NOTAS TCNICAS

CONTROL
DE CALIDAD
EN EL
HORMIGN

CONTROL POR
RESISTENCIA
PARTE I

INSTITUTO ECUATORIANO DEL

CEMENTO Y DEL CONCRETO

INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO - INECYC

Primera Edicin: 2009

Fuente:

Nota Tcnica escrita por el Ing. Jos A. Camposano L.

Socio Adherente del Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Concreto

Coordinacin:

INECYC

Portada e Impresin:

Imprenta NOCIN - Quito

INECYC entrega la serie Notas Tcnicas, con el objeto de difundir la tecnologa y el uso eficiente del
cemento y hormign. Ni los autores ni el Instituto, se hacen responsables por cualquier error, omisin o
dao por el uso de esta informacin. Estos documentos no intentan suplir normas tcnicas, prcticas
constructivas ni los conocimientos y criterios de los profesionales responsables de la construccin de las
obras.

ISBN: 978-9978-390-01-6

INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO - INECYC

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CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

CONTROL DE CALIDAD
EN EL HORMIGN
CONTROL POR RESISTENCIA
PARTE I

Para efectuar el control de calidad por resistencia en

el hormign, es necesario preparar probetas con caractersticas que dependen del tipo de ensayo que se
va a realizar.
Para ensayos de resistencia a compresin se utilizan
probetas cilndricas con una altura igual a dos veces
su dimetro, o probetas cbicas generalmente de
150 mm por lado. Las probetas cilndricas ms comunes son las de 150 mm de dimetro por 300 mm de
altura, pero con el uso cada vez ms frecuente de hormigones de mayor resistencia, las probetas de 100
mm de dimetro por 200 mm de altura son ms convenientes por requerir menos espacio para su almacenamiento y menos esfuerzos en las prensas para su
rotura. Las probetas prismticas o vigas usadas para

Probetas cilndricas

determinar la resistencia a la traccin por flexin (MR)

son comnmente de seccin transversal cuadrada de
150 mm de lado y una longitud de 500 mm.
Un ensayo debe ser el promedio de dos probetas hechas de la misma muestra de hormign y ensayadas
a 28 das o a la edad establecida para la determinacin de la resistencia del hormign a compresin (fc)
o a traccin por flexin (MR).
De acuerdo con el ACI 318 (5.6.2.1) es necesario hacer no menos de un ensayo por cada da de hormigonado; pero no menos de un ensayo por cada 110 m3
de hormign colocado y no menos de un ensayo por
cada 460 m2 de losas o muros colados.

Probetas prismticas (vigas)

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CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

Cuando en un proyecto determinado, el volumen total de hormign es tal que la frecuencia requerida en
(5.6.2.1) genere menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase de hormign, los ensayos deben
realizarse en por lo menos cinco tandas de hormign
seleccionadas al azar o en cada tanda cuando se empleen menos de cinco.

Para asentamientos de entre 15 y 230 mm, puede

usarse el cono de Abrams. Para asentamientos menores que 15 mm debe usarse el Consistmetro de
Beve, que mide el revenimiento en segundos Beve
ASTM C 1170. Para asentamientos mayores que 230
mm debe usarse la base para flujo ASTM C 1611.

Cuando la cantidad total de una clase determinada

de hormign sea menor que 38 m3 y se tenga una
evidencia de que la resistencia es satisfactoria, no se
requieren ensayos de resistencia (5.6.2.3).
Muestreo del hormign para preparacin de
probetas.- Las muestras de hormign a utilizarse
para las probetas de ensayos de resistencia, deben
tomarse de acuerdo con la norma ASTM C 172 (INEN
1763) Norma para Muestrear Hormign Fresco.

Cono de Abrams ASTM C 143 INEN 1778

Se deben tomar muestras compuestas en un intervalo que no exeda de 15 minutos entre la primera y
la ltima porcin de la muestra. Deben ser obtenidas
en dos o ms intervalos regulares, cerca de la porcin media de la amasada. En ningn caso debe ser
tomada al iniciar la descarga de la amasada ni en la
porcin final. La muestra debe tener no menos de 28
litros (dm3).
De las muestras de hormign obtenidas y como paso
previo a preparar las probetas, debe determinarse su
Revenimiento o Asentamiento, su Temperatura y su
Contenido de Aire, anotando los valores correspondientes para cada ensayo.

Consistmetro de Beve ASTM C 1170

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

Base para Flujo ASTM C 1611

Contenido de Aire ASTM C 173
Mtodo volumtrico

Preparacin de Especmenes o Probetas de Ensayo.- Las probetas para ensayos de resistencia deben
prepararse y curarse de acuerdo con lo que indica la
norma ASTM C 31M Norma para Preparar y Curar
Especmenes de Ensayo de Hormign en el Campo.
Temperatura del Hormign ASTM C 1064

Es importante que el ensayo de asentamiento se inicie dentro de los 5 minutos posteriores de completar el muestreo y la preparacin de los especmenes
dentro de los 15 minutos posteriores a la toma de
muestra del hormign. El tamao mximo del agregado no puede ser mayor que un tercio de la menor
dimensin del molde. La altura del molde cilndrico
debe ser el doble de su dimetro. En los moldes prismticos su longitud debe ser igual a tres veces su altura, ms 50 mm.
El hormign debe colocarse en los moldes en capas
cuya altura y modo de compactacin constan en las
tablas N 1 y N 2 siguientes:

Contenido de Aire ASTM C 231

Mtodo por Presin

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CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

Tabla N 1
Nmero de capas requeridas, modo de compactacin y profundidad, por probeta
Tipo y altura
de la muestra
(mm)

Modo de
compactacin

Nmero de capas

Profundidad aproximada
de cada capa
(mm)

CILINDROS
Hasta 300
Ms de 300
Hasta 300
De 300 a 450
Ms de 450

Varillado
Varillado
Vibrado
Vibrado
Vibrado

Tres iguales
Las requeridas
Dos iguales
Dos iguales
Tres o ms

100 o menos
100 o menos
150 o menos
La mitad de la altura
Cercana a 200

VIGAS
De 150 a 200
Ms de 200
De 150 a 200
Ms de 200

Varillado
Varillado
Vibrado
Vibrado

Dos iguales
Tres o ms
Una
Dos o ms

La mitad de la altura
100
Altura de muestra
Cercana a 200

Tabla N 2
Requisitos para varillas de compactacin y nmero de golpes
Dimetro del
cilindro
(mm)
150
150
200
250 o mayor

Dimetro de
varilla
(mm)

Longitud de varilla
(mm)

Nmero de golpes
por cada capa

10
16
16
16

300
600
600
600

25
25
50
75

Una vez obtenidas las probetas, stas deben ser colocadas en sitios seguros de la obra, a cubierto de golpes y vibraciones y los moldes deben ser tapados con
lmina plstica para evitar la prdida de humedad del
hormign. Es conveniente disponer en obra de cajas
especiales para el curado inicial de las probetas.
Luego de 48 horas de su elaboracin, las probetas
pueden ser sacadas de sus moldes para iniciar su curado final, que, de no disponerse de un laboratorio
adecuado en obra, debe hacerse en un laboratorio
calificado fuera de la obra.
El traslado debe entonces realizrselo en cajas especiales con arena, para garantizar que las probetas no

sufrirn por efecto de ese traslado. Una buena prctica, si se dispone de moldes suficientes, consiste en
transportar los especmenes al laboratorio en sus moldes y que all se los desmolde, de todas maneras los
especmenes deben ser protegidos en el traslado.
El curado debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 511 (INEN 2528), manteniendo las probetas, hasta la fecha de rotura programada, en una humedad constante de entre 95
y 100% y a una temperatura de 23 2o C. Puede
hacrselo en cmaras de curado o en piletas de inmersin con temperatura regulada.

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

El curado de probetas prismticas debe hacerse en

las mismas condiciones que las cilndricas, pero no
menos de veinte horas antes de la rotura deben curarse en agua saturada con cal.

Tabla N 3
Tolerancias para rotura de cilindros a compresin
Variacin en el dimetro del cilindro
Verticalidad del eje

2%
o
0,5

Tiempo de rotura
Edad
24 horas
3 das
7 das
28 das
90 das

tolerancia
0,5 Horas
2 horas
6 horas
20 horas
2 das

Velocidad de aplicacin de carga

Dimetro (mm)
150
100

MPa/s

kN/s

0,20 a 0,30

3,53 a 5,30
1,57 a 2,36

Cmara de curado

Ensayo de las Probetas.- Las probetas cilndricas

deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C
39M (INEN 1573) Mtodo de Ensayo de Resistencia
a la Compresin de Especimenes Cilndricos de Hormign; las probetas prismticas o vigas para ensayos
de resistencia a la traccin por flexin deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 78 Mtodo
de Ensayo de Resistencia a la Flexin Usando Viga
Simple con Carga en los Tercios.

Capeo con azufre y rotura de cilindros

Para efectuar la rotura por compresin en especimenes cilndricos a las edades especificadas, deben
cumplirse con las tolerancias indicadas en la tabla
N3, ASTM C 39M:
Almohadillas no adherentes de neopreno y rotura de cilindros

Si las caras del cilindro con respecto al plano varan en

ms de 0,05 mm, estas tienen que ser tratadas para
obtener la total planicidad y paralelismo de sus caras.
Esto se lo puede conseguir con mortero de azufre o
con almohadillas no adherentes de neopreno.

Los especmenes cilndricos deben tener una esbeltez (relacin altura dimetro) igual a 2, pero en ocasiones, por diversas circunstancias, sobre todo cuan-

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Tipo 1

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

Tipo 2

Conos en ambos extremos

razonablemente bien formados
fisuras a travs de la cabacera
menor a 25 mm

Cono bien formado en uno de los

extremos, fisuras verticales que
recorren a travs de la cabecera

do se trata de ensayar ncleos extrados de hormign

endurecido esta relacin difcilmente se cumple, por
lo que es necesario realizar correcciones a los resultados de resistencia obtenidos.
Si los especmenes a ensayar tienen una esbeltez
superior a 2, el espcimen debe ser recortado en su
altura para obtener esa relacin, si por el contrario la
relacin es igual o menor que 1,75 pero mayor a 1, el
resultado de resistencia obtenido en el ensayo debe
ser corregido utilizando los siguientes factores:

Esbeltez

1,75

1,50

1,25

1,00

Factor

0,98

0,96

0,93

0,87

Para relaciones diferentes a las indicadas, el factor

debe obtenerse por interpolacin, pero en ningn
caso debe aceptarse como vlido un resultado de un
espcimen que tenga una relacin inferior a 1.
En los ensayos de resistencia sobre probetas cilndricas, la velocidad de aplicacin de la caga debe estar
entre los lmites estipulados y esta debe continuar
aplicndose hasta cuando se tenga certeza de que
se ha alcanzado la capacidad mxima y el indicador
de carga seale que est disminuyendo de manera
constante.
Los tipos de fractura que se producen en los cilindros
de hormign con relacin de esbeltez de 2 se indican
a continuacin.
< 25 mm

Tipo 1
Conos en ambos extremos
razonablemente bien formados
fisuras a travs de la cabacera
menor a 25 mm

Tipo 3

Tipo 2
Cono bien formado en uno de los
extremos, fisuras verticales que
recorren a travs de la cabecera

Tipo 3

Tipo 4

Fisura vertical columnar a travs

de ambos extremos, conos
no muy definidos

Fractura diagonal por corte

Si la fractura es diferente y la resistencia registrada es

menor que la esperada, examine el hormign fracturado y analice si se presentan vacos internos o segregacin, que son evidencias de una mala elaboracin
de los cilindros, verifique tambin que el tratamiento
dado a las caras de los cilindros est de conformidad
con las normas de capeo y uso de neoprenos, ASTM
C 617 y ASTM C 1231.
Cuando se realiza el ensayo, utilizando almohadillas
no adherentes de neopreno puede ocurrir que los extremos de las cabeceras del espcimen se desportillen, esta no es una indicacin de que el cilindro ha
fallado y hay que continuar aplicando la carga hasta
alcanzar la capacidad mxima.
Los especmenes prismticos (vigas) deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C78, a las edades
especificadas. Las vigas deben girarse para que las
cargas se apliquen a una de sus caras laterales y deben ensayarse lo ms rpido que sea posible luego
de retiradas del ambiente hmedo, superficies secas
en el espcimen generan menores resistencias. La
velocidad de aplicacin de la carga debe estar entre
0,86 y 1,21 MPa/minuto, que para vigas de seccin
de 150 x 150 mm y con una de separacin entre
apoyos igual a 450 mm, equivale a cargas entre 6,45
y 9,08 kN/minuto 0,11 y 0,15 kN/seg.
El mdulo de rotura debe cuantificarse mediante la
siguiente ecuacin:

MR =

Tipo 4

PL
bd2

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

P
Rulimn de acero

2,5 cm

2,5 cm
M=PL / 6

L
d= 3

Barras de carga
y soporte

VIGA
A

B
Rulimn de acero

Varilla de acero

P/2
Cama de la mquina
de ensayo

L
3

L
3

L
3

Longitud, L

En la que:
P = Carga aplicada por la prensa, en kN
L = Distancia entre apoyos de la viga, en
mm
b = Ancho de la viga, generalmente igual
a d, en mm, y
d = Altura de la viga, en mm
El mdulo de rotura por flexin MR se obtiene en
MPa.
En el equipo para rotura de vigas, la carga P aplicada
por la prensa se distribuye en las secciones A y B con
un valor de P/2 y se trasmite como reacciones igua-

P/2
MR =

PL
bd2

les a los apoyos de la viga. Se produce a lo largo de

la viga un momento flector que es constante e igual a
PL/6 entre las secciones A y B (grfico de momentos
en color naranja). Entre esas dos secciones puede determinarse con mayor precisin el valor del esfuerzo
de traccin MR que produce la rotura por flexin.
Tambin se puede determinar en forma indirecta,
la resistencia del hormign a la traccin por flexin,
usando probetas cilndricas que se someten a rotura
por traccin indirecta mediante compresin diametral. Este ensayo conocido como Prueba Brasilea
permite determinar el valor de ft (traccin indirecta)
que puede correlacionarse en laboratorio con el mdulo de rotura por flexo-traccin (MR).

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CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

P
T

t =

2P
ld

P
Mtodo para determinar la resistencia a traccin por comprensin
diametral en especmenes cilndricos de hormigon

mucho ms manejables que las vigas. El ensayo de

traccin por compresin diametral se realiza en las
mismas prensas usadas para las pruebas de compresin. Un accesorio especial permite colocar la probeta cilndrica en posicin horizontal y someterla a
compresin sobre dos generatrices opuestas, lo que
genera traccin en el plano vertical sobre el que se
ejerce la presin y produce la rotura de la probeta, por
traccin, en ese plano.
Respecto a la correlacin entre la resistencia a compresin (fc), a traccin por compresin diametral (ft)
y a traccin por flexin (MR), se han recomendado algunas ecuaciones como la de Adam Neville. El American Concrete Institute preconiza otra ecuacin muy
similar a la de Neville.
Adam M. Neville
ft = 0,3*(fc)2/3

American
Burg y Ost
Concrete Institute
(1992)
MR = 0,392*(fc)2/3 ft = 0,61*(fc)0,5

MR = 1,333*(ft)
MR = 0,399*(fc)2/3

Este ensayo se realiza de acuerdo con la norma ASTM

C 496M y el esfuerzo de traccin ft se calcula con la
siguiente expresin:

t =

2P
ld

En la que:
ft
P
l
d

= Esfuerzo de traccin en MPa

= Carga aplicada en N
= Longitud del cilindro en mm
= Dimetro del cilindro en mm

Correlacin entre las resistencias a compresin,

a traccin por compresin diametral y a traccin
por flexin.Una buena correlacin entre ft y MR permite usar,
para control en obra, probetas cilndricas que son

La tabla N 4 de Correlacin de Resistencias, que

consta a continuacin, consigna para cada valor de
fc, valores de ft calculados con la ecuacin de Neville,
de MR calculados con la ecuacin del ACI, y en la
cuarta columna la relacin entre el MR y la resistencia
a compresin (fc). Para valores de fc mayores que 80
Tabla N 4
Correlacin de Resistencias
fc
MPa
10
20
30
35
40
50
60
70
80
90
100
120

ft
MPa
1,39
2,21
2,89
3,20
3,50
4,06
4,59
5,08
5,55
5,79
6,10
6,68

MR
MPa
1,82
2,89
3,78
4,19
4,58
5,32
6,01
6,66
7,28
7,72
8,13
8,91

MR/fc
0,182
0,144
0,126
0,120
0,115
0,106
0,100
0,095
0,091
0,086
0,081
0,074

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

MPa se ha utilizado la ecuacin de Burg y Ost (1992),

para calcular los valores de ft y la correlacin con el
MR se obtuvo con la ecuacin de Neville.
Los valores consignados en esta Tabla establecen correlaciones suficientemente aproximadas como para
definir el rgimen de variaciones de resistencias del
hormign sometido a esfuerzos de compresin (fc),
de traccin por compresin diametral (ft) y de traccin por flexin (MR). Ntese que la relacin MR/fc
va disminuyendo conforme la resistencia del hormign es mayor.
Sin embargo, para efectos de control de calidad por
resistencia, es indispensable comprobar en laboratorio, las respectivas correlaciones para el o los hormigones que se emplearn en una obra determinada.
Para obtener correlaciones confiables, debe usarse el
mismo diseo de mezcla y los mismos materiales que
se usarn en obra.

aceptabilidad en funcin, no slo de los resultados de

los ensayos de las probetas, sino de la posible regularidad de la produccin del hormign y de las exigencias, derivadas del tipo de obra, sobre los lmites
mnimos de esa aceptabilidad.
Este procedimiento, que ha sido recogido por el Comit 214 del ACI, aplica el concepto estadstico de
Desviacin Estndar para normalizar las condiciones de aceptabilidad de los hormigones y parte de las
siguientes consideraciones:
Contando con un cierto nmero de ensayos para una
determinada clase de hormign, al ubicarlos en un
grfico sobre la correspondiente resistencia sealada
en el eje horizontal de la figura siguiente, se puede
establecer que una determinada cantidad de ensayos
tienen resistencias menores que el valor promedio,
mientras que otros tienen valores mayores que el valor promedio.

ACEPTABILIDAD
DEL HORMIGN

Por lo general la aceptabilidad del hormign se basa

en ensayos a los 28 das, pero puede especificarse
para cualquier otra edad, ms temprana o ms tarda. Los ensayos que se realizan sobre las muestras
de hormign a otras edades, diferentes de la especificada para la aceptacin del hormign, son tiles para
conocer el desarrollo de su resistencia.
Ha sido necesario desarrollar un procedimiento de
evaluacin que permita establecer los lmites de

Nmero de Ensayos

16

19

22

25

28

31

34

37

Resistencia a la Compresin (MPa)

Graficado con indrementos de 1,5 MPa

Al grfico anterior, de la Distribucin Frecuente de

los datos sobre resistencias, puede superponerse una
curva de la correspondiente Distribucin Normal
asumida (Campana de Gauss) cuyo valor mximo corresponde al promedio de resistencias de los ensayos.
Nmero de Ensayos

Criterios preliminares.- Siendo el hormign un material preparado con componentes heterogneos y

estando los ensayos sometidos a variaciones que no
pueden ser totalmente controladas, no debe limitarse
su aceptabilidad slo para aquellos hormigones en
los que todos sus ensayos arrojen valores iguales o
superiores a las resistencias de diseo.

10

Resistencia a la Compresin (MPa)

Graficado con indrementos de 1,5 MPa

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10

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C O N T R Resistencia
O L D E C AaLla
I DCompresin
A D E N E L(MPa)
HORMIGN
Graficado con indrementos de 1,5 MPa

Nmero de Ensayos

El reparto aproximado de las reas bajo la curva de

Distribucin Normal consta en el grfico anterior. La
mayor parte de los ensayos estn en las dos franjas
centrales de ancho S con un 68,2% de todos los ensayos. En las siguientes franjas de ancho S, a cada
lado, se ubica el 13,5% de los ensayos y los saldos
de 2,4% se ubican a partir de distancias iguales a 2S
hasta el ancho total de la base de la curva de distribucin normal, completndose as el 100% de los
ensayos.
Resistencia a la Compresin (MPa)
Graficado con indrementos de 1,5 MPa

Nmero de Ensayos

PUNTOS DE
INFLEXIN

Resistencia a la Compresin (MPa)

Graficado con indrementos de 1,5 MPa

Los puntos de inflexin de la Curva de Distribucin

Normal determinan el valor de la Desviacin Estndar (S). La ecuacin que permite calcular este valor se
ver ms adelante.

El control debe hacerse con los resultados de por lo

menos treinta ensayos (dos probetas para cada ensayo).
A manera de ejemplo en la tabla N 5 se muestra
una hoja de clculo que recoge la informacin de los
resultados de treinta ensayos de dos probetas cada
uno. La primera columna corresponde al nmero del
ensayo (30 ensayos en este caso). La segunda y tercera columnas corresponden a las resistencias obtenidas para cada una de las dos probetas. En la columna
Xi estn consignadas las resistencias promedio de las
dos probetas (resistencia del ensayo); y, en la ltima
columna estn calculados los cuadrados de Xi.
Todos los valores con excepcin del nmero de los
ensayos, constan en MPa.
Al final de la hoja de clculo consta: n, nmero de
ensayos; X, promedio de los valores de resistencia Xi;
Xi2, sumatoria de los cuadrados de resistencias.

Nmero de Ensayos

La Desviacin Estndar (S) se debe determinar aplicando esta ecuacin del ACI 214 R

n = Nmero de Ensayos;
Xi = Valores de cada uno de los n ensayos
(promedio de dos probetas);
X = Promedio de los valores de los n
ensayos.
,

El valor de S resulta igual a 2,22 MPa.

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

Tabla N 5
Determinacin de la Desviacin Estndar
Nmero

Probeta 1 Probeta 2

Xi

Xi2

apreciar como mientras menor es el valor de S, hay

una mayor cantidad de ensayos con valores de resistencia prximos al la resistencia promedio.
Lmites mnimos de aceptabilidad.- Dependiendo
del tipo de obra, puede aceptarse que un cierto porcentaje de ensayos tengan resistencias menores que
la resistencia de diseo. En la mayor parte de casos
se acepta que solo el 1% de los ensayos arroje resultados inferiores a la resistencia de diseo (fc).
Del clculo de probabilidades surge el concepto de
factor de probabilidad (p), que para que slo uno
de cada 100 ensayos tenga un valor menor que fc,
p = 2,33.
Nmero de ensayo n=
X= Promedio de valores de Xi en n ensayo
Sumatoria de Xi2=
Desiviacin Estndar =

Valores bajos de la Desviacin Estndar determinan

una buena regularidad en la produccin del hormign, valores altos, por el contrario, se obtienen cuando la resistencia del hormign es irregular.
Para hormigones con la misma resistencia promedio,
pero con resistencias ms variables, las curvas de distribucin normal difieren entre si segn el valor de su
desviacin estndar. En el grfico siguiente se puede

Es en funcin de estos dos valores que el ACI 318

establece que el nivel de resistencia a la compresin
de una determinada clase de hormign debe considerarse satisfactorio si cumple los dos requisitos siguientes:
a) El promedio aritmtico de tres resultados consecutivos de resistencia es mayor o igual que fc.
b) Ningun ensayo individual (promedio de dos especimenes) cae por debajo de fc en ms de
3,5 MPa cuando fc es igual o menor que 35
MPa; o en ms de 0,10 fc, cuando fc es mayor
que 35 MPa.

INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

11

CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGN

Tabla N 6
Factores de probabilidad y porcentajes de ensayos
con resistencias menores que fc
Factor

Porcentaje

Factor

Porcentaje

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50

50,00
46,00
42,10
38,20
34,50
30,90
27,40
24,20
21,20
18,20
15,90
13,60
11,50
9,70
8,10
6,70

1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,33
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00

5,50
4,50
3,60
2,90
2,30
1,80
1,40
1,10
1,00
0,80
0,60
0,45
0,35
0,25
0,19
0,13

incrementar el valor de fc en una cantidad igual a

pS, para obtener el valor de fcr.

fc

Para conseguir que se cumplan estas dos condiciones es necesario disear en laboratorio la mezcla de
hormign para un valor fcr (resistencia requerida)
mayor que fc.
La determinacin de fcr se hace en funcin del factor de probabilidad p y de la Desviacin Estndar S.
En el grfico siguiente puede observarse como para
que se cumpla el valor de fc con la cantidad aceptable de ensayos con resultados bajos, es necesario

pS
fcr

Nmero de Ensayos

12

La ecuacin general para la determinacin de la resistencia requerida es:

fcr = fc + pS

Estos dos conceptos, la Desviacin Estndar y el Factor de Probabilidades, regirn fundamentalmente el

control de calidad del hormign por su resistencia,
sea sta a la compresin o a la traccin. El desarrollo
en detalle consta en la segunda parte de esta Nota
Tcnica.

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