1

Mdulo
Genrico

A SUA SOLUO EM ENERGIA

MANUAL de
Instalao, Operao
e Manuteno

1
Mdulo Genrico

MANUAL de
Instalao, Operao
e Manuteno

SUMRIO

Boas Vindas

1. Atendimento e identificao

2. Segurana

3. Apresentao do Equipamento

4. Transporte, Recebimento,
Armazenamento e Desembalagem
5. Instalao

6. Garantia, Entrega Tcnica

e Reviso Obrigatria
7. Operao

8. Manuteno, lubrificao, conservao

e diagnsticos de falhas
9. Certificao

Anexo

7
9
11
17
23
27
35
41
43
55
58

MENSAGEM DE BOAS-VINDAS AO CLIENTE

Parabns!
Voc adquiriu um produto com a qualidade STEMAC, empresa
lder na fabricao e comercializao de grupos geradores e certificada com a ISO 9001. Os equipamentos STEMAC so submetidos
a rigorosos testes para garantir aos nossos clientes produtos com a
maior confiabilidade.
Este manual contm informaes de instalao, operao e manuteno necessrias para voc operar o grupo gerador com segurana e de forma adequada, bem como os canais de comunicao
STEMAC que oferecem o mais completo atendimento de ps venda. Leia com ateno.
Declarao:
Declaro que recebi, tomei cincia e fui orientado, quanto aos itens abaixo:
1. Trs manuais de Operao/Manuteno, sendo um referente ao motor, um referente ao gerador
e um referente ao grupo motor gerador.
2. Poltica de Garantia STEMAC. (pg. xx)
3. Quadro de orientao para regimes de operao. (pg. xx)
4. Informativo referente cuidados com o leo diesel (desconsiderar esse item para motor a gs).
(pg. xx)

5. Para efetivao da Entrega Tcnica a carga dever ser prxima a nominal do GMG. Caso no
seja observada esta condio, os atendimentos futuros para adequao de parmetros ocorrero
com nus. (pg. xx)
6. O prazo de garantia passa a contar a partir da assinatura deste documento, desde que a Entrega
Tcnica tenha sido realizada em prazo menor que 90 (noventa) dias da emisso da nota fiscal,
caso contrrio, o incio da garantia se dar conforme prazos determinados na Poltica de Garantia
STEMAC. (pg. 55)
Data:

------ ------ -----------------------

Nome legvel:
Assinatura:

Matrcula:

-----------------------------

CPF:

-----------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Atendimento

e Identificao

1. Atendimento e identificao
Prezado cliente,
Ao adquirir produtos STEMAC voc passa a
contar com servios personalizados de nossa Diviso de Servios e Peas (DSP):

nmero 0300 789 38 00. Ao entrar em contato

conosco, tenha em mos o n do motor e/ou gerador e garanta um atendimento gil e a maior
vida til ao seu equipamento.
Atendimento

1.1 Canal Nacional de Servios e Peas

Telefone: 0300 7893800
Tarifao: Custo de ligao local

1.2 Objetivos

Entrega Tcnica: primeira partida do grupo

gerador realizada nas dependncias do cliente, executada por tcnicos da STEMAC, garantindo segurana e perfeito funcionamento dos equipamentos.
Manuteno Preventiva: : servio oferecido pela STEMAC de forma planejada de acordo
com a necessidade de cada cliente, onde desenvolvemos mdulos de atendimentos programados e peridicos que garantem a confiabilidade e
disponibilidade dos equipamentos.
Manuteno Corretiva: a STEMAC oferece
a seus clientes servio de telediagnose com tcnicos especializados que atravs do Canal Nacional de Servios e Peas, identificam e solucionam
eventuais falhas, encaminhando para atendimento em campo quando necessrio.
A STEMAC disponibilizou uma linha exclusiva
para voc solicitar atendimento tcnico e comprar peas para seu grupo gerador, atravs no

Disponibilizar aos clientes STEMAC um canal

exclusivo para o acesso a solicitaes de servios
e peas, onde pode ser obtido atendimento para
solicitaes de informaes tcnicas, servios de
entrega tcnica dos equipamentos, manutenes
corretivas, preventivas, compra de peas e contratao de servios.

1.3 Informaes
Esclarecimento sobre cada uma das cinco opes disponveis:
a) Solicitar atendimento tcnico: utilizar para a solicitao de informaes tcnicas sobre os grupos geradores, solicitaes servios de entrega
tcnica, manuteno corretiva e preventiva;
b) Informaes sobre o atendimento: utilizar
para obter informaes sobre a programao dos servios solicitados. Necessariamente dever ter existido um contato prvio do
cliente onde foi solicitado o servio e gerado
protocolo Ordem de Servio (OS);
c) Comprar servios e peas: utilizar para a
compra exclusiva de peas e contratos de
manuteno preventiva;

Atendimento
e Identificao

d) Registrar critica ou sugestes atravs do canal de atendimento ao cliente (SAC), telefone

0800 7023800;
e) Falar com atendentes: telefonistas.

1.4 Identificao
Quando o cliente necessitar obter informao
ou solicitar atendimento importante para agilizar a identificao ter em mos dados do equipamento (nmero do motor, gerador, ST ou CNPJ).

1.5 Fluxo de servio

Esclarecer ao cliente sobre os fluxos do atendimento e procedimentos para equipamentos em:
a) Garantia c/nus: ser enviada tabela tcnica ao cliente com os custos de deslocamento
e despesas para aprovao previa antes do
atendimento;
b) Ps garantia: ser enviado oramento ao
cliente com os custos do atendimento para
aprovao prvia antes do atendimento;
c) Preventiva: ser executado atendimento e em
caso de necessidade de substituio de peas
ser encaminhado ao cliente oramento para
aprovao.

1.6 Protocolos de atendimento

Orientao sobre os registros de atendimento:
a) N do chamado: registro do atendimento
efetuado pelo call center , deve ser solicitado
pelo cliente e utilizado em caso de novo contato enquanto estiver tratando sobre o mesmo assunto, agilizando assim o acesso ao
histrico de informaes que foram passadas
previamente;
b) N da EDV: registro da solicitao de Oramento;
c) N da OS: registro de uma Ordem de
servio;
d) N do RAT: registro do relatrio de Servios.

10

Segurana

2. Segurana
Nas instalaes e servios em eletricidade, devem
ser observadas no projeto, execuo, operao, manuteno, reforma e ampliao, as normas tcnicas
oficiais estabelecidas pelos rgos competentes e,
na falta destas, as normas internacionais vigentes.

2.1 Instalaes

rgos competentes e, na falta destas, as

normas internacionais vigentes, em especial
quanto blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento.

2.2 Servios
2.2.1 Proteo do trabalhador

2.1.1 Proteo contra o risco de contato

Todas as partes das instalaes eltricas devem ser projetadas e executadas de modo
que seja possvel prevenir, por meios seguros, os perigos de choque eltrico e todos os
outros tipos de acidentes.
As partes de instalaes eltricas a serem
operadas, ajustadas ou examinadas, devem
ser dispostas de modo a permitir um espao
suficiente para trabalho seguro.
As partes das instalaes eltricas, no cobertas por material isolante, na impossiblida-de
de se conservarem distncias que evitem contatos casuais, devem ser isoladas por obstculos que ofeream, de forma segura, resistncia
a esforos mecnicos usuais.
Toda instalao ou pea condutora que no
faa parte dos circuitos eltricos, mas que,
eventualmente, possa ficar sob tenso, deve
ser aterrada, desde que esteja em local acessvel a contatos.
O aterramento das instalaes eltricas devem ser executado obedecendo s normas
tcnicas oficiais estabelecidas pelos rgos
competentes e, na falta destas, as normas internacionais vigentes.
As instalaes eltricas que estejam em contato direto ou indiretas com a gua e que
possam permitir fuga de corrente devem ser
projetadas e executadas, obedecendo s
normas tcnicas oficiais estabelecidas pelos

No desenvolvimento de servios em instalaes eltricas, devem ser previstos Sistemas

de Proteo Coletiva - SPC, atravs de isolamento fsico de reas, sinalizao, aterramento provisrio e outros similares, nos
trechos onde os servios esto sendo desenvolvidos.
Quando, no desenvolvimento dos servios,
os sistemas de proteo coletiva forem insuficientes para o controle de todos os riscos
de acidentes pessoais, devem ser utilizados
Equipamentos de Proteo Coletiva - EPC e
Equipamentos de Proteo Individual - EPI,
tais como varas de manobra, escadas, detectores de tenso, cintos de segurana, capacetes e luvas, observadas as prescries
previstas nas normas tcnicas oficiais estabelecidas pelos rgos competentes e, na falta
destas, as normas internacionais vigentes.
As ferramentas manuais utilizadas nos servios em instalaes eltricas devem ser eletricamente isoladas, merecendo especiais cuidados as ferramentas e outros equipamentos
destinados a servios em instalaes eltricas
sob tenso.
2.2.2 Procedimentos
Os grupos geradores no devem operar com
carga muito abaixo da sua capacidade nominal,
sob risco de trazer danos ao motor e tambm re-

11

Segurana

duzir sua vida til.

Os motores diesel so projetados e seus componentes internos normalmente dimensionados
para condies de carga prximas da nominal,
ocasio em que seus sistemas internos atingem
temperaturas cujas dilataes trmicas permitem
vedaes mais eficientes, como o caso dos anis
de vedao dos cilindros do motor. Com cargas
reduzidas, os sistemas de gua de arrefecimento,
leo lubrificante e outros, trabalham em temperaturas mais baixas, caracterizando uma anomalia
s condies do equipamento.
Muito embora dar-se nfase de que cargas inferiores a 30% so proibitivas, outras cargas reduzidas, mesmo que superiores a indicada, igualmente podem implicar nos seguintes problemas :
maior consumo especfico de leo lubrificante
maior consumo especfico de leo combustvel
surgimento de leo na tubulao de gases de
descarga
desgaste prematuro de anis e espelhamento
de camisas
Os riscos de problemas e intensidade dos desgastes no motor, estaro diretamente associados
ao tempo de operao que o grupo gerador ficar
submetido a estas condies de baixa carga.
Em particular, alm de danos ao motor, a operao com baixa carga tambm pode provocar
acmulo de leos no queimados pelo motor no
interior do silencioso da tubulao de gases de descarga. Esta situao pode trazer risco de exploso
ao silencioso, caso o motor passe a operar com
cargas elevadas e consequentes altas temperaturas
no interior desse acessrio.
Durante a construo ou reparo de instalaes
eltricas ou obras de construo civil, prximas
de instalaes sob tenso, devem ser tomados
cuidados especiais quanto ao risco de contatos
eventuais e de induo eltrica.
Quando forem necessrios servios de manuteno em instalaes eltricas sob tenso,
estes devero ser planejados e programados,
determinando-se todas as operaes que envolvam riscos de acidente, para que possam
ser estabelecidas as medidas preventivas ne-

12

cessrias.
Toda ocorrncia, no programada, em instalaes eltricas sob tenso deve ser comunicada
ao responsvel por essas instalaes, para que
sejam tomadas as medidas cabveis.
proibido acesso e permanncia de pessoas no autorizadas em ambientes prximos a
partes das instalaes eltricas que ofeream
riscos de danos s pessoas e s prprias instalaes.
Os servios de manuteno ou reparo em
partes de instalaes eltricas que no estejam sob tenso, s podem ser realizados
quando as mesmas estiverem liberadas.
Entende-se por instalao eltrica liberada
para estes servios, aquela cuja ausncia de
tenso pode ser constatada com dispositivos
especficos para esta finalidade.
Para garantir a ausncia de tenso no circuito eltrico, durante todo o tempo necessrio
para o desenvolvimento destes servios, os
dispositivos de comando devem estar sinalizados e bloqueados, bem como o circuito
eltrico aterrado.
Os servios de manuteno e/ou reparos em
partes de instalaes eltricas, sob tenso, s
podem ser executados por profissionais qualificados, devidamente treinados, em cursos
especializados, com emprego de ferramentas
e equipamentos especiais. Observar os requisitos tecnolgicos e as prescries previstas nas normas tcnicas oficiais estabelecidas
pelos rgos competentes e, na falta destas,
as normas internacionais vigentes.
As instalaes eltricas devem ser inspecionadas por profissionais qualificados, designados pelo responsvel pelas instalaes
eltricas nas fases de execuo, operao,
manuteno, reforma e ampliao.
Devem ser colocadas placas de aviso, inscries de advertncia, bandeirolas e demais
meios de sinalizao que chamem a ateno
quanto ao risco das instalaes eltricas sob
tenso, sujeitas a risco de contato durante os
trabalhos de reparao, ou sempre que for
julgado necessrio.

Segurana

providos de controladores lgicos programveis que monitoram a performance do

equipamento. Em caso de funcionamento
irregular do equipamento, automaticamente
ocorrer seu desligamento.
Os equipamentos manuais so providos de
Botes de Parada ou Chave, que devero ser
prontamente acionados por pessoal responsvel em casos de emergncia.

Os espaos dos locais de trabalho, situados

nas vizinhanas de partes eltricas expostas,
no devem ser utilizados como passagem.
proibido guardar objetos estranhos prximo
s partes condutoras da instalao.
Devem ser utilizados cordes eltricos alimentados por transformador de segurana
ou por tenso eltrica no superior a 24 volts
quando da realizao de servios em locais
midos ou encharcados, bem como quando o piso oferecer condies propcias para
conduo de corrente eltrica.

2.4 Equipamentos de Proteo

Individual (EPI)
Devem ser utilizados quando da instalao, entre-ga tcnica, limpeza, manuteno ou movimenta-o do(s) grupo(s) gerador(es), seja por parte do
cliente ou de funcionrio STEMAC os equipamentos de proteo aplicveis a cada situ-ao. Sugerido o demonstrativo abaixo, (Tabela 1)

2.3 Situaes de emergncia

Os equipamentos automticos so providos
de Botoeira/Boto de Emergncia e devero
ser prontamente acionados, por pessoal responsvel em casos de emergncia.
Os equipamentos automticos tambm so
EPI - Equipamento
de Proteo Individual

Tcnico
Eletrnico

Tcnico Mecnico
ou Tcnico Operador

Capacete

culos de proteo incolor

Limpeza

Manuteno

Proteo auricular tipo concha

Proteo auricular tipo plug (silicone)

Luvas para eletricidade

Luvas de cobertura

Luvas de vaqueta

Luvas de malha com garra

Luvas de silicone para limpeza

Movimentao

Creme dermoprotetor

Sapatos de proteo

Cinto de segurana

Mscara descartvel

1
1

Tabela 1

13

Segurana

2.5 Etiquetas de Identificao

2.5.1 Etiquetas de identificao para transporte, instalao ou movimentao de
equipamento
Verificar no equipamento a presena das etiquetas ver Figuras 1, 2, 3, 4 e 5.
Consideraes:
O equipamento (grupo gerador) no pode
ser iado pela ala do gerador ou pelo motor
(Figura 1);
Somente iar o equipamento conforme previsto no Captulo 4 deste manual;
Qualquer outra forma de iamento pode danificar o equipamento, bem como trazer risco
segurana.

Quando disponvel
ala de iamento

Figura 2

2.5.2 Etiquetas de identificao de instalao

e entrega tcnica
Figura 1

Quando da movimentao do equipamento (grupo gerador) observar a ilustrao de

como proceder (Figura 2).

Atentar no equipamento (grupo gerador) o

correto aterramento antes de acionar o equipamento (Figura 3);
O aterramento do equipamento (grupo gerador) deve estar conforme previsto no Captulo 4 deste manual;
A no observncia do aterramento pode danificar o equipamento, bem como trazer risco
segurana e risco de vida.
Etiqueta lacre do equipamento (grupo gerador)
(Figura 4);
Somente um tcnico da STEMAC, no momento da entrega tcnica, poder romper a
mesma.
Atentar no equipamento (grupo gerador) a
presena da etiqueta ao lado (Figura 5);

14

Segurana

Figura 3

FIGURA 5

No caso de motores Volvo colada a indentificao (Figura 6). Para todos os motores
deve ser consultado o manual do fabricante.

Figura 4

O circuito de comando somente dever ser

interligado pelos tcnicos da STEMAC durante entrega tcnica, conforme Captulo 6 deste
manual;
A no observncia da entrega tcnica por
tcnicos da STEMAC podem trazer risco de
vida assim como a perda da garantia.
Etiqueta de advertncia sobre a utilizao do
anticorrosivo conforme manual do fabricante.

Figura 6

2.5.3 Etiquetas de identificao

de ligao do gerador e condio
de recebimento de motor
Ligaes do gerador conforme tenso do
Equipamento (grupo gerador) (Figura 7).

15

Segurana

Figura 7

Atentar no equipamento (grupo gerador) a

presena da etiqueta ao lado fixada do motor
(Figura 8);
Em alguns casos, o motor fornecido SEM
o leo lubrificante, devendo o mesmo ser
abastecido quando da instalao/entrega
tcnica;
A no observncia presena de leo lubrificante no motor e, a partida do mesmo nessas
condies, pode danificar o motor.

Figura 8

16

Apresentao

do equipamento

3. Apresentao
de Equipamentos
3.1 Linha de Grupos Geradores STEMAC
Diesel - 60 Hz

20kVA

40 a 350kVA

290 e 380kVA

111 a 220kVA

100 e 750kVA

53 a 2500kVA

325 a 700kVA

625 a 1500kVA

757kVA

2040 e 2500kVA

17

Apresentao
do equipamento

Solues integradas
Motobombas STEMAC - equipadas de motor diesel,
acoplada a bomba, alm de painel de controle microprocessado. Aplicadas para combate a incncio (projetadas
conforme normas internacionais NFPA), irrigao, saneamento e uso industrial.

Filtros Peco - os filtros e separadores para gases e lquidos empregam alta tecnologia, proporcionando excelentes
resultados na remoo de contaminantes e uma ampla aplicao na indstria petrolfera, plantas de gs, estaes de
compresso e equipamentos industriais.

Filtros AFIC - os filtros da Absolute Filtration, oferecem as

ltimas inovaes tecnolgicas em sistemas de filtragem de
gua produzida. A linha Hydroflow com filtros da casaca de
nozes como meio filtrante, que remove mais de 98% dos contaminantes e a linha Flowguard de filtros com retrolavagem.

Motores a leo pesado Mitsubishi - utilizados pelo

mercado de Gerao Distribuida de Energia, so largamente
empregados no segmento industrial e localidades isoladas da
rede eltrica. A linha de grupos geradores STEMAC, conta
com equipamentos de 3.750 a 5.880 kW, construdos dentro
dos mais elevados padres de qualidade e tecnologia.

UPS Diesel Hitec - no-break dinmico diesel que disponibiliza energia ininterrupta, alm de proteo contra surtos de tenso, distoro harmnica, quedas de tenso, rdiointerferncia e correo de fator de potncia. Disponveis nas
potncias de 500 a 2200 kVA.

18

Apresentao

do equipamento

Banco de cargas resistivas STEMAC - possibilita um

teste seguro de capacidade e performance sob carga de equipamentos, tais como: grupos geradores, no-breaks, transformadores, entre outros. As cargas podem ser monofsicas ou
trifsicas atendendo aos nveis de tenses 440/380/220V
bastando adequar as interligaes.

Gerao Offshore - A STEMAC e a MAN Diesel, uniram

tecnologias para atender ao mercado de gerao offshore
na fabricao de grupos geradores de alta performance.

Geradores de Solda - em um mesmo equipamento

voc tem agora duas mquinas de solda de at 400A e
um gerador de energia de at 18,7kVA para atendimento
de cargas perifricas, montado em carenagem prova de
intempries e insonorizada.

Torres de Iluminao - oferece uma forma contnua

de iluminao. Torre regulvel com altura de at 9 metros,
retrtil para transporte, com autonomia de at 100 horas.
Sistema de reboque com quatro holofotes de 1000 watts
alimentados por um grupo gerador a diesel de 10kVA montado em carenagem prova de intempries e insonorizada.

19

Apresentao
do equipamento

Motores a Gs Natural

Os grupos geradores STEMAC, equipados com

motores a gs natural, produzem energia limpa na
gerao de eletricidade e trmicos. A versatilidade
destes motores, permite as mais diversas aplicaes.

Grupo Gerador a Gs Natural 800 kW

Potncia 60 Hz
Srie

Modelo

Intermitente2

kVA

kW

kVA

Rotao
(RPM)

Cilindradas
(Litros)
11

VSG

11GSI3

140

188

160

200

6L

1800

VGF

18GL4

305

381

315

394

6L

1800

18

VGF

24GSID

375

469

410

513

8L

1800

24

VGF

24GL4

406

508

425

531

8L

1800

24

VGF

36GSID

560

700

620

775

12V

1800

36

VGF

36GL4

615

769

645

806

12V

1800

36

VGF

48GL4

830

1038

860

1075

16V

1800

48

VHP

3604GSI

600

750

650

813

6L

1200

58

VHP

7100G

725

906

810

1013

12V

1200

116

VHP

5904GSI

980

1225

1080

1350

12V

1200

95

VHP

5904LT

1075

1344

1075

1344

12V

1200

95

VHP

7100GL

1100

1375

1210

1513

12V

1200

116

VHP

7100GSI

VHP

7104GSI

1200

1500

1300

1625

12V

1200

116

VHP

9500GL

1400

1750

1540

1925

16V

1200

154

1100

1375

1350

1688

12V

1200

116

154

VHP

9500GSI

1475

1844

1824

2281

16V

1200

APG

APG10005

1100

1375

110

1375

16V

1800

48

APG

AGP20005

2800

3500

1860

2325

12V

1200

110

APG

AGP30005

2800

3500

2800

3500

18V

1200

164

AT-GL

12V-27GL

2000

2500

2200

2750

12V

900

214

AT-GL

16V-27GL

2960

3100

3875

3775

16V

900

285

VGF

20

Contnuo1
kW

N
Cilindros

VHP

APLICAES
Gerao de energia eltrica (265
a 2960 kW);
Cogerao;
Compresso de gs;
Bombeamento;
Acionamento mecnico.
TECNOLOGIA
Construo robusta com materiais de ltima gerao;
Sistema de gerenciamento da
mistura ar/combustvel;
Ignio eletrnica;
Controle de detonao.

APG

ATGL

Apresentao

do equipamento

Grupo Gerador a Gs
Potncias - 60Hz
Stand-by

Prime

Motor
Base

Grupo Gerador
Dimenses (mm)

kVA

kW

kVA

kW

kVA

kW

Marca

Modelo

CV

N
Cil.

Massa
(Kg)

30

24

25

20

20

16

MWM/INTERNATIONAL

G229-3

37

1800

1850

850

1350

570

50

40

40

32

32

26

MWM/INTERNATIONAL

G229-4

60

1800

2060

880

1400

640

80

64

70

56

58

46

MWM/INTERNATIONAL

G4.12T

97

1800

2165

860

1500

950

120

96

104

83

87

70

MWM/INTERNATIONAL

G6.12T

146

1800

2550

960

1500

1150

330

264

300

240

255

204

SCANIA

SGI12A

400

1800

3156

1120

1915

2700

RPM

Powered by

Equipamento 100% Nacional.

Aplicaes em Gs Natural e Biogs.

Motores diesel de mdia rotao

Potncias
Continua - 60 Hz

Modelo

Emergncia - 60 Hz

kWe

kVA

kWe

kVA

8V228

1240

1550

1364

1705

12V288

1880

2350

2068

2585

16V228

2500

3125

2750

3437

12V250

2600

3250

2860

3575

16V250

3460

4325

3806

4757

Potncias
Modelo
Nmero de cilindros
Disposio dos cilindros
Aspirao
Ciclo
Dimetro x Curso (mm)
Cilindrada Total (L)
Taxa de Compresso
Potncia Contnua
Potncia Mxima

(KW) 900 RPM

(KW) 900 RPM

8V228

12V228

16V228

12V250

16V250

12

16

12

V - 45

V - 45

V - 45

V - 45

V - 45

Turbo/Aftercooler

Turbo/Aftercooler

Turbo/Aftercooler

Turbo/Aftercooler

Turbo/Aftercooler

16

4 tempos

4 tempos

4 tempos

4 tempos

4 tempos

228.6 c 266.7

228.6 x 266.7

228.6 x 266.7

250 x 320

250 x 320

87,6

131,4

175,2

188,40

251,20

15.7:1

15.7:1

15.7:1

16.8:1

16.8:1

1308

1962

2616

2726

3632

1438

2158

2877

2998

3997

Dimenses do Motor
Comprimento (mm)

3298

4136

4975

4154

4988

Largura (mm)

1734

1734

1734

1708

1708

Altura (mm)

2555

2555

2555

2717

2717

Massa (kg)

13469

18788

22038

20185

24400

A linha de grupos geradres de mdia

rotao da STEMAC, utiliza motores GE
de baixo consumo de combustvel e reduzido nvel de emisses. So trs verses com injeo eletrnica de 8, 12 e
16 cilndros, com potncias entre 1753
e 5955 HP, prprios para gerao de
energia.

21

Apresentao
do equipamento

3.2 Especificaes Tcnicas

3.2.1 Especificaes Tcnicas
As especificaes dos principais componentes
do grupo gerador encontram-se nos manuais especficos de cada componente (motor, gerador,
controlador).
A principal aplicao de um grupo gerador o
fornecimento de energia. Os regimes de trabalho
podem ser:
Intermitente/Stand-by (Emergncia): Aplicado
em locais onde h fornecimento de energia eltrica pela concessionria, trabalhando at 300 h/
ano no admitindo sobrecarga Contnua/prime
(Horrio de ponta): Aplicado em locais onde h
fornecimento de energia eltrica pela concessionria, trabalhando at 1000 h/ano no admitindo sobrecarga Bsica/Base Power: Aplicado em
locais onde h fornecimento de energia eltrica
pela concessionria, trabalhando por tempo ilimitado, no admitindo sobrecarga.
3.2.2 Conveno Lado Direito e Lado Esquerdo
J foi esclarecido que para Grupos Geradores
usual a denominao frente e atrs.
Em conseqncia, lado esquerdo e direito so
considerados do ponto de vista de quem se encontra atrs do gerador, de frente para ele.

22

Transporte

Recebimento, Armazenamento e Desembalagem

4. Transporte, Recebimento,
Armazenamento e
Desembalagem
4.1 Transporte

4.2 Recebimento

Responsabilidades, quem transporta:

o transporte dos Grupos Geradores(GMGs) poder ser realizado pela STEMAC ou pelo cliente,
conforme acertado na negociao.Quando o
transporte for realizado pela STEMAC, este poder ser diretamente com caminho prprio ou
terceirizado, por uma transportadora que atenda as necessidades de transporte dos produtos
STEMAC.
Fixao sobre o caminho: os GMGs so
fixados sobre a carroceria do caminho por cintas, catracas, tirantes, tacos, etc., de modo que
fique totalmente fixo e se respeitando o espaamento necessrio para no ocorrer avarias no
transporte.
Requisitos do caminho: que esteja em perfeitas
condies para rodar. Para acomodar e fixar de
modo correto e seguro os GMGs, existe a necessidade de o veculo ter seu assoalho de madeira
para poder fixar os tacos que servem como travas
para no permitindo o deslocamento dos equipamentos ao serem transportados.
Demais cuidados no transporte: o transporte dos GMGs e acessrios dever sempre
ser feito com proteo s intempries do tempo
com a utilizao de lonas sobre os equipamentos, podendo ficar sem enlonamento apenas os
conteineres, os quais apenas podero ser embalados com plstico-bolha. Um cuidado especial
deve-se ter com os Quadros de Comando, por se
tratar de equipamento com componentes eletroeletrnicos sensveis.
Seguro: quando o transporte for de responsabilidade da STEMAC a carga fica completamente segurada, porm quando transportada pelo
cliente o seguro fica a critrio do mesmo.

Inspeo da carga antes de descarregar:

Inspeo da carga antes de descarregar: quando o transporte realizado pela STEMAC, no
momento da entrega o motorista ir realizar uma
inspeo visual do estado do GMG em conjunto
com o responsvel pelo recebimento do cliente. Devem ser confirmados os componentes do
GMG que est sendo entregue de acordo com o
descrito na Nota Fiscal. Em caso de verificao
de alguma diferena em componentes dever ser
contatado com a STEMAC para averiguao e
tomada de providncias. Em caso de constatao
de avarias dever ser anotado o problema verificado no canhoto da Nota Fiscal e o motorista
dever registrar.

4.3 Descarregamento
Cuidados ao descarregar: ao descarregar
o GMG ser necessrio a utilizao de caminho
munck, guindaste ou empilhadeira.
Para tanto, deve-se ter alguns cuidados, como:
verificar o peso do equipamento e capacidade de carga do veculo;
verificar condies gerais de funcionamento
do veculo;
utilizar operador habilitado e com disponibilidade integral para o servio;
verificar se as sapatas do veculo esto firmemente apoiadas;
verificar as condies de cabos de ao, cintas e cordas;
verificar etiquetas ilustrativas para descarregamento (figuras).

23

Transporte

Recebimento, Armazenamento e Desembalagem

Deve-se utilizar os olhais de iamento das cargas, quando for aplicado, para fixao dos cabos
do munck ou guindaste.
Os GMGs que so montados em conteineres
possuem local especfico na sua base, onde devem ser fixados os cabos de ao do guincho ou
onde deve ser suspenso pelos garfos da empilhadeira. Em caso de iamento com cintas, devem
ser utilizadas cintas duplas entrelaadas e tambm espaadores para evitar danos na carenagem externa.
Os GMGs menores vm instalados sobre um
chassi que possui etiquetas indicativas dos pontos para iamento e/ou introduo dos garfos da
empilhadeira.
Nos GMGs de maior dimenso dever ser utilizado roletes nas bases para prender os cabos ou
cintas para iamento. Tambm deve ser verificada
a necessidade de espaadores para os cabos ou
cintas no danificar nenhum componente perifrico do grupo, ou carenagem externa, no caso
especfico de conteineres:
Atentar no equipamento (Grupo Gerador) a
presena da etiqueta ao lado.
O equipamento (Grupo Gerador) no pode
ser iado pela ala do gerador ou pelo motor;
Somente iar o Equipamento conforme previsto neste captulo.
Qualquer outra forma de iamento pode danificar o equipamento, bem como trazer risco
segurana.
Quando da movimentao do equipamento (Grupo Gerador) observar a ilustrao de
como proceder a mesma, conforme etiqueta
ao lado.

Quando disponvel
ala de iamento

4.4 Armazenamento
Cuidados no armazenamento at a instalao: sempre que o GMG tiver que ficar por algum perodo de tempo armazenado na propriedade do cliente, em local diferente da sua instalao
final, manter o mesmo coberto, livre de umidade
e poeira, preferencialmente em ambientes fechados. Na inexistncia de local adequado descrito
anteriormente, o cliente deve providenciar imedia-

24

Transporte

Recebimento, Armazenamento e Desembalagem

tamente aps descarga, o enlonamento dos equipamentos e acessrios de modo a se ter proteo
s intempries do tempo e impregnao de poeira.
Apenas os conteineres podem ficar sem enlonamento, os quais apenas podero ser embalados
com plstico-bolha. Um cuidado especial e redobrado deve-se ter com os Quadros de Comando,
por se tratar de equipamento com componentes
eletro-eletrnicos sensveis s intempries do tempo. No caso dos equipamentos ficarem instalados
em locais onde esto ou estaro sendo executadas
obras civis, alm dos cuidados descritos acima, os
equipamentos devem ficar devidamente protegidos
de calias, entulhos e reas de circulao de material, de forma a no danificar os equipamentos.
Casos onde fique comprovado o no cumprimento dos devidos cuidados de armazenamento por
parte do cliente, a garantia do equipamento pode
ser afetada, bem como eventuais custos de consertos serem de responsabilidade do cliente.
Observar nos manuais especficos cuidados
com relao a longos perodos de inatividade.
Aps 90 dias de armazenamento o grupo
considerado como ativao. Neste caso sero
realizadas na Entrega tcnica as verificaes de
leo, bateria, gerador, etc. Estes custos sero por
conta do cliente.

Destinao do material de embalagem:

aps a desembalagem, os materiais remanescentes (plstico, madeira, etc.) devem ser devidamente encaminhados para destinao final de resduos, conforme poltica adotada pelo Cliente. Um
cuidado redobrado deve ser feito com as embalagens de madeira, que ao serem desmontadas,
podem ficar com pregos ou grampos expostos,
lascas ou felpas de madeira. A recomendao
pela remoo completa de pregos e grampos,
bem como de lascas ou felpas de madeira, de
modo a no trazer riscos de segurana.

4.5 Desembalagem
Que tipo de embalagem usada: que tipo
de embalagem usada: o GMG pode ser embalado por uma camada de plstico bolha, filme plstico, normalmente somente nos itens que possuem
superfcie com pintura de acabamento, incluindo os
atenuadores de rudo. Os Quadros de Comando
so transportados embalados com plstico-bolha e
geralmente com embalagem de madeira externa.
Como desembalar: somente removendo o
plstico-bolha manualmente e retirando a estrutura de madeira.
Com que ferramentas: no h necessidade de ferramentas para retirar o plstico-bolha e
para retirar a base de madeira deve ser utilizado
um p-de-cabra.

25

Instalao

Instalao

5. Instalao
Esse captulo detalha as condies mnimas a
serem observadas e seguidas conforme aplicabilidade, pelos Instaladores (contratados pelo cliente) ou pelos prprios Clientes, quando da instalao do Grupo ou Grupos Geradores. Em caso de
dvidas por parte do Instalador, a STEMAC deve
sempre ser contatada e questionada de forma a
esclarecer e dar a devida orientao tcnica. O
no seguimento das condies mnimas descritas
a seguir, conforme sua aplicabilidade, pode comprometer o funcionamento dos equipamentos.
Nesses casos, a STEMAC no se responsabiliza
pelo no cumprimento e possvel mal funcionamento do Grupo ou Grupos Geradores, uma vez
caracterizado o problema de instalao por parte
de Instaladores (contratados pelo cliente).

5.1 Construo Civil (adequaes civis

conforme layout)
5.1.1 Estudo do solo
Obrigatrio, a cargo do cliente. Este servio
deve ser efetuado por uma empresa de engenharia civil.

cliente, e este deve contratar empresa de engenharia civil.

O piso estruturado servir para o assentamento
do grupo gerador em sala ou em conteiner, para
receber os esforos estticos e dinmicos deste.
A rea estruturada (reforada) dever ser maior
que a base metlica do grupo gerador em todas
suas extremidades em no mnimo 150mm.
Atentar na execuo do piso para e existncia
ou no de canaletas para acondicionamento das
interligaes eltricas, ou tubulaes de diesel.
Em instalaes de Grupos Geradores sobre lajes pr-existentes, dever ser adotado pelo cliente o mesmo critrio, avaliando com empresa de
engenharia civil se a estrutura da laje comporta
os esforos estticos e dinmicos gerados pelo
equipamento. Avaliar a necessidade de reforos
estruturais e ainda a instalao de amortecedores de vibrao, ou niveladores.
5.1.4 Nivelamento do piso
O piso a ser instalado o equipamento deve estar perfeitamente nivelado, instalaes que no
cumpram com o nivelamento pode causar danos
ao equipamento

5.1.2 Fundaes
Obrigatrio. Pode ser fundao por estaca, por
vigas normais, radier. Este projeto a cargo do
cliente e deve ser executado por uma empresa de
engenharia civil.
5.1.3 Piso estruturado
Obrigatrio. Em concreto, do tipo armado,
no armado, etc., deve ser definido pela empresa contratada para execuo da civil considerando as caractersticas apontadas no layout
STEMAC. A responsabilidade na execuo do

5.1.5 Bacia de Conteno para Tanque

Principal e Recipientes Dirios do
consumo de combustvel
Obrigatrio. As dimenses das bacias dependem da capacidade do tanque e porte do grupo
gerador. Devem ser impermeabilizadas e com dreno. A responsabilidade na execuo do cliente,
que deve contratar empresa de engenharia civil.
A bacia de conteno, se instalada ao tempo,
dever ser dotada de um dreno na
sua parte inferior (normalmente fechado), e este
dever ser tubulado uma Caixa Separadora de

27

Instalao

gua e leo C.S.A.O. de responsabilidade do

cliente.
Separadora de gua e leo C.S.A.O. de
responsabilidade do cliente. Essas bacias devero ter suas paredes internas impermeabilizadas
atravs de pintura com tinta base EPXI AMIDA.
Segue uma sugesto de procedimento:
01 demo 50 de SHERILE CLEAR SUMAR,
ou similar.
03 demos 120 de PHENICOM ACABAMENTO SUMAR, ou similar.
5.1.6 Lajes de cobertura:
Obrigatrio para sala atenuada. O concreto
pode ser do tipo armado, ou pr-moldado, ambos devero ser devidamente calculados para
receber a sustentao das tubulaes de escapamento e silenciosos. A responsabilidade na execuo do cliente, que deve contratar empresa
de engenharia civil.
5.1.7 Abertura de aspirao e exausto:
Obrigatrio. O projeto, porm, depende de
cada fornecimento em particular. Seguir orientaes do layout de instalao. A responsabilidade
na execuo do cliente, que deve contratar empresa de engenharia civil.
Em salas atenuadas as aberturas destinadas
instalao dos atenuadores de rudos devero
ser executadas previamente, com dimenses de
no mnimo 50 mm maiores que as dimenses
dos atenuadores, conforme indicado no layout.
O acabamento junto destas aberturas dever ser
executado aps a instalao dos atenuadores,
no podendo haver folgas entre a alvenaria e os
caixilhos metlicos dos mesmos.
5.1.8 Caixa coletora para respiro do crter:
Obrigatria. A responsabilidade de execuo
do cliente que deve contratar empresa de engenharia civil para executar caixa de alvenaria impermeabilizada, com tampa vedada para evitar

28

a entrada de gua, e com respiro sobre a tampa

(curva 180). Devero ser instaladas tubulaes
metlicas ou em PVC rgido para alta temperatura com bitola imediatamente superior a sada do
motor para interligao do crter do motor at a
caixa coletora.
5.1.9 Recomendaes gerais antes do incio
da instalao:
O instalador deve inspecionar cuidadosamente o local de montagem, tendo em mos
o layout de instalao;
Verificar se os equipamentos e acessrios fornecidos esto de acordo com o indicado em
projeto;
No permitido que o instalador ou operador use qualquer tipo de ferramenta improvisada ou inadequada ao servio;
Todos os equipamentos devem permanecer
cobertos e protegidos durante a execuo
dos servios.

5.2 Instalao Eltrica

5.2.1 Acondicionamentos:

Leitos
Eletrocalhas - lisas ou perfuradas
Canaletas no piso - com tampas
Eletrodutos - PVC ou metlicos

5.2.2 Interligao de Fora - Baixa Tenso:

Conforme norma NBR 5410.
Dever ser utilizado conector do tipo YA (barril longo, duplo aperto). No permitido uso
de terminais tipo sapata.
O terminal de neutro de cada gerador deve
ser interligado barra de neutro da USCA
ou do QTA, atravs de cabos de fora para
neutros dimensionados conforme projeto especfico.

Instalao

5.2.3 Interligaes de comando:

Para interligao dos cabos de comando, seguir projetos eltricos - Diagramas de
Interligao de Comando.
Acondicionamentos: eletroduto metlico flexvel SEALTUBO.
Cabo reserva.
Cabos de comunicao: conforme projeto
especfico (CAN, Fibra tica, RS 232, RS 485,
Ethernet).
NOTA
O cliente no deve conectar cabos de comando,
apenas acondicion-lo, identific-los com anilhas.

5.2.4 Eltrica - Aterramento:

Deve ser instalado uma barra de cobre (barra
de equipotencializao) na sala (s) do(s) Grupo (s) Gerador (s), o mais prximo possvel,
que ser conectada ao ponto de aterramento
disponibilizado pelo cliente.
Todas as interligaes do sistema de aterramento devem ser executadas utilizando-se
cabos de cobre nu ou isolados (na cor verde),
conforme especificado em tabela.
Leitos, eletrocalhas, cabos blindados e eletrodutos metlicos devem ter suas blindagens
aterradas nas suas extremidades .
O sealtubo, utilizado para acondicionar os
cabos de comando, deve ser aterrado em
uma de suas extremidades.
A impedncia mxima admitida para a malha de aterramento do cliente de 10 ohms.
A proteo contra descargas atmosfricasSPDA: a cargo do cliente. Este servio deve
ser efetuado por uma empresa especializada.
As carcaas dos painis eltricos, tanques
metlicos, ventiladores e eletrobombas, sero aterrados na barra de terra da sala.
Estaro conectados ao grupo gerador o escapamento, o caixilho metlico dos atenuadores e a base metlica do grupo gerador,

tendo um nico ponto de sada localizado na

carcaa do gerador, que dever ser interligado barra de terra dentro da sala.
A barra de terra da USCA dever ser interligada barra de terra da sala atravs de condutor especfico para o terra, no podendo ser
utilizado o condutor de neutro.
5.2.5. Interligao de Fora - Mdia Tenso
Conforme norma NBR-14039.
O terminal de neutro de cada gerador deve
ser conectado a barra de terra (equipotencializao, item 5.2.4 - Aterramento) atravs de
cabos de fora para neutro conforme projeto
especfico.

5.3 Mecnica-sistema de
escapamento
Isolamento Trmico... .Necessidade; em
salas com p direito muito baixo, onde o escapamento fique a uma altura que oferea risco ao
toque pelo operadores, ou em salas muito pequenas, reduzindo a dissipao de calor para o ambiente melhorando o conforto trmico. Material:
Manta de l de rocha com arame, e acabamento
em alumnio liso.
Passagem da Tubulao pela Alvenaria. Obrigatrio... . Realizar abertura de dimetro maior que a bitola do escapamento, preencher espao entre alvenaria e tubulao em l de
rocha, e acabamento em flange bi-partido instalados na rea interna e externa da sala, permitindo a dilatao da tubulao e evitando calor na
alvenaria. OBS: O mesmo deve ser considerado
para passagem da tubulao pelo teto, lajes, ou
telhados, considerando trabalho de funilaria por
empresa especializada de modo a evitar a entrada de gua da chuva.
NOTA
Em tubulaes de escapamento com comprimento
acima do padro indicado o emprego de juntas de
expanso a cada 15m de trecho reto.

29

Instalao

Silenciosos: os silenciosos utilizam fibra de

vidro como material fonoabsorvente, portanto
durante sua instalao deve-se evitar qualquer
tipo de solda em seus corpos. Monte o silencioso
o mais prximo possvel do motor para manter
sua eficincia e durabilidade. Preferencialmente
monte-os na posio horizontal, observando-se
seu correto nivelamento. Para perfeita vedao
entre flanges de acoplamento e tubulao, utilize
juntas de amianto grafitadas.
Catalisador: para manter sua eficincia, deve
ser montado o mais prximo possvel do motor e
antes do silencioso. Instalados preferencialmente na posio horizontal, observando-se o nivelamento correto dos mesmos e para a perfeita
vedao entre os flanges de acoplamento utilize
juntas de amianto grafitadas. Por questes de irradiao de calor, o catalisador pode necessitar
de isolamento trmico.
Segmento elstico: utilizado para evitar a
propagao das vibraes geradas pelo funcionamento do grupo gerador, o mesmo acoplado diretamente no coletor de gases do motor. O
segmento elstico deve ser em inox, e tem como
finalidade compensar os movimentos relativos (vibraes) e expanses trmicas, o segmento elstico montado tracionado 15mm em relao a
sua posio de descanso.
NOTA
O segmento elstico deve ser montado sobre o
coletor do motor tracionado 15mm em relao a sua
posio de descanso.

Flanges: os flanges devero ser adquiridos e/

ou confeccionados com base nos silenciosos, segmento elsticos, e de acordo com as
caractersticas da tubulao adquirida.
Isolamento trmico de tubulaes: conforme
projeto Stemac ou responsabilidade do cliente.
Sustentaes: conforme desenhos de instalao com base no projeto de instalao ou
responsabilidade do cliente.
Pintura: conforme procedimento padro:

30

Preparao da superfcie: limpeza mecnica - SP3.

Primer: aplicar 1 x 20 m de silicato de zinco, refrencia Zinc Clad BR SP Sumar, ou
similar.
Acabamento: aplicar 1 x 15 m de alumnio silicone referncia Sumaterm 400 alumnio Sumar, ou similar.
Passagem da tubulao pela alvenaria: Conforme projeto Stemac ou responsabilidade
do cliente.
Ponteiras: utilizar tampas oscilantes para terminaes na vertical e corte chanfrado 45
na horizontal.

5.4 Mecnica - Sistema Diesel:

Acondicionamento: pode ser acondicionado em canaletas ou fixados sobre o piso. Contemplar sempre proteo mecnica dos tubos ou
mangueira.
Tipos de interligao utilizados no sistema diesel:
Tubos de ao ASTM A53, A160 SCH 40,
ou tubo de ao preto DIN2440
Aplicao: Para todos os GMGs em paralelos ou GMGs singelos acima de
500kVA.
Conexes roscveis do mesmo material, ou
unio por solda
Mangueiras translcidas
Mangotes Aeroquip e Goodyear GOG
Mangueira Translcida.
Aplicao: Para todos os GMGs singelos
at 500kVA ( inclusive ).
Mangotes Aeroquip e Goodyear GOG.
Aplicao: Para interligao entre a Tubulao metlica e o motor, de modo evitar
vibraes.

Instalao

NOTA
terminantemente proibido o uso de tubulao
galvanizada, esta reage com o diesel e impregnando
os filtros do motor.

Pintura:
Preparao da superfcie: limpeza mecnica manual.
Sistema de pintura: aplicar uma demo nica de SUMASTIC 90 Alumnio - SUMAR
ou similar, com espessura de pelcula seca
de 100 . As ferragens devero receber o
mesmo tratamento.

Nvel entre motor e tanque:

Recipientes Dirio de Consumo.
Os reservatrios que alimentam diretamente o
grupo gerador devem obdecer as alturas recomendadas abaixo:
Nvel A = nvel da bomba injetora
Nvel B = nvel de sada de alimentao do
recipiente dirio de consumo
Nvel C = nvel mximo de leo do recipiente dirio de consumo
Nvel D = nvel dos cabeotes do motor

Tabelas de Alturas Manomtricas tanques Dirios

Motor

Altura

MWM

Preferencialmente com nvel A entre nveis B e C

Cummins linhas N, Q, V e K

Com nvel C at 1,5m acima do nvel A. Com nvel B acima do nvel A.

Mercedes

Com nvel C at 1,5m acima do nvel A. Com nvel B at 1m abaixo do nvel A.

Mitsubishi

Com nvel C at 2m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.

Perkins

Com nvel C at 4m acima do nvel A. Com o nvel B at 1,8m abaixo do nvel A.

Volvo

Com nvel C at 1,5m acima do nvel A. Com o nvel B at 1,5m abaixo do nvel A.

Daewoo

Com nvel C at 1m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.

Hyundai

Com nvel C at 1m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.

MTU

Com nvel C at 1m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.

Scania

Com nvel C at 2m acima do nvel A. Com o nvel B at 1m abaixo do nvel A.

Para instalaes em que o tanque dirio ser instalado em altura superior aos limites acima expostos, dever ser utilizado
um float tank para a reduo das presses de linha, conforme figura abaixo.

Em instalaes de GMGs em paralelo e/ou STR faz se necessrio elevao da base do tanque dirio de forma a manter
a bomba injetora afogada.

31

Instalao

Nas instalaes em que um tanque principal alimenta por gravidade um tanque dirio ou float tank, os respiros destes devem ser prolongados at uma latura no mnimo igual do respiro do primeiro, de modo a evitarem-se transbordamentos em
caso de falha das torneiras bias

Tipos de tanque (principal):

Subterrneo: devem ser instalados atendendo a norma NBR 13781 com todos os
perifricos ecolgicos da mesma maneira
que a forma construtiva deve atender a norma NBR 13785 (para tanque jaquetado).
Ateno para legislao local.
Areo: devem ser instalados com base
na norma NBR 17505-1. O tanque areo
principal pode alimentar os tanques dirios
por gravidade ou por meio de eletrobomba. A forma construtiva destes tanques deve
atender a norma NBR 17505-2
De modo a atender as normas de segurana prescritas na norma NBR 17505-1, os
tanques de combustvel devem ser circundados por uma mureta de conteno impermeabilizada de altura tal, que permita
armazenar todo volume destes em caso de
vazamento. Para tanto, a execuo desta
dever considerar o volume do tanque e
o volume ocupado pelos apoios (ps) dos
tanques.
Tipos de Recipientes Dirio de Consumo:
Areos; auto - portantes ou skid na base
dos Grupos Geradores

32

Tipos de abastecimento (entre tanque principal e tanques dirios):

Abastecimento por Eletrobomba: no
abastecimento por eletrobomba, sempre
tenha instalado nos Recipientes Dirios de
Consumo, chave bia NA/NB para comandar o acionamento e a parada de eletrobomba e mais vlvula solenide na linha
de abastecimento ( entrada de alimentao
externa recipiente dirio de consumo). Instale a eletrobomba o mais prximo possvel
do tanque principal, diminuindo ao mximo a distncia de suco.
Em instalaes que se empregam eletrobombas
MINOR modelo BJE ou fabricante de Bombas
modelo FBE, as mesmas devero ser locadas o
mais prximo dos tanques principais, de modo a
permitir um preferencial trabalho de recalque e
no de suco. Em instalaes alimentadas por
eletrobomba deve possuir a presena de uma
tubulao de retorno de diesel do tanque dirio
para o tanque principal (ladro), prevenindo assim um transbordamento por eventual falha da
chave-bia. Deve ser prevista nos tanques areos a instalao de visores de nvel, para permitir

Instalao

inspees visuais. Esta tubulao dever ter no

mnimo duas vezes o dimetro da tubulao de
alimentao dos tanques dirios
O sistema de alimentao deve ter a tubulao
dimensionada respeitando a vazo e a perda de
carga admitida pela eletrobomba dimensionada.
Abastecimento por gravidade: neste
abastecimento o tanque principal dever
ser elevado de modo a manter o abastecimento natural por gravidade. fundamental elevar o suspiro dos tanques dirios ao
mesmo nvel da altura mxima do suspiro
do tanque principal assim prevenindo um
transbordamento por eventual falha da
torneira-bia. importante salientar que a
torneira bia admite no mximo 8 mCA.
Para recipientes dirio de consumo Skid
na base dos Grupos Geradores obrigatriamente deve ser instalada chave bia ou
sensor de nvel e vlvula solenide.

Atenuao de rudos: o sistema de tratamento acstico destina-se a reduo dos nveis

de rudo, gerados com o funcionamento dos
grupos geradores, a fim de atender as normas que regulamentam os nveis permitidos.
A STEMAC fornece projeto e instala o sistema
completo de tratamento acstico, sendo eles
dois modelos:
Atenuadores de Rudo tipo Clulas Verticais
- ACV
Atenuadores de Rudo tipo Veneziana Acstica - VA

Respiro de crter: executar seu prolongamento para rea externa a sala dos grupos
geradores. Deve ser construda caixa coletora de leo em sua extremidade.
Filtros diesel: recomendamos a utilizao
de filtro separador de gua e leo na linha de
alimentao diesel devido a desconhecermos
a as caractersticas do diesel adquirido para
consumo dos grupos geradores de modo a
aumentar a vida til dos filtros dos motores.

5.5 Diversos
Amortecimento de vibraes:
Calos niveladores - Vibrastop: indicado para nivelamento do grupo gerador
em caso de pisos existentes que no estejam perfeitamente nivelados.
Amortecedores de vibrao - Gerb
ou Vibrashoc: indicados para aplicaes
em grupos geradores que estejam instalados sobre lajes e/ou salas geminadas.

33

Garantia

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria

6. Garantia, Entrega Tcnica

e Reviso Obrigatria
6.1 Termo de Garantia STEMAC
Cobertura
Esta garantia cobre exclusivamente equipamentos novos dentro dos limites do que foi fornecido
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES, tais
como: motores, geradores, quadros de comando, quadros de transferncias, contineres, carretas, bombas hidrulicas, tanques de combustvel,
baterias, silenciosos e seus componentes. Redes
hidrulicas, redes de combustvel, redes eltricas,
redes de escape, isolamento trmico e isolamento
acstico estaro cobertos sempre que fornecidos e
instalados pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. No caso de instalao sob responsabilidade
do Cliente, todos os itens devem estar instalados
em conformidade com as normas da STEMAC e
respectivos fabricantes.
Prazo de validade
O prazo de validade da garantia se estende
pelo perodo de 12 (doze) meses a partir da Entrega Tcnica (primeiro funcionamento do equipamento), desde que esta seja solicitada at 90
(noventa) dias da data da Nota Fiscal de embarque do equipamento e executada pela STEMAC
S/A GRUPOS GERADORES.
Caso no ocorra a situao citada acima, a
garantia passa a ter um prazo de validade de 12
(doze) meses a partir da data da entrega do equipamento.
Garantia Bsica
A Garantia Bsica aplica-se exclusivamente ao
escopo do fornecimento da STEMAC S/A GRUPOS
GERADORES. limitada a defeitos de fabricao
de materiais, peas, acessrios e redes, desde que

o equipamento esteja instalado conforme detalhado no manual de instrues do produto, em condies normais de uso e operao, de acordo com
regime de funcionamento estabelecido no ato da
compra (emergncia ou stand by, contnuo em horrio de ponta, contnuo Base Power).
NOTA
A STEMAC S/A grupos geradores reserva-se
ao direito de modificar as especificaes e/
ou introduzir aperfeioamentos nos projetos e
configuraes de seus produtos, em qualquer
poca, sem incorrer na obrigao de aplic-los em
produtos anteriormente vendidos.

Limitaes a Garantia
Esta garantia no se aplica aos defeitos ou falhas advindas de acidentes, descargas atmosfricas, descargas eltricas, falta ou falha de aterramento, ambientes inadequados (cidos, maresia,
alta umidade, etc), aplicao de lquido de arrefecimento fora das especificaes do manual do
fabricante do motor, maus tratos ou negligncia
do operador, no observncia das normas de
manuteno e instalao, prtica incorreta de
armazenagem e utilizao de componentes e/ou
acessrios no recomendados e homologados
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.
A STEMAC S/A GRUPOS GERADORES no se
responsabiliza por perdas do tipo lucro cessante,
multas, aluguel de equipamento e quaisquer outros tipos de perdas pessoais ou financeiras.
No caso especfico de garantia dos motores e
geradores, a garantia concedida ou negada
conforme descrito nos manuais especficos de garantida dos fabricantes dos motores e geradores,
cujos manuais so entregues juntamente com o
grupo gerador.

35

Garantia

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria

Fica a cargo do cliente a leitura detalhada e a

responsabilidade de seguimento das recomendaes dos fabricantes, sob pena de perda da
garantia. Alm disso, nos casos de manutenes durante o perodo de garantia, o Cliente
deve seguir exatamente os procedimentos que
constam nos respectivos manuais dos fabricantes. Em caso de dvidas referentes a garantia,
a STEMAC pode ser contatada pelo nmero
0300 789 38 00.
A garantia perder seu efeito se o equipamento e/ou seus acessrios tiverem sido alterados ou
reparados por mo-de-obra no autorizada pela
STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.
No esto cobertas por esta garantia peas ou
produtos considerados itens de manuteno ou
reposio rotineira tais como: filtros, correias,
mangueiras, fusveis, lmpadas, leo lubrificante, lquido de arrefecimento, etc., exceto quando
sua substituio for falha recorrente coberta em
garantia.
A garantia considerada nas oficinas STEMAC
S/A GRUPOS GERADORES, nos respectivos fabricantes ou na sua Rede Autorizada. Portanto,
no cobre as despesas de deslocamento, estadia
e alimentao dos nossos tcnicos durante o perodo de manuteno nem despesas de transporte
e seguro do equipamento, a menos que seja estabelecido em contrrio contratualmente.
Obs. 1: Quando a instalao do grupo gerador de responsabilidade da Stemac, h melhores condies de acompanhamento do servio e
por esta razo, no existe a necessidade de solicitar star-up / entrega tcnica.
Obs. 2: O procedimento de start-up consiste
de uma verificao geral na Instalao e em seguida o acionamento do grupo gerador.
6.1.1 Instalao no Stemac:
a) O cliente contrata uma empresa de sua preferncia para efetuar a instalao.
b) Aps a instalao, deve ser contatado o call
center e preenchido o check-list para entrega tcnica ou check-list de Instalao o que

36

deixa o equipamento apto para star-up / entrega tcnica.

Obs.1: Cabe ao cliente coordenar com a instaladora contratada, o preenchimento do checklist de instalao.
c) O check-list da instalao deve ser enviado a
filial Stemac, via fax ou e-mail.
d) Alm de enviar o check-list para filial, o cliente deve entrar em contato com a matriz Stemac (POA-RS), pelo fone 0300 7893800,
para solicitar start-up.
A Matriz entra em contato com a filial Stemac
para dar encaminhamento a execuo da Entrega Tcnica, mediante abertura da ordem de servio, considerando sempre que a instalao est
completa e o check-list corretamente preenchido.
Obs.2: A Stemac reserva-se o prazo de 15 dias,
a contar do envio do check-list de instalao, para
a realizao do start-up / entrega tcnica.
e) A Matriz aciona a filial que agenda a execuo da entrega tcnica propriamente dita.
Obs.3: Se o tcnico Stemac chegar na instalao e encontrar no conformidades, a Stemac
reserva-se o direito de cobrar nova visita*.
Obs. 4: Para o start-up, as condies de tenso
e carga devem estar de acordo com o estabelecido. Do contrrio, a Stemac tambm reserva-se o
direito de cobrar nova visita.
Para casos onde no houverem condies de
atendimento aos requisitos e/ou efetuar as alteraes no mesmo dia.

Garantia

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria

NOTA
Caso o start-up seja feito nos primeiros 90 dias
(a contar da data da nota fiscal ou expedio da
fbrica), a garantia passa a contar a partir da
data de execuo do start-up.
Se, porm, a solicitao do start-up for feita aps
os 90 dias, a Entrega Tcnica denominada de
Ativao do Equipamento e o incio da garantia
passa a considerar o dia em que ocorreu o
desembarque junto ao cliente.
Neste caso, necessrio que se observem com
rigor as recomendaes do captulo 5 deste
manual, no que se refere a correta armazenagem
do equipamento.

ATENO
Se o equipamento for acionado pela primeira vez
(start-up) por pessoa no autorizada STEMAC, fica
sujeito a perda da garantia se for comprovado que
a falha tenha sido gerada por tal atitude.
O que feito na Entrega Tcnica?
1- Verificao geral da instalao, interligaes, etc.
2- Condies do motor: nveis de leo e gua,
sistema de alimentao de combustvel, etc.
3- Execuo dos testes de funcionamento, nas
condies de tenso e carga previstas no
projeto.
Obs.: Os dados destes testes sero repassados
para o relatrio de servio.
4- Start-up: o tcnico ir colocar o Grupo Gerador
em funcionamento.
5- Preenchimento do carto de identificao,
explicao do seu objetivo, como e quando
utiliz-lo.

de responsabilidade do proprietrio a correta operao e a manuteno do equipamento ,

conforme especificado no manual de operaes
e manuteno.
Nos componentes com garantia do fornecedor,
o laudo decisrio sobre cobertura em garantia,
ser emitido pelo fornecedor. Por exemplo, fornecedores de baterias, turbo comprressores, motores, bombas injetoras, geradores, etc.

item de restrio de garantia a no observncia dos limites de potncia eltrica do GMG estipulados pelos fabricantes do motor e do gerador.
Este limite dever ser adequado ao funcionamento do GMG, de acordo com os regimes PRIME,
BASE POWER ou STANDY BY conforme o caso,
descritos no captulo 8 deste manual.
Para grupos geradores usados, revisados e comercializados pela Stemac, o prazo de validade
de 6 meses, ou diferente deste, se formalizado
em contrato.
NOTA
O cumprimento da data acordada para finalizao
da entrega tcnica (instalao e funcionamento do
equipamento) est condicionado a adequao e
ajustes de outros equipamentos quando estes forem
de responsabilidade de terceiros.

6.2 Instrues gerais

6.2.1 O presente manual:
Deve ser mantido sempre conservado e prximo ao Grupo Gerador.
No caso de Grupos Geradores operando no
mesmo local e em paralelo, entregue um s
manual para os mesmos.
OBS: Para manter o controle, os nmeros de
srie do equipamento so registrados.
No caso de diversos grupos geradores instalados
num mesmo local, normal estes possurem um
outro nmero de identificao seqencial, bem visvel. Tal numerao registrada e servir de identificao em check-list de Entrega Tcnica.
6.2.2 O presente manual:
A documentao de controle composta pela
seguinte documentao, conforme aplicabilidade:
Fichas de identificao;
Relatrios de assistncia;

37

Garantia

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria

Check-list de Instalao;
Check-list de entrega tcnica;
Relatrios de planilha dedicada;

NOTA
Todas as instrues deve ser repassadas com o
manual em mos.

6.3 Termo de Garantia STEMAC

A Entrega Tcnica efetuada por um tcnico
STEMAC, da Diviso de Servios e Peas - DSP.
O agendamento da Entrega Tcnica depende
da forma com que foi instalado o grupo gerador:
6.3.1 Equipamento com instalao STEMAC
O agendamento feito pelo Departamento
ADCON/INSTALAES aps ser acionado pelo
cliente. A Adcon/Instalaes aciona uma empresa instaladora credenciada STEMAC para a instalao e monitora constantemente o andamento
do servio.
Ao final, a instaladora preenche o check-list de
instalao (ou check-list para Entrega Tcnica) e
o encaminha a filial STEMAC da regio.
A filial designa um tcnico para fazer a Entrega
Tcnica.
ATENO
Antes de iniciar a Entrega Tcnica, o entregador
deve definir, juntamente com o cliente:
1- Os participantes da Entrega Tcnica;
2- O representante titular do cliente para
quaisquer contatos da STEMAC sobre o(s)
Grupo(s) Gerador(es) em questo.
Obs. 1: As informaes 1 e 2 devem constar
no check-list de Entrega Tcnica. No caso
do representante , devem constar tambm as
respectivas formas de contato: fone e email.
Obs. 2: O check-list de Entrega Tcnica s
tem valor se for devidamente assinado pelo
representante titular do cliente e pelo tcnico
que efetuou a Entrega.

Orientaes repassadas ao cliente

38

A nvel geral:
Utilizao do Manual: apresente a estruturao em Mdulos e os ndices de cada
Mdulo.
Apresente tambm, o manual de componentes fornecidos por terceiros.
Identificao do equipamento (nmeros de
srie): ver captulo 2 do presente Mdulo.
Formas e procedimentos de atendimento
ao Cliente: ver captulo 2 do presente Mdulo.
Falar do canal de atendimento 0300 7893800:
Qual o canal que deve ser utilizado na URA
para cada tipo de solicitao.
Quais os dados que o cliente deve ter em
mos.
Esclarecer que o cliente sempre deve solicitar o protocolo para a atendente.
Condies de Garantia e Revises: ver captulo 7 do presente Mdulo.
Regras de segurana: ver captulo 3 do presente Mdulo.
Caractersticas da mquina: ver captulo 4
do presente Mdulo.
Operao: ver captulo 8 do presente Mdulo e os demais Mdulos pertinentes a
cada sistema.
Identificar todos os controles.
Instruir sobre a operao do equipamento,
ou seja, familiarizar-se com os comandos.
Procedimento para iniciar e finalizar a operao.
Explicar a importncia de observar os limites de alcance e carga.
Manuteno: ver captulo 9 do presente
Mdulo e os demais Mdulos pertinentes a
cada sistema.
Cronograma de Manuteno Peridica.
Lubrificantes e aditivos recomendados.

Garantia

Entrega Tcnica e Reviso Obrigatria

Pontos de lubrificao e a importncia da

mesma.
Cuidados especiais com o Grupo Gerador.
A correta conservao do sistema de arrefecimento: uso de aditivo e trocas peridicas do lquido de arrefecimento.
Alertar sobre os itens que mais afetam a
vida til do equipamento.
Cuidados gerais para a conservao do
Grupo Gerador, em especial, para perodos inativos.
Controles da Entrega Tcnica:
Aps a Entrega, o Tcnico preenche o check-list
de Entrega Tcnica.
Ao final, o check-list deve ser devidamente assinado pelo representante titular do cliente e pelo
tcnico que efetuou a reviso.
Vias do check-list / destino:
1 via: para matriz da STEMAC (POA - RS),
onde lanada no sistema e arquivada.
2 via: cliente (permanece dentro do manual).
3 via: para a filial ou o tcnico que efetuou a
reviso.

Controles da Reviso:
Aps a reviso, o Tcnico faz um relatrio onde
constam, entre outros dados:
As peas trocadas;
Os fludos trocados;
Comentrios tcnicos.
Obs. 2: O relatrio de assitncia tcnica (RAT)
deve ser devidamente assinado pelo representante titular do cliente e pelo tcnico que efetuou
a reviso.
Vias do relatrio de Assistncia tcnica (RAT)
devem ter o seguinte destino:
1 via: para matriz da STEMAC (POA - RS),
onde lanada no sistema e arquivada.
2 via: cliente (permanece dentro do manual).
3 via: para a filial ou o tcnico que efetuou a
reviso.

6.4 Reviso Obrigatria

A reviso deve ser efetuada conforme manual
do fabricante de acordo com o equipamento adquirido, de preferncia, na semana que antecede
o trmino do perodo de garantia - 250 horas ou
6 meses, o que ocorrer primeiro.
O que feito na Reviso Obrigatria:
Troca de leo e filtros (todos);
Inspeo geral;
Teste de funcionamento;
Estado geral.

39

Operao

7. Operao

7.1 Regimes de Operao

De acordo com o definido e especificado no
momento da venda do(s) Grupo(s) Gerador(es),
a partir da necessidade identificada, bem como
aceite do Cliente, o enquadramento do produto
feito em um dos seguintes Regimes de Operao:
Intermitente (Stand-by Power):
Grupos geradores classificados neste regime
so disponveis para suprimento de energia por
todo tempo de durao na falta da rede comercial. No admite sobrecarga. Este regime deve ser
utilizado em locais supridos por rede comercial
confivel. Grupos geradores classificados neste
regime so dimensionados para operar com cargas variveis por um perodo de at 300 horas/
ano, respeitando-se os intervalos de manuteno
determinados pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.
Contnua (Prime Power):
Grupos geradores classificados neste regime
so disponveis para acionamento das cargas variveis por um perodo de at 1000 horas/ano,
respeitando-se os intervalos de manuteno determinados pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. So indicados para uso em situaes
onde as faltas de energia da rede comercial so
programadas, tais como horrios de ponta. Neste
regime no h necessidade de reserva de potncia ou potncia de sobrecarga.
Bsica (Base-Power):
Grupos geradores classificados neste regime so
disponveis para acionamento de cargas constan-

tes por um perodo ilimitado de tempo, respeitando-se os intervalos de manuteno determinados

pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES. Neste
regime no h necessidade de reserva de potncia ou potncia de sobrecarga.
Obs: Estes regimes de potncias so baseados
nas normas ISO 8528.
Posteriormente a Entrega Tcnica realizada pela
STEMAC S/A GRUPOS GERADORES, caso o regime de operao utilizado pelo Cliente seja alterado e diferente do regime definido e especificado, na proposta de venda, o mesmo passa a ser
item de restrio da garantia conforme previsto
no captulo 8 - Item 8.1 - Termo de Garantia STEMAC (Limitaes a Garantia). Excees podero
ocorrer desde de que acordadas e oficializadas
pela STEMAC S/A GRUPOS GERADORES.

7.2 Acionamento e Operao

Todas as verificaes e testes iniciais de operao devem obrigatoriamente ser executados por
Tcnicos da STEMAC no momento da Entrega
Tcnica, conforme descrito no captulo 7 deste
manual.
No momento da Entrega Tcnica sero repassadas todas as informaes quanto forma de
operao e cuidados com o Grupo Gerador, inclusive sendo comentados os modos de operao
(Manual ou Automtico), dependendo do pedido
comercial, atravs dos manuais especficos que
so entregues juntamente com o equipamento.
Excepcionalmente caso a Entrega Tcnica no
seja efetuada por Tcnico da STEMAC, o acionamento e operao somente deve ocorrer por
pessoal tcnico capacitado para tal, com suporte tcnico da STEMAC. Seja atravs dos manuais de operao especficos do Grupo Gerador
ou pelo atendimento tcnico atravs do nmero

41

Operao

0300 789 38 00. Ao entrar em contato conosco,

tenha em mos o n do motor e/ou gerador e
garanta um atendimento gil.

7.3 Modos de Operao

Os Grupos Geradores dependendo do modelo
adquirido, conforme pedido comercial, pode ser
do tipo Manual ou Automtico.
No caso de Controle Manual, toda operao
iniciada, controlada e encerrada manualmente atravs de operador capacitado. Existem algumas protees, que automaticamente podem
agir e encerrar a operao, de modo a proteger
o Grupo Gerador contra danos operacionais que
poderiam trazer danos graves ao equipamento e/
ou instalaes.
No caso de Controle Automtico, toda operao pode ser iniciada, controlada e encerrada automaticamente atravs de Controladores Lgicos
Programveis especficos da STEMAC. Nos casos
de partidas automticas (Horrio de Ponta, Falta
de Luz, Operaes de Grupos em Paralelo, etc.)
este tipo de controle o utilizado. Existem uma
srie de protees que automaticamente podem
agir e encerrar a operao de modo a proteger
o Grupo Gerador contra danos operacionais que
poderiam trazer danos graves ao equipamento e/
ou instalaes. Em caso de necessidade, todos
os Controladores permitem fazer o controle e
operao no modo Manual, atravs de operador
capacitado.
Tanto no caso de modo de operao Manual
ou Automtico, no momento da Entrega Tcnica
o modo de funcionamento repassado pelo Tcnico da STEMAC. Junto com a entrega do Grupo
Gerador so entregues manuais especficos que
detalham passo a passo da operao, de acordo
com o tipo de equipamento adquirido pelo cliente, seja manualmente ou atravs de controlador
lgico programvel.

42

7.4 Riscos na Operao

Os grupos geradores no devem operar com
carga muito abaixo da sua capacidade nominal,
sob risco de trazer danos ao motor e tambm reduzir sua vida til.
Os motores diesel so projetados e seus componentes internos normalmente dimensionados
para condies de carga prximas da nominal,
ocasio em que seus sistemas internos atingem
temperaturas cujas dilataes trmicas permitem
vedaes mais eficientes, como o caso dos anis
de vedao dos cilindros do motor. Com cargas
reduzidas, os sistemas de gua de arrefecimento,
leo lubrificante e outros, trabalham em temperaturas mais baixas, caracterizando uma anomalia
s condies do equipamento.
Muito embora dar-se nfase de que cargas inferiores a 50% so proibitivas, outras cargas reduzidas, mesmo que superiores a indicada, igualmente podem implicar nos seguintes problemas :
maior consumo especfico de leo lubrificante
maior consumo especfico de leo combustvel
surgimento de leo na tubulao de gases de
descarga
desgaste prematuro de anis e espelhamento
de camisas
Os riscos de problemas e intensidade dos desgastes no motor, estaro diretamente associados
ao tempo de operao que o grupo gerador ficar
submetido a estas condies de baixa carga.
Em particular, alm de danos ao motor, a operao com baixa carga tambm pode provocar
acmulo de leos no queimados pelo motor no
interior do silencioso da tubulao de gases de descarga. Esta situao pode trazer risco de exploso
ao silencioso, caso o motor passe a operar com
cargas elevadas e consequentes altas temperaturas
no interior desse acessrio.
Recomenda-se a operao do equipamento com
cargas entre 65 e 100%.

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

8. Manuteno, lubrificao,
conservao e diagnsticos
de falhas

O objetivo da manuteno garantir operacionalidade do grupo gerador em condies apropriadas, que alm de proporcionar um melhor
desempenho e rendimento ao equipamento, tambm evita a incidncia de falhas.
Alm das recomendaes e orientaes da STEMAC, o Cliente deve cumprir com o descrito nos
Manuais especficos da garantia dos fabricantes
dos motores e geradores, cujos manuais so entregues juntamente com o Grupo Gerador. Fica a
cargo do Cliente a leitura detalhada e a responsabilidade de seguimento das recomendaes
dos fabricantes, sob pena de perda da garantia
e/ou danos irreparveis. Alm disso, nos casos
de manutenes durante o perodo de garantia, o
Cliente deve seguir exatamente os procedimentos
que constam nos respectivos manuais dos fabricantes. Em caso de dvidas referentes garantia a STEMAC pode ser contatada pelo nmero
0300 789 38 00.
Para efeito de procedimento classificamos a
manuteno em dois tipos distintos, manuteno
preventiva e manuteno corretiva.

Nacional de Servios e Peas STEMAC (sempre

de posse do numero de Srie motor ou gerador)
conforme descrito no captulo 2 deste manual.
Obs. As informaes especificas de manuteno de cada equipamento estaro contidas nos
manuais respectivos do motor e gerador.
Plano de Manuteno
Verificao e Tarefas de
Manuteno a Executar

Diria

250h ou 1500h ou
6 meses 18 meses

4500h

SISTEMA DE LUBRIFICAO
Verificar vazamentos
Verificar nvel de leo lubrificante
Trocar o leo lubrificante do motor
Trocar o elemento do filtro de leo
Trocar o elemento do filtro de leo
lubrificante
Trocar o elemento do filtro desvio
leo (By-Pass)
Verificar o nvel de leo do
regulador hidrulico
Anotas a presso do lubrificante

SISTEMA DE COMBUSTVEL

8.1 Manuteno Preventiva

Consiste na verificao peridica das condies
do equipamento, seguindo recomendaes do
fabricante, de forma a manter uma boa condio
de funcionamento.
Na tabela figura 9.1.1., apresentamos o plano
de manutenes preventivas e respectiva periodicidade de execuo, que atende a toda a linha de
grupos geradores diesel da STEMAC. Verificaes
conforme aplicabilidade de modelo do Grupo
Gerador.
Em caso de dvidas, entrar em contato o Canal

Verificar vazamentos
Verificar trincas na tubulao de
combustvel
Drenar gua ou sedimentos do
tanque e filtros de combustvel
Trocar o elemento do filtro de
combustvel
Verificar a presso da bomba de
combustvel

SISTEMA DE ARREFECIMENTO
Verificar nvel do refrigarante
Trocar elemento do filtro anticorrosivo
Limpar o radiacor externamente

43

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

Verificao e Tarefas de
Manuteno a Executar

Diria

250h ou 1500h ou
6 meses 18 meses

SISTEMA DE ADMINSSO DE AR

4500h

Verificao e Tarefas de
Manuteno a Executar

Recondicionar e/ou substituir o

compressor de ar

Limpar o p da cuba do filtro

Recondicionar e/ou substituir a

bomba dgtua

Verificar o indicador de restrio (se

houver)

Recondicionar e/ou substituir o cubo

do ventilador

Verificar conexo de ar entre AFC e

coletor de admisso

Recondicionar e/ou substituir a polia

tensora

Examinar a tubulao de ar

Observar rudos estranos com o

gerador em movimento

Trocar o elemento do filtro de ar

Inspecionar a ventilao (fluxo de ar)

Examinar a folga axial do tubo

compressor

Verificar resistncia de isolamento

Limpar a turbina e o difusor do

turbo compressor

Verificar e reapertar os parafusos e

terminais de ligao

Reapertar os coletores de admisso

Verificar nveis de vibrao e rudo

Verificar nvel de eletrlito na bateria

e aperto dos

4500h

GERADORES SNCRONOS

Drenar a gua dos tanques de ar

Verificar articulaes externas de

comando

250h ou 1500h ou
6 meses 18 meses

Recondicionar e/ou substituir

amortecedor de vibraes

Verificar e limpar filtro de ar

OUTRAS MANUTENES

Diria

Inspecionar rolamentos
Limpar o gerador interna e
externamente
Inspecionar o funcionamento e ligaes dos acessrios
(resistncia de aquecimento e detectores de temperatura

Observar rudos estranos com motor

em movimento

Inspecionar os diodos

Verificar todas as sinalizaes e

presena de alerme sonoro

Inspecionar veristores (se houver)

Examinar as condies de
funcionamento do retificador

Lubrificar os rolamentos
(vide manual do fabricante)

Examinar as condies de
funcionamento do sistema de praquecimento

Trocar os rolamentos
(vide manual do fabricante)
Reviso completa do gerador

Verificar tenso das correias

Limpar ou substituir elemento do
respiro do crter
Verificar conexes eltricas do
sistema
Verificar e testar sensores do grupo
gerador
Ajustar injetores e vlvulas
Inspecionar a polia tensora da
bomba dgua
Examinar a parte eltrica
Verificar folga axial do virabrequim
Limpar e calibrar os injetores
Limpar e calibrar a bomba de
combustvel
Recondicionar e/ou substituir o
turbo compressor

44

8.1.1. Recomendaes
Limpeza
Em casos onde o Grupo Gerador ficar exposto
intemprie, a carenagem do grupo deve ser limpa, mensalmente, de forma a evitar o acmulo de
leo, poeira, maresia ou umidade na sua parte
externa.
Os detritos impregnados de leo, maresia, poeira
ou umidade podem ser limpos com pano embebido
em solvente adequado (no reagente com a pintura), lcool ou produto de limpeza leve (multiuso).
Tambm, em seu interior, os geradores devem
ser mantidos limpos, isentos de poeira, detritos e

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

leos. Para limp-los, deve-se utilizar escova ou

pano de algodo, limpos. Se a poeira no for
abrasiva, deve-se empregar um jateamento de ar
comprimido, soprando a sujeira da tampa defletora e eliminando todo o acmulo de p contido
nas ps do ventilador e da carcaa.
Os detritos impregnados de leo ou umidade
podem ser limpos com pano embebido em solvente adequado ou em lcool.
Nos casos dos escapamentos de Grupos Geradores em Contineres, a tampa oscilante deve
permanecer com livre movimento, isento de oxidaes e lubrificada no seu eixo de movimento.
Quando no em operao, a tampa oscilante
deve tampar a extremidade do tubo de escapamento que fica na rea externa do Continer. A
no observncia dessa questo pode trazer danos
irreparveis ao motor caso haja entrada de gua
pelo escape (calo hidrulico no motor).
A no observncia das questes de limpeza podem com o tempo trazer danos ao Grupo Gerador que podem restringir Garantia da STEMAC,
conforme descrito no captulo 8 deste manual
Motor Diesel
gua de Arrefecimento
Os motores diesel para servio pesado requerem
uma mistura refrigerante balanceada, constituda
de gua potvel, anticongelante e aditivos suplementares, deve ser consultado manual da fabricante que fornecido juntamente com este manual.
NOTA
Ao fazer qualquer servio de manuteno no motor,
que exija a drenagem do sistema de arrefecimento,
sempre descartar a mistura refrigerante removida.

O reaproveitamento do refrigerante poder introduzir contaminantes no sistema e / ou resultar

em uma super concentrao de agentes qumicos
e subseqentes falha em componentes do sistema. O lquido refrigerante para arrefecimento
dos motores, deve ser composto por uma mistura

de gua limpa, com anti-congelante e/ou aditivos anti-oxidantes. As propores e referncias

para cada parcela destes componentes, so encontradas nos Manuais de Manuteno, especficos para cada tipo de motor e acompanham
os respectivos equipamentos. Quanto gua
limpa, deve ser observado que a qualidade da
mesma de suma importncia para a vida til
dos motores, tanto em instalaes de motores
com radiadores, como com trocadores de calor
e torres de arrefecimento.
Excessivos nveis de clcio e magnsio na gua,
contribuem para o aparecimento de incrustaes
e o excesso de cloretos e/ou sulfatos, causa problemas de corroso.
A gua de refrigerao deve ser abrandada ou
desmineralizada em qualquer enchimento ou reposio do sistema.
A qualidade da gua deve respeitar os limites
abaixo:
Clcio (Ca) .............................Menos de 1 ppm
Magnsio (Mg)........................Menos de 1 ppm
Dureza Total (CaCO3) .............Menos de 1 ppm
Cloretos ...............................Menos de 25 ppm
Sulfatos ................................Menos de 25 ppm
No circuito externo de gua (lado das torres de
arrefecimento), a gua de refrigerao dever ter
no mnimo a qualidade abaixo:
PH: .................................................entre 6 e 9
Sulfatos: ............................mximo 15 mg/ litro
Cloretos: ............................mximo 50 mg/litro
Enxofre: ............................ 100 ppm como SO4
Mangans: ........................mximo 0,5 mg/litro
Clcio: ...... mximo 200 mg/litro como CaCO3
Slidos em suspenso:.........mximo 50 mg/litro
Obs.: As instalaes com trocadores de calor
refrigerados por gua salgada (embarcaes e
plataformas martimas), esto desobrigadas ao
atendimento das recomendaes acima, exceto
para slidos em suspenso.

45

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

leos lubrificantes
Conforme especificado na manuais especficos
Indicao de leos Lubrificantes
PETROBRS

MOBIL

ATLANTIC

IPIRANGA

SHELL

Lubrax
MD 400

Delvac
1400 Super

Ultramo
Super Turbo

Brutus T5

Rimula
Super MV

Lubrax
Extra Turbo

Delvac MX

Combustvel
Abastecer o reservatrio de combustvel com
leo diesel de boa qualidade isento de gua
e impurezas;
Abrir o registro de sada do reservatrio e
certificar que o combustvel chega at o filtro de entrada no motor. Caso necessrio,
desconectar a mangueira do filtro e baixar a
mesma at o combustvel fluir pela extremidade;
Antes do primeiro funcionamento conveniente sangrar a linha de combustvel.
Observar limpeza da tubulao e do tanque

Verifique se os cabos de interligao esto

dimensionados adequadamente, levando-se
em conta a corrente (A) e a distncia;
Verifique se os terminais dos cabos esto corretamente fixados s barras terminais, e na
posio correta;
Verifique se os terminais esto corretamente
fixados aos cabos;
Verifique se as barras de ligaes e barras
terminais no apresentam defeitos de niquelao e se esto convenientemente protegidas com graxa protetora;
Verifique se os recipientes no apresentam
avarias devido a choque mecnico, isto ,
recipientes plsticos trincados;
Verifique se as roscas das porcas e dos plos
no apresentam avarias (amassadas, oxidadas, etc.);
Nos elementos em recipientes plsticos, o
nvel do eletrlito deve ser entre as marcas
mximo e mnimo (aproximadamente 10mm
abaixo do nvel mximo);
Verifique se a densidade est na faixa certa,
entre 1.260 e 1.250g/cm ,na temperatura
de 27C;
Verifique limpeza geral.

Filtros
NOTA

Utilizar sempre os filtros originais recomendados pelo fabricante.

Bateria chumbo-cida
Verificar o nvel de eletrlito e complet-lo se
necessrio, utilizando somente gua destilada;
Verificar o aperto correto dos terminais de cabos.
Baterias com elementos em recipientes
plsticos:
Verifique se existe espaamento de 5 (cinco)
milmetros entre os elementos;
Verifique se as barras de ligao e as barras
terminais esto fixadas corretamente aos plos dos elementos;

46

As baterias no necessitam de ensaio de

capacidade, visto que possuem certificado de
garantia do fabricante.

Relao de Instrumentos Necessrios

Densmetro de vidro com chupeta de borracha para suco, e dotado de escala 12001300g/cm3;
Multmetro para medio de tenso das baterias;
Termmetro para medio da temperatura
ambiente, com coluna interna de lcool e escala 0C 60C.

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

Ventilao
M ventilao incorre em aumento de temperatura que ocasiona menor rendimento do gerador
e possibilita danos no isolamento.
Disco de Retificadores
aconselhvel periodicamente examinar se os
terminais esto com bom contato e se no h parafusos soltos, ou falta de amarrao dos lides
da excitatriz. Examinar cuidadosamente as soldas
dos diodos retificadores.

Sensores
SENSOR

Faixa de ajuste

Valor ajustado

Pressostato de baixa
presso de olo lubrificante

0,5 3,0 kgf/cm2

1,0 kgf/cm2

Termostato de temperatura
de pr-aquecimento

20 120 C

50 C

Termostato de corte da
gua de arrefecimento

96 98 C

97,2 C

Sensor de sobrevelocidade

1850 a 2000 rpm

1950 rpm

Gerador Sncrono
Enrolamentos
Remover o p, sujeiras e graxas acumuladas
sobre os enrolamentos utilizando jato de ar, pano
ou pincel.
O jato de ar deve, sempre que possvel, ser
substitudo por aspirador de p. Observar para
que o jato de ar no seja muito forte para evitar
danos no isolamento dos enrolamentos. Para
melhor remoo de sujeiras e graxas, lavar os
enrolamentos com pincel ou pano embebido
em diluente G.E. - 1001 ou G.E. 1002. Para a
secagem utilizar jato de ar e elevao de temperatura.

47

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

A renovao da lubrificao deve ser feita:

Rolamentos
Para efetuar a limpeza dos rolamentos deve-se
desmontar o gerador e sem retirar os rolamentos
do eixo, retirar o excesso de graxa e lav-los com
diluente G.E. 1001 ou 1002, at ficarem completamente limpos.
Depois de secos, colocar algumas gotas de leo
mineral leve e em seguida, lubrific-los com graxa nova, que deve ser forada entre as esferas.
Os alojamentos dos mancais devem ser igualmente limpos, lavados e lubrificados, colocandose graxa at de sua capacidade, no mximo.
Todas as operaes devem ser efetuadas dentro
da mais rigorosa limpeza e imediatamente antes
de se montar o gerador. O controle da temperatura num mancal tambm faz parte da manuteno de rotina.
A sobrelevao de temperatura no dever ultrapassar os 60C, medido no anel externo do
rolamento. A temperatura poder ser controlada
permanentemente com termmetros, colocados
do lado de fora do mancal, ou com termoelementos embutidos. As temperaturas de alarme e
desligamento para mancais de rolamento, podem ser ajustadas, respectivamente, para 90C
e 100C.
Lubrificao
O gerador com rolamentos de esferas fornecido com lubrificao suficiente para o funcionamento inicial de um perodo determinado, dependendo do regime de servio.

48

A cada trs (3) anos para geradores de

emergncia;
A cada dois (2) anos para geradores que
funcionam oito (8) horas por dia;
A cada um (1) ano para geradores de regime contnuo de funcionamento.
Para lubrificao adequada necessrio:
Limpar bem com pano ou pincel as proximidades dos orifcios de lubrificao e
remover os bujes de entrada e sada de
graxa;
Desobstruir os orifcios de eventuais depsitos de graxa endurecida e montar pinos de
lubrificao tipo Alemite nos orifcios de
entrada de graxa;
Adicionar graxa de qualidade aprovada,
por meio de pistola ou engraxadeira manual, at que a graxa nova comece a sair
pelo orifcio de sada, indicando a expulso
total da graxa usada. No usar graxa em
demasia. O excesso de graxa mais prejudicial do que a falta de graxa, para os
rolamentos. Recomenda-se graxa das seguintes caractersticas, para a lubrificao:
penetrao trabalhada - 300/320 (ASTM);
ponto de escorrimento - acima de 138;
leo mineral - no menor de 79%; base de
sabo - sdio ou ltio; alcalinidade livre 0,3% ou menos; gua - 0,2% ou menos,
cido livre-nenhuma.
Ensaio de Resistncia de Isolao
Com o regulador de tenso e ligaes da caixa
do gerador desconectados, aplicar o Megger, registrando os valores da resistncia de isolamento.
Resistncia de Isolamento
Antes de ligar o gerador aps um longo perodo
parado, deve-se medir a resistncia de isolamento dos enrolamentos carcaa e, entre os mes-

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

mos. Para a medida, utiliza-se um meghmetro

de magneto de 500 Volts (tipo Megger). O valor
Ri =

1+ tenso nominal (em Megohm)

1000

mnimo da resistncia de isolamento 40C pode

ser calculado pela seguinte frmula:
Ri = Resistncia de Isolamento
Ainda pode ser encontrado na tabela abaixo:
a) Resistncia de isolamento com Megohms, de
acordo com a temperatura; ( ver tabela)
b) Se este valor no for alcanado, durante a
medio, significa que o gerador absorveu
em seu enrolamento umidade durante a armazenagem;
c) Quando a resistncia de isolamento estiver
baixa, indicando que os enrolamentos esto
midos, deve-se proceder a uma secagem,
que pode ser feita em estufas, a uma temperatura de 100C ou colocando-se em curtocircuito os terminais do alternador, fazendo-o
funcionar em corrente nominal. Para o ltimo
mtodo, tenha muito cuidado com o controle
da temperatura do gerador.
TEMPERATURA

220V

380V

440V

5C

47

82

94

15C

22

38

44

25C

8,5

10

45C

2,2

3,8

4,4

55C

1,7

65C

0,5

0,8

75C

0,2

0,7

0,5

75C

0,2

0,7

0,5

85C

0,1

0,17

0,2

Limpeza
A carcaa deve ser mantida limpa, sem acmulo de leo ou poeira na sua parte externa,
para facilitar a troca de calor com o meio;
Tambm, em seu interior, os geradores devem ser mantidos limpos, isentos de poeira,
detritos e leos. Para limp-los, deve-se utilizar escova ou pano de algodo, limpos. Se
a poeira no for abrasiva, deve-se empregar
um jateamento de ar comprimido, soprando
a sujeira da tampa defletora e eliminando
todo o acmulo de p contido nas ps do
ventilador e da carcaa;
Os detritos impregnados de leo ou umidade
podem ser limpos com pano embebido em
solvente adequado ou em lcool;
Os bornes limpos, sem oxidao, em perfeitas condies mecnicas e sem depsitos de
ps nos espaos vazios.
Em ambiente agressivo, recomenda-se o uso de
geradores com proteo IP(W)55.
Unidade de Superviso (Usca)
Retificador de Baterias (Grupos Automticos)
Tem como funo, manter as baterias de partida e comando do GMG em um nvel de carga
desejvel.

49

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

Este retificador destinado a carga de acumuladores do tipo chumbo-cido.

Uma comutao da tenso de carga permite a
carga de uma bateria de 12Vcc, bem como de
uma bateria de 24Vcc. A comutao feita atravs de uma chave deslizante na parte frontal. A
comutao de CARGA para FLUTUAO e viceversa efetuada atravs da medio de transitrios caractersticos de corrente, com a conseqente reduo ou elevao da tenso de sada.
A mxima corrente de carga disponvel de 10 A.
Os retificadores possuem um rel de sinalizao,
com um contato de comutao, e um LED para
a indicao das funes. Os seguintes estados de
falha so sinalizados:
Atuao da proteo da alimentao;
Atuao da proteo no lado da sada, por
inverso de polaridade, sobretenso ou falha
no conversor;
As entradas e sadas so realizadas por meio
de conector H15 conforme DIN 41612. A
carcaa adequada tanto para montagem
em rack de 19, bem como em chapas de
montagem, em painis.

8.2 Manuteno Corretiva

Consiste na eliminao de quaisquer tipos de
defeitos relacionados aos equipamentos. Para
proceder a uma boa manuteno corretiva recomendado que sua execuo seja por tcnicos
de manuteno, onde a leitura dos manuais tcnicos extremamente importante para auxiliar na
manuteno de eventuais defeitos que venham a
ocorrer, e em caso de duvidas, entrar em contato
o Canal Nacional de Servios e Peas (sempre
de posse do numero de Serie motor ou gerador)
conforme descrito no Captulo 2 deste manual,
para obter maiores informaes de como proceder para a soluo efetiva do defeito.

50

8.2.1 Diagnstico de Falhas

chamado diagnstico de falhas o estudo organizado do problema e o mtodo planejado de
investigao e correo da falha. Na tabela 02
informamos alguns dos problemas mais comuns
que o operador poder ter que enfrentar durante
a vida til de um motor e possveis verificaes e
aes corretivas.
8.2.2 Verificar antes de comear a desmontar
o motor ou componentes
A causa da maioria das avarias poder no
estar somente numa determinada pea, mas na
relao que existe no funcionamento entre uma
pea e outra. Por exemplo, o consumo excessivo
de combustvel poder no ser devido m regulagem da bomba de combustvel, mas sim ao
entupimento parcial do filtro de ar, a uma obstruo no sistema de escapamento, causando contrapresso excessiva. Inmeras vezes um motor
totalmente desmontado na procura da causa de
uma determinada falha, sendo que a evidncia ,
s vezes, destruda durante a desmontagem, por
falta de ateno. Antes de desmontar qualquer
coisa, reverificar novamente a possibilidade de
uma causa simples que tenha passado despercebida.

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

DEFEITO

CAUSAS PROVVEIS

Baixa rotao de partida

01-02-03-04

Motor no pega

01-05-06-07-08-09-10-12-13-14-18-19-20-22-31-33 -65

Motor custa a pegar

05-07-08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-24-29-31-32-33 -65

Falta de potncia

08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-31-32-33-59-61-62

Motor falhando

08-09-10-12-13-14-18-19-20-25-26-28-29-30-32

Consumo excessivo de combustvel

11-13-14-18-19-20-22-23-24-25-27-28-29-31-32-33-62

Fumaa preta

11-13-14-18-19-20-22-24-25-27-28-29-31-32-33-59

Fumaa branco-azulada

04-18-19-20-25-27-31-33-34-44-60

Baixa presso de leo

04-35-36-37-38-39-41-42-43-57

Motor com batidas internas

14-18-19-22-26-28-29-31-33-35-44-45-58

Funcionamento irregular

07-08-09-10-11-12-13-14-20-21-23-26-28-29-30-33-44-58

Vibrao excessiva

13-14-20-23-25-26-29-30-33-44-46-47-48

Alta presso de leo

04-37-40

Superaquecimento
Excessiva presso no crter
com possveis vazamentos de leo
Baixa compresso

11-13-14-18-19-24-25-44-49-50-51-52-53-56

Motor pega e morre

10-11-12-

Motor dispara

07-13-

Alto consumo de leo lubrificante

04-16-17-20-31-33-34-54-63-64

gua misturada ao leo lubrificante

15-25-57

25-31-33-34-44-54
11-19-25-28-32-33-34-45-58

DEFEITO

CAUSAS PROVVEIS

01

Bateria com carga baixa

Carregar ou substituir

02

Mal contato nas conexes eltricas

Limpar e reapertar

03

Motor de partida defeituoso

Consertar

04

leo lubrificante de viscosidade inadequada

Substituir o leo

05

Baixa rotao de partida

Verificar conexes, baterias e motor de partida

06

Falta de combustvel

Abastecer o tanque

07

Estrangulador de combustvel defeituoso

Verificar a liberdade de cabos/solenide cremalheira da

bomba injetora

08

Tubo de alimentao de combustvel obstrudo

Limpar o sistema

09

Bomba alimentadora de combustvel defeituosa

Reparar a bomba

10

Filtros de combustvel obstrudos

Limpar ou substitui-los

11

Restrio no sistema de admisso de ar

Desobstruir o sistema ou limpar o elemento do filtro de ar

12

Ar no sistema de combustvel

Sangrar o sistema

13

Bomba injetora defeituosa

Enviar a um posto de servio

14

Injetores defeituosos ou incorretos

Verificar o tipo de injetores ou corrig-los

15

Vazamento pelos anis de vedao das camisas do

cilindro

Substituir

16

Assentamento irregular dos anis

Substituir

51

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

DEFEITO

52

CAUSAS PROVVEIS

17

Nvel elevado de leo no crter

Substituir

18

Bomba injetora fora do ponto

Corrigir o ponto de injeo da bomba

19

Sincronismo das engrenagens do eixo comando de

vlvulas incorreto

Corrigir sincronismo

20

Baixa compresso

Medir compresso e corrigir falha

21

Respiro do tanque de combustvel obstrudo

Limpar ou substituir

22

Combustvel inadequado

Substituir

23

Acelerador preso ou com movimento limitado

Liberar ou regular as ligaes do acelerador

24

Escapamento obstrudo

Limpar canos, silencioso, etc.

25

Vazamento na junta do cabeote

Substituir a junta e verificar as causas do vazamento

26

Superaquecimento

Verificar sistema de arrefecimento, ponto do motor e

condies de operao e instalao

27

Motor demasiadamente frio

Verificar vlvula termosttica

28

Folga das vlvulas incorreta

Regular folga de vlvulas

29

Vlvulas presas

Corrigir operao das vlvulas

30

Tubos de alta presso incorretos

Substituir

31

Desgaste dos cilindros

Corrigir e substituir

32

Vlvulas e sedes de vlvulas queimadas

Recondicionar ou substituir

33

Anis queimados, gastos ou presos

Substituir

34

Hastes e guias de vlvulas desgastadas

Substituir

35

Mancais danificados ou gastos

Substituir

36

Nvel baixo de leo no crter

Completar

37

Instrumento indicador de presso (manmetro)

deficiente

Substituir

38

Bomba de leo lubrificante com desgaste interno

Substituir ou recondicionar.

39

Vlvula de alvio de presso da bomba de leo travada

Liberar e corrigir defeito
aberta

40

Vlvula de alvio de presso da bomba de leo travada

Liberar e corrigir defeito
fechada

41

Mola da vlvula de alvio de presso quebrada

Substituir

42

Tubo de suco da bomba de leo combustvel

defeituoso

Corrigir

43

Filtro de leo lubrificante entupido

Substituir elemento

44

Pisto engripado

Reparar cilindros

45

Altura do pisto em relao a face usinada do bloco

incorreta

Usar pistes adequados

46

Ventilador danificado

Substituir

47

Coxins de suportao do motor defeituoso

Substituir/corrigir montagem

48

Carcaa do volante ou volante desalinhado

Alinhar

49

Vlvula termosttica defeituosa

Substituir

50

Restrio nas galerias de gua/camisas de cilindro

com crostas

Limpar o sistema

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

DEFEITO

CAUSAS PROVVEIS

51

Correias do ventilador frouxas

Tensionar

52

Radiador entupido externa ou internamente

Limpar

53

Bomba de gua defeituosa

Reparar ou substituir

54

Tubo de respiro do crter entupido

Limpar

55

Vazamento no intercambiador de leo lubrificante

Corrigir

56

Falta de gua no sistema de arrefecimento

Completar nvel

57

Peneira do tubo de suco da bomba de leo entupida Limpar

58

Mola da vlvula quebrada

Substituir

59

Turboalimentador danificado ou necessitando limpeza

Reparar ou limpar

60

Vazamento pelos retentores de leo do

turboalimentador

Substituir retentores

61

Coletor de escape ligado ao turboalimentador,

vazando pela junta

Substituir juntas

62

Presso de sobrealimentao de ar baixa

Verificar turboalimentador/corrigir vazamentos

63

Vazamentos externos (juntas, retentores, etc.)

Corrigir

64

ngulo de inclinao do motor inadequado

Corrigir

65

Comando resseta na partida

Verificar baterias de partida e bateria do comando

substituir

8.3 Peas de Reposio

Solicite Diviso de Servios e Peas da STEMAC um kit de peas de manuteno para
1500 horas. De imediato, enviaremos lista sugestiva para pronto fornecimento.
NOTA
Quando solicitar um kit de peas, identifique
o equipamento, devido a constantes trocas de
referncias do fabricante.
Ex.: Motor *** Modelo ***
Gerador *** Modelo ***

8.4 Inspeo Visual

Deve ser feita, com bastante freqncia (o que
facilitado pelos dispositivos de testes existentes),a
verificao do perfeito estado das sinalizaes
ticas (lmpadas), para garantia de que estas
sinalizaes estejam sempre aptas a indicarem

qualquer tipo de anormalidade do sistema e de

seus componentes.
Alm destes testes, devem ser observados, com
relativa freqncia, todos os pontos de barramento, cabos, fiao, mdulos em geral que apresentem qualquer anormalidade de mau contato. A
existncia de colorao escura por aquecimento,
aspecto de carbonizao, bolhas nas pinturas,
so indcios visuais da existncia de mau contato.
A verificao de sinais de oxidao de contatos
em conectores tipo plug-in integram, tambm,
uma adequada inspeo visual.
A inspeo visual pode ser complementada
pelo tato (exame manual de peas soltas, isolao, carbonizada etc.), outras vezes pelo olfato e
at mesmo pela audio.
O pessoal encarregado de determinado equipamento deve acostumar-se a seu rudo normal,
a tal ponto que, vrios tipos de anomalias (peas
soltas, irregularidades como oscilaes ou assimetrias, etc.) possam ser percebidas facilmente.

53

Manuteno

lubrificao, conservao e diagnsticos de falhas

8.5 Freqncia de Manuteno

8.5.3 Manuteno Trimestral

A manuteno pode ser executada diria, semanal, mensal e trimestral, bastando para isto
que sejam executadas todas as operaes necessrias. A seguir, a ttulo de recomendao, apresentaremos um roteiro de execuo.

Fazer um reaperto geral em todos os parafusos que contenham ligaes eltricas;

Verificar a preciso de ajuste dos sensores,
bem como da sua atuao;
Verificar ajustes dos temporizadores em geral;
Testar todos os sobressalentes;
Testar o sistema de sinalizao e comando
por interrupo de fusvel, usando um fusvel
de alarme queimado como simulador.

8.5.1 Manuteno Semanal

Inspeo visual, principalmente no que diz
respeito aos contatos dos rels;
Examinar as condies das baterias de partida dos GMG`s, verificando o nvel do eletrlito, o aperto dos terminais de conexo dos
cabos e a tenso por elemento, com o retificador desligado;
Examinar as condies de funcionamento do
retificador;
Verificao de todas as sinalizaes e alarme
sonoro;
Examinar as condies de funcionamento do
sistema de pr-aquecimento, observando a
temperatura, com o motor parado;
Verificao de funcionamento das chaves
seletoras, checando a rea de contato das
mesmas.
8.5.2 Manuteno Mensal
Verificao de componentes;
Inspeo visual, principalmente no que diz
respeito aos contatos dos rels;
Examinar possveis chamuscamentos nos
contatos auxiliares dos rels, assim como dos
disjuntores do circuito de fora, trocando-os
quando a superfcie de contato no apresentar mais condies de trabalho;
Examinar os conectores de interligao interna e externa, observando qualquer mal contato que por ventura possa surgir;
Retirar a poeira acumulada na parte interna
do quadro usando, de preferncia, aspirador
de p com ponteira plstica e um pequeno
pincel isento de leos, tintas, graxas, etc.

54

NOTA
Fazer o GMG funcionar, manual ou
automaticamente, pelo menos duas vezes por ms,
de preferncia com carga, comprovando assim o
bom funcionamento do mesmo.
Examinar durante o funcionamento do GMG, a
temperatura dos rels, contatores, transformadores, etc.

Certificao

9. Certificao
9.1 Certificado de Garantia
A STEMAC dispe de um exclusivo servio de
atendimento ps-venda, oferecendo aos clientes
a mais completa infraestrutura, com tcnicos treinados em fbrica, frota prpria e estoque de peas para reposio. Alm disso, realiza manuteno preventiva e/ou corretiva dos equipamentos.
Entre em contato com a DSP - Diviso de Servios e Peas e conte com a segurana e a garantia
de qualidade que s o fabricante pode oferecer.

9.2 Termo de Garantia

Cobertura
Esta garantia cobre exclusivamente grupos geradores novos e seus acessrios fornecidos pela
STEMAC S.A. Grupos Geradores. No caso de
instalao sob responsabilidade do Cliente, todos
os tens devem estar instalados em conformidade
com as normas da STEMAC e respectivos fabricantes.
Prazo de Garantia
Os produtos STEMAC esto cobertos por 12
(doze) meses de garantia1.
A garantia inicia-se ao trmino da Entrega Tcnica2. A Entrega Tcnica deve ser realizada pela
STEMAC3 e solicitada pelo cliente em at 90 dias
do depsito do equipamento na obra. Caso no
ocorra a solicitao da Entrega Tcnica3 em at
90 dias, a garantia passar a contar a partir da
data de emisso da nota fiscal.
Estas atividades sero executadas por tcnico(s)
especializados(s) STEMAC, em visita nica a ser
realizada, em dias teis (de segunda a sexta-feira), em horrio comercial (das 8 s 18h), aps
instalao, mediante agendamento prvio atravs do canal de atendimento tcnico acessvel 24

horas por dia, 07 dias por semana, pelo nmero

0300.789.3800, garantindo agilidade e confiabilidade ao atendimento.
A necessidade de execuo da Entrega Tcnica
em horrio extraordinrio (aps 18h), em finais de
semana (sbado e domingo) ou em feriados poder
acarretar em cobranas adicionais.

Condies Gerais:
1
Sendo 3 meses de garantia legal e mais 9
meses de garantia contratual STEMAC, totalizando 12 meses de garantia. Conforme
regime operao quandro AB.
2
Entende-se por Entrega Tcnica, consulte a
pg. XX do Manual.
3
Caso o start up no seja realizada pela STEMAC, o equipamento fica sujeito a perda da
garantia.
Garantia
A Garantia aplica-se exclusivamente ao escopo do fornecimento da STEMAC e fica limitada a
defeitos de fabricao de materiais, peas, acessrios, desde que o equipamento esteja instalado
conforme detalhado no manual de instrues do
produto, em condies normais de uso, regime
de operao, de acordo com o estabelecido no
ato da compra e descrito em pedido comercial,
desde que no ocorra mal uso ou inobservncia
das recomendaes de instalao e manuteno
do equipamento.

55

Certificao

NOTA
A STEMAC reserva-se ao direito de modificar as
especificaes e/ou introduzir aperfeioamentos
nos projetos e configurao de seus produtos
sem prvio aviso, em qualquer poca, sem
incorrer na obrigao de aplic-las em produtos
anteriormente vendidos.
O cumprimento da data acordada para a
finalizao da entrega tcnica (instalao e
funcionamento do equipamento) est condicionado
a adequao e ajustes de outros equipamentos
quando estes forem de responsabilidade de
terceiros.
Havendo necessidade de interveno em
componentes, a STEMAC se reserva ao direito de
substitu-los por novos ou repar-los, de acordo
com a definio de sua rea tcnica.

Limitaes Garantia
A garantia no se aplica a defeitos ou falhas
advindas de acidentes, descargas atmosfricas,
descargas eltricas, falta ou falha de aterramento, ambientes agressivos (cidos, maresia, alta
umidade, etc), aplicao de lquido de arrefecimento e/ou lubrificante fora das especificaes
do manual do fabricante do motor, mau uso ou
negligncia do operador, no observncia das
normas de manuteno e instalao, prtica incorreta de armazenagem e utilizao de componentes e/ou acessrios no recomendados e/ou
no homologados pela STEMAC.
A STEMAC no se responsabiliza por perdas do
tipo lucro cessante, multas, aluguel de equipamento e quaisquer outros tipos de perdas pessoais ou financeiras. A garantia perder seu efeito
se o equipamento e/ou seus acessrios tiverem
sido alterados ou reparados por mo-de-obra
no autorizada pela STEMAC. No esto cobertas por esta garantia peas consideradas itens
consumveis, tais como: filtros, correias, mangueiras, fusveis, lmpadas, etc.
A STEMAC se reserva o direito de definir se o
atendimento em garantia ser no local da instala-

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o, oficinas STEMAC, nos respectivos fabricantes

ou na sua Rede Autorizada. No esto cobertas
pela garantia as despesas de deslocamento, estadia e alimentao dos nossos tcnicos durante
o perodo de manuteno, bem como despesas
remoo, transporte e seguro do equipamento.
de responsabilidade do proprietrio a correta operao e a manuteno do equipamento,
conforme especificado no manual de operao
e manuteno. Nos componentes com garantia
do fornecedor, o laudo decisrio sobre a cobertura em garantia, ser emitido pelo fornecedor. Por
exemplo, fornecedores de baterias, turbo compressores, motores, bombas injetoras, geradores,
etc. item de restrio da garantia a no observncia dos limites de potncia eltrica do GMG
estipulados pelos fabricantes do motor e do gerador. Este limite dever ser adequado ao funcionamento do GMG, de acordo com os regimes
de operao PRIME, BASE POWER ou STAND BY.
Caso a entrega tcnica do Grupo Motor Gerador (GMG) seja solicitada pelo cliente aps 90
(noventa) dias da data de emisso da nota fiscal
do GMG, se far necessria, previamente entrega tcnica, a realizao de sua reviso eletromecnica que, se ocorrida aps 6 meses, incluir
a troca de leo e filtros, medies de isolamento
do gerador, dentre outras intervenes, visando o
perfeito funcionamento do GMG.
Caso o GMG tenha previso de ficar inativo por
mais de 6 meses, o proprietrio dever realizar
procedimentos de conservao de acordo com
os manuais dos fabricantes, via adio de fluidos
especiais para conservao de partes internas e
sistemas de injeo de combustvel. Os nus de
tais revises prvias e processos de conservao
sero de responsabilidade do cliente.

Certificao

ANOTAES:
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Anexo

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