ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

"CHIMBORAZO"
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

CONTROL DE CALIDAD.
TEMA: EJERCICIOS UTILIZANDO GRAFICAS DEL CONTROL ESTADSTICO.
REALIZADO POR:

TUTOR:
ING. PABLO SINCHIGUANO.

2015

TEMA:

Aplicacin de las grficas de control de procesos estudiadas en clase

en Minitab.

OBJETIVOS:

GENERAL:

Aplicar los diferentes herramientas de control estadstico en ejercicios

propuestos para el control de procesos en Minitab.
ESPECFICO:

Graficar y analizar las grficas de control por variables.

Graficar y analizar las grficas de control por atributos.
Interpretar las diferentes graficas que se presentan luego de la
solucin.

DESARROLLO DE LOS EJERCICIOS:

HISTOGRAMA.
En la fbrica ACERO S.A se construyen bujes de bronce para motores de
arranque, las mediciones del dimetro nominal de la seccin es de: 28
0,5. Se tomaron 30 medidas en mm cada 30 minutos.
DATOS:
27,08
27,56
27,87
27,9
27,94
27,98
27,98
28
28,01
28,01

28,02
28,12
28,13
28,15
28,18
28,2
28,24
28,24
28,25
28,32

28,34
28,35
28,45
28,5
28,56
28,65
29,01
29,01
29,02
29,2

CONCLUSION:
En el presente histograma se puede apreciar los lmites de control naturales,
como las medidas nominales; adems se puede ver que la grfica presenta
un sesgo positivo a la derecha. Adems el control de proceso necesita ser
verificado y analizado detenidamente los datos debido a que se encuentran
dentro de los lmites de control los limites naturales.
Existen medidas que se alejan de la media aritmtica lo que indica que se
debe realizar un estudio minucioso para identificar los errores que generan
estas medidas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
En un taller automotriz de reparacin y mantenimiento de motores a
gasolina se requiere obtener el diagrama de Ishikawa para identificar las
causas y efectos que influyen durante el trabajo, teniendo en consideracin
las 5 Ms.
DATOS:
MANO DE OBRA
SUPERVICION
RETRASOS

MATERIAL
ES
DESCALIBRACIO
BAJA
N
CALIDAD
SIN
RETRASOS
MANTENIMIENT
MAQUINAS

METODOS

MEDIO
AMBIENTE

SIN MANUAL

POLVO

INADECUADOS

HUMEDAD

O
ASISTENCIA

OBSOLETAS

ESCASES

SIN NORMA

INCAPACITADA

GRASA EN EL
PISO
FALTA DE
ILUMINACION

SOLUCION:

CONCLUSION:
En el diagrama de causa efecto se puede ver cada uno de los parmetros
que influyen para no obtener un control de calidad durante el trabajo para lo
cual se debe hallar las soluciones posibles para mejorar nuestro control del
proceso.

DIAGRAMA DE PARETO.
En una empresa hay un departamento de soporte tcnico relacionado con
los recursos informticos y de telecomunicaciones. Despus de prestado el
servicio, se acostumbra que la persona a la cual se le prest el soporte llene
una encuesta para identificar la satisfaccin del cliente. En el mes de
febrero se obtuvieron los siguientes resultados con respecto a los problemas
presentados en el soporte, representa la percepcin del usuario.
DATOS:

PROBLEMA
DEMORA EN ATENDER LA SOLICITUD DE
SOPORTE.
EL TECNICO DE SOPORTE NO EXPLICA EN
DETALLE EL PROBLEMA PRESENTADO Y LA
SOLUCION QUE VA A DAR AL PROBLEMA
FALTA DE AMABILIDAD DEL
TECNICOMDEMSOPORTE
NO SOLUCIONA SATISFACTORIAMENTE EL
PROBLEMA
EL TECNICO SE ENFOCA EN OTROS ASPECTOS
DIFERENTES A LA SOLICITUD DE SOPORTE.
FALTA DE CONOCIMIENTOS Y DE EXPERIENCIA
POR PARTE DEL TECNICO DE SOPORTE.
PRESENTACION PERSONAL DEFICIENTE DEL
TECNICO

FRECUENCIA DE
OCURRECIA
60
42
3
11
2
15
5

SOLUCION:

CONCLUSION:
En la grfica se observa que aprox. el 80% de los efectos es debido a los
defectos A, B y C. por lo tanto se requiere mayor control en estas zonas para
conseguir un control adecuado del proceso.

El departamento de ventas de un fabricante de materiales de empaque

tiene registrada una lista de las quejas que se han recibido durante el ltimo
mes.
TIPO DE QUEJA

A
B
C
D

N DE
QUEJA
25
23
7
6

F
G

2
1

I
J

1
1

TIPO DE QUEJA

ENTREGA FUERA DE TIEMPO

CALIBRE FUERA DE ESPECIFICACIONES
MATERIAL SUCIO Y MALTRATADO
MATERIAL MAL EMBALADO
DIMENSIONES FUERA DE
ESPECIFICACIONES
INEXACTITUD EN CANTIDADES
MALA ATENCION DEL PERSONAL
MALTRATO DEL MATERIAL POR
TRANSPORTISTAS
FALLAS EN DOCUMENTACION
PRODUCTO CON CODIGOS ERRONEOS

Diagrama de Pareto de TIPO DE QUEJA_1

70

100

60
80

60

40
30

40

20
20
10
0
TIPO DE QUEJA_1
N DE QUEJA
Porcentaje
% acumulado

A
25
35,7
35,7

B
23
32,9
68,6

C
7
10,0
78,6

D
6
8,6
87,1

E
3
4,3
91,4

2
2,9
94,3

1
1,4
95,7

H
1
1,4
97,1

1
1
1,4
1,4
98,6 100,0

CONCLUSION:
En la grfica se observa que aprox. el 80% de los efectos es debido a los
defectos A, B y C. por lo tanto se requiere mayor control en estas zonas para
conseguir un control adecuado del proceso.

Porcentaje

N DE QUEJA

50

DIAGRAMA DE DISPERSIN.
La Direccin de una mina est preocupada por el alto porcentaje de
indisponibilidad de sus mquinas cargadoras. Encarga al Jefe de
Mantenimiento que analice si est influyendo la antigedad de dichas
mquinas en su porcentaje de indisponibilidad. Para ello, recoge la
informacin de la fecha de compra y del porcentaje de indisponibilidad de
cada mquina y la traslada a la siguiente tabla.
Mquin
a
C-0037
C-0038
C-0039
C-0040
C-0041
C-0042
C-0043
C-0044
C-0045
C-0046
C-0047
C-0048
C-0049
C-0050
C-0051
C-0052

Fecha de
compra
1994
1994
1995
1995
1995
1996
1996
1996
1997
1997
1998
1998
1999
1999
2000
2000

%
Indisponibilidad
29
39
24
32
43
20
41
30
20
25
12
19
10
30
9
14

CONCLUSION:
Observamos que los factores involucrados en correlacin indican el
porcentaje de indisponibilidad en grave posiblemente porque la maquina no
cuenta con misma calidad que el inicio. Por lo q se sugiere darle un mejor
mantenimiento o en el peor de los casos comprar una maquinaria nueva ya
que como se indica en el grfico de dispersin cualquier de las dos opciones
es buen pero con diferentes costos de implementacin.

GRAFICO X R.

MUESTRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

1
33
33
35
30
33
38
30
29
28
38
28
31
27
33
35
33
35
32
25
35

2
29
31
37
31
34
37
31
39
33
33
30
35
32
33
37
33
34
33
27
35

3
31
35
33
33
35
39
32
38
35
32
28
35
34
35
32
27
34
30
34
36

4
32
37
34
34
33
40
34
39
36
35
32
35
35
37
35
31
30
30
27
33

5
33
31
36
33
34
38
31
39
43
32
31
34
37
36
39
30
32
33
28
30

CONCLUSION:
Se podra decir que es proceso bajo control porque los datos estn dentro de
los lmites de control.

BIBLIOGRAFA:

http://www.prograweb.com.mx/CEC/diagramaDispersion.html
www.monografias.com
http://es.slideshare.net/la_pampa/control-estadstico-de-procesos5666622

https://www.youtube.com/watch?v=kWQLQJNiyGw