DISEO EN

LOGO
MANDOS DE UNA
DESBOBINADORA

Por

JORGE ARMANDO ROJAS BAUTISTA

cod : 1.090.365.743
electiva tecnica 2 . automatas
ORLANDO GUERRERO

PROBLEMA PLANTEADO :
Una bobina de banda de chapa se coloca es una desbobinadora desde la
que se lleva a una troqueladora , la banda de chapa que se alimenta a
dicha maquina no debera sobrepasar sierta flecha ni una tension
maxima descrita si la chapa esta demasiado tensa entonses debera
desconectarse la troqueladora .
SOLUCION CONVENSCIONAL :
El selerctor de llave S1 ajusta el modo de operacin .( manual
automatico ) . de la bobinadora . el pulsador S2 . permite conectar a
mano el motor de la desbobinadora . los detectores S4 y S5 supervisan
la tension de la chapa y conectan y desconectan el motorde la
desbobinadora . el detector S3 desconecta la troqueladora cuando la
banada esta denasiado tensa .
LA SOLUCION CON LOGO :
LOGO permite simplificar considerablemnente el circuito . ya solo es
necesario conectar los detectores , interruptores , la lampara de
sealizacion y el conector para la desbobinadora . si el selector de modo
esta en manual ( conectado A l1) la desbobinadora (conectada a Q1 )
puede conectarse mientras permanezca pulsado el pulsador conectado
a I3 . S1 el selector esta en automatico . via 14 puede desconectarse de
nuevo la troqueladora si atarves de I6 se detecta que la banda esta
floja , entonces tambien se desconecta la desbobinadora . el modo
automatico se sealiza mediante la lampara conectada a Q2 .
COMPONENTES UTILIZADOS :
-

LOGO 24 RC
L1 modo manual (NA). L2 modo autoamtico (NA).
L3 pulsador de modo manual (NA) .
I4 interuptor troqueladora DES ( NC).
I5 detector de banada tensa (NA) .
I6 detector de banda floja (NA).
Q1 accionamiento de la bobinadora
Q2 lampara de sealizacion modo autoamatico
Q3 conatctos habilitacion troqeladora .

imaguines anexas . solucion clasica

Anexo aimagen con logo.

Imaguen de logo terminado .

CONCLUCIONES Y PECULIARIDAES :
Como podemso evidenciar en este diseo cuando utilizamos el
modelo del sofware logo se utilizan menos componentes que con
la solucion convencional . ello permite ahorrar trabajos de clabeado ,
tiempo de montaje y espasio de la caja de distribucion .lo cuan en
definitiva maximiza el proceso abaratndo contos y permitiendo
llevar el modelo de control aun diseo mas sencillo por lo tanto
menor probabilidad de falla por error en conexin u otro .