Impurezas en las tuberas de los calderos

Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del

agua y que influyen en la operacin de la caldera son:

1. CORROSIN:
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la
Corrosin por Oxgeno o Pitting y la Corrosin Custica.
A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos
tipos de corrosin, cules son los factores que la favorecen,
que aspecto tiene y de qu manera pueden ser prevenidas
1.1 Corrosin por Oxgeno o Pitting.
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno
disuelto en el agua con los componentes metlicos de la
caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o
conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de
color negro, los que se forman sobre la zona de corrosin.
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin
del oxgeno disuelto en el agua, esta puede producirse
tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e
ingresa aire (oxgeno).

La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue

mediante una adecuada desgasificacin del agua de
alimentacin y la mantencin de un exceso de secuestrantes
de oxgeno en el agua de la caldera.

1.2 Corrosin Custica.

La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin
local en zonas de elevadas cargas trmicas (fogn, cmara
trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades
profundas, semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de
xidos de color negro, presentes solamente en las zonas de
elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara
trasera) de una caldera.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la
alcalinidad, OH libre y pH del agua de la caldera dentro de los
lmites recomendados

2 Formacin de depsitos o incrustaciones:

La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en
los tubos y dems componentes del equipo, evitan la
transmisin efectiva del calor. Los depsitos se producen
por slidos suspendidos que el agua pueda contener y
principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y
carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas complejas con
otros componentes como slice, bario, etc.

Ablandadores de agua
El ablandamiento del agua es una tcnica que sirve para
eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la

mayora de los casos iones de calcio y magnesio. En

algunos casos iones de hierro tambin causan dureza del
agua. Iones de hierro pueden tambin ser eliminados
durante el proceso de ablandamiento. El mejor camino
para ablandar un agua es usar una unidad de
ablandamiento de aguas y conectarla directamente con
el suministro de agua.

Tipos de resinas

a)
LAS RESINAS CATIONICAS DE ACIDO
FUERTE
Derivan su funcionalidad de los grupos cidos sulfnicos. Estos
intercambiadores catinicos de cido fuerte funcionan a
cualquier nivel de pH, dividen todas las sales y requieren una
cantidad sustancial de regenerante. Esta es la resina que se
escoge para casi todas las aplicaciones de suavizado y como
primera unidad en desmineralizador de dos lechos, o como
componente catinico de un lecho mixto

b)

LAS RESINAS CATIONICAS DE ACIDO DEBIL

Contienen grupo carboxlicos como sitios de intercambio. La

resina es latamente eficiente, ya que es regenerada con casi
100% de la cantidad estequiomtrica de cido, comparado con
el 200% a 300% requerido para los cationes de cido fuerte.

c) LAS RESINAS ANIONICAS DE BASE FUERTE

Derivan su funcionalidad de los sitios de intercambio de amonio
cuaternario. Los dos grupos principales de resinas aninicas de
base fuerte son las de Tipo 1 y Tipo2, dependiendo de tipo de
amina que se utiliza durante el proceso de activacin qumica.
Las resinas de Tipo 1 son adecuadas para la eliminacin total de
aniones en todas las aguas, deben ser usadas en aguas de alta
alcalinidad y alto contenido de silicio.
Las resinas de Tipo 2 tambin presentan la eliminacin de todos
los aniones, pero pueden ser menos efectivas para eliminar el
silicio y dixido de carbono de las aguas donde estos cidos
dbiles constituyen ms del 30% del total de aniones. Este tipo
de resinas son utilizadas frecuentemente en desalcalinizadores.

d)

LAS RESINAS ANIONICAS DE BASE DEBIL

Contienen el grupo funcional de poliamina, que acta como

adsorbedor de cido, eliminando los cidos fuertes acidez
mineral libre- de la corriente de efluente de cationes. Estas
resinas deben ser usadas en aguas con niveles elevados de
sulfatos o cloruros, o donde se requiera la eliminacin de
alcalinidad y del silicio.

Ciclos de ablandamientos

Sumario de calidad del Agua

Antes de discutir tcnicas de seleccin de un equipo suavizador
de agua , permtanos revisar rpidamente la calidad del agua en
las tres principales reas , TDS (slidos disueltos totales)
,alcalinidad y dureza.
Solidos Disueltos Totales (TDS)
La concentracin mxima de TDS en una caldera de baja presin
es 3500 ppm
Alcalinidad
La concentracin mxima de alcalinidad en una caldera de baja
presin es 700ppm
Dureza

La dureza mxima permitida en cualquier caldera , debe de ser

prcticamente cero ppm.

Pasos para seleccionar el ablandador o

suavizador de agua
Determinar la Dureza en el agua
El anlisis recibido o muestreado es en partes por milln
(ppm), convertirlo a granos por galon (gpg), dividindolo entre
17.1 ; 342/17.1 = 20 gpg

Determinar los caballos vapor caldera

(caballos de fuerza)
Si la capacidad de la caldera la tenemos en libras por hora de
vapor. Convertirla a caballos (HP), 3450 libras por hora entre
34.5 = 100 HP (ver tabla de conversin)

Determinar la alimentacin de agua mxima a

la caldera
La capacidad de la caldera es de 100 HP (caballos de fuerza) ,
convertir los HP a galones de agua por hora necesarios para

alimentar la caldera , HP X 4.25 galones por hora , 100 X 4.25

=425 galones por hora

Determinar la cantidad de condensados de

retorno o recuperados, y determinar la
alimentacin neta a la caldera.
La alimentacin de diseo es de 425 galones por hora, si el
retorno de condensados es del 50% , por lo tanto 212.5
galones , la alimentacin neta ser de 425-212.5 = 212.50
galones por hora.

Determinar la alimentacin total requerida por

da
212.50 galones por hora , si el sistema opera 16 horas por
da , 212.50 X 16 horas = 3400 galones por da.

Determinar los granos totales de dureza a

remover por da
3400 galones por da con una dureza de 20 gpg (granos por
galn) ser 3400 X 20 = 68,000 granos de dureza se necesita
remover al da.