1. Care este structura sistemului de producie?

2. Cum definii procesul de producie?

Procesul de producie: totalitatea activitior desfurate n mod organizat sub
conducerea unor organe de decizie, de ctre fora de munc, cu ajutorul mijloacelor
de munc, n vedereaobinerii produselor finite (mrfurilor).
3. Ce cuprinde procesul de producie?

4. Care sunt tipurile de procese de producie?

Procesele de baz: ansamblul aciunilor i activitilor prin care se realizeaz
fabricarea prin procesele tehnologice i de control.
Procesele de pregtire a produciei (fabricaiei): asigur posibilitatea desfurrii
n condiii ct mai bune a proceselor de baz i anexe.
Procesele auxiliare: activiti dirijate care se desfoar n parallel cu procesele de
baz, ns nu iau parte direct la transformarea obiectelor muncii (producerea de aer
comprimat, abur, ntreinerea i repararea utilajelor

Procesele anexe: o completarea activitilor de baz i asigur prelucrarea i

valorificarea unor deeuri rezultate din procesele de baz.
Livrarea produselor: activitatea de vnzare ctre clieni a mrfurilor realizate.
5. Cum se caracterizeaz producia de serie?
Poductia de serie o intalnim la fabricarea autoturismelor, autocamioanelor,
autobuzelor, etc, si se caracterizeaza prin cantitate medie de produse intr-un
numar redus de sortimente. Loturile se repeta la intervale diferite,
beneficiarul este piata, iar tehnologiile sunt studiate in detaliu, cu planuri de
operatii insotite de schite, diferite pe produse.
6. Ce este ciclul de producie?
Ciclul de productie al unui produs sau al unui lot de produse (piese, setului de
piese sau masinei) este perioada de timp din momentul lansarii in fabricatie sub
forma de materie prima si pina la momentul iesiri lui sub forma de produs finit. In
parcursul unui ciclu de productie o bucata (piesa) trece toate fazele (operatiile) a
procesului de productie de la prima operatie (receptionarea) si pina la ultima
(depozitarea sau incarcare a camionului).
7. Ce nelegei prin durata ciclului de producie?
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui
produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea
controlului final de calitate i depozitarea produsului.
8. Care sunt cerinele pentru asigurarea tehnologicitii
construciei de autovehicule?
Constructive:
1. simplitatea schemelor de principiu i a elementelor structurale ale ansamblului;
2. accesibilitatea maxim la piese i subansambluri;
3. alegerea raional i unificarea materialelor i semifabricatelor;
4. optimizarea formei geometrice i reducerea greutii;
5. asamblarea prin interschimbabilitate total, parial sau prin utilizarea
compensatorilor;
6. alegerea raional a bazelor de aezare, a sistemului de cotare i de indicare a
toleranelor i rugozitilor;
7. unificarea constructiv extins a pieselor i subansamblurilor:
8. asigurarea concordanei cu normele industriale interne i
Sistemele internaionale de uniti de msur: STAS, EN, NID,SI,
Tehnologice:
1. reducerea termenelor de pregtire i asimilare n fabricaie;
2. utilizarea celor mai productive procedee tehnologice de prelucrare i control;
3. asigurarea consumurilor minime de: materiale, for de munc, energie;
4. organizarea raional a fabricaiei, montajului i controlului;
5. asigurarea continuitii tehnologice.

De exploatare:
1. asigurarea fiabilitii i durabilitii produsului;
2. simplitatea deservirii tehnice i a reparaiei;
3. consum minim de piese de schimb;
4. greutate minim a produsului.
9. Cum se apreciaz tehnologicitatea?
Tehnologicitatea se apreciaza prin indici:

Indici absolui: (se utilizeaz la compararea tehnologicitii subansamblurilor

sau ansamblurilor cu aceiai parametric energetici)
1. greutatea semifabricatelor Gsf;
2. greutatea constructiv a produsului G0;
3. volumul de munc necesar fabricrii Vm;
4. costul tehnologic al fabricrii Cf;

Indici relativi:

1. consumului de material: Go / Gsf;

2. greutatea specific: iGP= Go / Pn [kg/kW] ;
3. volumul specific de munc: Vm= Vm tot/Pn [ore om / kW];
10. Cum se asigur tehnologicitatea?
1. Unificarea constructiv i tehnologic:(unificarea = normalizarea aplicat la scara
unei firme; normalizarea = stabilirea de norme unitare cu caracter de lege, nvederea
reducerii numrului de tipuri, dimensiuni, grupe de produse sau piese.
2. Proiectarea tehnologic pentru asamblare;
3. Inginerie simultan (inginerie concurent)
4. Reducerea masei constructive i a volumului de munc
11. Descriei conceptul de inginerie simultan.
12. Care sunt etepele procesului de globalizare prin metoda
pas cu pas?
13. Care sunt principalele condiii tehnice Care sunt
impuse arborilor ?
Precizie ridicat d.p.v. al dimensiunilor, formei i poziiei reciproce a suprafeelor
(STAS 8104); conicitate, ovalitate, btaie radial (50 70 m), concentricitate
(50 m), bataia frontal a flanelor (3050 m), ncovoiere (5 10 m), abaterea
de la paralelism a canalelor de pan sau a canelurilor (0,1m/m), rugozitatea Ra=
0,2 1,6 m.
14. Ce materiale se utilizeaz la construcia arborilor ?
Oeluri de mbuntire (cu un coninut de C mai mare de 0,25%) cu sau fr
elemente de aliere. OLC 45, OLC 50, OLC 60X, 41MoCr10, 50VCr11 i uneori
fonta.

15. Care sunt semifabricatele pentru arbori ?

Semi fabricatele pentru arbori sunt semifabricate laminate, forjate (liber sau matrita),
extrudate turnate. Operatiile necesare obtinerii semifabricatului forjat: debitare,
incalzire CIF, forjare, tratament termic.
16. Ce metode
cunoatei?

de

prelucrare

fusurilor

arborilor

Prelucrare de semifinisare : frezarea(palier, maneton, brat) frezarea

simultana a fusurilo r paliere si manetoane, strunjirea, strunjirea si
multana a tuturor fusurilor, executarea gaurilor prin burghiere si adancire
filetare,
Finisarea : rectificare(prealabila, simultana, de finisare) durificare prin
roluire

17. Cum se prelucreaz racordrile ?

Prin rectificare.....
18. Ce metode de obinere a canalelor de pan cunoatei ?
Canalele de pana se executa cu freza deget (la pene cu capete rotunde), cu
frez disc (la pene cu capete drepte), cu freza cu trei taisuri, cu freza
profilata.
19. Cum se obin canelurile ?
Frezare prin divizare (caneluri dreptunghiulare), frezare prin rostogolire
cu freze melc,frezarea prin copiere,deformare plastica la rece,
mortezare, brosare.
20. Ce metode de finisare a arborilor cunoatei ?
Prelucrarea arborilor:
Strunjirea de degroare;
Strunjirea de finisare;
Strunjirea frontal cu avans longitudinal;
Strunjirea frontal cu avans transversal;
Strunjirea n trepte cu un singur cuit;
Strunjirea cu multicuite a arborilor netezi;
Strunjirea cu multicuite a arborilor ntrepte;
Strunjirea prin copiere.
Frezare sau brosare
Rectificare
Prelucrarea foarte fina a suprafetelor:
Strunjirea fin;
Rectificarea electrochimic;
Lepuirea (rodarea);
Honuirea exterioar;
Superfinisarea;
Lustruirea

21. Care sunt procedeele de prelucrare fin a fusurilor de

arbori ?

Rectificarea prealalbila a partilor frontale a fusurilor paliere

Rectificarea simultane de semifinisare a fusurilor paliere

Rectificarea de finisare a fususrilor manetoane si a racordarilor

Rectificarea fusurilor capatului anterior

Durificarea prin roluire

Rectificarea de finisare

Superfinisarea fusurilor
22. Ce materiale se utilizeaz pentru arborii cotii ?

OELURI de mbuntire (C>0,2%) cu i fr elemente de aliere: OLC 45 X, OLC

60 X, 33 Mo Cr 11
FONTE specialealiate cu Cr, Ni, Mo, Cu
Precizie dimensional mai mare, prelucrri mecanice mai puine cu 25 30%,
rezisten la oboseal ma ridicat dect la arborii din oel.
Mas mai mic i pre redus.
23. Putei enumera cel pui trei condiii tehnice impuse
arborilor cotii ?
Conicitate: Dmax-Dmin= 0,2 L; (L=lungime)
Ovalitate: Dmax-Dmin= 0,1 D; (D=diametru);
Concavitate i convexitate: Dmax-Dmin= 0,2 L;
Btaia frontal a suprafeei axiale: bf max = 0,6 D;
Deformarea (sgeata) arborelui sprijinit liber: fmax =0,4 D;
Abaterea de la paralelismul axelor: 0,015 0,025 mm/100 mm n planul
axelori0,03 0,05 mm / 100 mm n planul perpendicular;
Tolerana la lungime: 0,15 0,35 mm pentru fusuri;
Ra = 0,1 0,2 m;
Duritatea 52 65 HRC;
Fora centrifug de dezechilibrare< 5% din masa arborelui.
24. Ce metode de prelucrare a fusurilor manetoane
cunoatei ?
Strunjirea, strunjirea de degrosare, frezarea, rectificarea de finisare, superfinisare
25. Cum se finiseaz fusurile arborelui cotit ?
Se rectifica prealabil partile frontale a fusurilor paliere, dupa care urmeaza
rectificarea simultana de semifinisare a fusurilor paliere. Dupa fusurile paliere
urmeaza rectificarea de finisare a fusurilor manetoane si a racordarilor. Dupa
rectificari se aplica durificarea prin roluire, finisarea si superfinisarea elementelor.

26. Cum se recondiioneaz fusurile arborelui cotit ?

1.-ncovoierea- Redresare la rece;

2.-Uzura n lungime a fusurilo rmanetoane- Cromare (metalizare) irectificare;
3.-Uzura n lungime a paliereului central - Rectificare la o cot de reparaii sau
metalizare i rectificare;
4.-Uzura canalului de pan Frezarela ocot de reparaie sau frezarea unui alt
canal la 90 ;(se modificipiesaconjugat);
5.-Uzura filetelor flanei- Majorare;
6.-Uzura locaului arborelui primaral C.V. Cromare i rectificare sau nlocuire
buc i alezare;
7.-Btaia frontal a flanei- Rectificare;
8.-Uzura fusurilor- Rectificare la cote de reparaii, lustruire, rotunjire guri de
ungere sau- cromare (metalizare) i rectificare la nominal sau cote de reparaii;
C.T.C. - Verificarea condiiilor tehnice.
27.Cum se recondiioneaz flana arborelui cotit ?
Uzura filetelor flansei se va remedia prin majorare iar bataia frontala a
flansei prin rectificare.
28. Care sunt materialele utilizate la construcia arborelui
cu came ?
Oeluri: OLC 10, OLC 15, OLC 45X, OLC 55, 45 C 10,
Fonte:font cenuie, font special, font cu grafit nodular.
29. Care este procedeul tehnologic de obinere
semifabricatelor din oel pentru arbori cu came ?

Semifabricatele se obtin forjate in matrite sau turnate in cochile sau coji de

bachelita.
30. Cum se prelucreaz camele ?
1. Frezare i centruire;
2. Strunjirea palierelor (degroare i finisare);
3. Rectificarea fusurilor;
4. Strunjirea simultan a suprafeelor frontale ale camelor;
5. Strunjirea simultan a intervalelor dintre came;
7. Frezarea canalului de pan;
8. Burghiere i tarodare la captul cu canal de pan;
9. Strunjirea camelor i a excentricului pompei de benzin;
10. Rectificarea camelor i aexcentricului;
11. Frezarea danturii;
12. Tratament termic;
13. C.T.C.;
14. Detensionare;
15. Redresare;
16. Rectificarea fusurilor;
17. Rectificarea camelor;
18. Control feroflux;
19. Superfinisare;
20. Demagnetizare;

21. Fosfatare;
22. Splare;
23. C.T.C. final.
31. Ce piese de tip carcas cunoatei?
Bloc motor, chiulasa
32. Care sunt cerinele impuse pieselor de tip carcas?
Precizie dimensional;
Precizie de form;
Poziiare ciproc a suprafeelor;
Rugozitate;
Etaneitate:
Ap (0,2MPa 2 min);
Ulei (0,5 MPa 1 min).
33. Care este procedeul cel mai utilizat de obinere a
semifabricatelor de carcase?
Fc: turnare n form cu amestec de turnare; recoacere de detensionare(500 550
oC, meninere 2 8 h, rcire lent); duritate 170 210 HB;
Al: turnare n cochil, mbtrnirea artificial.
34. Ce materiale pentru carcase cunoatei?
Fontacenuie;
Aliaje de aluminiu.
35. prezentai succesiunea
fabricare a carcaselor

principalelor

operaii

de

Bloc motor:
1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
2. Prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
3. Prelucrarea alezajelor cilindrilor (locauri pt. cmi);
4. Prelucrarea altoralezaje (guri);
5. Prelucrarea alezajelor arborilor cotit i de distribuie;
6. Prelucrarea alezajelor arborilor intermediari;
7. Control final;
8. Proba de presiune.
Chiulasa:
1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
2. Prelucrarea suprafeelor plane;
3. Burghiere, lrgire, alezare, lamare, filetare, teire;
4. Asamblarea scaunelor i ghidurilor de supap;
5. Prelucrarea n stare asamblat;
6. C.T.C. final.
36. Care sunt condiiile tehniCe specifiCe blocului motor?
Precizie dimensional;
Precizie de form;
Poziia reciproc a suprafeelor;
Rugozitate;

 Etaneitate:
Ap (0,2MPa 2 min);
Ulei (0,5MPa 1 min).
37. Care este succesiunea principalelor
prelucrare a blocului motor?

operaii

de

1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;

2. Prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
3. Prelucrarea alezajelor cilindrilor (locauri pt. cmi);
4. Prelucrarea altor alezaje (guri);
5. Prelucrarea alezajelorar borilorcotiti de distribuie;
6. Prelucrarea alezajelor arborilor intermediari;
7. Control final;
8. Proba de presiune.
38. Cum se prelucreaz alezajele pentru arborele cotit si
arborele cu came si de ce?
Aceste alezaje se vor prelucra simultan prin frezare pentru a asigura
paralelismul.
39. Cum se asigur paralelismul si coplanaritatea axelor
cilindrilor sau a locaurilor cmilor de cilindru?
Prin prelucrare simultana
40. Care este succesiunea operaiilor care se execut pe o
linie automat de prelucrare a blocului motor?

41. Cnd se reformeaz blocul motor?

Blocul motor se reformeaza in cazu in care sunt rupturi.

42. Cum se recondiioneaz fisurile blocului motor?

Fisurile se repara prin sudare sau lipire.
43. Cum se recondiioneazuzura locaurilor palierelor?
Aceste uzuri se reconditioneaza prin alezare, cromare,alezare;

44. Cum se recondiioneaz alezajele filetate?

a) ncrcare cu sudur, gaurire i filetare la cota nominal; b) filetare la o cot
majorat i adaptarea piesei conjugate; c) utilizarea inseriilor HELI COIL; d)
utilizarea metalelor plastice;
45. Ce condiii tehnice particulare se ntlnesc la chiulas?
asemntoare cu ale blocului motor, cu particulariti referitoare la poziia alezajelor
pentru injectoare, scaunele i ghidurile de supap)
Precizie dimensional;
Precizie de form;
Poziia reciproc a suprafeelor;
Rugozitate;
Etaneitate:
Ap (0,2MPa 2 min);
Ulei (0,5MPa 1 min).
46. Care sunt principalele operaii de prelucrare a
chiulasei?
1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
2. Prelucrarea suprafeelor plane;
3. Burghiere, lrgire, alezare, lamare, filetare, teire;
4. Asamblarea scaunelor i ghidurilor de supap;
5. Prelucrarea n stare asamblat;
6. C.T.C. final.
47. De ce se prelucreaz simultan alezajele pentru ghidurile
de supap si pentru scaunele de supap?
48. n ce situaii se reformeaz chiulasele uzate?
Chiulasele se reformeaza in cazul in care sunt fisuri, crapaturi pe suprafata
exterioara si daca sunt scurgeri de apa prin orificiile de trecere a prezoanelor
de prindere.
49. Cum se recondiioneaz uzura chiulasei n zona
suprafeei de mbinare cu blocul motor?
Se frezeaz(Al) sau se rectific (Fc) fr a se depi nlimea minima admis (se
poate modifica raportul de comprimare);
50.Cum se finiseaz camele ?

Prin metoda de rectificare si superfinisare

51.Cum se recondiioneaz profilul camei ?
1. ncovoierea - Redresare + control feroflux;
2. Uzura canalului de pan - Majorare sau Frezarea unui canal la 180o;
3. Uzura fusurilor - Rectificare la cote de reparaii sau Cromare i rectificare;
4. Uzura prii cilindrice a camei - Metalizare + rectificare;
5. Uzura profilului camelor - Rectificare la cote de reparaii sau ncrcare
(sudur, metalizare) + rectificare,
6. Uzura suprafeei de fixare a roii de distribuie - ncrcare + rectificare.
52.Ce este o buc ?
Un produs care are forma conica si ovala
concentricitate, perpendicularitatea axei fa de suprafaa frontala 0,01 0,2 mm;
Rugozitate 1,6 3,2 m.
Cmaa cilindrului,cuzineii, jicloarele, ghidul supapei, lagre
53.Care este particularitatea tehnologic a fabricrii bucelor
si cum se rezolv?
- asigurarea concentricitii suprafeei interioare i a celei exterioare precum i a
perpendicularitii suprafeei frontale cu axa alezajului.
Metode de rezolvare a problemei:
1. prelucrarea celor trei suprafee dintr-o singur prindere;
2. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa exterioar pentru prelucrarea suprafeei interioare;
3. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa interioar pentru prelucrarea suprafeei exterioare;
54.Ce materiale se folosesc la construcia bucelor ?
oel, font, alam, bronz, aliaje speciale, materiale plastice.
55.Care sunt condiiile tehnice ?
dimensiunile alezajelor: trepte de precizie ISO: 4 7;
form (conicitate, ovalitate ): 0,08... 0,15 mm;
poziia reciproc a suprafeelor
0,01 0,2 mm;
Rugozitate 1,6 3,2 m.
56.Ce procedee tehnologice de prelucrare a suprafeelor
bucelor cunoatei ?
Burghierea: pn de 50 mm mai rar 100 mm.
Alezarea: alezoare cu nr. Mare de dini
Strunjirea: degroare sau finisare.
Broarea: precizie i productivitate ridicate;
Honuirea: procedeu specific de finisare a alezajelor utilizat la prelucrarea cmilor
de cilindru.
57.
Care sunt principalele operaii de prelucrare
mecanic a bucelor ?

Burghierea: pn de 50 mm mai rar 100 mm.

Alezarea: alezoare cu nr. Mare de dini
Strunjirea: degroare sau finisare.
Broarea: precizie i productivitate ridicate;
Honuirea: procedeu specific de finisare a alezajelor utilizat la prelucrarea cmilor
de cilindru.
58.Ce particulariti tehnologice prezint cmaa de cilindru
?
1. prelucrarea celor trei suprafee dintr-o singur prindere;
2. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa exterioar pentru prelucrarea suprafeei interioare;
3. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa interioar pentru prelucrarea suprafeei exterioare;
59.Ce materiale se utilizeaz la construcia cmsilor de
cilindru ?
MATERIALE
Font aliat cu crom cu coninut ridicat de siliciu i fosfor.
Oel sau materiale composite
60.Care sunt condiiile tehnice impuse cmsii de cilindru ?
Dimensiuni, form, poziie reciproc i rugozitate
61. Care sunt semifabricatele cele mai utilizate pentru
cmsile de cilindru?
Turnate centrifugal;
Cmile din dou materiale (aluminiu i oel sau font) se
toarn n dou etape;
Sinterizate;
62.Ce operaii de finisare se execut la cmaa de cilindru ?
-strunjire de finisare interioara
-strunjire de finisare exterioara
-strunjire de finisare a gulerului de reazam;
-strunjire de finisare la capatul liber, strunjirea de semifinisare simultan interior si
exterior;
63.Cum se recondiioneaz cmsile de cilindru ?
Uzuri normale, fisuri, rizuri, urme de gripaj, rupturi. Nu se recondiioneaz sprturile
Recondiionarea alezajului: majorare la o cot de reparaii:
restabilirea formei geometrice prin alezare;
finisarea prin honuire.
Cmile uscate se depreseaz i se nlocuiesc.

64. Cum se realizeaz semifabricatele pentru cuzinei ?

benzi bimetalice sau trimetalice obinute prin: placare, sinterizare, turnare.
65. Care sunt principalele operaii de prelucrare a
cuzineilor ?
Strunjirea fetelor laterale si a sanfrenelor, gaurirea orificiului, formarea pinterului de fixare a
semicuzinetului, frezarea canalului pentru ungere, brosarea suprafetei plate de separare,
controlul suprainaltirii, degajarea de capat.
66. Cum se recondiioneaz cuzineii ?
- turnare centrifugal n tuburi de oel. Metoda se utilizeaz foarte rar, mai ales la
reparaii.
67. Care este forma profilului exterior al pistonului?
Forma cilindrica
68. Din ce materiale se face pistonul?
MATERIALE
Aliaje de aluminiu: conductivitate termic ridicat, densitate mic, proprieti
antifriciune, uzinare uoar.
- Aliaje pe baz de siliciu (silumin): Al - Si - Cu - Mg - Ni
- Aliaje pe baz de cupru (aliaj Y): Al - Cu - Ni - Mg
69. Care sunt metodele de obinere a semifabricatului?
Turnare n cochil;
Matriare;
Sinterizare.
Tratamente termice: Clire 500 520 oC
4 6 h.Rcire n ap. Imbtrnire artificial : 170 190 oC, 612 h.
70. Cum se poate realiza profilul exterior al pistonului?
Prelucrarea suprafeelor exterioare
Maini cu comand numeric
- precizie i productivitate ridicate.
Gurirea i frezarea;
Corectarea masei prin strunjirea brului mantalei;
Sortarea pe grupe masice i dimensionale
71. Cum se sorteaz pistoanele?
Sortarea pe grupe masice i dimensionale
72. Care sunt condiiile tehnice impuse bielei?
coplanaritatea i paralelismul axelor;
distana dintre axe;
ovalitatea i conicitatea alezajelor;
perpendicularitatea axelor uruburilor fa de suprafa;
aezarea capacului pe ntreaga suprafa fr jocuri;

rugozitatea suprafeelor prelucrate: 1,6 m,

rugozitatea alezajelor: 0,8 m;
echilibraj i mas (1 2%).

73.Din ce materiale se realizeaz biela?

MATERIALE
Oel de mbuntire cu coninut mediu de carbon (0,35 0,45 % C): OLC 45 X,
OLC 50 X, 40 Cr 10, 41 Mo Cr 11, 41 V Mo Cr 17;
Font maleabil cu structur perlitic;
Aliaje de aluminiu.
74. Care este procedeul tehnologic de obinere a
semifabricatului bielei?
Forjate i ecruisate cu alice.
2 variante: corpul i capacul separate sau corp comun cu ochiul
mare oval sau rotund.
75. Care sunt bazele principale de aezare ale bielei?
-frezarea simultana a suprafetelor frontale ale bielei
Brosarea suprafetelor frontale ale corpului si piciorului bielei
-rectificarea suprafetelor frontale
76. Cum se prelucreaz alezajele bielei pentru a se putea
respecta condiiile tehnice?
-prelucrarea alazajului din piciorul si capul bilei
-prelucrarea suprafetelor plane de separatie ale capului bielei
-prelucrarea gaurilor ptr. suruburile de biela
77.Cum se echilibreaz bielele?
Pentru realizarea unui bosaj, proeminenta in zona piciorului bielei
78.Cum se recondiioneaz uzura locaului pentru cuzinet?
Frezarea suprafetelor de separare si prelucrarea la cota nominala
79.Care sunt condiiile tehnice ale roilor dinate?
- precizia cinematic; eroarea total a unghiului de rotire n limita unei rotaii;
- funcionarea lin: determinat de valorile componentelor erorii totale a unghiului de
rotire care se repet
- contactul dintre dini; (precizia de execuie a flancurilor) raportul minim, n procente,
ntre dimensiunea petei de contact i suprafaa flancurilor.
-coaxialitatea alezajului cu suprafaa exterioar

-abaterea de la perpendicularitate ale feelor frontale fa de axa alezajului (0,015...

0,04mm
-precizia dimensional,
-duritatea suprafetei active
- duritatea miezului dinilor 320... 420 HB
-adncimea stratului cementat
- rugozitatea suprafeelor active Ra = 1,6... 0,4 m

80.Care este cel mai utilizat proCedeu de realizare a

semifabricatelor pentru roi dinate?
La diametre <60mm se realizeaz din bare laminate. La diametre mai mari
semifabricatele sunt laminate sau refulate. nainte de prelucrrile mecanice
semifabricatele se supun normalizrii sau recoacerii de nmuiere
81.Ce materiale sunt utilizate la realizarea roilor dinate?
-oeluri de cementare (C<0,25%),18MoCr10, 15Cr08
- perechi de material pentru angrenajele care nu transmit cupluri mari: fonta- oel,
mase plastice - oel, bronz - oel... sau materiale compozite obinute prin sinterizare.
82.Care sunt bazele tehnologice de aezare la prelucrarea
roilor dinate cilindrice?
-suprafata frontala si cea interioara a alezajului central
83.Cum se prelucreaz dantura roilor dinate cilindrice?
-prin aschiere
-prin deformare plastica
84.Care este cel mai productiv procedeu de danturare al
roilor dinate cilindrice?
Prelucrarea danturii prin metoda rostogolirii
85.Cum se realizeaz finisarea danturilor cilindrice nainte
de tratamentul termic? (descriei procedeul)
everuirea: finisarea danturii prin achiere folosind un ever - roat sau un ever cremalier. Scula i roata formeaz un angrenaj ncruciat la care exist o micare
de alunecare n lungul flancurilor. Prelucrarea se execut nainte de tratamentul
termic.
Pe flancurile sculei sunt prelucrate muchii achietoare. Productivitate ridicat,
precizie
relativ bun.

86.Cum se finiseaz danturile cilindrice tratate termic?

Prin: -rodare: Se prelucreaz danturi tratate i netratate termic.
-rectificare:
Rectificare prin copiere: Scula, piatra abraziv, se profileaz pentru fiecare
tip de roat.
Rectificare prin rostogolire:
- procedeul Maag - cu dou pietre abrazive;
- procedeul Niles - cu o singur piatr abraziv
87.Care sunt principalele operaii de prelucrare mecanic
ale roilor dinate cilindrice?
1-strunjire de degrosare
2-brosare
3-strunjire de finisare
4-contol intermediar
5-frezare dantura coroana mare
88.Care sunt condiiile tehnice ale roilor dinate? SUB 79
- precizia cinematic; eroarea total a unghiului de rotire n limita unei rotaii;
- funcionarea lin: determinat de valorile componentelor erorii totale a unghiului de
rotire care se repet
- contactul dintre dini; (precizia de execuie a flancurilor) raportul minim, n procente,
ntre dimensiunea petei de contact i suprafaa flancurilor.
-coaxialitatea alezajului cu suprafaa exterioar
-abaterea de la perpendicularitate ale feelor frontale fa de axa alezajului (0,015...
0,04mm
-precizia dimensional,
-duritatea suprafetei active
- duritatea miezului dinilor 320... 420 HB
-adncimea stratului cementat
- rugozitatea suprafeelor active Ra = 1,6... 0,4 m
89.Care este cel mai utilizat procedeu de realizare a
semifabricatelor pentru roi dinate? SUB 80
La diametre <60mm se realizeaz din bare laminate. La diametre mai mari
semifabricatele sunt laminate sau refulate. nainte de prelucrrile mecanice
semifabricatele se supun normalizrii sau recoacerii de nmuiere
90.Ce materiale sunt utilizate la realizarea roilor dinate?
SUB 81

91.Care sunt bazele tehnologice de aezare la prelucrarea

roilor dinate cilindrice? SUB 82
92.Cum se prelucreaz dantura roilor dinate cilindrice?
SUB83
93.Care este cel mai productiv procedeu de danturare al
roilor dinate cilindrice? SUB84
94.Cum se realizeaz finisarea danturilor cilindrice nainte
de tratamentul termic? (descriei procedeul) SUB 85
95.Cum se finiseaz danturile cilindrice tratate termic?
SUB 86
96.Care sunt principalele operaii de prelucrare mecanic
ale roilor dinate cilindrice? SUB 87
97.Cum se prelucreaz danturile conice prin copiere?
Frezarea cu freza disc modul
- Golurile dintre dini se taie unul cte unul, emifabricatul fiind aezat nclinat.
Precizie i productivitate sczute.
98.Cum de prelucreaz danturile conice prin rulare?
-cutit pieptan
-freza melc
-cutit roata pentru mortizat
99.Cum se finiseaz danturile conice?
Dou metode: rectificarea i rodarea.
Locul cuitelor de danturare este luat de pietre abrazive care nfoar profilul
dintelui prin micri de rostogolire
100.Care sunt condiiile tehnice impuse montajului
autovehiculelor?
-asigurarea poziiei relative corecte a unitilor de asamblare
- suprafeele care vin n contact reciproc trebuie s fie curate i gresate
- respectarea jocurilor i a cuplurilor de strngere
- realizarea corect a etanrilor, respectarea grupelor de sortare
101.Care este documentaia necesar montajului?
1. desene - ansamblul general, ansambluri i subansambluri, execuie;
2. condiiile tehnice, de recepie i de funcionare;
3. planul de producie;
4. utilajul disponibil.
102.Prin ce se caracterizeaz montajul staionar?
. Montajul staionar - procesul de montaj este efectuat n acelai loc de munc de
ctre o persoan sau o echip. Ritmul de montaj poate fi liber sau impus.
Montajul mobil - unitatea de asamblare se deplaseaz la posturile de lucru care
sunt amplasate ntr-o succesiune determinat de-a lungul liniei de montaj.
103.Care sunt avantajele montajului n flux continuu?
-realizarea de serii mari a unui produs

-precizie
-economicitate
-productivitate foarte ridicata
104.Pentru ce se impun modificri constructive ale
pieselor la montajul automat?
-realizarea si consolidarea asamblarii, control, manipulare, operatii speciale
105.Care este baza principal de montaj a motorului?
-blocul motor
106.Notarea materialelor
autovehicule.

utilizate

la

construcia

de

OL 37 3 oel de uz general cu Rm=37 daN/mm, din clasa de calitate 3.

Ex: OLC 45 oel de calitate, conine 0,45%C;
Ex: OLC 45 X oel de calitate superioar cu 0,45%C;
OLC 45 XS oel de calitate superioar cu 0,45%C i coninut controlat de sulf.
Ex: AUT 20 LC oel pentru automate cu 0,20%C, laminat la
cald i este cojit.
Ex: OSC 10 oel pentru scule cu 1%C
Ex: OSC 8 M oel pentru scule cu 0,8%C i peste 1%Mn.
Ex: OT 45 oel turnat cu Rm=45 daN/mm.
Ex. Fgn 400-12- font cu grafit nodular cu Rm=400N/mm i A=12%.
Ex. T 20 Mn 14- oel turnat, cu 0,20%C i 1,4%Mn.
Ex. 18 MoCrNi13- are 0,18%C, sub 1%Mo, 1,3%Ni.
40 Cr 10- are 0,40%C i 1%Cr.
Ex. 12 NiCr 180- are 0,12%C, 17..19%Cr, 8..10%Ni.
51 VCr 11 A- 0,51%C, 0,90..1,20%Cr.
Ex. RUL 1 are 0,85..1,10%C, 1,30..1,65%Cr
Ex. Fa NiCr 1- font alb martensitic nichel-crom; Fa VC- font alb crom-vanadiu.
Ex. Fr Al 22- font aliat cu grafit lamelar i cu 22%Al; Frn Al 22- font aliat cu
grafit nodular i cu 22%Al.
Ex. Fca Ni 35- font austenitic cu grafit lamelar, cu 35%Ni.
Fna NiSiCr 20.5.2- font austenitic cu grafit nodular i cu 20%Ni, 5%Si i 2%Cr.