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Introduction
Le moulage est un procd d'obtention de pices brutes qui consiste couler par
gravit ou sous pression, du mtal fondu, obtenu par chauffage dans un four, dans un moule
prsentant une empreinte. Aprs solidification et refroidissement de l'alliage, on obtient les
formes et les dimensions de la pice souhaites.
Donnes conomiques
Les dernires statistiques datent de 2001. On constate que la France se classe au 7me
rang mondial et au 2me rang europen des producteurs de pices moules.
Confrontes la monte en puissance des productions asiatiques et la stagnation du
march europen, les chiffres de production baissent rgulirement depuis 2000 (environ 2%
par an). Toutefois la balance commerciale (diffrence entre importations et exportations) reste
excdentaire d'environ 600 M mais subit une baisse de 5%. En effet la plupart des biens
exports (voitures, avions, ...) comportent des pices de fonderie.
La fabrication sur catalogue, aussi appele fonderie sur album, reprsente les pices
standards qui peuvent tre fabriques : radiateurs, plaques d'gout ... En 2002 cette production
reprsentait environ 800 000 tonnes dont 700 000 pour la fonderie de btiment seule.
On constate que tous les secteurs sont clients. La majeure partie des fabrications,
quelque soit l'alliage tant destine au secteur automobile.
En dcembre 2002, il restait 525 fonderies actives en France soit une baisse de 7% par
rapport 2001.Parmis ces fonderies, il y a 143 fonderies de moins de 10 salaris. Le rythme
des fermetures s'est acclr suite aux difficults rencontres dans ce secteur.
On constate que la plupart des mtaux connus sont employs. Ce qui va limiter leur
utilisation c'est, en premier lieu, leur temprature de fusion qui conditionne les moyens mis en
oeuvre pour faire fondre la matire et la capacit des moules a rsister cette chaleur lors de
la coule. Nous verrons tout cela plus en dtail lors de l'tude des modes de moulage.
Les entreprises qui ralisent les oprations de fonderie sont spcialises car le matriel
est couteux. On distinguera alors les entreprises de fonderie de fonte et aciers, matriaux
cuivreux, alliages d'aluminium, alliages de zinc.
Types de moulage
Diffrents traitements thermiques peuvent tre effectus sur les pices obtenues par
moulage. Le traitement appropri est fonction du matriau constitutif et la pice et de son
utilisation.
Modifications recherches
On peut modifier les caractristiques suivantes :
Duret superficielle.
Contraintes internes.
Traitements appliqus
Stabilisation
Principe :
Modification en intensit et en rpartition des contraintes internes de la
pice, nes de l'anisothermie du refroidissement, sans modifier la nature
des constituants : recherche d'un tat physico-chimique stable du matriau
qui entraine une stabilit gomtrique et structurale.
Matriaux traits :
Traitement effectu :
Recuit de normalisation
Principe :
Matriaux traits :
Traitement effectu :
Chauffe de la pice entre 900C et 1050C durant 1 3h puis refroidissement
l'air calme.
Matriaux traits :
Aluminium et alliages
Traitement effectu :
Mallabilisation
Principe :
Faciliter un usinage extrieur.
Matriaux traits :
Aluminium et alliages
Traitement effectu :
Introduction
La qualit de la pice obtenue dpend plus du soin pris par le concepteur dans son
trac que de la dextrit du mouleur. Une mauvaise conception entrainera dans le meilleur des
cas un surcout pour la fabrication ou une modification ultrieure de la pice mouler. Dans le
pire des cas, cela entrainera un refroidissement irrgulier qui cr des contraintes internes et
peut amener la rupture de la pice lors du refroidissement ou en fonctionnement. Il faut donc
respecter les quelques rgles ci-dessous lors de la conception.
de l'alliage moul
du procd de moulage
Les valeurs minimales recommandes sont consignes dans le graphique cidessous. Attention les chelles sont logarithmiques. Les diffrentes courbes font apparatre
les paisseurs minimales en fonction de la plus grande dimension de la pice pour les
procds de moulage courants.
Le tableau ci-contre reprend les dimensions principales et permet de comparer les
diffrents procds. On constate que le moulage sous pression est celui qui permet de faire
les parois les plus fines mais tout comme le moulage en coquille par gravit, il est limit
aux alliages bas point de fusion.
Dans ces paisseurs maximales, il faut incorporer les dpouilles, les surpaisseurs
d'usinage, le positionnement du plan de joint.
La rgle principale respecter est qu'on ne doit pas avoir de variation brusque
d'paisseur. En effet, cela provoquerait des contraintes internes lors du refroidissement,
empche un coulement optimal de la matire et cre un point de fragilit sur la pice. On
vitera donc les tracs tels qu'indiqu ci-contre.
On prfrera joindre les deux surfaces avec une pente douce. La pente recommande
est de 10 (ou 15%). Si la plus petite paisseur est centre, on effectuera une pente de 5 (ou
7.5%) de chaque ct pour conserver 10 au global.
Deux cas peuvent alors se prsenter :
Soit on a une distance suffisante pour joindre les deux faces. On crera alors un
grand rayon de raccordement pour viter les angles vifs.
Soit la distance est insuffisante pour joindre les deux faces. On commence donc
par une pente 10 et on complte avec un rayon de raccordement. On
dtermine le rayon partir de l'paisseur de la paroi e ou de la moyenne des
paisseurs de deux parois relier.
On a dj dit qu'il faut une dpouille pour faciliter le dmoulage. Dans le mme ordre
d'ides, des parois lgrement inclines permettront de faciliter ce dmoulage tout en
conservant une paisseur de parois constante.
Il faut garder une paisseur constante dans les bouts de la pice qui sont de plus les parties les
plus difficiles mouler. Il faut toutefois respecter la rgle prcdente sur les rayons de
raccordement.
Donc on choisit l'angle intrieur r en fonction du graphique prcdent. L'angle
extrieur R devient alors : R = e + r pour garder une paisseur constante.
Si les deux parois ne sont pas de la mme paisseur, on ajoute une condition de
tangence sur les deux bords extrieurs. Dans ce cas, les deux rayons de raccordement
(intrieur et extrieur) n'ont pas le mme centre sinon l'esquisse est surcontrainte.
Forme en T :
Forme en V :
Forme en Y :
Si e/E<0,6 : on cre une paroi de longueur e+E minimum angle droit avec
Trac en X :
L'accumulation de matire l'intersection est nfaste. Il faut donc tout prix viter
cette conception. On prfrera :
Modification 1 : Ondulation :
Le trac A est acceptable la condition que la distance entre deux parois soit de 2E
minimum.
Pour peaufiner et attnuer l'effet de masse, on peut crer de lgres ondulations au
droit des raccordements. Bien sur il faut que ces ondulations restent compatibles avec le
sens de dmoulage.
Modification 2 : Raccordement :
Renfort de parois // :
La contrainte principale lorsque l'on relie deux parois est qu'elles restent parallles.
Or si on cre une accumulation de matire, on cre des contraintes mcaniques au
refroidissement et donc une dformation de la pice. On peut remdier de manire simple
ce problme en modifiant le trac des nervures qui relient les deux parois. On adoptera
alors un profil ondulant, en V ou en U.
Nervures rayonnantes :
Alsages :
Les alsages bruts de fonderie sont obtenus l'aide de noyaux pour le moulage en
sable et l'aide de broche pour le moulage en coquille.
Les noyaux raliss en matire rfractaire sont fortement sollicits au moment de la
coule. Ils doivent donc avoir des dimensions minimales.
L'avantage des noyaux en sable est qu'ils sont dtruits lors du dcochage. On aura
donc pas besoin de respecter un angle de dpouille pour ces pices.
Le tableau ci-contre permet de connatre le diamtre minimal ralisable en fonction
de l'paisseur de matire et de la profondeur de l'alsage. Bien sur compte tenu de la
prcision obtenue, il faudra usiner l'alsage. Il faut donc en tenir compte pour le diamtre
de l'alsage de la pice brute de fonderie.
Le graphique ci-contre donne le diamtre minimal ralisable par fonderie dans une
paroi dont la longueur est au moins 5 fois l'paisseur.
Dans le cas ou les plaques trous sont fortement sollicites, les contraintes
s'accumulent aux points de faible se et notamment les perages. On modifie donc la gomtrie
de la pice prs de ces zones de faiblesse pour les renforcer. Le trac C tel qu'indiqu n'est pas
recommand car il faut augmenter trop rapidement la section de la pice et cre des
contraintes dans un endroit dj fragilis.
Les bossages sont la plupart du temps crs pour permettent le montage d'une vis. Il
faut donc crer un trou entour de matire avec un profil suprieur apte recevoir une tte
de vis. On va nanmoins chercher rduire la masse de mtal utilise pour allger la pice
et veiller ce que la concentration de matire ne soit pas trop prononce.
Dans les figures prsentes, on constate que :
A : mauvais trac.
Diminution de masse :
Etat de surface
L'tat de surface est fonction du procd employ :
Retrait
Le retrait c'est l'espace qui apparat entre la pice et le moule lors du refroidissement.
Ce phnomne est due la modification de la masse volumique en fonction de la temprature
(qui n'a jamais fait clater une bouteille d'eau dans un conglateur). La matire refroidie sur
les parois puis vers l'intrieur. On a donc un phnomne de dcollement des parois gnralis.
Le retrait est fonction du matriau mis en uvre.
A partir des donnes du tableau ci-dessous, on peut calculer les dimensions de
l'empreinte (bois, mtallique, cire) qui doit tre ralise pour obtenir les dimensions dsires
de la pice.
Quelque soit le procde utilis, le retrait peut provoquer une dformation ou une
rupture des pices.
Rgles respecter :
on prfrera un nombre de bras impair; les retraits ne s'ajoutent pas puisque les
bras ne sont pas face face (identique au phnomne de nervure pour les
plastiques)
on implante de bras courbes plutt que droits; le retrait sur le diamtre est mieux
contrl, la jante n'est pas ovalise.
Surpaisseurs d'usinage
Les surpaisseurs d'usinage sont prvues pour supprimer l'effet du moulage sur les
surfaces fonctionnelles afin d'obtenir la prcision dimensionnelle demande. On la note MA
sur les dessins de pice brute.
Compte tenu du procd utilis, on dtermine la classe de tolrance de la surpaisseur
d'usinage. On se rfre ensuite l'autre tableau pour dterminer la correspondance entre la
classe et la valeur en millimtres.
Pour les querres de grande dimension, on peut remplacer les nervures par un
caisson. La rsistance mcanique est quasiment identique mais la pice est plus
facile raliser. Attention : pour respecter la rgle des paisseurs constantes, il
faut que le caisson soit creux. Pour cela on va ouvrir la face du dessous.
La rgle de base veut qu'il faille pouvoir positionner la pice et accder aux surfaces
usiner pour chacune des phases d'usinage. On peut alors tre amen modifier la gomtrie
de la pice, en gnral en implantant des volumes supplmentaires, pour raliser les posages.
Le travail du concepteur est aussi d'intgrer ces surfaces sa conception.
Ici par exemple, on va ajouter un bossage en bout de pice pour faciliter la prise entre
pointe. On pourra alors raliser les usinages sur un tour 3 axes.
Gnralits
Gnralits
moule (appel aussi coquille) qui devra tre presque entirement mcanis. La rptition de
ces oprations amne parler de cycle de moulage, de cadence de production, qui sont
spcifiques chaque moule.
Le remplissage et l'alimentation sont dtermins par la pesanteur, d'o la dsignation
courante de ce procd de moulage : moulage en coquille par gravit.
La prcision dimensionnelle permet d'obtenir des pices avec des tolrances de +-0,1
+-0,8 mm suivant leurs dimensions.
Le prix de revient des outillages tant assez lev, il faut dterminer le seuil de
production o l'utilisation de ce procd devient rentable (en gnral pour une srie de plus de
2 000 pices).
Le moule
Usin dans des blocs, il est divis en autant d'lments qu'il est ncessaire pour
l'extraction des pices, des trous de coule, des masselottes.
Un morcellement trop important des moules prsente des problmes de mise en
position et de maintien en position des lments pendant la coule.
l'alimentation de la pice
le dmoulage
l'bavurage
des masselottes
du dmoulage de la pice
Les quartes fonctions (moulage, remplissage, alimentation, jection) sont assures par
les lments suivants :
moulage
Remplissage
un canal
alimentation
jection
L'action mcanique s'exerce par des jecteurs rpartis sur la pice et qui la
pousse hors du moule. Il faut que la pice soit retenue par la partie de moule comportant le
systme d'jection : pour cela on fait varier la valeur des dpouilles suivant les faces de la
pice. Le systme est compos :
Systmes d'alimentation
Inconvnients :
turbulences du mtal
Remdes :
Elle s'adresse de prfrence aux pices moules avec des noyaux en sable.
Le remplissage de l'empreinte se fait progressivement, sans turbulences.
La remonte du mtal dans l'empreinte facilite l'vacuation de l'air.
Le mtal, au cours de sa remonte dans l'empreinte, refroidit; cela ncessite une
temprature de coule plus leve.
Masselottes
Rle
Les masselottes sont des rserves de mtal liquide destines nourrir la pice durant
Tirages d'air
L'air emprisonn dans l'empreinte doit tre vacu du moule pendant le remplissage en
mtal de celui ci.
Le gaz provenant du mtal en fusion est vacu en mme temps que l'air.
Au cours de la construction du moule il faut prvoir des tirages d'air aux joints entre
les chapes.
Dans le plan de joint, des canaux plats de 10 mm de largeur et de 0,3 mm de
profondeur sont usins. Sur les noyaux, des rainures ou des mplats sont usins. On peut aussi
multiplier volontairement le nombre de noyaux pour multiplier les joints.
On monte des goupilles d'air pour traverser les parois.
Utilisation
Les noyaux et les broches sont utiliss pour raliser des formes en creux dans les
pices moules. Ceux-ci sont raliss en acier ou en sable.
Noyaux mtalliques
Les noyaux mtalliques ont une forme gnrale tronconique au contact de la pice
moule.
Le guidage du noyau dans la chape est assur par une porte cylindrique dont la
longueur L ne doit pas tre infrieure 0,8*D.
Les noyaux comportent des formes usines pour raliser le tirage d'air.
Le mtal refroidi se contracte sur le noyau, l'extraction de celui-ci est ralise par une
collerette et un levier.
Noyaux en sable
Les formes intrieures des pices peuvent tre ralises l'aide d'un noyau en
sable.
Le noyau est ralis dans une boite noyau suivant le procd Croning en boite
chaude ou durci au gaz carbonique (voir 4).
Le noyau est dcoch de la pice aprs ouverture du moule, par vibrations, le
sable tombant en poussire.
Broches
Les broches sont des noyaux de faible diamtre qui permettent de raliser des
alsages borgnes ou dbouchants.
Les broches comportent une dpouille pour faciliter le dmoulage sous l'action d'un
levier. Une poigne isolante est place l'extrmit de la broche pour faciliter sa
manutention.
Les trous borgnes raliss dans une pice l'aide de noyaux ou de broches ont une
longueur Lu maximale ne pas dpasser (fonction du diamtre).
L'action du mtal au moment de la coule peut entraner une flexion des noyaux ou
des broches, la dformation ne permettant pas leur extraction aprs refroidissement.
Module de refroidissement
long.
Ce qui dtermine son temps de solidification, c'est le rapport de son volume V toutes
les surfaces S en contact avec les parois refroidissantes du moule.
D'o : Module de refroidissement = V / S = MG
Avec V : volume d'une partie de la pice (en cm3)
S : surface de refroidissement (en cm2)
Rsultats
On peut calculer le volume total de la pice V=97,24 cm3
On dtermine aussi l'ordre de solidification des formes de base :
1er
2me
3me
4me
MG5
MG4
MG1
MG3
0,37
0,45
0,58
0,62
Conclusion :
La zone qui a le plus grand module de refroidissement est solidifie en dernier. Dans
notre exemple, il s'agit de la zone 3.
On placera donc la masselotte sur la zone 3
Inversement, on placera le trou de coule sur la zone 5 qui a le plus faible module de
refroidissement
Dimensionnement de la masselotte
Dimensionnement de la masselotte
Nous allons ici mettre en application les calculs prcdents pour dterminer le systme
de la pice Couvercle de Pompe Eau modle F. On donne le dessin de dfinition de la pice
finie, il aurait fallu travailler sur la pice avec ses surpaisseurs d'usinage.
A partir de ce dessin et conformment la mthode explique ci-dessus, on dcoupe la
pice en grands ensembles gomtriques :
Aprs avoir dtermin les implantations, on calcule les valeurs des masselottes. On a :
Coefficient de refroidissement :
Mgm1>1.3*MG3=1
Mgm2>1.3*MG4=0.9
On utilise des masselottes pyramidales. On aura donc :
V=h/3*(a+b+a*b)
S= a+ 2*a*h + (a+b)*h
On cherche dterminer les valeurs de a, b et h qui rsolvent le systme :
Masse.>0.5*Cylindre
Mgm=V/S>1 (pour la masselotte 1)
Masselotte 1 :
On pose par exemple a=6 cm, b=4 cm. On cherche h qui rsolve le systme prcdent :
V1=25*h>140
S1=36+22*h avec Mgm1=V1/S1=25h/ (36+22*h) >1
On obtient h>5.6 et h>12.on pose donc h=12
On vrifie que l'on a alors :
S'd
0.4 t
V
g h1 h2
975
0.4 3.8 981 220 65
675
225
D'aprs le tableau, on choisit alors les dimensions du trou de coule : a=33mm et b=11 mm.
On aura aussi Sd=1.2*S'd=3.6 cm. On peut partir de l dterminer toutes les valeurs utiles
pour tracer le trou de coule.
Pices obtenues
Les pices coules en coquille par gravit sont obtenues avec plus de prcision que
par la coule en sable, c..d. :
Prcision dimensionnelle
Surpaisseur d'usinage
Dpouille
Trous
Ils s'obtiennent brut de coule, partir d'un minimum de 4mm et pour des profondeurs en
rapport avec le diamtre; avec des dpouilles de 0,30 2 en fonction des diamtres
(maxi pour les petits diamtres).
Gnralits
On injecte, par l'intermdiaire d'un piston, en un temps trs court (de l'ordre de 0,1s)
un alliage en fusion dans un moule mtallique.
Une surpression pouvant atteindre une valeur de 100 Mpa est alors applique au mtal
pour compenser le retrait de solidification. Les moules sont composs de deux parties
principales fixes sur des machines spciales qui fonctionnent suivant un cycle rglable ( peu
prs celui de la coule par gravit).
Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000 pices fabriques et peut tre
utilis pour plusieurs millions de pices.
L'architecture d'une machine est la suivante : un bti reposant sur le sol. Deux plateaux
fixes relis par quatre colonnes. Un plateau mobile support et guid par les colonnes et le
bati. L'axe des machines est horizontal.
En outre quatre dispositifs assurent les oprations lmentaires du cycle qui est :
fermeture du moule, injection, ouverture, jection.
On trouve donc :
Un dispositif d'injection qui est plac derrire l'un des plateaux fixe et qui dtermine le
type de machine. Il existe deux types de systmes :
Le deuxime est constitu d'un cylindre (ou conteneur) dans lequel coulisse un piston; le
four n'est pas intgr la machine et le mtal est dvers dans le conteneur avant chaque
injection; ce sont les machines chambre froide.
Un dispositif d'jection situ derrire le demi-moule mont sur le plateau mobile; une
double plaque portant les jecteurs est mise en mouvement par un vrin.
Ces machines sont galement caractrises par leur force de fermeture au niveau du
plan de joint. La gamme des machines chambre chaude va de 5 1 200 t. La gamme des
machines chambre froide va de 50 3 000 t.
En outre on utilise les machines chambre chaude pour les alliages bas point de
fusion : plomb, tain, zinc, ... On utilise les machines chambre froide pour les alliages avec
un point du fusion plus lev : alu et cuivre.
Moule
Possibilits techniques
Les donnes ci-aprs peuvent tre assures par un moule dont la qualit de fabrication
est courante en fonderie sous pression.
Tolrances gnrales
Elle peut tre faible, de 0,5 3 m, avec une dpouille de 030 130
Dpouilles
Petites pices
Gnralits
Le alliages le plus souvent couls par ce procd sont des Al-Si et Al-Cu.
Machines
Moules
Possibilits techniques
Prcision
Conception
Pices obtenues
Les pices coules en coquille par gravit sont obtenues avec plus de prcision que
par la coule en sable, c..d. :
Prcision dimensionnelle
Surpaisseur d'usinage
Dpouille
Trous
Ils s'obtiennent brut de coule, partir d'un minimum de 4mm et pour des profondeurs en
rapport avec le diamtre; avec des dpouilles de 0,30 2 en fonction des diamtres
(maxi pour le petits diamtres).
Gnralits
On injecte, par l'intermdiaire d'un piston, en un temps trs court (de l'ordre de 0,1s)
un alliage en fusion dans un moule mtallique.
Une surpression pouvant atteindre une valeur de 100 Mpa est alors applique au mtal
pour compenser le retrait de solidification. Les moules sont composs de deux parties
principales fixes sur des machines spciales qui fonctionnent suivant un cycle rglable ( peu
prs celui de la coule par gravit).
Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000 pices fabriques et peut tre
utilis pour plusieurs millions de pices.
L'architecture d'une machine est la suivante : un bti reposant sur le sol. Deux plateaux
fixes relis par quatre colonnes. Un plateau mobile support et guid par les colonnes et le
bti. L'axe des machines est horizontal.
En outre quatre dispositifs assurent les oprations lmentaires du cycle qui est :
fermeture du moule, injection, ouverture, jection.
On trouve donc :
Un dispositif d'injection qui est plac derrire l'un des plateaux fixe et qui dtermine le
type de machine. Il existe deux types de systmes :
Le deuxime est constitu d'un cylindre (ou conteneur) dans lequel coulisse un piston; le
four n'est pas intgr la machine et le mtal est dvers dans le conteneur avant chaque
injection; ce sont les machines chambre froide.
Un dispositif d'jection situ derrire le demi-moule mont sur le plateau mobile; une
double plaque portant les jecteurs est mise en mouvement par un vrin.
Ces machines sont galement caractrises par leur force de fermeture au niveau du
plan de joint. La gamme des machines chambre chaude va de 5 1 200 t. La gamme des
machines chambre froide va de 50 3 000 t.
En outre on utilise les machines chambre chaude pour les alliages bas point de
fusion : plomb, tain, zinc, ... On utilise les machines chambre froide pour les alliages avec
un point de fusion plus lev : alu et cuivre.
Moule
Possibilits techniques
Les donnes ci-aprs peuvent tre assures par un moule dont la qualit de fabrication
est courante en fonderie sous pression.
Tolrances gnrales
Elle peut tre faible, de 0,5 3 m, avec une dpouille de 030 130
Dpouilles
Petites pices
Gnralits
Les alliages le plus souvent couls par ce procd sont des Al-Si et Al-Cu.
Machines
Moules
Possibilits techniques
Prcision
Conception
Moulage au sable
Principe
Le modle (en bois ou mtallique) en fix sur une plaque (on parle alors de plaque
modle). Un chssis est plac autour pour raliser les bords (rehausse). On complte le chssis
avec du sable. On tasse par vibration ou pression. On retourne le chssis et on enlve le
modle (il ne faut donc pas avoir de contre dpouille). On effectue de mme sur l'autre partie
de la pice si ncessaire (sinon le chssis est entirement rempli de sable). On rueuse
manuellement le trou de coule. On assemble les deux chssis. On coule la pice. On laisse
refroidir et durcir. Pour dmouler la pice, on procde au dcochage (vibrage) des deux
chssis. Le sable se dsagrge et la pice peut tre rcupre.
Utilisation
Suivant le type d'utilisation, on utilisera diffrents modles :
en bois tendre : unitaire petite srie (20 pices). Modle non rutilisable.
Remarques complmentaires
Dans le cas ou la pice mouler comporte des parties vides, celles-ci sont ralises
l'aide de noyaux en sable placs dans le moule au moment de sa fermeture.
Le noyau doit tre positionn pour viter son crasement.
Le noyau doit rsister aux efforts engendrs par la pression du mtal en fusion dans le
moule.
Principe
Utilisation
Remarques complmentaires
On peut aussi, sur le mme principe, raliser un moulage partir d'un modle
gazifiable en polystyrne expans ou en rsine (polyurthanne). Il faut alors faire attention
au dgagement de vapeurs toxiques lors de la coule.
Ce procd permet la fabrication de pices de petite taille en trs grande srie (coule
en grappe). On utilisera des machines spciales permettant la coule en dpression.
Principe
Utilisation
Production de petite grande srie de pices aux dimensions moyennes trs petites
qui ncessitent prcisions dimensionnelles et d'tat de surface.
Remarques complmentaires
Ce systme est une alternative la boite noyaux pour fabriquer les noyaux
mtalliques.
Principe
Bibliographie
Mmotech - Procds de mise en forme des matriaux C. Corbet
Mmotech Dessin industriel C. Hazard
Fiche de Synthse
Utilisation :
Le prix des outillages est assez lev. Le seuil de rentabilit est suprieur 2 000 pices.
Capabilits :
Matriaux : Alliages bas point de fusion : aluminium, magnsium, cuivre, zinc (sauf
acier et fonte)
Critres de conception :
Faciliter l'coulement : On s'arrange pour orienter la matire au mieux. Il faut viter les
endroits non remplis.
Garder une paisseur constante : L'coulement est plus rapide dans les zones de forte
paisseur. On s'arrange pour avoir une paisseur constante sur toute la pice.
Arrondis : on vite les angles vifs qui favorisent les concentrations de contraintes,
augmentent la difficult d'usiner les moules, empche le bon coulement de la matire.
Dpouilles : 2,5 sur le premier moule enlev. 1,5 sur l'autre; la pice reste serre sur ce
moule.
Dmoulage : On vite les contre-dpouilles (surfaces mal orientes par rapport au plan de
joint).
Filetages et taraudages : on ne peut pas les crer directement. Il faudra les usiner.
Trous : On augmente l'paisseur de la paroi aux environs du trou. Les trous trop petits ou
excentrs devront tre usins.
Events : On troue le moule aux endroits ou l'air reste prisonnier lors du moulage pour qu'il
puisse s'chapper.
Fiche de Synthse
Particularits du procd :
Les moules et les noyaux en sable sont dtruits pour dmouler la pice. Il faut donc
crer un outillage complet (deux moules + tous les noyaux) pour crer une pice.
Critres de conception :
Identiques au moulage en coquille par gravit sauf particularits nonces ci-dessus.
Fiche de Synthse
raliser, les masselottes et le trou de coule. On trempe cette cire dans une matire rfractaire
liquide pour crer une carapace. On enlve ensuite la cire par chauffage et fusion. On peut
alors couler l'alliage dans la carapace. Aprs refroidissement, on casse la carapace par jet
d'eau ou dcochage.
Procds associs : modle perdu en rsine ou en polystyrne.
Utilisation :
Trs utilis pour les pices de petites dimensions coules en grappe. On ralise donc
des trs grandes sries (plus de 100 000 pices).
Capabilits :
Particularits du procd :
L'empreinte et le moule sont dtruits pour chaque pice. On a donc pas de plan de
joint. Donc pas de dpouille ni d'jecteurs.
Critres de conception :
Identiques au moulage en coquille par gravit sauf particularits nonces ci-dessus.