GESTION DE PRODUCTION EN FLUX POUSSE :

M.R.P.
(Management des Ressources de Production)

Sommaire :
Objectifs
Historique
Principe
Le plan industriel et commercial

calcul des charges globales

choix de la stratgie

programme directeur de production

Le calcul des besoins nets

Donnes techniques
nomenclatures de GP

influence d'une rimplantation

article fantme

Planification
Suivi de production
Conclusions

Remarque : toutes les copies d'cran de GPAO sont issues du didactitiel Prlude Production
4 dit et commercialis par le CIPE

Objectifs
M.R.P. nest pas un systme informatique, mais un systme humain rendu possible
par linformatique. (Oliver Wight)
Lorganisation doit prcder linformatisation.
M.R.P. va rpondre aux trois questions fondamentales de la production:
* QUOI (fabriquer) ?
* COMBIEN (fabriquer et acheter) ?
* QUAND (fabriquer et commander) ?
Objectif : Satisfaire sans dlai la demande des clients en Produisant juste temps, juste la
quantit ncessaire

Historique
M.R.P.0
M.R.P. est un concept de gestion de production n aux Etats Unis en 1965 et
signifiait Material Requirements Planning , cette mthode ne reprsente alors quune
mthode de calcul des besoins matires.

M.R.P.1
En 1971, le systme intgre une boucle ferme avec adquation charge / capacit.

M.R.P.2
En 1979, M.R.P. stend dautres fonctions de lentreprise (commercial,
finances,...) et intgre les diffrents horizons, il devient Manufacturing Ressource
Planning , la plupart des logiciels de GPAO sont de ce type.

M.R.P.3
En 1985, M.R.P. sassocie aux techniques juste temps et la qualit totale ,
son appellation devient M.R.P. court dlai .

E.R.P.
Depuis les annes 90, on parle souvent d' E.R.P. (Enterprise Ressource Planning),
systme d'information comprenant un SGBD (systme de gestion de base de donnes ou
SGDT systme de gestion des donnes techniques) couvrant l'ensemble de l'entreprise
(Production, maintenance, qualit, CFAO, ressources humaines, commercial, finance, achats,
stocks et logistique), le M.R.P. concernera dans cet environnement, le module Production.

S.C.M.
Les ERP forment aujourdhui le noyau des progiciels SCM (Supply Chain
Management) grant la chane logistique globale.

Type dentreprises concernes

M.R.P. sapplique particulirement bien aux entreprises fabriquant des produits
nomenclatures complexes avec variantes et options possdant des composants communs, avec
une demande prvisible et une fabrication discontinue de lots. Cest le cas des entreprises
lectroniques, mcaniques, lectromcaniques, textiles...

PRINCIPE
Le concept M.R.P. est n de la mise en vidence par Joseph Orlicky des deux types
fondamentaux de besoins.
Les besoins indpendants: ils forment la frontire entre lentreprise et le monde
extrieur, ils sont principalement constitus par les commandes en produits finis et pices de
rechanges. Ils ne peuvent tre que estims ou prvus.
Les besoins dpendants: ils sont gnrs par les besoins indpendants, ils sont le
rsultat du calcul par la dcomposition des produits finis en sous ensembles, pices, matires.
Ce calcul des besoins dpendants est le moteur des systmes M.R.P., ces besoins peuvent et
doivent tre calculs.

ORGANIGRAMME M.R.P. :

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL (P.I.C.)

Le Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) consiste faire des simulations
prvisionnelles de charges long terme, si lentreprise peut esprer des prvisions fiables, le
P.I.C. constitue un lment cl dun progiciel de GPAO.

Un calcul de charges globales permet de vrifier globalement que les besoins

planifis sont en adquation avec la capacit de lentreprise, tape essentielle qui permet de
valider le programme directeur de production. Ce calcul se fera sur des familles de produits.
Le plan industriel et commercial est en relation directe avec le plan stratgique de
lentreprise (implications au niveau finance, commercial...)

Calcul des charges globales (principe)

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Choix de la stratgie
Exemple: Entreprise Arthur Merlin

Lentreprise Arthur Merlin fabrique des lave-linges, elle possde son catalogue 12 modles :
bas de gamme:

J10

gamme moyenne

K21

haut de gamme

L10

J15

K33

L22

J33

K45

L34

J44

K58

L69

Les directions gnrale, commerciale, marketing, financire et technique se runissent tous les
mois afin dtablir des prvisions long terme afin de dterminer une stratgie globale, qui
permettra den dduire une stratgie industrielle (stock, recrutement, investissement ).
Pour tablir ces prvisions, il est dcid de regrouper les 12 modles en familles , il est
donc cr des articles agrgs afin de faciliter lanalyse. On dcide de crer 3 articles
agrgs : Jxy (reprsentatif des modles bas de gamme), Kxy (reprsentatif des modles
moyen de gamme) et Lxy (reprsentatif des modles haut de gamme).
Nous allons restreindre notre tude Kxy, la rpartition des ventes se fait typiquement de la
manire suivante : 22% de K21, 28% de K33, 10 % de K45 et 40% de K58. Cette rpartition
permet de construire la nomenclature de planification :

Prvisions agrgs de la famille Kxy:

Janvier
Prvis.

Fvrier

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Aout

Sept.

Octobre

Nov.

Dc.

14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

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Diffrentes stratgies envisages

Stratgie 1:
Production = Capacit actuelle en utilisant un personnel de base correspondant la
fabrication du mois de plus faible demande.
Stratgie 2:
Production = demande (0 stock) en utilisant un personnel de base (correspondant
la demande la moins forte) et en compltant avec des intrimaires.
Stratgie 3:
Production = demande (0 stock) en utilisant un personnel constant (base + CDD) et
en compensant par des heures supplmentaires ou des heures chmes.
Stratgie 4:
Lissage de la Production en utilisant un personnel constant (base + CDD) et en
rgulant par les stocks.
La stratgie 4 paraissant la plus cohrente au niveau humain et de la qualit, nous allons
dterminer le nombre d'oprateurs "moyen" ncessaire et dterminer leur production pendant
chacun des mois en prenant en compte le nombre de jours ouvrables, l'entreprise a calcul que
pour satisfaire la demande annuelle, les oprateurs devaient produire 712 lave linges par jour
ouvrable, ce qui donne le PIC suivant :
Dou le Plan Industriel et commercial choisi:

Janvier

Fvrier

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Aot

Septembre Octobre Novembre Dcembre

Prvision

14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

nb jours
ouvrables

21

20

22

21

18

23

14

18

20

23

21

19

14952 14240 15664 14952 12816 16376 9968 12816 14240 16376 14952 13528
Production

On peut constater que les stocks atteignent un niveau considrable (13150 en juin), ce qui
peut inquiter un stratge !
Dautres PIC taient envisageables en fonction de la stratgie choisie :

Janvier

Fvrier

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Aot

Sept.

Octobre

Nov.

Dc.

Prvis.

14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

Prod.1

8400 8000 8800 8400 7200 9200 5600 7200 8000 9200 8400 7600

Prod.2

14952 14240 15664 14952 12816 16376 9968 12816 14240 16376 14952 13528

Prod.3

1495 1100 1340 1180 1550 9200 1130 1650 1890 1680 1585 1560
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Le PIC prod.1 reprsente le cas o lentreprise utilise son potentiel d'oprateurs (rvision
du PIC la baisse). (Stratgie 1).
Le PIC prod.2 reprsente le cas o lentreprise dcide de travailler effectif constant et
rgulation des fluctuations par les stocks). (Stratgie 4).

Le PIC prod.3 reprsente le cas o lentreprise dcide de travailler sans stock en rgulant
avec intrim, H.Sup, H.Chmes. (Stratgies 2 et 3).

Calcul dtaill des diffrentes stratgies

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Ltape suivante consiste laborer le Programme Directeur de Production
(changement dhorizon :passage du PIC (long terme) au PDP (moyen terme)).
Il sagit de dsagrger le PIC en produits spcifiques afin de dterminer les programmes
directeurs de production (PDP) (appele encore boucle PIC-PDP), cette dsagrgation se fait
grce la nomenclature de planification de l'article "famille" Kxy
PIC mois de janvier: 14952 lave linges de la famille Kxy
Nomenclature de planification:

PDP:
14952 Kxy produire donc :
K21 14952*0.22

3289

K33 14952*0.28

4187

K45

14952*0.1

1495

K58

14952*0.4

5981

Ce qui peut se rpartir de la manire suivante par semaine :

Rfrences
appareils

Semaine 1

Semaine 2

Semaine 3

Semaine 4

Total

K21

822

822

822

823

3289

K33

1047

1046

1047

1047

4187

K45

373

374

374

374

1495

K58

1495

1496

1495

1495

5981

Total

3737

3738

3738

3739

14952

Remarque importante : Une entreprise ne sachant pas faire de prvisions long terme
nutilisera videmment pas ce module PIC, le Programme Directeur de Production sera alors
constitu directement des commandes reues (gestion la commande). Des solutions mixtes
existent (prvisions moyen terme et commandes).
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CALCUL DES BESOINS NETS

Cest le cur des systmes M.R.P., ce calcul permettra de ne relancer que la
quantit ncessaire pour respecter le PDP, il doit tre fait niveau par niveau dans la
nomenclature, ce qui explique quon lappelle souvent clatement des nomenclatures . Ce
calcul ncessite lexploitation de la base de donnes techniques dont la justesse est
indispensable.

Donnes techniques
Articles
On appelle Article tout produit pris en compte individuellement par le systme de
gestion, cest un produit stock une phase au moins du procd de fabrication.
Chaque article est identifi par sa rfrence (code), sa catgorie (fabriqu, achet,
sous-trait, matire premire, fantme, famille, ressource...) et toutes les informations utiles
pour sa gestion.

Nomenclatures
Souvent diffrentes des nomenclatures de bureau dtudes, elles sont les images du
procd de fabrication des produits finis. Arborescentes, elles possdent plusieurs niveaux,
dfinissent les liens composs - composants.
Les nomenclatures doivent tre compltes, justes en respectant le processus de
fabrication. Une seule erreur dans la nomenclature donne une nomenclature inexacte. La
fiabilit des nomenclatures doit tre la plus proche possible de 100%.

Gammes
tablies par le bureau des mthodes, les gammes dcrivent les squences des
oprations raliser pour la fabrication ou lassemblage dun compos, dun sous ensemble
ou ensemble fini.
Chaque gamme est identifie par un code (souvent celui de larticle) et dfinit le
poste de charges utilis, le temps de prparation et le temps dexcution (machine et main
duvre).
La fiabilit des gammes (au niveau des temps en particulier doit tre de lordre dau
moins 95%).

Postes de charges
Cest lunit de dcomposition dun atelier la plus prcise pour les besoins de
lordonnancement et de limputation des cots. Un poste de charge peut tre compos:
* Dune ou plusieurs machines.
* Dune ou plusieurs personnes.
* Dune combinaison personnes - machines
Il est caractris par un code, une capacit (nb. dhommes, de machines, capacit
de production) ainsi que par des cots horaires et des outillages associs. Souvent on
considre que le poste de charge est lunit capable de transformer un article en un autre
article.

La qualit des informations

Le risque derreurs est grand !
Dans un systme non informatis, lhomme fait des erreurs mais il se mfie, par
contre, quand on reoit une information de lordinateur on ne se mfie pas: on croit que
lordinateur a raison.
La qualit des donnes introduites par les utilisateurs eux-mmes est la principale
condition de russite dun systme de GPAO.

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Formule du calcul :
BN = ( BB - ( SPH + ECF + ECC ) + Ss ) / ( 1 - r )
Avec:
BN : Besoins Nets
BB : Besoins Bruts (Donns par le P.D.P.)
SPH : Stock physique
ECF : En-cours de fabrication
ECC : En-cours de commande
Ss : Stock de scurit
r : Facteur de rebut proportionnel gamme (on introduira ultrieurement la notion de rebut
nomenclature).
On dfinit alors lordre de fabrication (O.F.) ou lordre dachat (O.A.) en fonction de la
technique de lotissement choisie (paramtres de gestion):

Techniques de lotissement
Lot pour lot
La plus simple des techniques, elle consiste lancer un lot (O.F.) gal au besoin net (objectif
atteindre pour minimiser les cots, stocks et dlais).
Besoin quotidien
Technique du lot par lot dfini partir des besoins nets regroups sur une journe , mais
prenant en compte une quantit minimum (srie conomique) et respectant les contraintes de
conditionnement ou de fournisseur (quantit rationnelle ou quantit multiple).

O.F. = BN si BN >=Srie conomique (q*)

(appele aussi lot conomique, quantit ou lot minimum)

O.F. = q* si q* >= BN

De mme il est frquent davoir une contrainte dunit de conditionnement (yaourts

conditionns par 8, vis vendues au kg...), appele quantit rationnelle (qr), auquel cas OF=
k*qr avec k entier.
On pourra galement regrouper les besoins sur une couverture de plusieurs jours. (Semaine,
mois)
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Nomenclatures de gestion de production

Les nomenclatures de gestion de production diffrent de celles du bureau dtude
car elles font apparatre les diffrentes tapes du procd de fabrication, chaque composant
stock doit apparatre en tant quarticle dans la nomenclature, qui tablit les liens inter
articles, ceux - ci pouvant tre achets, fabriqus ou donns en sous-traitance.
Reprenons lexemple du lave linge :
Nomenclature de gestion de production:

Soit calculer les besoins en composants pour un programme commercial de 100 lave linges
de type K33 , sachant que :
Stocks disponibles :

facteur de rebut :

K33 :

20

Caisse

20

5%

Hublot

10

Bouton

50

1%

Flan peint

20

Flan brut

10

10%

Peinture

5 litres

PVC

0.5 kg

Tle

20 m

TABLEAU DETAILLANT LE CALCUL DES BESOINS NETS :

On commence par le niveau 0 de la nomenclature, la commande reue est le besoin brut en
produit fini, il suffit de retrancher les stocks pour dterminer le besoin net s'il n'y a pas de
rebut :

Niveau

K33

Caisse Hublot Bouton Flan

peint

PVC

Flan Peinture Tle

brut

100
0

bb
20
sph
0
r
80
BN

bb
sph
r
BN

On passe au niveau 1, les besoins nets du niveau 0 multiplis par les coefficients de liens de
nomenclature donnent les besoins bruts de niveau 1:

Niveau

K33

Caisse Hublot Bouton Flan

peint

PVC

Flan Peinture Tle

brut

100
0

bb
20
sph
0
r
80
BN
80

80

240

bb
sph
r
BN

On calcule alors les besoins nets du niveau 1: ex pour les caisses, on soustrait les stocks et on
divise par 1-r, d'o (80-20)/(1-0.05)=63.16, on prendra bien sr, l'arrondi suprieur.

Niveau

K33

Caisse Hublot Bouton Flan

peint

PVC

Flan Peinture Tle

brut

PVC

Flan Peinture Tle

brut

100
0

bb
20
sph
0
r
80
BN
80

80

240

bb
sph

10

50

20
0.05

0.01

64

70

192

r
BN
On passe ainsi au niveaux suivants pour obtenir:

Niveau

K33

Caisse Hublot Bouton Flan

peint

100
0

bb
20
sph
0
r
80
BN
80

80

240

70

50

20
0.05

0.01

64

10

192

bb
sph
r
BN

128

384g

20

500g

108

bb
sph
r
BN

108

16.2l

10

5l

0.1

109

11.2l

bb
sph
r
BN
87.2m

bb
20m
sph
0
r
67.2m
BN
80

64

10

192

108

384g

109

11.2l

67.2m

116g

Total
stock
rsiduel

Bien entendu dans cet exemple, nous avons nglig des paramtres importants, est-il possible
d'acheter 67.2m de tle ?, est-il raisonnable de rgler une presse pendant 2h pour produire
109 flancs (moins de 4 minutes de production !).
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Influence d'une rimplantation sur la base de donnes

technique:
Imaginons que l'entreprise dcide d'implanter un poste de peinture dans l'atelier des presses
pour viter une opration de stockage, les flans seront alors peints directement la sortie de la
presse, on obtient une nouvelle nomenclature:

On remarque aussi bien sr que si la nomenclature se simplifie, la gamme du flan peint se

complique.

Prise en compte des paramtres de gestion

Nous allons introduire la prise en compte des sries conomiques et des quantits rationnelles,
dans le cas ci-dessus:
On a dtermin les paramtres ci dessous:
Stocks disponibles :

facteur de rebut :

quantit q*: quantit qr:

K33 :

20

10

Caisse

20

5%

120

Hublot

10

50 (conteneur)

Bouton

50

1%

2000

Flan peint 30

500

Peinture

5 litres

5 l (pot)

PVC

2.5 kg

10kg (sac)

Tle

20 m

6 m (plaque)

reprenons le calcul des besoins nets, mais cette fois on dfinit l'ordre de fabrication (OF) ou
un ordre d'achat (OA) en tenant compte de tous les paramtres.

Niveau
0

K33
100

Caisse

Hublot

80

80

Bouton Flan peint

bb
20
sph
0
r
80
BN
10
q*
0
qr
80
OF

240

bb
20
sph

50

0.05

10
0

0.01

64

70

192

r
BN

PVC

Peinture

Tle

120

2000

50

120

100

2000

q*
qr
OF ou OA
2

240

4000 g

30

2500 g

210

1500 g

500

bb
sph
r
BN
q*
0

10000 g

500

10000 g

qr
OF ou OA
3

75 l

400

5l

20 m

bb
sph
0

r
70 l

380 m

5l

6 m

70 l

384 m

BN
q*
qr
OF ou OA
80

120

100

2000

500

10000 g

70 l

384 m

56

30

1818

290

8500 g

4 m

rcapitulatif
stock rsiduel
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Article fantme
Pour des commodits de gestion, on peut tre amen crer dans une nomenclature, un article
"virtuel" ou "fictif" ou encore plus communment appel "fantme" pouvant ne pas avoir

d'existence physique, (donc n'existant pas en stock contrairement la dfinition d'un article
"normal") ceci dans le but de simplifier la gestion ou de rendre une nomenclature plus lisible.
Dans l'exemple des lave-linges on peut imaginer que les 4 rfrences K21, K33, K45 et K58
partagent le mme entranement (moteur, poulies, courroie...), plutt que de dfinir ces
lments dans chaque nomenclature comme ci-dessous:

Il est beaucoup plus simple de crer un article fantme contenant tous les lments communs
que nous appelerons ici "kit", il suffira alors de crer la nomenclature de "Kit"

et d'insrer l'article "Kit" dans chaque modle de lave-linge :

de mme pour K45 et K58.

Vous pouvez aisment imaginer la facilit avec laquelle on va pouvoir grer des modifications
au niveau de l'entranement, exemple, on modifie la rfrence de la poulie motrice, au lieu de
modifier les 4 nomenclatures des machines laver, il suffit de modifier la nomenclature de
"Kit" !
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