PRETRATAMIENTO

PLANTAS DE AGUAS RESIDUALES

Pretratamiento
El pretratamiento es el conjunto de operaciones, fundamentalmente
de tipo fsico y mecnico, que permite eliminar slidos de gran
tamao, arenas, gravas, grasas y aceites, que puedan dar problemas
en las etapas posteriores.
En esta etapa se producente Residuos Slidos Urbanos (RSUs), lodos
contaminados y un efluente parcialmente descontaminado que ser
objeto de tratamiento por el resto de las unidades mejorando su
rendimiento.
El correcto diseo y posterior mantenimiento de la etapa de
pretratamiento son aspectos de gran importancia, pues cualquier
deficiencia en los mismos repercutir negativamente en el resto de las
instalaciones originando obstrucciones de tuberas, vlvulas y bombas,
desgaste de equipos, formacin de costras, etc.

Etapa

Objetivo

Unidades Representativas

Tipo de fenmenos
principales
involucrados

Niveles de eficiencia

Pretratamient
o

Remover slidos
gruesos para evitar
atascos, abrasin y
daos a tuberas,
bombas, equipos y a
otros elementos de la
depuradora.

Pozo de gruesos

Fsicos.

No se considera que
se logren remociones
significativas en DBO
y SST

Rejillas
Desarenador
Desengrasador
Tanque de Igualacin u
homogenizacin (efluentes
industriales,
especialmente)
Tanque de neutralizacin
(efluentes industriales,
especialmente)

Qumicos
(neutralizacin).

Esquema del pretratamiento de una EDARU

DESBASTE
El desbaste se conoce tambin como cribado y se hace, de
manera frecuente, mediante la instalacin de rejillas metlicas
de diferentes caractersticas de diseo y operacin,
dependiendo del tipo de agua a tratar.

Es la operacin utilizada para separar material grueso del

agua, mediante el paso de ella por una criba o rejilla. Los
elementos flotantes como plsticos, trozos de madera y
ramas, entre otros, deben ser retirados en el desbaste.
Esta unidad no es prescindible en ninguna depuradora y es
independiente de la existencia o no, del pozo de muy gruesos.

 En el tratamiento de aguas residuales se usan rejillas gruesas,

principalmente de barras o varillas de acero, para proteger
bombas, vlvulas, tuberas y equipos, etc.
Las plantas de tratamiento de agua residual industrial pueden
o no requerir de rejillas, segn la caracterstica del residuos.
A medida que el material se acumula sobre la rejilla, sta se va
taponando y la prdida de energa aumenta, por lo que el
diseo estructural debe ser el adecuado para impedir la rotura
de la rejilla cuando est taponada.

Corte de un sistema de desbaste usando rejillas (una gruesa y otra fina) de limpieza mecnica.
Imagen tomada de: http://www.consorcioaa.com/cmscaa/export/sites/default/imgs/2.desbaste.gif

Clasificacin de las rejillas de desbaste

Las rejas pueden clasificarse segn:
Su limpieza
Manual
Mecnica
Su separacin entre barrotes
Fina: entre 0,5 y 1,5 cm de separacin
Media: entre 1,5 y 5,0 cm de separacin
Gruesa: mayor a 5,0 cm de separacin
Su inclinacin
Verticales: a 90 respecto de la horizontal
Inclinadas: entre 60 y 80 respecto de la horizontal

El tamao de los barrotes usados en las rejillas,

depender del tamao de los materiales que se
pretende retener, con el fin de que sean lo
suficientemente fuertes para que no se deformen.
Para rejillas gruesas se usan barrotes de entre y
1 pulgada (1,3 a 2,5 cm) de dimetro (o de ancho)
y para las finas, de entre y pulgada (0,6 a 1,3
cm).

Rejillas de limpieza manual

Se instalan en depuradoras pequeas y son inclinadas
usualmente a 60 respecto de la horizontal para facilitar las
labores de limpieza del operario.
El operario retira los slidos retenidos en la rejilla con
ayuda de un rastrillo u otra herramienta similar dentada y
los dispone temporalmente en una lmina perforada o
canastilla, conocida como depsito escurridor, para
eliminar el agua.
Posteriormente, estos desechos se llevan a incineracin o a
un relleno sanitario.

Rejilla media con lmina perforada para escurrimiento del material extrado.

Operario retirando manualmente los slidos retenidos en la rejilla. No cuenta con una canastilla o
lmina de escurrimiento

Rejillas de limpieza mecnica

Llamadas tambin rejillas de limpieza automtica; stas suelen
instalarse en depuradoras grandes cuyos grandes caudales
arrastran ingentes cantidades de materiales gruesos de forma
permanente, que no podran ser evacuados manualmente.

Estas rejillas suelen ser verticales, con inclinaciones que varan

entre los 80 y 90 respecto de la horizontal
Los mecanismos de limpieza son variables dependiendo del
fabricante; los ms usuales son los de barras dentadas o los de
peines giratorios.

Rejilla de limpieza mecnica con peine giratorio.

Rejilla de limpieza mecnica

Diseo del desbaste

Los criterios de diseo de las rejillas se fundamentan en
las velocidades de paso del flujo de aguas residuales, a
travs de ellas.
Esta velocidad no debe ser tan baja que promueva la
sedimentacin de slidos en el canal ni tan alta que
genere arrastre de slidos ya retenidos por los barrotes
de la reja.

Criterios de diseo de las rejillas de desbaste

Parmetro

Valor o rango

Velocidad mnima de paso

0,6 m/s (a caudal medio

Velocidad mxima de paso

1,4 m/s (a caudal punta)

Grado de colmatacin estimado

entre intervalos de limpieza

30%

Prdida de carga mxima

admisible

15 cm (a caudal medio)

Una vez se tengan definidas las dimensiones del canal de

desbaste, el rea del canal en la zona de la rejilla se puede
calcular con la siguiente expresin:

Donde,
AR : rea til del canal en la zona de la rejilla (m2)
Bc : ancho del canal (m)
L : luz o espacio entre barrotes (m)
b : ancho de los barrotes (m)
G : grado de colmatacin (usualmente se adopta un valor de
30%)

Debido a que los barrotes restan rea til del canal,

incrementando la velocidad del flujo entre la rejilla, se hace
necesario, en ocasiones, incrementar el ancho del canal en la
zona donde est ubicada la criba o aumentar la profundidad

Zona de rejillas (Romero Rojas, 1999)

Para estimar el ancho o la profundidad en la zona de la

rejilla, se puede emplear la siguiente expresin:

Donde,
P
Q
Vp
L
b
Bc
G

Profundidad en la zona de rejillas (m)

caudal de aguas residuales (m3/s)
velocidad de paso entre la rejilla (m/s)
luz o espacio entre barrotes (m)
ancho de los barrotes (m)
ancho del canal (m)
Grado de colmatacin de la rejilla

La prdida de carga generada por la rejilla

diferencia de altura de la lmina de agua antes y
despus del paso por la rejilla se puede calcular
con esta expresin propuesta por Lozano-Rivas.

Donde,

H prdida de carga generada por la rejilla (m)

Vp velocidad de paso del agua a travs de la rejilla (m/s)

El nmero de barrotes se puede calcular con la siguiente:

Donde,
N nmero de barrotes
BR ancho del canal en la zona de rejilla (m)
L luz o espacio entre barrotes (m)
b ancho de los barrotes (m)

Cantidad de slidos retenidos por

las rejillas
Tipo de rejilla

Cantidad de slidos
retenidos

Fina

5 a 12 mL/d*hab

Gruesa

12 a 25 mL/d*hab

Ejercicio
Calcular el tamao de una rejilla fina, de
limpieza manual, para el canal de entrada y
el caudal. (Qmd = 69 L/s. Vcanal = 0,6 m/s.
Dimensiones del canal: 0,34 x 0,34 m y un
borde libre de 0,35 m). La criba tendr
barrotes de 0,6 cm de ancho y 1,2 cm de
separacin; con una velocidad de paso en la
rejilla de 0,8 m/s.

Solucin:
Se calcula la seccin o rea til del canal en la zona de la
rejilla, as
Donde,
AR : rea til del canal en la zona de la rejilla (m2)
Bc : ancho del canal (m)
L : luz o espacio entre barrotes (m)
b : ancho de los barrotes (m)
G : grado de colmatacin (usualmente se adopta un valor de 30%)

La profundidad en la zona de rejilla, manteniendo el mismo

ancho del canal en la zona de rejilla, ser:

P
Q
Vp
L
b
Bc
G

Profundidad en la zona de rejillas (m)

caudal de aguas residuales (m3/s)
velocidad de paso entre la rejilla (m/s)
luz o espacio entre barrotes (m)
ancho de los barrotes (m)
ancho del canal (m)
Grado de colmatacin de la rejilla

Esta es una prdida de carga aceptable.

El nmero de barrotes ser:

Desarenador
En el desarenador, como lo indica
su nombre, se remueven las
partculas de arena y similares,
que tienen un peso especfico de
cercano a 2,65 g/cm3 y tamaos
superiores a los 0,15 mm de
dimetro (e.j. cscaras, semillas).
Este tipo de partculas presentes,
especialmente, en las aguas
residuales urbanas y muy rara vez
en las de tipo industrial, causan
abrasin y daos en las tuberas y
en
otros
equipos
de
la
depuradora.
Los desarenadores consisten,
simplemente,
en
un
ensanchamiento del canal de

pretratamiento, en donde la
velocidad del agua disminuye lo
necesario para permitir la
sedimentacin de las partculas
discretas, pero no lo suficiente
para
que
se
presente
asentamiento de la materia
orgnica.
Su diseo est soportado,
entonces, en las velocidades de
sedimentacin de las partculas
que quieren removerse, las cuales
son explicadas mediante las
frmulas de Stokes (flujo laminar),
Newton (flujo turbulento) y Allen
(rgimen transitorio).

Canales desarenadores. Foto: Enrique Padilla Daz. Imagen tomada de:

http://www.flickr.com/photos/gepadi/2109061728/in/photostream/

En los cuatro niveles de complejidad deben emplearse desarenadores cuando sea

necesario cumplir con lo siguiente :

Proteccin de equipos mecnicos contra la

abrasin.
Reduccin de la formacin de depsitos pesados
en tuberas, Conductos y canales.
Reduccin la frecuencia de limpieza de la arena
acumulada en tanques de sedimentacin primaria
y digestores de lodos.
Minimizacin de prdida de volumen en tanques
de tratamiento biolgico.
Antes de las centrfugas, intercambiadores de
calor y bombas de diafragma de alta presin.

Localizacin
Deben localizarse despus de
rejillas y antes de tanques de
sedimentacin
primaria
y
estaciones de bombeo.
Velocidad mnima del agua
Los
desarenadores
deben
disearse de manera tal que la
velocidad pueda controlarse. La
variacin debe estar nicamente
en un rango entre 0.2 m/s y 0.4
m/s.
Nmero
El nmero de desarenadores es
caracterstico a cada diseo. Se
recomienda un mnimo de dos
unidades en cualquiera de los
niveles de complejidad. Cada
unidad debe tener la capacidad
para operar con los
caudales de diseo cuando la otra

unidad est en limpieza.

Tasa
de
desbordamiento
superficial
Se recomienda un rango entre 700
y 1600 m/m/dia. Estos valores
pueden ser expresados en
trminos
de
velocidad
de
sedimentacin,
variando
aproximadamente entre 30 m/h y
65 m/h.

Tiempo de retencin hidrulico

El tiempo de retencin debe
basarse en el tamao de las
partculas que deben separarse ;
se recomienda un tiempo entre 20
segundos y 3 minutos. Esto se
logra mediante dispositivos que
permitan regular la
velocidad del flujo.

Componentes
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas

a) Zona de entrada
Tiene como funcin el
conseguir una distribucin
uniforme de las lneas de flujo
dentro
de
la
unidad,
uniformizando a su vez la
velocidad.
b) Zona de desarenacin
Parte de la estructura en la
cual se realiza el proceso de
depsito de partculas por
accin de la gravedad.

c) Zona de salida
Conformada por un vertedero

de rebose diseado para

mantener una velocidad que
no altere el reposo de la
arena sedimentada.
d) Zona de depsito y
eliminacin de la arena
sedimentada
Constituida por una tolva con
pendiente mnima de 10%
que permita el deslizamiento
de la arena hacia el canal de
limpieza de los sedimentos.

 El periodo de diseo, teniendo en cuenta criterios econmicos

y tcnicos es de 8 a 16 aos.
El nmero de unidades mnimas en paralelo es 2 para efectos
de mantenimiento. En caso de caudales pequeos y
turbiedades bajas se podr contar con una sola unidad que
debe contar con un canal de by-pass para efectos de
mantenimiento.

Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta).

La cantidad de arena removida

por estas unidades oscila entre
5 y 40 mL por m3 de agua
residual
tratada
para
alcantarillados sanitarios, con
valores tpicos cercanos a los 20
mL/m3.
Si la red es combinada, estos
valores podran ascender en
pocas de invierno, a 200
mL/m3.

Es importante recordar que los

valores que se toman para el

diseo de cualquier unidad,

deben estar avalados por
determinaciones en plantas
piloto o en pruebas de
laboratorio.
Nunca deben asumirse valores
de rangos dados por una
normativa o por la literatura sin
el debido sustento. Para el caso
del diseo de un desarenador,
deben efectuarse ensayos de
sedimentabilidad
en
una
columna de sedimentacin.

Criterios de diseo
El periodo de operacin es
de 24 horas por da.
Debe existir una transicin
en la unin del canal o
tubera de llegada al
desarenador para asegurar
la uniformidad de la
velocidad en la zona de
entrada.
La relacin largo/ancho
debe ser entre 10 y 20.
La sedimentacin de arena
fina (d<0.01 cm) se efecta
en forma ms eficiente en

rgimen
laminar
con
valores de nmero de
Reynolds menores de uno
(Re<1.0).
La sedimentacin de arena
gruesa se efecta en
rgimen de transicin con
valores de Reynolds entre
1.0 y 1 000.
La sedimentacin de grava
se efecta en rgimen
turbulento con valores de
nmero
de
Reynolds
mayores de 1 000.

Parmetro
Carga superficial

Valor o rango
40 a 70 m3/m2*h (a caudal
punta)

Tiempo de Retencin
Hidrulica (TRH)

100 a 300 s (a caudal punta)

Ms frecuentemente = 180 s

Velocidad horizontal

0,20 a 0,40 m/s (a caudal

punta)

Longitud

10 a 30 veces la altura de la
lmina de agua

Altura mnima de la unidad

1,0 m

Altura mxima de la unidad

2,5 m

Velocidades de sedimentacin para diferentes tamaos de arenas a una temperatura de 16 C

y una eliminacin cercana al 90% (Moreno Lpez, 2009-2010

Dimetro de partcula

Velocidad de sedimentacin

0,15 mm

40 a 50 m/h

0,20 mm

65 a 75 m/h

0,25 mm

85 a 95 m/h

0,30 mm

105 a 120 m/h

El contenido de materia orgnica en las arenas extradas est, usualmente, entre

el 3 y el 5%.

Ejemplo
Determinar las caractersticas de una unidad
compuesta por dos canales desarenadores que
tratan un caudal punta de aguas residuales de 690
L/s.
Se asume una carga superficial de 40 m/h.

Cs = Carga superficial, se
asume en 40 m3/m2*h = V

Parmetro
Carga superficial

Valor o rango
40 a 70 m3/m2*h (a caudal
punta)

Tiempo de Retencin
Hidrulica (TRH)

100 a 300 s (a caudal punta)

Ms frecuentemente = 180 s

Velocidad horizontal

0,20 a 0,40 m/s (a caudal

punta)

Longitud

10 a 30 veces la altura de la
lmina de agua

Altura mnima de la unidad

1,0 m

Altura mxima de la unidad

2,5 m

Desarenador-Desengrasador
El desarenador-desengrasador es una variante del
desarenador convencional, empleado en grandes
instalaciones depuradoras.
En este tipo de canales aireados adems de remover las
arenas y otras partculas de peso especfico similar, se
retirarn tambin grasas, aceites, espumas y otro
material flotante que pueden causar interferencia en los
tratamientos posteriores y que, incluso, (como en el caso
de las grasas) podran promover la aparicin organismos
filamentosos causantes del bulking (abultamiento del
lodo) en los reactores biolgicos.

Este tipo de unidades tienen bsicamente tres

zonas diferenciadas, adems de las de entrada y
salida:
Zona de desengrasado
Zona de desarenado
Zona de extraccin de arenas

En la zona de desengrasado, un bafle disipa la energa generada

por los difusores aireadores, permitiendo el ascenso, sin
turbulencias, de grasas desemulsionadas, aceites y otros
flotantes adheridos a las microburbujas de aire producidas por
los difusores.
Un dispositivo desnatador, montado sobre un puente gra, se
desplaza permanentemente por esta zona retirando los
flotantes que se van acumulando.
El fondo inclinado de esta zona (45 de pendiente) permite
tambin que las arenas afectadas por la turbulencia de la
aireacin, rueden libres hasta el fondo de la unidad en donde se
encuentra la zona de extraccin de arenas.

En la zona de desarenado, se ubica tambin el suministro de aire a

travs de unos difusores de poro fino, los cuales se ubican a
profundidad, en la pared opuesta a la zona de desengrasado.
Estos difusores provocan un movimiento de tipo helicoidal al interior
de la unidad y el aire insuflado reduce los olores y ayuda en la limpieza
de las arenas extradas.
As mismo, en el fondo de esta zona, se encuentra el tubo extractor de
arenas, el cual est montado sobre un puente gra que se desplaza
lentamente por toda la longitud del canal, succionando el material
decantado.
Los materiales extrados, tanto flotantes como arenas, son llevados
temporalmente a un contenedor para ser luego incinerados o
dispuestos en un relleno sanitario.

Corte
de
un
desarenador-desengrasador.
Imagen
tomada
de:
http://wastewatertreatmentplant.wikispaces.com/file/view/Griftchamber_clip_image002_0000.jpg/
105369573/Grift-chamber_clip_image002_0000.jpg

Desarenador-desengrasador. Imagen tomada de: http://www.vlcciudad.com/lasdepuradorasgeneran-679-toneladas-de-fangos/

Criterios de diseo para desarenadoresdesengrasadores

Parmetro
Carga superficial
Tiempo de Retencin Hidrulica (TRH)

Valor o rango
< 40 m3/m2*h (a caudal punta)
12 a 16 min (a caudal medio)

Caudal tratado por unidad

0,2 a 0,4 m3/s (a caudal medio)

Velocidad horizontal

0,02 a 0,07 m/s (a caudal punta)

Relacin Longitud/Ancho
Profundidad

3/1 a 10/1
2a5m

Relacin Profundidad/Ancho

1/1 a 3/1

Longitud

7,5 a 25 m

Ancho
Suministro de aire
Profundidad de los difusores

3a8m
0,5 a 2,0 m3/h*m3 de tanque
0,5 a 0,9 m respecto del fondo del
tanque

Ejemplo
Disear unos canales desarenadoresdesengrasadores para un caudal medio
de 1,0 m3/s y un caudal punta de 2,2
m3/s.

Solucin:
Para este caudal, se proyectarn 4 canales de
desarenado-desengrasado. Cada uno tratar 0,25 m3/s
de agua residual, a caudal medio.
Aclaracin: Para este tipo de unidades, se calculan las dimensiones del
canal de desarenado. La zona de desengrasado se adiciona considerando
un ancho igual a 1/3 del ancho de la zona de desarenado y una
profundidad, antes del inicio de la inclinacin a 45, de 1/3 de la altura de
la zona de desarenado.

Se calcula el volumen requerido por cada unidad,

tomando un tiempo de retencin de 15 minutos.

Se tomar como valor de carga superficial, 35 m/h para el caudal punta.

Con este valor, se estima el rea superficial:

El rea transversal de la unidad se calcula estimando una velocidad

horizontal de flujo de 0,05 m/s trabajando con el caudal punta.

La longitud del canal, ser:

La profundidad til del canal, ser:

Relacin Longitud Ancho

20,45/2,77 7,4
Relacin Profundidad Ancho
3,98/2,77 1,44

El ancho de la unidad de desarenado, ser:

As, la relacin Longitud/Ancho es de 7,4/1 y la relacin

Profundidad/Ancho es 1,44, que est dentro de los lmites recomendados.
Adicionando un tercio ms del ancho de la zona de desarenado para
proyectar la zona de desengrasado, la cual estar separada por una
pantalla, el ancho total de la unidad ser:

El suministro de aire, asumiendo un valor de 1 m3/h*m3 de

tanque, ser de:

TRAMPAS DE GRASA
Las trampas de grasa son pequeos tanques de flotacin natural, en
donde los aceites y las grasas, con una densidad inferior a la del agua, se
mantienen en la superficie del tanque para ser fcilmente retenidos y
retirados.
No lleva partes mecnicas y el diseo es parecido al de un tanque sptico.
Recibe nombres especficos segn al tipo de material flotante que vaya a
removerse.
1.
2.
3.

Domiciliar : Normalmente recibe residuos de cocinas y est situada en

la propia instalacin predial del alcantarillado.
Colectiva : Son unidades de gran tamao y pueden atender conjuntos
de residencias e industrias
En Sedimentadores: Son unidades adaptadas en los sedimentadores
(primarios en general), las cuales permiten recoger el material
flotante en dispositivos convenientemente proyectados, para
encaminarlo posteriormente a las unidades de tratamiento de lodos.

Estas unidades se disean en funcin de la velocidad de flujo o el

tiempo de retencin hidrulica (TRH), ya que todo dispositivo que
ofrezca una superficie tranquila, con entradas y salidas sumergidas (a
media altura), acta como separador de grasas y aceites.
Las trampas de grasa deben ubicarse lo ms cerca posible de la fuente
de generacin de estas sustancias (generalmente, corresponde al
lavaplatos o similar) y antes del tanque sptico o sedimentador
primario.

Esta ubicacin evitar obstrucciones en las tuberas de drenaje y

generacin de malos olores por adherencias en los tubos o accesorios
de la red. Nunca deben conectarse aguas sanitarias a las trampas de
grasas.

Para estimar el caudal de diseo de la trampa de grasa, deben tenerse

en cuenta las unidades de gasto de cada artefacto sanitario que se
conectar a la unidad.
Unidades de gasto por artefacto sanitario para el diseo de trampas de grasa

Lozano-Rivas,, 2012).

Deben asumirse las unidades de gasto,

por cada grifo de cada artefacto
sanitario. Una vez se tenga la
contabilidad, se aplicar la siguiente
expresin:

Donde,
Qdiseo : Caudal de diseo de la trampa de grasa (L/s).
U: Total de grifos de los artefactos sanitarios
conectados a la trampa de grasa.
Nunca debe disearse una trampa de grasa de un
volumen inferior de 120 L.

Tabla. Criterios de diseo de una Trampa de Grasa

Lozano-Rivas, 2012

Tabla. Dimensiones recomendadas para las trampa grasa, segn el caudal de

diseo

Lozano-Rivas, 2012

Ejemplo.
Calcule el volumen de una trampa de grasas para un restaurante que tiene los
siguientes artefactos sanitarios:
3 lavaplatos (con 2 grifos cada uno)
2 pocetas para lavado de traperos y otros elementos de aseo (con 1 slo grifo).

Solucin:
Para estimar el caudal de diseo, se realiza la contabilidad de las unidades
de gasto, as:

El caudal de diseo ser:

Considerando un tiempo de retencin hidrulica (TRH) de 24 minutos, el

volumen de la trampa de grasas ser:

La trampa de grasas trabajar con un caudal de punta, aproximado de

1,59 L/s y tendr un volumen de 2,3 m3.

Corte Longitudinal de una trampa de grasas

Corte transversal de una trampa de grasas, con escurrimiento de la grasa

extraida, a la derecha.

Operacin y mantenimiento
Las trampas de grasa deben
operarse y limpiarse regularmente
para prevenir el escape de
cantidades apreciables de grasa y
la generacin de malos olores.
La frecuencia de limpieza debe
determinarse con base en la
observacin.
Generalmente, la limpieza debe
hacerse cada vez que se alcance el
75% de la capacidad de retencin
de grasa como mnimo. Para
restaurantes, la frecuencia de
bombeo vara desde una vez cada
semana hasta una vez cada dos o
tres meses.

Estas unidades deben ser dotadas

de las siguientes caractersticas:
1. Capacidad suficiente de
acumulacin de grasa entre cada
operacin de limpieza
2. Condiciones de turbulencia
mnima suficiente para permitir la
flotacin del material.
3. Dispositivos de entrada y salida
convenientemente
proyectados
para permitir una circulacin
normal del afluente y el efluente.
4. Distancia entre los dispositivos
de entrada y salida, suficiente para
retener la grasa y evitar que este
material sea arrastrado con el
efluente.
5. Debe evitarse el contacto con
insectos, roedores, etc

POZO DE GRUESOS
Se disea especialmente para aguas residuales urbanas en
donde se espera el arrastre de una gran cantidad de arenas y
slidos de gran tamao que viajan por el alcantarillado
(Ejemplo : juguetes, pedazos de madera, trapos, muebles).
Su fondo suele ser troncopiramidal invertido (en forma de
tolva) para evitar la acumulacin de slidos en las paredes
laterales y facilitar la extraccin del material retenido,
mediante el accionar de una cuchara bivalva anfibia, operada
por un motor electrohidrulico. Los slidos se extraen
peridicamente, se dejan escurrir y se depositan en
contenedores. Este material es incinerado o dispuesto,
posteriormente, en un relleno sanitario.

Pozo de muy gruesos. Tomada de:

http://www.consorcioaa.com/cmscaa/export/sites/default/imgs/1.entrada.gif

Contenedorparaeldepsitodelmaterialextradodelpozodemuygruesos.Alfondo,cuchara
bivalva.Imagentomadade:http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/obrallegada/17.jpg

Ilustracin 8. Corte del pozo de muy gruesos. Imagen tomada de:

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/a5/Esquema_muygruesos.png

HOMOGENIZACIN O
IGUALACIN
El igualamiento consiste en amortiguar las variaciones de caudal para
lograr un caudal aproximadamente contante. Tiene los siguiente
propsitos:
Superar los problemas operacionales causados por las variaciones
de caudal.
Proveer el control adecuado de pH para minimizar los
requerimientos posteriores de dosificacin en procesos de
neutralizacin.
Mejorar la eficiencia de los procesos de tratamiento biolgico al
controlar las cargas orgnicas.
Permitir descarga de caudales muy variables al alcantarillado
municipal.
Proveer un flujo continuo en plantas muy variables al alcantarillado
municipal.

Se usa principalmente para igualar:

Caudales en tiempo seco.
Caudales de invierno en alcantarillados sanitarios.
Caudales de alcantarillados combinados
Caudales de plantas industriales.

 La situacin ms habitual es que la entrada de agua residual a la planta

depuradora sea variable en el tiempo, tanto en lo que respecta a caudal
como a carga contaminante.
Estas desviaciones suelen ser tanto mayores cuanto ms pequea es la
comunidad servida, pudiendo crear problemas en aquellos sistemas de
tratamiento que no estn protegidos de los golpes de volumen y/o
contaminacin.
Estas variaciones, especialmente las de carga, dificultan el correcto
desarrollo de los tratamientos, ya sean fsico qumico o de tipo
biolgico.
Las variaciones de caudal presentan problemas usualmente de tipo
operativo, razn por la que los tanques de homogenizacin son opcin
para superar esta dificultad generando as efluentes constantes,
adems; reduce el tamao y los costos de las unidades de tratamiento
ubicadas aguas abajo.
Estrictamente se puede decir que la homogenizacin se refiere a
unificar las caractersticas del agua residual e igualacin cuando se
requiere regular el flujo o caudal.

Entonces se puede recurrir a la igualacin de caudales y/o a la

homogenizacin de la concentracin de contaminantes.
Ventajas:
Limitacin de las sobrecargas hidrulicas en los sedimentadores primarios y
secundarios.
Limitacin de los golpes de carga orgnica en los procesos biolgicos.
Posibilidad de alimentar de manera continua los sistemas biolgicos de
depuracin lo que mejora el rendimiento.
Posibilidad de obtener mejores rendimientos en los tratamientos fisico
qumicos, facilitando el control de la dosificacin de reactivos.
Disminucin de los consumos energticos debidos a la puntos de carga
hidrulica.

Optimizacin de las condiciones

operativas de las siguientes fases.

La homogenizacin es una prctica til en plantas pequeas de

tratamiento que experimentan variaciones entre los mximos y
mnimos caudales y cargas contaminantes efluentes.

Se aplican dos tipos de tcnicas de homogenizacin:

Homogenizacin en lnea: Todo el caudal de agua pasa por el
tanque de homogenizacin. Se consigue as una buena
homogenizacin y se amortiguan posibles variaciones de la
composicin de las aguas y del caudal entrante.
Homogenizacin en derivacin o paralelo: Solo la parte que
supera el caudal medio diario pasa por el tanque de
homogenizacin. Este sistema es til en los casos en los que se
esperan variaciones importantes del caudal, pero no se
amortiguan los posibles cambios de composicin de las aguas.

Los tanques de homogenizacin pueden ser muy variados:

- Balsas de homogenizacin: Pueden

contener grandes
cantidades de aguas y son de construccin sencilla (zanja en el
suelo recubierta con material plstico).
- Tanques de homogenizacin metlicos: Se utilizan en
estaciones depuradoras pequeas que reciben agua con
variaciones mnimas de caudal, la homogenizacin se realiza
con mecanismos agitadores.
- Homogenizacin con aireacin: Es el que garantiza el
mezclado, dificulta la formacin de sedimentos, con lo que se
evita la formacin de fango y se inhiben las mal olientes
fermentaciones anaerbicas.
En general, la homogenizacin constituye el ltimo de los pre
tratamientos.

Para dimensionar una unidad de igualacin se debe realizar un

balance de masas, mtodo donde se compara el volumen
afluente a la planta de tratamiento con el volumen de agua
promedio horario para un tiempo de 24 horas(Crites &
Tchobanoglous, 2000 pg 257), en su defecto; debe medirse la
variacin de caudal cada hora.
Si el volumen afluente es menos que el promedio, se debe
drenar el tanque de homogenizacin; si el volumen afluente es
mayor que el promedio, el tanque se comienza a llenar con el
exceso del agua residual.

Dimensionamiento
El volumen requerido del tanque de homogenizacin se obtiene
trazando una recta paralela a la representativa del caudal
promedio diario, por el punto de tangencia ms extrema,
superior o inferior, de la curva de caudales acumulados. El
volumen necesario es igual a la distancia vertical entre las dos
tangentes.

Criterios de diseo
El tiempo de retencin en este tipo de unidades se estima varia
entra 12 y 24 horas para un volumen definido en funcin del
caudal diario, profundidad de 4.5 m y mezcla de 3 a 4 W/m3.
Para mantener condiciones aerobias se debe suministrar aire a
una tasa de 9 a 15 L/m3 min de almacenamiento.

Neutralizacin
Es el propsito de la neutralizacin llevar su valor a pH entre 6 y
8.5.
Si es inferior se debe alcalinizar con NaOH3 Ca(OH)2 u otro
agente alcalino;
Si es mayor debe acidificarse con HNO3, HCl.
Se debe efectuar despus de la igualacin, es decir cuando se
tiene un caudal constante.
La neutralizacin supone la reaccin de soluciones con iones
hidrgeno, hidrxidos activos para formar agua y sales neutras.

Mtodos para neutralizar

Neutralizacin de residuos cidos con cal en tanques de mezcla
completa. La dosis de cal se estima en concentraciones del 8 al 15%.
Para caudales menores de 400 m3/d se usan procesos de cochada; si
el flujo es continuo, el control de pH es automtico. De usarse aire
para la mezcla se recomiendan tasas de 0.3 a 0.9 m3/min m2 para
tanques de profundidad de 3 m.
Neutralizacin de residuos cidos con lechos de piedra caliza. El
flujo se recomienda debe ser ascensional. Si el flujo es descendente
la carga hidrulica se recomienda debe ser de 60 m/d para asegurar
tiempo de contacto. La concentracin del cido debe ser del 0.6%
H2SO4 para evitar el recubrimiento de la caliza con CaSO4 y la
evolucin excesiva de SO2.
Neutralizacin de residuos cidos con diferentes sustancias
alcalinas como NaOH al 50%, Na2CO3 o NH4OH.

Independiente del mtodo de concentracin, debe tenerse en

cuenta:
Igualar el caudal y el pH del afluente al proceso de
neutralizacin.
Realizar curvas de titulacin para el afluente para hacer diseo
acorde con el proceso de neutralizacin.
Caracterizar cualitativa y cuantitativamente el lodo generado
en la neutralizacin.
Determinar el efecto del compuesto qumico agregado,
durante el proceso de neutralizacin sobre la calidad del
afluente.
Desarrollar un sistema efectivo de control de neutralizacin.
(Romero R., J., 2005)

Flotacin
Tiene como propsito la flotacin separar las emulsiones y las
partculas slidas presentes en una fase lquida, mediante
burbujas de un gas usualmente aire.
La separacin fundamentalmente depende de las propiedades
superficiales que permiten la adherencia de las burbujas a la
estructura de las partculas, por lo tanto; es posible separar
partculas ms densas que en el lquido en el cual se encuentra
ya que la relacin sistema partcula burbuja de menor
densidad que la original (partcula) asciende y puede separarse.

La flotacin se puede incorporar a los esquemas de tratamiento

de agua residual:
Como unidad de pretratamiento antes de la unidad de
sedimentacin primaria.
Como unidad de tratamiento primario.
Como unidad de pretratamiento de aguas residuales
industriales.
Para espesamiento de lodos
Para flotacin del floc liviano.

Flotacin por aire disuelto

(FAD)
Adicionar aire hasta obtener la presurizacin en un tanque cerrado
que contiene agua residual permite obtener la flotacin por aire
disuelto, posteriormente se libera el gas en exceso de saturacin a la
presin atmosfrica.
Se consigue con lo anterior la reduccin de la densidad de los
materiales en suspensin, principalmente los contenidos grasos.
En sistemas de tratamiento de aguas residuales de bajo caudal, el
afluente se presuriza a 275 483 kPa , 40 70 psi (Romero R., J.,
2005; pg 346), reteniendo el caudal en un tanque a presin por un
trmino de minutos para lograr la disolucin del aire.
Luego, accionando la vlvula reductora de presin el afluente
ingresa al tanque de flotacin donde se desprende el aire de la
solucin como se muestra en la figura.

TRATAMIENTO PRIMARIO

TRATAMIENTO PRIMARIO
Tiene como objetivo por medios fsicos, habitualmente
complementados con medios qumicos, de los slidos en suspensin
sedimentables no retenidos en el tratamiento previo, as como de las
sustancias flotantes como grasas, fibras, tec.

Esta etapa tiene como objetivo:

Eliminar, por efecto de la gravedad, los slidos suspendidos de las
aguas residuales.
Se logra bien sea de manera libre, o asistida con qumicos que
aglomeran las partculas (floculantes) para que ganen peso y
decanten con mayor velocidad.

Estos slidos suspendidos eliminados son, en su

mayora, materia orgnica, por lo cual se presenta una
reduccin importante en la concentracin de DBO del
efluente.
Las operaciones unitarias ms frecuentemente
empleadas para el tratamiento primario de las aguas
residuales urbanas, son:
Sedimentacin o decantacin.
Flotacin
Tamices (usados, generalmente,
residuales industriales).
Coagulacin- Floculacin

para

aguas

Paras las aguas residuales industriales, suelen

emplearse tambin unidades de flotacin.

Sedimentacin o Decantacin
Es la separacin de un slido del seno de un lquido por efecto
de la gravedad.
La decantacin se produce minimizando la velocidad de
circulacin de las aguas residuales, con lo que el rgimen de
circulacin se vuelve cada vez menos turbulento y las partculas
en suspensin se van depositando en el fondo del sedimentador.

La sedimentacin tiene los siguientes propsitos:

Sedimentacin Primaria: Remover slidos sedimentables y
material flotante de aguas residuales crudas, reduciendo el
contenido de slidos suspendidos.
Sedimentacin intermedia para remover los slidos y
crecimiento biolgicos preformados en reactores biolgicos
intermedios (Percoladores de primera etapa).
Sedimentadores secundarios para remover biomasa y slidos
suspendidos de reactores biolgicos secundarios, como los
procesos de lodos activados y flitros percoladores.
Sedimentadores terciarios para remover slidos suspendidos y
floculados, o precipitados qumicamente, en PTAR

Fundamentos
primaria

de

la

decantacin

Algunas partculas presentes en las aguas residuales, por

su baja densidad y poco tamao, no alcanzan a ser
removidas en el tratamiento primario.

La mayor parte de estas partculas (50 a 70%)

corresponden a materia orgnica en suspensin, que debe
ser eliminada en tanques con velocidades muy bajas,
tiempos largos de retencin y flujos laminares que
permitan la decantacin de estas partculas por efecto de
la gravedad.

Tipos de sedimentacin
La sedimentacin se presenta de diferentes maneras
dependiendo de la temperatura, del tipo de
partculas presentes, de su concentracin en el
agua, del tipo de sedimentador y de la zona de la
unidad en donde ocurre ese fenmeno.
La sedimentacin es un proceso fsico de separacin
por gravedad, que fundamentalmente es funcin de
la densidad del lquidos, del tamao, del peso
especfico y de la morfologa de las partculas.

Tipos de sedimentacin
Tipo de
Sedimentacin

Caractersticas
de los slidos

Caractersticas de la
sedimentacin

Tipos de unidades
de tratamiento

I De partculas
discretas

Partculas
discretas y
aisladas en
soluciones
diluidas.

Cada partcula sedimenta de

forma independiente sin
interaccin entre ellas ni con
el fluido que las contiene

Desarenadores,
drsenas de
sedimentacin o
presedimentadores.

II De partculas
floculentas

Partculas
(coloides)
floculentas o
aglomerables

Las partculas se van

aglomerando formando
cogulos o flculos de
mayor tamao y peso

Sedimentadores de
agua potable (con
coagulacin floculacin
previas) y decantadores
de aguas residuales

III
Zonal o interferida

Suspensiones de
slidos
aglomerables de
concentracin
intermedia

La sedimentacin es
interferida dada la
cercana entre partculas
y se comportan como un
bloque

Sedimentadores y
decantadores de flujo
ascendente y de manto
de lodo

IV
Por compresin

Suspensiones de
alta
concentracin

Las partculas estn en

contacto ntimo entre
ellas y su peso forma
una masa compactada
en el fondo de las
unidades

Compactacin de lodos
en sedimentadores y
en unidades de
espesamiento de aguas
residuales

En la siguiente ilustracin se muestran diferentes

tipos de unidades que en su orden (de arriba hacia
abajo) corresponden a: un desarenador, un
sedimentador de placas inclinadas, un decantador
de aguas residuales.
Puede evidenciarse que, en la prctica, en una
unidad de tratamiento se presentan, de manera
simultnea, dos o ms tipos de sedimentacin
(llamada tambin clarificacin)

Tipos de sedimentacin para diferentes unidades (Arboleda Valencia, 2000).

 Los decantadores son unidades de gran

tamao, debido a los altos tiempos de
retencin hidrulica que emplean.
Luego del proceso de decantacin, queda
como producto agua residual clarificada y
un lodo o fango primario.
En casos excepcionales, la decantacin
primaria es el nico proceso de depuracin
que se le realiza al agua, siempre y cuando
la legislacin lo permita y el efluente cumpla
con los niveles de remocin establecidos.

 No obstante, la prctica muestra que aunque un

tratamiento primario logre cumplir con la
normativa ambiental, la calidad del efluente podr
causar impactos considerables a los ecosistemas
hdricos.
Por esta razn, el tratamiento primario suele ser
parte de un proceso ms largo, acompaado, al
menos, de tratamientos biolgicos que reduzcan
los niveles de carga contaminante.
Despus del proceso de sedimentacin se
obtienen dos productos: agua clarificada y un
decantado (lodos o fangos primarios).

Los decantadores que se usan en el

tratamiento de las aguas residuales pueden
clasificarse en:
Circulares: el agua ingresa ascendiendo
por el centro y es recogida en un canal
perimetral. El agua fluye del centro a la
periferia.
Rectangulares: el agua ingresa por un
extremo y es extrada por el opuesto. El
agua fluye horizontalmente de un extremo
al otro del decantador.

Decantadores circulares
Los decantadores circulares son de mayor uso, debido a
que facilitan las labores de mantenimiento y purga de
fangos. Tienen un dimetro que oscila entre los 10 y los 60
m.
El ingreso del agua se hace mediante una campana
deflectora ubicada en el centro de la unidad que obliga a
que el agua ingrese por la parte baja y, adems, funciona
como atenuadora de la energa de flujo, eliminando
turbulencias que pueden afectar la decantacin de las
partculas.

Decantadores circulares
El agua es recogida por un canal perimetral
dentado, para asegurar una salida homognea del
efluente clarificado en cada metro lineal de la
periferia del tanque.
Adicionalmente, se proyecta, tambin, antes de la
salida del agua, una lmina o pared deflectora que
evita que salga la porcin ms superficial del agua,
la cual lleva consigo slidos, espumas y otros
objetos flotantes.

El sistema de barrido de fangos se realiza a travs

de un puente mvil que se desplaza lentamente
por todo el decantador y que posee en su fondo
unas rasquetas que empujan los lodos hacia la
poceta de fangos, la cual se encuentra ubicada en
el centro del tanque circular.
Adicionalmente, este mismo puente tiene en su
superficie una lmina, conocida como desnatador,
que arrastra el material flotante hasta la tolva de
grasas o colector de espumas.

Decantadores rectangulares
Son mucho menos usados que los circulares.

El ingreso del agua residual se hace a travs de un

vertedero con un deflector frontal que permite el ingreso
por la parte baja de la unidad y disminuye la energa del
flujo.
Para la salida del efluente, en el extremo opuesto, se
emplea un vertedero dentado.
Los lodos y las natas son empujados por unas rasquetas
adosadas a un puente mvil que se desplaza a lo largo de
la unidad.

Sistemas de drenaje de los

sedimentos.
Los sedimentos generados en los tanques de
sedimentacin deben ser evacuados o drenados
de la lnea de depuracin de aguas.

Para realizar esta operacin se pueden emplear

varios sistemas, ayudados o no de algn medio
mecnico (raspador, tornillo sin fin, etc).

Decantador primario
Estas unidades pueden alcanzar niveles de remocin de
entre 25 y 40% para DBO y entre 50 y 70% para SST.
Los decantadores primarios se componen de:

Tanque decantador.
Estructuras de entrada y salida del agua.
Puente (mvil) del decantador.
Dispositivos de eliminacin y extraccin de flotantes.
Dispositivos de extraccin de fangos.

Cuando se utilizan como nico medio de tratamiento, su

objetivo principal es la eliminacin de:
1. Slidos sedimentables capaces de formar depsitos de
fango en las aguas receptoras.
2. Aceite libre, grasas y otras materias flotantes.
3. Parte de la carga orgnica vertida a las aguas
receptoras.
Cuando los tanques se emplean como paso previo de
tratamientos biolgico, su funcin es la reduccin de la
carga afluente a los reactores biolgicos.

Estas partes pueden apreciarse en la Ilustracin

Corte de un decantador primario. Imagen tomada de:

http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/tratam1/decantacion.htm

Decantador vaco. Se aprecia la campana deflectora, la poceta de fangos, el puente mvil con las rasquetas (barredor de fangos) y el
desnatador (barredor de grasa). Imagen tomada de: http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/tratam1/5.jpg

Motor encargado de desplazar el puente del decantador. Se aprecia el vertedero

dentado para la salida del agua clarificada. Imagen tomada de:
http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/tratam1/10.jpg

Criterios de diseo para decantadores primarios circulares

Parmetro
Tiempo de retencin hidrulico (TRH)

Valor o rango
2 a 3 horas (sin tratamiento secundario posterior y a
caudal punta)
1 a 2 horas (con tratamiento biolgico posterior y a caudal
punta)

Carga superficial

2 a 3 m3/m2*h (a caudal punta)

Capacidad de tratamiento de cada unidad

< 0,25 m3/s (a caudal medio)

Carga sobre el vertedero

< 40 m3/h*m lineal del vertedero perimetral (a caudal

punta)

Profundidad del decantador (en la

vertical del vertedero de salida)

2,5 a 4,0 m

Pendiente de fondo hacia la poceta de

fangos

2a8%

Relacin dimetro/altura

5 a 16

Dimetro de la campana deflectora

15 a 20% del dimetro del decantador

Altura de la campana deflectora

33 a 20% de la profundidad del decantador

Velocidad mxima perimetral del puente

del decantador

< 120 m/h

Caractersticas de la poceta de fangos

Tronco-cono invertido con una pendiente aprox. de

1:12
Capacidad de almacenamiento de lodos generados:
entre 1 y 5 horas

Se estima una produccin de natas y flotantes de 5 mg/m3

de agua tratada, con una concentracin de 6 g/L.
La produccin de fangos para decantadores, se calcula de la
siguiente manera:

Donde,
lodos volumen de lodos (L/d considerando una densidad de 1 kg/L)
CSST carga de slidos suspendidos totales (kg/d)
E
coeficiente de reduccin de slidos en el decantador
Cf
coeficiente de concentracin de lodos en el decantador (3 a 7% para
slidos almacenados en pocetas y 1 a 2% cuando se hace extraccin por
succin).

Decantadores primarios de una depuradora en Espaa. Imagen tomada de:

http://2.bp.blogspot.com/-anQFBdV23mY/TabFuQImiWI/AAAAAAAAAA4/Nc82nRHWWYk/s1600/DSC_0173.JPG

Ejemplo
Dimensionar las caractersticas bsicas de un
decantador primario para un caudal medio de 690
L/s y caudal punta de 2000 m3/s. Se proyecta
tratamiento biolgico posterior.

Solucin:
Se proyectarn 8 unidades decantadoras: cada una tratar un
caudal medio de 86,25 L/s y un caudal punta de 250 L/s.

El volumen de cada decantador, considerando un tiempo de

retencin de 2 horas a caudal punta, es

El rea superficial de cada decantador, considerado una carga de 2 m/h, es

Se calcula y verifica la altura de la unidad:

Esta altura se encuentra dentro del lmite recomendado (2,5 a 4,0 m), por
lo cual se acepta.
El dimetro del tanque ser:

Con este dimetro, la relacin dimetro/altura es aproximadamente igual a 6,

que se encuentra dentro de los valores recomendados.
Se verifica la carga del vertedero, calculando la longitud del permetro del
tanque:

Este valor est por debajo del mximo permitido y esto evitar un efecto
de succin sobre los fangos decantados en la unidad.

Coagulacin- Floculacin
Los coloides presentan una gran dificultad de agregacin debido
a las cargas elctricas que poseen, generadoras de fuerzas de
repulsin que evitan su unin.
De esta manera, su sedimentacin por medios fsicos es
imposible.
Es imperativo ayudar el proceso de decantacin con la
incorporacin de productos qumicos que permitan acelerar y
optimizar dicha operacin.

Efecto de la adicin de aditivos qumicos en la

sedimentacin primaria
El uso de estos aditivos qumicos produce una apreciable mejora
en el rendimiento primario.
REDUCCIN DE
CONTAMINANTES

SIN ADITIVOS

CON ADITIVOS

Slidos en Suspensin

50-70%

65-85%

DBO5

25-40%

60-80%

Paralelamente, estos mismos productos qumicos (coagulantes y

floculantes) pueden emplearse
en otros procesos
complementarios, como el espesado y la deshidratacin de
fangos, la precipitacin de fosfatos o la eliminacin de olores
por precipitacin de sulfuros.
La sedimentacin se produce provocando la desestabilizacin de
las cargas elctricas superficiales de las micelas, normalmente
mediante la dosificacin de sales metlicas (de calcio, hierro,
aluminio), lo que posibilita el contacto entre ellas y su
consecuente aglomeracin, formando flculos con masa
suficiente para sedimentar.

Este proceso de clarificacin del agua consiste en una

separacin de la fase lquida y de la slida, llevndose a cabo a
travs de dos mecanismos:

a. Coagulacin: Puede entenderse como la neutralizacin de

las cargas elctricas y desestabilizacin de los coloides,
seguido de una adsorcin superficial de las partculas
desestabilzadas sobre el hidrxido formado.
b. Floculacin: Es un proceso
a travs del cual los
microflculos o cogulos primarios formados se agregan
entre s a travs de enlaces o puentes de unin,
constituyendo los flculos secundarios con entidad
suficiente para decantas por gravedad.

La coagulacin-floculacin se
puede aplicar con diferentes
objetivos en el tratamiento de
aguas residuales:
Disminuir el contenido de los
slidos en suspensin y de la
DBO a la salida del
decantador primario.
Acondicionar el agua residual
que
contenga
vertidos
industriales.
Mejorar la eficacia de los
decantadores
secundarios,
especialmente cuando se
trata del proceso de fangos
efectivos.
En algunas estaciones de
depuracin de las aguas
residuales, la coagulacin-

floculacin se realiza en los

mismos equipos donde se
realiza
la
sedimentacin,
adicionando previamente el
coagulante en la conduccin de
entrada al sedimentador, sin
embargo, lo ms comn es
disponer de un tanque en el
cual se efecte el mezclado de
las sustancias coagulantes con
el agua mediante una potente
agitacin.
Una vez realizada esta mezcla,
se adiciona en el tanque de
floculacin un floculante, con
una agitacin menos vigorosa,
de modo que el crecimiento del
flculo no se vea afectado por
el esfuerzo de cizalladura.

Reactivos empleados en los procesos de

coagulacin.
Pueden distinguirse dos tipos de grupos principales: el
de las sales de aluminio y el de las sales de hierro.
PRODUCTOS QUMICOS COAGULANTES
SALES DE ALUMINIO

SALES DE HIERRO

Sulfato de Aluminio lquido (SAL)

Sulfato de Aluminio slido (SAS)
Policloruros de Aluminio:
- Estndar: 10, 14 y 18%
- Alta basicidad.

Cloruro frrico (FeCl3)

Cloruro Ferroso (FeCl2)

Sulfato frrico (Fe2(SO4)3)

Sulfato ferroso (FeSO4)

Reactivos empleados en los procesos de

floculacin.
Los flculos primarios se forman al aadir los reactivos
qumicos descritos anteriormente.
Se unen entre si a
travs de puentes
debido
a
la
actuacin
de
productos cadena
que son capaces de
adsorber
los
coloides
microagregados
para
generar
reticulados
que
originen el flculo
secundario.

Tipo de
agua

Coagulante

Residual

Cloruro
Frrico

Dsis
(ppm)

Policloruro
aluminio
18%

Sal mixta de
hierro y
aluminio

Floculante

Dsis
(ppm)

Eliminacin de
materia orgnica.

Aninico

0,5-1

Eliminacin de
fsforo en
tratamiento
biolgico (coprecipitacin)

Aninico

0,5-1

100-200

Eliminacin de
fsforo en
tratamiento
fisicoqumico nico.

Aninico

0,5-1

50-100

Eliminacin de
fsforo en
tratamiento terciario
(post-precipitacin)

Aninico

0,5-1

75-100

Eliminacin de
materia orgnica, de
fsforo, laminaciones
de carga.

Aninico

0,5-1

25-100

Eliminacin de
fsforo y materia
orgnica en
tratamiento primario
(pre-precipitacin)

Aninico

0,5-1

Eliminacin de
fsforo en
tratamiento
fisicoqumico
(precipitacin
directa)

Aninico

0,5-1

100-200
50-100

Sulfato
Frrrico

Aplicacione
s

150-250

 Aguas potables: Los coagulantes suelen estar basados en el elemento

aluminio (Sulfato de aluminio lquido, Policloruro de Aluminio). En
algunas plantas se emplea slice activada como producto coadyuvante
del sulfato de aluminio.
Aguas residuales:
A lo contario de lo que ocurre en potabilizacin, los productos ms
empleados en la coagulacin de las aguas residuales , ya sean urbanas o
industriales, son las sales de hierro, especialmente las trivalentes.
Las sales de hierro sueles utilizarse para la precipitacin de sulfuros, que
son los responsables de los malos olores en las plantas depuradoras y
colectores.

La asistencia con qumicos puede ser muy costosa en una depuradora

de aguas residuales. Existen casos en Colombia en los que el gasto en
qumicos representa cerca del 70% del costo de operacin de una planta
de tratamiento de aguas residuales.

Para el correcto funcionamiento de la sal coagulante, es necesario controlar el

pH. A continuacin, se exponen los rangos ptimos de pH para la actuacin
eficiente de los coagulantes ms comunes.
Sal Coagulante

pH ptimo

Cloruro frrico (FeCl3)

4,0 a 11,0 unidades

Sulfato frrico

3,5 a 11,0 unidades

Policloruro de aluminio (PAC)

5,5 a 9,0 unidades

Como ayudas adicionales al proceso,

pueden usarse tambin otras sustancias
de refuerzo o ayuda, llamadas
coadyuvantes de floculacin.

Estos coadyuvantes son polmeros

(macromolculas) de cadenas largas y
alto peso molecular, obtenidos a partir
de extractos de algas, almidones o
derivados de la celulosa.
Su estructura permite atrapar flculos
preformados, hacindolos mucho ms
resistentes,
grandes
y
pesados,

incrementando as la eficiencia del

proceso.
Su principal desventaja es su alto costo
(no slo de adquisicin, sino de manejo
dentro del proceso).
Recientemente, se ha encontrado que
algunos monmeros de estas cadenas
polimricas son txicos e incluso,
cancergenos.

Manejo de residuos de pretratamiento y de lodos

primarios
Residuos de pre- tratamiento
Para facilitar su transporte, los residuos
retirados del pozo de muy gruesos y del
cribado, deben escurrirse y compactarse
mediante el uso de prensas hidrulicas o
mecnicas.
La arena extrada en forma manual de los
canales de desarenado, no es reutilizable;
por esta razn, debe ser enviada a un
relleno sanitario junto con los residuos
deshidratados del pozo de muy gruesos y
del cribado.
Para el caso de desarenadores aireados y
desarenadores-desengrasadores,
cuya
extraccin de arenas se realiza por bombeo
continuo, el extrado debe llevarse a
depsitos de poca profundidad en donde la
arena se deposita en el fondo y el agua se
extrae por rebose y es regresada a la
entrada del desarenador nuevamente. Otra
opcin es el retiro mediante un tornillo de
Arqumedes, el cual permite la extraccin de

la arena en seco o, tambin, a travs de un

hidrocicln equipado de un tornillo sinfn.
La arena se lleva a unos contenedores para
su posterior disposicin. En algunas
instalaciones lavan las arenas antes de su
almacenamiento
temporal
en
unos
lavadores tipo Geiger.
Esto evita la
aparicin de malos olores.
Las grasas removidas se conducen a un
depsito donde el reposo permite
concentrar las grasas en la superficie y
evacuar el agua por el fondo, retornndola
nuevamente a la entrada el desarenadordesengrasador. En algunas instalaciones
combinan el material slido con las grasas y
se llevan conjuntamente al relleno sanitario.
Otra opcin es incinerar estas grasas.

Lodos del tratamiento primario

Estos lodos tienen una consistencia limosa y una
coloracin entre marrn y griscea. Por su alto
contenido de materia orgnica se descomponen con
facilidad, causando malos olores.
Cuando se hace tratamiento primario qumicamente
asistido, se obtienen lodos de color negro con menos
susceptibilidad a la putrefaccin y, por ende, con menos
olor que los del tratamiento convencional.
Estos lodos se deben tratar de manera conjunta con los
lodos resultantes de los tratamientos secundarios.

Las caractersticas generales de los lodos primarios se exponen en la

siguiente Tabla.
Parmetro

Valores tpicos

SST (g/hab*d)

30 a 38

Contenido de agua (%)

92 a 96

Fraccin orgnica (medida como % de

slidos suspendidos voltiles SSV en
base seca)

70 a 80

Grasas (% base seca)

12 a 15

Protenas (% base seca)

4 a 15

Carbohidratos (% base seca)

8 a 12

pH

5,0 a 7,0

Fsforo (% base seca)

0,5 a 1,5

Nitrgeno (% base seca)

2,5 a 5,0

Patgenos (NMP/100 mL)

1000 a 1.000.000

Parsitos (NMP/100 mL)

8 a 15

Metales pesados (% base seca de Zn, Pb y

Cu)

0,5 a 3

Poder calorfico (kcal/kg)

4000 a 5000

Tamices
Por el tamao de las aberturas que manejan este tipo de unidades, no es
recomendable su uso con aguas residuales brutas que traen consigo gran cantidad
de elementos gruesos y/o arenas.
Aunque varios autores clasifican los tamices como unidades de pretratamiento,
los pequeos tamaos de poro que manejan estas unidades permiten la
eliminacin de una parte considerable de materia orgnica suspendida; por esta
razn, se considera que los tamices pueden ser clasificados, tambin, como una
unidad de tratamiento primario, til en la depuracin de aguas residuales de tipo
industrial.
Muy pocas industrias tienen la disponibilidad de terreno para construir grandes
decantadores primarios, en consecuencia, los tamices y las unidades de flotacin
forzada que ocupan mucho menos espacio, se constituyen en las unidades de
tratamiento primario ms empleadas en estos casos.
No obstante, aunque el uso de tamices es muy escaso en depuradoras urbanas
por su escasa capacidad para manejar grandes caudales, en algunos pases
latinoamericanos, como Mxico, se usan de manera regular para este tipo de
efluentes.

Los tamices manejan tamaos de abertura entre 0,2 y 3 mm.

Estn hechos de un tejido de hilos de acero inoxidable, cuya
disposicin garantiza una superficie que prcticamente no se
obstruye y que tiene un alto poder de filtrabilidad. Los tamices
pueden clasificarse en:
Estticos
Giratorios

Los tamices pueden sustituir los decantadores primarios en

aguas residuales industriales de procesos como:

Industria de alimentos en general.

Industrias de lcteos.
Ingenios azucareros.
Cerveceras.
Destileras.
Industrias de bebidas no alcohlicas.
Frigorficos.
Industria de papel.

Tamiz esttico
Los ms empleados son los curvos. Suelen tener una inclinacin
de unos 25 respecto de la vertical.
El agua ingresa por la parte superior y, mientras los slidos
quedan retenidos en la superficie, el agua se cuela atravesando
el tamiz, para ser recogida por la parte baja.
El material detenido se va deslizando, por la accin del agua y
del nuevo material retenido, hacia el extremo inferior, en donde
cae a una tolva.

Corte de un tamiz esttico. Imagen tomada de:

http://www.vismec.co.th/images/sub_1224054424/STATICcapture1.jp

Tamiz esttico. Imagen tomada de:

http://www.plantasdetratamiento.com.mx/userfiles/image/pre4(1).jpg

Tamiz rotatorio
Este tipo de tamices cuenta con un tambor filtrante y un cuerpo
de filtro, en acero inoxidable, sobre el cual se monta el tambor.
Dispone de una rasqueta que elimina los slidos retenidos en la
superficie el tambor.

Los tamices rotatorios tienen una mayor capacidad de

tratamiento por metro lineal, que los tamices estticos (cerca de
unas 2,5 veces ms), pero tienen la desventaja de causar un
mayor gasto energtico y ms desgaste de las piezas.

Tamiz rotatorio. Imagen tomada de:

http://www.aguamarket.com/sql/productos/fotos/TR%206100%20funcionando.jpg

Esquema del corte de un tamiz rotatorio. Imagen tomada de:

http://www.depuradorasdeaguas.es/WebRoot/StoreES2/Shops/eb1450/4CAB/10F2/CA72/
A18A/F3CF/D94C/9B1E/6626/tamiz-rotativo-esquema.jpg

Seleccin del tamiz

La seleccin de este tipo de unidades se
hace a partir de las diferentes alternativas
que ofrecen los fabricantes y de las
caractersticas propias del diseo del tamiz.
Sin embargo, para tener un referente,
Lozano-Rivas
plantea
unos
valores
indicativos de la capacidad de tamizado de
estas unidades, en las siguientesTablas.

Tabla. Capacidad de trabajo de los tamices estticos

Abertura del tamiz (mm)

Caudal tratado por metro lineal

(m3/h)

0,15

15

0,25

20

0,50

40

0,75

50

1,00

60

1,50

75

2,00

90

2,50

100

3,00

110

Tabla . Capacidad de trabajo de

los tamices rotatorios
Abertura del tamiz (mm)

Caudal tratado por metro lineal

(m3/h)

0,15

30

0,25

50

0,50

90

0,75

120

1,00

145

1,50

180

2,00

210

2,50

240

3,00

260

TANQUE IMHOFF
El tanque Imhoff es as denominado en honor
del ingeniero alemn especializado en aguas
Karl Imhoff (1876 1965), que concibi un tipo
de tanque de doble funcin -recepcin y
procesamiento- para aguas residuales.

El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento

primario cuya finalidad es la remocin de
slidos suspendidos.
Pueden verse tanques Imhoff en formas
rectangulares y hasta circulares.

 Siempre disponen de una cmara o cmaras superiores

por las que pasan las aguas negras en su perodo de
sedimentacin, adems de otra cmara inferior donde la
materia recibida por gravedad permanece en
condiciones tranquilas para su digestin anaerbica.
Para comunidades de 5000 habitantes o menos, los
Tanques Imhoff ofrecen ventajas para el tratamiento de
aguas residuales domsticas, ya que integran la
sedimentacin del agua y la digestin de los lodos
sedimentados en la misma unidad, por ese motivo
tambin se llama tanques de doble cmara.

Para su uso concreto es necesario que las aguas

residuales pasen por los procesos de tratamiento
preliminar de cribado y de remocin de arenas.

El tanque Imhoff tpico es de forma rectangular y

se divide en tres compartimientos:
1. Cmara de sedimentacin.
2. Cmara de digestin de lodos.
3. rea de ventilacin y acumulacin de natas.

Esquema de un tanque Imhoff. (OPS/CEPIS/05.164)

 Estas unidades no cuentan con unidades mecnicas que

requieran mantenimiento.
La operacin consiste en la remocin diaria de espuma, en
su evacuacin por el orificio mas cercano y en la inversin
del flujo dos veces al mes para distribuir los slidos de
manera uniforme en los dos extremos del digestor de
acuerdo con el diseo y retirarlos peridicamente al lecho
de secado.
Los lodos acumulados en el digestor se extraen
peridicamente y se conduce a lechos de secado, en
donde el contenido de humedad se reduce por infiltracin,
despus de lo cual se retiran y se disponen de ellos
enterrndolos o pueden ser utilizados para mejoramiento
de los suelos.

Ventajas
Contribuye a la digestin del
lodo, mejor que un tanque
sptico, produciendo un
lquido residual de mejores
caractersticas.
No descargan lodo en el
lquido efluente.
El lodo se seca y se evacua
con ms facilidad que el
procedente de los tanques
spticos, esto se debe a que
contiene de 90 a 95% de
humedad.
Las aguas servidas que se
introducen en los Tanques
Imhoff,
no
necesitan
tratamiento preliminar, salvo
el paso por una criba gruesa y
la separacin de las arenas.

El tiempo de retencin de
estas unidades es menor en
comparacin con las lagunas.
Tiene un bajo costo de
construccin y operacin.
Para su construccin se
necesita poco terreno en
comparacin con las lagunas
de estabilizacin.
Son adecuados para ciudades
pequeas
y
para
comunidades donde no se
necesite
una
atencin
constante y cuidadosa, y el
efluente satisfaga ciertos
requisitos para evitar la
contaminacin
de
las
corrientes.

Desventajas
Son estructuras profundas
(> 6m).

tanque es de mala calidad

orgnica y microbiolgica.

Es difcil su construccin en
arena fluida o en roca y
deben
tomarse
precauciones cuando el
nivel fretico sea alto, para
evitar que el tanque pueda
flotar o ser desplazado
cuando este vaco.

En ocasiones puede causar

malos olores, aun cuando
su funcionamiento sea
correcto.

El efluente que sale del

DISEO DE TANQUE IMHOFF.

1. Diseo del Sedimentador

El
sedimentador
se
construir de la misma
forma que el digestor, la
parte inferior tendr forma
de V, con una pendiente con
un ngulo de 50 a 60,
Una abertura que puede
variar de 0,15 a 0,20 m y
uno
de
los
lados
prolongados
con
una
longitud de 0,15 a 0,20 m.

La parte exterior de la pared

del sedimentador deber
distar mnimo 1m de la
parte interior de la pared de
la
cmara
de
almacenamiento.

 Caudal de diseo (m3/hora)

Dotacin en litro/hab/da

rea del sedimentador. As (m2 )

Donde:
Cs: carga superficial, igual a 1m3/ (m2*
hora)

Volumen del sedimentador. Vs (m3 )

R = Periodo de retencin hidrulica, entre

1.5 a 2.5 horas (recomendable 2 horas).

El fondo del tanque ser de

seccin transversal en forma
de V y la pendiente de los
lodos
respecto
a
la
horizontal tendr de 50 a
60.
En la arista central se debe
dejar una abertura para
paso de slidos removidos
hacia el digestor, esta
abertura ser de 0,15 a
0,20m.
Uno de los lados deber
prolongarse de 15 a 20 cm,
de modo que impida el paso
de
gases
y
slidos
desprendidos del digestor
hacia el sedimentador,
situacin que reducir la
capacidad de remocin de
slidos en suspensin de
esta unidad de tratamiento

 Longitud mnima del vertedero de salida. Lv (m).

Donde:
Qmax: Caudal mximo diario de diseo, en m3
/da.
Chv: Carga hidrulica sobre le vertedero, estar
entre 125 a 500 m3 / (m*da) (Recomendable 250)

Diseo de Sedimentador.(OPS/CEPIS/05.164)

Diseo del digestor.

Volumen de almacenamiento y digestin.
Vd (m3 )
Para el compartimiento de almacenamiento y
digestin de lodos (cmara inferior) se tendr en
cuenta lo siguiente.

Donde:
Fcr: factor de capacidad relativa
P: poblacin.

Tabla. Factor de Capacidad Relativa

Temperatura C

Factor de
Capacidad
Relativa fcr

2,0

10

1,4

15

1,0

20

0,7

>25

0,5

 El fondo de la cmara de digestin tendr la

forma de un tronco de pirmide invertida (tolva
de lodos), para facilitar el retiro de los lodos
digeridos.
Las paredes laterales de esta tolva tendrn una
inclinacin de 15 a 30 con respecto a la
horizontal.
La altura mxima de los lodos deber estar 0.50m
por debajo del fondo del sedimentador.
Diseo de digestor.(OPS/CEPIS/05.164)

Para quitar e impedir la acumulacin de gases, se

colocara un tubo de hierro fundido de 200mm de
dimetro, en posicin aproximadamente vertical,
con su extremo inferior abierto a unos 15cm por
encima del fondo del tanque.

 Tiempo requerido para digestin de

lodos.
El tiempo requerido para la digestin de
lodos varia con la temperatura, para esto
se emplear la tabla.
Frecuencia del retiro de lodos.
La frecuencia de remocin de lodos
deber calcularse en base a estos
tiempos referenciales, considerando que
existira una mezcla de lodos frescos y
lodos digeridos, estos ltimos ubicados al
fondo del digestor.
De este modo el intervalo de tiempo
entre extracciones de lodos sucesivas
deber ser por lo menos el tiempo de
digestin a excepcin de la primera
extraccin en la que se deber esperar el
doble de digestin.

Tabla. Tiempo de Digestin

Temperatura C

Tiempo de digestin
en das

110

10

76

15

55

20

40

>25

30

 Extraccin de lodos

El dimetro mnimo de la
tubera para la remocin
de lodos ser de 0.20 m y
deber estar ubicado
0.15m por encima del
fondo del tanque.
Para la remocin se
requerir de una carga
hidrulica mnima de 1.80
m.
Extraccin de lodos.(OPS/CEPIS/05.164)

 rea de ventilacin y cmara

de natas.
Para el diseo de la superficie libre
entre las paredes del digestor y el
sedimentador (zona de espuma o
natas) se tendrn en cuenta los
siguientes criterios.
El espaciamiento libre ser de 1m
como mnimo.
La superficie total ser por lo
menos 30% de la superficie total
del tanque.
El borde libre ser como mnimo de
0.30m.
Las partes de la superficie del
tanque debern ser accesibles,
para que puedan destruirse o
extraerse las espumas y los lodos
flotantes.

Ventilacin.(OPS/CEPIS/05.164)

Lechos de secado de lodos

Los lechos de secado de lodos son
generalmente el mtodo ms simple y
econmico de deshidratar los lodos
estabilizados (lodos digeridos), lo cual
resulta ideal para pequeas comunidades.

Pueden ser construidos de mampostera,

de concreto o de tierra (con diques), con
profundidad total til de 50 a 60 cm. El
ancho de los lechos de secado es
generalmente de 3 a 6m, pero para
instalaciones grandes pueden sobrepasar
los 10m.
El medio de drenaje es generalmente de
0.30m de espesor y deber tener los
siguientes componentes

El medio de soporte recomendado esta

constituido por una capa de 0.15m
formada por ladrillos colocados sobre el
medio filtrante, con una separacin de
0.02 a 0.03m llena de arena.
La arena es el medio filtrante y deber
tener un tamao efectivo de 0.3 a 1.3
mm
Debajo de la arena se deber colocar un
estrato de grava graduada hasta 0.20m
de espesor.
Carga de slidos que ingresa
sedimentador C (kg de SS/da).

al

Donde:
SS: slidos en suspensin en el agua residual
cruda en mg/l.
Q: caudal promedio de aguas residuales.

Lechos de Lodos

TANQUE SPTICO

Tanque Sptico
Sistema de tratamiento de
las
aguas
residuales
domsticas provenientes de
una vivienda o conjunto de
viviendas, que combina la
separacin y digestin de
slidos.
El efluente es dispuesto por
infiltracin en el terreno y
los slidos sedimentados
acumulados en el fondo del
tanque y son removidos
peridicamente en forma
manual o mecnica.

 Las aguas residuales pueden proceder

exclusivamente de las letrinas con arrastre
hidrulico o incluir tambin las aguas
grises domsticas (generadas en duchas,
lavaderos, etc.).
Uno de los principales objetivos del
diseo del tanque sptico es crear dentro
de este una situacin de estabilidad
hidrulica, que permita la sedimentacin
por gravedad de las partculas pesadas.
El material sedimentado forma en la parte
inferior del tanque sptico una capa de
lodo, que debe extraerse peridicamente.
La eficiencia de la eliminacin de los
slidos por sedimentacin dependen en
gran medida del tiempo de retencin, los
dispositivos de entrada y salida y la
frecuencia de extraccin de lodos
(perodo de limpieza del tanque sptico).

La materia orgnica contenida en

las capas de lodo y espuma es
descompuesta
por
bacterias
anaerobias,
y
una
parte
considerable de ella se convierte
en agua y gases.
Los lodos que ocupan la parte
inferior del tanque sptico se
compactan debido al peso del
lquido y a los slidos que
soportan.
Como el efluente de los tanques
spticos es anaerobio y contiene
probablemente
un
elevado
nmero de agentes patgenos,
que son una fuente potencial de
infeccin, no debe usarse para
regar cultivos ni descargarse
canales o aguas superficiales

Funcionamiento
Sedimentacin
Uno de los principales objetivos del diseo del tanque sptico es
crear dentro una situacin de estabilidad, que permita la
sedimentacin por gravedad de las partculas pesadas.
Los resultados dependen en gran medida del tiempo de
retencin, los dispositivos de entrada y salida y la frecuencia de
la extraccin de lodos (periodo de limpieza del tanque sptico).
Si llegan repentinamente al tanque grandes cantidades de
lquido, la concentracin de slidos en suspensin en el efluente
puede aumentar temporalmente, debido a la agitacin de los
slidos ya sedimentados

Flotacin

Las espumas, grasas y aceites que son materiales menos densos

que el agua flotan en la superficie, formando una nata que
puede llegar a endurecerse considerablemente. El lquido pasa
por el tanque sptico entre dos capas constituidas por la nata y
los lodos.
Digestin y compactacin de los lodos
La materia orgnica contenida en las capas de lodo y natas es
descompuesta por bacterias anaerobias, y una parte
considerable de ella se convierte en agua y gases.
Los lodos que ocupan la parte inferior del tanque sptico se
compactan debido al peso del lquido y los slidos que soportan,
adems estos deben permanecer en el fondo 2 o 3 aos para
completar su degradacin por accin de los microorganismos.

Estabilizacin de los lquidos

El lquido contenido en el tanque sptico experimenta
transformaciones bioqumicas, pero se poseen pocos datos
sobre la destruccin de los agentes patgenos.

Como el efluente de los tanques spticos es anaerobio y

contiene probablemente un elevado nmero de agentes
patgenos, que son una fuerte potencial de infeccin, no debe
usarse para regar cultivos ni descargarse en canales o aguas
superficiales.

Mantenimiento
Una norma sencilla consiste en extraerlos lodos cuando los
slidos llegan a la mitad o a las dos terceras partes de la altura
entre el nivel del lquido y el fondo.
Para extraer los lodos del tanque sptico, se puede utilizar un
camin cisterna aspirador o tambin pueden extraerse
manualmente con cubos.
En zonas donde no exista fcil acceso a las plantas de
tratamiento o estas no existan en lugares cercanos, se debe
disponer de lodos en trincheras y una vez secos proceder a
enterrarlos o usarlos como mejorador de suelo.

Eliminacin del efluente de los tanques spticos

El efluente es anaerobio y puede contener gran cantidad de

organismos patgenos. Aunque es posible eliminar un alto
porcentaje de los slidos en suspensin.
Cuando se descargan los efluentes de un tanque sptico en una
zona de infiltracin demasiado pequea o con los poros
obstruidos, a menudo se forman charcos, que representan un
riesgo potencial para la salud.
El efluente se puede tratar por medio de:
Pozos de infiltracin o de absorcin
Zanjas de infiltracin o de percolacin
Biojardineras

Pozos de infiltracin o de absorcin

Los pozos utilizados para eliminar el efluente de los tanques spticos
Tienen por lo general una profundidad de 2 a 5 m y un dimetro de 1,0
a 2,5m Su capacidad no debe ser inferior a la del tanque sptico.
Se deben instalar tantos pozos como sean necesarios de acuerdo con
la capacidad de infiltracin del terreno, la distancia entre ellos se
regular por su profundidad o por su dimetro.
Zanjas de infiltracin o de percolacin
Cuando la capacidad y el rea del terreno lo permita se deben instalar
zanjas de infiltracin o percolacin, que distribuyen el lquido en una
extensa zona, reduciendo el riesgo de sobrecarga en el lugar.

Las biojardineras:
Son humedales construidos para el tratamiento de aguas
residuales, principalmente las que provienen de una vivienda,
aunque tambin se usan en proyectos de dimensiones mayores
como comunidades, residenciales, industrias u hoteles.
Una biojardinera es un recipiente o excavacin impermeable.
No se le debe escapar el agua. Puede construirse con diferentes
materiales como concreto, ferrocemento, bloques o ladrillos,
plstico reforzado con fibra de vidrio o simplemente logrando
impermeabilizar el suelo con telas de plstico o con el mismo
suelo, si es arcilloso.

Ventajas

Simplicidad, confiabilidad y bajo costo.

Pocos requisitos para el mantenimiento.
Los nutrientes de los residuos regresan al suelo.
Un sistema diseado y mantenido correctamente puede durar mas de
Veinte aos.

Desventajas
Las limitaciones de los sistemas spticos incluyen el tipo y la
permeabilidad natural del suelo, el agua subterrnea y la topografa.
Se deben considerarlas normas referentes a la distancia entre el
tanque sptico y el abastecimiento de agua, los limites de propiedad y
las Tuberas de drenaje.
Los sistemas que no son operados correctamente pueden introducir
nitrgeno, fsforo, materia orgnica y patgenos bacterianos y virales
a reas cercanas y al agua subterrnea

Principios de diseo

Los principios que han de orientar el diseo de un tanque

sptico son los siguientes:
Considerar un tiempo de retencin de las aguas servidas, en el
tanque sptico, suficiente para la separacin de los slidos y la
estabilizacin del lquido.
Considerar condiciones de estabilidad hidrulica para una
eficiente sedimentacin y flotacin de los slidos.
Asegurar que el tanque sea lo bastante grande para la
acumulacin de los lodos y la espuma.
Prevenir las obstrucciones y asegurar la adecuada ventilacin
de los gases.

Factores por considerar para el diseo del tanque sptico :

Debe mantener una relacin ancho: largo de 1:3 y
profundidad mnima de 1m.

Debe ser resistente al ataque de los sulfatos y a la acidez.

Debe ser hermtico (con una tubera de evacuacin de gas).

El tratamiento se desarrolla

 2da etapa:
Se continua el proceso de biodegradacin a travs del
contacto del agua pretratada con los microorganismos que se
encuentran adheridos a las piedras del drenaje.
Se da la percolacin del agua a travs del suelo.
La piedra debe ser de tamao que oscile entre 7 y 10 cm.
No
se
debe
colocar
plstico
para
promover
vapotranspiracin.
El sedimentador debe remover la mayora de partculas
slidas y pesadas.
El sistema no se puede utilizar si existen mantos acuferos
cerca.
La recoleccin de slidos en el tanque sptico debe darse
frecuentemente.
El fondo de la zanja debe estar a por lo menos 2 metros del
nivel subterrnea de aguas.

Diseo de tanque sptico