UCP TCB -01/2012

INFORME TECNICO CAMPOS TACOBO - CURICHE

A:

Ing. Jos Luis Hiza C.

JEFE DE UNIDAD CONTROL PRODUCCIN Y.P.F.B.

VA:

Ing. Alfonzo Flores

CERTIFICADOR PRODUCCIN

DE:

Ing. M. Juliany Yavary P. / Tec. Nicolas F. Torrez Montes.

FISCALES DE CAMPO TCB-CUR

FECHA:

13/06/2012

REF:

INFORME TECNICO CAMPOS TCB-CUR

1.

ANTECEDENTES
En cumplimento a lo solicitado por la Jefatura de produccin se elabora el
siguiente informe en el que se hace una descripcin tcnica de los Campos TCBCUR.

2.

INTRODUCCION
El Contrato de Operacin Tacobo y Otros tiene por objeto la ejecucin por
parte del Titular de todas las operaciones petroleras dentro del rea de Contrato
que incluye los Campos Madrejones, Ro Seco, Huayco, Tacobo y Tajibo. El
Contrato fue firmado entre YPFB y Pluspetrol Bolivia Corporation S.A. (Titular) en
fecha 28 de octubre de 2006, y aprobado mediante Ley N3667 del 23 de abril de
2007; fue protocolizado ante Notaria de Gobierno en fecha 2 de mayo de 2007
que constituye la fecha efectiva del Contrato. El trmino del Contrato es de 31
aos a partir de la fecha efectiva.

3.

AREA DE CONTRATO
El rea de Contrato Tacobo incluye la siguiente rea:

rea

Campo

Parcela

Dpto.

San Isidro

TCB (CUR) - TJB

15,2

Santa Cruz

El rea de explotacin San Isidro se encuentra ubicado aproximadamente a 120

km al sur de la ciudad de Santa Cruz y en ella se encuentran los Campos y
Curiche.

4.

DESCRIPCION FORMACION (ESTRATIGRAFIA AREA SAN ISIDRO) Y POZOS

PRODUCTORES

CAMPO
TCB

CUR

POZOS PRODUCTORES
TCB X-1001
TCB X-1002
TCB X-4
CUR X-1001 Lnea Corta
CUR X-1001 Lnea Larga
CUR X-1002 Lnea Corta
CUR X-1002 Lnea Larga
CUR X-1004 Lnea Corta
CUR X-1004 Lnea Larga
CUR X-1006 Lnea Corta
CUR X-1006 Lnea Larga
CUR X-1005D (Prueba Extend.)

FORMACION
PRODUCTORA
Humampampa
Humampampa
Escarpment
Chaco Inferior
Yecua - Petaca
Chaco Inferior
Yecua - Petaca
Chaco Inferior
Yecua - Petaca
Chaco Inferior
Yecua - Petaca
Chaco Medio

TIPO DE GAS
Amargo (Alto Cont. CO2)
Amargo (Alto Cont. CO2)

Dulce

Pozos Bateria CUR

Pozos Planta TCB

4.1 Pozos Productores Campo TACOBO

Los Pozos Productores del campo Tacobo estn ubicados a unos metros y
Kilmetros a la redonda del campo Dos de ellos tiene arreglo de Pozo tipo Solid
Block Marca Cameron; mientras el otro es de armadura Simple.
4.1.1 Pozo TCB X-1001
Ubicado a unos 900 metros al sur de la planta de gas, ste pozo profundo se
encuentra produciendo desde el mes de abril del ao 2005, simultneamente a la
puesta en marcha de la planta de gas, instalada con una mayora de equipos y
personal calificado provenientes de las plantas de descenso de Dew Point de
Bermejo y de absorcin y regeneracin de aminas de Madrejones.
La perforacin de ste pozo comenz el ao 2002. Su arreglo final consta de
tubera de produccin que al llegar a superficie se conecta al arbolito de
produccin con capacidad de presin de 15000 PSI de marca Cameron,
adquisicin debido a la WHP (presin de cabeza de pozo) inicial mayor a 11000
PSI.

Entre los componentes principales de la terminacin y arbolito (tipo solid block) se

encuentran:

4A
6A

4B
6B

5A
2

5B

Arreglo: Tipo Solid Block

Vlvula Maestra Inferior (Lower Master Valve): Cierra el flujo de produccin en

caso de hacer mantenimiento a vlvulas aguas arriba, (vase imagen ref. 1).

Vlvula Sobre maestra superior (Upper Master Valve): Cumple misma funcin
de la anterior, en arreglos similares sta vlvula es actuada hidrulicamente,
(vase imagen ref. 2).

Vlvula de Maniobra (Swab Valve), (vase imagen ref. 3): sta vlvula es la que
se conecta con el lubricador del equipo de slick y wire line, para intervenciones
de pozos. Durante la produccin cotidiana del pozo se puede conectar un
manmetro o un registrador de Presiones de cabeza de pozo (vase lneas
adelante).

Vlvulas de produccin manuales (flow valves): Ubicadas a cada lado de los

brazos o alas del arbolito de produccin (vase imagen ref. 4A y 4B), estas
vlvulas se usan con mayor frecuencia para maniobras de cambio de choke o
simplemente cierran el tramo al que pertenecen, cierran y/o abren tras 29
vueltas.

Nota: Es importante tomar en cuenta el nmero de vueltas (ver, Cronologa de

actividades, Procedimiento cambio de choke).

Termocuplas: Son dispositivos electromecnicos para lectura de temperatura

(termo-sensores), se ubican en cada brazo o tramo de produccin (vase
imagen ref. 5A y 5B), se leen con el empleo de scanner especial (ver imagen).

Termocupla

Escner
lector
termocupla

de

Vlvula de Seguridad de Superficie (WSV): Se encargan de abrir o cerrar los

tramos a los que corresponden de manera actuada (vase imagen ref. 6A y
6B), ejerciendo o liberando presin hidrulica desde el panel de control
neumtico de Baker Ol tolos, cumplen la misma funcin de las vlvulas de
maniobra.

Portachokes fijos: Se encuentran ubicados en los extremos de los brazos del

arbolito de produccin (vase imagen ref. 7A y 7B), su funcin es de alojar el
choke respectivo para una determinada produccin, en el caso especfico de
ste pozo el tramo 1 trabaja con choke de dimetro 14/64 y el tramo 2 trabaja
con choke de dimetro 18/64.

Panel de control de vlvulas de seguridad: Est comprendida de una caja de acero

inoxidable, desde la cual se pueden controlar las vlvulas de seguridad SSSV y WSV, as
mismo presenta manmetros correspondientes a las presiones de apertura y cierre de
dichas vlvulas.

Panel de Control de Vlvulas de Seguridad

Caja de control de vlvulas: Exclusivas para el cierre de vlvulas de seguridad

superficiales y sub-superficiales en caso de alguna emergencia, presentan
manmetros indicadores de presin de apertura de dichas vlvulas.

Caja de Control de Vlvulas

Registrador de Presin: Este registrador de presiones est conectado mediante un

capilar de presin a la cabeza de pozo con la finalidad de tener un registro y enviarlo
en tiempo real a la sala de control mediante fibra ptica, ste registrador de marca
Spider posee una memoria que se recupera en una computadora porttil

Instrumentistas instalando el WHPR Spider

Condiciones de Presin y Temperatura de Cabeza actuales:

4.1.2 Pozo TCB X-1002

Este pozo se encuentra ubicado a unos 8 kilmetros al sur de la planta de gas, ste
pozo profundo (> 5100 mts) al igual que el x-1001 se encuentra produciendo desde los
primeros meses del ao 2008. La perforacin de ste pozo se llev a cabo en gran
parte del ao 2007. Su arreglo final consta de tubera de produccin de material
cromo 13 anticorrosivo que al llegar a superficie se conecta al arbolito de produccin
con capacidad de presin de 15000 PSI de marca Cameron similar al solid block x1001.

Condiciones de Presin y Temperatura de Cabeza actuales:

4.1.3 Pozo TCB X-4

4.2 Pozos Productores Campo Curiche

4.2.1 Pozo CURX-1001
Este pozo se encuentra ubicado a 150 m. de la planta de acondicionamiento de gas,
este presenta una Tubera de produccin dual es decir presenta lnea corta como una
lnea larga debido a las dos formaciones productoras. En la siguiente tabla se
muestran las caractersticas ms importantes de este Pozo:

Arreglo Simple MMA

4.2.2 Pozo CUR X-1002

EL pozo est ubicado a 2780 m. al igual que los dos anteriores pozos este presenta una
lnea corta y una lnea larga. En la siguiente tabla se muestran las caractersticas ms
importantes de este Pozo:

Arreglo Simple MMA

4.2.3 Pozo CUR X-1004

EL pozo est ubicado a 2780 m. al igual que los dos anteriores pozos este presenta una
lnea corta y una lnea larga. En la siguiente tabla se muestran las caractersticas ms
importantes de este Pozo:

Arreglo Simple MMA

4.2.4 Pozo CUR X-1006

EL pozo est ubicado a 1500 m. al igual que los dos anteriores pozos este presenta una
lnea corta y una lnea larga. En la siguiente tabla se muestran las caractersticas ms
importantes de este Pozo:

Arreglo Tipo Solid Bolck MMA

4.2.5 Pozo CUR X-1005D

El pozo CUR-X1005D es un pozo exploratorio del rea SAN ISIDRO que se encuentra
Ubicado en la zona Norte del Campo Curiche, en el departamento de Santa Cruz. Se
inicio la perforacin del Pozo CUR X-1005D con nmero de AFE 382 EX022 con el
objetivo de verificar la extensin de los reservorios Chaco Inferior y Yecua - Petaca
respectivamente se descubri el reservorio CHACO MEDIO.
Los ensayos de Produccin realizados en Fecha 23 y 24-04-12 realizados confirmaron
que es productor de Gas y Condensado.
En fecha 14-06-12 se inicio la puesta en produccin del Pozo CUR X-1005D a Hrs. 11:45
a.m.

5.

CAPACIDAD DE PLANTA - TCB Y BATERIA CUR

5.1 Planta TACOBO

CAUDAL DE GAS
MMPCD

CAUDAL DE
CONDENSADO BPD

100

500

Condiciones Actuales:

GAS

Caudal de
Gas
MMPCD

Presin
(Prom.) PSI

Temp.
(Prom.)
F/C

Contenido de
agua
LbH20/MMPC

Poder
Calorfico
BTU/PC

Alimento

55

1.075

123/50

209

977,22

Venta

51

1.150

80,7 27

1020,76

5.2 Batera CURICHE

CAUDAL DE GAS
MMPCD

CAUDAL DE
CONDENSADO BPD

40

200

Condiciones Actuales Ingreso a Planta TCB:

GAS

Caudal de
Gas
MMPCD

Presin PSI

Alimento

30

1.100

6.

Temp. F/C

Contenido de
agua entrada a
Planta TCB
LbH20/MMPC

GE

Poder
Calorfico
btu/PC

80/27

31,2

0,6200

1.076,6

DESCRIPCION DE FACILIDADES BATERIA

BATERIA CURICHE
La batera recolecta la produccin de Gas de los Pozos CUR X-1001,1002, 1004,1006
L/L Y L/C en total 4 pozos de terminacin dual cada uno con 2 lneas ingresan al
sistema de colectores (M-100) a excepcin del CUR X1006 L/L que se mantiene
cerrado. Posteriormente el fluido recolectado ingresa en los separadores trifsico y se
separa en Gas, Condensado y Agua.
NOTA.- Desde fecha 14-06-12 se realiza la puesta en Produccin del Pozo CUR-X1005D
a Hrs. 11:45 a.m. Entra en produccin con choque 24/64" por separador de prueba V201 con flujo instantneo 2.75 MMPCD, con presin de cabeza de Pozo 1.345 Psi,
Presin en el separador 1.173 Psi. @83 F. (CONTINUA EN PRUEBA EXTENDIDA para
completar informacin de la Declaratoria de Comercialidad).
6.1 Lneas de Recoleccin.- Se utilizan lneas de 3 normales porque el gas
producido no tiene presencia de CO2. (M-100)
El colector es una instalacin de vlvulas con el objetivo de recibir el flujo proveniente
de los Cinco pozos que llegan a la planta de tratamiento de gas, estos colectores
estn diseados de manera tal que permiten controlar la produccin de todos los
pozos. Consta de dos lneas, la lnea principal de produccin y la lnea principal de
prueba, la primera nos permite la produccin de un grupo de pozos. La segunda lnea
nos permite controlar la produccin o el comportamiento de un solo pozo en
particular.
A la vez en el rea de recoleccin se tiene una vlvula de seguridad para controlar la
presin con la que viene el hidrocarburo.

Colectores

Lneas de Prueba o Ensayo

Las lneas de prueba o ensayo permiten el flujo de un solo pozo para probar y analizar
los caudales de petrleo y/o agua en un periodo de tiempo. El dimetro de las lneas
de prueba es menor a las lneas de produccin por ser exclusivamente para el flujo de
un solo pozo en nuestro caso estas son de 4.
El colector posee una vlvula actuada que consta como dispositivo de seguridad en
caso de existir sobrepresiones, en caso de emergencia actan las vlvulas PSV
(Pressure Safety valve).

Lneas de Produccin

Las lneas de produccin colectan el fluido proveniente de varios pozos el cual es

dirigido al rea de separacin en la Planta de acondicionamiento de Gas. Las lneas
de produccin cuentan con un dimetro mayor a las lneas de prueba, esto se debe a
que por el interior de estas lneas fluye un caudal mayor con respecto al caudal en la
lnea de prueba. Vase figura lnea 2.

6.2 Separadores.La principal funcin de los separadores que presenta la planta (V-101 y V201) es el de
separar el condensado, gas, compuestos slidos y agua de formacin que se produce
de los campos.

Separadores V-201 (Prueba) V-201 (Grupo)

6.2 SISTEMA DE SEPARACIN.La batera est provista de 2 separadores horizontales trifsicos (para alta presin 1440
y 1100 Psi.). Uno es un separador de Grupo (V-101) y el otro es un separador de Prueba
(V-201) El Gas que sale del separador de los pozos de CUR se los direcciona al
gasoducto directamente.

SEPARADOR DE GRUPO V-101

SEPARADOR DE PRUEBA V-201

El condensado se lo bombea a Planta TCB para su respectiva estabilizacin por el
Oleoducto 2 de fibra de vidrio (ERFV) construido de forma paralela al gasoducto de
6 (Longitud de 11 Km).
6.1.1.- Pruebas de Produccin.- En la Batera se realizan de acuerdo a un cronograma
de Pruebas cada 4 das se cambia una nueva lnea para su prueba, a continuacin
un promedio de los resultados obtenidos por Pozo con su lnea respectiva:
Nota.- Datos promedios actualizados hasta Mayo 2012.

En el siguiente cuadro podemos conocer de acuerdo a las pruebas de produccin

que se realizan la produccin individual por pozo y as tener la informacin de cul es
el pozo que tiene mayor produccin tanto de Gas como de Condensado y cul es el
Que tiene menor produccin; de tal manera que se lleve un control y anlisis del
comportamiento de los mismos.

7.

DESCRIPCION DE FACILIDADES PLANTA

PLANTA TACOBO

Planta de Gas - Tacobo

Planta de Tratamiento de gas en el Campo Tacobo que tiene una capacidad de
proceso de 100MMpcd, e incluye:
Sistema de Separadores de produccin y pruebas
Sistema de endulzamiento del Gas Natural con aminas para remocin de CO2.
Sistema dew point para el control del punto de roco de agua e hidrocarburos.

Circuito del Glicol (Deshidratacin del Gas)

Circuito de Propano (Enfriamiento del Gas)

Dos compresores de gas de salida

Sistema de Estabilizacin del Condensado
Tanques de Almacenaje, Sala de Generadores y Red Contra Incendios.

7.1 LNEAS DE RECOLECCIN.- Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas que

permitirn manejar en forma Individual y/o conjunta el flujo que ingresa.
La Planta TCB recolecta los Gases de los Pozos del Propio Campo como ser: TCB
X-1001, 1002 Y 4.
Se utilizan lneas de 8 y 10 protegidas interiormente (revestimiento fenlico TK-7) para
evitar su corrosin interna por efecto del alto contenido de CO2 que tiene el gas. (> 4
%).
Los Pozos X-1001 y 1002 tienen el revestimiento anticorrosin en tubera excepto el TCB
X-4 por ser un Gas Dulce con bajo porcentaje de contenido de impurezas.
Tambin ingresa como alimento el Gas Rico que viene desde la Batera Curiche
(con una Pres. Prom = 1.045 Psi @ 22 C) a procesarse y acondicionarse para su
posterior entrega.

Ingreso Del Gas

Pozo TCB X-4
Ingreso del Gas
Rico - CUR
Ingreso Del Gas
Pozo TCB X-4

Ingreso Del Gas

Pozo TCB X-1001
y 1002

Colector de Gas - Pozos TCB X-1001 y 1002 y 4

Colector del Gas Rico - Curiche y Pozo TCB X-4

7.2

SISTEMA DE SEPARACIN.- Los Separadores son dispositivos mecnicos

encargados de la separacin del flujo de produccin de hidrocarburos en gas,
petrleo y agua y sedimentos bsicos provenientes del yacimiento.
El sistema de separacin Primaria en planta consta de 2 separadores, uno es de
grupo (V-101) y otro es de Prueba (V-201).

El Flujo de Gas Rico que ingresa de los Pozos de TCB se dirige a los separadores
Horizontales para su separacin y posterior ingreso al sistema de Endulzamiento de
Planta ya que su contenido de CO2 de la corriente de Gas es elevado. (Antes pasa la
corriente de gas de la descarga de los dos separadores por el Areo Enfriador AC101 y el Separador vertical V-110)

Ingreso Del Gas

Salida Del Gas

Separador Primario de Grupo

Separador Primario de Prueba

Salida Del Gas

Ingreso Del Gas

CUR

Separador V-120, Ingreso de los Gases de

Curiche

En el caso del gas que ingresa a Planta como alimento de la Batera Curiche no
necesita ingresar al Sistema de Endulzamiento con aminas ya que este gas tiene un %
de dixido de carbono (CO2) bajo tiene un contenido de 0.0565 no es corrosivo por lo
que es dirigido al proceso de dew point directamente, este gas se une a la salida
(Sistema de endulzamiento) del Gas tratado de TCB y la mezcla de Gases de TCB y
CUR se van juntos a su respectivo proceso de acondicionamiento.

7.2.1.- MEDIDORES.- Producto de la Separacin Primaria se separan los diferentes

fluidos y estos son medidos. (Gas, Condensado y Agua)
Para la medicin del Gas de entrada se cuenta con dos tipos de Medidores
como ser Placa de Orificio y Ultrasnico.
Los Medidores de Condensado son Tipo Coriolis Msico
De agua son Medidores Magnticos
Tienen las siguientes caractersticas MEDIDORES GAS:

Tienen las siguientes caractersticas MEDIDORES LIQUIDOS (CONDENSADO AGUA):

7.2.3.- PRUEBAS DE PRODUCCIN.obtenidos por Pozo:

A continuacin un promedio de los resultados

Nota.- Datos promedios actualizados hasta Mayo 2012.

 Grafico Produccin Individual Pozos TCB donde se observa que el Pozo TCB X1001 es el Pozo de mayor produccin de Gas como de Condensado, el TCB X-4
es el Pozo que tiene menor produccin de Gas pero aporta mayor aporte de
Condensado que el TCBX-1002.

ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL GAS AMARGO Y SEPARADOR VERTICAL DE CONDENSADO

Aeroenfriador AC-101.- Este equipo tiene la finalidad de bajar la temperatura del gas
que sale de la descarga de los separadores V-201 y V-101, esto con la finalidad le
lograr condensar los pesados que puedan existir en el gas.
Este areo enfriador son prcticamente unos ventiladores que presentan tubos en la
parte superior que es por donde pasa el gas y es enfriado.
Separador de Condensado V-110.- Es un separador vertical Bifsico de alta nos ayuda
a separar los caudales de condensado obtenido en el enfriamiento de gas aguas
abajo del aero enfriador AC-101.
El gas ingresa a una altura media del separador vertical e inmediatamente choca con
la placa deflectora, el condensado obtenido cae y el gas sube pasando a travs del
extractor de niebla ubicado en la salida de gas, el condensado cuyo nivel es
controlado por su respectiva vlvula de flujo LCV-110 es conducido al skid de
estabilizacin de condensado, mientras que el gas sigue su recorrido hacia el filtro
coalecedor.

Ingreso Del Gas TCB

Salida Del Gas - TCB

AC -101

V-110

BYPASS DE FLUJO DE GAS

Luego de que el gas ha sido separado de sus fases adjuntas aguas arriba, se realiza la
bifurcacin del flujo: una gran parte ingresa a la planta de endulzamiento y otra va
directamente hacia el siguiente tratamiento que es la planta de descenso de dew
point y deshidratacin del gas, esto se realiza en una proporcin del 70 30 y se debe

principalmente a que la mxima cantidad de gas a tratar en la planta de aminas es

de 31 MMscf, es decir que el gas que entra a la planta de endulzamiento sale con un
porcentaje molar de CO2 menor al 0,5%, al mezclarse con la otra corriente de gas
promedia los 2% necesarios para cumplir las especificaciones establecidas por la
transportadora.

1
3
2

3
1

7.3 SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL.El Sistema de endulzamiento existente en la planta tabobo proviene de la planta
Madrejones cuyos equipos datan del ao 2001. La funcin de sta planta es de
separar el CO2 excedente del gas natural, llegando de esta manera a cumplir las
condiciones de gas de venta que establece un contenido molar porcentual menor al
2%. Esta planta se encuentra compuesta de los siguientes equipos:

CONTACTO AMINA POBRE GAS AMARGO

Filtro Coalescedor F-213
Torre Contactora de Amina T-213

Depurador de Gas Dulce V-204

REGENERACIN DE AMINA
TK Flash V-208
Intercambiador de Placa E-202
Torre Regeneradora T-206
Reboiler E-207

REFLUJO
Coolers AC-215
Separador Vertical V-216
Bombas

Tanque de Surgencia Amina T-205

Bombas Booster P-202 A/B

Aeroenfriador AC-209
Filtros de Amina Pobre F-212 A/B y F-214
Bombas de circulacin de amina Reda P-201 A/B

CONTACTO AMINA POBRE GAS AMARGO

Una vez el Gas de TCB sale del Separador Vertical V-110 se dirige a la entrada del Filtro
Coalescedor F-213 ya que Antes de ingresar a la torre contactora se Eliminan lquidos y
slidos que pueden afectar la operacin de la planta.
Hidrocarburos Liquido (espuma miento)
Aguas Saladas (espuma miento y corrosin)
Sulfito de Hierro (espuma miento)
Qumicos para tratar a Posos de Gas (espumamiento y corrosin)
Aceites de compresores (espuma miento)
7.3.1 Este Filtro Calescedor F-213.- es el encargado de separar las ltimas partculas de
hidrocarburos lquidos (mayores a 0.3 micrones), partculas slidas como sulfuro de
hierro (S2Fe), carbn, xidos de hierro coloidal y productos de degradacin los cuales
pueden ocasionar problemas durante la absorcin con aminas.
Ingresa el gas por la parte superior en donde las gotas de condensado que puedan
existir se hacen ms grande para optimizar el segundo paso que es la separacin en la
parte inferior donde son removidas y drenadas como corresponde.

Ingreso Del Gas TCB

Salida Del Gas - TCB

Filtro Coalescedor F-213

7.3.2 Torre Contactora de Amina T-203.Posterior al paso del gas por el filtro coalecedor este ingresa a la torre por la parte
inferior a la contactora de aminas (T203) y en contra corriente ingresa la amina Pobre
para atrapar las molculas de CO2 de la corriente del Gas Amargo.
La Torre Contactora de amina est equipada por indicadores de temperatura de gas
de entrada y amina de salida que pueden usarse para monitorear el perfil de
temperaturas de la torre, y un visor de nivel de amina. La torre consta de una serie de
20 platos contactores de acero inoxidable y es ah donde el gas entra en contacto
con un caudal de amina. Opera a alta Presin y moderada temperatura.
Dentro de la torre contactora existe un fenmeno que es la formacin de espuma que
a medida que se va generando impide la salida del gas haciendo que aumente la
presin diferencial en la torre y entonces la temperatura de la misma.
Para detectar este problema se ha provisto a lo largo de toda la torre unos
transmisores de temperatura que me indican cualquier cambio que exista dentro de
esta.
Se debe controlar la temperatura dentro de la torre para que no pase los 85 C ya que
por encima de esta temperatura se produce la desabsorcion del CO 2 y se corre el
riesgo de formacin de espuma y tambin se debe controlar que la temperatura no
sea muy baja para evitar problemas en la cintica de la reaccin.

Salida Del Gas dulce TCB a V-204

Entrada de Amina Pobre de bomba REDA

Ingreso Del Gas AMARGO TCB

Salida de Amina Rica a V-208

Torre Contactora de Aminas T-203

Los platos estn diseados de la siguiente manera:

La solucin de amina fluye a travs de cada plato por sobre un vertero en el

borde de salida que mantiene un nivel de liquido constante en cada plato y
fluye hacia abajo a travs de un down cover al plato inmediato inferior.

El gas se mueve hacia arriba a travs de pequeas aberturas ubicadas en todo

el plato.

Estas aberturas estn cubiertas con vlvulas de tipo flotante, permiten que el
gas se mueva hacia arriba mientras se minimizan la cantidad de lquido que
lagrimea hacia el plato inferior a travs de los agujeros. El lagrimeo reduce la
eficiencia del plato.

El gas y la amina entran en contacto ntimo en cada plato con tiempo de contacto
suficiente para que la solucin de amina absorba el dixido de carbono que est en el
gas de entrada. En este mecanismo de absorcin el dixido de carbono es el
componte cido (gas cido) y la solucin de amina es el componente bsico. Las
reacciones generan calor de manera que se observa un aumento de temperatura, se
produce una reaccin exotrmica (Liberacin de calor por el contacto intimo de la
amina con el gas en los platos).

PROPIEDADES DE LA AMINA UTILIZADA

Nombre
Fabricante
Formula
Congelamiento C:
Ebullicin C:
Flash Point C:

Dens. C: 20 C
Flash Point C:
Punto de Ignicin C
Compuesto
PM

MDEA
BASF
C5H13NO2
-21
243
137
g/cc 1.04
137
265
Metil Dietanolamina
(Activa)
119,2

7.3.3 Depurador de Gas Dulce V-204.Una vez el Gas Dulce sale de la Contactora se dirige al V-204 es en este punto es
donde se separa al gas de cualquier rastro de amina que haya pasado por el
extractor de niebla de la Torre Contactora, este separador es muy necesario cuando
existe aparicin de espuma en la Torre, ya que evita el arrastre de amina y permite la
recuperacin de aminas.
Su funcionamiento es igual al del separador V-110, y posee un drenaje que comunica
con el tanque flash de amina V-208, el cual ser explicado en la seccin de
regeneracin de amina.
El gas que sale de ste scrubber se denomina gas dulce ya que apenas cuenta con
una composicin molar de 0.5% de dixido de carbono.
Este gas dulce se pone en contacto con el gas agrio del bypass y se llega al
porcentaje indicado para continuar hacia la planta de ajuste o descenso del dew
point.

Salida Del Gas DULCE

- TCB

Ingreso Del Gas

DULCE - TCB

Depurador de gas Dulce

Caractersticas del Separador:

ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL GAS DULCE (TCB-CUR) Y SEPARADOR VERTICAL DE

CONDENSADO
Es necesario enfriar el gas antes del ingreso al ajuste de dew point. El gas Dulce de la
salida del V-204 se pone en contacto con el gas agrio del bypass y se llega al
porcentaje indicado para continuar hacia la planta de ajuste o descenso del dew
point pero antes ingresa a Pre-enfiarse en el aeroenfriador AC-100.
Este separador es el encargado de remover todos los lquidos que hayan podido
formarse en el paso del gas por el areo enfriador, tiene el mismo funcionamiento que
separador V-110.

Salida Del Gas

DULCE TCB CUR

Ingreso Del Gas

DULCE TCB CUR

Ingreso Del Gas

DULCE TCB CUR

El Gas que sale del V-110 se dirige al sistema de la Dew Point, ms adelante se
continuara con la explicacin del RECORRIDO DEL GAS.
REGENERACIN DE AMINAS
El sistema de regeneracin de amina cumple la funcin de remover el dixido de
carbono, filtrar y bombear la amina constantemente hacia la torre de absorcin T-206
Este proceso de regeneracin se denomina desorcin ya que se realiza el proceso
inverso al realizado en la torre contactora T-203, adems de trabajar con condiciones
opuestas de presin y temperatura.
Si bien la regeneracin es un proceso costoso y complicado es la nica solucin para
remover el CO2 sin alterar propiedades de la misma.

Resumen del proceso:

La amina rica que sale por debajo de la torre contactora pasa luego por un separador
tipo flash V-208 (1285 a 75 PSI), en donde se separa del poco gas que pueda arrastrar
la amina.
Luego, la amina rica, pasa a travs de un intercambiador de placas E-202 en donde
intercambia calor con la amina pobre y es conducida hasta la parte superior de la
torre regeneradora (TR) T-206 por donde desciende 20 platos, al llegar a la parte
inferior de la TR e ingresa al re-hervidor E-207 por la parte inferior de este ltimo y en el
ascenso intercambia calor con el aceite caliente proveniente del horno elevando su
temperatura hasta los 252 F, al salir por la parte superior del re-hervidor ingresa al
fondo de la TR liberando vapor el cual asciende hasta la cabeza de la TR y desciende
por un conducto paralelo a sta denominado reflujo ingresando al aeroenfriador AC215 perdiendo temperatura hasta alcanzar unos 135 F para ingresar al separador de
reflujo V-216, ubicado por debajo de la TR, el cual separa el CO2 que se va
acompaado con vapor de agua hacia la chimenea correspondiente y el liquido del
separador es bombeado a la torre contactora nuevamente acabando el reflujo.
La amina pobre es la entregada por el re-hervidor E-207 y va al TK acumulador de
amina pobre que posteriormente es bombeada por la bomba booster e introducida al
intercambiador de placas para posteriormente salir a un aeroenfriador AC-209 que les
reduce la temperatura a unos 130 F y finalmente es bombeada por la bomba REDA
de circulacin de aminas hacia la torre contactora.

REGENERACIN DE AMINA
7.3.4 Tanque Flash de amina V-208.
Este tanque se encuentra al lado de la torre contactora de aminas, es en esencia un
separador trifsico horizontal que tiene la funcin de separar el gas y los Hidrocarburos
lquidos que puedan existir de la amina rica y puedan causar problemas aguas abajo
en la torre de regeneracin T-206.
La separacin se produce gracias al flasheo o expansin que se experimenta en este
separador de aproximadamente 1280 PSI a 75 PSI, suficiente para que la amina rica
venza las prdidas de presiones por friccin en las lneas, intercambiador de calor e
hidrosttica del ascenso a la torre de regeneracinT-206.
Este tanque tiene adicionalmente un sistema de gas Blanketing el cual mantiene la
presin de 75 PSI. El gas separado se va a venteo previo paso por el knock-out drum,
este gas es extremadamente corrosivo ya que su composicin molar de CO2 asciende
al 20%.

Ingreso de la Amina
Rica de T-203

Salida de Amina
Rica a E-202

Tanque Flash de Amina

7.3.5 Intercambiador de Placa E-202

Es un intercambiador de calor del tipo de placas, estos intercambiadores se
caracterizan por su alta eficiencia en la transferencia trmica pero producen una
cada de presin considerable entre 12 a 20 PSIG.
Permite el intercambio de calor entre la amina pobre proveniente del Rebolier E-207 la
cual se encuentra a temperaturas por encima de los 120 C con la amina rica la cual
proviene del tanque flash V-208 y se encuentra a una temperatura de 60 C.
De esta manera se optimizan 2 procesos:

Primero: se calienta la amina rica hasta unos 90 C aproximadamente

optimizando el proceso de calentamiento antes del Ingreso a la torre
Regeneradora de amina.

Segundo: se enfra considerablemente la amina pobre optimizando el proceso

de enfriado realizado por el aeroenfriador AC-209.

Salida de Amina
Rica a T-206

Intercambiador de Placas

7.3.6 Torre regeneradora de amina T-206

Es en esta torre donde se realiza la desorcin, al igual que la torre de absorcin T-203
est conformada de 20 platos con la diferencia que sta trabaja con baja presin y
alta temperatura.
La amina rica (90 C) ingresa por la parte superior de la torre procedente del
intercambiador de placas E-202, desciende por los 20 platos de acero inoxidable
donde una placa separadora de nivel deriva el flujo (115 C) hacia el reboiler el cual
calienta la amina y la devuelve al fondo de la torre (125 C). Gracias a la alta
temperatura en el fondo de la torre es que se produce la evaporacin del agua el
cual arrastra el CO2 hasta la cabeza de la torre en donde es conducida hacia el
reflujo.
Una vez que se ha evaporado el vapor de agua cargado de CO2 desde el fondo de
la torre se puede decir que la amina se encuentra completamente regenerada y es
conducida hacia el tanque de surgencia de Amina V-205.

Reflujo

CO2 a la atmosfera

Torre Regeneradora de Amina

7.3.5 Reboiler E-207

La Amina Pobre Sale por la parte inferior de la Torre Regeneradora T-206 e ingresa al
reboiler que es el encargado de calentar la amina, previa entrada a este reboiler la
amina ya no deber tener CO2 ya que a esta temperatura aumenta su efecto
corrosivo, la funcin en s del Reboiler es de vaporizar una gran parte de agua, sin
embargo no de amina ya que la diferencia en los puntos de ebullicin es altamente
diferenciable.
Una vez sale la amina del reboiler se dirige al TK-205 de surgencia pasando
previamente por el Intercambiador de Placa intercambiando temperatura con l
amina Rica.

Salida de H2O c/
CO2

Entrada de
Amina Pobre

Rebolier

Reflujo
El sistema de reflujo comienza desde que el vapor de agua con CO2 sale por la parte
superior de la torre regeneradora T-206, luego es conducido al condensador de reflujo
AC-215, posteriormente se separa en el acumulador de reflujo V-216 la fase gaseosa la
cual es conducida hacia la atmsfera.
7.3.8 Condensador de Reflujo AC-215
El condensador de reflujo es un aeroenfriador compuesto de 2 ventiladores elctricos
los cuales reducen la temperatura de aproximadamente 95 C hasta los 58 C, aqu se
condensa vapor de agua rico en CO2 parcialmente.

Aeroenfriador de Reflujo

7.3.9 Acumulador de Reflujo V-216

El acumulador no es ms que un separador vertical bifsico de muy baja presin (4
PSIG). Este acumulador recibe flujo del condensador de reflujo A-215, donde una parte
se condensa y otra queda como vapor, el flujo cae al acumulador de reflujo V-216
aqu el gas principalmente CO2 sale a la atmsfera y el lquido es bombeado por las
bombas de reflujo nuevamente hacia la cabeza de la torre T-206

7.3.10 Bombas de reflujo

Son las encargadas de conducir el reflujo hasta la parte superior de la torre
regeneradora, tienen que tener la potencia suficiente para vencer esta hidrosttica
adems de las prdidas de carga por friccin.

7.3.11 Tanque de surgencia de amina

Este tanque cumple 3 funciones:
Recibir y acumular la amina pobre.
Sirve como indicador de la cantidad de agua en la amina.
Recepciona los 2500 litros de agua desmineralizada que se agregan a diario
para reponer el agua evaporada a la atmsfera.

Tanque acumulador de Amina

7.3.12 Bombas Booster P-202 A/B

Al igual que en todo el proceso existen 2 bombas booster de amina pobre, una en uso
y otra en espera o stand by. La funcin principal de stas bombas es de hacer circular
la amina pobre por el intercambiador de placas amina-amina, vencer la hidrosttica
hasta el aeroenfriador AC-209 de amina pobre y la prdida de carga de los filtros
adems de ejercer presin necesaria para que las bombas reda de circulacin de
aminas tengan succin.

Bombas Booster

7.3.13 Aeroenfriador AC-209

Luego de ser bombeada por las bombas booster la amina pobre intercambia calor en
el intercambiador de placas enfrindose hasta los 90 C para optimizar el proceso de
enfriamiento efectuado por el aeroenfriador AC-209.

7.3.14 Filtros de Amina F-212 A/B y F-214

F-212 A/B un filtro mecnico que remueve partculas slidas de tamao mayor a 5
micrones de la corriente de amina pobre.
F-214: Es un filtro de carbn activado es cual cumple la funcin de filtrado fsicoqumico. El filtrado es un proceso necesario ya que reduce la tendencia a la formacin
de espuma aguas abajo, la erosin, la corrosin, el ensuciamiento y al taponamiento.
Dentro del filtro, la amina pobre es forzada a travs de elementos filtrantes donde las
partculas slidas quedan atrapadas. A medida que los elementos filtrantes se van
obstruyendo con partculas la perdida de carga a travs del filtro aumenta. En ese
caso se debe lavar los filtros o en ltima instancia los elementos filtrantes debern ser
reemplazados.

Filtros de Amina Pobre

7.3.15 Bomba de circulacin de Amina Reda P-201 A/B

Luego de ser filtrada la amina es bombeada (succin 18 PSI, descarga 1330 PSI) hacia
la torre contactora T-203 por la Vlvula check completando el ciclo, para realizar esto
se tiene una bomba con las siguientes

Bomba Reda

7.4 SISTEMA DE AJUSTE DEL DEW POINT

Es necesario enfriar el gas aproximadamente de unos 55 C (de 40C hasta -15C) con
la finalidad de que a esa temperatura se puedan separar los hidrocarburos lquidos
ajustando el punto de roco o lo que dice el punto B.1.15 de los TCGS de la
transportadora en el que se establece un punto de roco de 0 C a una presin de 45
Kg/cm2 (640 PSI).
Dew Point o planta de punto de roco Bsicamente es un proceso que consiste en
provocar la condensacin del vapor de agua y los hidrocarburos pesados mediante
enfriamiento. Es evidente que esta operacin necesite de otro agente a efectos de
impedir la formacin de hidratos en la instalacin al reducir considerablemente la
temperatura del gas, para este fin se utilizan glicoles por su doble accin como
absorbente y como anticongelante.
Atendiendo a las bajas temperaturas de trabajo el ms apto para la planta es el
monetilenglicol (MEG), soluciones al 70% altamente higroscpicas y de muy alto punto
de congelamiento se puede decir que prcticamente las soluciones que oscilan entre
60 80% no congelan.

El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de batera

separadora de petrleo se encuentra saturado de agua y gasolina y, seguramente
contendr tambin petrleo lquido. Durante el calentamiento del petrleo en las
bateras, se produce la volatilizacin de los hidrocarburos ms livianos y cuando esto
ocurre antes de un separador, estos derivados livianos saldrn por la parte superior del
separador en forma de gas y luego, con el enfriamiento natural dentro de las lneas, se
condensar pasando al estado lquido, lo que traer problemas en el transporte.
El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones de alta presin, baja temperatura,
flujo en torbellinos y en presencia de algunos hidrocarburos ms pesados, puede
provocar la formacin de hidratos.
Hidratos: sistemas slidos cristalinos aguahidrocarburos parecidos a la nieve, que
tienen la particularidad fsica de presentarse como slidos. Se ha comprobado que los
vapores de agua e hidrocarburos (gasolina) se combinan para formar el hidrato, el
que bajo ciertas condiciones puede formarse a temperaturas an por encima del
punto de congelacin del agua, o sea superiores a cero grado centgrado.
Estas formaciones slidas ocasionan graves perjuicios en los conductos y vlvulas pues
producen taponamientos que disminuyen y hasta llegan a interrumpir el pasaje de
gas.
Una vez formado el hidrato, para producir su disolucin no queda otra alternativa que
disminuir la presin que se ejerca sobre a mezcla. Tal operacin trae
consecuentemente la prdida del gas venteado a la atmsfera, con el inevitable
perjuicio econmico y la interrupcin en el suministro.
La nica forma eficiente y racional para prevenir la formacin de hidratos es la
extraccin del vapor de agua del gas natural.
Factores que afectan la velocidad de formacin del hidrato:

La composicin del gas.

Altas velocidades de flujo.
Pulsacin de la presin.
Existencias de pequeos cristales.
Existencia de lugares apropiados.
Presencia de agua lquida.
Por lo general en este tipo de planta se encuentran instalados los siguientes
equipos:

Para acondicionar el Punto de Roci se dispone de los siguientes equipos:

Intercambiador Gas Gas E200 A/B

Enfriador o Chiller E-210
Circuito del Propano
Separador Frio V-220
Circuito del Glicol

7.4.1 Intercambiador de calor gas-gas E-200 A/B

El Gas Rico (TCB-CUR) que viene de la descarga del V-115 ingresa 1010 Psi @ 23 C por
la Cabeza del Intercambiador E-200 A (pasa por el interior del Haz de tubos) junto con
una inyeccin de monoetilen glicol para absorber el agua y evitar congelamiento.
Se preenfriar con el Gas Pobre frio que esta de salida que viene del separador frio V220 e ingresa a un segundo Intercambiador que es el E-200 B y realiza el mismo
recorrido preenfriandose aun mas y nuevamente recibe una inyeccin de Monoetilen
glicol a la salida del segundo intercambiador.

Salida del Gas Pobre al E-200A

Entrada del Gas

Rico al E-200A

Intercambiadores Gas - Gas

7.4.2 Enfriador o Chiller E-210

Luego este Gas Rico ingresa a enfriarse -15F en la primera seccin del Chiller junto con
una nueva inyeccin de mono-etilen Glicol. En el Chiller habr una condensacin de
HCB y Agua.
Esta unidad utiliza el propano para enfriar convirtindose en un evaporador frigorfico
de un ciclo termodinmico.

Entrada del Gas

Propano

Chiller

CIRCUITO DEL PROPANO

SISTEMA DE REFRIGERACION MECANICA CON PROPANO
C3H8 = Propano. Peso Molecular = 44
El propano es utilizado como refrigerante debido a que una separacin de sus
molculas genera cambio de energa, de la misma manera al momento de la
expansin se absorbe energa disminuyendo la presin y por consiguiente la
temperatura.
El objetivo principal del propano es de generar un cambio de temperatura, ya sea
lquido o gas en un flujo dentro de una tubera donde el propano en contracorriente
acta de manera refrigerante.

Resumen del proceso:

En el ciclo de refrigeracin mostrado en la Figura 1, la corriente 1 contiene propano
lquido saturado a una temperatura de 20 C y se expande isoentlpicamente en la
vlvula LCV-108. La mezcla lquido-vapor en la corriente 2 es vaporizada
completamente a una temperatura de 0 F al entrar al chiller y, a su vez, dicho vapor
es comprimido y condensado para regenerar la corriente 1 en estado de lquido
saturado y de esa forma se completa el ciclo.

El enfriamiento se realiza en equipos diseados para este fin , denominados chiller, que
son intercambiadores con tubos en U, usando un refrigerante de primera especie
como es el propano con un grado de pureza del orden de 99%, el cual cumple un
ciclo termodinmico que se inicia de la siguiente manera:
El circuito comienza en un tanque acumulador o de surgencia, donde se encuentra
propano lquido a 158 PSIG y 34,5C, para dirigirse a un economizador donde se
expande a 75 PSIG y 9C. El gas desprendido en esta expansin va a la etapa
intermedia de los compresores propano y el propano lquido se despacha al chiller
donde se expande nuevamente hasta 25 PSIG y -20C con lo que produce el
enfriamiento del propano por expansin.
En el Chiller el propano lquido tiene que mantener un nivel controlado que permita
estar constantemente baando el haz de tubos del gas en U para que el
intercambio de temperatura haga que el propano lquido se vaporice, debido a la
propiedad de los gases de enfriarse con el cambio de estado, del lquido al gaseoso y
se dirija a un depurador antes de ingresar a la primera etapa del compresor. En este
depurador eventualmente se hace circular aceite de caliente, para vaporizar algn
arrastre de propano lquido.

La succin del compresor de propano es de 20 PSIG a una temperatura de 20F, en

esta etapa el propano gaseoso es comprimido a 70 PSIG, pasa a la segunda etapa
junto con el gas desprendido en el economizador y son comprimidos a 160 PSIG de
descarga con una temperatura de 35 C, luego el gas propano entra a unos aeroenfriadores para la condensacin del mismo para que finalmente termine el circuito
nuevamente en el tanque acumulador.
Los equipos utilizados para el proceso de refrigeracin con propano son:

Acumulador de propano
Intercambiador liquido liquido
Economizador
Chiller o evaporador
Scrubber de succin
Compresor de propano
Separador de aceite refrigerante
Aero-Condensador

Acumulador de propano V-350

En este equipo se inicia el ciclo del propano, este equipo es utilizado para el depsito
de propano lquido y gaseoso.
Sistema de control:
La presin es controlada atreves de un by pass con las vlvulas PCV-xx y PCV-xx
Presenta un visor de nivel que muestra dos interfaces del propano
liquido/gaseoso
Presenta vlvulas de alivio en la parte superior.

Tanque acumulador de Propano

La fase liquida se dirige hacia el intercambiador de temperatura liquido/liquido

pasando previamente por el filtro F-346 para atrapar alguna impureza que pueda
tener.
Intercambiador de calor lquido liquido E-205
Este equipo es utilizado para bajar la temperatura del propano proveniente del
Acumulador con una corriente de gasolina fra proveniente del V-220.
El propano ingresa por la cabeza del intercambiador y pasa a travs de la coraza del
mismo mientras la gasolina que debe bajar la temperatura es inyectada por los tubos
que tiene el intercambiador en la parte media.

Salida del Gas

Propano

Entrada de la Gasolina

Luego de que el propano haya perdido temperatura se dirige hacia el economizador

V-345.
Economizador V-345
El economizador cumple la funcin de un separador bifsico haciendo que el gas se
desprenda del lquido.
La fase gaseosa ingresa directamente a la etapa intermedia de los
compresores K-360A/B.
Los lquidos descienden por la parte inferior del economizador hacia el chiller E210; antes de ingresar al chiler el propano lquido ser expandido, es decir que

existe una cada brusca de presin y temperatura lo que ocurre por el efecto
Joule Thompson en la vlvula de nivel LCV-210.

Economizador

EFECTO JOULE THOMPSON

El Efecto Joule Thompson se refiere
cuando un gas es sometido a una
expansin cambia su temperatura y por
ende la presin pero de la misma manera
mantiene su energa interna.

Chiller E-210
El propano ingresa al chiller donde es utilizado para enfriar el gas el propano ingresa
por la parte inferior del chiller pasando a travs de la carcasa y el gas que debe ser
enfriado pasa por los tubos intermedios. El propano gaseoso sale por la parte superior
hacia el Scrubber V-315.

Scrubber V-315.El scrubber tiene como funcin principal separar el propano lquido del propano
gaseoso, permitiendo solo el paso del gas de propano protegiendo as a los
compresores. El gas sale por la parte superior del scrubber y es succionado hacia el
compresor K 360 A/B.

Scrubber

Compresor K 360 A/B.Estos son compresores reciprocantes que succionan el propano del V-315.
Estos compresores y equipos complementarios (separadores de aceite, bombas de
aceite, etc.) se operan desde un PLC local donde se podrn observar en pantalla las
indicaciones y condiciones de estado en las que se encuentren.
El compresor tiene limitaciones para que pueda dejar de funcionar, por lo tanto el
360 se detiene por:
PRESION:
Alta presin de succin
Baja presin de descarga
TEMPERATURA:
Alta temperatura de descarga
ACEITE LUBRICANTE:
Alta temperatura de aceite lubricante
Baja temperatura de aceite lubricante
Alto nivel de aceite en el separador de aceite y propano V-370

K-

Compresor de Propano

Separador de aceite refrigerante V-370 A/B

Este equipo es utilizado para separar el propano y el aceite proveniente del compresor
K-360 por efecto de la decantacin o densidades se logra obtener la separacin.
El aceite retorna al compresor y el gas es llevado a los areo-enfriador AC-355A/B a
presin y temperatura.

Aero condensador o enfriador AC-355 A/B.

Los equipos son utilizados para bajar la temperatura de propano, que salen de las
descargas de V-370A/B. Las dos ventiladoras son accionadas por dos motores de 5.5
Kw @ 1800 RPM.
Se logra condensar el gas y nuevamente son almacenados en el Acumulador V-350
concluyendo as el ciclo del propano.

Almacenaje y distribucin de propano

El propano requerido para la carga y reposicin de los circuitos de refrigeracin es
suministrado mediante camiones y almacenado en un taque a acumulador de
propano V 114 desde donde se distribuye al circuito.
La instalacin est constituida por los siguientes elementos:

Descargadero de camiones
Tanque de almacenaje de propano V 114
Bombas de transvase de propano (P 103)
Deshidratador de propano liquido D 102
Caeras de recepcin y distribucin.

7.4.2 Separado Frio V-220

Todo el fluido de Gas y Condensado producido por el enfriamiento pasan a un
Separador de Glicol o Trampa, el cual se caracteriza por tener un compartimiento
adicional que permite un mayor tiempo de residencia para una buena separacin del
HCB del Glicol y H2O de la parte inferior o Bota sale el Glicol Rico para ir a
Regenerarse.
El Gas sale por la Parte Superior del V-220 se dirige hacia los intercambiadores E-200
A/B e ingresa por el cuerpo se precalienta con el gas rico que viene del V-115 para
luego dirigirse a la succin de los compresores AJAX K-101 A/B.

Entrada del Gas

Rico

Separador Frio

CIRCUITO DEL GLICOL

La inyeccin de MEG tiene por objetivo evitar la formacin de hidratos en distintos
puntos de la planta. De tal manera se inyecta el MEG en los puntos ms fros de la Dew
Point. (Entrada E-200A y Salida de los Intercambiadores Gas Gas E-200B y a la
entrada del Chiller).

La unidad de regeneracin de glicol se ha diseado de manera de regenerar el

caudal de MEG rico que se encuentra saturado con agua proveniente desde los
intercambiadores y chiller, E-200 A//B y E-210 respectivamente.

Circuito Torre Regeneradora de Glicol

Nuestro sistema podemos iniciarlo desde el separador frio V-220, donde se produce la
separacin del gas pobre o residual, gasolina y glicol rico; definimos al GLICOL RICO
cuando cumpli la funcin de absorcin del agua que se encuentra en el gas y as
evitar la formacin de hidratos en la DEW POINT.
Entonces la acumulacin de glicol Rico en la parte inferior del V-220 (bota), el mismo
est saturado con agua y presenta cierto porcentaje de gasolina, pasa por una LVC
(vlvula controladora de nivel de glicol en V-220) donde ingresa a la torre STILL, el
mismo que se precalienta pasando por un serpentn que se encuentra en la columna
evaporadora, de esta forma el glicol va aumentado su temperatura y genera vapores
de gases voltiles de la gasolina.
Luego todos los vapores son enviados a un tanque de flasheo V-280 en el cual se logra
separar del glicol de los vapores voltiles de la gasolina por la cabeza, la gasolina
lquida por la parte media y MEG rico por el fondo, logrando separar fluidos no
deseados en el glicol.

Luego pasa por un porta-filtro mecnico con elementos filtrantes de tela F-286, el cual
retine partculas e impurezas en el MEG Rico, posteriormente sale hacia el porta-filtro
mecnico de carbn activado el cual retiene rastros o trazas de condensado, aceites
e impurezas.

Separador Flash

Filtros

De esta manera el MEG rico puede ingresar al Reboiler del H-290 en el cual se
regenera con alta temperatura 120 C para evaporar toda el agua que tiene el MEG
rico, este equipo es calentado por aceite caliente que ingresa por tubos y la Torre por
una vlvula controladora de temperatura (TCV). Podemos decir que el MEG rico pas
a MEG pobre sin saturacin de agua ya regenerado listo para volver a inyectarse a los
puntos fros del sistema de Dew point.
Sale el MEG pobre del reboiler e ingresa al Skimer del H-290 en el cual se acumula y se
controla el nivel del sistema.
Las bombas de glicol P-295 A/B encargadas de aumentar la presin del MEG pobre a
1210 psi succionan del skimer para luego pasar por un medidor de flujo / caudal en el
que muestra 25 m3/d.

7.5 SISTEMA DE COMPRESION

La Planta cuenta con dos compresores Ajax Integrales cuya funcin es de inyectar
gas al gasoducto a la presin que ste se encuentre.

Caractersticas del Motor y Compresores AJAX:

PUENTE DE MEDICION
Antes de que el gas acondicionado vaya a gasoducto pasa por el puente de
medicin con el propsito de medir los datos de la presin de salida, el caudal
acumulado, el instantneo, y un parmetro importante que es la cromatografa de
salida del gas con todos sus componentes y el poder calorfico del gas.
Los encargados de realizar la calibracin y fiscalizacin de los instrumentos de
medicin es realizada por YPFB transporte mismos que se encuentran monitoreados en
tiempo real va ROC SCADA.

Vlvula de Seguridad

Cromatografo

Puente de Medicin Gas Venta

Salida del Gas TCB hacia el Km 20

7.6 SISTEMA DE ESTABILIZACIN DEL CONDENSADO.7.6.1 Separador V-240

El Condensado ingresa de la descarga del V-101 y V-201, V-120, V-110, V-115, F-213 y
del Oleoducto CUR se produce una separacin intermedia donde el condensado se
va a estabilizacin, el agua al drenaje de la Pileta API y el Gas va a reciclo con los
gases de cabeza de la torre estabilizadora.

Separador V-240 de Condensado

7.6.2 Torre Estabilizadora T-225

El Condensado que viene del V-240 controlado por la vlvula LCV-240 Ingresa por la
Parte media de la torre Estabilizadora en donde por elevadas temperaturas del fondo
de la torre se eliminan todos los HCB Livianos que contenga el condensado hasta el
normal butano (n-C4).
De esta manera estabilizamos el condensado quedando sin livianos con un TVR menor
que 12 que es lo permitido para su bombeo, el TVR actual que tiene el Condensado
vara entre 9 a 9.5.
El HCB liviano saldr por la parte superior de la Torre esto a consecuencia de su menor
punto de ebullicin en contra corriente ingresa por el cuello de la Torre la gasolina fra
(Viene del V-220 controlada por la Vlvula LCV-221) y condensa las molculas de
liquido que arrastra la corriente del Gas liviano que esta de salida.
Este gas que sale por la cabeza de la torre pasa por un proceso de enfriamiento
(RECICLO)

Torre Estabilizadora y Reboiler

7.6.3 Reboiler E-230

El condensado circula por el Reboiler quien controla la Temperatura en el Fondo de la
Torre 150 C a travs del calor adquirido.

7.6.4 Aeroenfriador AC-235

Una vez estabilizado el condensado es descargado del fondo de la torre hacia el
Cooler AC-235 donde se enfra; luego el fluido pasa la vlvula controladora de nivel
LCV -225 hasta llegar a la vlvula SUV-225 y finalmente llegar a los Tanques de
Almacenamiento donde ser bombeado al OCSCZ.

7.7 ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS LQUIDOS

Luego que el condensado y las gasolinas son estabilizadas se los conduce hacia los
tanques de almacenaje TK-701 A/B y C
Otra fuente de alimentacin de condensado para los tanques es la Pileta API: del
compartimiento principal de agua se recupera un poco de condensado el cual es
separado por efecto de la gravedad, es filtrado por una malla milimtrica y separado
en un compartimiento de condensados, el cual al llenarse es bombeado hacia los
tanques.
Dentro de las actividades realizadas a diario por se encuentra la medicin de los
niveles de los tanques, dato que sirve como informe del volumen de condensado
producido el cual va en el parte diario .

Tanques de Almacenamiento

7.8 SISTEMA DE GENERADORES

La Planta Tacobo cuenta con tres generadores de los cuales dos estn en servicio y un
tercero esta como respaldo. Si la planta lo requiere, los tres generadores pueden
trabajar en serie.

CONCLUSIONES

Campo Tacobo.- Es un campo nuevo, con 3 pozos productores surgentes naturales,

productores de gas y condensados de los reservorios Huamampampa y scarpment,
aun se mantiene en etapa exploratoria, productor desde el ao 2005.
Su produccin es procesada en una planta cuya capacidad es de 100 MMPC; la
produccin actual del campo oscila entre 50 MMPCD incluyendo el alimento que
ingresa de la batera Curiche que aporta con 30 MMPCD, en total ingresan a
procesarse a Planta TCB 80 MMPCD.

POZOS PRODUCTORES:
El pozo TCB X-1001 y 1002 tienen problemas de incremento en el avance del acufero
afectando el factor de recuperacin de las reservas del mismo; razn por la cual en
esta gestin se tiene programado la perforacin del Pozo Profundo TCB X-1003 que
estar ubicado entre los 2 pozos ya perforados con el objeto de recuperar reservas de
la Fm. Huamampampa en la zona central del campo que de otra forma se quedaran
sin producir.

En el siguiente cuadro correspondiente al mes de MAYO podemos apreciar que

contina el incremento de la produccin del agua con un promedio de 1.468
BPD.

El campo TCB tiene el mayor aporte de agua comparado con la produccin de agua
del campo CUR que es mnima un promedio de 3 BPD segn datos de produccin de
agua mes de Mayo.

OPERACION EN PLANTA:

Formacin de Espuma en la torre contactora.

Campo Curiche.- Es un campo nuevo al igual que TCB, con 5 pozos productores
surgentes naturales, cuatro de ellos con terminacin Dual y uno Terminacin Simple
(CUR X-1005D) productores de gas y condensados de los reservorios Chaco Inferior,

Medio y Yecua-Petaca, aun se mantiene en etapa exploratoria, productor desde el

ao 2010. Tiene una Produccin Promedio de 30 MMPCD.
POZOS PRODUCTORES:
La lnea Larga del Pozo CUR X-1006 se mantiene cerrada desde que se inicio la
Produccin del mismo siendo un Pozo de terminacin Dual solo est en produciendo
actualmente la lnea corta con una produccin promedio de 3,8 MMPCD Y 7,8 BPD
de condensado.
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RECOMENDACIONES

Al ser un campo nuevo TCB Y CUR, que todava est en etapa exploratoria, la
recomendacin sera la de Optimizar el proceso en Planta TCB. Por otra parte tambin
se aprovechara de optimizar los insumos de planta.
En la parte de pozos los problemas de incremento de agua se sugiere el inicio de la
Perforacin del nuevo pozo para recuperar la reserva ms rpido debido al avance
del acufero.
Con respecto a la lnea larga de CUR X-1006 L/L se sugiere un anlisis del reservorio e
intervencin del Pozo para poder recuperar la produccin.
Continuar con los mantenimientos programados en planta, Realizar un anlisis del
filtrado del Gas a la entrada de la torre contactora de aminas ya que la presencia de
Condensado origina problemas de espuma.

AFG/MJYP/NFTM
Cc. UCP-VPACF
Archivo TCB