin

cua caliente
(Der.) aplicacin de la soldadora
4. Todos los parches, winchas, etc. Soldados por extrusin, adems de haber sido probados mediante la
caja al vaco, sern sometidos a la prueba de chispa. El concepto bsico de esta prueba es el siguiente:
Se debe preparar la costura para ser sometida a soldadura por extrusin de conformidad con los
procedimientos del Instalador.
Antes de aplicar el cordn de extrusin, se coloca un cable de cobre de bajo calibre dentro de la
costura.
Generalmente, el adecuado, es un cable de cobre desnudo de calibre 18. El cable se debe conectar
a tierra en uno de sus extremos y colocarse al borde de la lmina superior de la costura de traslape.
La insercin del cable por debajo del borde de la lmina superior ayudar a mantener el cable en su
lugar durante la soldadura, pero este procedimiento se debe realizar despus del esmerilado para
evitar el riesgo de cortar el alambre.
Aplique el cordn de extrusin en la forma usual y deje que la soldadura se enfre.
Active el aparato probador de chispa y mueva la vara fotoelctrica del electrodo cerca de una
fuente de conexin a tierra a fin de determinar la longitud mxima de la chispa que se pueda
generar. Regule el voltaje de salida hasta que la longitud de la chispa exceda la distancia potencial
mxima de la lnea de fuga.
Normalmente, sta es la distancia diagonal desde el cable incrustado hasta el borde del cordn de
soldadura en una junta tipo T.
Una vez fijado el voltaje de salida, se puede iniciar la prueba. La prueba se lleva a cabo pasando el
electrodo sobre las costuras casi en contacto con la membrana y/o el cordn de soldadura extruido
de acuerdo a la norma ASTM D 6365. La indicacin sonora y visual de una chispa determina la
existencia de una lnea de fuga potencial.
Si se detecta una fuga potencial, se puede reparar el rea mediante esmerilado y resoldadura. No
se considera una tcnica de reparacin aceptable el colocar cordones de soldadura adicionales
junto a la soldadura que tiene la fuga. Este procedimiento slo prolongar la lnea de fuga hasta el
punto que el aparato de prueba de descarga disruptiva no podr generar una chispa lo
suficientemente larga para abrir una brecha en la abertura prolongada.
Despus del esmerilado y resoldadura, se debe volver a probar la costura. Si an hay algn
indicador de la presencia de una fuga potencial (chispa), podra ser necesario colocar un parche
sobre el rea.
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6.3.2. Prueba Destructiva de Costuras en Campo
Las pruebas destructivas implican realizar sobre la geomembrana ya instalada, toma de muestras para
verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas:

Prueba de Tensin. Consiste en medir la resistencia de la unin aplicando tensin y compararla con los
estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la geomembrana empleada.
Prueba de Pelado o Corte: Consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como
ocurre la separacin del sellado. Esta prueba nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la
unin.
Los siguientes procedimientos se utilizarn para las pruebas destructivas de costuras en campo:
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1. Las muestras destructivas se pueden obtener de costuras o reas reparadas en campo haciendo cortes
perpendiculares a las costuras. La muestra debe medir aproximadamente 1000 mm de largo por 300 mm
de ancho. Esta muestra se cortar, a su vez, en tres muestras de 300 mm por 300 mm y se rotularn con el
nmero de ensayo, nmero de mquina, parmetros de soldadura usados, temperatura ambiente, la
identificacin del soldador, fecha/hora de soldado y ubicacin. MYSRL y el contratista conservar una de las
muestras cada uno y el Instalador probar la ltima empleando un tensimetro calibrado, de acuerdo con
las normas ASTM 6392 o NSF 54 aplicables, segn corresponda.
2. La frecuencia para la obtencin de muestras de prueba destructiva no deber ser inferior a una muestra
por cada 100 metros de costura en campo. Los cupones (cinco por serie de pruebas 25.4 203.2 mm)
procedentes de la muestra destructiva sern sometidas a prueba para determinar la resistencia al
desgarramiento y la resistencia de la costura a la adherencia, as como el espesor de conformidad con las
normas ASTM aplicables (D 5199 para lminas lisas y D 5994 para texturadas o como lo indica la presente
Especificacin en sus tablas 2.1 y 2.3 para el primer caso y 2.2 y 2.4 para el segundo). Los resultados de
todas las pruebas de cizallamiento y desgarramiento debern cumplir o exceder los requerimientos del
proyecto. Si uno o ms de los cupones no cumplen con las especificaciones, la muestra ser considerada
defectuosa.
3. En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicar el siguiente
procedimiento:
a. El Instalador seguir una de estas dos opciones:
- Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba, o
- Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 metros o al final de la costura en ambas
direcciones, desde el lugar que no pas la prueba, y extraer otra muestra de prueba destructiva para
ensayo.
b. Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que las pruebas sean aprobadas para
establecer la zona en la que la costura ser reconstruida o cubierta. Las costuras aceptables sern acotadas
por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las pruebas destructivas.
c. Una vez aislados los lmites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser reconstruida o
cubierta.
d. Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa donde fue
utilizado el mismo dispositivo de soldadura.
4. Generalmente, no son prcticas ni sern necesarias las pruebas destructivas realizadas en reparaciones o
parches pequeos soldados por extrusin. Sin embargo, como una alternativa para someter a pruebas
destructivas a estas soldaduras por extrusin de produccin, el Instalador realizar peridicamente pruebas
destructivas (como mnimo una vez cada 100 metros,) en una soldadura de muestra al mismo tiempo que
realice la reparacin o soldadura de un parche. Salvo en los casos en que no resulte prctico, la soldadura
de prueba se efectuar en un material proveniente del mismo lote o rollo utilizado para la reparacin o
parche.
Si la soldadura de muestra falla, se deber tomar una muestra de la soldadura de produccin o parche y se
someter a prueba.
Si tambin sta falla, el Instalador har seguimiento tanto a la mquina y al tcnico, ensayando parches y/o
cordones antes y despus de la soldadura fallada hasta obtener pasantes en ambos sentidos de bsqueda.
Si el Instalador considera oportuno puede no realizar la bsqueda uno a uno con los parches o cordones
sino que puede eliminar un conjunto de ellos para obtener una muestra para destructivo con mejores
posibilidades de pasar la prueba.
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6.4. Procedimientos de Reparacin
La geomembrana o costura daada o defectuosa que no pasen las pruebas destructivas o no destructivas
debern ser reparadas. El Instalador ser responsable de reparar las reas daadas o defectuosas.
El Instalador y el Ingeniero acordarn la eleccin del mtodo de reparacin apropiado. Los procedimientos
disponibles son los siguientes:
1. Reemplazo. Se retira la geomembrana daada o costura inaceptable y se reemplaza con materiales de
geomembrana aceptables (winchas) si el dao no se puede reparar de manera satisfactoria. Este
procedimiento tambin se usa para la reparacin de arrugas altas y trampolines en la geomembrana
instalada.
2. Parchado. Se usa para reparar agujeros, desgarramientos, materia prima no dispersa y contaminacin
por materias extraas.
3. Abrasin (amolado) y Resoldadura. Se utiliza para reparar secciones de costura pequeas por extrusin.
4. Recubrimiento. Se emplea para reparar grandes longitudes de costuras averiadas.
5. Aporte de extruido directamente sobre la geomembrana: Se usa en puntos o extensiones del
geomembrana que se han deformado por objetos punzantes, raspaduras, quebraduras, impactos, etc. Slo
se usar cuando no exista perforacin y se debe probar por ensayo No destructivo.
Asimismo, se observarn los siguientes procedimientos:
1. Las superficies del polietileno que sern reparadas mediante soldadura por extrusin se debern raspar
ligeramente para garantizar su limpieza.
2. Toda geomembrana deber estar limpia y seca al momento de la reparacin.
3. Los parches o winchas se extendern por lo menos 150 mm en el caso de la soldadura por extrusin y
100 mm en el caso de la soldadura tipo cua, ms all del borde del defecto y de la esquina redondeada de
la zona que se parchar. Los extremos de todos los parches se debern biselar.
4. Todos los parches y winchas se debern examinar y presentar en los Planos de acuerdo a lo construido.
Asimismo, la verificacin de la reparacin se llevar a cabo de la siguiente manera:
1. Se enumera y registra cada reparacin de parches.
2. Se somete a prueba no destructiva cada reparacin utilizando los mtodos indicados en esta
Especificacin.
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7. Aplicaciones
7.1. Manejo de Desechos Urbanos

Rellenos sanitarios
Zonas de almacenamiento para el tratamiento de suelos contaminados
El diseo de rellenos sanitarios, hoy en da, se hace utilizando una amplia gama de productos Geosintticos
para maximizar la eficacia, integridad y comportamiento de este tipo de proyectos, al mismo tiempo que
permite minimizar costos. A efectos de la proteccin del medio ambiente, el componente esencial de un
relleno sanitario es la capa impermeable primaria, encargada de confinar los residuos nocivos para
proteger los recursos subterrneos.
Esta capa impermeable puede ser construida con Geomembranas debido a su alto desempeo como
reemplazo eficiente, en trminos econmicos, de los sistemas tradicionales de recubrimiento con arcillas, al
ofrecer grandes ventajas por su alta durabilidad en condiciones expuestas, amplia resistencia a sustancias
qumicas, as como por su fcil y rpida instalacin.
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7.2. Industria Petrolera y Gasfera
Depsitos de contencin secundarios
Proteccin de diques
Depsitos de lodos industriales
Las Geomembranas son utilizadas comnmente en el almacenamiento de combustibles o lquidos
peligrosos para la construccin de contenedores secundarios, diseados con el fin de evitar la
contaminacin del suelo cuando exista la posibilidad de un derrame de los tanques de almacenamiento
primario. La construccin de dichas reas de contencin secundaria se ha convertido en una prctica
comn, debido a que cada da se hace mayor nfasis en la proteccin del medio ambiente.
La utilizacin de las Geomembranas es una opcin muy econmica y duradera para este tipo de proyectos,
debido a la alta resistencia que ellas presentan a la degradacin que se puede generar por reacciones
qumicas y exposicin a los rayos UV. Adicionalmente, se adaptan muy bien a los requerimientos necesarios
para la contencin de un amplio espectro de sustancias qumicas.
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7.3. Operaciones Mineras
Plataformas de lixiviacin en pilas
Diques de contencin de residuos mineros
Depsitos de salmueras
Las prcticas de minera actuales requieren de un alto desempeo en los sistemas de revestimiento para
contencin de lquidos, lo cual puede ser logrado a travs de la utilizacin de Geomembranas.
El componente esencial de un patio de lixiviacin es la capa impermeable primaria, construida
comnmente con Geomembranas, la cual sirve para un doble propsito: el de confinar los lixiviados para su
recoleccin, y el de proteger los recursos subterrneos y el nivel fretico del suelo para evitar su
contaminacin.
Luego de recolectarse los lixiviados, esta solucin debe ser contenida en piscinas descubiertas a la
intemperie, revestidas comnmente con Geomembranas para asegurar su impermeabilizacin. En muchas
ocasiones, estas piscinas son revestidas con una segunda capa de Geomembrana por debajo de la capa
primaria, en combinacin con un Geodrn Planar para formar sistemas permanentes de deteccin de fugas,
y con ello evitar la prdida de esta valiosa solucin, al mismo tiempo que prevenir la contaminacin del
medio ambiente.
7.4. Sector Acufero

Piscicultura
Depsitos de contencin
Canales de irrigacin
Reservorios de agua potable
El rendimiento de los estanques, depsitos y canales de derivacin, utilizados para la crianza de peces y
camarones, se puede mejorar considerablemente por medio del uso de revestimientos impermeables con
Geomembranas que reemplazan los sistemas tradicionales de revestimiento de arcillas o concreto y, en
trminos de explotacin y costos, ofrecen ventajas importantes como:
Seguridad de la retencin de agua
Mejora del control de calidad del agua
Facilidad de limpieza y desinfeccin
Proteccin contra la erosin
Reduccin de los costos de bombeo
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Control consecuente del volumen de los depsitos
Control del nivel de oxgeno disuelto
Superficie lisa que facilita la toma de muestras
Instalacin rpida
Costos bajos de instalacin y mantenimiento
Durabilidad y facilidad de reparacin
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7.5. Arquitectura Paisajstica y Recreativa
Piscinas para proyectos paisajsticos
Estanques y lagos artificiales
Las Geomembranas son utilizadas comnmente en la construccin de lagunas artificiales de diversos
tamaos y formas, as como en proyectos de jardines y campos de golf, donde las lagunas artificiales
proveen beneficios tanto estticos como prcticos al almacenar grandes cantidades de agua utilizada para
el riego del csped.
La utilizacin de Geomembranas en la construccin de lagunas artificiales, proveen una solucin ms
econmica y duradera que asegura la contencin del agua, incluso en lugares de riesgo ssmico donde
pueden presentar asentamientos diferenciales y los sistemas convencionales de revestimiento se pueden
agrietar.
7.6. Construccin Civil

Las Geomembranas son utilizadas comnmente para el revestimiento de canales y tneles, donde protegen
e impermeabilizan dichas estructuras. El uso de Geomembranas, para el revestimiento de canales utilizados
para la conduccin de agua, constituye una solucin eficaz y econmica como reemplazo de sistemas
tradicionales de revestimiento de concreto, pues estos son propensos al agrietamiento por su excesiva
rigidez y causan prdidas considerables de agua y erosin circundante a las fisuras, lo que finalmente puede
causar una falla del sistema.
En muros de contencin las Geomembranas ofrecen un sistema de impermeabilizacin, garantizando que
no se ejercern presiones hidrostticas que desestabilice la estructura. Se complementa con Geodrn
Planar.
Los altos requerimientos en el diseo de tneles, hoy en da, exigen el encapsulamiento total del tnel con
geomembranas impermeables, flexibles y qumicamente inertes para asegurar que dichas estructuras se
mantengan secas en todo momento. La configuracin ms utilizada en el diseo de tneles es la de
concreto-geomembrana, la cual es empleada para la construccin de casi todo tipo de tneles. Durante su
ejecucin, la capa interna de concreto mantiene la estructura del tnel hasta que la Geomembrana es
instalada. La capa externa de concreto, que acta como la estructura principal del tnel, es luego colocada
sobre la Geomembrana. Las Geomembranas LLDPE son ideales en esta aplicacin, debido a que la mayora
de los tneles estn localizados en fallas geolgicamente activas.
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8. Instalacin
8.1. Preparacin de la superficie
La superficie a recubrir debe estar lo ms lisa posible, libre de objetos corto punzantes, piedras angulosas
y/o races que puedan rasgar la Geomembrana.
No deben presentar depsitos de agua, suciedad o humedad excesiva.
El terreno debe ser estable y firme. Si no fuere as, el diseador o contratante deber contemplar la
compactacin del terreno para evitar asentamientos excesivos o en su defecto, utilizar un Geotextil No
Tejido para la proteccin de la membrana.
Si se presentan niveles freticos altos se debe proveer un sistema de sub-drenaje que elimine este aspecto.
El sistema de sub-drenaje tambin sirve para evacuar posibles apariciones de gases.
9. Procedimiento de instalacin
La instalacin de las Geomembranas HDPE se debe realizar totalmente en obra, mientras que las
Geomembranas LLDPE se pueden modular en fbrica hasta reas de 800 m2. Geosistemas recomienda que
la instalacin de este sistema sea realizada por personal especializado, para garantizar la estanqueidad de
la obra.
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9.1. Cargue, transporte y descargue de materiales
Los rollos que pesan aproximadamente 1.5 Ton, sern llevados a la obra en camin y tendrn eslingas o
correas para facilitar el descargue mediante la utilizacin de equipo (cargador, retroexcavadora, entre
otros).
9.2. Extensin de los rollos

Para el manejo de los rollos en la obra es necesario contar con la disposicin de equipo de carga que
permita mover los rollos entre los frentes de trabajo. Durante el da de trabajo no se deben desplegar rollos
que no vayan a sellarse. Los rollos de Geomembrana se desenrollarn usando mtodos que no ocasionen
daos, estiramientos o cizalladuras al material. El personal que camine sobre la Geomembrana deber est
provisto de zapatos y ropa adecuada para no ocasionar daos. Slo se debe permitir el acceso a personal
autorizado y bajo ninguna circunstancia se debe fumar dentro del permetro de trabajo de la
Geomembrana.
Se debe restringir el trfico vehicular directo o cualquier otro transporte de equipo pesado y diferente al
utilizado en la instalacin. No se debe utilizar la superficie de la Geomembrana como rea de trabajo,
almacenamiento de La instalacin de las Geomembranas HDPE se debe realizar tubera o de cualquier otro
tipo de elemento.
9.3. Sellado en el campo

El sellado en campo de los mdulos de Geomembrana se ejecutar con equipo de sellado por cua caliente.
La superficie de sellado de la Geomembrana se limpiar para evitar contaminacin por grasas, aceites,
polvo y/o cualquier otro elemento indeseado.
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Los nicos mtodos aprobados para efectuar los sellados y reparaciones son los procesos trmicos, ya sea
soldadura por extrusin o por fusin. Todo el equipo de sellado debe tener indicadores de temperatura y
velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.
El principio de sellado trmico consiste en calentar las dos superficies que sern unidas, de tal manera que
se logre ablandarlas para, acto seguido, mediante presin, unirlas entraablemente.
9.3.1. Sellado por fusin

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Sistema que se realiza mediante la aplicacin de energa generadora de calor que se funde con la ayuda de
presin mecnica ejercida por un juego de rodillos. El trabajo se efecta tomando como referencia dos
puntos paralelos sobre el traslapo, generando una cavidad vaca en el centro (canal de prueba) que,
posteriormente, permitir efectuar pruebas no destructivas mediante inyeccin de aire.
9.3.2. Sellado por extrusin

Sistema de soldadura efectuado por un cordn contino de polietileno de alta densidad, con el que se logra
una ptima fusin por ser de la misma calidad de la Geomembrana. Este proceso es usado, principalmente,
para reparaciones, parches y detalles especiales de fabricacin.
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10. Reparaciones
Cuando se presenten defectos, huecos, cizallamientos o roturas, se proceder a realizar las reparaciones
mediante la colocacin de un parche del mismo material, utilizando equipo de extrusin.
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11. Requerimientos de supervivencia

Independiente del mtodo de diseo que se vaya a utilizar, es necesario que la Geomembrana sobreviva los
procesos de empacado, transporte, manejo e instalacin, que la hacen frecuentemente vulnerable al
rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente por vandalismo o por la
falta de calidad en el trabajo de instalacin. Algunas de las variables que se deben tener en cuenta al
momento de escoger la Geomembrana son:
Almacenamiento en el lugar de destino
Manejo del material
Transporte a su destino final
Descarga de la Geomembrana
Temperaturas extremas en el lugar de la obra
Condiciones severas en la construccin e instalacin
Movimiento en el sitio del sellado
Tratamiento en la obra durante el sellado
Tratamiento en obra despus del sellado
El espesor es la propiedad fsica de la Geomembrana que le proporciona la resistencia al rasgado

punzanamiento y dao por impacto. Es por esta razn que las agencias internacionales, GRI GM 13,
requieren un espesor mnimo bajo cualquier circunstancia. Sin embargo, ms all de un simple valor para
todas las condiciones, el espesor mnimo y sus propiedades subsecuentes deberan estar relacionados con
las condiciones especficas del sitio y segn el diseo.
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12. Empresas fabricantes e instalacin de geomembranas
TDM
Laboratorio de geosintticos y que realiza tambin instalacin de geosintticos por ende geomembranas
Ubicacin: Alameda los horizontes Urb.los Huertos de Villa Chorrillos.
MACCAFERRI
Empresa del rubro de los geosintticos
Ubicacin: Predio Las Salinas Lt C12 - 2 (Alt. Km 33 Pan. Sur), Lurn.
CIDELSA
Cidelsa Geosintticos, pioneros en el suministro e instalacin de Geosintticos en el Per desde hace 40
aos. Miembros corporativos de IGS Internacional y contamos con Certificado de Alta Calificacin S.G.S.
Ubicacin: Av. Pedro Miota 910, San Juan de Miraflores.
TENSAR INTERNATIONAL CORPORATION
Ubicacion: Ca Minera Atacocha Lima
POLITEX
Empresa chilena con varios aos de experiencia en la fabricacin de productos plsticos y TDM, empresa
peruana lder en la provisin e instalacin de geosintticos en el Per, han unido su experiencia y calidad
para fundar la primera fbrica de produccin de geomembranas de polietileno que atender las exigencias
de la industria peruana con proyeccin a la exportacin hacia pases de Centro y Sud-Amrica.
Ubicacin: Cal. D Mza. A Lote. 17 Lurn.
ANDEX DEL NORTE S.A

Ubicacin: Av. Elas Aparicio- la Molina.
PRODAC -BEKAERT
Ubicacin: Av. Nstor Gambetta 6429- Callao.
GEOSUR
Ubicacin: Calle Chiquitoy Mz B Lt23 - San Miguel
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13. Precios de la Geomembrana
Geomembrana LDPE
LDPE
DESCRIPCIN
PRECIO(mt2)
OBSERVACIN
Geomenbrana en espesor(0.45 mm) LDPE-NEGRO
$/1.74
Precio de lista
$/.1.93
Precio de lista
$/.2.32
Precio de lista
Geomembrana PVC
PVC
DESCRIPCIN
PRECIO(mt2)
OBSERVACIN
Geomenbrana en espesor(0.5 mm) PVC-NEGRO
S/.6.00
Precio de lista
S/.8.00
Precio de lista
S/.10.50
Precio de lista
PRECIO(mt2)
OBSERVACIN
Geomembrana HDPE
HDPE
DESCRIPCIN
Geomenbrana en espesor(0.5 mm) HDPE-NEGRO
S/.16.00
Precio de lista
S/.8.00
Precio de lista
S/.20.00
Precio de lista
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14. Comentario
1.- Este prolongado estudio en el tiempo ha considerado un amplio abanico de geomembranas todas ellas
adecuadas para cada aplicacin. De todos los materiales investigados no se puede decir cul es el idneo ya
que todos bien formulados y mejor aplicados deben conducir al xito de la obra. Unos presentan unas
caractersticas determinadas excelentes bajo un punto de vista; otros, sin embargo los superan en otras
propiedades. Por tanto, la eleccin se llevar a cabo en funcin de las necesidades y particularidades de la
obra especfica.
2.- Cuando exista una normativa deber aplicarse tanto para el material como para su puesta en obra.
3.- A la hora de la toma de muestras peridicas en la obra se tendr en cuenta que la zona con ms
probabilidades de degradacin es la referida al talud norte, como consecuencia de estar ms afectada por
las radiaciones UV procedentes del sol.
4.- En general, si se tuviese que seleccionar un ensayo para evaluar el estado de una geomembrana de
cualquier material sinttico habra que recurrir a las caractersticas de traccin, seguidas de todas las
pruebas relacionadas con el impacto dinmico o esttico y el doblado a bajas temperaturas. En el caso
particular del poli (cloruro de vinilo) plastificado es fundamental determinar su contenido en plastificantes.
5.- En un control peridico no se olvidar comprobar el estado de las uniones entre paos, tanto las
realizadas en fbrica o taller como las efectuadas en obra y, principalmente, estas ltimas por la cantidad
de factores que confluyen en las mismas. Cambios de temperatura ambiente, humedad, temperatura de
ejecucin, suciedad, presin sobre el solapo y un amplio etctera.
Las pruebas a realizar de la resistencia de la soldadura se llevarn a cabo tanto por los procedimientos de
traccin como de pelado.
6.- Los estudios microscpicos ya sea por va ptica de reflexin, ya sea por scanner son bastante
concluyentes para conocer el estado del geosinttico en un momento determinado y para seguir su
evolucin.
7.- Es preciso recordar la importancia de la vigilancia continuada de la geomembrana puesta en obra, en
general, y de su impermeabilizacin, en particular.
8.- Por ltimo, el control peridico de las geomembranas sintticas con sus visitas de inspeccin, extraccin
de muestras y posterior anlisis en el laboratorio permiten evaluar el estado de los materiales instalados en
el tiempo y determinar cundo hay que proceder a una reparacin parcial o bien a la reimpermeabilizacin
de los mismos, antes de que sea demasiado tarde y las consecuencias sean graves.
Ingeniera Civil
Pgina 43

15. Bibliografa:
Boletn del II Congreso de geosintticos (GEOSPERU 2010)
www.igsperu.org
www.google.com
www.geomenbrane.com
www.cidelsa.com
www.tdm.com
www.politex.com
Ingeniera Civil
Pgina 44

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