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RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
MODULE
N: 1
SIMPLE EN TOURNAGE
Module 1 T.S.M.F.M.
OBJECTIF DU MODULE
MODULE 1 : FABRICATION DES PIECES DUSINAGE SIMPLE
EN TOURNAGE
Code :
Dure : 90 h
CONDITIONS DVALUATION
Travail individuel.
Pices comportant l'usinage de formes simples,
labores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases.
partir de :
- Plan de fabrication
- Dossier de fabrication
- Consignes oprationnelles orales
- Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages cuivreux
et alliages d'aluminium
- Pices semi-ouvrages
- Bon de travail
laide :
- Machines-outils conventionnelles oprationnelles (tour, fraiseuse, perceuse)
- Instruments de contrle
- Outils de coupe
- lments d'ablocage
- Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)
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CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
Tour
lmentaires
Combines
G. Contrler la ralisation
I.
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SOMMAIRE
FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE
CHAPITRE 1
LE DOSSIER DE FABRICATION....................8
1. Les composants dun dossier de fabrication..8
2. Ordonnancement des oprations dusinage............................9
CHAPITRE 2
LE TOURNAGE14
1. Le tour parallle.....................................14
2. Constitution dun tour parallle.15
3. Caractristiques ...........................................16
4. Outils de tournage...............................................................................................................................17
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CHAPITRE 3
GENERER DES SURFACES TOURNEES OUTILS....24
1. Surfaces obtenues en tournage........24
2. Mode dobtention de ces surfaces....25
3. Diffrentes surfaces engendres ..........................26
4. Montage des mors et de la pice..........................................................................28
5. Montage rglage de loutil de tour30
6. Mesurer contrler au niveau de lopration...32
CHAPITRE 4
CHARIOTAGE DRESSAGE (SURFAAGE PLAN)....35
1. Chariotage ..........35
2. Dressage (Surfaage plan) .....37
CHAPITRE 5
PERAGE CENTRAGE....43
1. Perage. ..........43
2. Centrage...................................45
CHAPITRE 6
USINAGE DE 2 SURFACES ASSOCIEES....47
1. Montage de la pice en lair ......47
2. Montage de la pice mixte....................................47
3. Excution..48
CHAPITRE 7
USINAGE DUN CNE.....49
1. Rglage direction point gnrateur outil.....49
2. Cne de petite valeur ..............................................50
CHAPITRE 8
USINAGE DE 2 SURFACES INTERIEURES .....52
CHAPITRE 9
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CHAPITRE 10
ALESAGE ......60
1. Fonction ......60
2. Ralisation...................................60
3. Alsage loutil tranchant unique.....60
4. Alsage loutil tranchants multiples...62
5. Mthodes dexcution...63
6. Choix de la mthode..64
TRAVAUX PRATIQUES..65
BIBLIOGRAPHIE............................72
Chapitre 1
Le dossier de fabrication
Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en oeuvre dun
procd, mode dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens dfinis.
Ce processus est consign dans un ensemble de documents appel dossier de fabrication.
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Dessin relatif une pice dun ensemble dfinissant sans ambigut, les surfaces fonctionnelles
savoir :
leurs formes,
dimensions et positions,
tats de surface,
matriau et traitements ventuels.
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Figure 1
La phase
C'est l'ensemble des oprations lmentaires effectues un mme poste de travail par les
mmes personnes et les mmes outillages.
La sous-phase
C'est une fraction de phase dlimite par des prises de pices diffrentes.
L'opration
C'est une transformation de la pice qui met en oeuvre un seul des moyens dont est dot le
poste de travail. On repre les phases par des nombres (10, 20, 30, etc.) ; les sous-phases par
des nombres : 21, 22... , pour celles de la phase 20, etc. ; les oprations par des nombres : 210,
211, 212..., pour celles de la sous-phase 21, etc.
Document qui prcise la suite ordonne des diffrentes tapes qui interviendront, dans le
processus d'excution d'une ou plusieurs pices. La gamme gnrale reste au B.M.
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Le contrat de phase
Trs labor pour les travaux de grande srie, il devient trs succinct lorsqu'il s'agit de travail
unitaire. La dmarche et l'organisation des activits sont identiques, mais pour le travail unitaire,
c'est l'ouvrier qualifi qui doit rflchir et tablir l'ordre chronologique des sous-phases et des
oprations raliser dans chaque sous-phase.
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La fiche suiveuse
Cest une copie de la gamme de fabrication qui en gnral reste en archive aux bureaux des
mthodes. Elle suit le lot de pices tout au long de sa fabrication. On la considre comme la
carte didentit de la pice.
Socit
FICHE SUIVEUSE
N DE PICE
12 6250
DSIGNATION
Support avant droit
QUANTIT
50
N ENSEMBLE
12 6200
DSIGNATION
Vrin pneumatique de bridage
DATE DE LANCEMENT:
20-02-2006
N
PH.
OUT.
10
20
30
40
St
St
St
St
N
MACH.
N COMMANDE
335
DLAI
30-03-2006
DATE
DE
SORTIE
MATIRE : 24-02-2006
TEMPS ALLOU
SECTION
ou
ATELIER
REMARQUES
PRP.
UNIT.
TOTAL
Tra
To
Mt
Pei
N 7
Le bon de travail
Le service lancement tablit pour chacune des phases de transformation des pices un bon de
travail qui constitue pour chaque excutant un ordre dengagement de travail.
Le bon de travail prcise :
le temps prvu ; la fin de son travail loprateur notera le temps rellement pass ;
DATE DEMISSION
20-02-2006
DELAI FINAL
02-03-2006
QUANT. LANCEE
50
DESIGNATION DE LA PIECE
Support avant droit
QUANT. REMISE
N PIECE
N COMMANDE
335
Qt PAR APPAREIL
12 6250
N ENSEMBLE
PHASE DE TRAVAIL
20
PLANNING
DATE VISA
C.D.C. G.M.
CONTROLE
DATE VISA
1
LANCEMENT MINI.
12 6200
OUT.
No
MACH.
SECTION
ou
ATELIER
St
N 7
To
PAYE
DATE VISA
PRIX DE REVIENT
DATE VISA
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50
T.A.
PREP.
N PROGRAMME
535
POIDS DES PIECES
TERMINEES
0,950 kg
FEUILLE
N : 1
T.A.
UNIT.
NOMBRE : 1
T.A. TOTAL
BON DE TRAVAIL
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aux oprations : nature de l'opration (E, 1/2 F, F) ; les cotes intermdiaires (E et 1/2 F).
aux outils : type, dsignation normalise ou du fabricant ; nuance du matriau de la partie
active ; rayon de bec.
Opration
Dsignations
Croquis
Sous-phase 21
210
211
bauche de (2)
212
demi-finition de (2)
213
finition de (2)
Sous-phase 22
220
221
chanfrein (4)
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Chapitre 2
Le tournage
Le tournage est un procd dusinage permettant lobtention de surfaces de rvolution
intrieures et extrieures, de surfaces planes ainsi que dautres surfaces telles que celles
obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de faonnage gnratrice de copeaux la plus employe. Les tours
constituent presque eux seuls le quart de lensemble des machines-outils.
1. Le tour parallle
Le tour (fig.1) cest une machine doutillage conue pour le travail unitaire et la petite srie. Il
permet la ralisation de diffrentes surfaces ncessitant toujours une rotation de la pice autour
dun axe de rvolution.
Durant le processus de tournage la pice usiner effectue des rotations dans le tour.
Loutil de coupe opre longitudinalement ou bien transversalement par rapport la pice
usiner.
Le travail de loutil de coupe sopre une vitesse dtermine, cest ce que lon appelle la
vitesse davance.
Une certaine profondeur de coupe est de plus ncessaire pour le dtachement des copeaux.
Figure 1
C.D.C. G.M.
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Les oprations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alsage (fig. 3) sur pices de
faible diamtre, sont excutes sur des tours parallles qui se diffrencient par :
leurs possibilits : tours parallles charioter (fig. 2), tours parallles charioter et fileter ;
Figure 3. Oprations de
tournage
a) Oprations extrieures.
(1) Dressage radial loutil
charioter coud ; (2) Cylindrage et
(3) chariotage conique loutil
charioter ; (4) Dcolletage loutil
couteau; (5) Rainurage loutil
gorge.
b) Oprations intrieures.
(1) Perage ; (2) Alsage
cylindrique ; (3) Alsage et
dressage.
Le tournage longitudinal (fig. 4a) est la technique de tournage la plus pratique. Loutil se
dplace paralllement laxe longitudinal de la pice usiner et rduit cette occasion son
diamtre.
C.D.C. G.M.
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Lors du tournage transversal (fig. 4b) la surface usiner se trouve la plupart du temps la
verticale de laxe longitudinal de la pice usiner. cette occasion, le travail de loutil sopre
de lextrieur vers le centre ou inversement.
Figure 4
3. Caractristiques (fig. 5)
Principales caractristiques
Longueur entre pointes : 0,5 m plusieurs mtres, limitant la longueur des pices usinables.
Hauteur de pointes : 100 400 mm, limitant le diamtre a usiner.
Puissance du moteur : 1 10 kW.
Vitesses de rotation de la broche : n = 80 1600 tr/mn.
Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 1 mm/tr.
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4. Outils de tournage
Ce sont des outils normaliss, corps prismatique (section carre ou rectangulaire) et partie
active en acier rapide ou en carbure (fig.6).
Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 7).
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pice.
Ma : mouvement davance rectiligne uniforme de loutil.
Figure 7. Mode daction des
outils
a) (1) Chariotage ; (2) Plonge ;
(3) Copeau.
b) Les cales (1) situent larte de
loutil (2) hauteur de laxe (3) du
tour, aprs serrage des vis (4) de
la tourelle (5) ; (6) Dpassement
rduit.
c) Le dpassement (1) de la
pice (5) tient compte de la
surpaisseur (2), de la distance
(3) et de la scurit (4).
C.D.C. G.M.
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Visualisation
Identification de
loutil
Type doprations
ralises
Schma dusinage
Dressage
Chariotage
cylindrique et conique
Outil charioter
Dressage
coud
Chanfreinage
C.D.C. G.M.
Outil droit
Chariotage
charioter
cylindrique et conique
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Chariotage
cylindrique et conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combins
Outil saigner
Rainurage de petite
dimension
Trononnage de
pices
Outil trononner
Outil alser et
dresser
C.D.C. G.M.
Alsage et dressage
combins partir dun
trou brut ou bauch
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Visualisation
Identification de
loutil
Types doprations
ralises
Outil dresser
Dressage
Schma dusinage
Chariotage
cylindrique ou
conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combins
Outil charioter et
Chariotage et
dresser
dressage combins
rvolution partir
dun trou brut noyaut
(crotage)
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Surface plane
Surface cylindrique
Surface conique
Surface tronconique
Surface courbe
Surface hlicodale
Figure 9
Figure 10
C.D.C. G.M.
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videment
Porte
Moletage
Cne
Chanfrein
Saigne
paulement
Rayon
Cong
Filetage
Chambrage
Alsage
Filetage
Centre
Perage
Cne
Gorge
Une surface peut tre produite par plonge (le profil de loutil est identique celui de la surface
produire) ou par chariotage avec :
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une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ;
a = 0,15 0,6 mm/tr) et une passe de finition (p = 0,15 0,25 mm ; a = 0,1 0,3 mm/tr).
Figure 8. Profondeur de passe
a) Passes. Suivant IT sur et
tat superficiel. E. Ebauche ;
1/2 F. Demi-finition ; F. Finition,
avec 1/2 F = F = 0,1 0,3 mm/tr.
b) Rglage au tambour gradu
(4). (1) Contact ;
(2) Dgagement ; (3) Rglage. c)
Rglage sur brut.
(1) Contact :
(2) Amorage d > ;
(3) Rglage p2, pour dsir.
Un travail trs prcis (fig. 8) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition. La
surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Exemple :
Pour s = 5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il reste 4,6
mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.
C.D.C. G.M.
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Chapitre 3
Gnrer des surfaces tournes - Outils
Les pices usines en tournage prsentent des surfaces simples extrieures et intrieures,
planes, cylindriques, coniques, hlicodales, courbes, ainsi que quelques surfaces particulires
obtenues par gravure, dtalonnage, etc.
Cas particulier
La droite G se trouve perpendiculaire laxe ZZ et tourne autour de celui-ci auquel elle est
imprativement lie.
On obtient une surface plane.
Figure 1
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
25
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 2
Figure 3
Ltat de surface est fonction, bien entendu, de lafftage et en particulier de la finesse de larte
tranchante.
L'importance de la longueur de larte tranchante en contact avec la pice risque de provoquer
le phnomne de broutement.
C.D.C. G.M.
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Figure 4
La surface usine est le lieu des positions successives de lextrmit de larte tranchante (A)
suivant la gnratrice (G). Lextrmit de larte tranchante de loutil explore tout point de la
surface obtenue.
Cest une gnration ponctuelle.
Ltat de surface est fonction de lafftage et est influenc par lavance et le rayon du bec de
loutil.
La gomtrie de la pice est fonction de la rectitude des glissires ou de la gnratrice en
contact avec le palpeur (copiage). Elle est galement influence par lalignement de la brocher
Un rglage peut tre excut pour corriger les dfauts constats (rglage dlicat effectu laide
dun systme bute et vis prvues sur la poupe fixe).
Figure 5
C.D.C. G.M.
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Outil retoucher
Figure 6
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
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Outil chambrer
Figure 7
Nettoyer les mors au pinceau, ventuellement vacuer les copeaux restant dans le mandrin
avec un jet dair comprim (mettre des lunettes de protection).
Monter les trois mors dans lordre 1 2 3 dans les entailles aux numros correspondants
(fig. 8).
Dans lentaille (1) du mandrin, placer le dpart du filet de la vis plate (ou spirale) juste
lentre, engager les mors n 1.
Tourner la vis plate avec la cl de mandrin par lorifice prvu cet effet (fig. 9).
Continuer lopration pour les mors (2) et (3) comme pour le mors 1.
C.D.C. G.M.
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29
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Figure 8
Figure 9
ls
0,6
D
ls = longueur de serrage
Le montage de mors durs lenvers (fig. 10) permet le serrage des pices dun diamtre D
quivalent celui du mandrin.
La longueur rduite de la prise de mors permet lusinage de pice dune longueur L jusqu
10 Is, les 3 points dappuis tant prioritaires.
Figure 10
C.D.C. G.M.
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30
Module 1 T.S.M.F.M.
Le point gnrateur de loutil doit se trouver en concidence avec laxe de la broche (dans un
plan horizontal pour le tour parallle).
Mesurer la hauteur entre larte tranchante et la pointe (axe de broche) ou rglet gradu (h).
Serrer loutil (disposer une cale b entre loutil et les vis de serrage pour viter lcrasement
des vis).
Vrifier.
Figure 11
C.D.C. G.M.
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31
Module 1 T.S.M.F.M.
Serrer loutil (placer une cale entre vis et outil) par les vis repre A.
Figure 12
Figure 13
REMARQUE
Laspect extrieur de certains porte-outils diffre de celui du croquis (fig. 12) ce qui ne change
rien des manipulations indiques ci-dessus.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
32
Module 1 T.S.M.F.M.
Pice obtenir
Dimensions
Appareils
D 0,1
Pied coulisse
D 0,02
Micromtre
DIAMTRES
Micromtre alsage
Tampon double
d = 20 H8
D = 20 h8
Jauge plate
double bouts
cylindriques
Jauge bouts
sphriques (grand )
Micromtre
LARGEURS
LONGUEURS
Calibre mchoire
L ou L 0,5
l ou l
Rglet
L ou L 0,1
Pied coulisse
l ou l 0,1
Jauge de profondeur
Jauge talon
L ou L 0,02
Micromtre
l ou l 0,02
Jauge micromtrique
e 0,2
Pied coulisse
pointes
E 0,2
Pied coulisse
e 0,05
Cale-talon
Micromtre dintrieur
E 0,05
Jauge plate
e 0,05
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
Cale-talon
33
FILETAGES
Module 1 T.S.M.F.M.
Micromtre filetage
d2 = d moyen
d2 = d 0,85
ETAT DE SURFACE
FORMES
Projecteur de profil
POSITION
Micromtre
dintrieur spcial
3 touches
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34
FORMES COURBES
CONES
Module 1 T.S.M.F.M.
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35
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 4
Chariotage Dressage (Surfaage plan)
Figure 1
1. Chariotage
Opration dusinage qui consiste raliser toutes les surfaces de rvolution par travail
denveloppe. Cest la trajectoire de loutil qui donne la forme de la surface.
Approcher loutil de la pice en actionnant les chariots transversal et longitudinal (fig. 2a).
Figure 2
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
36
Module 1 T.S.M.F.M.
Surface obtenue
Cylindrique
Conique ou tronconique
Quelconque
Quelconque
En fin de passe, veiller ce que loutil ne se trouve pas accroch par les mors (fig. 4a),
prvoir une scurit de deux millimtres par rglage de la bute de banc.
Reculer loutil.
Figure 3
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
37
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 4
Figure 5
Figure 6
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
38
Module 1 T.S.M.F.M.
Dgager loutil avec le chariot suprieur (CS) puis le chariot transversal (CT) 2 ou 3 mm
de la pice.
Figure 7
Figure 8
Sil y a lieu, avancer le C.S. (fig. 9) au repre de la prise de passe (fig. 7).
Figure 9
C.D.C. G.M.
Figure 10
Fabrication Mcanique
39
Module 1 T.S.M.F.M.
Outil dresser.
Si D/2 < A : rgler la position de larte tranchante de loutil contre un mors du mandrin (le
tour tant larrt) pour obtenir un angle K = 90.
Figure 11
Les figures 11a et 11b montrent les dfauts pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
40
Module 1 T.S.M.F.M.
Dterminer le processus
Aprs contrle (afftage, surface de rfrence) loutil charioter coud est plac sur la
rfrence de la tourelle, propre et en bon tat. Les angles de pente dafftage et de dpouille ne
sont corrects que si larte tranchante est hauteur de laxe de la broche. Loutil dpassant le
moins possible, serrer les vis de la tourelle et contrler nouveau la hauteur de larte
tranchante.
Engager la pice dans les mors du mandrin (dpassement aussi faible que possible, compte
tenu de la longueur ncessaire pour les oprations associes) et la serrer en utilisant la cl du
mandrin; contrler le contact entre mors et pice.
Vitesse de rotation de la broche : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions
dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques par le tableau
de rglage (fig. 13).
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
41
Module 1 T.S.M.F.M.
Contact outil-pice
Embrayer Mc. Situer le bec de loutil devant le bout de la pice et bloquer le tranard. Avancer
lentement le chariot suprieur jusqu ce que la pointe de loutil laisse une lgre trace sur la
pice ; rgler le tambour gradu au zro et dgager loutil (chariot transversal).
Profondeur de passe : p mm.
Calculer le nombre de graduations correspondant p. (Ex. une graduation 0,1 mm ; p = 2 mm =
Prendre la passe
cylindrage de la surface (2) avec s = 4 mm, lT = 0,6 mm, tat superficiel (oprations 2 et 3
associes).
Dterminer le processus
Les donnes permettent le cylindrage en une passe; mais le rglage de p sur une surface
lamine est imprcis et ncessite un amorage un diamtre (suprieur au diamtre dsir)
dont la mesure permette un second rglage prcis.
Fabrication Mcanique
42
Module 1 T.S.M.F.M.
Amorcer la passe
- 1).
Prendre la passe
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
43
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 5
Perage Centrage
1. Perage
Cest un procd dusinage conomique et rapide
qui permet lbauche des alsages, lexcution des
diamtres de perage avant taraudage.
Loutil appel foret, il est gnralement hlicodal et
langle dinclinaison dhlice et langle de pointe
sont choisis en fonction du matriau usin. Il peut
tre queue cylindrique ou queue conique.
Mesure du diamtre de loutil : au pied coulisse
(fig. 1).
Figure 1
Ouvrir le mandrin.
Vrifier si le foret ne possde pas une queue
dtriore.
Introduire le foret.
Serrer nergiquement la main ou avec une
cl spciale suivant le type de mandrin.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
44
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 3
Figure 4
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
45
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 5
queue conique :
2. Centrage
Un centre est ncessaire pour excuter un montage de pice mixte.
La figure 6 reprsente un foret centrer. Montage identique au foret queue cylindrique.
Figure 6
C.D.C. G.M.
Figure 7
Fabrication Mcanique
46
Module 1 T.S.M.F.M.
2.1 Excution
La pice est monte en lair. La face centrer peut tre usine ou non.
Figure 8
Lorsque la partie cylindrique du foret a pntr (fig. 8a), reprer la position du fourreau par
le vernier ou au rglet.
Faire pntrer le foret (fig. 8b) suivant la dimension du tableau (fig. 8c) pour obtenir D1.
Pour des raisons pratiques, le tableau donne la longueur l percer figure 8b calcule en
fonction de D1 en employant :
D1 d
1,732
2
REMARQUE
Le contrle du dplacement ne pouvant tre fait de manire prcise, les longueurs l ne sont
donnes qu titre dinformation, on se rapprochera le mieux possible de l.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
47
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 6
Usinage de 2 surfaces associes
1. Montage de la pice en lair ( 2 5)
Figure 1
Le dressage dune face loutil charioter coud est limit si on utilise le montage de la pice
mixte (fig. 2a).
On peut utiliser une pointe fixe dgage qui permet dusiner plus prs du centre ; montage
des pices (fig. 3a).
Figure 2
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
48
Module 1 T.S.M.F.M.
Les figures 2b et 3b montrent lutilisation dun outil dresser dangle qui permet un usinage plus
prs du centre.
Figure 3
3. Excution
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
49
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 7
Usinage dun cne
1. Rglage direction point gnrateur outil
Figure 1
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
50
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 2
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
51
Module 1 T.S.M.F.M.
Certain tour ayant leur C.T. gradu au diamtre il est prfrable dutiliser le C.S., lecture
directe de la cote.
Figure 3
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
52
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 8
Usinage de 2 surfaces intrieures
1. Cas ou A (fig. 1a) plus grand que a (fig. 1b)
Figure 1
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
53
Module 1 T.S.M.F.M.
2. Cas o A (fig. 1c) est plus petit que la profondeur de coupe a (fig. 1d)
Contrler.
Refaire une opration sil y a lieu.
Figure 2
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
54
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 3
2e mthode : cas o la longueur l usiner est plus grande que la course du C.S.
Affleurer loutil sur la pice avec les chariots C.T. et C.S. (position 1).
Rgler la bute fixe en ajoutant une cale de longueur l, longueur usiner entre la bute fixe
du banc de tour et le C.L.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
55
Module 1 T.S.M.F.M.
REMARQUE
Pour la 2 mthode il faut choisir un outil couteau qui convient mieux la condition de longueur,
le rglage reste le mme.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
56
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 9
Usinage de 3 surfaces dont 2 intrieures
Figure 1
Figure 2
Figure 3
Affleurer la pice avec langle de loutil broche en rotation sur la face F (fig. 3).
Effectuer le dplacement pour obtenir x
Bloquer le chariot longitudinal.
Affleurer la pice sur le diamtre.
Mettre le vernier du tambour gradu chariot transversal 0.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
57
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 4
Procder aux mmes rglages que ci-dessus pour obtenir x (fig. 5) 1re opration.
Dplacer le chariot suprieur pour obtenir L (fig. 5) 2e opration.
Figure 5
Figure 6
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
58
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 7
Lutilisation dune bute de broche empche la pice de glisser dans les mors sous laction
de la coupe, ce qui rendrait la pointe inactive.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
59
Module 1 T.S.M.F.M.
Avancer la poupe mobile vers la pice en la faisant glisser sur le banc du tour en ayant
soin darrter sa semelle environ 10 mm du chariot longitudinal.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
60
Module 1 T.S.M.F.M.
Chapitre 10
Alsage
1. Fonction (fig. 1)
Figure 1
2. Ralisation
Monter loutil, soit directement sur le porte-outil (corps doutil prismatique), soit laide de
cale en v ou avec porte-outil spcial (pour outil corps rond orienter larte tranchante).
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
61
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 2
REMARQUES
Un outil mont lendroit perm et une bonne visibilit de Iarte tranchante et de lusinage.
Un outil mont lenvers permet un bon dgagement du copeau, une prise de passe dans
le sens positif du tambour gradu, et galement de conserver le rglage du chariot porteoutil dons le cas dajustement conique.
f = 0,05 0,2,
a = 0,05 2mm
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
62
Module 1 T.S.M.F.M.
Figure 4
Lalsoir se monte gnralement dans la partie conique du fourreau de la poupe mobile (travail
unitaire).
Un montage rigide permet des travaux dbauche et de demi-finition, car il permet la correction
de la rectitude et de la position gomtrique de laxe de lalsage.
Un montage flottant permet le calibrage du diamtre et un bon tat de surface.
REMARQUE
Trs souvent, les oprations dbauche et de demi-finition sont remplaces par un usinage
loutil tranchant unique, ce qui permet dassurer la correction de la rectitude et de la position
gomtrique de laxe de la pice (fig. 5 D, page suivante).
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
63
Module 1 T.S.M.F.M.
5. Mthodes dexcution
Ebauche : perage
1/2 finition : O.T.U.
Finition
: O.T.M.
Ebauche : moulage
forgeage
1/2 finition : O.T.U.
Finition
: O.T.M.
Ebauche : perage
forgeage
moulage
1/2 finition : foret alseur
Finition
: O.T.M.
Ebauche : perage
forgeage
moulage
1/2 finition : O.T.U.
Finition
: O.T.U.
Figure 5
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
64
Module 1 T.S.M.F.M.
6. Choix de la mthode
Diamtre alsage
Longueur alsage
1
Alsage de
< 10 mm
Alsage de
10 100 mm
Court : moins de
2 fois le diamtre
Long : plus de
2 fois le diamtre
Court : moins de
2 fois le diamtre
Long : plus de
2 fois le diamtre
REMARQUE
Dans tous les cas, loutil tranchant unique
permet la correction de la rectitude et de la
position gomtrique de laxe de lalsage. On
C.D.C. G.M.
Travail unitaire
Travail en srie
Ordre de choix
Ordre de choix
Fabrication Mcanique
65
Module 1 T.S.M.F.M.
Travaux Pratiques
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
66
Module 1 T.S.M.F.M.
Exemple
On vous demande de :
A. Raliser la pice conformment aux indications du dessin.
B. Les contrles de la pice usine, doivent tre imprativement effectu par le stagiaire :
Classe de
prcision
f (fin)
m (moyen)
c (large)
v (trs large)
C.D.C. G.M.
RAYONS - CHANFREINS
0,5 3
36
6 30
30 120
120 400
0,5 3
36
>6
0,05
0,1
0,2
-
0,05
0,1
0,3
0,5
0,1
0,2
0,5
1
0,15
0,3
0,8
1,5
0,2
0,5
1,2
2,5
0,2
0,2
0,4
0,4
0,5
0,5
1
1
1
1
2
2
Fabrication Mcanique
67
Variante 1
Module 1 T.S.M.F.M.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
68
Variante 2
Module 1 T.S.M.F.M.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
69
C.D.C. G.M.
Rep
32
Fabrication Mcanique
Echelle: 1:1
26h7
Dsignation
Axe
117
OFPPT
146
132
22
M16 x 1.5
Matire
C35
90
24
Nbre
Debit
40x150
22
Observations
Temps : 5h
Filire: TSMFM
Dessin par:
57
41
16
Chanfreins de 1,5 x 45
0.05 A
Variante 3
Module 1 T.S.M.F.M.
Fabrication de pices dusinage simple en tournage
36
40
70
TG.0,2
Etat de surface Ra=3,2
Ebavurer et casser les angles
Variante 4
Module 1 T.S.M.F.M.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
71
Variante 5
Module 1 T.S.M.F.M.
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
72
Module 1 T.S.M.F.M.
TRAVAUX PRATIQUES II
Dure : 6 heures
Barme : /60
/ 6 pts
Barme
4 pts
4 pts
5 pts
8 pts
4 pts
Cotes usines
Conicit 10
M12
M plat 32 et i0,1/A
10
Aspect et tat de surface
Barme
3 pts
3 pts
8 pts
2 pts
5 pts
/ 46 pts
C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par
le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de
rdaction selon le modle ci-dessous
/ 4 pts
Cote usiner Cote contrle par le stagiaire
Cote contrle par le formateur
Note
/ 60 pts
C.D.C. G.M.
Rayons - Chanfreins
0,5 3
36
6 30
30 120
120 400
0,05
0,1
0,2
-
0,05
0,1
0,3
0,5
0,1
0,2
0,5
1
0,15
0,3
0,8
1,5
0,2
0,5
1,2
2,5
Fabrication Mcanique
0,5 3
36
>6
0,2
0,2
0,4
0,4
0,5
0,5
1
1
1
1
2
2
73
X-X
30
24
450,05
A
0,1
A
X
0,1 A
Dure : 6 heures
Barme : /60
/ 6 pts
Barme
10 pts
6 pts
5pts
4 pts
4 pts
Cotes usines
M12
240,05 ; L=45
600,05
Aspect et tat de surface
Barme
3 pts
5 pts
4 pts
5 pts
/ 46 pts
C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par
le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de
rdaction selon le modle ci-dessous
/ 4 pts
Cote usiner Cote contrle par le stagiaire
Cote contrle par le formateur
Note
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3
36
6 30
30 120
120 400
0,05
0,1
0,2
-
0,05
0,1
0,3
0,5
0,1
0,2
0,5
1
0,15
0,3
0,8
1,5
0,2
0,5
1,2
2,5
0,5 3
36
>6
0,2
0,2
0,4
0,4
0,5
0,5
1
1
1
1
2
2
0,1
0,1
0,1
X
Dure : 6 heures
Barme : /60
/ 6 pts
8 pts
2 pts
4 pts
4 pts
Barme
5 pts
L220,05;
15 0,05 ;L47
19 ;L5
Aspect et tat de surface
4 pts
6pts
2 pts
5 pts
/ 46 pts
C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par
le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de
rdaction selon le modle ci-dessous
/ 4 pts
Cote usiner Cote contrle par le stagiaire
Cote contrle par le formateur
Note
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3
36
6 30
30 120
120 400
0,05
0,1
0,2
-
0,05
0,1
0,3
0,5
0,1
0,2
0,5
1
0,15
0,3
0,8
1,5
0,2
0,5
1,2
2,5
0,5 3
36
>6
0,2
0,2
0,4
0,4
0,5
0,5
1
1
1
1
2
2
2
o2
05
0,
A
A
Dure : 6 heures
Barme : /60
/ 6 pts
24/L10 ; Conicit5;
L450,05 ;
480,05 ;r0,1/A
t0,1A
Barme
4 pts
3 pts
6 pts
Cotes usines
L200,05 ;
200,05/L15 ; r0,1/A
15 ; L30
4 pts
4pts
280,05
Aspect et tat de surface
Barme
5 pts
6 pts
4 pts
5 pts
5 pts
/ 46 pts
C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par le
formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de rdaction selon
le modle ci-dessous
/ 4 pts
Cote usiner Cote contrle par le stagiaire
Cote contrle par le formateur
Note
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3
36
6 30
30 120
120 400
0,05
0,1
0,2
-
0,05
0,1
0,3
0,5
0,1
0,2
0,5
1
0,15
0,3
0,8
1,5
0,2
0,5
1,2
2,5
0,5 3
36
>6
0,2
0,2
0,4
0,4
0,5
0,5
1
1
1
1
2
2
0,1
0,1
0,1
BIBLIOGRAPHIE
Guide pratique de lusinage Tournage, Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Hachette Technique,
Paris, 1992
Lusinage mtaux Manuel pratique, Clinet, M., Le Cam, L., Verdejo, L., Dunod, Paris, 1983
Fabrications Mcaniques Technologie, Butin, R., Pinot, M., Les Editions Foucher, Paris