Godina I

Broj I
Sveska
1/2013

TRENDOVI U POSLOVANJU

TEROTEHNOLOKI ASPEKTI U EKSPLOATACIJI

I ODRAVANJU VRELOVODNOG KOTLA TIP ERKRHW 30
Dr Sanja Markovi
Visoka poslovna kola strukovnih studija Prof. dr Radomir Bojkovi Kruevac
e-mail: teodorasanja@gmail.com

Dr Spomenka Gligorijevi
Visoka poslovna kola strukovnih studija Prof. dr Radomir Bojkovi Kruevac
e-mail: glispom@gmail.com
Saetak
Tokom
eksploatacije
vrelovodnog
membranskog strmog kotla ERKRH30
kapaciteta 30 MW, koji se nalazi u okviru
termoeneretskog postrojenja JKP "Toplana
Valjevo", izvren je vizuelni pregled i
napravljen fotografski zapis postrojenja na
kojem su zapaene
poveane naslage
(depoziti) kao i poveano prisustvo
kondenzacije, ovlaenih zona i korozije. Da bi
kotlovsko postrojenje radilo prema zadatom
reimu neophodno je primeniti sve raspoloive,
propisane i zadate mere odravanja. U radu su
prikazane terotehnoloke aktivnosti grupisane
prema izvoru finansiranja i prema vremenu u
odnosu na nastalu neispravnost kotlovskog
postrojenja.
Abstract
During the operation of hot water boiler
membrane steep ERK-RH30 with capacity of
30 MW, located in the thermo energy plant
PC "Heating plant Valjevo", a visual
examination and photographic record of
facility were made, in which significantly
more deposits were perceived, as well as the
increased presence of condensation, wetted
zone and corrosion. It was necessary to
apply all available, correct and required

maintenance measures, so that power station

would be in regime. The paper presents
terotechnological activities grouped by
source of funding and the time in relation to
the resulting failure of the boiler plant
Kljune rei: vrelovodni kotao, depozit,
oteenje, korozija, odravanje
Keywords: hot water boiler,
damage, corrosion, maintenance

deposit,

1. Uvod
Parni kotao je deo kompleksnog energetskog,
procesnog ili toplotnog sistema u kom se
hemijska energija goriva transformie u
energiju vodene pare. Kotlovi mogu biti:
parni.
toplovodni
vrelovodni
Prema konstrukciji, vrelovodni kotlovi se
mogu podeliti na:
Kotlove sa plamenom cevi i dimnim
cevima
Kotlove sa vodogrejnim cevima, a oni na:
a) kotlove sa vodogrejnim cevima bez
doboa
b)kotlove sa vodogrejnim cevima sa
doboem

13

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.

Osnovna prednost kotlova sa plamenom cevi

i dimnim cevima je da im je temperatura
vode ujednaena i da mogu da budu zavreni
potpuno u fabrici i isporueni kao tzv. "blok
kotlovi". Blok kotlovi se proizvode kao:
generatori zasiene ili pregrejane pare,
generatori toplote i vrele vode za zatvorene i
otvorene sisteme, potpuno automatski za
sagorevanje lakog ili tekog lonog ulja,
raznih gasova, kao i raznih otpadaka, kotlovi
sa ekranisanom zadnjom komorom, kotlovi
sa dve plamene cevi. U pogledu
cirkulacionih tokova i meanja vode moe se
usvojiti da u kotlu vlada srednja temperatura
koja je priblino jednaka aritmetikoj sredini
temperature vode na ulazu i izlazu. Osnovni
nedostaci kotlova ovog tipa su:
relativno ogranieni kapacitet i pritisak
zaprljanost sa vodene strane moe da
dovede do ozbiljnih havarija, jer u
sluaju stvaranja kamenca ili taloenja
ulja, bitno raste temperatura plamene
cevi i dimnih cevi u odnosu na
temperaturu cilindrinog omotaa, pa
nastala razlika u dilatacijama moe da
dovede do pucanja ravnih cevnih
zidova. 4
Oteenja koja se javljaju kod kotlovskih
postrojenja mogu da budu posledica
delovanja razliitih mehanizama, pri emu
postoje i situacije kada vie mehanizama
deluje istovremeno. Da bi se dobila to
realnija slika o stanju materijala kotlovskog
postrojenja, odnosno da bi se to realnije
procenio ivotni vek i pouzdanost postrojenja,
neophodno je svako postrojenje i njegove
komponente posmatrati nezavisno, obzirom
da pojava oteenja zavisi pre svega od
faktora koji su karakteristini za dato
postrojenje - konstrukcija, karakteristike
postrojenja, vrsta goriva i njegove
karakteristike,
radni
parametri
(neujednaenost kvaliteta goriva, broj
startovanja, vreme neprekidnog rada), itd.
Zbog razliitog ivotnog veka i pouzdanosti,
neke elemente postrojenja treba menjati ranije
odnosno vie puta u ivotnom veku, zavisno
od odnosa trajanja ivotnog veka, pouzdanosti
elemenata i uslova eksploatacije. Kada je re
o kotlovskim postrojenjima, u najveem broju

14

sluajeva razaranje komponenti se odvija

postepeno. Obzirom da je veoma teko uoiti
poetne stadijume oteenja a samim tim i
razaranja, nije mogue sprovesti bilo kakvu
akciju u okviru preventivnog odravanja,
kojom bi se spreilo irenje oteenja. Posle
izvesnog vremena kada je oteenje ve
vidljivo neophodno je primeniti mere
odravanja pre nego to doe do loma.
2. Osnovni tehniki podaci o kotlovskom
postrojenju
U okviru termoeneretskog postrojenja JKP
"Toplana Valjevo" nalazi se vrelovodni
membranski strmi kotao ERKRH30
kapaciteta 30 MW, koji se koristi za
proizvodnju vrele vode zagrevanjem
instalacija za grejanje objekata korisnika
daljinskog grejanja, distribucijom fluida
preko vrelovoda i podstanica. Proizvoa
kotlovskog postrojenja je REMMING
d.o.o. - Srbobran. Kotao je u eksploataciji od
2007. godine.

Slika 1. Izgled vrelovodnog kotla ERK RH30

Osnovni tehniki podaci o kotlu dati su u

tabeli 1. Rad vrelovodnog kotla ERK RH30
omoguava proizvodnju pregrejane, vrele
vode, sagorevanjem mazuta preko gorionika
"Saacke BremenGMGZ 300". Napajanje
kotla
demineralizovanom
kotlovskom
vodom vri se preko napojnog rezervoara.
Kao gorivo koristi se mazut uz dodatak
aditiva (ISO PMDI 92140 1 A1 i Hydeo X).
Vrelovodne i napojne instalacije su
izolovane mineralnom vunom.

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.
Tabela 1 - Tehniki parametri vrelovodnog
kotlovskog postrojenja ERKRH30, JKP
Toplana Valjevo"
Godina proizvodnje
Radna zapremina
Maksimalno dozvoljena
temperatura
Maksimalno dozvoljen
nadpritisak
Ispitni pritisak
Zagrevna povrina
Gorivo
Gorionik

2007.
14,1 m3
130 C
16 bar

postrojenja u kome su primeene poveane

naslage (depoziti) na cevima eko-paketa do
zaguenja. Ekranski deo kotla optereen je
izrazito velikom koliinom pepela na podu
(slika 3.a) i sa razliitom debljinom i
kvalitetom depozita nastalim taloenjem
produkata sagorevanja na zidovima, podu i
tavanici kotla (slika 3.b).

33 bar
656 m2
Mazut
Saacke Bremen
GMGZ 300

3. Ispitivanja kotlovskog
metodama bez razaranja

postrojenja

Ispitivanja kotlovskog postrojenja metodama

bez razaranja obuhvatila su standardne
postupke:
vizuelni pregled
merenje debljine zida ekranskih cevi
merenje tvrdoe metala na odabranim
ekranskim cevima
detekciju korozijskih oteenja i taloga
Vizuelni pregled vrelovodnog strmog
membranskog kotla obavljen je na licu mesta
i sastojao se u sagledavanju stanja
unutranjih povrina sa otvorenim svim
revizionim otvorima sa plameno-dimne
strane, otvorenim gorionikom, otvorenim
ekonomajzerskim delom kotla i otvorenim
dimnim kanalom do ventilacionog otvora.
Kotao se zagreva preko gorionika
sagorevanjem mazuta kome su dodati aditivi
(slika 2).

Slika 3. a) Nanosi pepela u ekranskom delu

b) Membranski cevni snop

Opis depozita (ljake) u ekranskom delu

kotla:
boni vertikalni zid sa desne strane
ekranskog dela u predelu iza kolektora
(gledano od gorionika) je zamaen
nesagorelim mazutom i bruniran (slika
4.a).
boni vertikalni zid sa desne strane
ekranskog dela u predelu pre kolektora
(gledano od gorionika) zaprljan je
depozitom male debljine (slika 4.b).
boni vertikalni zid sa desne strane
ekranskog dela u predelu kolektora
etiri vertikalne cevi (gledano od
gorionika) su potpuno iste i suve.

Slika 4. a) Depozit u vertikalnoj zoni ognjita,

(iza kolektora), b) Depozit u vertikalnoj zoni
ognjita, (ispred kolektora)
Slika 2. Gorionik

Sagorevanje je prigueno i ne odgovara

zahtevanom reimu rada gorionika. Pri
sagorevanju plamen nije u osi kotla.
Napravljen je fotografski zapis ekranskog
dela kotla i ekonomajzerskog dela

boni vertikalni zid sa leve strane i eoni

vertikalni zid (gledano od gorionika)
ekranskog dela kotla optereeni su
nanosom depozita debljine 1 mm.

15

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.

eoni vertikalni zid u zoni gorionika

optereen je depozitom debljine cca 2
mm (slika 5.a).
tavanica u ravnom membranskom delu
ekrana sadri depozit debljine 4 mm
(slika 5.b)

Slika 5. a) Depozit u eonoj vertikalnoj zoni

ognjita, b) Depozit na tavanici ekranskog dela

Usled korozije i drugih uticaja radne sredine

dolo je do istanjenja i oteenja zidova
ekranskog
sistema
zadnje
komore.
Istovremena pojava visokotemperaturne i
niskotemperaturne korozije mogua je kod
postrojenja koja rade neprekidno (idealni
tehniki kapacitet) i koja kao radni fluid
koriste pregrejanu vodenu paru. Zbog
temperatura koje vladaju na povrinama
metala kroz koje se ostvaruje razmena
toplote izmeu dimnih gasova i radnog
fluida, kod postrojenja koja kao radni fluid
koriste vrelu vodu, u normalnim uslovima
rada,
iskljuena
je
pojava
visokotemperaturne korozije. Sa druge
strane, u zavisnosti od reima rada (rad sa
prekidima u radu ili bez prekida) u
navedenim postrojenjima su mogua dva
vida niskotemperaturne korozije: tzv. coldend i dew point. Iako je slian mehanizam
odvijanja oba vida korozije slian, termin
dew point se u literaturi esto odnosi na
korozioni proces koji otpoinje nakon
kondezovanja vodene pare iz vazduha i
reakcije depozita sa kondenzatom u periodu
prekida rada postrojenja. Termin cold-end
korozija odnosi se na koroziju hladnih
delova postrojenja koja otpoinje nakon
kondenzovanja para kiselina iz dimnih
gasova i njihovog deponovanja na povrine
metala u toku rada postrojenja. 6 Prema
istraivanjima dew-point korozija nastaje
kao posledica sposobnosti depozita da u
reakciji sa kondenzovanom vodenom parom
stvori sredinu u kojoj e doi do odvijanja
16

samog procesa, dok su za nastanak cold-end

korozije od znaaja temperatura povrine
metalne cevi kao i udeli vodene pare i SO3 u
dimnim gasovima. 8
Vizuelnim pregledom zapaeno je prisustvo
kondenzacije i ovlaenih zona sa tragovima
curenja na membranskim cevima br.14 koje
su sueono zavarene. Ove cevi se nalaze
vertikalno ispod gorionika u ekranskom delu
kotla (slika 6.a). Vlaga u dimnim gasovima
potie od goriva (mazuta), procesa
sagorevanja, proputanja kotlovskih cevi,
kao i od vlage nastale usled rada duvaa
garei i gorionika. Obzirom da nisu
predvieni za transport pepela kroz ekopaket, duvai garei ne vre svoju funkciju
samoienja, usled ega se njihovim radom
intenzivira sabijanje vrstih produkata
sagorevanja u dimne prolaze ekonomajzera
(zagrevaa vode), to dovodi do zaguenja i
smanjenja razmene toplote.

Slika 6. a) Oteenje zida memebranske cevi

prednjeg ekranskog dela i b) Izgled oteenog
duvaa garei, c) Oteenje cevi eko-paketa

Na slici 6.b, prikazan je desni donji duva

garei koji je oteen usled kompresije
vazduha. Odreena koliina pepela koja
proe kroz ekopaket puni dimne kanale do
zaguenja, to stvara uslove za pregrevanje
cevi ekonomajzera i dovodi do oteenja
cevi i konstrukcije ekopaketa. Pored pojave
makroskopske korozije (takasta korozija) sa
spoljanje strane zida cevi do dubine od 2,85
mm (slika 6c), uoena je i
pojava
korozionog raslojavanja pribline debljine
0,06 mm. Intenzivna korozija sa spoljanje
strane cevi, nastaje kao posledica: loe
konstrukcije, nepodeenosti rada gorionika
ili nepotpunog sagorevanja mazuta.
Debljina zida cevi. Ispitivanje debljine zida
ekranskih cevi pomou ovog ureaja vreno
je na ukupno 18 bruenih cevi u na kritinim
cevima u dve zone u skladu sa proverama
potrebe za reparacijama i zamenama cevi. Za

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.
Tabela 3 Rezultati ispitivanja tvrdoe cevi po
Brinelu HB

3.1. Rezultati ispitivanja uzoraka cevi

Hemijska analiza
Ispitivane cevi su
izraene od vatroopronog elika 1214/1.
Uporedni prikaz rezultata analize ispitivanja
hemijskog sastava cevi M 1-3 i sadraja
hemijskih elemenata za elik 1214/1
propisanih standardom DIN 17175 dati su u
tabeli 2, na osnovu ega se moe zakljuiti
da je hemijski sastav uzoraka cevi M 1-3
zadovoljavajui. Sadraj ugljenika u cevima
je na donjoj prihvatljivoj granici.
Tabela 2 Hemijski sastav materijala cevi
1214/1
Oznaka hem.
elementa
C (%)
Si (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Cr(%)
Ni(%)
Mo(%)
V(%)

DIN 17 175
0,17
0,10-0,35
0,40-0,80
0,040
0,040

Cevi
M 1-3
0,100
0,139
0,456
0,005
0,003
0,122
0,070
0,027
0,038

Mehanika
svojstva
materijala
Od
mehanikih svojstava ispitivana je tvrdoa
cevnog sistema po Brinelu. Tvrdoa je
merena na spoljnoj povrini cevi iz loita, u
okolini zavarenog spoja cevi sa membranom.
Rezultati navedenog merenja i standardom
propisane vrednosti tvrdoe za elik 1214/1
prikazani su u tabeli 3. 7

1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69

Merno mesto
1
2
131
124
136
144
139
139
142
139
140
150
140
137
137
145
135
145
142
140
135
139
135
140
133
133
136
132
135
130
142
132
117
142
142
126
119
128

Interval tvrdoe za 1214/1 (P235 GH) :

113 150 HB

Uzorak (cev br.)

otkrivanje korozijskih oteenja i promene u

dimenzijama do kojih je dolo usled dejstva
korozije (pojava naslaga sa unutranje strane
ekranske cevi) bez njenog isecanja, korien
je ultrazvuni ureaj DM2 sa sondama tipa
DA 130/70. Navedena ispitivanja su raena
prema standardu DIN 54126. Izmerene
vrednosti debljine zida cevi su u intervalu od
4,3 - 4,5mm. Sa unutranje strane cevi
uoavaju se koroziona oteenja i prisustvo
naslaga
debljine od 0,05 - 0,09mm.
Meutim, sa makrosnimka vizuelne kontrole
uoeno je da su naslage sa spoljanje strane
cevi mnogo vee debljine (izmeu 1015mm).

Na osnovu izmerenih tvrdoa spoljanjih

povrina cevi po Brinelu i vrednosti tvrdoe
materijala cevi 1214/1 koje su propisane
standardom prikazanih u tabeli 3, moe se
zakljuiti da su tvrdoe cevi na nivou
propisanih vrednosti.
Tabela 4 Hemijski sastav depozita i pepela
Izmerene vrednosti depozita i pepela
(mg/kg)
Izabrani
element

Pepeo
iz
loita

Depozit
sa
tavanice
ekrana

Depozit
sa poda
ekrana

Depozit
ispod
gorionika

Fe
Cu
Mn
Ni
Al
Na
Ca
V
Rh

2881,8
102,3
155,8
740,3
272,5
249,6
820,6
1855
172,7

10155
145,8
434,3
135,2
201,9
258,7
725,3
126,6
340,9

4862
113,2
325,6
2175
3.879
7.539
1.149
6048
353,4

7858
83,65
754,1
122,9
4,804
261,1
894,3
229,1
82,39

Sadraj
karbonata

0.98

0,97

10
3

17

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.

Analizom depozita iz kotla (tabela 4),

zapaeno je da koliina pojedinih hemijskih
elemenata varira u zavisnosti od mesta
uzorkovanja, to ukazuje na nepotpuno
sagorevanje
mazuta
i
nepodeenost
gorionika. Oteenja cevi su najverovatnije
bila posledica niskotemperaturnih korozionih
procesa u toku rada i u periodima prekida
rada postrojenja.
4. Terotehnologija kotlovskog postrojenja
Terotehnoloki poslovi i aktivnosti se
mogu grupisati na osnovu etiri kriterijuma:
prema izvoru finansiranja
prema tehnolokoj nameni
prema vremenu u odnosu na nastalu
neispravnost
prema nainu (karakteru) delovanja u
odnosu na tehniko sredstvo.
Prema izvoru finansiranja (knjigovodstveni
prilaz), vri se podela odravanja na:
tekue
investiciono (reimsko) odravanje
Rad kotlovskog postrojenja uslovljen je
kvazi - rednom vezom gde otkaz jednog (ili
vie elemenata) ne uzrokuje otkaz sistema
ve
nastavlja
rad
sa
pogoranim
karakteristikama.
Da
bi
kotlovsko
postrojenje radilo prema zadatom reimu
neophodno je primeniti sve raspoloive,
propisane i zadate mere odravanja. Prema
vremenu u odnosu na nastalu neispravnost,
razlikuje se:
program korektivnog odravanja
program plansko-preventivnog odravanja.
Korektivni sistem odravanja karakteriu
intervencije odravanja prema nastalom
kvaru, odnosno poremeaju kotlovskog
postrojenja.
Intenzitet
korektivnog
odravanja direktno zavisi od otkaza
elemenata svih nivoa sloenosti. Intenzitet
otkaza se moe predvideti na osnovu
praenja ponaanja kotlovskog postrojenja u
eksploataciji, na osnovu podataka o slinim
termoenergetskim postrojenjima, primenom
neke od metoda za alokaciju pouzdanosti i
podataka proizvoaa. Plansko preventivni
sistem
odravanja
predstavlja
skup

18

sistematskih mera za otklanjanje uzronika

poremeaja normalnog rada postrojenja.
Interpretacija
ove
vrste
odravanja
prilagoena je uslovima i potrebama
kotlovskog postrojenja i obuhvata:
proveru sigurnosne, signalne i zaporne
opreme
ienje i zatitu od korozije: ekranskog
dela i ekopaketa
pregled
i
kontrolu
parametara
sagorevanja i elemenata bitnih za rad
kotlovskog postrojenja
pregled i kontrolu kolone za pripremu
kotlovske vode i otpraivaa
zamenu potrebnih delova
male opravke
srednje opravke
generalne opravke
Povean sadraj sumpora u gorivu direktno
utie na intenziviranje korozije. Izdvojena
vlaga u kontaktu sa naslagama na spoljnoj
povrini cevi, koje su obogaene sumporom
(SO3) formira elektrolit sumporastu
(sulfitnu) H2SO3 i sumpornu (sulfatnu)
H2SO4 kiselinu vrlo niske pH vrednosti to
rezultira vrlo intenzivnom korozijom metala
ispod naslaga. U cilju spreavanja nastanka
korozionih
procesa
u
kotlovskim
postrojenjima, neophodno je smanjenje
sadraja tetnih primesa u gorivima ili
njhovim prevoenjem u manje tetne oblike
i/ili poveanjem pH vrednosti sredine. 6
Osim navedenog treba obezbediti potpuno
uklanjanje naslaga sa cevi eko-paketa.
Nakon ienja neophodno je utvrditi stepen
zahvaenosti korozijom i stepen oteenja
svih eko zona. Obzirom na postojanje
korozije na unutranjim stranama cevi
neophodna je kontrola pripreme vode, da bi
se spreilo intenziviranje korozivnih procesa.
Poseban sluaj preventivnog odravanja
predstavlja odravanje prema stanju.
Koncepcija ovog vida se bazira na razradi
metoda, tehnika i opreme za sistematsko
praenje i uvod u stanje ispravnost elemenata
postrojenja
(tehnika
dijagnostika)
i
preduzimanje
adekvatnih
mera
radi
spreavanja nastanka njihove neispravnosti.

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.

4.1. Investiciono i tekue odravanje

kotlovskog postrojenja
Tekue odravanje odnosi se na sve poslove
koji se finansiraju iz ostvarenih finansijskih
sredstava postrojenja u toku tekue godine.
Tekue odravanje karakterie: manja
sloenost i obim radova, via uestanost
izvoenja radova, mogunost izvoenja u
vaneksploataciono vreme, neizmetanje
tehnikog sredstva sa mesta upotrebe, manji
ukupni iznos trokova. 1 Tekue odravanje
izvode korisnici ili radnici slube
odravanja. Poveavanje koliina ai i
pepela u ekranskom delu kotla nastaje kao
posledica: sagorevanja goriva (mazuta)
razliitog
kvaliteta i nieg stepena
optereenja gorionika. ak i male koliine
depozita smanjuju stepen iskorienja i
skraenje ivotnog veka kotla. Usled
navedenog u letnjem periodu - kada kotao
ne radi - treba izvriti eliminaciju nataloene
ai i pepela. Automatsku regulaciju
gorionika treba podesiti na optimalan reim
rada
kotlovskog
postrojenja.
Osim
navedenog, gorionik treba podesiti u pravcu
horizontalne ose loita da bi se obezbedilo
ravnomerno zagrevanje membranskih zidova
loita. Ventile sigurnosti treba badariti
prema radnom pritisku, zapornu i signalnu
armaturu pregledati i ispitati propusnost i
funkcionalnost, a merne ureaje (termometre
i manometre) treba etalonirati i etiketirati
markicama o ispravnosti i tanosti opsega
merenja. Sva ispitivanja podleu zakonskoj
regulativi.
Investiciono odravanje odnosi se na vee
radove i zahvate, pa se sredstva obezbeuju
na dui vremenski rok preko investicija.
Investiciono odravanje karakterie: vei
obim i sloenost poslova u odnosu na tekue
odravanje, relativno visoki trokovi, niska
uestanost izvoenja, finansiranje iz
trokova
amortizacije. 1
Investiciono
odravanje izvode iskljuivo radnici slube
odravanja. Izrada i ugradnja novog ekopaketa (zadrana je konstrukcijska osnova
ekonomajzera) doprinosi
poveanju
ventilacije u ekranskom delu kotla i boljem
sagorevanju u ognjitu. Poboljanja u izradi
novog eko- paketa obuhvataju rastereenja

uz poveanu preciznost pri montai, ime se

oslobaaju kanali za protok dimnih gasova.
Obzirom da duvai garei ne vre funkciju
samoienja, pa samim tim nastaje taloenje
ai, treba ih ukloniti. Konstrukcija i
montaa novog eko-paketa bi omoguila:
minimalno
taloenje
depozita
u
ekonomajzeru i eko-paketu, maksimalnu
prohodnost
dimnih
gasova
kroz
ekonomajzerski deo, poveanje ivotnog
veka cevi eko-paketa, stabilnost u radu
kotlovskog postrojenja, smanjenje potronje
goriva i bolje sagorevanje, smanjenje
zagaivanja ivotne sredine, smanjenje
koncentracije reziduala u dimnim gasovima.
5. Zakljuak
U radu su prikazani uzroci nastajanja
oteenja na cevima vrelovodnog kotlovskog
postrojenja kao posledica depozita i uslova
pod kojima je postrojenje radilo. U cilju
spreavanja
korozije
neophodno
je
obezbediti potpuno uklanjanje depozita sa
cevi. Kao rezultat uestalog startovanja i
zaustavljanja
kotlovskog
postrojenja,
intenzivira se zagrevanje i hlaenje metala,
to podstie irenje prsline, odnosno
nastanak loma usled zamora materijala.
Kombinovani gorionik treba podesiti prema
parametrima goriva koje se koristi u
eksploataciji, usled ega je neophodna
uestala provera kvaliteta mazuta i
odreivanje take paljenja.
Bibliografija:
1. Klarin M, Ivanovi G, Stanojevi P,

Terotehnologija, ICIM Izdavaki centar

za industrijski menadment, 1999, tom VI
2. ijaki eravi V. i dr, Ocena integriteta
cevnog sistema vrelovodnog kotla
izloenog koroziji, Termotehnika br.1,
godina XXXV, 2009, pp. 95-110
3. ijaki eravi V. i dr, Analiza rezultata
ispitivanja vrelovodnog kotla kao podloga
za ocenu njegovog integriteta, Integritet i
vek konstrukcija, 2007, vol.7, br.2, pp.
133-140

19

Terotehnoloki aspekti u eksploataciji i odravanju vrelovodnog kotla tip ERK-RHW30

Markovi S., Gligorijevi S.
4. uri V,

Parni kotlovi posebna

poglavlja,
Beogradski izdavako
grafiki centar, 1973, pp.4.14
5. uri S, Mili D, Smiljkovi M,
Saniranje
cevi
ekranskog
sistema
vrelovodnog
blok
kotla,
IMK-14
Istraivanje i razvoj, 2010, br.36
6. Gligorijevi
B, Jegdi B. i dr,
Niskotemperaturna korozija u vrelovodnim
kotlovskim postrojenjima, Termotehnika
XXXV, 3-4, 2009, pp. 251-261
7. Izvetaj
o
ispitivanju
kotla,
Kontrolinenjering, 2010.

Istorija rada:
Rad primljen: 29.04.2013.
Prva revizija: 21.05.2013.
Prihvaen: 26.05.2013.

20