PASOS DEL PROCESO DE ABSORCION EN EL PROGRAMA HYSYS.

1. Se ingresa al programa Hysys.

2. Se agregan los componentes de la corriente gaseosa y la corriente liquida.

3. En este paso se escoge el modelo termodinmico. En nuestro trabajo

utilizamos el modelo UNIQUAC.
La ecuacin UNIQUAC es un intento por hallar un modelo que combine las
ventajas de la ecuacin NRTL con la simplicidad de la de Wilson, y al
mismo tiempo proveer una base terica ms slida a los clculos para
sistemas multicomponentes.

MODELO TERMODINMICO

Este modelo es utilizado en la descripcin de los equilibrios de fase y

apunta a representar molculas que difieren apreciablemente en tamao y
forma, a la vez que toma en cuenta los efectos de las diferencias de
polaridad. Adems retiene el concepto de concentraciones locales
empleado en los modelos de Wilson y NRTL, pero cambia fraccin local de
volumen por fraccin local de rea como variable primaria de
concentracin.

4. Se inicia al proceso de simulacin. Entonces ingresamos en el botn de

simulacin para poder construir la torre.

5. Se colocan las corrientes liquidas de entrada y salida e igualmente de las

corrientes gaseosas

6. Se ingresa los datos conocidos para la corriente 1.

7. Se ingresa los datos conocidos para la corriente 2.

8. Se nombra la corriente 3.

9. Se nombra la corriente 4.

10. Luego de tener definas las corrientes de entradas tanto liquida como gaseosa;

se escoge la torre absorber columna.

11. Se define en la columna de absorcin el nmero de platos y las corrientes.

12. Se define la eficiencia de la torre.

SOLUCION
1.

Para la torre de platos, determinar cmo afecta la variacin del nmero de

platos la composicin de SO2 a la salida del sistema de absorcin.

PROCEDIMIENTO EN ASPEN HYSYS

Con 15 platos

Compuestos L.Entrada G.Entrada G.Salida

L.Salida
Ethane
0
5,00E-02 5,06E-02
6,17E-06
SO2
0
0,3
0,25891016 6,79E-02
H2O
1
0
3,62E-02 0,92649951
Air
0
0,6
0,60717228 2,61E-04
Propane
0
5,00E-02 4,71E-02
5,33E-03

Disminuyendo los platos se obtiene lo siguiente

Con 8 platos

Compuestos L.Entrada G.Entrada G.Salida

L.Salida
Ethane
0 5,00E-02
5,06E-02 5,78E-06
SO2
0
0,3 0,26143363 6,38E-02
H2O
1
0
3,41E-02 0,9308406
Air
0
0,6 0,60662964 2,63E-04
Propane
0 5,00E-02
4,72E-02 5,08E-03

Aumentando los platos se obtiene lo siguiente.

Con 23 platos

Compuestos
Ethane
SO2
H2O
Air
Propane

L.Entrada G.Entrada G.Salida

L.Salida
0
5,00E-02
5,06E-02
6,25E-06
0
0,3
0,25833267 6,89E-02
1
0
3,66E-02 0,9254694
0
0,6
0,60738815 2,61E-04
0
5,00E-02
4,71E-02
5,38E-03

A continuacin se mostrar una serie de datos los cuales constan de 8 datos; en

la cual representa los nmeros de platos inferiores y mayores con respecto a los
15 platos establecidos en el problema. Tambin se muestran las composiciones
del 2 en las salidas del gas y del lquido.

Tabla 1. Composicin de SO2 a las salidas y nmero de platos.

numero
platos
8
9
10
12
17
18
19
23

G.Salida
0,26143363
0,26067725
4,72E-02
0,25973301
0,25890913
0,2587779
0,25866427
0,25833267

L. Salida
6,38E-02
6,50E-02
6,65E-02
6,65E-02
6,79E-02
6,81E-02
6,83E-02
6,89E-02

Composicion SO2 en G.salida vs Numero platos

Composicion SO2 en G.Salida

0,262
0,2615
0,261
0,2605
0,26
0,2595
0,259
0,2585
0,258
0

10

15

20

25

Numero platos

Grafica 1. Representacin de la composicin del SO2 en la corriente Gas de Salida contra

el nmero de platos en la torre de absorcin.

Como se puede observar en la grfica 1; a medida que se aumenta los nmeros

de platos en la torre la composicin del SO2 en la corriente de Gas de salida va

disminuyendo y a medida si se disminuye los nmeros de platos en la torre la

composicin del SO2 en la corriente de Gas de salida va aumentando.

Composicion SO2 en L. Salida vs Numero platos

Composicion SO2 en L. Salida

7,00E-02
6,90E-02
6,80E-02
6,70E-02
6,60E-02
6,50E-02
6,40E-02
6,30E-02
0

10

15

20

25

Numero Platos

Grafica 2. Representacin de la composicin del SO2 en la corriente Lquido de

contra el nmero de platos en la torre de absorcin.

Salida

Como se puede observar en las grficas 2; a medida que se aumenta los nmeros
de platos en la torre la composicin del SO2 en la corriente de lquido de salida va
aumentando y a medida que se va disminuyendo el nmero de platos en la torre la
composicin del S02 en la corriente del lquido de salida va disminuyendo.

En conclusin a medida que se aumenta los nmeros de platos en la torre habr

mayor absorcin, en el cual permitir que la concentracin del SO2 en la corriente
de Gas de salida sea menor. Por lo tanto a menor concentracin de SO2 no podr
contaminar al producto y no ser afectada la calidad de este.

2. Graficar cmo afecta la variacin de temperatura del agua en la entrada del

sistema la composicin del SO2 de salida, desde 40C hasta la T de operacin
del reactor. Adems deber mostrar el mejor ajuste matemtico para los datos
graficados. Qu puede concluir?
PROCEDIMIENTO ASPEN HYSYS.

Temperatura vs composicin molar de SO2 en la salida

liquida
45

TEMPERATURA (C)

40
35
30
25

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

y = x + 24
40
R = 1 39
38
37
36
35

20

FRACCIN MOLAR SO2

Grafica 3. Representacin grafica de la temperatura contra la composicin de SO2 en la

salida de la corriente liquida.

Temperatura vs composicin molar de SO2 en la salida

gaseosa

TEMPERATURA (C)

45
40
35
30
25

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

y = x + 24
40
R = 1 39
38
37
36
35

20

FRACCIN MOLAR SO2

Grafica 4. Representacin grafica de la temperatura contra la composicin de SO2 en la

salida de la corriente gaseosa.

Ajuste matemtico ptimo:

El comportamiento de la grfica es lineal dado que el R 2 para este caso es igual a
1.
A medida que la temperatura aumenta, la composicin de SO 2 aumenta en la
corriente de salida liquida y en la salida gaseosa disminuye, se podra decir que
hace que el proceso de absorcin sea eficiente, pues la concentracin en el
lquido es mayor que en la del gas.

3. Graficar cmo es la variacin del flujo msico de SO2 a la salida de cada plato.
Por medio del programa Hysys realizamos la simulacin y as obtenemos los datos
de la concentracin de SO2 en cada uno de los platos de la torre.

Tabulando los datos obtenidos en el programa en Excel obtenemos las siguientes

tablas.

Tabla 2. Flujos lquidos y vapor en cada plato.

Nmero De Platos

Flujo Neto Liquido

Flujo Neto Vapor

10253,44212

3026,92214

10391,92954

3280,36426

10441,79977

3418,85168

10459,70737

3468,72190

10466,18641

3486,62951

10468,55225

3493,10855

10469,42389

3495,47439

10469,75034

3496,34603

10469,88425

3496,67247

10

10469,97801

3496,80639

11

10470,17314

3496,90015

12

10470,87093

3497,09528

13

10474,02161

3497,79307

14

10474,14601

3497,58951

15

10473,07786

3500,94375

Tabla 3. Composicin de SO2 en cada plato.

Nmero De Platos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Comp SO2 Liq

0,00587
0,00873
0,01035
0,01096
0,01118
0,01127
0,01130
0,01131
0,01132
0,01132
0,01133
0,01136
0,01147
0,01187
0,01356

Comp SO2 Vap

0,09388
0,12303
0,13675
0,14440
0,14724
0,14829
0,14869
0,14884
0,14890
0,14893
0,14896
0,14902
0,14925
0,15003
0,15283

Tabla 4. Flujos de SO2 en forma lquida y vapor en cada plato.

Nmero De Platos

Flujo Neto Liq SO2

Flujo Neto Vap SO2

60,195

284,1559481

90,731

403,5668135

108,120

467,51771

114,610

500,8903804

117,031

513,3573826

117,939

518,0070394

118,281

519,7490779

118,415

520,4066322

118,472

520,6615248

10

118,519

520,7758793

11

118,624

520,8842584

12

118,966

521,1511272

13

120,157

522,0421177

14

124,357

524,7328616

15

142,034

535,0387305

Se realiz una comparacin grafica de la tabla 2 y la 4. Se obtuvo lo siguiente.

Flujo Msico Vs Nmero de Platos

12000,00000

Flujo Msico

10000,00000
8000,00000
6000,00000

Flujo Neto
Liquido

4000,00000

Flujo neto del

vapor

2000,00000
0,00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Grafico 5. Flujos lquidos y vapor en cada plato

Flujo Msico Vs Nmero de Platos

600,000

Flujo Msico

500,000
400,000
300,000

Flujo Neto Liq SO2

200,000

Flujo Neto Vap

SO2

100,000
0,000
1

9 10 11 12 13 14 15

Grafico 6. Flujos de SO2 en forma lquida y vapor en cada plato.

Se observa en el grafico 5 como son los flujos netos de lquido y vapor en cada
plato de la columna, desde el 5 plato hasta el 15 se presenta una lnea recta
horizontal indicndonos como el flujo se mantiene constante y en los platos
superiores (de 1 a 4) nos indica cmo cambia esta relacin bajando un poco los
flujos.

En el grafico 6 se presenta un comportamiento de descenso al inicio (de 13 al 15)

debido al calor que se le induce a la torre, tiene un comportamiento lineal en cada
fase pero en el flujo de vapor presenta una curva ms temprana (del 1 al 6 plato)
evidencindose el cambio de la sustancia en disminucin, en la fase liquida
tambin se presenta esta caracterstica pero se evidencia ms tarda, desde el
plato 4.

4. Graficar cmo afecta la variacin del flujo del lquido (agua) en la

concentracin de SO2 a la salida de la corriente gaseosa, y determinar cul
sera el mejor ajuste matemtico para describir este comportamiento.
Obteniendo los datos correspondientes al flujo msico del lquido, al igual que la
concentracin de SO2 de la corriente de salida gaseosa, de la simulacin, como
siguen:

PROCEDIMIENTO ASPEN HYSYS.

Tabla 5. Datos de flujo msico liquido de entrada y composicin del SO2.

L.Entrada-Flujo masico Phase Comp Mole Frac (Overall-SO2)

8000
0,105463
8200
0,104314
8400
0,103201
8600
0,102033
8800
0,100884
9000
0,0997304
9200
0,0985724
9400
0,0974089
9600
0,0962403
9800
0,0950666
10000
0,0938877
10200
0,0927038
10400
0,091514
10600
0,0903207
10800
0,0891219
11000
0,0879177
11200
0,0867093
11400
0,0854954
11600
0,0842768
11800
0,0830524
12000
0,0818249

Procedemos a realizar la respectiva grafica para observar el comportamiento que

tiene esta al variar el flujo de lquido en el proceso de absorcin correspondiente,
respecto a la concentracin de gas a la salida de este.
Se obtiene el grfico 7, que al hacerle el respectivo ajuste de datos de regresin
se observa que se ajusta ms a un comportamiento lineal decreciente, por ende
se dice que a medida que aumenta el flujo de lquido disminuye respectivamente
la concentracin de SO2 a la salida. Por lo que se estara bajando la
contaminacin.

flujo de liquido VS Yso2

0,12
y = -6E-06x + 0,1529
R = 0,9999

0,1
0,08

Series1

0,06

Lineal (Series1)

0,04
0,02
0
0

5000

10000

15000

Grafica 7. Representacin de flujo de lquido contra la composicin del SO2 a la salida

corriente gaseosa.

5. Para determinar el valor de flujo de lquido a emplear para reducir la fraccin

molar del SO2 hasta 0,05 en la salida de la corriente gaseosa, se establece el
flujo msico del sistema, y el tamao del paso: 5-1001.
PROCEDIMIENTO ASPEN HYSYS.

En la tabla de resultados se puede observar que el valor de flujo de lquido a

emplear para reducir la fraccin molar del SO2 hasta 0,05 en la salida de la

corriente gaseosa es: 16930 .

Grafica 8 Representacin de la composicin del SO2 contra el flujo msico en la entrada

L.

En la grfica 8 se puede apreciar la variacin de flujo de entrada respecto a la

fraccin molar a la salida de la corriente del gas (SO2). Se observa que el flujo a
emplear para reducir la fraccin molar del SO2 hasta 0,05 en la salida de la

corriente gaseosa es: 16930 . Despus de este valor, la cintica de la absorcin

presenta un decrecimiento hasta alcanzar el valor de equilibrio.

6. Establecer cul sera la altura y el dimetro de la torre si cambia de platos a

lecho empacado. (Debe seleccionar mnimo 2 tipos de empaques diferentes).
Resultados:
Table 6. Super intalox saddles (plastic random) N 1 :
Column Geometry
Section Diameter [m]

0,762

X-Sectional Area [m2] 0,456036731

Section Height [m]

6,912700719

Table 7. Raching rings 1/32 in wall (Csteel) 1 inch:

Column Geometry
Section Diameter [m]

0,9144

X-Sectional Area [m2]

0,656692893

Section Height [m]

1,491512941

PROCEDIMIENTO EN ASPEN HYSYS

7. Conclusiones del informe y anlisis para presentar a su empresa.

En el estudio del sistema de absorcin del SO2, con dichas condiciones de
operacin se logro encontrar lo siguiente:
Al variar el nmero de platos en la columna se alcanza una variacin en la
composicin del SO2 en la corriente de Gas de salida, es decir que es una
variable importante a la hora de alcanzar todos los requerimientos solicitados en la
empresa.
As tambin es notorio que otra de las variables que afectan el sistema es la
variacin del lquido en este caso el agua, ya que si este se aumenta se ve
afectada la concentracin del SO2 a la salida en la corriente gaseosa.
Si se realiza un cambio de platos a empaques para la absorcin se puede ver los
requerimientos de la torre cambian respecto a la altura y el dimetro dependiendo
del empaque que se utilice.
Es as que para el objetivo que se tiene, el cual es disminuir la contaminacin que
genera el SO2 se concluye que estas condiciones de operacin son adecuadas,
ya que se observo que la concentracin SO2 en la salida de la corriente gaseosa
disminuyo notablemente con dichas condiciones, se debe tener un mayor nmero
de platos, se debe realizar un aumento del liquido con el mismo objetivo, aumentar
la temperatura del agua a la entrada del proceso.
Si se pone en marcha esta absorcin teniendo en cuenta esta propuesta se
lograra disminuir la contaminacin generada y se lograra cumplir con los
requerimientos exigidos.