SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL

DIMENSIONAL
PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

Elaborado :

Revisado :

PROY-ETEVSC

Proyecto :
Cdigo :

SGC-PICD-01

Revisin :

Fecha :

Aprobado :

1. OBJETO
Fija las condiciones de inspeccin y garantiza el control y aseguramiento de la calidad en el
cumplimiento de los tamaos, geometra, planitud de los componentes y estructuras fabricados
acorde a los planos de fabricacin, incluidos y aplicados los requisitos de las tolerancias
dimensionales en base a especificaciones tcnicas del cliente y estndares internaciones, de los
cuales los resultados se registraran y documentaran.
La Interpretacin de las variables del examen se llevaran a cabo con la utilizacin de tablas de
tolerancia debido a que existen en los distintos cdigos (API, ASME, AWS D1.1, AWS D1.5, etc.)
rigentes de la inspeccin y procedimientos de fabricacin.
2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO
El fundamento incluye la siguiente informacin
-Como debe llevarse a cabo la inspeccin.
-Tipo de condicin disponible de los componentes.
-Instrucciones de limpieza.
-Especificaciones tcnicas del cliente.
-Especificaciones tcnicas en base a Estndares Internacionales
-Criterio de aceptacin base de las tolerancias dimensionales.
-Mtodo o herramienta para la inspeccin.
-Iluminacin especial, instrumentos o equipos a utilizarse si se requiere.
-Secuencia de realizacin de la inspeccin, cuando se aplique.
-Modificacin, aceptacin o rechazo acorde a resultados.
-Datos a ser tabulados y codificados.
-Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.

10/11/2014

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL
DIMENSIONAL
PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

Elaborado :

Revisado :

PROY-ETEVSC

Proyecto :
Cdigo :

SGC-PICD-01

Revisin :

Fecha :

Aprobado :

3. REQUERIMIENTOS FISICOS
Para la realizacin del control dimensional sea cual sea el producto objeto del mismo, se tendr en
cuenta lo siguiente:
-Identificar apropiadamente cada uno de los componentes fabricados para su control.
-Realizar las mediciones con instrumentos apropiados para asegurar que el producto cumpla con
las tolerancias requeridas.
-Ejecutar las mediciones en cada una de las fases de la fabricacin del producto.
APLICACIONES
El es generalmente control dimensional es utilizado para verificar la superficie, forma, evidencia de
alineamiento de superficies componentes y estructuras fabricadas y montadas. Adicionalmente
se utilizara para determinar las condiciones de preparacin de armado, soldadura y montaje
Para muchos tipos de soldaduras su integridad es verificada principalmente mediante inspeccin
por control dimensional, incluso las soldaduras con juntas especificadas o probadas a travs de
mtodos de control las cuales constituyen una parte importante de la prctica de la calidad
primaria.
Siendo relativamente la ms extensamente utilizada, fcil de aplicar, rpida, poco costosa, no
requiere equipo especial sino nicamente buena visin, precisin, criterio y arroja informacin
importante relativa a la conformidad de las especificaciones generales.
4. PRACTICAS
El inspector/supervisor debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los estndares de
mano de obra, especificaciones tcnicas y todas las fases que requiere una buena prctica de
taller. La recepcin, el corte, habilitado, armado y la soldadura deben estar suficientemente
relacionados para tal fin si es necesario. Las reas inasequibles pueden ser observadas con un
sumo cuidado y criterio ya que pueden conducir a decisiones discutibles.
Las soldaduras, perforaciones que no son asequibles en el producto terminado deben ser
examinadas durante el progreso del trabajo. Deben utilizarse galgas y escalas para chequear las
dimensiones correspondientes.

10/11/2014

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL
DIMENSIONAL
PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

Elaborado :

Revisado :

PROY-ETEVSC

Proyecto :
Cdigo :

SGC-PICD-01

Revisin :

Fecha :

Aprobado :

Una vez realizadas con xito todas las mediciones finales, se emitir un informe de control
dimensional, en el cual se indicaran las partes o zonas inspeccionadas, tem del elemento,
resultado de la prueba, fecha de control, etc.
5. TOLERANCIAS DE ACEPTACION
Todos los valores tomados en los controles dimensionales deben encontrarse dentro de las
tolerancias aplicables a cada uno de los elementos y/o equipos indicados en los planos
constructivos o especificaciones tcnicas del cliente.
La norma ASTM A6 establece los criterios de aceptacin y dimensionamiento para los materiales
de acero a utilizar (planchas, perfiles, redondos, etc.).
La norma AISC establece los criterios para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras
metlicas
La norma AWS D1.1 establece los cdigos y criterios de aceptacin dimensional y de diseo de las
juntas a soldar.
6. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION
Para el desarrollo de la inspeccin por control dimensional es necesario que los equipos e
instrumentos a utilizar sean debidamente calibrados y certificados, estos instrumentos tienden a
ser los siguientes:

-Winchas de 8 y 30 mts para mediciones cortas y largas.

-Escuadras a tope
-Vernier pie de rey para medicin de escalas internas (perforaciones, espesores, etc.)
-Gonimetro, para medicin de medidas angulares
-Micrmetro, para medicin de espesores
-Niveles de mano para medicin de alineamiento y nivelacin
-Linternas
-Galgas de Soldadura, para la medicin de las soldaduras.

10/11/2014

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL
DIMENSIONAL
PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

Elaborado :

Revisado :

PROY-ETEVSC

Proyecto :
Cdigo :

SGC-PICD-01

Revisin :

Fecha :

Aprobado :

7. PROCEDIMIENTO
Uno de los detalles ms importantes de la inspeccin por control dimensional es la identificacin
de las reas a ser dimensionadas y el correcto dimensionamiento de las mismas, para ello
procederemos:
-Coordinaciones Previas:
*Poseer y tener a la mano los planos de fabricacin para contrarrestar con lo producido.
*Tener conocimiento si existe alguna modificacin o variacin en el diseo.
*Dar conocimiento de la realizacin de la inspeccin a los responsables encargados de la
fabricacin.
-Control Dimensional:
Para (vigas, columnas, barandas, plataformas) identificacin del perfil utilizado acorde a
requerimiento de planos de fabricacin.
*Verificar que las estructuras a medir estn alineadas y en posicin ptima para su control.
*Identificar la longitud de las estructuras (columnas/vigas/barandas/plataformas) producidas
utilizando winchas acorde a su dimensin, verificando si son perfiles enteros o empatados.
*Verificar las medidas de las estructuras (columnas/vigas/barandas/plataformas) tomando el
largo, destaje de ngulos.
*verificar dimensin y posicionamiento de las planchas de anclaje, cartelas, etc. (ancho, largo,
espesor, altura).
*Verificar dimetros de perforaciones presentes (distancia entre ejes, acabado de bordes,
centricidad, etc.)
*Verificar alineamiento y nivelacin de los componentes de vigas y columnas con nivel de mano y
escuadras.
*Verificar el camper & sweep de las estructuras (vigas/columnas).
*Identificacin de las juntas y uniones soldadas.
*Registro, identificacin y conformidad de dimensiones tomadas.

10/11/2014

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL
DIMENSIONAL
PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

Elaborado :

Revisado :

PROY-ETEVSC

Proyecto :
Cdigo :

SGC-PICD-01

Revisin :

Fecha :

Aprobado :

*Todo dato obtenido se registrara en el Formato de inspeccin por control dimensional, siendo
variaciones detectadas, observaciones, etc.
*Toda medida debe encontrarse conforme acorde a las tolerancias de las especificaciones
tcnicas.
8.EVALUACION
Toda inspeccin debe ser evaluada en trminos de los criterios de aceptacin de la seccin del
cdigo de referencia.
Una lista de chequeo e la inspeccin debe realizarse y verificar que dicha inspeccin fue realizada,
esta lista establece los mnimos requerimientos de inspeccin y no indica la mxima inspeccin
que el fabricante lleve a cabo en el proceso.
9. REPORTE
La fecha de prueba, procedimiento de inspeccin usado y los resultados deben ser certificados por
el fabricante, la iluminacin, instrumentos, equipos y herramientas deben ser identificados en el
reporte de inspeccin. Esto puede ser llevado a cabo referenciando el nmero de procedimiento
de control dimensional.

10/11/2014