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CAPITULO 2: CONCENTRACION DE ESFUERZOS

2.1

INTRODUCCIN

Tal como se coment en cursos anteriores, las frmulas para determinar los
esfuerzos en elementos estructurales o de mquinas simples, estn basados en la
asuncin de que la distribucin de esfuerzos en cualquier seccin de un elemento
puede ser expresada por una ley matemtica o ecuacin relativamente simple. Por
ejemplo, en un elemento sometido a carga axial se asume el esfuerzo uniformemente
distribuido en cada seccin transversal; en una viga elstica se asume que el
esfuerzo vara linealmente en la medida que nos alejamos del eje neutro, etc. estas
suposiciones pueden ser un error en muchos casos.
Las condiciones que pueden causar esfuerzos en un punto de un elemento como
una barra o una viga, que producen diferencias radicales con los valores obtenidos
por las formulas bsicas incluyen efectos como:
1.- Cambios Abruptos en la seccin tal como ocurre en la raz de la rosca de un
perno, en la parte baja de un diente de engranaje, en la seccin de una placa o
viga conteniendo un agujero, y en la esquina de una chaveta en un eje.
2.- Esfuerzos de Contacto en los puntos de aplicacin de las fuerzas externas , como
por ejemplo, en las chumaceras en los extremos de una viga, en los puntos de
contactos de las ruedas de una locomotora y el riel; en puntos de contacto entre
dientes de engranajes o entre las bolas de un cojinete y sus pistas.
3.- Discontinuidades en el propio material, tales como inclusiones no metlicas en el
acero, vacos en el concreto, nudos en maderas, o variaciones de resistencia o
rigidez de los elementos componentes del cual est hecho el miembro, ejemplo,
granos cristalinos en acero, fibras en la madera, agregados en el concreto.
4.- Esfuerzos Iniciales en el miembro, como resultado, por ejemplo, de
sobretensiones y trabajo en fro de metales durante su fabricacin
o
levantamiento; de tratamientos trmicos del metal, de contracciones en piezas de
fundicin y en concreto, o de esfuerzos residuales resultantes de trabajos de
soldadura.
5.- Grietas que existen en el elemento, las cuales pueden ser el resultado de
fabricacin, tales como soldadura, trabajo en frio, molienda u otras causas.
Las condiciones que ocasionan esfuerzos mayores que aquellos dados por las
ecuaciones ordinarias de esfuerzo de mecnica de los materiales son llamadas
discontinuidades o elevadores de esfuerzos. Esas discontinuidades causan
incrementos repentinos en el esfuerzo (esfuerzos picos) en un punto cerca de los
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elevadores de esfuerzo. El gradiente de esfuerzo es usado para indicar la proporcin


de incremento de esfuerzo cuando se aproxima a un elevador de esfuerzo.
A menudo, grandes esfuerzos resultantes de discontinuidades estn desarrollados
en solamente una pequea porcin del miembro. Por lo tanto, esos esfuerzos son
llamados Esfuerzos localizados o simplemente Concentracin de Esfuerzos. En
muchos casos, particularmente en los cuales los esfuerzos estn altamente
localizados, un anlisis matemtico es difcil o impracticable. Entonces se usan
mtodos experimentales, numricos o mecnicos.
Si el esfuerzo significante (esfuerzo asociado con daos estructurales) en miembros
metlicos bajo un tipo de carga dado es el esfuerzo localizado en un punto o un valor
algo ms pequeo representando el esfuerzo promedio sobre una pequea rea
incluyendo el punto, depender del estado interno del metal tal como tipo y tamao
del grano, el estado de esfuerzo, gradiente de esfuerzo, temperatura y proporcin de
esfuerzo; todos estos factores pueden influenciar la habilidad del material para hacer
ajustes locales y reducir en algo el efecto daino de la concentracin de esfuerzo en
el punto.
La solucin para valores de concentracin de esfuerzo por teora de elasticidad
aplicada a miembros con discontinuidades conocidas o elevadores de esfuerzo
generalmente envuelve ecuaciones diferenciales que son difciles de resolver. Sin
embargo, el mtodo de elasticidad ha sido usado con xito para evaluar
concentracin de esfuerzo en miembros que contienen cambios de seccin, tales
como los causados por agujeros circulares en placas gruesas. Adems, el uso de
mtodos numricos, como elementos finitos, ha permitido soluciones aproximadas a
un amplio rango de problemas de concentracin de esfuerzo.
Mtodos experimentales para determinar concentracin de esfuerzo tambin pueden
proveer valores en casos para los cuales el mtodo de elasticidad resulta
excesivamente difcil de aplicar. Algunos
mtodos
experimentales son
principalmente mtodos mecnicos de resolver para los esfuerzos significantes.
Cada mtodo experimental, sin embargo, tiene limitaciones pero en al menos un
mtodo usualmente produce resultados tiles en una situacin dada. Algunos
mtodos experimentales que han sido usados para evaluar concentracin de
esfuerzo son:
1.- Fotoelasticidad (Luz polarizada).
2.- Membrana Elstica.
3.- Analoga Elctrica.
42

4.- Deformacin Elstica (medidor de deformacin).


5.- Capa Frgil.
6.- Mtodo de Moir.
7.- Esfuerzos repetidos.
Consideraremos gradientes de esfuerzo que surgen en la vecindad de agujeros,
ranuras, y grietas en un miembro estructural o de mquina. En muchas situaciones
prcticas de ingeniera, la falla de un miembro estructural o sistema es debido a la
propagacin de una grieta o grietas que ocurren en presencia de un gran gradiente
de esfuerzo. El estado de esfuerzo en la vecindad de tales irregulares geomtricas
es usualmente de forma tridimensional, por lo que aumenta la dificultad de obtener
soluciones analticas completas. Generalmente se requieren mtodos matemticos
poderosos para describir las concentraciones de esfuerzos.
Los resultados por computacin de gradientes de esfuerzo juegan un papel
fundamental en el anlisis de fractura y en el establecimiento de criterios de fractura.
En particular, la concentracin de esfuerzo junto con cargas repetidas (cargas de
fatiga) causa un gran nmero de fallas de estructuras. La razn para esto es
bastante clara ya que la concentracin de esfuerzo conduce a esfuerzos locales que
exceden los valores nominales o promedio en gran cantidad.

2.1 NATURALEZA DE UN PROBLEMA DE CONCENTRACION DE ESFUERZO Y


EL FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZO.
En una prueba de tensin de una barra homognea e isotrpica de seccin
transversal A , el esfuerzo se asume uniformemente distribuido en la seccin
transversal siempre que la seccin est suficientemente lejos de los extremos de la
barra, donde la carga puede ser aplicada de una manera no uniforme (Figura 2.1a).
En el extremo de la seccin, regularmente la distribucin de esfuerzo no es uniforme.
La des uniformidad de esfuerzo tambin puede ocurrir debido a cambios de
geometra en la seccin transversal del elemento (agujeros o ranuras) (Figura 2.1 b y
c). Esta alteracin en la distribucin de los esfuerzos puede resultar en un esfuerzo
en una seccin que es considerablemente mayor que el esfuerzo
mximo
promedio
. La relacin definida como:

Ec 1

43

Es llamada Factor de concentracin de esfuerzo para la seccin (punto); mientras


ms abrupto sea el cambio en la seccin transversal, mayor es el factor de
concentracin de esfuerzo. (Figura 2.1 d)

FIGURA 2.1 Concentraciones y Trayectorias de Esfuerzos.

Si
es el valor calculado
del esfuerzo localizado obtenido por mtodos de
se le adiciona un sub ndice C y se
teora de la Elasticidad o experimentales, a
escribe
, entonces
es llamado Factor de Concentracin de Esfuerzo
Calculado y es algunas veces referido como Factor de Forma. Si, por otro lado,
44

es el valor efectivo
hallado mediante ensayo del material real bajo las
condiciones de uso, como por ejemplo, bajo esfuerzos repetidos para determinar
primero el esfuerzo efectivo
(esfuerzo de fatiga) del miembro que contiene el
cambio abrupto de seccin o ranuras y luego obtener el esfuerzo de fatiga para
se acompaa de un subndice e. As
es llamado
elementos sin ranuras,
Factor de Concentracin de Esfuerzo Efectivo o significante. El trmino Factor de
Reduccin de Fuerza, es tambin usado especialmente en conexin con cargas
repetidas, as podemos escribir:

El significado de

Ec 2

se discutir ms adelante.

Los valores de concentracin de esfuerzo calculados ac no quieren decir que son


exactos, sino ms bien son ilustrativos de los efectos de distintas discontinuidades
como las computadas por los distintos mtodos para determinar concentracin de
esfuerzo calculado o esfuerzo localizado.
Una representacin grfica de las trayectorias de esfuerzo (Figura 2.1 b y d) son a
menudo empleadas como un modelo aproximado en la mecnica de slidos para
explicar la naturaleza de las deformaciones (y esfuerzos) en la vecindad de una
discontinuidad geomtrica (grietas, dislocaciones) en un slido. Estas
representaciones estn basadas en la analoga entre lneas magnticas de fuerza y
trayectoria de esfuerzos.

2.2 FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZO


TEORIA DE ELASTICIDAD
2.2.1 Agujero circular en una placa infinita bajo tensin uniaxial
Considerando coordenadas polares (r, ), los componentes de esfuerzos en el plano,
en algn punto P (Figura 2.2), estn dados por las formulas (Boresi y Chong, 2000)
1

1
3

cos 2

cos 2 Ec 3

sen 2

45

FIGURA 2.2 Placa infinita con un pequeo agujero circular.

Anlisis:
Para r = a

Para r =

(en la periferia del agujero)


0

Para todo valor de


(para cualquier valor de r > a)

Para = 0,

0 ;

Para = 2 3 2

Para r = a

2 cos 2

Ec. 4

2 ; 3 2 ,
Por lo tanto, para
alcanza su mximo valor de
3
Para
0 ; ,
alcanza un valor de compresin .
alcanza un valor mximo en tensin de tres veces el esfuerzo uniformemente
As,
2 ; 3 2 (ver figura 2.3). Este valor
distribuido , en el agujero r = a para
(3 es el mximo esfuerzo normal que ocurre en la placa. Por lo tanto, el factor de
concentracin de esfuerzo en el agujero (Ec. 2.2) es
3.

46

para

FIGURA 2.3 Distribucin de

2 ; 3 2

La figura muestra que cuando r aumenta (> a), el valor mximo de


decrece
rpidamente (ver ecuaciones 3). As, el alto gradiente de esfuerzo o concentracin de
esfuerzo est, en efecto, completamente localizado.
Por esta razn, las ecuaciones (3) son usadas a menudo para estimar el efecto de la
concentracin de esfuerzo en un agujero en una placa de ancho finito en direccin de
los esfuerzos normales de tensin . sin embargo, cuando el dimetro del agujero
es comparable al ancho de la placa, la ecuaciones (3) arrojan errores considerables.
Varios autores han estudiado el problema de una placa con un agujero circular
mediante mtodos tericos y experimentales (Fotoelasticidad y medidor de
deformacin) y el resultado se resume en la siguiente formula.

1
Ec 5
0,3

Donde k es la relacin del ancho efectivo y el dimetro del agujero y


esfuerzo promedio en el rea efectiva de la seccin transversal.

es el

2.2.2 Agujero elptico en una placa infinita


2.2.2.1 Esforzada en direccin perpendicular al eje mayor del agujero.
Consideremos una placa infinita con un agujero elptico de eje mayor 2a y eje
menor 2b. Un esfuerzo uniforme de tensin es aplicado a una gran distancia del
agujero elptico; que es
en el infinito.
47

FIGURA 2.4 Agujero elptico en una placa infinita

Para este caso es deseable expresar los componentes de esfuerzo relativos a


coordenadas curvilneas ortogonales. En trminos de coordenadas elpticas ( ,
(ver figura 2.5), la ecuacin de una elipse es:

Ec 6

Donde para la elipse con semiejes (a, b), tenemos:


a = c cosh

b = c senh

Ec. 7

As, en el lmite cuando


0, el agujero elptico se convierte en una delgada
grieta (una elipse de altura cero y longitud 2a). A causa de estas condiciones, la
solucin para los esfuerzos en una placa con agujero elptico es empleado para
estudiar los esfuerzos en una placa con una grieta estrecha de longitud 2a.
La distribucin de esfuerzo elstico en una placa con agujero elptico fue
determinada por Inglis (1913), por el mtodo de potencias complejas. Para esfuerzo
de tensin uniaxial, perpendicular al eje mayor del agujero elptico, la suma de los
componentes de esfuerzos

est dada por la frmula:

1 Boresi y Chong; 2000: Elasticidad en Ingeniera Mecnica


2 Ver adems Savin, 1961: Concentracin de esfuerzos alrededor de agujeros; Timoshenko y Goodier, 1970

48

FIGURA 2.5 Coordenadas Elpticas

2

2

Ya que el esfuerzo
0 , en el agujero
en el agujero es:
esfuerzo

la ecuacin 8 indica que el


Donde ( ,

son coordenadas elpticas


tanh

1 Ec 8

2
2

1 Ec 9

en el agujero) y de la ecuacin (7).

Ec 10

Donde a es el semieje mayor de la elipse y b el semieje menor, por lo tanto, de la


ecuacin (9), el mximo valor de
es (para
0

2 coth

Ec 11

As el valor mximo de
aumenta sin depender que b/a 0, es decir, como el
semieje menor b se vuelve ms pequeo y menor que a.
49

Es notable que para a = b (agujero circular), el mximo valor de


coincide con el resultado dado por la ecuacin 4. La distribucin de
un agujero circular (a/b = 1) se muestra en las siguiente figura 2.6

3 , el cual
alrededor de

FIGURA 2.6 Distribucin de esfuerzos circunferenciales alrededor de un agujero circular en una placa infinita

La distribucin de
en el agujero para a = 5b (a/b = 5) se muestra en la figura 2.7.
Por geometra, el radio de curvatura de una elipse en el vrtice del eje mayor es

Ec 12

FIGURA 2.7 Distribucin de


alrededor de un agujero elptico en una placa infinita cargada
Perpendicularmente al eje mayor

50

Donde a, b son las longitudes de los semiejes mayor y menor, respectivamente. Por
lo tanto las ecuaciones (11) y (12) producen:

Adems, por la ecuacin 9, el mnimo valor de


menor, donde
/2 ; 3 /2 ).

Ec 13
es

(en los extremos del eje

2.2.2.2 Esforzada en direccin perpendicular al eje menor del agujero.


Sometiendo la placa a esfuerzos normales
como se indica en la figura 2.8, donde,
como antes, las dimensiones (a, b) son muy pequeas comparadas con la longitud y
en algn
ancho de la placa. Por transformacin de la ecuacin (9), el valor de
punto del permetro del agujero es:

2

2

2
2

Ec 14

FIGURA 2.8 Distribucin de


alrededor de un agujero elptico en una placa infinita cargada
Perpendicularmente al eje menor

51

Para

/2 ;

/2,

alcanza el mximo valor


2 tanh

En los extremos del eje menor, nuevamente como antes, para


el mnimo valor
La distribucin de

Ec 15
0 alcanza

(el cual ahora ocurre en los extremos del eje mayor).


est dada por la figura 2.8 para a = 5b (a/b = 5).

2.2.3 Grietas en una placa


Como b 0 , el agujero elptico en una placa infinita llega a ser llano y se aproxima a
puede ser muy grande,
la forma de una gruesa grieta. El mximo valor de
comparado con los esfuerzos aplicados para valores distintos de b = 0, cuando
b 0, dependiendo de la naturaleza de la carga. Por ejemplo, para el caso de la
figura 2.4, ecuacin (11), con a/b = 100 produce
201 , el cual corresponde
a un factor de concentracin de esfuerzo Scc = 201. Para el caso de carga de la
1,02 Scc = 1,02. El
figura 2.8, con a/b = 100, la ecuacin 15 genera
caso de b = 0 conduce a un estudio especial de singularidad de esfuerzo. Este caso
se tratar en el prximo captulo.
2.2.4 Cavidad Elipsoidal
En un miembro sometido a tensin axial, el esfuerzo terico en el borde de la cavidad
interna, con forma de elipsoide ha sido obtenido por Sadowsky y Steinberg (1949).
Consideremos dos casos especiales del factor de concentracin de esfuerzo en una
discontinuidad interna: - Para elipsoides en revolucin del tipo esferoide alargado y
del tipo esferoide achatado. Los datos para un esferoide alargado estn dados en la
tabla 2.1. Para este caso el semieje mayor a del elipsoide es el eje de revolucin;
est orientado de forma tal que es perpendicular a la direccin de la tensin axial en
el miembro, y el semieje menor b se extiende en un plano paralelo a la tensin
axial. Las dimensiones a y b son consideradas muy pequeas comparadas con
las dimensiones de la seccin transversal del miembro axial. Si el esfuerzo promedio
, el mximo esfuerzo ocurre en el extremo del semieje mayor
en el elemento es
a y tiene valores para varias relaciones b/a, como se indica en la tabla 2.1.
El elipsoide de revolucin con la forma de un esferoide achatado tiene su semieje
menor b como eje de revolucin, orientado en la direccin de la tensin uniaxial en
el elemento; y el semieje mayor a siempre extendido en un plano perpendicular a la
, el mximo esfuerzo ocurre en
carga. Si el esfuerzo promedio en el elemento es
52

el extremo del semieje mayor a y tiene valores para varias relaciones de b/a, como
se indica en la tabla 2.2. Estos valores del mximo esfuerzo elstico calculado
muestra que una grieta interna o cavidad de forma esfrica, como una burbuja de
gas, eleva los esfuerzos de
a 2,05
y a lo largo de una falla o cavidad interna
a

estrecha (b/a = 0) orientada perpendicular a la carga eleva el esfuerzo de


2,83

y una muy fina cavidad redonda orientada de tal manera que el plano

delgado es perpendicular a la carga eleva los esfuerzos de

a valores tan altos o

superiores a 13,5
, si el material se mantiene elstico. Este valor es comparable al
valor para un agujero elptico estrecho dado por la ecuacin (11).
TABLA 2.1 Esfuerzos en el extremo del semieje mayor a de una cavidad interna elipsoidal de forma de
Esferoide Alargado
Relacin b/a
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,1
Esfuerzo Calculado
2,05
2,17
2,33
2,52
2,70
2,83

TABLA 2.2 Esfuerzos en el extremo del semieje mayor a de una cavidad interna elipsoidal de forma de
Esferoide Achatado
Relacin b/a
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,1
Esfuerzo Calculado
2,05
2,50
3,30
4,00
7,20
13,50

2.2.5 Ranuras y Huecos


los valores del factor de concentracin de esfuerzo calculado para ranuras como se
muestran en la tabla 2.3 pueden ser obtenidos del diagrama de Neuber (Figura 2.9)
Considere primero la construccin de la figura 2.9. Por ejemplo, asuma que un
miembro contiene la ranura mostrada en la figura A de la tabla 2.3 y es sometida a
una carga axial P. El factor de concentracin de esfuerzo calculado es Scs cuando
la ranura es muy superficial, entonces de Neuber (1958)
1

Ec 16

Donde
t = Profundidad de la ranura
= Radio de la ranura
El factor de concentracin de esfuerzo es Scd cuando la ranura es muy profunda.
Entonces de Neuber (1958).

53

2
1 tan

Ec 17

TABLA 2.3 Instrucciones para el uso de la figura 2.9 (Neuber) para hallar el Factor de Concentracin de
Esfuerzo Calculado Scc en barras.

Scc representa el factor de concentracin de esfuerzo calculado para cualquier


profundidad de la ranura. De acuerdo con Neuber, un valor aproximado y usualmente
preciso de Scc es dado por la siguiente ecuacin.
54

1
1

Ec 18

Cuando la ranura es muy superficial, en la ecuacin (18) Scc = Scs y cuando la


ranura es muy profunda Scc = Scd. Las curvas de la figura 2.9 han sido graficadas
haciendo uso de las ecuaciones (16), (17) y (18).

FIGURA 2.9 Diagrama de Neuber (nomograma) para un factor de concentracin de esfuerzo en la raz de
una ranura

Para mostrar cmo usar la figura 2.9, asuma que = 6,35 mm, t = 38,0 mm y b = 241
mm. en la figura A tabla 2.3 y que la barra est sometida a un momento flector M, de
estos valores,

2,45

6,16 . Como se indica en la tabla 2.3, la

y la curva 2 para
. As, para encontrar el valor del
escala f aplica para
factor de concentracin de esfuerzo calculado, entramos en la figura 2.9 con

6,16
subimos verticalmente hasta la curva 2 y nos movemos
horizontalmente a la izquierda, al eje de las ordenadas. Unimos este punto con el
punto
2,45 en el lado izquierdo del eje de las abscisas (sobre la escala f) con
una lnea recta. Esta lnea es tangente al crculo correspondiente al factor de
concentracin de esfuerzo calculado apropiado, siendo Scc = 2,45.
55

Algunos valores del factor de concentracin de esfuerzo calculado por flexin


obtenido desde el nomograma de Neuber, hallados por Moore y Jordan estn dados
en la figura 2.10

FIGURA 2.10 Factores de concentracin de esfuerzo calculado para ranuras semicirculares en un


miembro cilndrico sometido solo a flexin obtenido del nomograma de Neuber

2.3 FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZO


CARGAS COMBINADAS
En la seccin anterior analizamos concentraciones de esfuerzo para varios tipos de
ranuras para cargas simple en elementos hechos de un material isotrpico, del cual
se asume un comportamiento linealmente elstico. Debido a la respuesta lineal, si
esas mismas condiciones prevalecen cuando tales elementos son sometidos a
cargas ms complejas, las cargas en algunos casos pueden resolverse por partes,
para lo cual los resultados de la seccin anterior tienen cabida. Entonces, por medio
del principio de superposicin los resultados pueden ser combinados para producir el
efecto de cargas complejas.

2.3.1 Placa infinita con un agujero circular


Considerando una placa infinita, con un agujero circular, sometida a esfuerzos

en dos lados paralelos, lo ms alejado del agujero y a esfuerzos =

en
los otros dos lados paralelos (Figura 2.2) la distribucin de esfuerzos puede ser
obtenida de la ecuacin 3 por superposicin, con solo hacer =

y = 0 en las
56

ecuaciones 3; para obtener los esfuerzos resultantes de


. Luego hacer
y
y aadir los
/2 para obtener los esfuerzos resultantes o producto de
esfuerzos as obtenidos a los resultantes para
. Resultados especiales son
obtenidos para

, el caso de tensin uniforme en todas direcciones
2 ) y para


, el caso de cortante puro (as
(entonces
4 para
/2 . Tal que para tensin uniforme Scc = 2 y para cortante
uniforme Scc = 4
2.3.2 Agujero elptico en una placa infinita esforzada uniformemente en
direccin de los ejes mayor y menor del agujero
Anlogo al caso del agujero circular los esfuerzos en el estado de tensin uniforme
en el borde
para x y
para y ) pueden ser calculados
para un agujero elptico. Los resultados son (Neuber, 1958)

Otra vez, ya que

0 para

2 sinh 2
Ec 19
cosh 2
cos 2

(en el agujero)

2 sinh 2
Ec 20
cosh 2
cos 2

y
2

Ec 21

La cual para a/b = 1, llega a ser igual a 2


agujero circular.

como se obtuvo previamente para el

2.3.3 Cortante puro paralelo a los ejes mayor y menor del Agujero elptico
Considere una placa infinita sometida a esfuerzo cortante uniforme " " como se
muestra en la figura 2.11

57

FIGURA 2.11 Distribucin de


Cortante puro

alrededor de un agujero elptico en una placa infinita cargada en

El estado de esfuerzo resultante para este caso de cortante puro paralelo a los ejes x
y y puede ser hallado por superposicin de los dos casos de tensin uniforme
en = /4 y
en = 3/4; ver figuras 2.4 y 2.5, adems de las

ecuaciones (9) y (14). Los valores de
en el permetro del agujero

pueden ser hallados por:

Por diferenciacin de
ocurre cuando
de

y el valor mximo de

2
cosh 2

sen 2
Ec 22
cos 2

con respecto a , podemos mostrar que el valor mximo

tan

tanh

cosh
sinh

sinh
cosh

Ec 23

es:

Ec 24

Para el caso a = 5b (a/b = 5), la distribucin de


alrededor del agujero est dada
en la figura 2.11 donde el punto A localiza el mximo valor. Anlogamente, el valor
mnimo (compresin) de
es:

Ec 25
58

Donde tan

tanh

(punto B en la figura 2.11).

Las soluciones para la distribucin de esfuerzo alrededor del agujero elptico en una
platina isotrpica plano ha sido obtenido para otras cargas, por ejemplo, flexin pura
en el plano, tambin para otras formas de agujeros (Neuber, 1958)
2.3.4 Agujero elptico en una placa infinita con diferentes cargas en dos
direcciones perpendiculares.
Considere una placa infinita con un agujero elptico. Sometamos a la placa a
esfuerzos distribuidos uniformemente
a lo largo de la lnea recta del borde,
lo ms lejos posible del agujero. Formemos con el eje mayor un ngulo
con el
. Deseamos calcular el valor mximo de
en
borde donde actan el esfuerzo
el permetro del agujero.
La solucin de este problema se obtiene superponiendo las cargas de las figuras 2.7
y 2.8.

FIGURA 2.12 Placa infinita con agujero elptico inclinado y esfuerzos uniformemente distribuidos

Por la regla de transformacin de esfuerzos, calculamos los esfuerzos normales y


cortantes en planos paralelos a los ejes mayor y menor de la elipse, como se
muestra en la figura 2.13. As obtenemos

59

FIGURA 2.13 Esfuerzos normales y cortantes en planos paralelos a los ejes mayor y menor de la elipse


2

2

cos 2
cos 2 Ec 26

sin 2

Mediante la sustitucin de
en la ecuacin (9),
en la ecuacin (14) y
, en la ecuacin (22) y sumando los resultados se produce:

haciendo la derivada de

Ec.27

con respecto a igual a cero, podemos calcular los

valores de que dan valores mximos de


ecuacin:

cos 2 cosh 2

como una funcin de , por lo tanto,

Para valores de , la ecuacin (27) da

sin 2 cot 2 sinh 2

. los valores de son soluciones de la

sin 2

sin 2
sin 2

Ec 28

60

En general la ecuacin (28) es satisfecha para dos valores de , dependiendo de


las cantidades , tanh
, para cada valor de . Un valor de est
y el otro con
. Debido a la simetra, para un dado, el
asociado con
valor mximo de
puede ser determinado considerando valores de entre 0 y
/2.
CASO 1:

0
, obtenemos los valores de = 0 y =

Por la ecuacin (28) para

/2, por lo tanto, buscamos para = 0 y = 0.


Ec 29

En los extremos del eje mayor.


Para

/2

Ec 30

En los extremos del eje mayor.


Para = 0 y = /2.

Ec 31

En los extremos del eje menor.


Para

/2

/2

Ec 32

En los extremos del eje menor.

CASO 2:

Para valores de fijos, el mximo


la derivada de

ocurre a valores de determinados haciendo

(ecuacin 27) con respecto a igual a cero. As obtenemos.

61

tan 2

sin 2
Ec 33
cos 2

Consecuentemente, para las ecuaciones (28) y (33), encontramos que los valores
mximos de
son obtenidos cuando:

cos 2

1
sinh 2
2

sinh 2

cosh 2

Ec 34

y
cos 2

cosh 2

Ec 35

Siempre y cuando
1

coth 2
2 coth

coth 2
2 tanh

Ec 36

Donde la ecuacin 36 viene de las ecuaciones (34) y (35) y las condiciones


1

cos 2

1 ; 1

cos 2

1 Ec 37

Por las ecuaciones (34), (35) y (37), encontramos dos valores para

3
2

coth 2

coth 2

Ec 38
Ec 39

Dependiendo del signo del esfuerzo aplicado, el mximo valor de

. Por ejemplo, asumiendo que los valores de

est dado por


son tales que

satisfacen la ecuacin (36), orientando el agujero elptico un ngulo (figura 2.12),


dado por la ecuacin (34). Bajo estas condiciones, el valor de
2 de la ecuacin
(39) nunca es mayor que el valor de
dado por las ecuaciones (29) y (30). Sin
embargo, el esfuerzo
0 . El valor de
1 es de tensin cuando
puede exceder el mximo esfuerzo de tensin que puede existir para
0 /2 .
62

Por lo tanto, cuando son ambos negativos (esfuerzos de compresin), existe


en el permetro del agujero elptico.
un esfuerzo de tensin
es el
Cuando es igual al valor dado por la ecuacin (34), con signo positivo,
mayor esfuerzo de tensin que existe para cualquier otro valor de que pueda ser
seleccionado para este estado de esfuerzo 1 , 2 0 que satisfacen la ecuacin
36).
Consecuentemente, la presencia de un agujero elptico en una placa plana (incluso
para el caso b/a = 0) puede resultar en un esfuerzo de tensin en el permetro del
agujero, incluso cuando la placa est sometida a esfuerzos de compresin en
sus bordes (figura 2.12).
2.3.5 Concentracin de esfuerzo en ranura de un eje circular
Consideremos un elemento de mquina que consiste en un eje circular en el cual se
corta una ranura circular circunferencial (figura 2.14 y caso D de la tabla 2.3).

FIGURA 2.14 Ranura circunferencial en un eje circular

El eje est sometido a una carga axial P, momento flector M y torque T. Deseamos
calcular el esfuerzo principal mximo en la seccin transversal del eje en la base de
la ranura. Tambin un cortante puede actuar sobre el eje (figura D tabla 2.3). Sin
embargo, este cortante tiene un efecto pequeo en el esfuerzo mximo en la base de
la ranura (Neuber, 1958). Por lo tanto no consideraremos su efecto.
El esfuerzo principal mximo en la base de la ranura ocurre en el punto A de la
y
, por lo tanto, el
figura 2.14. Los componentes de esfuerzo en A son
mximo esfuerzo principal es:
1
2

1
2

Ec 40
63

El esfuerzo

es producido por la carga axial P y el momento flector M.


Ec 41

Donde
y
son los factores de concentracin de esfuerzo calculados para la
carga axial y el momento flector, respectivamente.
Estos factores de concentracin de esfuerzo calculado son determinados de las
es dado por la relacin
curvas 6 y 7 en la figura 2.9. El esfuerzo

Ec 42

Donde
es el factor de concentracin de esfuerzo calculado para el torque y es
determinado de la curva 9 en la figura 2.9. Para un conjunto de dimensiones dadas
.
del eje, las ecuaciones (40) a (42) producen
EJEMPLO 1: Agujero elptico estrecho en una placa.
Considere un agujero elptico en una placa con a = 100b (a/b = 100)(figura 2.12).
Para este gran valor de a/b el agujero asemeja una hendidura muy estrecha (grieta)
en la placa. Esfuerzos de compresin
20
y
75
son
aplicados en los bordes de la placa.
a) Determine la orientacin del agujero (valor de ) para el cual el esfuerzo de
tensin en el permetro del agujero es mximo.
b) Calcule el valor del esfuerzo de tensin.
c) Calcule el valor asociado de (ubicacin del punto) para el cual este esfuerzo
de tensin ocurre.
Solucin
Ya que a/b = 100 de la ecuacin 10, tanh
coth 0
sinh 2

tanh

0.02

; cosh 2

100 ; Por lo que


1.0

0.01
coth 2

.
.

50.0
64

Para los valores de

, la ecuacin (36) produce

2.9835

0.255
a) El valor de

cos 2

1275

.
.

se satisface la ecuacin (36)

sinh 2

sinh 2

2.98 sinh 2

1.7273 cos 2

2.98 0.02

cos 2

est dado por la ecuacin (34)

1.7273 cos 2

1.7273 cos 2

0.05967

sinh 2
0.02

cosh 2

cosh 2

1.0

0.51

0.26071

0.6535

37.44

b) El valor mximo del esfuerzo de tensin est dado por la ecuacin (38)

812 MPa

50

coth 2

51

c) Este esfuerzo de tensin est localizado en el permetro del agujero a un valor de


dado por la ecuacin (35).

cos 2

cosh 2

65

cos 2

1.0202 cos 2
cos 2

1.0202

1.0

2 2.9835 0.04

9.5472 9.5472 10

0.9977

0.0342

1.01065

Este pequeo valor de indica que el mximo esfuerzo de tensin ocurre muy cerca
del extremo del eje mayor, en el agujero elptico.

2.4 FACTOR DE CONCENTRACION DE ESFUERZO


TECNICAS EXPERIMENTALES
2.4.1 Mtodo de Fotoelasticidad
Los valores del factor de concentracin de esfuerzo calculado, hallado por el mtodo
de fotoelasticidad coinciden bien con los resultados obtenidos de la teora de
elasticidad. As, el mtodo de fotoelasticidad puede ser usado como un chequeo y
tambin puede ser aplicado en algunos elementos en los cuales los esfuerzos no
pueden ser obtenidos matemticamente. Sin embargo, la tcnica para obtener
resultados confiables con el mtodo de fotoelasticidad es adquirida solo despus de
considerable experiencia. En particular, especial cuidado debe ejercerse para
obtener resultados confiables cuando el radio de la ranura es muy pequeo
(Kobayashi, 1973)
Los valores del factor de concentracin de esfuerzo calculado, obtenido por el
mtodo de fotoelasticidad para tres formas de cambios abruptos en la seccin en una
muestra lisa, son mostrados en la figura 2.15 (Frocht, 1936). En cada muestra la
distribucin de esfuerzo es uniforme en una seccin distante a ambos lados del
cambio abrupto, cuando la distribucin de esfuerzo es variable a ambos lados del
cambio abrupto de seccin, como en flexin, el factor de concentracin de esfuerzo
calculado encontrado es algo ms pequeo. Estas curvas muestran que el valor de
Scc vara con la relacin /d, sin embargo, Scc tambin depende de la relacin D/d.
Para la ranura, el agujero y entalle en particular, mostrado en la figura 2.15, los
valores de /d y D/d son descritos por la ecuacin D/d = 1 + 2/d.
Los valores de Scc para el agujero y ranura en la figura 2.15 pueden ser hallados
tambin por el nomograma de Neuber, como se obtuvo de la figura 2.9, para varios
valores de /d. Esos valores obtenidos del nomograma de Neuber coinciden
66

satisfactoriamente con estos hallados por el mtodo de fotoelasticidad. La solucin


de elasticidad para el factor de concentracin de esfuerzo calculado para el entalle
es logrado por un mtodo numrico de aproximacin. Por lo tanto, el mtodo de
fotoelasticidad es de espacial valor para este tipo de discontinuidad. Para el entalle
de la figura 2.15, para el cual t = , la curva marcada t = da los valores de Scc.
Para miembros en los cuales t no es igual a , los valores de Scc sern diferentes a
los mostrados, por ejemplo para la curva marcada t = 3. La influencia de t/ en el
valor de Scc para un entalle sometido a tensin axial y a flexin ha sido descrita por
Frocht (1936).
La distribucin de esfuerzo mostrada en la figura 2.16 fue obtenida por Coker y Filon
(1957), por el mtodo de fotoelasticidad. El mximo esfuerzo en el borde de la ranura
en la figura 2.16a es 1.37 veces el esfuerzo promedio en la seccin reducida, esto
es Scc = 1.37, por el mtodo de fotoelasticidad. El valor encontrado, usando el
nomograma de Neuber es Scc = 1.45. En la figura 2.16b, la ranura tiene un radio
mucho ms pequeo y la placa es mucho ms ancha. El mtodo de fotoelasticidad
da un esfuerzo de 7.58 MPa, mientras el esfuerzo promedio fue 1.59 MPa; esto es
Scc = 4.77. El valor hallado por el nomograma de Neuber es Scc = 5.50. La ranura
puntiaguda da una concentracin de esfuerzo alta.

FIGURA 2.15 Factor de concentracin de esfuerzo obtenido usando el mtodo de Fotoelasticidad

67

Sin embargo, la concentracin de esfuerzo depende de la profundidad relativa de la


ranura. Por ejemplo, si en la figura 2.16-b las dimensiones y geometra de la ranura
son mantenidas como se muestra y el ancho exterior de la placa es reducido a 29.97
mm (el ancho de la base de la seccin es entonces 9,90 mm), el valor Scc = 2,6 es
obtenido por el nomograma de Neuber.

FIGURA 2.16 Distribucin de esfuerzos en ranuras, hallado por el mtodo de Fotoelasticidad


(Por Coker y Filon, 1957)

2.4.2 Mtodo Medidor de Deformacin (Strain Gage)


Dos ejemplos son presentados para indicar el uso del mtodo de Medidor de
Deformacin (strain gage) para determinar el efecto de una carga concentrada o la
distribucin de deformacin (o esfuerzo) en una viga en la seccin donde la carga es
aplicada.

Agujero transversal en un eje


Usando un Strain gage mecnico, especialmente diseado que mida la
deformacin elstica en una longitud de calibracin de 2,54 mm, Peterson y Wahl
(1936) obtuvieron el factor de concentracin de esfuerzo elstico en un eje que
contiene un agujero transversal y sometido a cargas de flexin, sus resultados se
muestran en la figura 2.17. Con el mismo instrumento, obtuvieron el esfuerzo en un
entalle en un eje largo de acero, evaluado como una viga. Estos valores fueron
chequeados estrechamente con los hallados por Frocht por el mtodo de
Fotoelasticidad para entalles de las mismas proporciones (figura 2.15)

68

FIGURA 2.17 Factores de concentracin de esfuerzo calculado para un eje a flexin con un agujero
transversal hallados por el mtodo de deformacin elstica (Peterson y Wahl, 1936)

Efecto de la presin local en la distribucin de deformacin (esfuerzos) en una viga

El efecto en la deformacin longitudinal a flexin (y esfuerzos flectores) en una viga,


causado por la presin ejercida de una carga concentrada aplicada en el medio del
claro de un riel de acero, se muestra en la figura 2.18. La carga fue aplicada
aproximadamente a lo largo de una lnea a travs del tope del riel. El efecto de la
presin ejercida en el esfuerzo longitudinal se extiende bien debajo de la mitad de la
profundidad del riel. El punto de esfuerzo longitudinal cero est aproximadamente 25
mm por encima de la posicin calculada del eje neutro para la seccin bajo la carga,
y la deformacin (o esfuerzo) en la seccin transversal no varan directamente con la
distancia desde el eje neutro, como es usualmente asumido en tales vigas. Los
resultados para la seccin bajo la carga, sin embargo, son aproximados debido a que
fue usada una longitud de medicin relativamente larga y el aspecto bi-dimensional
del estado de esfuerzo fue despreciado.
Si, sin embargo, la misma viga es cargada como se muestra en la parte inferior de la
figura 2.18, las deformaciones (y los esfuerzos) en la porcin central, la cual est
sometida a momento flector constante libre de la influencia de la presin ejercida de
las cargas, estn en concordancia con la asuncin usual para flexin simple.

69

FIGURA 2.18 El efecto de la presin ejercida de una carga en el centro de una viga en deformacin
longitudinal en la viga

2.4.3 Concentracin de esfuerzo torsional elstico en el entalle de un eje


Si todas las secciones transversales de un eje son circulares pero el eje contiene un
cambio de dimetro muy abrupto, ocurre un esfuerzo localizado en el cambio abrupto
de seccin. Jacobsen (1925) investig la concentracin de esfuerzo cortante
torsional en un entalle, donde el dimetro del eje cambia ms o menos bruscamente,
dependiendo del radio del entalle.
Los resultados de la investigacin estn dados en la figura 2.19. Por ejemplo, si el
radio de un eje circular cambia de 52 a 39 mm por medio de un entalle con radio
3.25 mm, entonces R/r = 1.33 y /r = 1/12 = 0.083

; el esfuerzo cortante

mximo elstico en el entalle dado por la figura 2.19 es aproximadamente 1.7 veces
el esfuerzo cortante mximo en el eje menor como se hall con la ecuacin
Donde

T = momento torsionante; Ip = momento polar de inercia de la seccin

transversal del eje ms pequeo

.
70

FIGURA 2.19 Concentracin de Esfuerzo Cortante Torsional en el entalle de un eje de dos dimetros

2.4.4 Mtodo de la Membrana Elstica: Concentracin de Esfuerzo Torsional


Griffith y Taylor (1917), usando una pelcula delgada como la membrana elstica
encontraron el esfuerzo cortante torsional en la esquina y fondo de una chaveta. Los
dimetros externos e internos fueron 2a = 254mm y 147 mm respectivamente, y la
chaveta era de 25.4 mm de profundidad y 63.5 mm de ancho.
La figura 2.20 muestra los valores de las relaciones del esfuerzo cortante torsional
mximo en el entalle para varios radios r de entalle y el esfuerzo cortante mximo
que debera ser desarrollado en el eje si no tuviera la chaveta. En otras palabras, la
ordenada indica el factor de concentracin de esfuerzo Scc resultante en la chaveta.
Las ordenadas de la lnea punteada en la figura 2.20 son los factores de
concentracin de esfuerzo elsticos para los esfuerzos cortantes en el centro del
fondo de la chaveta; el esfuerzo en este punto es aproximadamente el doble ms
grande que el esfuerzo cortante pudiera ser en el eje si no tuviera la chaveta.

71

FIGURA 2.20 Factores de Concentracin de Esfuerzo Cortante Torsional en la chaveta de un eje hueco

- Esfuerzo Torsional en el Entalle de una seccin angular


El esfuerzo cortante torsional en una esquina interna puntiaguda de una barra
sometida a torques es infinitamente grande si el material no fluye cuando los
esfuerzos llegan a ser suficientemente altos. Si la esquina es redondeada por medio
de un entalle, los esfuerzos son reducidos; la cantidad de reduccin correspondiente
a entalles de diferentes radios en una seccin angular fue hallada por Griffith y Taylor
(1917) con el uso del mtodo de la membrana. Ellos usaron una seccin de 25.4 mm
de espesor (figura 2.219 y las porciones rectas o brazos de la seccin eran largos.
Las relaciones del esfuerzo cortante mximo en el entalle al esfuerzo cortante en la
porcin recta para varios radios de entalles est dada en la tabla 2.4. Estos valores
muestran que un entalle pequeo tiene una gran influencia en la reduccin de los
esfuerzos en la esquina y que prcticamente no se gana nada haciendo los radios
del entalle mayores a 6 mm.

72

2.4.5 Vigas con Seccin Transversal Rectangular


La distribucin de esfuerzo normal para vigas cargadas elsticamente, se asumi
dada por la frmula de flexin

/ . Existen muchas condiciones que
surgen en la prctica que producen distribuciones de esfuerzo que difieren de las
dadas por la frmula de flexin. Por ejemplo, tres de esas condiciones son las
siguientes. Primero esfuerzos residuales que alteran la distribucin de esfuerzos
pueden estar presentes en la viga antes de cargarla. Segundo cargas concentradas
(grandes cargas aplicadas en reas pequeas) causan esfuerzos de contacto que
tambin alteran la distribucin de esfuerzos flectores (ver figura 2.18). Tercero
concentracin de esfuerzos causados por cambios abruptos en la seccin transversal
de la viga producen distribucin de esfuerzos normales que difieren de aquellos
pronosticados por la frmula de flexin.
Considere una viga simplemente apoyada con seccin transversal rectangular,
cargada como se muestra en la figura 2.22. La porcin de la viga entre las cargas P
est sometida a flexin pura con momento M = Pd. Para flexin elstica, la
distribucin de esfuerzo normal en la seccin alejada de la concentracin de esfuerzo
es dada por la frmula de flexin. Por lo tanto, el valor nominal para el esfuerzo
flector es:

Donde c = h/2 (figura 2.22)

El esfuerzo mximo en la base del entalle est dado por la ecuacin 2


73

Donde Scc es el factor de concentracin de esfuerzo en flexin. La magnitud de Scc


depende de la relacin del radio del entalle y la altura h de la viga y de la relacin H
a h (figura 2.22). La magnitud de Scc es ms grande para ranuras puntiagudas, esto
es, para casos en que H es grande comparada con h y es pequeo comparado
con h. los valores de Scc para entalles en vigas con seccin transversal rectangular
estn dadas en la figura 2.23 como una funcin de H/h y /h; adems, el factor de
concentracin de esfuerzos para ranuras en vigas de seccin transversal estn
dadas en la figura 2.24 como funcin de H/h y /h.

FIGURA 2.22 Concentracin de Esfuerzos en entalle de una viga de seccin transversal rectangular
(la profundidad de la viga est exagerada para aclarar)

FIGURA 2.23 Factores de concentracin de esfuerzos en entalles en una viga de seccin transversal
rectangular

74

FIGURA 2.24 Factores de concentracin de esfuerzos para ranuras en vigas de seccin transversal
rectangular

Diseo de vigas con concentraciones de esfuerzo


Si una viga est hecha de material dctil y no es sometida a un gran nmero de
cargas repetidas (cargas de fatiga) los efectos de concentracin de esfuerzo son
usualmente despreciados. Entonces, es usada la frmula de flexin en el diseo de
la viga. Sin embargo, si la viga est hecha de un material frgil est sometida a
cargas de fatiga, el efecto de concentracin de esfuerzo debe ser incluido en el
diseo. En el caso de una viga hecha de material frgil, las cargas de falla en la viga
son estimadas, basadas en la ecuacin:

Con

igual al esfuerzo ltimo del material y

Ec 2
al esfuerzo flector nominal.

EJEMPLO 2: Carga de fractura de un elemento a tensin con entalle


El miembro a tensin con entalle en la figura 2.15 est hecho de un material frgil
cuyo diagrama esfuerzo-deformacin permanece esencialmente lineal hasta el
esfuerzo ltimo
420
. Asumiendo que la fractura del miembro ocurrir en
la base del entalle, determine la magnitud de la carga de trabajo a tensin que puede
ser aplicada en el miembro basado en un factor de seguridad de F.S. = 4.00. El
75

elemento tiene un espesor de w = 20.0 mm perpendicular al plano de la figura;


tambin D = 110.0 mm, d = 50.0 mm y = 10.0 mm.
Solucin
.

Con las dimensiones dadas, de la figura 2.15

30

/d = 10/50 = 0.20

t/ = 30/10 = 3

As, de la figura 2.15, Scc = 1.83. En la fractura


Donde:
= Esfuerzo calculado en la base del entalle
Scc = Factor de concentracin de esfuerzo
= Carga de fractura
A = w x d = 20 X 50 = 1000 mm
= Esfuerzo promedio o nominal.
Por lo tanto, de la ecuacin 2

420 MPa = 1.83


229.50

Por lo tanto, la carga de trabajo P ser


.
. .

57.4 KN

EJEMPLO 3: Viga con concentracin de esfuerzo.


La viga de la figura est hecha de hierro colado (

250

, un material frgil.

a) si la carga de trabajo de diseo es P = 1.50 KN, determine el esfuerzo mximo en


el entalle de la viga.
b) Que factor de seguridad fue usado en el diseo.
76

Solucin: Ya que H = 200.0 mm, h = 100.0 mm y = 10 mm, tenemos


H/h = 2.00 y /h = 0.10; con estos valores, el factor de concentracin de esfuerzo
es Scc = 1.77, de la figura 2.23
a) el esfuerzo flector de diseo mximo es
dado por:


en la base del entalle y est

55.8 MPa

b) Para obtener la carga de fractura, la carga de trabajo es multiplicada por el factor


de seguridad. Por los tanto, el mximo esfuerzo flector en fractura es.

. .

Por lo tanto, el factor de seguridad es:


. .

. .

4483.9 10

4.48

Ya que la relacin esfuerzo-deformacin para hierro colado es esencialmente lineal


hasta la fractura, el esfuerzo es proporcional a la carga. Por lo que, el factor de
seguridad pudo haber sido obtenido dividiendo
entre
.

77

2.5 FACTOR DE CONCENTRACION DE ESFUERZO EFECTIVO


2.5.1.- Definicin del Factor de Concentracin de Esfuerzo Efectivo
Como ya hemos visto, el factor de concentracin de esfuerzo calculado aplica
principalmente, a materiales elsticos, ideales y dependen principalmente de la
geometra forma del cambio brusco de la seccin. Por esta razn, son llamados a
menudo FACTORES DE FORMA.
Sin embargo, en aplicaciones relacionadas con materiales reales, el significado del
factor de concentracin de esfuerzo no es indicado satisfactoriamente por el valor
calculado. Ms bien, es encontrado a travs de la experiencia, el esfuerzo efectivo
significante que indica un dao estructural inminente (FALLA) de un miembro
depende de las caractersticas del material y la naturaleza de la carga, tambin de la
geometra o forma de los elevadores de esfuerzo. Consecuentemente, en la prctica,
el valor de la concentracin de esfuerzo significante ( efectivo) es obtenido
multiplicando el esfuerzo nominal por un Factor de Concentracin de Esfuerzo
Efectivo, Sce.
A menudo, el esfuerzo nominal es calculado de una formula de esfuerzo elemental,
tales como n = P/A; n = Mc/I, etc. Usualmente, la magnitud de Sce es menor que
la magnitud de Scc del Factor de Concentracin de Esfuerzo calculado para un
elevador de esfuerzo dado.
El Sce siempre es obtenido experimentalmente, a diferencia de Scc. Ordinariamente,
Sce es obtenido evaluando dos ms probetas del material a utilizar. Un espcimen
(o juego de especmenes) es preparado sin la presencia de la discontinuidad, tal que
el esfuerzo nominal es el esfuerzo efectivo. Un segundo espcimen (o juego de
especmenes) es preparado con la discontinuidad incorporada. El segundo juego de
especmenes es evaluado en la misma forma que el primer juego. Para miembros
simples como varillas rectas, vigas o barras de torsin, el esfuerzo en cada juego de
especmenes es calculado usualmente por medio de las formulas elementales.
Podemos asumir que el dao (falla) en el segundo juego de probetas es iniciado
cuando la cantidad de esfuerzo efectivo en el espcimen alcanza el mismo valor
crtico. Las cargas que causan estas cantidades de esfuerzos iguales son distintas
(desiguales). El esfuerzo catastrfico en la muestra con elevador de esfuerzo es, por
supuesto, causado por una carga menor. Por lo tanto, el Factor de Concentracin de
Esfuerzo efectivo puede ser definido como la relacin de esas cargas: Scc = Pn/Pe,
donde Pn es la carga que causa la falla del espcimen sin la concentracin de
esfuerzo (carga nominal) y Pe es la carga que causa la falla en el espcimen con la
concentracin de esfuerzo (carga efectiva)
78

Alternativamente, podemos reconocer que Sce es usualmente menor que Scc, por lo
tanto, Sce puede ser definido en trminos de una cantidad de esfuerzo efectivo e
que es mayor que el esfuerzo nominal n pero menor que la cantidad de esfuerzo
localizado c. Por medios experimentales es hallado el esfuerzo efectivo

e.

Finalmente, la cantidad de esfuerzo nominal n es calculado usando la formula


elemental de esfuerzo apropiada. Entonces e puede ser expresada como el
esfuerzo nominal ms alguna porcin q del incremento en el esfuerzo calculado por
la concentracin de esfuerzo, es decir:


Esta expresin puede ser escrita en trminos del esfuerzo nominal y los dos Factores
de Concentracin de Esfuerzo como sigue:

As,
Sce = 1 + q (Scc - 1)
y

q = (Sce - 1)/(Scc-1)

Ec. 43
Ec. 44

Por ejemplo, si la concentracin de esfuerzo es causada por un pequeo agujero en


el centro de una placa sometida a carga de tensin axial, el esfuerzo nominal es
=
P/A y la cantidad de esfuerzo calculado es 3P/A. Suponga que, bajo condiciones
experimentales, se produce al rededor del agujero en la placa un esfuerzo efectivo
= 2P/A. Para estas condiciones, la proporcin de incremento en esfuerzo
de
calculado es.
q=(

)/(

) = (2P/A - P/A) / (3P/A - P/A) = 1/2 = 0,5

y el Factor de Concentracin de Esfuerzo Efectivo es:


Sce = 1 + q (Scc - 1) = 1 + 0,5(3 - 1) = 2
La relacin q es llamada "ndice de Sensibilidad de la Ranura" del material para la
forma de discontinuidad dada y el tipo de carga dado. Por ejemplo, en la Ec. 43 si q
= 0; Sce = 1, se dice que el material y el miembro son insensibles a los efectos de la
concentracin de esfuerzo, mientras si q= 1; Sce = Scc, se dice que el miembro es
completamente sensible al efecto de la concentracin de esfuerzo. El valor de Sce (y
por lo tanto de q) es determinado por pruebas como se describi anteriormente.
Tales pruebas (figura 2.25) revelan que los valores de Sce y q dependen
principalmente de la habilidad del material y miembro para hacer ajustes o arreglos,
79

tales como Cedencia local, que reduce los efectos perjudiciales del esfuerzo
localizado. La habilidad del material para hacer estos ajustes acomodos depende,
del tipo de carga aplicada al miembro (sean estticas, repetidas, de impacto, etc.) ; la
existencia en el miembro de esfuerzos residuales; la caracterstica de la estructura
interna del material; la temperatura del miembro; el acabado superficial en el cambio
brusco de seccin; la distribucin de esfuerzo en la regin de concentracin de
esfuerzo, etc. Estos factores son discutidos brevemente en las siguientes
subsecciones.

FIGURA 2.25 Influencia del radio de la ranura en el ndice de Sensibilidad a la entalla

2.- CARGAS ESTATICAS


- Materiales Dctiles
Un cambio brusco de seccin en un elemento hecho de material dtil
(especficamente metales) y sometidos a cargas estticas a temperatura ambiente,
los esfuerzos localizados son suavizados en un alto grado por la fluencia localizada
del material, en metales. Debido a esta accin, el valor de q para las condiciones
especificadas es muy bajo y se extiende usualmente en el rango de 0 a 0,1.
Sin embargo, si el uso o funcin del miembro es tal que la cantidad de deformacin
inelstica requerida por esta accin de suavizado puede ser restringida, el valor de
q puede alcanzar la unidad (figura 2.25). Si la temperatura de un miembro metlico
es muy baja cuando es sometido a carga estticas, el deslizamiento en los cristales
parece reducirse y probablemente sea menos efectivo en la disminucin de

80

esfuerzos concentrados; por lo tanto el valor de q puede ser tanto como 0,5 a
menudo ms grande.
Si el miembro metlico es sometido a carga esttica a una temperatura elevada, el
mecanismo por el cual ocurre la Cedencia localizada puede causar que el valor de q
vare de cercano a cero a cercano a la unidad. Uno o ambos de los mecanismos
inelsticos, dependiendo de la temperatura y esfuerzos aplicados, pueden producir
esta situacin:
1.- La deformacin inelstica puede ser causada principalmente por deslizamiento
intercristalinos, especialmente en el rango ms bajo de temperatura y esfuerzos
relativamente altos; este tipo de deformacin inelstica suaviza la concentracin de
esfuerzo en un alto grado (q = 0 cercano)
2.- La deformacin inelstica puede ser debido al flujo viscoso desordenado del
material en el lmite de grano, especialmente a altas temperaturas y esfuerzos bajos
y la concentracin de esfuerzos es muy poco suavizada por tal deformacin
inelstica (q = 1 cercano)
- Materiales Frgiles
Si un miembro que contiene un cambio brusco en la seccin transversal est
hecho de un material relativamente frgil y sometido a cargas estticas, q
usualmente tendr un valor en el rango de 0,5 a 1,0, excepto para ciertos materiales
que contienen muchos elevadores de esfuerzos internos inherentes a la estructura
interna del material, tales como hojuelas de grafito en hierro colado gris. Un elevador
de esfuerzo externo en la forma de un cambio brusco de seccin en un material
como hierro colado gris, tiene solamente una pequea influencia adicional en el
esfuerzo del miembro y por lo tanto, el valor de q es relativamente pequeo.

3.- Cargas Repetidas


Si un miembro tiene un cambio brusco de seccin y es sometido a una carga
repetida muchas veces, el modo de falla es una fractura progresiva, incluso si el
material es dctil. Bajo estas condiciones, la habilidad del material para hacer ajustes
o acomodos por deslizamientos localizados es grandemente reducida.
La mnima influencia de la Cedencia (deslizamientos) bajo cargas repetidas
conlleva a valores de q relativamente grandes, usualmente entre 0,5 y 1,0. El
valor de la unidad es alcanzado en general, por los metales ms duros, termo
tratados (incluyendo herramientas y partes de mquinas) y el valor mas bajo (0,5) es
81

alcanzado por los metales en sus condiciones ms suaves (tales como acero
estructural). Adems, la estructura interna del metal, especialmente del acero, tiene
alguna influencia en el valor de q, si el tamao de grano perltico en el acero es muy
fino, q est cercano a la unidad, Si el tamao de grano es muy grueso, el valor de q
es el menor.
4.- Esfuerzos Residuales
La presencia de esfuerzos residuales en un elemento con cambios brusco de
seccin tambin puede influenciar el valor de q. Si el miembro est hecho de
material dctil y sometido a cargas estticas a temperatura ambiente, la Cedencia
localizada suaviza los efectos de los esfuerzos residuales. Generalmente, en este
caso es asume que q no es alterado por los esfuerzos residuales. En cambio, si el
elemento est hecho de material frgil y los esfuerzos residuales actan a los largo
de la misma direccin que los esfuerzos normales productos de la carga axial, los
efectos de los esfuerzos residuales pueden sumarse o restarse de los efectos de los
esfuerzos axiales, dependiendo del signo relativo de los esfuerzos axiales y los
esfuerzos residuales. En consecuencia, la magnitud de q es incrementada o
disminuida. Si, si embargo, el miembro est hecho de un metal dctil y sometido a
cargas repetidas, la influencia de los esfuerzos residuales es incierta.
La deformacin inelstica relativamente grande que ocurre (en un pequeo volumen
del miembro alrededor de la concentracin de esfuerzo) en ciclos de fatiga bajos es
asumido generalmente para anular algn efecto de los esfuerzos residuales en la
magnitud de q. Sin embargo, en caso de ciclos de fatiga altos (
10 ), la
deformacin inelstica en la regin de una concentracin de esfuerzo es
ordinariamente mnima y generalmente se asume que los esfuerzos residuales
alteran la magnitud de q; la magnitud de q puede aumentar o disminuir,
dependiendo del signo de los esfuerzos residuales.
5.- Cambios muy Bruscos en la Seccin: Gradiente de Esfuerzos.
Considerando que el cambio de seccin de un miembro es muy brusco; es decir,
considerando que los agujeros, entalles o ranuras, etc., que forman el cambio brusco
de seccin tienen una dimensin muy pequea comparada con la dimensin de la
seccin, hacen que el gradiente de esfuerzo calculado es excesivo, brusco en la
regin de la concentracin de esfuerzo. El valor de Scc para tal elevador de esfuerzo
es grande, pero el valor de Scc encontrado de pruebas de tales miembros, bajo
cargas estticas repetitivas, es usualmente mucho menor que Scc; es decir, el
valor de q es el menor que pudiera ser encontrado de pruebas de elementos del
82

mismo material con cambios de seccin menos brusco. La figura 26 da el resultado


de las pruebas de probetas teniendo un cambio brusco de seccin causado por
ranuras circunferenciales que reflejan estas caractersticas. En esta figura el valor de
q es trazado como la ordenada y el radio de la ranura en el cambio brusco de
seccin es trazado como abscisa.
Los resultados de estas pruebas estn representados por curvas lisas dibujadas por
medio de puntos ( no mostrados) representando los datos de la prueba
Los datos usados para cada curva fueron obtenidos por evaluacin de
especmenes del mismo material, con las probetas idnticas excepto por el tamao
del radio de la ranura. La curva superior es la prueba de Kristn para cargas
estticas, la cual es un material muy frgil, las otras curvas son pruebas de aceros
sometidas a carga de flexin repetidas. En estas pruebas, los resultados no
publicados de Moore Jordan y Morkovin, el valor de a/ y t/ fueron mantenidos
constantes, lo cual quieren decir que el valor de Scc fue mantenido constante (ver
nomograma de NEUBER). Sin embargo, el radio de la ranura fue variado y todas
esas curvas muestran que cuando el radio de la ranura alcanza valores muy
pequeos, q es completamente menor, pero cuando el radio de la ranura es
relativamente grande, el valor de q alcanza la unidad.
Los resultados de estas pruebas indican que el efecto perjudicial de las ranuras
en un miembro con un pequeo radio en la base de la ranura tales como rayas,
agujeros pequeos, ranuras, entalles o inclusiones pequeas son considerablemente
menor que las que pudiera ser indicado por los valores grandes del esfuerzo terico
tales como elevadores de esfuerzo; en otras palabras, q (y por lo tanto Sce) es
relativamente pequeo. muchos de los datos disponibles para el valor de Sce y q
han sido obtenidos por medio de pruebas de cargas repetidas de probetas con
seccin transversal relativamente pequea conteniendo entalles, ranuras, agujeros,
etc., con radios pequeos. Estos datos proporcionan informacin de inters para
calcular los esfuerzos mximos en un miembro con tales discontinuidades con el
rango de condiciones usado en estas pruebas; pero los valores de q son
probablemente irrealmente pequeos para usarlos en el clculo de Sce por la Ec. 43
para agujeros, entalles, ranuras, etc., cuyos radios son relativamente grandes.
6.- Significado del Gradiente de Esfuerzo
La pregunta naturalmente surge como el por qu el valor de q para un material
dado bajo un tipo de carga dado debe depender del valor del radio de base de la
ranura cuando es pequea, como se indic en las curvas de la figura 26. Muchas
discusiones de esta pregunta es encontrada en la literatura tcnica, pero no se
83

pueden dar razones completamente satisfactorias. Una explicacin posible es como


sigue: En uno o ms puntos de la superficie en la base de la ranura de un miembro la
concentracin de esfuerzo tendr su valor ms alto, pero en puntos prximos en el
miembro en alguna direccin de la base de la ranura, los valores de los esfuerzos
disminuyen.
Para la mayora de las ranuras, la proporcin mas alta ( gradiente de esfuerzo) a
la cual el esfuerzo disminuye ocurre en puntos en una seccin transversal del
elemento en la raz de la ranura. Siendo S el gradiente de esfuerzo en la raiz de la
ranura; es decir, S es la pendiente de una lnea que es tangente en la raiz de la
ranura a la curva de distribucin de esfuerzo en la seccin transversal en la base de
la ranura. Esta pendiente da la proporcin a la cual el esfuerzo est disminuyendo en
puntos justo debajo de la raz de la ranura. Si "S" es grande, la magnitud del
esfuerzo disminuir rpidamente tal que el esfuerzo en un punto justo debajo de la
raiz de la ranura ser solamente ligeramente mayor que el valor dado en este punto
por la ecuacin de esfuerzo ordinaria.
Puede demostrarse que "S" para muescas tales como agujeros, entalles y ranuras
est dada aproximadamente por la siguiente ecuacin:

2.5

1.55

Ec 45

De la ecuacin (45) se observa que, para valores dados de esfuerzo nominal


y Scc, si es pequeo, el valor de "S" llega a ser muy grande. Cuando es
pequeo y S grande, la magnitud del esfuerzo concentrado disminuye tan
rpidamente que solo una muy delgada capa de material en la base de la muesca
est sometida a la concentracin de esfuerzo. Esto quiere decir que el llamado ajuste
o acomodo que toma lugar en el material, el cual tiende a suavizar los esfuerzos
altos, puede tener lugar ms fcilmente ya que una pequea cantidad de material
est involucrada. Adems, el maquinado y pulido de un espcimen en la raz de la
muesca frecuentemente resultar en un incremento de la habilidad del material en
esta capa delgada (por trabajo de endurecimiento) de resistir esfuerzos.
la aparente mayor habilidad de esta capa delgada de material para resistir
esfuerzos mayores, sumado al hecho de que el material no cambia (material base)
bajo esta capa no es requerido para resistir los esfuerzos altamente concentrados.
Tambin ayuda a explicar por qu q llega a ser mucho menor cuando es muy
pequea.

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La discusin anterior del gradiente de esfuerzo aplica principalmente a las


llamadas muescas mecnicas tales como agujeros y entalles, mas que muescas
qumicas tales como marcas de corrosin.
7.- Cargas de Impacto o Fatiga
Si elementos estructurales o de maquina son sometidos a cargas de impacto o
energa, por ejemplo, si un miembro es requerido para absorber la energa
transportada por un cuerpo con una velocidad relativamente alta cuando entra en
contacto con el miembro, los esfuerzos localizados tienen, en general, una gran
influencia en la disminucin de la capacidad de cargas de impacto del miembro. (con
y todos los otros componentes de esfuerzo igual a cero) La energa por
unidad de volumen absorbida por un material cuando es esforzado dentro del
2 ; es decir, la energa absorbida por un material es
rgimen elstico es
proporcional al cuadrado del esfuerzo en el material. Esto quiere decir que la
pequea porcin de un miembro donde ocurren los esfuerzos localizados altos
absorbe una excesiva cantidad de energa antes que la porcin principal del miembro
pueda ser esforzada apreciablemente y, por tanto, antes que la porcin principal
pueda absorber una porcin apreciable de la energa liberada al miembro.
Como resultado, la pequea porcin donde ocurren los esfuerzos localizados es
probablemente esforzada por encima del esfuerzo de fluencia del material. Entonces
la energa absorbida puede ser bastante grande para causar la fractura incluso si el
material es relativamente dctil.
Las pruebas ampliamente usadas para medir el efecto de una muesca bajo cargas
de impacto son las pruebas de impacto Charpy e Izod. Sin embargo, ninguna de
estas pruebas de impacto de golpe simple en barras ranuradas da un valor
cuantitativo de Sce. Estas pruebas son importantes principalmente para determinar si
un material de historia de manufactura y tratamiento trmico conocida es
sustancialmente igual a un material similar que ha probado ser satisfactorio en el
servicio requerido. No hay pruebas o mtodos satisfactorios para determinar el valor
de q para elevadores de esfuerzos en miembros sometidos a cargas de impacto.

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