You are on page 1of 68

19.

VENTILAIA INDUSTRIAL

CAPITOLUL I
GENERALITI
Ventilaia industrial este un domeniu extrem de complex care
presupune cunoaterea profund a dinamicii fluidelor n varianta modern
computerizat (C F D), propagarea tridimensional a cldurii, curgerea
complex a fluidelor, starea de echilibru i condiii tranzitorii, probleme de
funcionare, contaminani n interiorul respectiv exteriorul obiectivului, etc.
n ventilaia industrial se ine seama de calitatea aerului din
interiorul incintei IAQ (Indoor Air Quality) i de gradul de expunere al
lucrtorilor. n obiectivele industriale regimul de emisie al contaminanilor
poate fi de 10100 ori mai ridicat dect la obiectivele nonindustriale, dar
pentru foarte muli contaminani nivelele IAQ pot fi aceleai. Problema
prioritar o constituie luarea n considerare a procesului, dar i alte
probleme importante pot fi luate de asemenea n considerare cum ar fi:
lucrtorii, energia, mediul nconjurtor respective o imagine de ansamblu /
3;4;10/.
ncepnd cu anii 80 au fost introduse tehnologii de vrf bazate pe
bune practici de mediu, i eficien energetic. Provocarea o constituie
implementarea celor mai bune tehnologii de ventilaie industrial pentru
toate locurile de munc bazat pe principii globale.
Obiectivele noilor inovaii, proceduri, sisteme i echipamente constau
n satisfacerea nevoilor utilizatorilor finali care trebuie incluse ca parte a
programelor de dezvoltare.
Dac comparm tehnologia aerului industrial IAT (Industrial Air
Technology) cu confortul ventilaiei, se poate observa c din punct de
vedere tehnologic sarcina este foarte provocatoare. Dealtfel satisfacerea
tuturor nevoilor utilizatorilor finali este adesea imposibil.
Avantajele tehnologiei avansate a aerului industrial sunt :
nbuntirea strii de sntate a lucrtorilor i reducerea
absenteismului ca rezultat al unui IAQ mai bun;
nbuntirea satisfaciei n procesul de producie, productivitate
crescut i reducerea pierderilor de producie ca rezultat al al
mbuntirii calitii aerului din interior;
Reducerea costurilor de ntreinere pentru cldirile uzinale, utilaje i
produse;
Reducerea consumului de energie ca urmare a mbuntirii
schemelor de utilizare i reducerea debitelor de aer vehiculate;

14

Creterea calificrii i deci o mbuntire a seleciei sistemelor noi


eficiente din punct de vedere energetic la proiectarea ventilaiei,
care conduc de asemenea la consumuri energetice reduse;
Mediu nconjurtor mai curat, deci o imagine social mai bun,
rezultat din sistemele i echipamentele mbuntite;
Reducerea polurii mediului, datorit reducerii energiei utilizate
respective a emisiilor reduse n mediul nconjurtor;
Un ciclu economic de via mbuntit, ca rezultat al utilizrii
sistemelor i echipamentelor cu performane ridicate n tehnologia
aerului industrial.
1.1. SCOPUL VENTILAIEI INDUSTRIALE
Tehnologia aerului industrial (IAT) poate fi definit ca: Tehnologie de
curgere a aerului cu ajutorul creia se controleaz mediul din zona locurilor
de munc i emisiile.
n cazul ncperilor industriale este specific s existe ntr-un spaiu,
zone cu diferite nivele int. Nivelele int pot fi determinate pentru ntregul
spaiu sau numai local. Deseori numai o anumit patre a spaiului impune
controlul parametrilor mediului interior. n completare la zona supus
controlului special pot exista una sau mai multe zone locale care trebuie
controlate pentru care nivelele int pot fi diferite fa de cele luate n
considerare la nivelul ntregului spaiu.
Suplimentar fa de msurile controlate la nivelul spaiului interior,
tehnologia aerului industrial include de asemenea msurile de prevenire a
emisiilor periculoase rezultate din procesele industriale n vederea evacurii
acestora, cum ar fi tehnologiile de transport i de purificare i evacuarea
controlat a aerului viciat. Alte sisteme cuprind uscarea (uscarea pulpei,
uscarea laptelui, etc.) ventilarea i sisteme sigure de aerisire.
Scopul IAT include alte premize dect cele ale cldirilor industriale
tradiionale, cum ar fi spitalele, parcrile subterane, tunelele feroviare i
rutiere, cldirile de locuine, precum i alte cldiri i procese.
1.2. SISTEME UTILIZATE N TEHNOLOGIA AERULUI
Tehnologia aerului industrial include msuri pentru mediul interior
(general i local ), msuri pentru prevenirea emisiilor periculoase rezultate
din procesele industriale de la evacuarea n exterior a acestora, cum sunt
tehnologiile de transport i purificare, i msuri de prevenire sau minimizare
a pagubelor produse de accidente, focuri sau explozii.
Sistemele din tehnologia aerului industrial pot fi clasificate n dou
categorii: tehnologii de ventilaie industrial i tehnologii de procesare a
aerului.

15

1.2.1.Ventilaie industrial
1.2.1.1. Sisteme de condiionare a aerului
Sisteme de condiionare a aerului fig. 1.1, controlul calitii aerului i
mediul termic att pentru personalul implicat ct i pentru procesele
tehnologice.
Sistemele de condiionare a aerului din ncperi se utilizeaz pentru
controlul zonelor principale controlate. Sistemele pot fi mprite n
subsisteme, adic:

Sisteme de tratare a aerului;


Sisteme de distribuie a aerului (sisteme de conducte );
Sisteme de distribuie a aerului n ncperi;
Sisteme de ventilaie;
Sisteme de nclzire i rcire a ncperilor;
Sisteme generale de evacuare;
Sisteme de evacuare: couri, dispersia n atmosfer.

Fig. 1.1 Sistem de condiionare a aerului


1.2.1.2. Sisteme de aeraj general
n cadrul sistemelor de aeraj general anumii parametrii ai aerului din
ncperi sunt controlai numai parial. Nivelele int sunt de obicei mai
sczute dect n cazul condiionrii aerului.
1.2.1.3. Sisteme de ventilaie local
Sistemele de ventilaie local fig. 1.2, sunt utilizate numai pentru
zone controlate local. Aceste sisteme se bazeaz pe captarea local a
contaminanilor.
16

1.2.1.4. Sisteme de ventilaie de proces


n ventilaia de proces scopul l constituie meninerea condiiilor
definite pentru a asigura randamentul procesului.

Fig. 1.2 Sistem de ventilaie local


1.2.2. Tehnologii de procesare a aerului
1.2.2.1. Sisteme de curire
Sistemele de curire se utilizeaz pentru nlturarea contaminanilor,
purificarea curentului de fluid rezultat, i colectarea materialelor nainte ca
acestea s fie deversate n curentul general de evacuare.
Exist multe tupuri de sisteme de purificare i echipamente, cum ar
fi:
- Separatoare dinamice;
- Separatoare umede;
- Electrofiltre;
- Echipament de desulfurare (controlul SOx);
- Echipament de denitrificare (controlul NOx).
1.2.2.2. Sisteme de transport pneumatic
Sistemele de transport sunt utilizate pentru transportul poluanilor
reinui n procesul tehnologic spre un punct de colectare.
1.2.2.3. Sisteme de uscare
Sistemele de uscare se utilizeaz la ndeprtarea umiditii, gazelor,
i vaporilor rezultai dintr-un proces.
1.2.2.4. Sisteme privind tehnologia aerului de securitate
Sistemele de tehnologie a aerului pot fi proiectate pentru controlul
fumului n timpul unui foc sau de reducere a riscului de explozie.
1.2.3. Definiia tipurilor de aer.
17

Definiiile tipurilor de aer sunt prezentate n fig.1.3


- Aer de alimentare (proaspt);
- Aer refulat;
- Aer evacuat (general, local);
- Aer recircuitat;
- Aer exterior;
- Aer transferat (dou tipuri: direct sau prin interiorul unui sistem de
tratare);
- Infiltraii;
- Exfiltraii;
- Aer din interior.

Fig. 1.3. Tipuri de aer


n general, cldirile industriale au, ntr-un spaiu, zone cu diferite
tipuri de activiti, care impun nivele int diferite pentru mediul interior
respectiv pentru controlul acestuia.
n cldirile industriale nivelele int ale calitii aerului interior, la fel ca
i alte inte (de exemplu emisiile) trebuie specificate de la zon la zon.
zon controlat este o zon n care condiiile termice i puritatea
aerului (calitatea) sunt controlate n raport cu nivelele lor specifice. Cele
dou categorii de zone controlate sunt urmtoarele:
zona principal controlat.
zona controlat local.
zon necontrolat este o zon n care condiiile termice i
puritatea aerului (calitatea) nu sunt specificate sau controlate.
Zonele de captare sunt zone n care sursele de emisie vor fi captate
printr-un sistem de captare la surs, i unde randamentul captrii este
determinat i trebuie meninut pe toat perioada de lucru.

CAPITOLUL II
METODOLOGIA DE PROIECTARE
18

2.1 INTRODUCERE
Problemele de mediu au o pondere tot mai nsemnat pentru
societatea actual i cea de viitor. Astfel, este normal ca att n procesele
industriale ct i n proiectarea lor efectele asupra mediului s fie
considerate pe ntregul ciclu de via /3/. Ciclul de via al unui proces de
producie poate fi divizat n patru pri: proiectare, realizare, funcionare i
terminarea procesului. Fiecare parte are particularitile sale. Metodologia
de proiectare este o parte a procesului de la nceperea sa pn la
terminarea acestuia. Durata ciclului de proces de producie este ilustrat n
fig.2.1.

19

Fig 2.1 Metodologia de proiectare


De asemenea, n tabelul 2.1 este redat o scurt descriere precum i
listele aferente mijloacelor pentru diferite probleme. O parte din aceste
mijloace sunt utilizate deja, iar altele lipsesc din arsenalul de mijloace ale
inginerilor.
20

Metodologia de proiectare este descrierea unui proces de proiectare


tehnic care acoper ntreaga perioad de existen a procesului de
producie. Mare parte a deciziilor referitoare la ventilaia industrial sunt
luate n faza de proiectare, acestea reflectndu-se n construcie,
funcionare, ntreinere, reparare, etc.
Primul i cel mai important scop al metodologiei de proiectare este
de a produce, printr-o analiz sistematic, o descriere a procedurii de
proiectare care este acceptat de obicei i utilizat n fiecare proces pe
diferite piee. Ideea este aceea de a face o descriere a procesului
tehnologic de proiectare, cu alte cuvinte, s rspund la dou ntrebri:
Ce trebuie fcut clar i ce ar trebui fcut pe parcursul procedurii de
proiectare?
In ce ordine trebuie date problemele?
2.2 DESCRIEREA METODOLOGIEI DE PROIECTARE
Elementele de baz ale metodologiei pot fi prezentate n mai multe
moduri. Tabelul 2.1 prezint o idee asupra ntregului coninut. Suplimentar,
sunt necesari arborii de decizie, deoarece procesul de proiectare implic
mai multe trimiteri napoi, care nu pot fi ilustrate sub form tabelar. Tehnica
arborelui decizional reprezint un mijloc de divizare a unui proces, n acest
caz Metodologia de Proiectare, n subprobleme, care fiecare are intrri i
ieiri clare.
Tabel 2.1 Metodologia de proiectare i mijloacele asociate
Nr.
Criteriu de
Descriere
Mijloace
Crt.
proiectare
Asigurare administrativ a calitii aerului: studii preliminare, proiectare,
construcie, ntreinere
1
Date existente
Datele depind numai de poziia
Baz de date
amplasamentului i nu se
Profilul meteo
modific pe parcursul proiectrii
2

Descrierea
procesului

Planurile
cldirilor i
construciile

Scop:Identificarea surselor
posibile de emisii,suprafaa de
extindere,efectele parametrilor de
mediu asupra
produciei,necesitatea ngrdirii i
ventilrii.Parte a procesului n
care intrrile i ieirile din astfel
de pri pot fi definite.
Colectarea proprietilor din
planurile
cldirilor,construciilor,ferestrelor
ca elemente de baz pentru
calculul solicitrilor.
21

Sisteme expert
Baza de date

Baz de date

Nr.
Crt.
4

Criteriu de
proiectare
Evaluarea
nivelului int

Descrierea
sursei

Descriere
Prognozarea nivelelor int pentru
condiiile din interior i exterior pe
baza cerinelor legislative i
normelor, sntii, procesului de
producie i echipamentelor, i
tipurile de localuri i construcii.
Se impune necesitatea unui
standard fa de care se compar
soluiile sistemului.
Caracteristicile surselor i metode
de calcul pentru calculul
solicitrilor .
Calculul solicitrilor aferente
diferitelor subprocese

Calculul
sarcinilor locale
Performanele sistemului
7
Protecie local Examinarea subproceselor n
scopul asigurrii condiiilor de
lucru corespunztoare sau de a
reduce emisiile n atmosfer. n
cazul utilizrii sistemelor locale de
protecie se modific efectul
procesului asupra expunerii, calcu
lul solicitrilor trebuie revizuit.
8
Calculul
Calculul sarcinilor totale din
sarcinilor totale
diferitele subprocese i mediul.
9
Alegerea
Pe baza calculelor tehnice,
sistemului
condiiile care pot fi obinute prin
diferite sisteme sunt comparate cu
nivelele int n vederea
identificrii sistemului acceptabil,
care sunt comparate ntre ele
respectiv cel mai adecvat sistem
este selectat pe baza diverilor
parametrii: consumul de energie
i putere costuri de investiii i pe
durata de via a soluiei.
10
Alegerea
Pe baza specificaiilor tehnice,se
echipamentului
identific echipamentul
acceptabil.Selecia final se face
pe aceleai considerente ca i
selecia sistemului.
11
Proiectare
Include urmtoarle subteme:
detaliat
proiectare detaliat a sistemului
de ventilaie, proiectara reglajelor
i a sistemului de control, planul
de dezafectare
22

Mijloace
Clarificri
reglementri

Modele de
calcul
Modele de
cldire
Modele de
calcul. Produse
prefabricate

Descrierea
sistemului i
caracterizare.
Bilanuri de
cldur, mas
i energie

Programe i
diagrame de
selecie a
echipamentelor
Proiectarea
coloanelor.
Diagrame
soluii CAD
(mijloace

Nr.
Crt.

Criteriu de
proiectare

Descriere

Mijloace
grafice)

Construcie/Punere n funcie
12
Managementul
construciei

13
14

15

Evaluarea
sistemului
Faza I
Msurtori
Inregistrare
actualizri

Inspecii, pornire i teste de


performan a funcionrii

Instruire
utilizatori

Instruire perssonal asupra


funcionrii i ntreinerii

Descrierea sistemului Instruciuni


pentru utilizatori

Durata de funcionare(Utilizare)
16
Evaluarea
Teste de performane funcionale
sistemului
n diverse situaii
Faza II
17
ntreinere
Masurtori pentru meninerea
sistemului de ventilaie la nivelul
economic specificat.
18

Verificri
periodice

19

Schimbri de
proces

Terminarea procesului
20
Distrugerea
sistemului

Msurtori pentru asigurare c


sistemul i performanele
echipamentului au rmas
neschimbate. Suplimentar,
evaluarea sistemului n sensul
unor necesiti noi.
Adoptarea schimbrilor de proces
prin evaluarea influenelor asupra
sistemului de ventilaie i asupra
conditiilor.

Proiectarea i realizarea
distrugerii, innd cont de riscurile
posibile (ex. azbest)
23

Desen de
montaj.
Manipulare
materiale. Plan
de punere n
funcie
Teste de
performan,
verificri
Programe CAD
(mijloace
graice).
Prelegeri.
Instruire
practic.
Participare la
evaluare
Teste de
performan
Plan de
ntreinere
Monitorizare.
Supraveghere
sntate
Audituri
energetice.
Audituri de
mediu.
Evaluare
(COSSH)
Evaluare
(COSSH)
Simularea
sistemului.

Evaluarea
riscului asupra
sntii.
Metode de

Nr.
Crt.

Criteriu de
proiectare

21

Reutilizarea
echipamentului

22

Manipularea
deeurilor

Descriere
Evaluarea valorii i utilitii
echipamentului i a
componentelor.
Separarea diferitelor tipuri de
deeuri Manipularea deeurilor
care ridic probleme. Materiale
reciclabile.

Mijloace
lucru speciale.
Analiza strii
echipamentului
nregistrarea
materialelor
uzate.
Marcarea
componentelor

Arborele decizional pentru metodologia de proiectare este artat n


fig.2.2. Fiecare pas al arborelui este explicat pe scurt n cele ce urmeaz.
Paii au la rndul lor proprii lor subarbori, care sunt descrii separat.
Pasul 1 Date existente
Identificarea i colectarea datelor care se refer numai la
amplasamentul locaiei i acelea care nu se modific pe parcursul
procesului de proiectare, cum ar fi condiiile exterioare.
Pasul 2: Descrierea procesului
- Identificarea procesului industrial i a subproceselor.
- Identificarea surselor posibile de emisii, zonelor de lucru, efectele
parametrilor de mediu, necesitatea ngrdirii i a echipamentului de
ventilaie.
Pasul 3: Planurile cldirilor i construciile
- Se adun date despre proprietile cuprinse n planul cldirii,
structuri, deschideri i proprietile acestora ca valori de baz pentru
calculul repartiiei sarcinilor.
- Zonarea complet a cldirii bazat pe divizarea procesului i planul
cldirii.
Pasul 4: Evaluarea nivelelor int
- Definirea nivelelor int pentru condiiile de i exterior.
- Specificarea condiiilor de proiectare n care nivelele int trebuie
s se ncadreze.
Pasul 5: Descrierea sursei
Clarificarea caracteristicilor surselor i metodele de calcul pentru
determinarea sarcinilor locale.

24

Fig 2.2 Arborel decisional al procesului de proiectare


Pasul 6: Calculul sarcinilor locale
Calcularea sarcinilor provenite
influeneaz mediul.

din

sursele

individuale

care

Pasul 7: Protecia local


Examinarea subproceselor n scopul asigurrii condiiilor
corespunztoare de lucru n apropierea acestora sau de reducere a
emisiilor n mediu.
Pasul 8: Calculul sarcinii totale asupra cldirii
25

- Calcularea sarcinilor total din diverse subprocese i mediu pentru


a ventila suprafeele ngrdite.
Pasul 9: Alegerea sistemului
- Selectarea sistemelor acceptabile bazate pe nivelele int.
- Compararea sistemelor acceptabile cu variant cea mai de dorit.
Pasul 10: Alegerea echipamentului
- Studierea caracteristicilor de performan ale echipamentului.
- Alegerea echipamentului acceptabil bazat pe caracteristicile de
performan.
Pasul 11: Proiectarea detaliat
- Intocmirea planurilor detaliate i dimensionarea desenelor.
- Proiectarea reglajelor i sistemul de control.
Paii
poluanilor.

12-14:

Proiectarea

transportului,

purificrii

evacurii

CAPITOLUL III
LEGILE CARE GUVERNEAZ VENTILAIA INDUSTRIAL
3.1. CURGEREA FLUIDELOR
Un fluid poate fi definit ca o substan care se deformeaz n mod
continuu atunci cnd este supus unei fore de frecare. Pentru a clarifica
aceast definiie, s presupunem c fluidul const din straturi paralele ntre
ele i c asupra unuia din acestea acioneaz o for, n direcie paralel cu
planul stratului. Aceast for repartizat pe suprafaa stratului este
denumit for de frecare. Att timp ct aceast for acioneaz, stratul
respectiv va continua s se deplaseze fa de stratele nvecinate /11; 13/.
Dac stratele nvecinate nu opun rezisten acestei deplasri, fluidul
este denumit fr frecare sau ideal. Dac micrii i se opune o rezisten,
fluidul este denumit real. n sensul strict al cuvntului, fluidele ideale nu
exist n natur, dar n multe din problemele practice rezistena este fie
mic fie lipsit de importan. Avantajele conceptului de fluid ideal constau
n simplitatea ecuaiilor care caracterizeaz acest comportament.
n afara forelor de frecare, un fluid poate fi supus forelor de
compresiune. Aceste fore au tendina de a schimba volumul fluidului i de a
modifica densitatea sa. Dac fluidul cedeaz sub efectul forelor de
compresiune i i modific volumul, atunci acesta este compresibil, iar
dac nu atunci este incompresibil. Problema compresibilitii va fi tratat
mai trziu.
26

3.1.1. Fluid staionar


nainte de a trata problema curgerii sau micrii fluidelor, o ecuaie
de baz poate fi notat referitor la fluidele staionare, adic fluidele care nu
sunt supuse forelor de frecare. Aceasta nseamn c presiunea P
exercitat de o coloan de fluid incompresibil cu nlimea H i densitatea w
este
P=gwH
(3.1)
Unde: g este acceleraia gravitaional a locului respectiv.
3.1.2. Linii de curent
n cazul unui fluid n micare, fiecare particul i modific poziia sa
cu o anumit vitez. Mrimile i direciile vitezelor tuturor particulelor pot
varia att n ceea ce privete poziia acestora ct i n timp. Un mijloc
deosebit de util care ilustreaz variaia vitezei curgerii n raport cu poziia,
este acela care ia n considerare liniile de curent.
O linie de curent este o linie imaginar n masa fluidului, tangenta la
aceasta reprezentnd direcia vitezei de curgere n punctul respectiv, dup
cum este artat n figura 3.1.

Fig. 3.1. Liniile de curent care indic viteza curgerii n mai multe puncte
Distana dintre dou linii de curent este o msur invers a mrimii
vitezei. Dac liniile de curent sunt dispuse la ntmplare dup cum se vede
n figura 3.1 curgerea este cunoscut sub denumirea de curgere
turbulent. Dac liniile de curent sunt uor curbate i aproape paralele
ntre ele, dup cum se vede n figura 3.2 curgerea poate fi denumit
curgere linear sau curgere laminar.

27

Fig. 3.2 Liniile de curent n cazul curgerii laminare


Dac structura liniilor de curent rmne constant n timp, curgerea
este stabil, n caz contrar curgerea este instabil i n acest caz un tablou
al liniilor de curent este unul instantaneu, valabil numai pentru un anumit
moment.

Fig. 3.3 Imagine instantanee a liniilor de curent n cazul curgerii turbulente


O vedere mrit a unei zone reduse dintr-o curgere turbulent arat
c aceasta este o curgere laminar ntmpltor instabil. Fig. 3.3 este din
acest motiv un tablou instantaneu. Dac valorile medii ale curentului, sunt
totui constante de-a lungul unei perioade de timp, atunci este vorba despre
o curgere turbulent stabil.
3.1.3 Legea continuitii
n forma sa simplificat, pentru curgerea stabil ntr-o conduct,
legea are urmtoarea form:
Debitul masic n punctul 1 = Debitul masic n punctul 2 = constant
28

adic :
w1A1V1 = w2A2V2 = wiAiVi = constant
(3.2)
unde, n punctele i = 1,2 situate de-a lungul conductei, w este densitatea,
V este viteza fluidului iar A este suprafaa seciunii transversale a conductei.
3.1.4. Legea conservrii momentului
Cea de a doua lege a lui Newton stabilete c fora F necesar
accelerrii unui corp trebuie s fie egal cu produsul dintre masa m a
corpului i acceleraia sa a. Dac aceast lege este aplicat n cazul unui
fluid ideal (fr frecare) incompresibil (densitate constant), se obine legea
conservrii momentului a lui Euler.
Considerm c un astfel de fluid se mic stabil ntr-un element de
volum imaginar fixat xyz, dup cum este artat n figura 3.4, iar curgerea se
produce de-a lungul direciei x, care este situat n planul yz.

Fig 3.4 Ilustrarea legii lui Euler


Dac presiunile P1 i P2 acioneaz pe cele dou fee opuse cum este
artat n figura 3.4 (a) forele corespunztoare sunt P 1yz i P2yz.
Suplimentar fa de aceste fore care acioneaz pe suprafa, elementul de
fluid poate fi supus de asemenea unor fore de mas. Dac B reprezint o
astfel de for pe unitatea de mas n direcia x, iar w este (constanta)
densitatea fluidului, fora corespunztoare acesteia este Bwxyz. Fora
rezultant n elementul de volum de fluid luat n considerare este deci:
F = P1yz P2yz + Bwxyz
Fluidul ptrunde printr-una din suprafeele marginale cu o vitez a
crei component este normal pe suprafaa V 1 i ias prin cealalt
suprafa cu viteza V2, dup cum se arat n fig. 3.4 (a). n general, va
exista curgere n direciile y i z n cadrul planelor zx i xy, dar acestea nu
afecteaz analiza de fa. Dac x este o distan foarte mic, acceleraia pe
lungimea acesteia este constant i
a = (V2 V1)/ t
unde t este timpul necesar parcurgerii de ctre fluid a distanei x.
29

Dac masa elementului de fluid este m=wxyz, legea lui Newton F =


ma, pentru acest caz devine:
P1yz P2yz + Bwxyz = wxyz (V2 V1) / t
sau, dup ce se mparte cu yz
P1 P2 + Bwx = wx (V2 V1) / t
Viteza medie de-a lungul distanei x este:
(V1 + V2) / 2 = x / t
nlocuind acesta n ecuaia anterioar vom obine:
P1 P2 + Bwx = W (V22 V12) / 2
(3.3)
Aceasta este ecuaia lui Euler pentru direcia x. Ecuaia este
cunoscut i sub denumirea de ecuaia momentului, i este o form
oarecum simplificat a ecuaiei complete a lui Euler care se refer la
curgerea simultan n direciile x, y i z i ine seama de modificrile de
densitate concomitent cu modificrile n timp ale regimului de curgere .
Dac direcia x este considerat ca fiind vertical i orientat n sus,
figura 3.4 (b), astfel nct P1 i V1 se gsesc la nlimea H1 iar P2 i V2 la
nlimea H2, distana este x = H2 H1. Fora B pe unitatea de mas se
datoreaz n acest caz gravitaiei, ceea ce ar putea corespunde cu
greutatea pe unitatea de mas a coloanei de fluid (g), ntre H2 i H1.
Atunci, B = -g dac greutatea este direcionat n sens descendent,
adic n sens opus direciei lui P1. Substituind x = H2 H1 se obine:
P1 P2 gw ( H2 H1 ) = w ( V22 V12 ) / 2
sau,

P1 w

V12
V2
gwH 1 P2 w 2 gwH 2
2
2

(3.4)
Aceasta este ecuaia lui Bernoulli pentru un fluid incompresibil ideal
n termeni de presiune. Acelai rezultat se obinea dac axa x era luat n
considerare pentru orice unghi arbitrar ales. Direcia vertical ascendent sa luat n considerare n scopul simplificrii analizei.

P1 V12
P
V2

H1 2 2 H 2
wg 2 g
wg 2 g

(3.5)

Aceasta este ecuaia lui Bernoulli pentru un fluid incompresibil ideal


n termeni de altitudine. Variaiile locale ale acceleraiei gravitaionale pe
pmnt sunt minore, astfel c n practica curent este suficient s se
utilizeze valoarea cunoscut de 9,8 ms-2.
Unitile care trebuie utilizate n ecuaiile anterioare sunt redate n
tabelul 3.1.
Tabelul 3.1.
Denumire
Presiune
Vitez
Cot, altitudine

Simbol
P
V
H
30

Unitate de msur
Nm-2 (Pa)
ms-1
m

Densitate

kg m-3

w
CAPITOLUL IV

PROPRIETILE AERULUI I MEDIUL DE LUCRU


4.1. COMPOZIIA AERULUI
4.1.1. Compoziia aerului atmosferic
Compoziia aerului atmosferic variaz n funcie de loc, altitudine,
perioada anului precum i de ali factori. n tabelul 4.1 sunt redate informaii
cu privire la masa molecular precum i compoziia volumetric i
gravimetric a constituenilor.
Pentru calculul uzual pn la altitudini de 1500 m este suficient de
exact utilizarea urmtoarelor valori:
O2 = 21% ; N2 = 79% - n volum;
O2 = 23% ; N2 = 77% - masic.
Tab. 4.1 Compoziia aerului la nivelul mrii
Nr.
crt.

Constituent

Simbol

1
2
3
4

Azot
Oxigen
Argon
Dioxid
carbon

TOTAL

de

Masa
molecular
(M)

Compoziia
volumetric
(%)

Compoziia
masic
(%)

N2
O2
Ar
CO2

28,016
32,000
39,944
44,010

78,09
20,95
0,93
0,03

75,55
23,13
1,27
0,05

100

100

Valorile prezentate se bazeaz pe asumarea faptului c argonul este


combinat cu azotul i astfel s-a ajustat masa molecular la 28,016 g/mol.
Alte gaze prezente n aerul atmosferic sunt normal ignorate pe baza faptului
c reprezint mai puin de 0,003% vol., adic 27,99ppm. n tabelul 4.2 sunt
prezentate cteva informaii de baz referitoare la aceste gaze.
Tab. 4.2 Constituenii n concentraii reduse din compoziia aerului uscat
Nr.
crt.

Constituent

0
1
2
3

1
Neon
Heliu
Metan

Simbol

2
Ne
He
CH4

Masa
molecular
(M)

Compoziia
volumetric
(ppm)

Compoziia
masic
(ppm)

20,183
4,003
16,040

18,00
5,20
2,20

12,90
0,74
1,30

31

Nr.
crt.

Constituent

4
5
6
7
8
9

Krypton
Oxid de azot
Hidrogen
Xenon
Ozon
Radon

Simbol

2
Kr
N2 O
H2
Xe
O3
Rn

Masa
molecular
(M)

Compoziia
volumetric
(ppm)

Compoziia
masic
(ppm)

83,800
44,010
2,016
131,300
48,000
222,000

1,00
1,00
0,50
0,08
0,01
0,06 x 10-12

3,00
1,60
0,03
0,37
0,02
-

Gazele din atmosfer au i ali constitueni n amestec dup cum


urmeaz: praf, polen, bacterii, virui, spori de mucegai, particule de fum i
reziduuri ale activitilor industriale cum sunt SO 2, H2 i S. Activitatea
vulcanic aduce de asemenea diferite gaze i praf n atmosfer.
Aerul se gsete rareori n stare uscat, n mod normal este format
din tipuri variate de amestecuri. Aerul umed este un amestec ntre aerul
uscat i vapori de ap.
4.1.2. Proprietile aerului atmosferic
Proprietile principalilor componeni ai aerului atmosferic azotul i
oxigenul sunt prezentate n continuare.
4.1.2.1. AZOTUL - N2
Este un gaz incolor, fr miros i gust, cu densitatea de 0,9673
kg/m3, i masa molecular de 28,01g/mol, prezint o solubilitate de gr/l la
15C. Are punctul de topire la -209,9C respectiv punctul de fierbere la
-195,8C. De asemenea formeaz numeroi compui chimici precum
aminoacizi, amoniac, acidul nitric i cianurile.
Nitrogenul (latin nitrum, greac Nitron nsemnnd "sod nativ",
"genez", "formare") este considerat a fi descoperit de Daniel Rutherford n
1772, care l-a numit aer fix.
Azotul sau nitrogenul a fost de asemenea studiat n acelai timp i de
Carl Wilhelm Scheele, Henry Cavendish i Joseph Priestley, care l-au numit
aer ars sau aer flogisticat. Nitrogenul gazos era destul de inert nct Antoine
Lavoisier l-a numit azot, de la cuvntul grecesc nsemnnd "fr
via". Acest termen a devenit cuvntul francez pentru "nitrogen" i a fost
mprumutat mai trziu i de alte limbi, printre care i romna.
Compuii azotului erau cunoscui n Evul Mediu. Alchimitii
cunoteau acidul nitric drept aqua fortis. Amestecul de acid nitric i acid
clorhidric era numit aqua regia, i apreciat pentru abilitatea sa de a dizolva
aurul. Primele aplicaii n industrie i agricultur ale azotului au fost sub
form de salpetru (nitrat de sodiu sau nitrat de potasiu), notabil la praful de
puc, iar apoi ca ngrmnt.
Azotul este un gaz inert din punct de vedere chimic i este prezent n
atmosfer la un nivel de 78,1% vol. Nu prezint efecte toxicologice directe
32

i nu are profil toxicologic. Acesta acioneaz prin simpl asfixiere. Dac


nivelul de azot crete, acesta va conduce la reducerea nivelului de oxigen
sub nivelul normal atmosferic de 20,9% vol. Din acest motiv concentraia
de oxigen de 19% vol. este considerat n multe ri ca fiind limita de lucru
n siguran iar sub aceast valoare este considerat deficien n oxigen.
La un nivel al coninutului de azot corespunztor deficienei n oxigen
de 1519,5% O2, efectele asupra organismului sunt: scderea abilitii de a
lucra energic respectiv o coordonare defectuoas.
ntre 12-15% O2, apare respiraia adnc, creterea pulsului i
coordonarea defectuoas, de asemenea judecata i percepia sunt afectate.
ntre 10-12% O2, crete ritmul respiraiei adnci, crete pulsul,
scderea drastic a performanelor respectiv capacitatea de a judeca
extrem de redus.
La 10% O2, este stabilit limita pentru autosalvare. Din acest moment
lucrtorul are la dispoziie 10 minute s prseasc zona afectat. Dup
aceast perioad persoana ncepe s sufere de hipoxie i va fi improbabil
s se salveze singur.
ntre 8-10% O2, apar: cderea mental, voma, ameeala i starea de
incontien.
ntre 6-8% O2, la 4-5 minute de expunere, persoanele afectate pot fi
recuperate dup tratament. La 6 minute de expunere, mortalitatea survine
la 2550% din cazuri iar la 8 minute de expunere, mortalitatea survine la
50100% din cazuri.
ntre 4-6% O2, apare pierderea imediat a cunotinei, iar n 40 de
secunde apare coma, convulsiile i moartea.
Deficiena n oxigen corespunztoare unei concentraii de azot de
peste 94%, conduce dup numai dou inspiraii la pierderea instantanee a
cunotinei i moarte.
4.1.2.2. OXIGENUL - O2
Oxigenul a fost descoperit de ctre Carl Wilhelm Scheele (1772) i
Joseph Priestley (1774), independent unul de altul. Joseph Priestley a
introdus o cantitate de oxid rou de mercur ntr-o capsul aezat sub un
clopot de sticl din care se scosese aerul i care a fost scufundat parial n
mercur. Dup nclzirea capsulei, focaliznd cu ajutorul unei lentile solare,
el a constatat prezena unui gaz. Chimistul a numit noua prezen gazoas
aer deflogisticat. Antoine Lavoisier d aerului deflogisticat o nou
denumire - oxigen (oxus=acid, genae=a produce). Astfel cuvntul oxigen
nseamn productor de acizi. Denumirea propus de Lavoisier provine
dintr-o eroare a marelui chimist care considera c toi acizii conin oxigen.
Oxigenul este cel mai rspndit element de pe planet, gsindu-se
att n stare liber ct i sub form de compui. n stare liber, oxigenul se
afl fie sub form molecular n aer (21%), fie sub form de ozon (O 3) n
straturile superioare ale atmosferei. Oxigenul se gsete rareori i sub
form de oxozon, O4. Oxigenul intr n compoziia unui numr mare de
compui, att n substane organice (grsimi, proteine, zaharuri, alcooli) ct
33

i n substane anorganice (apa, oxizi, silicai, carbonai, azotai, fosfai,


sulfai etc.)
Oxigenul este un element esenial pentru supravieuirea tuturor
fiinelor vii de pe pmnt precum i i a reaciilor de oxidare i combustie.
Este un gaz incolor, inodor, insipid, neduntor la concentraiile i presiunile
obinuite, cu densitatea de 1,429 kg/m 3, masa molecular de 31,9988
g/mol, punctul de topire la -218,8C, punctul de fierbere la -183C la 1013
hPa.
Oamenii respir cel mai uor i lucreaz cel mai bine cnd aerul
conine cca. 21% oxigen, cantitate prezent de obicei n aerul atmosferic;
totui oamenii pot tri i lucra, dei nu n condiii normale, cnd exist
oxigen mai puin.
Simptomele otrvirii cu oxigen datorit presiunilor pariale mari ale
acestuia, sunt numeroase, ajungndu-se uneori i la deces.
Oxigenul la presiunile pariale de 1, 2, 3 sau 4 at. are acelai efect ca
i aerul la presiunile de 5, 10, 15 i respectiv 20 at.
Tabelul nr. 4.3. reprezint o sintez a observaiilor mai multor
cercetri asupra presiunii O 2 i duratei de inhalare care poate fi tolerat de
ctre un om fr s apar simptome semnificative.
Tabelul nr. 4.3.
Nr.
crt.
0
1
2
3
4
5
6

Presiunea oxigenului
(at)
1
1
2
3
4
7
9

Limita de timp pentru om fr ca s


apar simptome semnificative (ore)
2
7 40
0,75 3
0,5 2
0,2 0,7
0,1
0,05

Susceptibilitatea la otrvirea cu oxigen variaz de la individ la individ


i chiar la aceeai persoana de la o zi la alta. Prin urmare, o limit practic
de siguran ar trebui s fie asigurat prin considerarea numai a timpului de
expunere cel mai sczut citat pentru o presiune dat.
La presiuni normale, cnd coninutul de oxigen scade la 15% apar
diferite simptome ca: respiraia rapid, puls accelerat, pocnituri n urechi,
etc. Un om, n general, i pierde cunotina cnd coninutul de oxigen n
aer scade sub 12%, iar la un coninut de oxigen de cca. 5%, moartea poate
surveni brusc.
4.2. CONFORTUL TERMIC
4.2.1. Noiuni de baz
Oamenii n general caut i doresc confort termic, n acelai mod
stau lucrurile la lucru n mediul industrial.
34

mbrcmintea, activitile, poziia corpului locaia i adpostul sunt


alese, ajustate, modificate i cutate n mod contient sau incontient
pentru a reduce disconfortul respectiv pentru a ne permite s ne
concentrm asupra altor sarcini /1; 2; 8; 12/.
Disconfortul poate contribui la apariia greelilor, scderea
productivitii, i a accidentelor industriale. Disconfortul termic rezult din
efortul fiziologic de termoreglare. Efortul fiziologic poate fi sub forma
modificrii temperaturii corpului, transpiraie i umiditatea excesiv a pielii,
tensiuni musculare i rigiditate, tremur i pierderea dexteritii.
Astfel confortul termic este de dorit n activitatea industrial, att
pentru bunstarea lucrtorilor respectiv pentru productivitatea muncii, ct i
din punct de vedere financiar.
O definiie comun a confortului termic este starea minii care
exprim satisfacia cu privire la mediul termic. Definiia implic judecata
conform creia confortul este un proces mental care rezult din aciunea
factorilor fizici, fiziologici i psihologici respectiv a proceselor. Insatisfacia
conduce la reclamaii, i la efecte secundare nedorite.
Confortul termic este afectat de dou categorii de factori: primari i
secundari. Factorii primari i factori secundari afecteaz sentimentul nostru
de satisfacie fa de mediul termic.
Oamenii au dezvoltat sisteme de termoreglare i control a
temperaturii corpului la un nivel care s le permit s funcioneze i s
supravieuiasc n mod eficient. n general, confortul termic apare atunci
cnd efortul fiziologic de a controla temperatura corpului este minim pentru
activitatea depus. Tabelul 4.4 ilustreaz c, n condiii diferite de mediul
termic neutru, organismul activeaz mecanisme pentru a stabiliza
temperatura corpului. Aceste eforturi duc la creteri mici, dar vizibile i
msurabile n ceea ce privete metabolismul i efort fiziologic.
Tabelul 4.4. Mediu termic si rspunsuri fiziologice de termoreglare
MEDIUL
TERMIC

RASPUNSURI FIZIOLOGICE

FOARTE
CALD

Flux sanguin al pielii (vasodilataie), ritm cardiac ,


transpiraie, umiditatea pielii , temperatura corpului ,
metabolismul

NEUTRU

confort, efort minim, TMB (temperatura medie a corpului)


~ 36,2C
fluxul sanguin al pielii (vasoconstricie), tensiuni
musculare i frisoane , temperatura corpului,
metabolismul

RECE

4.2.1.1. Temperatura corpului


35

Pentru a menine temperatura corpului adecvat (T), energia


metabolic (M) trebuie s fie n mod continuu transferat mediului.
Echilibrul energetic: metabolismul - pierderile de energie - lucru =
rata de stocare a energiei n organism
M L W = CdT/dt
(4.7)
unde:
pierderile de energie (L) = pierderea uscat de cldur + pierderea
de cldur prin evaporare.
Dac M W > L, atunci temperatura corpului - se simte mai cald
Dac M - W < L, atunci temperatura corpului - se simte mai rece
4.2.1.2. Metabolism
Metabolismul este adesea caracterizat printr-o cantitate,
convenabil, relativ i dimensional numit unitate met: met =
metabolism / metabolism n repaus.
Metabolismul unei persoane n repaus este considerat 1.
Cteva nivele met aferente unor activiti sunt prezentate n tabelul
4.5.
Tabelul 4.5. Nivelul met al diverselor activiti
Nr.
crt.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

ACTIVITATE
1
Culcat
Aezat i linitit
n picioare
Activitatea uoar n picioare
Activitatea medie n picioare
Mers cu 5 km/h
Activitate permanent i grea
Baschet
Max

NIVELUL MET
2
~ 0,8 met
~ 1,0 met
~ 1,2 met
~ 1,6 met
~ 2 met
~ 3 met
~ 3 met
~ 5-8 met
~ 10-12 met

4.2.1.3. mbrcmintea - Izolaia termic


mbrcmintea afecteaz pierderea de cldura i umiditate .
Creterea grosimii sau numrul de straturi de mbrcminte mrete
capacitatea de izolaie a organismului i reduce pierderile de cldur.
Izolaia conferit de mbrcminte este de obicei exprimat prin unitatea
CLO. Iniial, 1 clo a fost definit ca rezistena termic necesar pentru confort
n regim sedentar ntr-un mediu uniform de aer cu temperatura de 21C. n
sistemul SI elementul 1 clo are o rezisten termic de 0,155 Km 2/W. Unele
ansambluri de valori clo n raport cu temperaturile de confort asociate, sunt
prezentate n fig. 4.1.

36

Confortabil la: 27C

24,5C

21C

5C

Fig. 4.1 Ansambluri vestimentare cu valori asociate clo


i temperaturi de confort .
n tabelul 4.6 sunt redate valorile clo pentru diferite articole de
mbrcminte.
Tabelul 4.6. Clo valorile unor articole de mbrcminte individuale
Nr
crt
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Articol

Punct CLO

1
Pantaloni (subiri)
Pantaloni (groi)
Pantaloni trening
Halat
alopete
Pantaloni scuri
Cma tricotat cu mnec scurt sport
Rochie cu mnec scurt
Rochie cu mneci lungi
Cma flanel mneci lungi
Sveter de bumbac cu mneci lungi
Tricou
Lenjerie de corp
Pulover (subire)
Pulover (groi)
Jachet (subire)
Jachet (groas)
Vest fr mneci (subire)
Vest fr mneci (groas)
Sandale
Pantofi
Ghete
37

2
0,15
0,24
0,28
0,30
0,49
0,08
0,17
0,19
0,25
0,34
0,34
0,08
0,05
0,25
0,36
0,4
0,7
0,13
0,22
0,02
0,03
0,1

Nr
crt
23
24
25
26

Articol

Punct CLO

osete sportive pn la glezn


osete pn la gambe
Lenjerie de corp lung (de sus)
Lenjerie de corp lung (partea de jos)

0,02
0,03
0,2
0,15

CAPITOLUL V
DIMENSIONAREA INSTALAIILOR DE VENTILAIE INDUSTRIAL
Problema ventilaiei industriale a aprut ca urmare a gravelor
probleme de poluare care apar att n mediul din zonele industriale ct i a
incintelor industriale. nainte de a aborda un studiu de ventilaie industrial
trebuie pus problema dac nu exist un mijloc mai simplu de a reduce sau
elimina cauzele polurii sau de a reduce poluarea prin modificarea
procesului de producie sau a modului de concepere i execuie a instalaiei
de ventilaie propriu-zise.
Punerea n funciune a unui sistem de ventilaie industrial apare ori
de cte ori la un loc de munc se produc noxe, pentru a menine un mediu
interior sigur, sntos, productiv i confortabil n condiii de igien a muncii,
de securitate i sntate a personalului lucrtor unde aceast nevoie este
determinat nu numai de gradul de ocupare uman ci i, de cele mai multe
ori, de ali factori, de exemplu - procesele de producie.
5.1. SISTEME DE VENTILARE INDUSTRIAL
Alegerea sistemului de ventilare cel mai potrivit pentru o situaie dat
constitue n cea mai mare parte cheia unei funcionri satisfctoare.
Situaiile care intervin n practic sunt ns att de numeroase, de complexe
i de variate, procesele industriale ntr-o evoluie att de rapid, iar
necesitile pentru confort din ce n ce mai ridicate, nct a sistematiza
diferitele situaii care apar i de a ataa la fiecare categorie sistemul de
ventilare cel mai potrivit ar fi i dificil i nepractic.
Este tipic pentru incintele industriale s aib, ntr-un singur spaiu,
zone cu nivel int diferit. Nivelurile int pot fi determinate pentru ntreaga
suprafa sau local. De obicei, doar o parte a spaiului necesit controlul
parametrilor atmosferici.
n plus fa de principala zon controlat, mai pot fi una sau mai
multe zone controlate cu niveluri int diferite de cele din principala zon
controlat. Fa de msurile de control a atmosferei interioare, tehnologiile
de ventilaie industrial includ msuri de prevenire a evacurii n exterior a
38

emisiilor periculoase datorate proceselor industriale, cum ar fi tehnologiile


de transport i purificare i evacuarea controlat a aerului viciat.
Scopul instalaiilor de ventilaie industrial, include i alte spaii dect
cldirile de procesare industrial tradiionale, cum sunt: spitalele, parcrile
subterane, tuneluri miniere, de cale ferat i auto; alte cldiri, incinte i
procese.
5.1.1. Clasificarea sistemelor tehnologice de ventilaie
Sistemele tehnologice de aeraj industriale se pot clasifica n trei
categorii: ventilaie minier, ventilaie industrial i tehnologii de procesare a
aerului.
5.1.1.1. Ventilaie minier
Din cadrul acestui sistem fac parte:
- sistemele de aeraj local sau parial care asigur circulaia aerului
de la intrarea n lucrarea minier pn la frontul de lucru, prin intermediul
coloanelor de tuburi pe care sunt amplasate unul sau mai multe
ventilatoare. Acest sistem se realizeaz refulant, aspirant i combinat i
const n captarea local a degajrilor de gaze toxice i explozive.
- sistemul de ventilaie general se realizeaz prin montarea la
reea (la extremitile ei sau ntr-un punct interior) a unuia sau mai multor
ventilatoare. Acest sistem se bazeaz pe captarea aerului care i schimb
compoziia datorit condiiilor specifice din subteran.
5.1.1.2. Ventilaia industrial
Din cadrul acestui sistem fac parte:
- Sistemele de condiionare a aerului care controleaz calitatea
aerului si mediului, att pentru factorul uman, ct i pentru procese.
- Sistemele de ventilaie general n care anumii parametrii interni
sunt controlai doar parial. Nivelurile int sunt de obicei mai sczute dect
cele pentru condiionarea aerului.
- Sistemele de ventilaie local sunt folosite pentru zonele
controlate local. Aceste sisteme se bazeaz pe captarea local a
contaminanilor.
- Sistemele de ventilaie a proceselor au scopul de a menine
condiiile definite pentru a asigura performana proceselor (ex. hotele
mainilor de hrtie).
5.1.1.3. Tehnologii de procesare a aerului
n cadrul acstor tehnologii se disting urmtoarele sisteme:
- Sistemele de purificare sunt utilizate pentru ndeprtarea
contaminanilor, pentru purificarea debitelor rezultante, i colectarea
materialelor nainte de evacuarea aerului viciat;
- Sistemele de transport pneumatice sunt folosite pentru a
transporta poluanii captai din procese ctre un punct de colectare.
- Sistemele de uscare sunt folosite pentru ndeprtarea umezelii, a
gazelor i vaporilor dintr-un produs.
39

- Sistemele tehnologice pentru securitatea aerajului pot fi


proiectate pentru controlul fumului n timpul incendiilor sau pentru reducerea
riscului de explozie.
5.2. DIMENSIONAREA VENTILAIEI MINIERE
5.2.1. Dimensionarea debitului de aer necesar la frontul de lucru
Debitul de aer necesar n subteran rezult din suma debitelor de aer
aferente fronturilor de lucru (aerisite sub depresiunea instalaiei principale
de ventilaie sau cu ajutorul instalaiilor de aeraj parial) a debitelor de aer
necesare aerisirii lucrrilor miniere speciale sau inactive /9/. Debitul de aer
necesar n subteran se stabilete lundu-se n considerare urmtoarele
elemente:
- gazele degajate din zcmnt;
- gazele rezultate din tehnologia de lucru;
- capacitatea de producie;
- viteza minim pentru circulaia aerului;
- obligativitatea asigurrii confortului muncii.
Pentru asigurarea condiiilor de securitate i confort, la nivelul
fiecrui front de lucru se aplic mai multe criterii de calcul al debitului de aer
necesar.
5.2.1.1. Dimensionarea debitului de aer necesar la frontul de
lucru pentru lucrrile de exploatare aflate sub depresiunea general a
minei
La stabilirea debitului de aer pentru lucrrile de exploatare aflate sub
depresiunea general a minei se aplic urmtoarele criterii:
- Pentru diluarea gazelor emanate din zcmnt (metan sau bioxid
de carbon).
- Pentru diluarea gazelor rezultate la operaia de mpucare
- Pentru asigurarea vitezei minime
- Dimensionarea debitului de aer necesar la frontul de lucru pentru
lucrrile miniere de deschidere i pregtire aerisite cu instalaii de aeraj
parial
- Pentru diluarea gazelor rezultate la operaia de mpucare
aeraj aspirant
aeraj refulant
- Dup numrul de locomotive Diesel
- Dup debitul absolut de gaze
5.2.2. Sisteme de aeraj parial
Instalaiile de aeraj parial sunt proprii tuturor lucrrilor miniere de
deschidere i pregtire n etapa de execuie. Din acest motiv, n lucrarea de
fa, se trateaz att elementele definitorii pentru asigurarea securitii i
sntii personalului muncitor n subteran, lundu-se n considerare
varietatea condiiilor de zcmnt, ct i particularitile funcionale ale
instalaiilor de aeraj parial.
40

Aerajul parial care asigur circulaia aerului de la intrarea n lucrarea


minier pn la frontul de lucru, prin intermediul coloanelor de tuburi pe
care sunt amplasate unul sau mai multe ventilatoare, se realizeaz prin
urmtoarele sisteme : refulant, aspirant i combinat.
5.2.2.1. Sistemul de aeraj aspirant
Sistemul de aeraj aspirant const n aspirarea aerului viciat prin
coloana de tuburi, n timp ce alimentarea cu aer proaspt se face pe traseul
lucrrii miniere n spare, sau al abatajului tip camer n exploatare (fig.
5.1).

V
L

5m

Fig. 5.1 Sistemul de aeraj aspirant


L=2-6m

la minele negrizutoase

L=2m

la minele grizutoase pentru lucrri n crbune

L=4m

la minele grizutoase pentru lucrri n steril

5.2.2.2. Sistemul de aeraj refulant


Sistemul de aeraj refulant const n vehicularea aerului proaspt
prin coloana de tuburi i evacuarea aerului viciat pe traseul lucrrii miniere
n spare, sau al abatajului tip camer n exploatare (fig. 5.2).

41

V
m ax 10m

5m

Fig. 5.2 Sistemul de aeraj refulant


5.2.2.3. Sistemul de aeraj combinat
Sistemul de aeraj combinat (fig. 5.3 i 5.4) care se realizeaz cu
dou instalaii de aeraj parial, mbin avantajele sistemelor aspirant i
refulant, reducnd n acest mod o parte din dezavantajele fiecrui sistem.
Cu toate acestea, sistemul de aeraj combinat prezint la rndul su
urmtoarele dezavantaje:
necesit utilizarea a dou instalaii de aeraj parial;
implic obligativitatea corelrii permanente a debitelor de aer
aferente celor dou instalaii.

Fig. 5.3. schema instalaiei de aeraj parial combinat I (varianta


aspirant-refulant)

42

Fig. 5.4. Schema instalaiei de aeraj parial combinat II (varianta refulantaspirant)


5.2.3. Caracteristicile instalaiilor de aeraj parial
La o instalaie de aeraj parial se modific, pe msura creterii
lungimii coloanei, att debitul de aer, ct i presiunea /depresiunea.
Domeniul de variaie al debitului de aer realizat la frontul de lucru
depinde att de coeficienii aerodinamici afereni coloanelor de aeraj ct i
de parametrii funcionali ai ventilatoarelor.
5.2.3.1. Coeficienii aerodinamici afereni coloanelor de aeraj
Coeficieni care definesc, din punct de vedere aerodinamic,
coloanele de aeraj sunt :
rezistena aerodinamic a coloanei, Rc ;
pierderile de aer caracteristice coloanelor, K c .
diametrul coloanei de aeraj
Rezistena aerodinamic
Rezistena aerodinamic a unei coloane de aeraj R c, este rezistena
pe care o opune conducta de aeraj curgerii aerului.
Valoarea rezistenei aerodinamice variaz att n raport cu parametrii
geometrici ai coloanei (diametru, lungime, schimbri de direcie), ct i cu
gradul de etanare al coloanei.
Rezistena aerodinamic este mrimea fizic care determin
pierderea de presiune caracteristic pentru un anumit debit de aer vehiculat
pe o lungime dat.
Rezistena aerodinamic total a unei coloane de tuburi, R c, depinde
de valoarea rezistenei aerodinamice unitare, R 0, de lungimea coloanei L, i
de lungimile echivalente care exprim schimbrile de direcie coturi i
reduceri de seciune, precum i de mrimea pierderilor de aer.
n cazul n care coloana de aeraj ar fi continu, fr mbinri i fr
pierderi de aer, respectiv perfect etan, lucru imposibil de realizat n
43

practic, rezistena aerodinamic total R c ar fi mai mare i ar fi determinat


de dependena liniar dintre rezistena aerodinamic unitar R 0, lungimea L
i parametrii ventilatorului hv i Qv.
Relaia de calcul a rezistenei totale Rc este:
Rc' = hv / Qv2 = R0' L
(daPa s2/m6)
(5.1)
'
Rezistena arodinamic unitar R 0 a coloanei perfect etane se
poate determina cu una din relaiile de mai jos:
R0' = hv / Qv2 L,
(daPa s2/m7)
(5.2)
R0' = 6,48 / d5

sau
n care:

(daPa s2/m7)

(5.3)

- coeficientul de rezisten datorat frecrii aerului de pereii


coloanei de aeraj, N s2/m4;
d diametrul coloanei de aeraj, (m).
Rezistena aerodinamic unitar R0 caracteristic coloanelor
neetane, se alege pe baz datelor prezentate n tabelul nr. 5.1, specifice
coloanelor metalice i flexibile corespunztoare diferitelor diametre de tuburi
i respectiv stadiilor diferite de uzur.
Tabel nr. 5.1. Valorile rezistenei R0
Diametrul
coloanei
(mm)

400
500
600
800
1000
1200

Rezistena aerodinamic unitar R0 [(daPa s2/m6) / m]


Coloane metalice
Coloane
flexibile
Noi
Uzur medie
Uzur pronunat
= 0,00126
= 0,00030
=0,00033
= 0,00040

0,1870
0,0620
0,0250
0,0060
0,0019
0,0007

0,2600
0,0700
0,0300
0,0080
0,0020
0,0008

0,2700
0,0830
0,0330
0,0082
0,0026
0,0010

0,800
0,260
0,120
0,025
0,008
0,003

Rezistena aerodinamic unitar R0 caracteristic coloanelor


neetane, se determin pe baz de msurtori, cu relaia:
R0 = (h1 h2) / Qm2 L
(daPa s2/m7)
(5.4)
n care:
h1 - reprezint presiunea sau depresiunea msurat ntr-un punct
al coloanei, spre ventilator, daPa;
h2 - reprezint presiunea sau depresiunea msurat ntr-un punct
al coloanei, spre frontul de lucru, daPa;
Qm - debitul de aer mediu vehiculat n coloana de aeraj ntre cele
dou puncte de msurare, m3/s;
L lungimea coloanei ntre punctele de msurare, m.
Debitul de aer mediu Qm se determin cu relaia:
44

Qm = (2Q1 + 3Q2) / 5
(m3/s)
(5.5)
unde: Q1 i Q2 reprezint debitele de aer msurate n aceleai puncte
ca i presiunile/depresiunile h1 i h2 , m3/s.
n cazul n care msurtorile se efectueaz la nivelul ntregii coloane
de aeraj, echipat cu un singur ventilator, h 1 = hv ( hv presiunea
dezvoltat de ventilator) i h2 = 0 (presiunea la captul dinspre frontul de
lucru), relaiile de calcul al rezistenelor aerodinamice unitare i totale devin:
R0 = hV / L Qm2
(daPa s2/m7)
(5.6)
Rc = R0 L
(daPa s2/m6)
(5.7)
Avnd n vedere rolul pierderilor de aer n modificarea rezistenei
aerodinamice, este indicat ca ori de cte ori este posibil, la proiectarea
instalaiilor de aeraj auxiliar, s se adopte valorile rezistenelor
aerodinamice unitare R0, obinute din msurtori efectuate n condiiile
specifice fiecrei lucrri.
n cazul schimbrilor de direcie, care impun utilizarea coturilor,
valorile lungimilor din coloana 1 care sunt echivalente cu rezistenele locale
i care trebuie adugate la lungimile efective ale coloanelor sunt redate n
tabelul 5.2
i

Tabel nr. 5.2.Valoarea ,,l


Unghiul deviaiei
(grade)
120
90
60
45
30

Lungimea echivalent l (m)


pentru diferite diametre de coloan:
1000 mm
800 mm
600 mm
500 mm
27
23
16
13
16
14
10
8
8
7
5
4
5
4
3
3
3
2
1,5
1,5

Pierderile de aer prin neetaneitile coloanelor de aeraj


Pierderile de aer se produc la mbinrile tuburilor care alctuiesc
coloanele de aeraj metalice sau la custuri sau lipituri n cazul tuburilor
flexibile.
Denumirea de pierderi de aer se refer la diferena dintre debitul de
aer dezvoltat de ventilator i debitul de aer realizabil n frontul de lucru.
Funcie de tipul aerajului, aspirant sau refulant, pierderile de aer nseamn
fie debite de aer aspirate de-a lungul coloanei, fie ieiri de debite de aer din
coloan pe ntregul traseu al lucrrii miniere.
n aerajul parial, pierderile de aer aferente coloanelor de aeraj sunt
exprimate n general n termen de coeficient unitar de pierderi, K 0, care se
definete prin debitul de aer exprimat n m 3/s pierdut prin neetaneiti pe
un metru de coloan, la o presiune dat i se determin cu relaia.
45

K0

3 Q1 Q2 h1 h2

2 L h1

3/ 2

h2

3/ 2

(m3/s /m la presiunea h1 h2)

(5.8)
Mrimile Q1, Q2, h1 i h2 au aceleai semnificaii ca i n cazul
relaiilor anterioare.
n cazul n care la captul coloanei dinspre front, presiunea este
nul, adic h2 = 0, se obine:

K0

3 Q1 Q2

(m3/s/m la presiunea h1)

2 L h1

(5.9)
Deoarece presiunea n interiorul coloanelor de aeraj variaz
continuu, estimarea pierderilor de aer la o presiune uniform aplicat este
ns extrem de dificil, fapt pentru care s-a elaborat un algoritm ce elimin
acest inconvenient.
Astfel, prin combinarea relaiilor de calcul specifice parametrilor R 0 i
K0, s-a obinut relaia de dependen dintre raportul debitelor de aer Q 1 i Q2
i coeficienii aerodinamici afereni coloanelor de aeraj, eliminndu-se n
acest mod influena presiunii din coloan:

QR

1/ 2
Q1 6 K 0 L R0 L 15

Q2 15 4 K 0 L R L 1/ 2

(5.10)
n care: K0 L = Kc - reprezint coeficientul de pierderi de aer specific
coloanei de aeraj, m3/s la un daPa;
R0 L = Rc - rezistena aerodinamic a coloanei, daPa s2/m6
QR - raportul debitelor de aer Q1 (dezvoltat de ventilator) i Q2
(realizat la front).
Pentru valoarea QR < 5 (adic la frontul de lucru se vehiculeaz cel
puin o cincime din debitul dezvoltat de ventilator), produsul K c

Rc

are o

valoare mai mic de 3,6. n acest domeniu, ecuaia de regresie (coeficient


de corelaie 0,99) este de forma:
QR = 1,02 + 0,585Kc

Rc

+ 0,15 Kc2 Rc

(5.11)

Valorile medii ale coeficientului unitar al pierderilor de aer K 0 n


funcie de gradul de etanare al coloanelor de aeraj i de diametrul
acestora, se aleg n baza datelor prezentate n tabelul nr. 5.3.
Tabel nr. 5.3.Valorile coeficientului K0

46

Diametrul
coloanei
(mm)
500
600
800
1000
1200

Coeficentul unitar al pierderilor de aer K0, exprimat


n
m3/s/ m, la un daPa
Foarte bun
Bun
Slab
0,00010
0,0005
0,0020
0,00012
0,0006
0,0024
0,00016
0,0008
0,0032
0,00020
0,0010
0,0040
0,00024
0,0012
0,0048

Valorile redate n tabelul 5.3 sunt oferite ca ghid i nu trebuie


considerate ca valori standard. Din acest motiv, valorile obinute din
msurtori sunt ntotdeauna indicate pentru a fi luate n considerare.
5.2.4. Proiectarea instalaiilor de aeraj parial
5.2.4.1. Stabilirea parametrilor funcionali afereni ventilatoarelor
de aeraj parial
Pentru calculul parametrilor funcionali (debit de aer Q v i presiune
hv) afereni unui ventilator care asigur vehicularea aerului la frontul de
lucru, trebuie s se cunoasc:
debitul de aer necesar n frontul de lucru, Qfp (m3/s);
lungimea lucrrii L (m);
diametrul coloanei de tuburi, d (mm);
rezistena aerodinamic unitar R0, (daPa s2/m6) / m;
coeficientul unitar al pierderilor de aer prin neetaneitile
coloanei K0, m3/s/m.
Dac coloanele de aeraj ar fi perfect etane, atunci debitul de aer
necesar la ventilator Qv ar fi egal cu debitul de aer din frontul de lucru Q fp,
iar presiunea pe care ar trebui s o dezvolte ventilatorul s-ar putea calcula
cu relaia:
hV = L R0 Qfp2 (daPa)
(5.12)
n realitate ns coloanele de aeraj, dup cum s-a menionat anterior,
nu pot fi etane, fapt pentru care mrimea debitului de aer la ventilator i
implicit presiunea vor fi afectate de pierderile de aer.
n acest caz, calculul parametrilor afereni ventilatoarelor se bazeaz
pe dependena stabilit ntre caracteristicile aerodinamice ale coloanelor de
aeraj i raportul debitelor de aer dezvoltate de ventilatoare, respectiv
debitele de aer vehiculate n fronturile de lucru. Conform acestei
dependene, parametrii necesari pentru alegerea ventilatoarelor se pot
calcula cu ajutorul relaiilor:
Qv = QR Qfp
(m3/s)
(5.13)
hv = R c Q m2

(daPa)
47

(5.14)

Rc

n care: QR = Q1 / Q2 = 1,02 + 0,585 Kc


unde:

+ 0,15 Kc2 Rc

(5.15)
3

Q1 = QV este debitul de aer necesar la ventilator, m /s;


Q2 = Qfp este debitul de aer necesar la frontul de lucru, m3/s;
Rc rezistena aerodinamic a coloanei de aeraj, daPa s 2/m6;
Qm = (2 QV + 3 Qfp)/5
(5.16)
Qm debitul de aer necesar a fi vehiculat n coloana de aeraj, m 3/s.

5.2.4.2. Ventilatoare pentru aerajul parial


Ventilatoarele destinate aerajului parial trebuie s asigure circulaia
aerului prin coloanele de aeraj la care sunt racordate, astfel nct n
fronturile de lucru s se obin debitele de aer planificate.
Un ventilator de aeraj parial trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- curba de performan presiune debit ct mai nclinat;
- gabarit redus;
- siguran n funcionare;
- randament ridicat etc.
Ventilatoarele axiale, utilizate pentru realizarea aerajului parial, pot
fi: electrice (tabelul 5.4), pneumatice i electropneumatice (tabelul 5.5).
Tabelul 5.4 Principalele caracteristici ale ventilatoarelor electrice de
construcie indigen
Denumirea
VE-400-1,5M
VE-500-5,5M
VE-500-11M
VE-700-11M
VE-630-17-M
VE-800-30M

Debit de aer
nominal

Presiunea
nominal

Putere
motor

Masa

[m3/s]

[m3/min]

[mbar]

[daPa]

[kW]

[kg]

1,33
3
4
8
6
7

79,8
180
240
480
360
420

6,35
11,7
17
8
17,65
28,9

64,75
117,3
173,3
81,75
179,97
294,69

1,5
5,5
11,0
11,0
17,0
30,0

115
215
220
280
456
685

Observaie: Simbolul M indic construcie modificat


Tabelul 5.5 Caracteristicile principalele ale ventilatoarelor pneumatice i
electro-pneumatice utilizate n Romnia
Denumirea

VP-300
VP-400

[m3/s]

[m3/min]

[daPa]

Consum
aer
comprimat
[Nm3/min]

1,0
2,0

60
120

110
110

227 sau 2,1


3,2 sau 2,9

Debit de aer
nominal

Presiunea
nominal

48

Presiunea
aerului
comprimat
[bar]

4 sau 6
4 sau 6

VP-500
3,33
200
140
8,68
4
VEP-500-11
3,00
180
100
10,34
4
VEP-630-17
5,00
300
170
16,2
4
Ventilatoarele axiale i centrifugale uzuale utilizabile n aerajul minier
sunt urmtoarele:
- Ventilatoare axiale tip VE 30 kW, VE 700 11kW, VE 6,5 kW, VE 5,5
kW, VP 500, VP 400, VE 17 kW, VEP 500 11kW, VEP 2,2 kW, VE500 11kW,
VE 900 11 kW i centrifugale tip VE 434 1/2/4, realizate de S.C. MECANO
FUC S.A. Vaslui;
- Ventilatoare axiale tip VAS -500-2, VAS -630-4, VAS -800-4, VAS
-800-6, VAS -1000-6, VAS -1250-6, VAS -1250-8 i centrifugale de tip V-20,
V40, V141, V32T, realizate de SAVEB Bucureti;
- Ventilatoare axiale tip dAL i ES, realizate de firma KORFMANN
din Germania;
- Ventilatoare axiale de tip HM HMX 63, HM HMX 71, HM
HMX 80, HM HMX 90, HM HMX 100, HM HMX 125, realizate
de firma CASALS din Spania.
Se face precizarea c folosirea coloanelor de aeraj cu diametre mici,
i anume de 300 mm i respectiv 400 mm este indicat pentru lungimi de
lucrri miniere mai mici de 100 m i pentru debite de aer de maximum 60
m3/min.
De asemenea la alegerea diametrului coloanei de aeraj se va ine
seama i de viteza de circulaie a aerului n coloan, care nu trebuie s
depeasc 10-15 m/s.
5.2.5. Dimensionarea aerajului general
Proiectarea aerajului general al unei mine reprezint o activitate
foarte important, de modul de proiectare i realizare a aerajului depinznd
activitatea minei.
Proiectele de aeraj se ntocmesc totdeauna la deschiderea unui
cmp minier i apoi pe etape ale dezvoltrii minei.
Determinarea debitului de aer necesar unui loc de munc, unui
circuit de aeraj, sau unei mine ntregi, este o problem destul de dificil,
care necesit o cunoatere ct mai aprofundat a situaiilor concrete i mult
discernmnt. Dificultile n determinarea debitului sunt generate de
multitudinea surselor de poluare, variaia parametrilor poluani n timp i
greutile legate de cunoaterea perfect a lor. Debitul de aer
subdimensionat prezint pericole directe, iar debitul de aer n exces este de
asemenea duntor.
n determinarea debitului de aer exist dou principii. Un principiu
const n determinarea debitului de aer necesar pentru ntreaga min, pe
baza parametrilor generali ai minei i repartizarea acestuia pe circuite i pe
fronturi de lucru dup necesiti. Cel de-al doilea principiu (mai riguros),
pornete de la determinarea debitelor necesare fiecrui loc de munc,
nsumarea acestor debite pe circuite i apoi a debitelor diferitelor circuite
deservite de staia de ventilatoare.
49

Debitul de aer necesar n subteran rezult din suma debitelor de aer


aferente fronturilor de lucru (aerisite sub depresiunea instalaiei principale
de ventilaie sau cu ajutorul instalaiilor de aeraj parial) a debitelor de aer
necesare aerisirii lucrrilor miniere speciale sau inactive.
Pentru fiecare front de lucru se alege valoarea maxim a debitului
rezultat dup unul din criteriile prezentate anterior i se determin debitele
de aer astfel:
- Debitul de aer necesar unui circuit sau orizont
- Verificarea debitului de aer necesar pentru diluarea gazelor de
eapare dac n circuit se execut transport cu utilaje acionate de motoare
Diesel
- Debitul de aer aferent staiei de ventilatoare
- Debitul de aer aferent ventilatorului principal
- Calculul depresiunii generale a minei
- Calculul parametrilor principali ai reelei i sistemului de aeraj
Calculul parametrilor principali ai reelei i sistemului de aeraj
rezistena minei;
rezistena total la care lucreaz ventilatorul;
coeficientul K ;
depresiunea care reprezint pierderea n instalaiile de
ventilare ;
rezistena real a instalaiei de ventilare;
depresiunea static de calcul a ventilatorului.
La nivel internaional n rile cu minerit dezvoltat se aplic metode
moderne cu ajutorul tehnicii de calcul prin utilizarea programelor
specializate, pentru modelarea rezolvarea i simularea reelelor de aeraj, de
tip 3d-CANVENT, VENSIM, VENT-GRAF, VENPRI, Mine Ventilation
Services, Venet PC, Duct SIM, Clim SIM, MIVENA, VUMA, ICAMPS Mine
Vent etc. Programele sunt amplasate la sediul unitilor miniere i pot
rezolva reelele de aeraj pe plan local sau sunt amplasate n centre
specializate care rezolv reeaua de aeraj dup care este transmis pe
suport magnetic la beneficiar.
5.3. DIMENSIONAREA VENTILAIEI INDUSTRIALE
5.3.1 Clasificarea sistemelor de ventilaie industrial
Criteriile de clasificare a sistemelor de ventilare sunt numeroase,
aceste criterii dup forele care determin vehicularea aerului se clasific n:
- sisteme de ventilare natural;
- sisteme de ventilare mecanic.
Ventilarea natural se realizeaz sub efectul forelor naturale acestea
fiind vntul i temperatura putnd fi neorganizat cnd schimbul de aer se
produce prin neetaneitile ncperilor sau organizat cnd intrarea i
ieirea aerului din ncperi se face prin deschideri reglabile.
Ventilarea mecanic se face prin vehicularea aerului cu ajutorul
ventilatoarelor sau chiar a ejectoarelor.
50

Dup spaiile supuse ventilrii, sistemele de ventilare se clasific n:


- ventilare general;
- parial;
- local;
- mixt.
Sistemele de ventilare general, deservesc ntreaga incint i
constau n deplasarea ntregului volum de aer al zonei ocupate.
Sistemele de ventilare parial, se aplic n lucrrile miniere n fund
de sac sau n halele cu dimensiuni foarte mari deservind doar o anumit
poriune din aceasta.
Sistemele de ventilare local, se aplic direct la sursa de degajare a
noxelor.
Sistemele de ventilare mixte se realizeaz prin aplicarea
concomitent n incint a ventilrii locale, pariale i generale.
Dup regimul de presiune pe care tinde s l creeze instalaia de
ventilaie n incinta de aerisit, aceste sisteme se clasific n:
- sisteme pentru introducere a aerului proaspt;
- prin aspirarea aerului din exterior, i l refuleaz n incint;
- sisteme de aspiraie a aerului viciat din interior i refularea lui
n exterior.
Dup funcia pe care o ndeplinesc, sistemele de ventilare se
clasific n sisteme de confort, igienice, tehnologice, de protecie i de
avarie. Aceste sisteme au n mod frecvent roluri combinate, condiiile pe
care le realizeaz pentru o funciune, servind simultan la satisfacerea
condiiilor i a altor funciuni.
Sistemele de confort urmresc realizarea unor condiii confortabile
pentru persoanele din ncperea deservit. Aceste sisteme se aplic n
ncperile din cldirile social-culturale, de utilitate public, administrative i
de locuine, n care sarcina ventilrii const n anularea influenelor
climatice i a degajrilor de cldur, umiditate, bioxid de carbon i mirosuri
produse de persoanele care ocup spaiile ventilate. Dintre sistemele de
confort fac parte instalaiile de ventilare cu condiionarea aerului i
instalaiile de nclzire cu aer cald.
Sistemele de ventilare cu rol igienic, folosite n ncperile cu degajri
nocive, urmresc s realizeze, n afara condiiilor de confort, condiii de
puritate a aerului, prin evacuarea substanelor nocive i nlocuirea aerului
viciat cu aer proaspt adus din exterior. Aceste sisteme au caracter de
protecia muncii cnd deservesc ncperi industriale, i caracter igienicosanitar cnd sunt utilizate n spitale sau alte cldiri asemntoare, n care
funcionarea lor contribuie la meninerea unui mediu steril.
Sistemele de ventilare cu rol tehnologic deservesc procese
industriale sau utilaje. Din aceast categorie fac parte instalaiile pentru
transportul pneumatic al materiilor prime sau al deeurilor, instalaiile de
rcire cu aer a motoarelor electrice mari, a cubilourilor etc., instalaiile de
alimentare cu aer de ardere pentru cazane, cuptoare etc., instalaiile cu
umidificare, cu uscare, cu nclzire, rcire sau cu condiionarea aerului
51

pentru meninerea n ncperile industriale sau n interiorul unor utilaje, a


unor condiii de stare a aerului cerute fie de calitatea materialelor ce se
prelucreaz, fie de buna funcionare a utilajelor.
Sistemele de ventilare cu rol de protecie urmresc realizarea unor
condiii de mediu care s nlture pericolul de incendiu sau de explozie
creat de degajarea continu a gazelor, vaporilor sau prafului n interiorul
anumitor ncperi de producie sau de depozitare a materialelor.
Sistemele de ventilare de avarie se prevd n ncperile n care
exist pericolul unor acumulri instantanee de substane toxice, inflamabile
sau explozive, provocate de defectarea sau deteriorarea unor utilaje.
Dup natura substanei nocive a crei eliminare este urmrit, unele
sisteme de ventilare au o construcie i o funcionare specific i sunt
denumite:
- sisteme de desprfuire;
- de eliminare a ceii;
- de eliminare a cldurii;
- de dezodorizare;
- de sterilizare a aerului etc.
Prevederea i modul de funcionare a acestor sisteme trebuie s
urmreasc principiile generale expuse mai jos, pentru a se obine
rezultatele cele mai bune.
I. Reducerea sau anularea degajrilor nocive.
Prima msur care trebuie luat ntr-o ncpere cu degajri nocive
nu este prevederea unei ventilri ct mai puternice, ci dimpotriv, folosirea
tuturor mijloacelor posibile pentru diminuarea sau anularea degajrilor, n
scopul reducerii ventilrii necesare. Acest principiu i gsete aplicarea n
special n industrie, unde se pot realiza nu numai condiii de munc
mbuntite, ci i economii uneori nsemnate, prin: nlocuirea unor
substane cu degajri nocive prin altele cu aceleai efecte tehnologice dar
fr degajri; nchiderea proceselor nsoite de gaze, vapori, praf sau
cldur n carcase sau recipieni etani care s mpiedice rspndirea
substanelor n zona de lucru; evitarea sau nchiderea complet a punctelor
de cdere a prafului sau de transvazare a lichidelor volatile; gruparea
proceselor cu degajri nocive n ncperi separate etc.
II. Acordarea construciei i tehnologiei la necesitile de ventilare.
Efecte bune ale sistemelor de ventilare pot fi obinute numai n
anumite condiii de realizare a construciei, a utilajelor i a procesului
tehnologic. Este greit s se cread c orice cldire sau orice utilaj n orice
lan tehnologic pot fi ventilate. O ncpere mic cu degajri de substane
nocive prea mari fa de volumul ei nu poate fi ventilat n condiii
satisfctoare; eliminarea substanelor nocive nu se poate face dect cu
preul unor debite de aer care vor provoca cureni inconfortabili. O hal cu
degajri de cldur nu poate avea o temperatur acceptabil dect dac
este suficient de nalt i are suprafeele necesare pentru admisia aerului
proaspt i evacuarea aerului cald, dispuse la nlimi potrivite.
52

III. Curenii de aer creai de ventilare trebuie s aib o micare de


acelai sens cu tendina natural de deplasare a degajrilor nocive.
Ventilarea, ca metod de eliminare a substanelor nocive, se
realizeaz prin antrenarea i dirijarea acestora de ctre cureni de aer
anume creai. Energia cheltuit pentru producerea curenilor de aer este
ntotdeauna mai mic dac sensul micrii lor coincide cu sensul deplasrii
naturale a substanelor nocive. n afar de aceasta, controlul micrii
particulelor nocive se obine mult mai sigur prin cureni de aer dirijai n
acelai sens, dect prin cureni care se opun deplasrii naturale a
substanelor degajate. n multe cazuri, i n special cel al particulelor de praf
proiectate sau n micare de cdere, traiectoria proprie nu poate fi
modificat dect prin viteze ale curenilor de aer care ies n afara limitelor
practice.
IV. ntr-o ncpere cu surse de viciere, aerul proaspt trebuie
introdus n zona curat iar aerul viciat trebuie aspirat din zona impurificat.
n acest mod se asigur o splare a ncperii cu aer, i n acelai
timp, un regim de presiune mai sczut n zona viciat, care se opune la
rspndirea substanelor nocive n toat ncperea. Efectul general al
acestor msuri este meninerea persoanelor din ncpere ntr-un mediu
curat.
V. Ventilarea trebuie s realizeze condiii omogene de calitate a
aerului n toat zona ocupat a ncperilor.
Prin zona ocupat se nelege volumul rezultat din aria pardoselii i
nlimea de 2 m msurat de la nivelul acesteia. Aplicarea acestui principiu
presupune c acumulrile de substane nocive care s-ar produce eventual
la partea superioar a ncperii nu pot ptrunde sub nici o form n zona
ocupat, nu produc deteriorri ale construciei i nu creeaz pericol de
incediu sau explozie n zona de acumulare. Dac vreuna din aceste condiii
nu este satisfcut, ventilarea trebuie s creeze o calitate omogen a
aerului n ntregul volum al ncperii.
VI. Ventilarea unei ncperi trebuie s creeze n interiorul acesteia un
regim de presiune convenabil att pentru ncperea ventilat, ct i pentru
ncperile nvecinate.
Dac dintr-o ncpere se extrage un debit de aer suficient de mare,
se formeaz o depresiune care provoac infiltrarea aerului din exterior i din
ncperile nvecinate. Aceste infiltrri sunt nsoite de ptrunderi
necontrolabile de aer cu temperaturi diferite de cea din ncpere, de praf din
exterior i eventual de substane nocive din ncperile nvecinate. Dac pe
de alt parte, ntr-o ncpere cu degajri nocive se introduce aer din
exterior, suprapresiunea creat poate constitui o surs de viciere pentru
ncperile nvecinate.
Pentru a elimina inconvenientele artatele se aplic, n general,
principiul sistemelor n echilibru: debitul de aer evacuat dintr-o ncpere
este compensat de un debit egal de aer proaspt, introdus de o instalaie
separat.
53

Dac este necesar s se menin condiii riguroase de stare a aerului


n ncperea ventilat, n scopul de a se evita infiltrri din exteriorul
ncperii, se creeaz un regim de suprapresiune uoar.
Dac degajrile nocive din ncperea ventilat sunt deosebit de
toxice, sau dac este necesar ca ncperile nvecinate s fie riguros ferite
de substanele degajate n ncperea ventilat, aceasta se menine ntr-o
depresiune uoar.
5.3.2. Sisteme de ventilaie industrial
5.3.2.1. Ventilarea mecanic general
Ventilarea general este un proces de diluie, noxele care viciaz
spaiul general al incintei sau spaiilor tehnologice fiind diluate cu aer
proaspt (curat).
Ventilarea mecanic general se realizeaz n mod obinuit prin
dou instalaii cu funcionare concomitent: una pentru introducerea aerului
proaspt n ncpere sau spaiu tehnologic i a doua pentru aspirarea
aerului viciat /5; 6; 7; 14/.
Prima instalaie ndeplinete funcia de diluare a noxelor pn la
concentraia dorit, prin amestecarea acestora cu aerul proaspt introdus,
iar a doua aspir din ncpere aerul viciat i realizeaz evacuarea noxelor
n exterior.
Instalaia de introducere aer proaspt (de refulare) cuprinde o priz
de aer proaspt din exterior, o central de ventilaie dup caz, i o reea de
conducte de refulare n ncpere.
Instalaia de aspiraie a aerului viciat (de evacuare) se compune
dintr-o reea de conducte cu guri de aspiraie, un ventilator amplasat pe
conducta principal de aspiraie i un dispozitiv de evacuare a aerului viciat.
Att la aspirarea aerului proaspt ct i la evacuarea aerului viciat,
ventilatoarele trebuie s fie prevzute cu difuzor.
Pentru reducerea turbioanelor de aer, difuzoarele sunt construite la
un unghi de nclinare fa de vertical sau orizontal cuprins ntre 12-15 n
vederea reducerii rezistenelor aerodinamice.
Sistemele de introducere a aerului au rolul predominant, deoarece
ele realizeaz diluia. Sistemele de aspiraie general nu-i bazeaz
funcionarea pe captarea noxelor la surs sau n vecintatea acestora, chiar
dac, uneori gurile de aspiraie se amplaseaz n apropierea locurilor de
degajare.
Sistemele de aspiraie general admit ptrunderea i diluarea
noxelor n spaiile tehnologice, lsnd instalaiilor de introducere a aerului
proaspt sarcina ameliorrii condiiilor create, rolul lor devenind secundar.
Pot exista cazuri n care lipsete instalaia de introducere a aerului
proaspt n ncpere fiind dotat numai cu instalaie de aspirare a aerului
viciat. Acest lucru este posibil numai dac ptrunderea aerului proaspt n
ncpere ca urmare a depresiunii create de ventilator urmeaz trasee bine
stabilite i o distribuie uniform a aerului.
54

Cnd aceste condiii de distribuie sunt ndeplinite sistemul de


evacuare a aerului viciat capt i rolul de introducere a aerului proaspt
necesar diluiei gazelor.
5.3.2.2. Ventilaia local
5.1.2.2.1. Ventilarea local prin introducerea aerului
Prin ventilare local se urmrete crearea unor efecte de ventilare
limitate n zona n care se gsete sursa nociv. Principiul de funcionare
const n dirijarea ctre sursa de degajare a substanelor nocive a unor
jeturi de aer n scopul de a izola sursa de degajare de restul ncperii sau
de a crea local condiii dorite de stare a aerului. Ca sisteme uzuale de
introducere local a aerului sunt perdelele de aer i duurile de aer.
Perdelele de aer constituie n general o soluie eficient, cu condiia
ca jeturile s se desfoare liber pn la dispozitivul de recepie. Orice
obstacol n calea jeturilor produce ocuri i vrtejuri care pot determina
rspndirea aerului viciat n zona de lucru.
Perdelele de aer sunt constituite din jeturi plane create n dreptul
surselor nocive, putnd fi orizontale, verticale unilaterale i verticale
bilaterale.
Duurile de aer sunt instalaii pentru introducerea concentrat a
aerului proaspt n locurile de munc cu degajri puternice de cldur,
provenite mai ales de la radiaii calorice, acestea putnd fi fixe i mobile.
Jeturile de aer ale duurilor trebuie s fie astfel dirijate, nct aerul curat s
ajung nti la lucrtori i apoi s devin viciat.
5.3.2.2.2. Ventilarea local prin aspiraia aerului
Ventilarea local reprezint modul cel mai indicat pentru
ndeprtarea nocivitilor din ncperile industriale deoarece cu ajutorul
dispozitivelor de aspiraie local a aerului, substanele toxice i explozive
sunt captate chiar la locul lor de degajare.
Dispozitivele de aspiraie local a aerului se mpart n trei categorii:
- deschise;
- seminchise;
- nchise.
A) Dispozitive de aspiraie local deschise. Sunt acele dispozitive
care las sursa de degajare liber, acestea fiind amplasate n vecintatea
acesteia. Dintre dispozitivele de aspirare local deschise fac parte:
- hotele;
- gurile de captare;
- dispozitivele de aspiraie lateral;
- dispozitivele de aspiraie de la mese.
1. Hotele, au forma unor plnii i se monteaz deasupra surselor
care degaje cldur sau substane toxice i explozive cu greutate mai mic
dect a aerului.
55

2. Gurile de captare se monteaz n imediata apropiere a sursei de


degajare pentru a capta, pe ct posibil substanele toxice i explozive
degajate.
3. Dispozitivele de aspiraie lateral se monteaz la marginea
dispozitivelor de producere a substanelor nocive pentru a capta vaporii sau
gazele care sunt produse la nivelul suprafeei de degajare.
4. Dispozitive de aspiraie la mese se folosesc pentru absoria
gazelor toxice i explozive mai grele dect aerul.
B) Dispozitive de aspiraie local seminchise. Aceste dispozitive
acoper i nconjoar sursa de degajare a substanelor toxice i explozive,
lsnd cel puin o deschiztur pentru a permite att efectuarea operaiilor
de lucru ct i pentru aspiraia aerului. Din categoria acestor dispozitive fac
parte:
- niele;
- hotele cu perei laterali;
- dispozitive care mbrac parial aparatul de lucru.
1.Niele. Niele sunt dispozitive de aspiraie, care, de obicei, nchid
pe trei pri locul unde se produc degajrile nocive, lsnd o deschidere
frontal prin care se lucreaz. Niele au aplicaii foarte variate i, n toate
cazurile, eficacitatea lor este ridicat.
2. Hote cu perei laterali. Aceste dispozitive de aspiraie sunt
constituite din hote obinuite, la care se adaug perei laterali rabatabili.
Pereii rabatabili pot fi prevzui pe una, dou, sau trei laturi ale hotei.
Eficacitatea acestor hote este mult mai mare dect cea a hotelor simple,
deoarece degajrile de nociviti au loc ntr-un spaiu nchis.
3. Dispozitive care mbrac parial aparatul de lucru. Nocivitile
generate de cuitele, sculele, prile mobile etc. ale utilajelor pot fi
ndeprtate cu mult succes, dac n locul gurilor de captare deschis se
construiesc dispozitive care le mbrac parial.
C) Dispozitive de aspiraie local nchise. Aceste dispozitive au
eficacitatea cea mai mare privind aspiraia local a aerului.
Aceste dispozitive acoper complet sursa de degajare i constau din
cutii sau carcase de diferite forme, funcie de forma utilajului i modul de
deservire al acestuia puse sub depresiune de o instalaie de aspiraie a
aerului astfel nct, prin neetaneitiile acestor carcase, aerul din ncpere
s ptrund cu vitez mare n interior, mpiedicnd ieirea gazelor n zona
de lucru.
5.3.3. Dimensionarea instalaiilor de ventilaie industrial
5.3.3.1. Dimensionarea conductelor de aer
Dimensionarea conductelor de aer, trebuie fcut prin respectarea
urmtoarelor reguli generale:
a)
Aerul trebuie condus pe drumul cel mai scurt
posibil, cu un numr minim de rezistene locale.
56

b) Dimensiunile conductelor de aer se stabilesc astfel nct


s se obin rezultatele funcionale dorite, cu maximum de economie de
energie, materiale i spaiu.
c) Forma conductelor se alege n funcie de gradul de
estetic dorit, de spaiul disponibil, de posibilitatea nglobrii lor n structura
cldirii, de particulele n suspensie transportate de aer, de consideraii
economice etc. Conductele cele mai ieftine sunt cele rotunde sau ptrate,
deoarece au cea mai mare capacitate de transport (m 3/h aer) raportat la
metru ptrat suprafa laterala a conductelor. La conductele cu seciune
dreptunghiular trebuie evitate rapoarte ale laturilor mai mari de 8:1. Se
recomand ca valoarea acestor rapoarte s fie ct mai mic i, n aplicaiile
curente, de cel mult 4:1.
d) Conductele de aer trebuie executate din materiale cu
rugozitate ct mai mic i care s dea posibilitatea realizrii unor construcii
etane. Materialele folosite pentru conductele de aer trebuie s fie
incombustibile, mai ales n cazurile n care conductele strbat mai multe
ncperi.
e) Metodele de calcul s asigure determinarea unor pierderi
de presiune n reea cu o bun precizie pentru aplicaiile practice. Cu toate
acestea, se recomand ca alegerea ventilatoarelor i motoarelor electrice
de acionare s se fac prin adoptarea unui factor de siguran care s in
seama de diferenele ce se pot ivi ntre premizele de calcul i instalaia
realizat. Aceste diferene snt provocate deseori de rugozitatea
materialului folosit pentru conducte, de tipul i numrul organelor de
mbinare a tronsoanelor, de calitatea execuiei, de exactitatea mai mare sau
mai mic cu care a fost realizat proiectul etc.
f) Conductele de aer nu trebuie s fie strbtute de evi ale
altor instalaii sau de elemente de construcie, deoarece n afar de
rezistena suplimentar provocat de acestea, se creeaz i puncte de
neetaneitate a conductelor. n cazurile cnd ocolirea acestor elemente este
impracticabil, toate obstacolele introduse n curentul de aer trebuie
mbrcate n piese avnd form aerodinamic. n conductele care
transport particule solide n suspensie sunt interzise orice obstacole n
calea curentului de aer, deoarece se pot produce nfundri ale conductelor
prin depunerea materialelor.
g) Piesele speciale trebuie proiectate astfel nct att
rezistena pe care o opun ct i perturbarea curgerii pe care o provoac s
fie minime.
5.3.3.1.1. Elemente de calcul
a) Viteza aerului.
b) Relaiile dintre debit, vitez, seciune, diametru i pierderea de
presiune.
Aceste relaii sunt sintetizate n urmtoarele expresii:
Debitul de aer,
Q = 3600A v
(m3/h)
(5.17)
57

Q = 3600A b v
Q = d2 v
Q = 3600 4,43 A
Q = 900 d2 4,43
Q = 11,43 103 d2

pd

pd

(m3/h)
(m3/h)

(5.18)
(5.19)

(m3/h)

(5.20)

(m3/h)

(5.21)

p R l

(m3/h)

(5.22)
Viteza aerului,

Q
3600 A
Q
v=
3600 a b
Q
v=

v=

900 d 2
pd
v = 4,43

v = 4,43

p R l

(m/s)

(5.23)

(m/s)

(5.24)

(m/s)

(5.25)

(m/s)

(5.26)

(m/s)

(5.27)

(m)

(5.28)

(m2)

(5.29)

Diametrul conductei,
d=

1
53 ,2

Aria seciunii conductei


A=

Q
3600

Presiunea dinamic
pd =
pd =

2 g

v2

(dPa)

p R l

(5.30)
(dPa)

Pierderile totale de presiune


p = R l + pd
(dPa)
(5.32)
n formulele de mai nainte, a (m) i b (m) sunt laturile seciunii
conductei rectangulare, (kg/m3) este greutatea specific a aerului vehiculat
n conduct, R (dPa/m) este pierderea de presiune prin frecare pe metru
58

(5.31)

liniar, l (m) este lungimea conductei drepte, iar este suma coeficienilor
de rezisten local a circuitului considerat.
5.3.3.1.2. Metode de calcul
a. Echilibrarea pierderilor de presiune
b. Metoda general de calcul.
c. Metode de alegere a vitezelor de aer pe lungimea traseului cu cea
mai mare rezisten.
Se cunosc patru metode pentru stabilirea vitezelor de-a lungul
traseului cu cea mai mare rezisten: metoda vitezelor egale, metoda
reducerii vitezelor, metoda frecrilor egale i metoda recuperrii
presiunii statice.
5.3.3.2. Dimensionarea sistemelor de ventilare general
5.3.3.2.1. Stabilirea gradului de diluie a gazelor
a) Cazul degajrilor constante n timp. Se consider un spaiu
ventilat n care se introduce continuu o cantitate constant de noxe, de la
sursele existente n interiorul spaiului. Creterea elementar a concentraiei
dc n timpul elementar dz rezult din ecuaia diferenial
V dc = q dz - Q c dz
(5.33)
n care :
V - volumul ncperii;
c concentraia de noxe dup o perioad de timp oarecare z;
q debitul de noxe introdus n aerul ncperii;
Q debitul de aer proaspt, fr noxe, introdus, egal cu debitul de
aer viciat evacuat din ncpere.n general, se poate scrie :
cmax = q / Q
(g/m3)
(5.34)
Concentraia c capt valoarea maxim cnd dc/dz = 0. Din aceast
condiie rezult
q = Q cmax
Punnd concentraia limit admisibil ca = cmax, debitul de aer minim
necesar pentru sistemul de ventilare general este :
Q = q / ca
(m3/h)
(5.35)
Din ecuaia (5.34) se observ c n cazul unei degajri constante,
concentraia maxim ce se poate stabili ntr-o ncpere de ventilare este cu
att mai mic cu ct debitul sistemului de ventilare este mai mare. Limita
practic a acestui debit este ns fixat de condiia:
Q=Qc
(5.36)
Relaia exprim c ntregul debit al noxelor degajate n ncpere este
evacuat de ctre instalaia de aspiraie avnd debitul Q; concentraia c a
noxelor n aerul evacuat este obinut prin diluarea produs de aerul
proaspt distribuit n ncpere de ctre instalaia de introducere cu acelai
debit Q. n aceste condiii de echilibru se poate admite c, concentraia de
noxe n aerul evacuat este egal cu concentraia medie meninut n
ncpere; ca atare, n relaia (5.36) c = ca.
59

b) Cazul degajrilor variabile n timp. n practic exist procese


care degaj n ncpere cantiti variabile, de obicei descresctoare, de
substane nocive. Astfel sunt, spre exemplu, procesele de uscare a
peliculelor de lac, caracterizate printr-o evaporare rapid a solvenilor, la
nceputul uscrii i o descretere continu a cantitilor de vapori, pn la
sfritul uscrii, cnd q=0.
Legea de variaie a cantitilor degajate poate fi exprimat prin
funcia exponenial :
G = Gt (l - e z / z0 )
(kg)
(5.37)
Expresia debitului de noxe este:
q=

dG Gt z / z0
e
dz z0

Soluia acestei ecuaii difereniale este


c=

Gt e z / z0

C e nz
V nz0 1

(5.38)

Constanta de integrare G se determin din condiia z = 0, c = 0.


Ecuaia care rezult exprim variaia concentraiei n timp i are forma :
c=

ct
e z / z0 e nz
nz0 1

(5.39)

n care s-a notat cu c, raportul G t / V reprezentnd concentraia maxim de


substan care se poate forma n ncperea neventilat fig.5.5.

60

Fig. 5.5. Curbele de variaie a concentraiei de substan nociv:


a-degajare cu debit constant, ncpere neventilat sau numai cu aer
recirculat;
b-degajare cu debit constant, ncpere alimentat continuu cu aer
proaspt;
c-degajare cu debit variabil n timp, ncpere neventilat sau numai cu
aer recirculat;
d- degajare cu debit variabil n timp, ncpere alimentat, continuu cu
aer proaspt.
c) Purjarea incintelor. Pentru instalaiile de avarie prezint interes
calculul debitului de aer Q necesar pentru evacuarea substanelor nocive
acumulate ntr-o ncpere cu volumul V ca urmare a unui accident, astfel
nct concentraia s scad de la o valoare maxim c, la o valoare
admisibil ca, ntr-un interval de timp z.
5.3.3.2.2. Stabilirea debitelor de aer pentru sistemele de
ventilare mecanic general
n practic degajarea noxelor are loc sau se produce n conformitate
cu cazul generrii n cantiti constante n timp. Degajarea n cantiti
variabile n timp sau purjarea spaiilor viciate, constituie cazuri speciale.
n acest caz (degajarea constant n timp), debitele de aer necesare
pentru ventilarea general pot fi determinate prin dou metode: Q=q/ca i
Q=nV.
Prima metod adopt ca baz de calcul concentraia admisibil ce
trebuie meninut n ncpere i este n consecin mai exact, ns
comport cunoaterea debitului de nox generat. A doua metod este
empiric, mai puin exact, bazat pe o experien practic mai mult sau
mai puin verificat, ns este singura, posibil de aplicat n situaiile n care
debitul de noxe nu poate fi cunoscut.
A) Metoda concentraiei admisibile.
Dac se consider c aerul proaspt de ventilare este ncrcat cu o
cantitate mic de noxe n concentraia c 0, ecuaia diferenial (5.33) se
scrie:
Vdc = qdz + Qc0dz Qcdz,
n care Qc0 reprezint cantitatea de nox adugat de aerul proaspt la
cantitatea q generat n ncpere.
Punnd condiia c = cmax = ca se obine :

Q
dc
q Qc
0 0 c
dz
V
V
V
de unde rezult:

61

Q=

q
ca c0

(5.40)

Pentru un aer proaspt perfect pur, c0 = 0.


B) Metoda schimbului de aer.
Datorit faptului c aceast metod nu ine seama de concentraia
de noxe ce se realizeaz n ncpere, rezultatele ce se obin prin aplicarea
ei pot deveni cunoscute numai prin msurri practice efectuate dup
punerea n funciune a instalaiei. Din aceast cauz precum i ca urmare a
lipsei de precizie proprie acestei metode, folosirea schimbului de aer ca
baz de calcul n proiectare ar trebui, n general, evitat.
n=Q/V
(schimburi/or)
(5.41)
Dac sistemele de ventilare folosesc i aer de recirculaie, debitele
totale ale acestora sunt
Qt = Q p + Q r
(5.42)
unde Qp reprezint debitul de aer proaspt, iar Qr debitul de aer recirculat.
ntre schimbul de aer proaspt i schimbul de aer total exist, n
afar de deosebirea cantitativ, i o deosebire funcional, i anume, n
timp ce schimbul de aer exterior curat constituie un indice al gradului de
mprosptare a ncperii, schimbul de aer total reprezint un criteriu de
apreciere a curenilor de aer ce se formeaz n ncperea ventilat. Cu ct
schimbul de aer total este mai mare, cu att exist un pericol mai mare de
formare a curenilor. Pe de alt parte, un schimb de aer total prea mic
comport o deplasare insesizabil a aerului n cuprinsul ncperii, avnd ca
rezultat o senzaie de aer stagnant, de nbuire.
5.3.3.2.3. Dimensionarea sistemelor de ventilare local
Principiul de funcionare al acestor sisteme const n dirijarea ctre
sursa nociv a unor jeturi de aer n scopul de a izola sursa de restul
ncperii sau de a crea local condiii dorite de stare a aerului a cror
realizare n spaiul general al ncperii reprezint o soluie netehnic sau
neeconomic.
A. Perdele de aer
Gazele, fumul sau vaporii degajai de la utilaje sunt antrenai de ctre
curenii de aer secundari creai de jeturile perdelelor de aer, intr n masa
jeturilor i sunt evacuai prin sisteme de aspiraie.
B. Duuri de aer
Duurile de aer sunt instalaii pentru introducerea concentrat a
aerului proaspt n locurile de munc cu degajri puternice de cldur,
provenite mai ales de la radiaii calorice. Scopul duurilor de aer este ca, n
funcie de intensitatea radiaiei calorice la locul de munc, s creeze n
regiunea umerilor lucrtorilor un curent de aer cu o vitez i o temperatur
care s duc la o senzaie fiziologic acceptabil.
B.1. Micarea liber a aerului
Orice instalaie de ventilare sau de condiionare a aerului are drept
62

scop crearea n interiorul ncperilor deservite anumite condiii prescrise


privind temperatura, umiditatea, viteza curenilor de aer, mirosul,
concentraia de impuriti etc. Toate aceste condiii se realizeaz n mod
exclusiv prin introducerea i distribuirea aerului curat, eventual tratat, n
interiorul ncperilor deservite i prin evacuarea aerului din aceste ncperi.
B1.1. Jeturi de aer
Aerul care iese printr-un orificiu practicat n peretele unei conducte n
suprapresiune, sau captul liber al unei conducte, are forma unei vne al
crei contur poate fi pus n eviden prin refularea unui aer amestecat cu
fum. Forma jetului de aer depinde n mod esenial de caracterul curgerii
aerului prin deschiderea de refulare.
a. Structura jetului de aer.
Gurile de refulare folosite n practic au nu numai forme i
dimensiuni foarte variate, dar creeaz i jeturi cu direcii diferite de
propagare. Astfel, gurile de refulare pot fi circulare, ptrate, dreptunghiulare,
fante nguste, trunchiuri de con interptrunse etc. i pot crea jeturi axiale,
care se propag de-a lungul unei direcii perpendiculare pe planul
deschiderii de refulare, sau jeturi radiale, care se dezvolt dup direcii
paralele cu planul deschiderii de refulare. Indiferent de forma deschiderilor
sau de direcia de propagare, jeturile de aer au o structur similar, i
anume cea indicat n fig. 5.6.

Fig. 5.6. Structura jetului turbulent, liber


Un jet liber, turbulent, este compus dintr-o mas de aer variabil,
turbionar, ntr-o micare general de translaie, sub forma unui curent
divergent. Jetul de aer se formeaz n modul urmtor: prin deschiderea de
refulare ptrunde o mas de aer primar, cu o energie cinetic iniial, n
63

aerul ambiant imobil. Curentul de aer care izvorte din gura de refulare are
n planul de refulare aceeai form cu seciunea din care iese. Imediat dup
ieirea din gura de refulare, particulele de aer n micare turbulent care
formeaz un strat limit la periferia curentului, antreneaz particule din aerul
ambiant imobil i le adaug la curentul primar. Jetul de aer i mrete astfel
volumul i ncepe s capete forma unui con divergent. Aceast form se
accentueaz din ce n ce mai mult, pe msur ce crete deprtarea de la
planul de refulare i, o dat cu aceasta, masa de aer indus.
Curentul de aer primar manifest tendina de a-i pstra consistena
iniial i dup ieirea din gura de refulare, formnd, n mijlocul jetului, un
miez n care viteza aerului rmne aproape egal cu viteza medie din
planul gurii de refulare. Ca urmare, curba de distribuie a vitezelor n
seciunea transversal prin miez are forma unui dreptunghi (c 1, fig. 5.6).
Stratul de la periferia miezului vine n contact, la exterior, cu masa imobil a
aerului ambiant, iar la interior cu curentul primar n micare. Din aceast
cauz, precum i din cauza viscozitii aerului nconjurtor, la marginile
miezului se formeaz turbioane care se propag continuu spre interior,
antrennd particule din aerul ambiant i ngrond stratul limit. Acest
fenomen are ca rezultat ngustarea miezului. Ca urmare, curba de
distribuie a vitezelor n jet, la o distan oarecare, este de forma c 2, care
arat c n seciunea ngustat a miezului, viteza medie n deschiderea de
refulare se menine constant i arat, n acelai timp, modul n care
variaz vitezele n stratul limit care nvluie miezul; n vecintatea
miezului, vitezele din stratul limit au valorile cele mai mari, apoi pe msura
apropierii de limita jetului, vitezele din stratul limit ngroat scad continuu.
O seciune longitudinal prin miez are forma unei parabole alungite, care
poate fi nlocuit cu suficient aproximaie prin dou drepte care se
intersecteaz n axa jetului. n acest mod, forma miezului se poate aproxima
cu cea a unui con cu vrful n direcia de propagare a jetului. Dincolo de
vrful miezului, turbioanele inund complet masa jetului. Curentul principal
al jetului care ncepe dup dispariia complet a miezului, este format n
ntregime din turbioane ntr-o micare general de translaie.
nceputul formrii jetului, imediat dup ieirea aerului primar din gura
de refulare, este caracterizat de crearea turbioanelor, nu numai la periferia
miezului, datorit viscozitii aerului nconjurtor, imobil, ci i a unor
turbioane chiar n masa miezului, provocate de turbulena din gura de
refulare.
Astfel un jet de aer se mparte n urmtoarele patru zone:
Zona 1: un sector iniial, care se ntinde pe toat lungimea miezului i
n care viteza n axa jetului rmne constant i aproximativ egal cu viteza
din planul gurii de refulare.
Zona a 2-a: o regiune de tranziie, avnd o lungime de obicei mai
mare dect sectorul iniial i n care viteza n axul jetului scade lent cu
distana de la gura de refulare.
Zona a 3-a: un sector principal care, datorit lungimii sale mari i a
caracterului su stabil, prezint interes major pentru practic. n aceast
64

zon viteza n axa jetului scade cu distana de la gura de refulare mai


repede dect n regiunea de tranziie, de asemenea turbulena aerului a
cptat un caracter uniform, iar jetul este bine conturat, cu un unghi de
divergen constant. n aceast zon toate jeturile au o form similar,
rotund, oricare ar fi forma gurilor de refulare.
Zona a 4-a: o regiune final, n care viteza axial descrete foarte
repede, iar jetul este inundat de micarea general a aerului din ncpere.
C. Ventilarea local prin aspiraia aerului
La proiectarea dispozitivelor de aspiraie local, pentru a se stabili
tipul, forma i dimensiunile lor, trebuie s se in seama de urmtorii factori:
forma i amplasarea utilajelor; natura i modul de desfurare a proceselor
tehnologice; natura, cantitatea i modul de generare a substanelor nocive;
dimensiunile i forma constructiv a ncperilor de producie.
5.3.4. Dimensionarea instalaiilor de ventilaie industrial
Asigurarea condiiilor de securitate i sntate n munc impun
dimensionarea i alegerea judicioas a sistemelor de ventilaie aplicate.n
multe cazuri este necesar att aplicarea ventilaiei generale ct i a
ventilaiei locale.
5.3.4.1. Dimensionarea instalaiilor de ventilaie general.
n condiiile n care n incinta ventilat apar gaze sau vapori explozivi
se impune alegerea unui sistem de ventilaie general alctuit din dou
componente fig. 5. 7, i anume:
o instalaie de ventilaie pentru introducerea aerului proaspt n
incint, care funcioneaz n regim refulant
o instalaie de ventilaie pentru evacuarea aerului viciat din
incint, care funcioneaz n regim aspirant
VENTILAIE GENERAL - VEDERE DE ANSAMBLU

Malaxor fibr

Cuv

Pres dozator
Cuv

Malaxor
Mas ncrcare

65

De la centrala
de ventilatie

Fig. 5.7 Sisteme de ventilaie general


5.3.4.1.1. Dimensionarea instalaiei de ventilaie n regim
refulant.
Pentru dimensionarea instalaiei de introducere a aerului proaspt
este necesar n prima faz estimarea debitului absolut de gaze sau vapori
care se degaj n timpul procesului tehnologic.
Debitul absolut gaze sau vapori se calculeaz cu relaia:

q1 10 3 C1 Q1

(l/min)

(5.43)

unde:
q1 debit absolut de gaze sau vapori ( l/min )
Q1 debit de aer (m3/min)
Q1 = s v (m3/min)
s seciunea coloanei (m2)
v viteza aerului n coloana flexibil (m/s)
Debitul absolut total este dat de relaia:
qt = q1 + q2 ++qn
(l/min)
Pentru dimensionarea instalaiei de ventilaie general n regim
refulant se utilizeaz dou metode i anume:

metoda concentraiei admisibile

metoda schimbului de aer


A. Metoda concentraiei admisibile
Conform cu aceast metod, debitul de aer necesar este:

Qn

qt
C0

(m3/h)

(5.44)

unde:
Qn debitul necesar (m3/h)
qt debitul de mase introdus n aerul incintei (g/h)
C0 concentraia maxim admisibil (g/m3)
B. Metoda schimbului de aer
Pentru aplicarea acestei metode se utilizeaz volumul incintei.
Numrul de schimburi de aer n, se stabilete cu relaia
n = QR / V
(5.45)
unde:
QR Debitul de aer realizat de instalaia de ventilaie refulant
(m3/h).
V Volumul incintei (m3).
5.3.4.1.2. Dimensionarea instalaiei de ventilaie n regim
aspirant.
Pentru dimensionarea instalaiei de aeraj general n regim aspirant
se pleac de la debitul introdus de instalaia de refulare. Debitul necesar
66

instalaiei de aspirare poate fii mai mare, egal sau mai mic dect debitul
introdus de instalaia de refulare, n funcie de regimul care se dorete a fii
impus n incint i anume depresiune, normal sau suprapresiune.
n condiiile realizrii unei depresiuni debitul pe aspirare trebuie s
excead uor debitului de intrare.
n acest sens se alege debitul aspirant:
Qa > QR
Seciunea necesar conductei de refulare se calculeaz astfel:

4Qa
3600 v

(m)

(5.46)
aceast formul se mai scrie astfel:

Qa
1
53 ,2 v

(m)

unde :
d diametrul conductei (m)
Qa debitul pe coloana aspirant (m3/h)
v viteza de vehiculare a aerului (m/s)
Se alege constructiv forma conductei de refulare.
Corespunztor diametrului calculat se pot alege dimensiunile
conductei rectangulare a / b crora le corespunde un diametru echivalent.
Se recalculeaz viteza de vehiculare a aerului n conduct i anume:

1 Qa

900 d e2

(m/s)

(5.47)
Conducta poate s fie prevzut la partea inferioar cu ramificaii.
Pentru calculul parametrilor afereni coloanei de ventilaie general,
ramura aspirant, se utilizeaz schema specific.
Pentru tronsoane se calculeaz:
- debitul de aer vehiculat
- diametrul echivalent
- lungimea tronsonului
- R pierderea de presiune prin frecare pe metru liniar (dP a); acest
parametru se alege din nomogramele construite special n
acest sens.
-

v 2
- energia dinamic a aerului pe tronsonul considerat (dP a)
2g

unde:
v viteza de vehiculare a aerului (m/s)
- greutatea specific a aerului (kg/m3)
g acceleraia gravitaional (m/s2)
67

Corecia temperatur i presiune aplicat greutii specifice se


determin astfel:

T0
B

t T0 B0

(kg/m3)

(5.48)

unde:

- greutatea specific corectat (kg/m3)


o - greutatea specific n condiii normale (kg/m3) (o = 1,29kg/m3)
T0 - temperatura normal (K) (T0 = 273,16)
t - temperatura mediului la locul aplicrii coreciei ( 0C) (t = 270C)
B0 - presiunea barometric normal (mmHg) ( B0 = 760mmHg )
B - presiunea barometric la locul aplicrii coreciei (mmHg),
(B=720mmHg )
Dac pe tronson se afl piese speciale, de exemplu gur de
aspiraie, se calculeaz coeficientul de rezisten local i .
Se calculeaz pierderea de presiune datorat rezistenelor locale:
v 2

2g
Se calculeaz pierderea de presiune:
v 2
R l +
2g
Datele obinute se nscriu ntr-un tabel centralizator tab. 5.6
Tabelul 5.6
Tro
nso
3
n m /h m/s

Q V

ab
mm

d
sau

de

l
m

Rxl

Piesa
mmH 2O / m mmH 2O special

mm

v 2
2g

2g

mmH 2O

mmH 2O

mmH 2O

10

11

12

1.
n

v 2

R l

v 2
2g

Puncte de 2

v

R lramificaie
p 2 g

Nr mmH
O
2

mmH 2O

13

14

15

1
2
3

5.3.4.2. Dimensionarea instalaiei de ventilaie local


Pentru dimensionarea instalaiei de ventilaie local este necesar s
se stabileasc numrul de ramificaii aferente reelei precum i debitele
necesare fiecrui tronson terminal.
Funcie de complexitatea reelei de ventilaie local se stabilete
dac aceasta va fi deservit de un ventilator, sau reeaua va fi divizat n
dou fig. 5.8 sau mai multe reele independente deservite de ctre un
ventilator fig. 5.9.
Aceste instalaii pot funciona n regim aspirant sau n regim refulant.
Regimul cel mai utilizat este cel aspirant.
68

n cazul instalaiilor de ventilaie local care funcioneaz n regim


aspirant, n funcie de sursele de degajare a vaporilor se stabilesc i
punctele de aspiraie.
Tipul, forma i dimensiunile constructive ale dispozitivelor de
aspiraie se aleg n funcie de intensitatea degajrii, forma i dimensiunile
orificiilor de degajare, spaiul disponibil amplasrii acestora etc.
Din acest punct de vedere se pot utiliza mai multe tipuri de
dispozitive de aspiraie dup cum urmeaz:
Dispozitive de aspiraie local deschise
- hotele;
- gurile de captare;
- dispozitivele de aspiraie lateral;
- dispozitivele de aspiraie de la mese.
Dispozitive de aspiraie local seminchise
- niele;
- hotele cu perei laterali;
- dispozitive care mbrac parial aparatul de lucru.
Dispozitive de aspiraie local nchise.
n vederea rezolvrii reelei de ventilaie local este necesar mai
nti dimensionarea dispozitivelor de captare.

69

Fig. 5.8 Sistem de ventilaie local cu dou ventilatoare

fig. 5.9 Sistem de ventilaie local cu trei ventilatoare


5.3.4.2.1. Dimensionarea dispozitivului de captare tip hot.
Pentru dimensionarea dispozitivelor de aspiraie tip hot se utilizeaz
elementele constructive redate n fig. 5.10.

70

l = 0,4h

1/

2/
h

d
1

Fig 5. 10 Dispozitiv de aspiraie tip hot


Se calculeaz debitul necesar pentru aspirarea i diluarea vaporilor
sau gazelor:
(m3/s)

Qn = v S
unde:

Qn debitul aspirat de hot (m3/s)


v viteza de vehiculare a aerului n seciunea lateral 1 - 1', 2 - 2'
(m/s)
S seciunea lateral 1 - 1', 2 - 2' (m2)
S = G (R + r)

(m2)

unde:
G generatoarea suprafeei laterale 1 - 1' (m)
G

0 ,4 h 2 h 2

(m)

h distana dintre hot i cuv (m)


R, r raza hotei respectiv a cuvei (m)
Se determin diametrul conductei de racord pentru o vitez de
vehiculare dat

71

1
53 ,2

Qn
v

(m)

Pentru dimensionarea hotei se utilizeaz formula:

Hh

tg
2

(m)

unde:
- unghiul de vrf; pentru eliminarea variaiilor de vitez n interiorul
hotei se alege = 600
Hh = nlimea hotei (m)
5.3.4.2.2. Dimensionarea dispozitivelor de aspiraie lateral.
Dispozitivele de aspiraie lateral sunt recomandate pentru
evacuarea gazelor la surs.
Pentru dimensionarea dispozitivelor de aspiraie lateral se utilizeaz
elementele constructive prezentate n fig. nr. 5.11.

A
S

72

Fig. 5.11 Dispozitiv de aspiraie lateral


Debitul necesar pentru aspirarea vaporilor sau gazelor se calculeaz
cu relaia
Qn = v S
(m3/s)
S = S1 + S2
Se stabilete viteza v impus pe suprafaa S pentru aspirarea
gazelor explozive.
Se calculeaz debitele pentru fiecare dispozitiv.
Diametrul conductei de record pentru o vitez de vehiculare dat se
calculeaz cu relaia

1
Qn1
53 ,2
v

(m)

Se dimensioneaz parametrii geometrici afereni dispozitivelor de


aspirare lateral cu formula

0 ,5 L

tg
2

(m)

Se stabilete nlimea gurii de aspirare a dispozitivului de aspirare


lateral.
Se stabilete limea dispozitivului la nivelul gurii de aspirare.
5.3.4.2.3. Dimensionarea dispozitivului de captare cu o singur
suprafa liber.
Pentru dimensionarea dispozitivului de aspiraie cu o singur
suprafa liber se utilizeaz elementele constructive prezentate n fig. 5.12.

L d

Fig. 5.12 Dispozitiv de aspiraie cu o singur suprafa liber


Se determin debitul necesar pentru evacuarea vaporilor sau gazelor
73

Qn = v S
(m3/s)
S=Ll
(m2)
Se stabilete viteza de vehiculare a aerului necesar pentru
evacuarea vaporilor
Se determin diametrul conductei de record pentru o vitez de
vehiculare a aerului dat:

1
53 ,2

Qn
v

(m)

Se dimensioneaz parametrii geometrici afereni dispozitivelor de


aspirare lateral cu formula:

0 ,5 L/

tg
2

(m)

Se determin suplimentar urmtorii parametrii:


- nlimea gurii de aspirare;
- limea a gurii de aspirare;
- unghiul la vrf al dispozitivului de aspirare;
- latura mare a suprafeei libere;
- latura mica a suprafeei libere;
- adncimea cutiei dispozitivului de aspirare.
5.3.4.3. Dimensionarea reelei de ventilaie local.
Pentru rezolvarea reelei de ventilaie local se realizeaz o schem
monofilar
Schema monofilar specific cuprinde mai multe tronsoane. Pe
fiecare tronson sunt notate:
- debitul de aer necesar rezultat din calcul;
- lungimea tronsonului rezultat din analiza atent a traseului
precum i a pieselor speciale (coturi, ramificaii, curbe) pe care le
prezint;
- diametrul conductei de aspirare rezultat din calcul;
- viteza de vehiculare a aerului rezultat din calcul.
Etapele de calcul pentru rezolvarea reelei de ventilaie local sunt
urmtoarele:
A.
Stabilirea formei geometrice i materialul conductelor de
ventilare.
B.
Determinarea vitezei de vehiculare a aerului:

v
C.

1 Qn

900 d 2

(m/s)

Determinarea diametrului conductei

1
53 ,2

Qn
v

(m)
74

D.
E.
F.
G.
H.
I.

J.

K.

Se stabilete lungimea echivalent a fiecrui tronson.


Se determin pierderea unitar de presiune prin fiecare
R = f (Q;v) mmH2O/m
(dPa/m)
Se determin pierderea total de presiune pe tronson
Rt = R l mmH2O
(dPa)
Se identific piesele speciale (coturi, ramificaii, curbe,
dispozitive de aspiraie)
Se determin coeficienii de rezisten local. .
Se determin energia dinamic a aerului pe tronson. E
v 2
E
mmH2O
(dPa)
2g
Se calculeaz pierderea de presiune datorit rezistenelor
locale.
v 2
mmH2O
(dPa)

2g
Se determin pierderea total de presiune prin fiecare.
R l +

v 2
2g

mmH2O

(dPa)

Pentru nceput se parcurg etapele prezentate anterior pentru fiecare


tronson, n condiiile utilizrii unei viteze date v.
Viteza v se alege n funcie de destinaia instalaiei de ventilaie.
n etapa urmtoare se determin presiunea static n noduri.
Urmtoarea etap const n aplicarea uneia dintre metodele de
rezolvare a reelelor de ventilare local.
Dintre toate metodele de rezolvare a reelelor de ventilare local,
metoda de echilibrare a pierderilor de presiune este cea mai utilizat.
Metoda echilibrrii pierderilor de presiune se aplic n scopul evitrii
aplicrii dispozitivelor de reglaj tip ubr sau altele similare.
Aceast metod presupune efectuarea modificrilor parametrilor
specifici n aa fel nct pe ramificaiile paralele care converg ntr-un nod s
existe aceeai pierdere de presiune. Metoda implic identificarea unei
viteze care s satisfac debitul necesar conducnd n acelai timp la
modificarea diametrului conductelor.
Pentru fiecare tronson se reiau calculele conform etapelor prezentate
anterior aplicndu-se n acelai timp noile condiii impuse.
Datele rezultate n urma calculelor se nscriu ntr-un tabel
centralizator
Etapa final const n alegerea ventilatorului utilizat pentru
vehicularea aerului n reeaua de ventilaie local pentru care se stabilete
debitul vehiculat, depresiunea dezvoltat respectiv tipul constructiv al
ansamblului motorventilator.

75

La nivel internaional n rile cu industrie dezvoltat se aplic


metode moderne de proiectare cu ajutorul tehnicii de calcul prin utilizarea
programelor specializate de exemplu FINE-HVAC-9-NG.
5.3.5. Ventilatoare destinate ventilaiei industriale
Ventilatoarele destinate ventilaiei industriale trebuie s asigure
circulaia aerului prin coloanele sau conductele la care sunt racordate, astfel
nct n punctele de aspirare/refulare respectiv n incinte s se obin o
captare/diluare eficient. Din punct de vedere constructiv i al domeniilor de
utilizare s-au dezvoltat o diversitate de instalaii de ventilare care pot fii
grupate n urmtoarele categorii: axiale, centrifugale, centrale de ventilare.
Ventilatoarele axiale i centrifugale uzuale, utilizabile n ventilaia
industrial sunt urmtoarele:
- Ventilatoare axiale tip VF-315-4, VF-355-4, VF-400-4, VF-450-4,
VF-500-4, VF-560-4, VF-630-4, VF-710-8, VF-710-6, VF-800-8, VF-800-6,
VF-900-6, VF-900-8, VAA-280-2, VAA-280-4, VAA-280-2, VAA-315-2, VAA315-4, VAA-400-2, VAA-400-4, VAA-400-6, VAA-500-2, VAA-500-4, VAA500-6, VAA-500-8, VAA-630-4, VAA-630-6, VAA-630-8, VAA-800-4, VAA800-6, VAA-800-8, VAS-280-2, VAS-280-4, VAS-315-2, VAS-315-4, VAS400-2, VAS-400-4, VAS-400-6, VAS -500-2, VAS -500-4, VAS -500-6, VAS
-500-8, VAS -630-4, VAS -630-6, VAS -630-8,VAS -800-4, VAS -800-6, VAS
-800-8, VAS -1000-6, VAS -1000-8,VAS -1250-6, VAS -1250-8
i
centrifugale de tip V-20, V40, V141, V32T, realizate de SAVEB Bucureti;
- Ventilatoare axiale de tip HM-25-30, HM-35-40, HM-45-50, HM
HMX 63, HM HMX 71, HM HMX 80, HM HMX 90, HM HMX
100, HM HMX 125, realizate de firma CASALS din Spania.

CAPITOLUL VI
VERIFICAREA INSTALAIILOR DE VENTILAIE INDUSTRIAL
n conformitate cu legislaia n vigoare trebuie asigurat securitatea i
sntatea lucrtorilor n toate aspectele legate de munc. n acest sens
trebuie prevenite riscurile profesionale, evitarea acestora sau evaluarea
riscurilor care nu pot fi evitate respectiv combaterea riscurilor la surs /15;
16/.
6.1 FACTORI DE RISC
Principalele categorii de factori de risc de accidentare i mbolnvire
profesional, grupate dup criteriul elementului generator din cadrul
sistemului de munc, sunt prezentate n continuare.
A.- EXECUTANT
B.- SARCINA DE MUNC
C.- MIJLOACE DE PRODUCIE
76

D.- MEDIU DE MUNC


Din clasificarea prezentat mai sus reiese faptul c n mediul de
munc pot s apar factori care creeaz atmosfer toxic sau exploziv
care acioneaz asupra lucrtorilor cu consecine drastice i uneori
dramatice.
6.2 RISCUL DE EXPLOZIE
n cadrul factorilor de risc specifici mediului de munc, se identific
factorii de risc chimic. Aceast categorie de factori de risc cuprinde i gaze
i vapori inflamabili / explozivi.
6.2.1 Explozia
Explozia este, n esen, un proces fizico - chimic extrem de rapid,
de ardere a unor substane sau preparate inflamabile, nsoit de o
transformare la fel de rapid a energiei lor poteniale n lucru mecanic.
Lucrul mecanic este rezultatul creterii brute a volumului gazelor formate
n momentul exploziei i creterii instantanee a presiunii i temperaturii lor.
Generarea i eliberarea violent a gazelor este specific exploziei i se
produce n toate cele trei tipuri de explozii: mecanic (fizic), chimic i
atomic.
Exploziile chimice ale amestecurilor combustibil - aer se clasific n
explozii omogene i explozii eterogene.
Exploziile eterogene sunt cele care, iniiate ntr-un punct al
amestecului, se propag din aproape n aproape, pe suport propriu, prin
capacitatea de autontreinere a reaciei. Se nelege c, dac un grup de
molecule, sub aciunea unui impuls exterior, se descompune, atunci energia
rezultat este suficient pentru ca, n straturile vecine, s provoace
descompuneri repetate. Explozia se propag, deci, ca o und.
O explozie omogen este o reacie chimic care se produce simultan
n toat masa sistemului. Explozia omogen are loc ntr-un amestec
exploziv omogen care are, n orice moment, o temperatur i o concentraie
riguros uniforme, iar viteza de reacie (n sensul cineticii chimice) este
aceeai n toate punctele sistemului; aceast vitez crete pn atinge o
valoare ridicat, adic pn la explozie.
Exploziile pot surveni ori de cte ori sunt ndeplinite - simultan urmtoarele condiii:
substanele sau preparatele inflamabile/combustibile (carburant)
prezint un grad nalt de dispersie n aer;
concentraia substanelor sau preparatelor inflamabile n aer
(comburant) se gsete n interiorul limitelor (inferioar i superioar)
de explozie;
cantitatea de atmosfer exploziv (amestec combustibil - aer) este
periculoas la momentul dat; se consider ca fiind periculoas o
atmosfer exploziv compact de minimum 10 dm 3, format ntr-o
incint nchis (ncpere), indiferent de mrimea acesteia;
77

sursa de aprindere exist i, totodat, este eficient (suficient de mare


ca temperatur i energie) pentru asigurarea activrii moleculelor n
vederea iniierii i propagrii reaciei de ardere rapid.
Ilustrativ, condiiile necesare producerii unei explozii sunt redate n
fig. 6.1.
Legenda
1.carburant (gaze, vapori,
prafuri/pulberi, ceuri);
2.comburant (oxigen,
substane oxidante);
3. surs de iniiere (suprafa
fierbinte, flacr, scntei de
origine mecanic, scntei
electrice, electricitate static
etc.).

Fig. 6.1. Triunghiul exploziei


6.3. VERIFICAREA INSTALAIILOR DE VENTILARE
Proiectele de execuie cuprind sisteme de prevenire i combatere a
factorilor de risc ce pot s apar n timpul desfurrii proceselor
tehnologice preconizate. Pe baza cunoaterii aprofundate a tipului i
cantitilor de noxe care se pot degaja n incint proiectantul prevede
instalaii de ventilare pentru limitarea sau eliminarea riscului de producere a
atmosferelor potenial exploziv i/sau toxice.
Pe baza proiectului de execuie constructorul monteaz instalaiile de
ventilare n funcie de specificaiile tehnice pe amplasamentul destinat.
n funcie de specificaiile tehnice instalaiile de ventilaie prevzute,
pot fii cu tubulatur sau fr tubulatur. Cele cu tubulatur pot fi monofilare
sau ramificate. De asemenea pot s fie dotate cu unul sau mai multe
ventilatoare.
n timpul funcionrii parametrii funcionali ai ventilatoarelor respectiv
tubulatura sufer modificri care pot conduce la creterea concentraiilor de
gaze, vapori, pulberi sau ceuri.
Pentru evitarea riscului de formare a atmosferelor potenial exploziv
i/sau toxice se impune verificarea instalaiilor de ventilare.
6.3.1. Verificarea instalaiilor de ventilaie industrial
Pentru verificarea instalaiilor de ventilaie industrial a fost emis un
Normativ privind organizarea activitii de verificare a instalaiilor de
ventilare care funcioneaz la uniti industriale cu pericol potenial de
formare a atmosferelor explozive i/sau toxice, indicativ NVIV-01-06 aprobat
prin ORDIN, al ministerului economiei i finanelor i ministerului muncii,
78

familiei i egalitii de anse, nr. 1638 din 25 aprilie 2007 respectiv, ORDIN
al ministerului economiei i finanelor i ministerului muncii, familiei i
egalitii de anse, nr. 393 din 2 mai 2007.
Normativul NVIV-01-06, are drept scop asigurarea i meninerea
unui mediu optim pentru desfurarea activitii, aprarea vieii, integritii
corporale i sntii lucrtorilor i altor persoane participante n procesul
de munc i stabilete prevederile generale pentru organizarea activitii
de verificare a instalaiilor de ventilare care funcioneaz n medii cu
pericol potenial de formare a atmosferelor explozive i/sau toxice.
Normativul NVIV - 01-06 se aplic la toi operatorii economici, a cror
activitate este susceptibil de a genera atmosfere potenial explozive i/sau
toxice, n vederea asigurrii conformitii parametrilor funcionali realizai de
instalaiile de ventilare cu cei declarai de utilizator.
Instalaiile de ventilaie care intr sub incidena Normativului
NVIV-01-06, sunt cele care funcioneaz sau vehiculeaz medii potenial
explozive sau toxice.
Activitatea de verificare a instalaiilor de ventilare are rol puternic
preventiv n ceea ce privete riscul de explozie n principal datorit faptului
c din cele trei elemente care pot conduce la apariia unui fenomen de
explozie, instalaiile de ventilare pot asigura carburantul (gaze, vapori,
prafuri/pulberi, ceuri) respectiv sursa de iniiere (suprafa fierbinte, flacr,
scntei de origine mecanic, scntei electrice, electricitate static etc.).
Pe baza normativului sunt determinai parametrii realizai de
instalaiile de ventilaie, prin msurtori ,,in situ dup cum urmeaz:
Parametrii de stare ai aerului:
viteza de curgere a aerului;
presiunea absolut;
temperatura;
umiditatea relativ;
Parametrii aerodinamici:
elementele geometrice ale instalaiei;
pierderea de presiune;
presiunea / depresiunea static, dinamic i
total;
debitul de aer vehiculat;
rezisten aerodinamic unitar / total;
coeficientul unitar / total al pierderilor de aer;
gradul de etanare.
Parametrii funcionali ai ventilatoarelor:
presiunea / depresiunea static la aspirarea sau
refularea ventilatorului;
debitul de aer realizat;
tensiunea de alimentare;
intensitatea curentului absorbit;
79

factorul de putere;
turaia;
puterea absorbit de motorul de acionare;
puterea util;
randamentul de funcionare.

6.3.2. Verificarea instalaiilor de aeraj minier


6.3.2.1.Verificarea coeficienilor aerodinamici afereni coloanelor
de aeraj
Etapele de calcul necesare pentru determinarea coeficienilor
aerodinamici, afereni coloanelor de aeraj R0 i K0, in situ, sunt:
a) Se determin prin msurtori:
debitul de aer, ntr-un punct al coloanei, spre ventilator, Q1 (m3/s);
debitul de aer, ntr-un punct al coloanei, spre frontul de lucru, Q 2
(m3/s);
presiunea, ntr-un punct al coloanei, spre ventilator, P1 (daPa);
lungimea coloanei ntre cele dou puncte de msurare, L (m);
depresiunea (presiunea) dinamic medie i viteza aerului n
coloan, n staiile de msurare a debitului de aer;
temperatura aerului n coloana de aeraj i lucrarea minier, n
staiile de msurare a debitului;
presiunea barometric n lucrarea minier;
diametrul i lungimea coloanei de aeraj;
distana ntre ventilatoare i lungimea de coloan aferent fiecrui
ventilator.
b) Se efectueaz corecia debitului de aer;
c) Se determin viteza de curgere a aerului n conduct;
d) Se calculeaz debitul de aer mediu;
e) Se calculeaz raportul debitelor de aer;
f) Se determin rezistena aerodinamic a coloanei de lungime L;
g) Se determin coeficientul de pierderi de aer al coloanei de
lungime L, folosind mrimile QR i RC,;
h) Se determin coeficientul unitar al pierderilor de aer;
i) Se determin rezistena aerodinamic unitar.
Bibliografie:
1. Bbu G. B., Bbu M. C. - Noxe chimice specifice mediului de munc.
Editura Universitas Petroani 2012.
2. Berglund L., Cain W. S. Perceived air quality and the thermal environment,
Conference IAQ, ASHRAE, Atlanta, USA, 1989.
3. Biegert B., Railio J. Industrial air technology Description, Industrial
ventilation design guidebook, Academic Press, San Diego, California, USA,
2001.
4. Biegert B., Railio J. Terminology, Industrial ventilation design guidebook,
Academic Press, San Diego, California, USA, 2001.
80

5. Cristea A. Ventilarea i condiionarea aerului Vol. I, Editura Tehnic,


Bucureti, 1968.
6. Cristea A., Niculescu N. Ventilarea i condiionarea aerului Vol. II, Editura
Tehnic, Bucureti, 1971.
7. Cristea A., Tereean T.. Ventilarea i condiionarea aerului Vol. III,
Editura Tehnic, Bucureti, 1976.
8. Cunningham D., Berglund, L. Skin wettedness under clothing and its
relationship to thermal confort in men and women, VSS Kongress, Copenhagen,
Denmark, 1985.
9. Euler de Sousa Mine Ventilation, A. A. Balkema Publishers, Lisse,
Netherlands, 2002.
10. Goodfellow H., Tahti E. - Industrial ventilation design guidebook, Academic
Press, San Diego, California, USA, 2001.
11. Ksenofontova A.I. ndrumtor pentru aerajul minelor, Editura Tehnic,
Bucureti, 1962.
12. Popa I. Toxicologie, Editura medical, Bucureti 1972.
13. Teodorescu C., Gontean Z. Neag I. Aeraj Minier, Editura Tehnic,
Bucureti, 1980.
14. Voicu V. Combaterea noxelor n industrie, Editura Tehnic, Bucureti,
2002.
15. xxx - Ordin nr. 1659 din 22.06.2011 al M.D.R.T., pentru aprobarea
reglementrii tehnice Normativ pentru proiectarea, executarea i exploatarea
instalaiilor de ventilaie i climatizare. Indicativ I5-2010.
16. xxx - Legea nr. 319 din 14 iulie 2006 a securitii i sntii n munc.

81