Inspecciones de Trabajo

Porque debemos realizar inspecciones?

El propsito de las inspecciones es de ayudar al

personal de la compaa a:
1.
2.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Identificar peligros
Prevenir lesiones / enfermedades a los trabajadores, contratistas y visitantes
en los predios de la compaa
Prevenir dao / perdida de la propiedad y / o interrupcin en el negocio.
Registrar fuentes de lesiones / dao
Iniciar los procesos correctivos.
Eliminar / minimizar riesgos.
Consultar con los trabajadores
Ser proactivo en el control de la seguridad.
Evaluar la efectividad de los controles y practicas existentes para mantener los
estndares

CULES SON LOS PASOS EN

EL PROCESO DE
INSPECCIONES?

PASO 1

Planeamiento y preparacin

PASO 2

Hechos resultados

PASO 3
inspeccin

PASO 4

PASO 5
Asignacin
correccin.

PASO 6

Retroalimentacin y seguimiento

PASO 7

Documentacin.

Revisin, priorizacin y resultados de

la

Reporte

de

responsabilidades

acciones

de

QU TAN FRECUENTEMENTE DEBEN

REALIZARSE LAS INSPECCIONES?

La frecuencia depender de la naturaleza y

tipo de actividades. Trabajo de oficina, por
ejemplo, no estar sujeto a la misma
frecuencia
de
inspecciones
que
la
produccin
qumica
o
trabajos
de
mantenimiento aunque debe ser revisado
peridicamente. Un parmetro razonable es
que las inspecciones generales deben
realizarse una vez al mes y que inspecciones
detalladas de acuerdo a la necesidad y el
riesgo involucrado, por ejemplo para reas
especificas o actividades, montacargas,
explosivos.

CULES SON LAS FASES EN

EL PROCESO DE INSPECCIN?
1.

Identificacin de posibles situaciones generadoras de prdidas.

2.

Evaluacin y estimacin de prdidas potenciales asociadas con estos

riesgos.

3.

Desarrollo y seleccin de medidas para minimizar las prdidas.

4.

Implementacin de estas medidas dentro de la organizacin.

5.

Monitoreo de los cambios.

Que es una
inspeccin?

Una inspeccin es un proceso de observacin metdica, para

desarrollar examinaciones cercanas, criticas de estructuras,
materiales, equipo, practicas y condiciones: las inspecciones
son realizadas por personal entrenado y conocedor en la
identificacin de peligros nuevos recin introducidos o
emergentes en el lugar de trabajo para as prevenir perdidas.

Las observaciones son examinadas contra cdigos reconocidos,

estndares y regulaciones. Una inspeccin no esta completa
cuando las observaciones han sido realizadas. Estas
observaciones tienen que ser registradas, clasificadas por el
peligro potencial, evaluadas de acuerdo al potencial de riesgo,
acciones correctivas identificadas y responsabilidad por el
tiempo ha emplear en las acciones correctivas asignadas a los
gerentes.

Que es una
inspeccin?

Cuando se conducen adecuadamente, las inspecciones

proveen a la gerencia de un conocimiento interno de los
recursos del custodio de la compaa.

Peter Drucker dice la primera responsabilidad del gerente

no es la maximizacin del beneficio, sino la minimizacin
de las perdidas Una de las metas del programa de SSMA
es la minimizacin de las perdidas. Por lo tanto, todos los
gerentes y otros en los papeles de liderazgo, deben ser
responsabilizados por la eliminacin o reduccin de los
peligros en el lugar de trabajo que contribuyen a perdidas
en sus reas de responsabilidad.

una
inspeccin
?
Los accidentes son costosos en trminos del sufrimiento humano,
decaimiento de la moral de los trabajadores, perdidas de
produccin, dao de equipo, demora en la entrega de productos y
lealtad de los clientes. Todos los gerentes comparten los costos
asociados con los accidentes en cualquier departamento de la
operacin, a travs de la perdidas de productividad que ocurre
cuando los trabajadores se congregan para discutir los detalles del
accidente y compartir preocupaciones mutuas.

En el contexto de las siguientes discusiones sobre inspecciones el

termino gerente se refiere a cualquier empleado responsable por
la custodia, o cuidado de recursos y patrimonio de la compaa.
Gerentes pueden no necesariamente ser miembros del equipo
gerencial.

Resumir las inspecciones pueden ser vistas como:

Una funcin de monitoreo realizada para ubicar peligros e

inconformidades las cuales tienen la capacidad de conducir a
incidentes

Una inspeccin involucra tres caractersticas importantes

1. Medicin, por lo general a travs de listas de revisin y
observaciones
2. Cumplimiento fsico, trata con los aspectos fsicos del
trabajo y el ambiente de trabajo y cumple con los requisitos
de los estndares.
3. Estndar dado, debe reflejar los requisitos mnimos,
requisitos legales, cdigos de practica, al igual que guas
especficas de la unidad establecidos para lograr las mejores
practicas.

Papel de los estndares y

procedimientos en el proceso de
inspeccin

El proceso de inspeccin en una inspeccin de SSMA implica la

identificacin y evaluacin de los controles, revisiones y balances
los cuales una compaa implementa para mantener una calidad
aceptable de control de seguridad, salud y del medio ambiente.
Este proceso incluye lo siguiente:

1.
2.

Identificacin y evaluacin de los estndares SSMA

Definicin y evaluacin de los procedimientos SSMA (Como realizar
una tarea)
Verificando revisiones y balances
Verificando los detalles de los requerimientos mnimos de los
elementos

3.
4.

1. Identificacin y evaluacin
de los estndares SSMA

Una compaa mide el nivel mnimo de aceptabilidad del riesgo adoptando o

formulando para ello estndares especficos. Tales estndares se aplican a todos los
aspectos de la operacin, incluyendo:
Diseo, seleccin y compra de maquinaria, equipo e instalaciones.
Seleccin y nombramiento del staff.
Uso de maquinaria, equipo e instalaciones.
Mantenimiento y almacenaje de lo mencionado arriba
Entrenamiento
Desempeo del trabajador
Niveles de responsabilidad

A pesar de que los estndares pueden variar de operacin a operacin, necesitan ser
cientficamente slidos, confirmados en la practica y generalmente aceptados tanto
en el sector industrial en general como en el tipo de industria especifico. La
diferencia entre los estndares generalmente aceptados y aquellos estndares que se
encuentran siendo actualmente aplicados dentro de una compaa en particular
indica el nivel de riesgo que esa compaa considera como un estndar aceptable.

2.
Definicin
y
evaluacin
de
los
procedimientos SSMA (Como realizar una
tarea).

Los procedimientos pueden ser definidos como los pasos lgicos a seguir para realizar
una tarea. Los procedimiento escritos de trabajo seguro deben estar disponibles y ser
demostrados de una manera practica conforme los trabajadores desarrollan el
trabajo.
Para evaluar procedimientos de trabajo seguro estos necesitan ser medidos
contra practicas de trabajo estndares que han sido comprobados, aceptados y son
de practica comn en industrias generales o especificas. La calidad de los
procedimientos de SSMA adoptados por una compaa indica el nivel de SSMA con el
que dicha compaa los estndares mnimos con respecto a los procesos de trabajo
seguro.
En la determinacin de si los procedimientos son practicados y por lo tanto la calidad
de los mismos, se necesita formular preguntas especificas que incluyen:
Que procedimiento son seguidos en la delegacin de funciones y responsabilidades?
Cuan cercanamente los procedimientos son seguidos?
Que procedimientos se aplican para las inspecciones?
Cuan frecuentemente se realizan inspecciones?
Se siguen las recomendaciones de las inspecciones?
Estn las responsabilidades definidas?
Se documentan las acciones o fechas de conclusin?
Hay un procedimiento formal de seguimiento?
Como se deben llenar los registros?
Cuan frecuentemente deben revisarse y firmarse los registros?

3. Verificando revisiones y balances

El propsito de la inspecciones fsicas durante la inspeccin es la de

evaluar los controles, que una compaa ha puesto en practica para
asegurarse que los trabajadores obedecen los estndares de SSMA,
procedimientos. Esto significa revisar estndares aplicables ha:
Condiciones
Procedimientos
Desempeo
Practicas
Programas
La extensin en la que estos estndares, procedimientos y practicas son
seguidos
Para descubrir que tan bien una compaa asegura que los estndares de
condicin y desempeo son seguidos, una inspeccin debe comprobar que
los empleados nombrados realizan los controles necesarios, realizas sus
obligaciones adecuadamente. Comprobar esto significa una revisin
cruzada de diferentes elementos relacionados y entrevistar a los empleados
cuando sea pertinente.

4. Verificando los detalles de los requerimientos

mnimos de los elementos
El manual de inspecciones del Proaudit
especifica los requisitos mnimos o criterio a
ser revisada para as poder calificar a la
compaa o unidad de negocio en trminos de
desempeo de cada elemento. Provee una
estructura consistente y mtodo para revisar
los detalles relacionados a cada elemento en
particular.

Un programa de inspeccin
bien manejado puede:
Identificar problemas potenciales que no fueron
identificados durante el diseo o anlisis de las tareas.
Identificar deficiencias de los equipos.
Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores
Identificar los efectos de los cambios en los proceso o
materiales
Identificar ineficiencias en las acciones de remedio
Proveer a la gerencia con informacin de auto evaluacin
Demostrar el compromiso de la gerencia
Preparar y disear listas de revisin para reportar actos y
condiciones inseguras
Asegurar el establecimiento de estndares y su
seguimiento
La gerencia esta informada y el seguimiento continua para
corregir defectos e inconformidades
Los inspectores estn entrenados en los mtodos de
identificacin y estn familiarizados con que es lo que
tienen que buscar

Y SI LAS PASAMOS POR ALTO

Es muy probable que suframos un accidente

Tipos de Inspecciones
1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspeccin Peridica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
3.- Inspeccin General.
4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.

Beneficios de las Inspecciones

1.- Identificar peligros potenciales.
2.- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el
rea de trabajo.
3.- Detectar y corregir actos sub estndares de los
empleados.
4.- Determinar cundo el equipo o herramienta presenta
condiciones sub estndares.

Que nos conviene ???

Inspeccionar y prevenir

O Dejar nuestra seguridad al Azahar

Este puede ser el Resultado del

Azar

La decisin es
suya
Y las consecuencias
tambin.
22

PORQUE HACER INSPECCIONES ?

Los ndices de seguridad comunes son
cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a la
calidad de los esfuerzos de seguridad de la
empresa. La inspeccin es un indicador cualitativo
de cmo se estn realizando las cosas
El riesgo potencial no slo existe en las reas
operativas; toda actividad si no se controla y
monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y
producir daos o prdidas.
La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la
empresa

Clases de Inspecciones
Formales (Supervisor)
Realizada al inicio del turno de trabajo
No se usa check list

Planificada (Representantes SSMA)

Se usa un check list especfico
Programada, integral y completa

Espordica (Especialista de seguridad)

Por una necesidad (accidente, instalacin o trabajo nuevo)
No programada

Auditora interna (Equipo tcnico)

PASOS DE UNA INSPECCION

1. Planificacin
2. Ejecucin (Identificacin de desviaciones)
3. Revisin, asignacin de prioridad y accin con
respecto a los resultados.
4. Informe (reportar la situacin actual y los
progresos)
5. Re-inspeccin (responsabilidad e implementacin)
6. Retroalimentacin y seguimiento
7. Documentacin y sistema de llenado

1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION

Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos,

estndares y procedimientos, etc).
Objetividad (buscar no slo fallas, dar tambin
una retroalimentacin positiva).
Establecer el equipo de inspectores (gerencia,
supervisin y trabajadores). Definir el Lder y
secretario del equipo.
Definir el rea/labor/proceso a evaluar y los
posibles peligros existentes.

1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION
Fijar una ruta de inspeccin que cubra toda
el rea.
Obtener un mapa de las reas de
responsabilidad.
Obtener copia de los estndares; revisar
reportes.
Utilizar una lista de verificacin
Notificar y obtener el permiso respectivo.

2.EJECUCION (Como inspeccionar?) hechos

Moverse sistemticamente en toda el rea (use

los sentidos y curiosidad).
Identificar y registrar los peligros (visibles, ocultos,
en desarrollo). Si es crtico alertar al supervisor
para que tome accin inmediata.
Realizar observaciones contra los estndares
establecidos. Registre las desviaciones.
Determinar las prcticas inseguras (condiciones y
actos); discutirlas; resaltar las positivas.
Solicitar sugerencias sobre problemas de
seguridad.

3. EVALUACION DE PELIGROS
REVISIN

PELIGRO (Hazard - Fuente): Condicin o situacin capaz de ocasionar una

liberacin no deseada y producir dao. Tipos:
Visibles (Obvios, detectados en el check list)
Ocultos (exigen una bsqueda detallada, equipos de monitoreo; Ejm: Gases
txicos)
En desarrollo (ocultos que progresivamente empeoran; Ejm: Daos estructurales
por fatiga, corrosin, etc.)

RIESGO (Exposicin al peligro):

Probabilidad de que ocurra el dao
Obtener resultados diferentes a los esperados.

3. CLASIFICACION DE
PELIGROS
CLASE A (Alto): Condicin o prctica que puede:
Causar la muerte, incapacidad permanente,
Prdidas graves de equipos o instalaciones.

CLASE B (Medio).Condicin o prctica que puede:

Causar una enfermedad o lesin que resulte en incapacidad
temporal,
Prdidas en equipos o instalaciones menos severas

CLASE C (Bajo).Condicin o prctica que puede:

Causar lesiones menores no incapacitantes
Daos a la propiedad que no interrumpen el proceso

3. EVALUACION DE PELIGROS

Tiempo de ejecucin de las medidas correctivas:

Peligro Clase A: 24 - 48 horas
Peligro Clase B: 48 - 72 horas
Peligro Clase C: 72 horas a 1 mes

Acciones a realizar:
Priorizar las observaciones, cumplimiento e incumplimientos.
Recomendacin de acciones y controles, jerarqua de los
controles.
Dar el tiempo indicado para que la accin sea realizada.
Verificacin, accin de seguimiento requerida (re-inspeccin).
Resumir las excepciones y observaciones

4. REPORTES
Utilizar una lista de verificacin personalizada para
reas y equipos (prctica y fcil de llenar)
El reporte cierra el crculo porque:
Da retroalimentacin sobre problemas a los supervisores,
jefes y gerentes.
Permite compartir informacin con otras reas similares
Permite conocer la situacin actual y el progreso continuo
de trabajos previos.
Induce al personal a recordar que es lo que tiene que
hacer y como hacerlo.

5. RE-INSPECCION
El supervisor inmediato es el responsable por implementar de
acciones correctivas.
Los responsables de ejecutar las acciones correctivas deben tener la
autoridad para ello.
Importancia:

Verifica la calidad, seguridad y efectividad del trabajo terminado.

Firma toda la documentacin
Completar la documentacin cierra el crculo

6. RETROALIMENTACION - SEGUIMIENTO
La retroalimentacin se debe hacerse en
forma regular en todos los niveles de
gerencia.
El seguimiento sirve para monitorear si la
accin correctiva ha sido ejecutada
exitosamente.

7. DOCUMENTACION Y SISTEMA DE LLENADO

Importancia del correcto llenado del reporte:

Sirve de referencia para el seguimiento
Material de consulta para los auditores
Para los gerentes:
Evaluar el estado de seguridad y desempeo de los jefes
departamento.
Verificar el estado de los controles de supervisin

De preferencia debe utilizarse medios

informticos para procesar los datos.

CONCLUSIONES
Las inspecciones dentro de un Sistema de
Gestin de Seguridad son importantes porque
reflejan:
Inters de la empresa por la seguridad y salud de su
personal y el medio ambiente.
El alcance hasta donde se enfocan los peligros y
riesgos
La calidad del control de los riesgos
Una evaluacin de las reas problemas y planes de
accin adecuados para resolverlos.

ALGUNA IDEAS
La primera responsabilidad del gerente no
es la maximizacin del beneficio, sino la
minimizacin de las prdidas. (Peter
Drucker )
Si tu no piensas en el futuro, tu no podrs
tener uno.