CHANCADO

Dr. Jorge Menacho Ll.

De Re Metallica Ingeniera

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DE OCTUBRE DE 2000.

INTRODUCCIN
EL CHANCADO EST EN EL CAMINO CRTICO DEL
PROCESO PRODUCTIVO Y SU IMPACTO EN EL
BENEFICIO ECONMICO ES EN GENERAL MUCHO
MAYOR QUE SU IMPACTO EN LOS COSTOS DE
PROCESAMIENTO
PUNTO DE VISTA DEL METALURGISTA
PRDIDAS POR EXCESO DE GRUESOS:
EFECTO A NIVEL DE PARTCULA (EXTRACCIN
1/ d )
PRDIDAS POR EXCESO DE FINOS: EFECTO A
NIVEL DE LECHO (DISTRIBUCIN
DESUNIFORME DEL FLUJO)
2
p

PUNTO DE VISTA DEL MANTENEDOR

CONSUMO DE REPUESTOS
CONSUMO DE ENERGA
REQUERIMIENTOS DE MANTENCIN
PUNTO DE VISTA DEL OPERADOR
DISPONIBILIDAD DE PLANTA
CONTINUIDAD OPERACIONAL

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DECLARACIN

EL OBJETIVO DE LA PLANTA DE
CHANCADO ES GENERAR UN
PRODUCTO DE CALIDAD
GRANULOMTRICA PTIMA, AL
MENOR COSTO POSIBLE

ES IMPORTANTE ENTENDER LOS

PROCESOS DE CONMINUCIN Y
CLASIFICACIN, AS COMO SU IMPACTO EN
LAS ETAPAS POSTERIORES DE PROCESO

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FUNDAMENTOS DE CHANCADO
ETAPAS DE CONMINUCIN
ETAPA
Explosin Destructiva
Chancado Primario
Chancado Secundario
Chancado Terciario
Molienda Gruesa
Molienda Fina
Remolienda
Molienda Ultrafina

TAMAO
MAYOR

1m
200 mm
38 mm
10 mm
1 mm
100 m
10 m

TAMAO
MENOR
1m
200 mm
38 mm
10 mm
1 mm
100 m
10 m
1 m

SE REDUCE DE TAMAO PARA LIBERAR LAS

ESPECIES MINERALES VALIOSAS Y NO PARA
GENERAR PARTCULAS FINAS

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MECANISMOS DE CONMINUCIN

LOS MINERALES POSEEN ENLACES

CRISTALINOS QUE PUEDEN ROMPERSE POR
ACCIN DE ESFUERZOS DE TENSIN O
COMPRESIN

PARA ROMPER UNA PARTCULA SE REQUIERE

MENOS ENERGA QUE LA TERICA POR LA
EXISTENCIA DE FALLAS MACRO Y/O
MICROSCPICAS, QUE CONCENTRAN LOS
ESFUERZOS APLICADOS

BASADOS EN LA FORMA DE APLICAR LOS

ESFUERZOS SE DISTINGUEN 3 MECANISMOS:
IMPACTO, COMPRESIN Y CIZALLE

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MECANISMOS DE FRACTURA

FINOS

COMPRESIN

GRUESOS

IMPACTO

FINOS

FINOS

CIZALLE

GRUESOS

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RELACIN ENERGA Y TAMAO

DE PARTCULA
ETAPA
CHANCADO

MOLIENDA

SUB-ETAPA
PRIMARIO
SECUNDARIO
TERCIARIO
PRIMARIA
SECUNDARIA
TERCIARIA

RANGO
TAMAO

CONSUMO
ENERGA
kWh/t

100 cm a 20 cm
20 cm a 4 cm
4 cm a 1 cm
10 mm a 1 mm
1 mm a 0.1 mm
100 m a 10 m

0.3 a 0.4
0.3 a 1.5
0.4 a 2.5
3a6
4 a 10
10 a 30

HAY FUERTE DEPENDENCIA ENTRE GRADO DE

REDUCCIN DE TAMAO Y ENERGA
ESPECFICA CONSUMIDA

LA ENERGA MECNICA SUMINISTRADA AL

EQUIPO DE CONMINUCIN SUPERA DE 10 A 100
VECES EL CONSUMO TERICO PARA
PROPAGAR LAS GRIETAS

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CMO SE CONSUME LA
ENERGA SUMINISTRADA?

MATERIAL FRACTURADO
-

Reordenamientos Cristalinos
Deformaciones Elsticas
Fracturamiento

EQUIPO DE CONMINUCIN Y EFECTOS INTERPARTCULAS

-

Friccin entre Partculas

Roce entre Piezas de la Mquina
Energa Cintica Entregada al Equipo
Efectos Elsticos
Ruidos
Vibraciones de la Instalacin
Calor

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TEORA DE BOND, 1952

PRIMER PRINCIPIO: Registro Energtico

CONSUMO REGISTRODE REGISTRODE

D E EN RGADEL EN RGADELA
EN RGA PRODUCTO ALIMENTACIN

SEGUNDO PRINCIPIO: consumo de energa es

proporcional a la longitud de las nuevas grietas
producidas, las que son proporcionales a la raz
de la superficie especfica,
EB CB

SP SF

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Reemplazando la superficie especfica en

trminos de un tamao promedio, d , y de los
factores de forma superficial y volumtrico,
resulta:

0. 5

d P

0.5

dF

KB CB

1 2

S v

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TEORA DE BOND
EN SU DEDUCCIN BOND USO EL TAMAO d 80
PASANTE EL 80%, Y EL NDICE DE TRABAJO
WI, LUEGO

P 80

E B 10 W I

F 80

TERCER PRINCIPIO: La falla ms dbil

determina el esfuerzo de ruptura, pero la
energa total consumida la determina el
promedio de ellas.

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METODOLOGAS DE
ESCALAMIENTO DE
CHANCADORES
TEST DEL PNDULO (FRED BOND, ALLISCHALMERS)

c
h

Muestra de Prueba

30 COLPAS REPRESENTATIVAS, FORMA

CBICA 70 mm +55 mm
a = Fuerza de Impacto, kpm/cm
a = 2 M h/c

M = Masa de cada martillo, kp

h = Altura cada al ocurrir fractura, m
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= Dimensin menor de la colpa, cm

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NDICE ABRASIN
CHANCADORES
ORIGINAL DE PENNSYLVANIA CRUSHER CORP.
USA. 400 g muestra 20+12.5 mm (densidad 2.65
g/cm3). Rotacin tambor 15 min. La probeta rota
ms rpido que el tambor. Se hace 3 veces y se
mide prdida peso de probeta y se calcula ndice
de abrasin Ai.
Probeta de
Prueba

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TEORA MODERNA DE
CONMINUCIN
CONCEPTO N 1
EXISTE UNA VELOCIDAD ESPECFICA DE
FRACTURA POR CADA CLASE DE TAMAO DE
PARTCULA
- Base Tiempo: S h
Masa de finos producidos desde clase i por
unidad masa clase i y por unidad de tiempo
i

- Base Energa Especfica: SiE t / kW h

Masa de finos producidos desde clase i por
unidad de energa suministrada al sistema
- Relacin entre ambas:

Si SiE E

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TEORA MODERNA DE
CONMINUCIN
CONCEPTO N 2
EXISTE UNA DISTRIBUCIN TPICA DE
FRAGMENTOS GENERADOS POR EVENTO
INDIVIDUAL DE FRACTURA
- Funcin Fractura Parcial: bi j
Fraccin msica de material resultante de un
evento de fractura de partculas inicialmente en
clase j, que reportan en clase i
- Funcin Fractura Acumulada Pasante: Bi j
Fraccin msica de material resultante de un
evento de fractura de partculas inicialmente
en clase j, que reportan bajo el tamao i.
- Relacin entre ambas:

i j

bk

k n

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LEYES BSICAS CINTICA DE

FRACTURA
PRIMER ORDEN

dm1
dt

m1

APROXIMADAMENTE LINEAL

dm1
dt

CON

S1

S 1m 1

INDEPENDIENTE DEL TIEMPO

NOTE QUE

d m1

S1

d t

/m 1

QUE PERMITE APRECIAR LA DEFINICIN DE

S1

MODELOS OPERACIONALES DE
CONMINUCIN
DEL BALANCE DIFERENCIAL DE MASA EN
TRMINOS ACUMULADO PASANTE (CASO
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BATCH-CONTINUO FLUJO PISTN)

d Fi
dt

SI

B ij S j Si
d Fi
dt

i 1

Bij S j w j

j1

, ENTONCES

Si

i 1

w j S i R i S i 1 Fi

j1

REORDENANDO E INTEGRANDO
Pi

Fi

d F i'

F i'

Si d t'

CONDUCE A LA ECUACIN GENERAL DE

PROCESOS BATCH O DE FLUJO PISTN

1 Pi

1 Fi exp S i t

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MODELOS OPERACIONALES DE
CONMINUCIN

SI EXISTE DISTRIBUCIN DE TIEMPOS DE

RESIDENCIA t EN LA CMARA DE
CONMINUCIN, MODELABLE POR
t

NN t /

N 1

exp

Nt /

N 1

LA RESPUESTA DE LA MQUINA ES
1

Pi

Fi

e Si t dt

DESDE DONDE SE OBTIENE

1

COMO

Pi

Si S E
i E

Pi

Si
Fi 1

, ENTONCES

Fi

1 Si E

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BOND:CASO PARTICULAR DEL

MODELO FENOMENOLGICO
BATCH/FLUJO PISTN
1 Pi 1 Fi exp Si t

EN ZONA NORMAL FRACTURA

Si a x i / x o

1 Pi 1 Fi

exp a x i / x o t

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BOND:CASO PARTICULAR DEL

MODELO FENOMENOLGICO

ACUMULADO
PASANTE, %

100
0
80

PRODUCTO
ALIMENTACIN

P80

F80
TAMAO, xi

1 0. 8

0 exp

1 0.8

0 exp

a t F F 80 / x o 0.2
a t P P 80 / x o

0 .2

REORDENANDO
tF

1.61 x o 1

a
F80

tP

1.61 x o 1

a
P80

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BOND:CASO PARTICULAR DEL

MODELO FENOMENOLGICO
COMO
t

W
E
P

ENTONCES
1.61 x o P 1
1
E EP EF

a W P80 F80

SEA
10 W I 1.61 x o P / a W

, Si

0 .5

1
1
0 .5
0 .5
F80
P80

E 10 W I

LOS MODELOS CINTICOS SON UNA

GENERALIZACIN DE LA ECUACIN
BOND!!

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SE PUEDE DERIVAR UNA GAMA

DE MODELOS INTERMEDIOS
TIPO BOND
(MENACHO et al., 1988)

Ejemplo : Circuito Cerrado Directo

Clasificacin Ideal Malla de Corte R3k
Transporte N-Mezcladores Perfectos
en Serie
FUNCIN SELECCIN
S i a x i /x
E

1 x i /

MODELO CINTICO SIMPLIFICADO

E c

a x i /x 0

R
1 i 1R 3 k R 3 k


R 5 i 1R 3 k R 3 k

N 1 x 1 /

1R 3 k

1/ N

MODELO BOND MODIFICADO

x
E R 2

a 1R 3 k

0.2 1 R 3 k

1/N

3 k

1
P

80

80

P
80

80

MODELOS MATEMTICOS DE
CHANCADORES
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WHITEN, AUSTIN

KARRA

MANRQUEZ MENACHO

HERBST, SEPLVEDA,
MENACHO

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OBSERVACIN

MUCHOS MODELOS CONSIDERAN AL CHANCADOR

DE CONOS FORMADO POR CMARA NICA DE
FRACTURA PERFECTAMENTE MEZCLADA Y
CONECTADA EN CIRCUITO CERRADO CON PRE Y/O
POST CLASIFICADORES INTERNOS (AUSTIN 1980,
KARRA 1982, HATCH Y MULAR 1982, WHITEN 1972)

EN LA REALIDAD OCURRE UN CONJUNTO DE

EVENTOS EN SERIE DE FRACTURA/CLASIFICACIN,
TAL COMO ESTABLECE EL MODELO DE MANRQUEZ
Y MENACHO, 1989.

LA RELACIN ENTRE AMBOS MEDELOS ES

I C k
1

M&M

:p

Whiten :

p I C

I C k
1

k n

k n

k n

I B C

I B C

I C k
1

I B C

B I

I B C
k

LA FUNCIN CLASIFICACIN DE WHITEN Y OTROS

CONFUNDE PARMETROS DE CLASIFICACIN Y DE
FRACTURA, LO QUE NO ES CORRECTO!

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MODELO DE CHANCADORES
SEGN MENACHO Y OTROS, 1995
Q (t/h)
Fi
ALIMENTACIN

MALLA CLASE

2
Demanda
Potencia
P(kW)

:
E P / Q kW / t

B ij S

:
:

E
j

:
:
:

3
j
j+1
i
i+1
n+1
n

:
j

:
i

:
n

Q (t/h)
PRODUCTO
Pi

BALANCE DIFERENCIAL DE MASA TRANSPORTE

EN
FLUJO
PISTN
EN
CMARA
DE
CHANCADO:
dG i
dE

B ij

j1

E
j

G j G j1

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CARACTERIZACIN CLSICA DE
LA EFICIENCIA DE HARNEADO
EFICIENCIA DE REMOCIN DE FINOS:
CANTIDAD DE FINOS EN LOS GRUESOS

EFICIENCIA
FINOS:

DE

RECUPERACIN

DE

CANTIDAD DE FINOS EN BAJO TAMAO

RECUPERADOS DESDE LA ALIMENTACIN

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CARACTERIZACIN CLSICA DE
LA EFICIENCIA DE HARNEADO
100 t/h 50% -1"

55 t/h

45 t/h
EFICIENCIA DE REMOCIN DE FINOS

E = 100 b
b = (5/55) x 100 = 9%
E = 91%
EFICIENCIA DE RECUPERACIN DE FINOS

E = (45/50) x 100
E = 90%

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OPTIMIZACIN DE LA EFICIENCIA
EL REA DEBE SER 20% MAYOR QUE LA
CALCULADA
EL ESPESOR DE LECHO EN DESCARGA MENOR
QUE 4 VECES LA ABERTURA DE LA MALLA
EL ANCHO DEL HARNERO DETERMINA EL
ESPESOR DEL LECHO Y SU LONGITUD LA
EFICIENCIA
LA EFICIENCIA DEL HARNERO ES AFECTADA
POR LA CARGA QUE SOPORTE EN LA
OPERACIN

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FUNDAMENTOS MATEMTICOS
DE HARNEADO
.
M 1, f1i

.
M 3, f3i
.
M 2, f2i
RESPUESTA COMPLETAMENTE CARACTERIZADA
POR CURVA TROMP DE EFICIENCIA DE
CLASIFICACIN
SE DEFINE LA EFICIENCIA DE CLASIFICACIN ci
COMO LA RAZN ENTRE PESO MATERIAL DE UN
CIERTO TAMAO EN EL GRUESO, RESPECTO DEL
MISMO EN LA ALIMENTACIN
.

ci

M3 f3i
.

M1f1i

bien

f f2i f3i
c i 1i
f3i f2i f1i

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LA CURVA TROMP

Eficiencia de Clasificacin ci, %

1.0
0.9
0.8
0.7

NDICE DE
SELECTIVIDAD

0.6
0.5
0.4
0.3
CORTO
CIRCUITO
DE FINOS

0.2
0.1

TAMAO CORTE
EFECTIVO

0.0
0.1

10

100

1000

Tamao de Partcula dp, mm

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TRATAMIENTO DATOS PARA

OPTIMIZACIN PLANTAS DE
CHANCADO
ALTERNATIVA 1:
Muestreos en Variedad de Condiciones
Ajuste de Datos Experimentales por
Multiplicadores Lagrangianos
Clculo de Parmetros de Modelos de
Chancadores y Harneros
Sintonizacin a una Condicin Referencial
Simulacin de Escenarios
ALTERNATIVA 2:
Muestreos en Variedad de Condiciones
Ajuste de Parmetros de Modelos de
Chancadores y Harneros (con Informacin de
Planta)
Clculo del Balance de Masa por Simulacin
Computacional
Sintonizacin con Respuesta de la Planta
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 Simulacin de Escenarios

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