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ELABORACIN DE LA DOCUMENTACIN PARA LA CERTIFICACIN DE
PERSONAL EN EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE LQUIDOS

PENETRANTES CON BASE EN LAS NORMAS ISO 17024 Y
ASNT CP 189-2001
MAURICIO CANO MONTOYA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA, RISARALDA
PEREIRA
2007
ELABORACIN DE LA DOCUMENTACIN PARA LA CERTIFICACIN DE

PERSONAL EN EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE LQUIDOS
PENETRANTES CON BASE EN LAS NORMAS ISO 17024 Y
ASNT CP 189-2001
MAURICIO CANO MONTOYA
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
Director
Manuel Pinzn Candelario
MSc. Ingeniero Metalrgico
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA, RISARALDA
PEREIRA
2007
Nota de aceptacin:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Firma del presidente del jurado
_________________________________
Firma del jurado
_________________________________
Firma del jurado
Pereira, 10 de Octubre de 2007
A Dios que me ha dado la fuerza y la salud

para alcanzar los objetivos propuestos. A mis
padres y hermanos quienes con su apoyo
incondicional han contribuido a que alcance
una meta muy anhelada en mi vida.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
MANUEL PINZN CANDELARIO. MSc. Ingeniero Metalrgico. Director del

trabajo de grado y docente de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la
Universidad Tecnolgica de Pereira.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
21
1. CONOCIMIENTOS GENERALES DE LOS ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS (END)
22
1.1 INSPECCIN VISUAL (IV)
23
1.2 PARTCULAS MAGNTICAS (PM)
24
1.3 ULTRASONIDO (UT)
26
1.4 PRUEBAS RADIOGRFICAS (RX)
27
1.5 PRUEBAS ELECTROMAGNTICAS (PE)
28
1.6 PRUEBAS DE FUGA
29
1.7 EMISIN ACSTICA (EA)
31
1.8 PRUEBAS INFRARROJAS (PI)
32
2. MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES (LP)
34
2.1 PRINCIPIOS FSICOS Y CARACTERSTICAS DEL ENSAYO
35
2.1.1 Tensin superficial
35
2.1.2 Mojabilidad o poder de humectacin
36
2.1.3 Capilaridad
38
2.1.4 Viscosidad
43
2.1.5 Densidad
44
2.1.6 Volatilidad
45
2.1.7 Punto de inflamacin
45
2.1.8 Caractersticas generales de un LP
46
2.2 CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES (LP)
47
2.2.1 Segn la norma ASTM E 165
47
2.2.2 Segn la norma DIN 54 152
47
2.2.3 Segn la norma IRAM-CNEA Y 500-1001
48
2.3 DESCRIPCIN DEL MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES (LP)
49
2.3.1 Preparacin y limpieza inicial de la pieza
49
2.3.2 Aplicacin del LP y tiempo de penetracin
49
2.3.3 Remocin del exceso de penetrante
54
2.3.4 Secado
54
2.3.5 Aplicacin del revelador
54
2.3.6 Interpretacin de las indicaciones y evaluacin
55
2.3.7 Registro de las indicaciones
58
2.3.8 Gua de seleccin de la tcnica
60
2.3.9 Ventajas y limitaciones del mtodo de LP
62
2.4 DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE LP
62
2.4.1 Procedimientos A1; B1
63
64
65
2.5 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES
66
2.5.1 Equipo porttil
66
2.5.2 Equipos estacionarios
66
2.5.3 Equipos automatizados
68
2.5.4 Fuentes de luz ultravioleta (UV)
68
2.5.5 Recintos de observacin de LP fluorescentes
69
2.5.6 Piezas de trabajo normalizadas para evaluacin y

calificacin de procesos
70
2.6 NORMATIVIDAD PARA EL MTODO DE LP
71
2.6.1 Evaluacin de los materiales usados en el ensayo
73
2.6.2 Procedimientos
73
2.6.3 Instrucciones de ensayo
74
3. REQUERIMIENTOS PARA CERTIFICACIN
77
3.1 DEFINICIONES
77
3.1.1 Mtodo
77
3.1.2 Certificacin
77
3.1.3 Educacin
77
3.1.4 Empleador
77
3.1.5 Evaluacin
77
3.1.6 Instructor
77
3.1.7 Organizacin externa
77
3.1.8 Experiencia
78
3.1.9 Procedimiento
78
3.1.10 Calificacin
78
3.1.11 Entrenamiento
78
3.1.12 Nivel I y Nivel II
78
3.1.13 Nivel III
78
3.2 CLASIFICACIN GENERAL DE NIVELES
78
3.2.1 Nivel III en Lquidos Penetrantes (LP)
78
3.2.2 Nivel II en Lquidos Penetrantes (LP)
79
3.2.3 Nivel I en Lquidos Penetrantes (LP)
79
3.2.4 Aprendiz
79
3.2.5 Instructor
79
3.3 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
80
3.4 REQUISITOS DE CALIFICACIN PARA NIVEL I Y NIVEL II
80
3.4.1 Entrenamiento Para Nivel I y Nivel II
80
3.4.2 Experiencia Para Nivel I y Nivel II
83
3.4.3 Experiencia y Entrenamiento Previos Para Nivel I y Nivel II
84
3.5 REQUISITOS DE CERTIFICACIN PARA INSTRUCTORES
85
4. EVALUACIONES PARA LA CERTIFICACIN
86
4.1 EVALUACIN DE LA VISIN
86
4.1.1 Visin cercana
86
4.1.2 Visin de color
86
4.1.3 Frecuencia de la evaluacin
86
4.2 EVALUACIN GENERAL PARA NIVEL I Y NIVEL II
87
4.3 EVALUACIN ESPECFICA PARA NIVEL I Y NIVEL II
88
4.4 EVALUACIN PRCTICA PARA NIVEL I Y NIVEL II
89
4.4.1 Evaluacin prctica para Nivel I
89
4.4.2 Evaluacin prctica para Nivel II
89
4.5 APROBACIN DE LAS EVALUACIONES
90
4.6 REEVALUACIN
90
5. RESPONSABILIDADES Y DISPOSICIONES LEGALES
91
5.1 RESPONSABILIDADES
91
5.2 EXPIRACIN, SUSPENSIN Y REVOCATORIA

DE LA CERTIFICACIN
91
5.2.1 Expiracin
91
5.2.2 Suspensin
91
5.2.3 Revocatoria
91
5.3 RESTABLECIMIENTO DE LA CERTIFICACIN
92
5.3.1 Certificacin suspendida
92
5.3.2 Certificacin revocada o expirada
92
5.4 REGISTROS Y DOCUMENTACIN
92
5.4.1 Registros de certificacin
92
5.4.2 Registros de entrenamiento
93
5.4.3 Registro de experiencia
93
5.4.4 Registro de experiencia previa
93
5.4.5 Registro de examen visual
93
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
94
6.1 CONCLUSIONES
94
6.2 RECOMENDACIONES
95
BIBLIOGRAFA
96
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Principales END
23
Tabla 2. Caractersticas generales de un LP
46
Tabla 3. Tiempos de penetracin para LP coloreados
50
Tabla 4. Tiempos de penetracin para LP coloreados post-emulsificables
51
Tabla 5. Tiempos de penetracin para LP fluorescentes lavables con agua
52
Tabla 6. Tiempos de penetracin para LP fluorescentes post-emulsificables
53
Tabla 7. Gua de seleccin de la tcnica o del proceso
61
Tabla 8. Normas ASTM para Lquidos Penetrantes
71
Tabla 9. Normas ASME para Lquidos Penetrantes
72
Tabla 10. Normas MIL para Lquidos Penetrantes
72
Tabla 11. Normas IRAM, JIS Y DIN para Lquidos Penetrantes
73
Tabla 12. Entrenamiento inicial y experiencia requeridas

para Nivel I y Nivel II
84
Tabla 13. Nmero de preguntas para la evaluacin general
87
Tabla 14. Nmero de preguntas para la evaluacin especfica
88
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Ensayo de partculas magnticas
24
Figura 2. Aplicacin tpica del ensayo de ultrasonido
26
Figura 3. Aplicacin tpica del ensayo de radiografa
27
Figura 4. Aplicacin del ensayo de corrientes de Eddy
29
Figura 5. Aplicacin tpica del ensayo de emisin acstica
31
Figura 6. Ejemplos de termografa
32
Figura 7. Existencia de tensin superficial
36
Figura 8. Criterio de mojabilidad
37
Figura 9. Perfil del menisco
38
Figura 10. Fenmeno de capilaridad
39
Figura 11. Efecto de la presin sobre el fenmeno de capilaridad
40
Figura 12. Anlisis entre extremos de dos tubos capilares
42
Figura 13. Descripcin general del mtodo de LP
55
Figura 14. Registros visuales de un ensayo
59
Figura 15. Ejemplo de un formulario de ensayo
60
Figura 16. Estacin tpica para inspeccionar piezas por el mtodo

de penetrantes fluorescentes lavables con agua
67
Figura 17. Equipo utilizado para la inspeccin de gran variedad

de fundiciones con especificaciones rgidas
67
Figura 18. Equipos automatizados para LP
68
Figura 19. Lmpara de vapor de mercurio
69
Figura 20. Diferentes bloques patrn
71
RESUMEN
Con el trabajo expuesto a continuacin, se pretende dar a conocer la importancia

de los Ensayos No destructivos en el sector industrial actualmente. Del mismo
modo, se pretende dejar total claridad acerca de la aplicacin del mtodo de
Lquidos Penetrantes y a su vez, de los requisitos ms relevantes y necesarios
para certificar personal en dicho ensayo.
Para la realizacin del proyecto, se hizo una investigacin exhaustiva del mtodo
de LP que sirvi para recopilar suficiente informacin acerca de las caractersticas
ms importantes de dicho mtodo. Por otro lado, se hizo un estudio minucioso de
las normas ISO 17024 y ASNT CP 189 para determinar los requisitos, los niveles,
la forma de evaluacin y las disposiciones legales necesarias para certificar
personal en el mtodo Lquidos Penetrantes.
Los resultados del presente trabajo, representan un gran aporte al proceso que
viene adelantando la Universidad Tecnolgica de Pereira de crear un Organismo
Certificador de Personal (O.C.P), el cual cumpla con los requerimientos exigidos
por la Superintendencia de Industria y Comercio para que sea acreditado. Esto
gracias a que el contenido del trabajo est basado en normas internacionales,
garantizando as que las exigencias de la Superintendencia se cumplirn y que el
organismo creado gozar de buena credibilidad.
INTRODUCCIN
Actualmente, los Ensayos No Destructivos desempean un papel muy importante

en el desarrollo de la industria. Las tcnicas utilizadas en dichos ensayos permiten
detectar una gran cantidad de fallas que normalmente estn presentes en los
procesos de produccin y que pueden generar grandes prdidas en dinero, vida
humana y dao al medio ambiente. Pese a esto, en la regin del eje cafetero no
es muy comn encontrar personal capacitado y certificado que pueda ofrecer
servicios de inspeccin, consultora y asesora en este tipo de prcticas. Por esta
razn las empresas de la regin se ven en la obligacin de solicitar dichos
servicios desde otras regiones del pas, lo que incrementa los presupuestos
destinados al mantenimiento y aseguramiento de la calidad de sus procesos
productivos.
Para la elaboracin del trabajo, se realiz el estudio y el anlisis de las normas

ISO 17024 y ASNT CP 189, las cuales determinan todos los parmetros
requeridos para crear organismos certificadores de personal y los procedimientos
a seguir a la hora de certificar personal en cualquier disciplina de los Ensayos No
Destructivos.
Con la elaboracin de la documentacin para la certificacin de personal en el

Ensayo No Destructivo de Lquidos Penetrantes se est haciendo un gran avance
para la creacin de un Organismo Certificador de Personal, el cual es una
iniciativa de la Universidad Tecnolgica de Pereira. Esto debido a que las
caractersticas ms relevantes en la aplicacin del mtodo de Lquidos
Penetrantes y los criterios necesarios para certificar personal en dicho mtodo, se
determinan y se resaltan en el trabajo que se expone a continuacin.
21
1. CONOCIMIENTOS GENERALES DE LOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Como su nombre lo indica, los END son pruebas de carcter NO destructivo que
se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros),
cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas generalmente se emplea para
determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.
Las principales aplicaciones de los END se pueden encontrar en:
Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas.
Los END son sumamente importantes en el continuo desarrollo industrial. Gracias

a ellos es posible por ejemplo, determinar la presencia de defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presin, en los
cuales una falla catastrfica puede representar grandes prdidas en dinero, vida
humana y dao al medio ambiente.
Los principales END se muestran en la Tabla 1, en la cual se han agregado las

abreviaciones en Ingls y Espaol.
22
Tabla 1. Principales END

ABREVIACIN ABREVIACIN
EN ESPAOL
EN INGLS
IV
VI
LP
PT
TIPO DE PRUEBA
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
PM
MT
Ultrasonido
Pruebas Radiogrficas
UT
RX
UT
RT
Pruebas Electromagnticas (Corrientes de Eddy)
PE
ET
Pruebas de Fuga
Emisin Acstica
PF
EA
LT
AE
Pruebas Infrarrojas
PI
IT
1.1 INSPECCIN VISUAL (IV)

La inspeccin visual es uno de los END ms ampliamente utilizado, ya que se
puede obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales
que se inspeccionan, con el hecho de observar detenidamente el rea de inters.
En muchas ocasiones la persona que realiza IV recibe ayuda de algn dispositivo

ptico (anteojos, lupas, etc.), ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes
o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil acceso. Por ejemplo,
en el caso de inspeccionar el interior de tuberas de dimetro pequeo, es
necesario utilizar boroscopios rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc.
Es importante anotar que el personal que realiza IV debe tener conocimiento sobre
los materiales que est inspeccionando, as como tambin del tipo de
irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos.
Con lo anterior, se puede concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto
nivel de experiencia en la ejecucin de la tcnica en cuanto a situaciones
especficas (Por ejemplo, la IV de uniones soldadas).
23
1.2 PARTCULAS MAGNTICAS (PM)

El ensayo de partculas magnticas se basa en el principio fsico conocido como
Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero
y que consiste en la capacidad o poder de atraccin entre materiales. Es decir,
cuando un material es magntico atrae en sus extremos o polos a otros materiales
igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades en

su superficie, stas actuarn como polos y por tal atraern cualquier material
magntico o ferromagntico que est cercano a dichas discontinuidades. De esta
forma, un material magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se
puede esparcir sobre su superficie pequeos trozos o diminutas partculas
magnticas. De la misma manera, si se observa cualquier acumulacin de dichas
partculas sobre la superficie del material, se estara evidenciando la presencia de
discontinuidades sub-superficiales y/o superficiales en el metal. Este mecanismo
puede observarse en la figura 1.
Figura 1. Ensayo de partculas magnticas
El ensayo de PM est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales y

en algunas ocasiones sub-superficiales. As mismo, su aplicacin tambin se
encuentra limitada por su carcter magntico, es decir, solo puede ser aplicada en
materiales ferromagnticos.
24
An as, este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas de

sus principales aplicaciones se encuentran en:
El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin de discontinuidades en la produccin de soldaduras.
En programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en
plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas, tanques de
almacenamiento, etc.)
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas
(Discontinuidades por Fatiga).
En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se

puede aplicar el ensayo de PM, estos son: va hmeda y va seca. Cuando las
partculas se aplican por va hmeda, stas normalmente se encuentran
suspendidas en un medio lquido tal como aceite o agua. En la aplicacin de las
partculas magnticas por va seca, stas se encuentran suspendidas en el aire.
As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que

son visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser
bajo luz negra o ultravioleta, las cuales son conocidas comnmente como
partculas magnticas fluorescentes.
Cada medio de aplicacin (hmeda o seca) y cada tipo de partculas magnticas

(visibles o fluorescentes) tiene sus ventajas y desventajas. El medio y el tipo de
partcula a utilizar lo determinan distintos factores, entre los cuales se tienen: el
tamao de las piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el ambiente bajo el
cual se realiza la prueba, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. El
personal que realiza este tipo de pruebas, generalmente realiza un anlisis de los
factores anteriores para determinar cual es el medio y tipo ptimo de partculas
magnticas a utilizar para cierta aplicacin especfica.
Otro factor importante a considerar, es la forma o mecanismo mediante el cual se

magnetizan las piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede conseguirse de
distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagntico, puntas de
contacto, imanes permanentes, etc.
25
1.3 ULTRASONIDO (UT)

El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de
ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura 2 se muestra un
sensor o transductor (palpador) acsticamente acoplado en la superficie de un
material. Este sensor contiene un elemento piezo-elctrico cuya funcin es
convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a
su vez generan sonido con una frecuencia en el rango de los MegaHertz
(inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones en forma de ondas
elsticas se propagan a travs del material hasta que pierden por completo su
intensidad hasta que topan con una interfase (algn otro material tal como el aire
o el agua), la cual genera que las ondas experimenten fenmenos tales como:
reflexin, refraccin, distorsin, etc. Dichos fenmenos pueden interpretarse como
cambios en la intensidad, la direccin y el ngulo de propagacin de las ondas
originales.
Figura 2. Aplicacin tpica del ensayo de ultrasonido
De esta manera, es posible aplicar el mtodo de Ultrasonido para determinar

caractersticas de los materiales tales como:
Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesin entre materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.
26
Como puede observarse, con el mtodo de Ultrasonido es posible obtener una

evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, este
mtodo es ms complejo en prctica y en teora, lo cual demanda personal
calificado para su aplicacin y para la interpretacin de indicaciones o resultados
que se obtengan del ensayo.
1.4 PRUEBAS RADIOGRFICAS (RX)

La Radiografa como mtodo de END se basa en la capacidad de penetracin que
caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos . Con este tipo de
radiacin es posible irradiar un material con el fin de conocer si ste presenta
cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha
radiacin. De esta manera es posible determinar la presencia de irregularidades
internas con el simple hecho de medir o caracterizar la radiacin incidente contra
la radiacin retenida o liberada por el material.
Actualmente, la manera ms sencilla para determinar la radiacin que pasa a

travs de un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica cuya funcin
es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. Este mecanismo se
puede entender mejor en la figura 3. En la parte superior se encuentra una fuente
radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico quien a su vez presenta
internamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo de
gas dejan pasar ms cantidad de radiacin que cualquier otra parte del material. El
resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior
del material metlico.
Figura 3. Aplicacin tpica del ensayo de radiografa
27
Como puede observarse el mtodo de Radiografa es sumamente importante, ya

que nos permite obtener una visin de la condicin interna de los materiales. De
aqu que sea ampliamente utilizada en aplicaciones tales como medicina,
evaluacin de soldaduras y control de calidad en la produccin de diferentes
productos.
Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo necesario
para realizar una prueba radiogrfica presenta una seria limitacin si se considera
su costo de adquisicin y mantenimiento. Del mismo modo, dado que en este
mtodo de prueba se manejan materiales radiactivos, es necesario contar con un
permiso autorizado para su uso, as como tambin, con detectores de radiacin
para asegurar la integridad y salud del personal que realiza las pruebas
radiogrficas.
1.5 PRUEBAS ELECTROMAGNTICAS (PE)

Las Pruebas Electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno
o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de
prueba. Distintas condiciones tales como discontinuidades o diferencias en
conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin
del campo magntico inducido. Este fenmeno se puede observar en la figura 4.
La tcnica ms utilizada en PE es la de Corrientes de Eddy. Esta tcnica puede

ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas,
estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferromagnticos y en
materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De esta forma, la
tcnica se emplea principalmente en la deteccin de discontinuidades
superficiales.
Sus principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de

propiedades tales como la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el
tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc. Tambin sirve para detectar
traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.
28
Figura 4. Aplicacin del ensayo de corrientes de Eddy
Este tipo de ensayos ofrece la ventaja de que los resultados de prueba se

obtienen casi en forma instantnea. Adems, dado que lo nico que se requiere es
inducir un campo magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el
material de prueba, minimizando as la posibilidad de causar algn dao a dicho
material. Sin embargo, la tcnica est limitada a la deteccin de discontinuidades
superficiales y a materiales conductores.
1.6 PRUEBAS DE FUGA (PF)

Las Pruebas de Deteccin de Fugas se utilizan en sistemas o componentes
presurizados o que trabajan en vaco. Esto con el fin de detectar y localizar fugas,
adems de medir la cantidad de fluido que escapa por ellas.
Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras,
hendiduras, etc., y en donde puede recluirse o escaparse algn fluido.
La Deteccin de Fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la
seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su
confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan:
Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de

algn sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser
humano.
29
Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de

fuga exceda los estndares de aceptacin.
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de

componentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos
trabajando a presin o en vaco. Los componentes o sistemas a los cuales
generalmente se les realiza pruebas de deteccin de fugas son:
Recipientes y componentes hermticos. Para prevenir la entrada de
contaminacin o preservar internamente los fluidos contenidos. Por ejemplo:
dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores y contactos sellados.
Sistemas hermticos. Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por
ejemplo: sistemas hidrulicos y de refrigeracin; en la industria petroqumica para
vlvulas, tuberas y recipientes.
Recipientes y componentes al vaco. Para verificar el deterioro del sistema
de vaco con el tiempo. Por ejemplo: tubos de rayos catdicos, artculos
empacados en vaco y juntas de expansin.
Sistemas generadores de vaco.
desempeo.
Para verificar fugas que minimizan su
Dentro de los diferentes tipos de pruebas de fuga se tienen:

Ultrasonido.
Burbujeo.
Lquidos Penetrantes.
Medicin de presin.
Deteccin de Halgenos (Diodo de Halgeno).
Espectrmetro de Helio.
Radioistopos trazadores.
La seleccin del mtodo a utilizar generalmente se basa en el tipo de fuga a
detectar, el tipo de servicio del componente en cuestin y el costo de la prueba. En
cualquier caso es necesario, al igual que en otros mtodos de END, que el
personal que los realice est calificado en la aplicacin de los mismos.
30
1.7 EMISIN ACSTICA (EA)

Actualmente, uno de los END que ha venido teniendo gran aplicacin a nivel
mundial en la inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes
estructurales, es sin duda el mtodo de emisin acstica.
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera,
detecta movimientos muy pequeos que ocurren en los materiales. Dichos
movimientos pueden ocurrir cuando existen cambios micro-estructurales como
transformaciones de fase en los metales, crecimiento de grietas, fractura de los
frgiles productos de corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc.
La deteccin de las alteraciones mencionadas, se basa en el hecho de que

cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del
material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido.
La localizacin de dichas ondas elsticas se realiza mediante el uso de sensores

piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los
sensores al igual que en el mtodo de Ultrasonido convierten las ondas elsticas
en pulsos elctricos y los envan hacia un sistema de adquisicin de datos, en el
cual se realiza el anlisis de los mismos (ver figura 5).
Figura 5. Aplicacin tpica del ensayo de emisin acstica
31
La figura muestra un cuerpo con una discontinuidad inicial sometido a esfuerzo de

tensin. Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus seales de emisin
acstica asociadas revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de
las principales ventajas de la tcnica de Emisin Acstica Monitoreo en Tiempo
Real.
1.8 PRUEBAS INFRARROJAS (PI)

La principal tcnica empleada en las Pruebas Infrarrojas es la Termografa
Infrarroja (TI). Esta tcnica se basa en la deteccin de reas calientes o fras
mediante el anlisis de la parte infrarroja del espectro electromagntico. La
radiacin infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas
electromagnticas a travs del espacio. De esta forma, mediante el uso de
instrumentos capaces de detectar la radiacin infrarroja, es posible detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales.
Generalmente, en la tcnica de TI se emplean una o ms cmaras que

proporcionan una imagen infrarroja (termograma), en la cual las reas calientes se
diferencian de las reas fras por diferencias de tonalidades.
Como ejemplo podemos observar la termografa de la figura 6, en la cual los tonos

amarillos y rojizos representan las reas calientes y los tonos azules y violetas
representan las reas fras.
Figura 6. Ejemplos de termografa
32
De esta forma se puede obtener un termograma tpico de una pieza o componente

sin discontinuidades. Posteriormente, si hubiese alguna discontinuidad, sta
interrumpir el flujo o gradiente trmico normal, lo cual ser evidente en el
termograma.
La tcnica de TI ofrece grandes ventajas entre las cuales se tienen: no requiere

contacto fsico, la prueba se efecta con rapidez incluso en grandes reas, los
resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen o fotografa lo cual
agiliza la evaluacin de los mismos.
En general, existen dos principales tcnicas de TI: La termografa pasiva y la

termografa activa.
Termografa pasiva. Consiste en obtener un termograma del componente en
cuestin, sin la aplicacin de energa. El componente por si mismo proporciona la
energa para generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicacin de sta
tcnica se encuentran en la evaluacin de un motor funcionando, maquinaria
industrial, conductores elctricos, etc.
Termografa activa. En esta tcnica, para obtener un termograma es
necesario inducir cierta energa al material o componente en cuestin. Muchas
componentes, dadas sus condiciones de operacin y servicio, son evaluados en
forma esttica o a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que el termograma que
se obtenga presente un patrn o gradiente trmico uniforme. Es en este tipo de
situaciones en que la termografa activa tiene uso, por lo cual esta tcnica puede
ser empleada en la deteccin de laminaciones o inclusiones, las cuales
representan variaciones en conduccin de calor y por lo tanto son evidentes en el
termograma.
Hoy en da la Termografa Infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas

aplicaciones, entre las cuales se tienen: discontinuidades sub-superficiales y
superficiales como la corrosin, resistencia elctrica, inclusiones, prdida de
material, grietas, esfuerzos residuales, deficiencias en espesores de
recubrimiento, etc. El principal inconveniente de las pruebas infrarrojas puede ser
el costo del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen rpidamente y la
evaluacin es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho
entrenamiento en el uso y aplicacin de la tcnica.
33
2. MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES (LP)
El END de Lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar

discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos
(o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios,
plsticos, etc., caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de
aplicacin.
El ensayo de LP se introdujo a la industria en los aos que precedieron a la

Segunda Guerra Mundial, la causa Principal fue la necesidad de poder disponer
de un control vlido alternativo al de Partculas Magnetizables el cual requera,
para su aplicacin, materiales con caractersticas ferromagnticas, especialmente
en el campo aeronutico.
El origen del ensayo de LP se remonta a fines del siglo pasado en donde los
talleres ferroviarios de Harford (EE.UU.) aplicaban el procedimiento de aceite y
blanqueo para la deteccin de fisuras en componentes de vagones y
locomotoras. La tcnica en especial consista en una buena limpieza del elemento
a ensayar con la ayuda de agua caliente y con su respectivo secado.
Posteriormente se sumerga el elemento en una mezcla caliente de aceite (25%) y
queroseno (75%), quitando el exceso con trapos y papeles. El siguiente paso era
el blanqueo con cal o tiza en una suspensin alcohlica. Por ltimo se observaba
la posible exudacin del aceite en la cal en las zonas defectuosas del elemento.
Este mtodo presentaba baja sensibilidad debido al poco contraste y a las
caractersticas inadecuadas de los lquidos empleados.
34
En 1941 Roberto y Jos Switzer patentaron un mtodo mejorado, el cual fue

vendido a Magnaflux Corporation. De esta manera, con su comercializacin
comenz la difusin de la tcnica.
Actualmente el END de LP posee una alta sofisticacin en cuanto a las

caractersticas de los productos empleados, pudindose detectar en condiciones
especiales, fisuras de espesores de decimos de micrn.
2.1 PRINCIPIOS FSICOS Y CARACTERSTICAS DEL ENSAYO

El principio en el cual se basa el ensayo de LP consiste en la capacidad de que
dicho lquido pueda penetrar (por capilaridad, no por gravedad) y ser retenido en
discontinuidades tales como fisuras y poros abiertos a la superficie.
Sin embargo, no es posible enunciar una caracterstica fsica que por s sola,
determine terminantemente la bondad de un LP.
Las principales propiedades fsicas de los LP que se pueden considerar se

describen a continuacin.
2.1.1 Tensin superficial. La tensin superficial es la forma de cohesin de las

molculas de la superficie del lquido en funcin de la cual, a igualdad de volumen,
asume la forma correspondiente a la mnima superficie compatible con el vnculo
externo. La forma de la gota simplifica este concepto.
Para demostrar la existencia de la tensin superficial, se usa un marco rectangular

con un lado corredizo en el cual se extiende una pelcula de agua jabonosa.
El lado corredizo est sometido a una fuerza que tiende a volverlo a su posicin
cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo dL de superficie de la pelcula lquida, se
obtiene de la frmula de Gauss: (Ver figura 7)
35
Figura 7. Existencia de tensin superficial
Un ejemplo de cmo acta la tensin superficial es una pompa de jabn. Dicha

pompa consiste en una lmina de agua jabonosa que tiende a asumir la superficie
mnima, que para el caso es de forma esfrica.
La tensin superficial, as como la viscosidad, dependen de la temperatura y

disminuyen con el aumento de la energa cintica de las molculas del lquido. Por
otro lado, la tensin superficial tambin es funcin del estado superficial.
La temperatura superficial de los Lquidos Penetrantes es normalmente de

25 dinas/cm a 30 dinas/cm.
2.1.2 Mojabilidad o poder de humectacin. Por mojabilidad se entiende a la

propiedad de un lquido de expandirse adhirindose a la superficie de un slido,
la cual depende de la interaccin del lquido con la fase slida y gaseosa en la que
se encuentra. La mojabilidad est estrechamente ligada a la tensin superficial y
est determinada por el ngulo de contacto con la superficie . En la figura 8 se
muestran tres condiciones intermedias: < 90; = 90; > 90.
36
Figura 8. Criterio de mojabilidad
Un LP de buena calidad debe poseer un bajo ngulo de contacto a fin de asegurar

una buena mojabilidad de la superficie de examen y una ptima penetracin en las
discontinuidades.
Es fcil demostrar que con una buena tensin superficial no es suficiente para
garantizar la capacidad de penetracin y en consecuencia la calidad de un
producto. Por ejemplo el agua, teniendo una alta tensin superficial, posee un
ngulo de contacto grande que la hace escasamente penetrable. Si a dicha agua
se le agregan agentes humectantes, el ngulo es drsticamente reducido y
aunque se obtiene una consiguiente reduccin de la tensin superficial, ella podr
resultar buen penetrante.
Por lo tanto, en la evaluacin del producto se debe evaluar separadamente la

tensin superficial y el ngulo de contacto para no llegar a conclusiones errneas.
Se sabe que la interaccin de las partculas de lquido con las partculas slidas
ejerce una influencia sobre la forma de la superficie del lquido dentro del
recipiente. Si una gran cantidad de lquido est contenido en un gran recipiente, la
forma de su superficie est determinada por el peso, el cual engendra una
superficie plana y horizontal en su parte media.
Sin embargo, junto a las paredes del recipiente, la superficie del lquido adquiere
una curvatura que se llama menisco, y que puede ser cncavo cuando el lquido
moja la superficie (Fig. 9-a) o convexo para los que no la mojan (Fig. 9-b).
37
Figura 9. Perfil del menisco
2.1.3 Capilaridad. Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un

recipiente presenta cierta curvatura en las fronteras del lquido y las paredes
slidas del recipiente. Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana.
Pero si el tamao total de la superficie es pequeo, toda la superficie del lquido
sentir la influencia de las paredes y ste aparece curvo en toda su extensin.
En este caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el

lquido o en el caso ms general, si la distancia entre las superficies limitantes del
lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos recipientes se
los llamar capilares. A los fenmenos que tienen lugar dentro de estos
recipientes se denominan fenmenos de capilaridad o simplemente capilaridad.
La capilaridad viene generalmente entendida cuando se analiza el particular

fenmeno por el cual, cuando se sumerge un tubo capilar en un lquido, se obtiene
una diferencia de niveles entre el lquido contenido en el tubo y aquel que
permanece afuera, formando el lquido de un menisco. El desnivel obtenido podr
ser positivo o negativo, segn el ngulo de contacto y la mojabilidad del lquido. Si
se tiene una buena mojabilidad ( < 90) en el interior del capilar se obtiene un
aumento del nivel (desnivel positivo), en el caso contrario ( > 90) el nivel baja.
Ver figura 10.
38
Figura 10. Fenmeno de capilaridad
En razn de la presin engendrada por la curvatura de la superficie, el lquido

contenido en el tubo est sometido a una presin P dirigida hacia el centro de
curvatura del menisco, es decir hacia arriba, e igual a:
Donde:
ro: Radio del menisco.
: Coeficiente de tensin superficial del lquido.
Son los efectos de dicha presin por la cual el lquido sube por el tubo hasta una
altura h, a la cual la presin hidrosttica gh de la columna de lquido equilibra
a la presin P (ver figura 11). La condicin de equilibrio es debida al accionar de
las dos fuerzas contrapuestas: una hacia arriba (T) debido a la tensin superficial,
y la otra hacia abajo (P) debida al peso de la columna de lquido.
39
Figura 11. Efecto de la presin sobre el fenmeno de capilaridad
Habiendo definido anteriormente la tensin superficial como una fuerza por unidad
de longitud (dina/cm), se tendr que la resultante vertical T en el interior de un
capilar de radio r, est dada por la siguiente relacin: (ver Fig. 11)
La fuerza P ejercida por el peso de la columna de lquido se calcula mediante:
Donde:
: densidad del lquido.
g: aceleracin de la gravedad
h: desnivel.
En condiciones de equilibrio T = P se tiene que:
40
Por lo tanto, colocando un Lquido Penetrante en un tubo capilar de radio r

conocido y midiendo el desnivel h que se crea, es posible calcular el valor de la
tensin superficial mediante la siguiente expresin:
La diferencia de niveles que se crea resulta mayor cuanto ms pequeo sea el

dimetro interno del tubo capilar.
El fenmeno de Capilaridad constituye la base de la accin penetrante de un

lquido en el interior de las discontinuidades (1)
Tomando como una buena aproximacin el cos 1, la tensin superficial est

dada por la siguiente expresin:
La ascensin capilar permite explicar una serie de fenmenos bien conocidos

como la absorcin del lquido por un papel de filtro fabricado de manera que
presente poros finos y sinuosos, el escurrido del petrleo hacia el pozo, la subida
de la savia a lo largo de los troncos de los rboles en donde las fibras de la
madera juegan el rol de tubos capilares, etc.
En realidad, considerar un tubo capilar como una discontinuidad no es

completamente exacto por cuanto uno es abierto en sus dos extremidades, y el
otro comnmente no atraviesa el total de la pared del material en examen.
Si se sumergen dos tubos capilares, uno con los dos extremos abiertos y el otro
slo con uno (ver Fig. 12) en este ltimo se obtiene desnivel menor. Este
fenmeno se debe a que el rea presente en el tubo, comprimindose a causa del
aumento del nivel, genera una presin P1 que se suma al peso P de la columna de
lquido.
(1)
Ing. Ricardo Echevarria Lab. de E.N.D Fac. de Ingeniera Universidad Nac. del Comahue
41
Figura 12. Anlisis entre extremos de dos tubos capilares
Esta condicin simula de manera ms correcta lo que sucede realmente en la

discontinuidad no pasante, en cuanto que el penetrante deber vencer la presin
del rea en ella contenida.
La presin ejercida por el penetrante para introducirse en la discontinuidad, se

denomina generalmente Presin de Capilaridad y se calcula de la siguiente
manera:
Donde:
P: Presin de Capilaridad.
: Tensin Superficial del Lquido Penetrante.
: ngulo de Contacto.
W: Longitud de la Discontinuidad.
Esta relacin muestra claramente como la presin de capilaridad est ligada a las
caractersticas fsico-qumicas del producto (, cos ) y a las caractersticas de la
discontinuidad (W).
42
Por lo tanto se pueden hacer las siguientes consideraciones:
La presin de capilaridad aumenta con el aumento de la tensin superficial.

La presin de capilaridad aumenta cuando disminuye el ngulo de contacto (y
en consecuencia aumenta la mojabilidad).
La presin de capilaridad aumenta cuando disminuye el largo de la
discontinuidad.
2.1.4 Viscosidad. La viscosidad de un fluido es la propiedad fsica debida a la

interaccin interna de las molculas denominada cohesin, y corresponde a la
fuerza tangencial o de corte debida a dicha cohesin que hay que vencer para
separar dos capas adyacentes en el lquido.
El coeficiente de viscosidad es la fuerza por unidad de superficie para

mantener una diferencia de velocidad de 1 cm/seg entre dos estratos paralelos y
distantes 1 cm entre ellos y se expresa en dina/cm2 seg.
El inverso del coeficiente de viscosidad se denomina fluidez y se representa con

= 1/. La viscosidad no influye directamente sobre la valoracin cuantitativa del
LP, pero se asume una particular importancia en la fase operativa del ensayo.
En otras palabras, el LP debe poseer la suficiente fluidez para entrar con facilidad
y rapidez en los defectos tanto como para salir de ellos cuando se lo requiera. Al
mismo tiempo debe ser lo suficientemente viscoso como para no ser extrable
fcilmente de las discontinuidades en la etapa de remocin del exceso
(Ver numeral 2.2).
La eficiencia global del proceso puede ser considerada mayor o menor segn el
riesgo de prdida de las indicaciones en la etapa de remocin del exceso segn
se considere prevaleciente o no sobre la velocidad de penetracin en la
discontinuidad y sobre la eficiencia del revelado.
Los LP de alta viscosidad (tixotrpicos) son usados para aplicaciones en spray o

de manera electrosttica por cuanto tienen una lenta velocidad de drenaje. Por
esta razn, son particularmente usados sobre superficies verticales.
43
Los LP de baja viscosidad son utilizados para aplicaciones por inmersin, en

donde se requiere un rpido drenaje para disminuir el consumo de penetrante y la
contaminacin del emulsificador y/o el agua.
Es fcil determinar como la viscosidad de un LP es determinante en la velocidad

de penetracin en una discontinuidad. Si se tienen dos LP con idntico Parmetro
de Sensibilidad Esttica (PPE) ( PPE = L COS ) pero con distintos valores de
viscosidad (), el LP con mayor viscosidad emplear ms tiempo para entrar en
una discontinuidad de dimensiones Standard.
Dicha consideracin est relacionada con el Parmetro de Penetrabilidad

Cinemtica (PPC), el cual es directamente proporcional a la tensin superficial y
al ngulo de contacto, e inversamente proporcional a la viscosidad.
PPC = ( L COS ) /
Por lo tanto los LP con alto valor de PPC (baja viscosidad), necesitarn de un
tiempo menor de penetracin con la consiguiente reduccin del tiempo de
inspeccin. Del mismo modo, un LP caracterizado por una baja viscosidad
escurrir rpidamente de la superficie de examen, especialmente si dicha
superficie es vertical o inclinada. Dicho fenmeno incide negativamente en el
accionar del LP y en la confiabilidad del ensayo.
En consecuencia, si el caso particular exige el uso de LP de baja viscosidad, ser

preferible aplicar la tcnica de inmersin para asegurar una suficiente cantidad de
penetrante sobre la superficie a controlar.
En el caso de utilizar un LP de alta viscosidad, se recomienda hacer alguna

evaluacin econmica.
2.1.5 Densidad. De manera general, los LP poseen un Peso Especfico (PE) muy
bajo. Esto debido a que la gran mayora de LP son compuestos orgnicos oleosos.
Por tal razn, el PE y la densidad de un LP no inciden directamente sobre la
sensibilidad y confiabilidad del ensayo.
La densidad aumenta con el incremento de la temperatura debido a la evaporacin

de los componentes ms voltiles que generalmente ms ligeros.
44
La densidad para lquidos se mide en g/cm3 y para reveladores en polvos para dar
una idea de granulometra o finura se mide en g/cm3. En reveladores secos, la
densidad debe ser normalmente menor a 200 g/L.
2.1.6 Volatilidad. Por volatilidad se entiende la propiedad fsico-qumica de

algunos elementos, constituyentes de la mezcla lquida, de pasar fcilmente al
estado gaseoso (evaporarse) de la superficie de examen.
La consecuencia inmediata de la volatilidad es la variacin de la composicin

qumica (y por lo tanto de la tensin superficial, mojabilidad, viscosidad densidad,
etc.) de la mezcla original.
La volatilidad es funcin de la temperatura y la presin a la cual se encuentra la

mezcla del LP.
Es evidente que para un LP ideal, la volatilidad debe ser mnima y similar para
cada componente. Esto con el objeto de mantener la composicin qumica original.
Un LP muy voltil no resulta econmicamente competitivo debido a que si se usa

en un contenedor abierto para la tcnica por inmersin, tiende continuamente a
evaporarse con la consiguiente prdida de sus caractersticas.
2.1.7 Punto de inflamacin. Es la temperatura mnima a la cual el LP debe ser

calentado, en condiciones normalizadas de laboratorio, para producir vapor en
cantidad suficiente como para formar una mezcla inflamable.
En la inspeccin por LP se requieren penetrantes con un alto punto de

inflamabilidad y un bajo grado de volatilidad para ajustarse a las normas de
seguridad vigentes.
La medicin del punto inflamabilidad se puede hacer con el aparato de Tag

(Norma ASTM D-56) cuando su valor es inferior a 80 C y con el mtodo
Cleveland de vaso abierto (Norma ASTM D-92) para puntos de inflamabilidad
mayores de 80 C.
45
2.1.8 Caractersticas generales de un LP. Las propiedades fsicas que deben

poseer de manera general los LP y sus respectivos reveladores se resumen en la
tabla 2.
Tabla 2. Caractersticas generales de un LP
PROPIEDAD FSICA
PENETRANTE
REVELADOR
Capilaridad
Alta
Baja
Tensin Superficial
Baja
Alta
Adherencia
Baja
Alta
Cohesin
Baja
Alta
Viscosidad
Baja
Alta
Partculas
Pequeas
Grandes
Despus de definir los principios fsicos ms relevantes de los LP, se puede decir
que un LP es ideal cuando rene las siguientes propiedades o caractersticas:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de mantener su color o fluorescencia.
Habilidad de expandirse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
No corrosivo.
Poco inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
46
2.2 CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES (LP)
2.2.1 Segn la norma ASTM E 165

Tipo I: Fluorescente.
Mtodo A: Lavable con agua (ASTM E-1200).
Mtodo B: Postemulsificable lipoflico (ASTM E-1208).
Mtodo C: Removible con solvente (ASTM E-1219).
Mtodo D: Postemulsificable hidroflico (ASTM E-1210).
Tipo II: Coloreado (Permanente o Visible).
Mtodo A: Lavables con agua (ASTM E-1418)
Mtodo C: Removibles con solvente (ASTM E-1220)
2.2.2 Segn la norma DIN 54 152

Penetrantes
Cdigo
A
B
C
Designacin
Fluorescente
Coloreado
Fluorescente y Coloreado
Removedores
Cdigo
Designacin
A
Solvente lquido
B
Agua y solvente
C
Agua
D
Emulsificadores hidroflicos (base agua)
E
Emulsificadores lipoflicos (base aceite)
Reveladores
Cdigo
A
B
C
Designacin
Seco
No acuoso
Acuoso
47
2.2.3 Segn la norma IRAM-CNEA Y 500-1001
Penetrantes
A: Penetrante Fluorescente
B: Penetrante Coloreado
C: Penetrante de Uso Dual
1. Lavables con agua

2. Postemulsificables
3. Removibles con solvente
Removedores
a. Agua
1. Base Oleosa
b. Emulsionantes
2. Base Acuosa
c. Disolventes
Reveladores
a. Polvos secos
1. Dispersin de polvo en agua
b. Dispersiones y soluciones acuosas
2. Solucin de polvo en agua
c. Suspensin de polvo en disolventes
Voltiles no acuosos
48
2.3 DESCRIPCIN DEL MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES (LP)

Normalmente la tcnica del ensayo de LP se puede describir mediante los
siguientes pasos:
2.3.1 Preparacin y limpieza inicial de la pieza (Fig.13-a). Para aplicar de

manera adecuada la tcnica, es necesario identificar perfectamente la pieza a
inspeccionar. Se recomienda ensayar la pieza por lo menos una pulgada hacia las
adyacencias de la zona de Inters y proteger las dems reas que no sern
ensayadas.
La preparacin o acondicionamiento superficial, es una de las fases crticas del

proceso de ensayo por cuanto si sta no es idnea, las discontinuidades quedarn
obturadas con suciedad y el penetrante no podr hacer su trabajo. La eleccin del
mtodo de limpieza depender del tipo de contaminante que ser removido, del
tipo de material a ser ensayado (propiedades termomecnicas, dureza, aleacin y
terminacin superficial) y del tamao de la pieza.
La superficie de ensayo debe quedar libre de contaminantes como pintura, aceite,

grasa, xidos y taladrinas. Esto se puede lograr empleando mtodos de limpieza
qumicos, debido a que los mtodos mecnicos como ya se mencion, pueden
obstruir la deteccin de defectos existentes. Entre los mtodos qumicos ms
comunes se tienen: Inmersin en caliente con soluciones detergentes, desengrase
usando vapor o disolventes, desoxidacin utilizando componentes alcalinos o
cidos y para eliminar pinturas se utilizan componentes custicos.
Una vez realizado el acondicionamiento superficial, la pieza debe quedar

totalmente seca. Esto se puede lograr por evaporacin natural, recirculacin de
aire fro o caliente o utilizando lmparas o estufas.
El tiempo mnimo de secado deber determinarse de manera experimental,
dependiendo de los productos y materiales en uso y teniendo en cuenta que la
pieza deber estar a una temperatura entre 16 C y 52 C (2).
2.3.2 Aplicacin del LP y tiempo de penetracin (Fig. 13-b). El LP se aplica

por inmersin, con pincel o por spray. Si para este ltimo caso se usan equipos de
aire comprimido se deben colocar filtros en la entrada de aire para evitar
contaminar el penetrante con partculas presentes en el circuito. El penetrante se
vierte sobre la pieza cubriendo la zona de inspeccin.
(2)
Segn norma ASME Seccin V T652
49
Es necesario obtener una pelcula fina y uniforme en toda la superficie de inters y

dejar transcurrir un tiempo prudente para que el lquido penetre en los defectos.
Dicho tiempo de penetracin es crtico y depende de la temperatura de ensayo
(16 C y 52 C), tipo de discontinuidad y material. Por consiguiente el mnimo
tiempo de penetracin ser el recomendado por las normas o el que determine un
procedimiento calificado. En las tablas 3, 4, 5 y 6 se describen los tiempos de
penetracin para diferentes tipos de penetrantes, segn el tipo de defectos.
Tabla 3. Tiempos de penetracin para LP coloreados

TIPO DE DEFECTO
TIEMPO DE PENETRACIN (min)
Fisuras de Tratamiento Trmico

Fisuras de Amolado
Fisuras de Fatiga
En Plsticos
En Cermicos
En Herramientas de Corte
En Forjados
En Soldaduras
Solapado en Fro de Fundiciones en Matriz
Porosidad en Cermicos
En Fundiciones en Matriz
Solapados de Forja
2
10
10
15
15
1 10
20
10 20
10 20
3 10
3 10
20
50
Tabla 4. Tiempos de penetracin para LP coloreados post-emulsificables

TIEMPO DE
APLICACIN (min)
MATERIAL Y CONDICIN
DEFECTO
Todos Los Metales
Fisuras de Tratamiento
Trmico
Todos Los Metales
15C 32C 1C 15C

3 -5
10 - 15
Fisuras de Amolado
7 10
15 - 20
Todos Los Metales
Fisuras de Fatiga
8 10
16 - 20
Plsticos
Fisuras
35
10 - 15
Cermicos
Fisuras
35
10 - 15
Cermicos
Porosidad
35
10 - 15
Puntas de Carburos
Bronceado Pobre
35
10 - 15
Puntas de Corte
Fisuras en la Punta
35
10 - 15
Puntas de Corte
Fisuras en la Caa
35
10 - 15
Fundiciones de Molde
Permanente
Porosidad de Rechupe
35
10 - 15
Fundiciones en Matriz
Porosidad Superficial
35
10 - 15
Fundiciones en Matriz
Solapado en Fro
3 20
10 - 20
Forjados
Fisuras y Solapados
7 20
15 - 20
Metal Rolado
Costuras
7 20
10 - 15
Soldaduras de Aluminio
Fisuras y Porosidades
35
10 - 15
Soldaduras de Acero
Fisuras y Porosidades
7 20
15 - 20
Herramientas de Corte
Metales
51
Tabla 5. Tiempos de penetracin para LP fluorescentes lavables con agua

TIPO DE
TIEMPO DE
MATERIAL
CONFORMADO
DEFECTO
PENETRACIN (min)
Fundiciones
Aluminio
Forjados
Soldaduras
Todos los
conformados
Fundiciones
Magnesio
Forjados
Soldaduras
Todos los
conformados
Fundiciones
Aceros
Inoxidables
Forjados
Soldaduras
Todos los
conformados
Fundiciones
Latn
y
Bronce
Plsticos
Vidrios
Forjados
Partes Bronceadas
Todos los
conformados
Todos los
conformados
Todos los
conformados
Herramientas con
Punta de Carburos
----------
Titanio y Aleaciones
Para Alta
Temperatura
-----------
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
5 15
5 15
30
30
30
Fisuras de fatiga
30
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
15
15
30
30
30
Fisuras de fatiga
30
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
30
30
60
60
60
Fisuras de fatiga
30
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
10
10
30
15
15
Fisuras de fatiga
30
Fisuras
5 30
Fisuras
5 30
Falta de unin
Porosidad
Fisuras de
amolado
Todas
52
30
30
10
Uso solamente con
penetrantes
post-emulsificables
Tabla 6. Tiempos de penetracin para LP fluorescentes post-emulsificables

TIPO DE
TIEMPO DE
MATERIAL
CONFORMADO
DEFECTO
PENETRACIN (min)
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
5
5
10
5
5
Fisuras de fatiga
10
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
5
5
10
10
10
Fisuras de fatiga
10
Porosidad
Cerrado en fro
Solapados
Falta de unin
Porosidad
10
10
10
20
20
Fisuras de fatiga
20
Porosidad
Cerrado en fro
Forjados
Solapados
Falta de unin
Partes Bronceadas
Porosidad
Todos los
Fisuras de fatiga
conformados
Todos los
Fisuras
conformados
Todos los
Fisuras
conformados
Falta de unin
Porosidad
---------Fisuras de
amolado
5
5
10
10
10
Fundiciones
Aluminio
Forjados
Soldaduras
Todos los
conformados
Fundiciones
Magnesio
Forjados
Soldaduras
Todos los
conformados
Fundiciones
Aceros
Inoxidables
Forjados
Soldaduras
Todos los
conformados
Fundiciones
Latn
y
Bronce
Plsticos
Vidrios
Herramientas con
Punta de Carburos
Titanio y Aleaciones
Para Alta
Temperatura
-----------
Todas
53
10
2
5
5
5
20
20 30
2.3.3 Remocin del exceso de penetrante (Fig. 13-c). La remocin depender

del LP utilizado. Se debe remover el exceso de la superficie evitando extraer aquel
que se encuentra dentro de las discontinuidades. Se entiende por exceso de LP
todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante
sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la

inspeccin. Si no se ha eliminado perfectamente el LP de la superficie, en la
inspeccin final aparecern manchas de penetrante que producirn indicaciones
falsas e incluso, el enmascaramiento de los defectos y discontinuidades. El
resultado de esta etapa debe ser evaluado bajo luz blanca para penetrantes
coloreados y bajo luz ultravioleta para fluorescentes.
Es aconsejable remover en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos
o papel absorbente y despus remover lo dems utilizando un papel ligeramente
impregnado con disolvente.
Segn la tcnica empleada, dicha remocin puede hacerse de tres maneras:

a) Lavado con agua, b) Aplicando emulsionante y posterior lavado con agua, o c)
Mediante solventes.
2.3.4 Secado (depende de la tcnica). En la remocin del exceso de LP se

puede presentar que el agente limpiador ha quedado en exceso sobre la superficie
del material, por lo tanto es necesario eliminarlo utilizando material absorbente.
Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada.
2.3.5 Aplicacin del revelador (Fig. 13-d). Se aplica el revelador sobre la

superficie preparada. El revelado es la operacin que hace visible la posicin del
defecto y debe ser efectuada tan pronto como sea posible, luego de la remocin
del LP y el secado de la pieza.
El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de
absorcin. La aplicacin del revelador puede ser en forma seca o en forma acuosa
pulverizada en una suspensin alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina
capa de polvo.
54
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin del revelador y del defecto
o discontinuidad, pero deber permitirse adems el tiempo suficiente para que se
formen las indicaciones. Una regla prctica dice que el tiempo de revelado nunca
debe ser menor a siete minutos.
Durante la preparacin de una pieza a inspeccionar y despus de aplicar

reveladores hmedos, es necesario secar dicha pieza o eliminar el remanente
antes de usar polvo revelador seco.
Figura 13. Descripcin general del mtodo de LP
2.3.6 Interpretacin de las indicaciones y evaluacin

Interpretacin de indicaciones. Una vez transcurrido el tiempo de revelado,
se procede a la inspeccin de los posibles defectos o discontinuidades de las
piezas de inters. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a
exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
La capa fina de revelador que ha quedado sobre la superficie, absorber el LP

retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible.
55
Las indicaciones podrn ser observadas ya sea por contraste o por fluorescencia
segn la tcnica empleada y teniendo en cuenta las siguientes condiciones de
iluminacin:
a) Para LP fluorescentes. El rea de inspeccin debe ser oscurecida. La

intensidad de la luz ultravioleta debe ser como mnimo de 800 W/cm2 la superficie
de la pieza, y deber verificarse regularmente una vez cada ocho horas(3). Otras
condiciones para tener en cuenta son:
El operador debe permanecer al menos cinco minutos en el rea oscurecida

para adaptar su visin antes de comenzar la inspeccin.
La lmpara de rayos UV deber ser calentada al menos cinco minutos antes de
ser utilizada.
La luz blanca no deber exceder 20 lux (2 ftc).
b) Para LP coloreados. La iluminacin debe ser de 320 lux a 540 lux

(30 ftc a 50 ftc).
Para la interpretacin de las indicaciones, se debe tener claro que tipo de

indicaciones se pueden presentar en el ensayo:
Indicaciones reales. Son indicaciones que muestran defectos indeseables
(Ej: Fisuras).
Indicaciones relevantes. Son indicaciones reales que estn por fuera de las
especificaciones permitidas.
Indicaciones no relevantes. Son indicaciones debidas a la retencin de LP
por caractersticas de la pieza, las cuales son aceptables aunque excedan las
dimensiones permitidas.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin por
gotas cadas sobre la pieza, marcas de dedos, etc. Estas indicaciones no pueden
referirse a ningn tipo de discontinuidad.
(3)
Segn norma ASME Seccin V T676.4
56
Para llevar a cabo una correcta interpretacin de las indicaciones el inspector se

puede valer de instrumentos que aumenten su capacidad de visin (lupas). Dicho
inspector deber determinar indicaciones falsas, relevantes y no relevantes de
acuerdo al plan de especificaciones.
La manera ms comn y segura de medir es colocando un dispositivo plano con

las dimensiones mximas aceptables sobre las indicaciones. De esta manera se
asegura que las indicaciones que no sean cubiertas completamente no sern
aceptables.
Evaluacin. La evaluacin consiste en analizar todas las indicaciones que no
son aceptables. Esto con el fin de determinar si dichas indicaciones son:
Realmente inaceptables.
Falsas.
Que aparecieron por error o descuido.
Reales pero no relevantes.
Aceptables despus de una minuciosa inspeccin.
Los mtodos de evaluacin ms comunes incluyen:
Limpiar el rea de la indicacin con cepillo o trapo con solvente.

Cubrir el rea con revelador seco o revelador no acuoso.
Redimensionar bajo una iluminacin adecuada para el tipo de LP.
En ciertos casos las indicaciones se pueden presentar ms largas debido a un

excesivo sangrado. Para dichos casos se recomienda limpiar el rea y observar
con aumento e iluminacin la indicacin. Esto con el fin de verificar si la indicacin
es o no ms larga de lo que parece, debido a que posiblemente los extremos de la
indicacin no han retenido suficiente LP por ser demasiado estrechos. En estos
casos la experiencia del inspector tambin desempea un papel fundamental.
57
2.3.7 Registro de las indicaciones

Informes escritos. En los informes escritos de inspeccin por LP se debe
incluir por lo menos la siguiente informacin:
a) Nombre del cliente u orden de trabajo.
b) Normas de referencia y/o nmero o cdigo de la especificacin del ensayo.
c) Identificacin de la pieza; planos de referencia; tipo de material; condiciones de
recepcin y de la superficie a ensayar.
d) Productos a utilizar; marcas e identificacin del fabricante.
e) Temperatura en el momento del ensayo.
f) Preparacin de la pieza, procedimiento de limpieza preliminar y secado.
g) Procedimiento de aplicacin del LP y tiempo de penetracin.
h) Procedimiento de remocin.
i) Procedimiento de revelado.
j) Condiciones y tiempo de observacin.
k) Registro de las indicaciones (fotos, esquemas, etc.).
l) Conclusin y evaluacin de los resultados del ensayo.
Los informes deben estar firmados por el operador, el responsable del ensayo y
eventualmente puede ser firmado por el inspector del cliente.
Registros Fotogrficos. En la figura 14 se muestra un ejemplo de cmo se
deben entregar los registros fotogrficos de un ensayo.
58
Figura 14. Registros visuales de un ensayo
Se deben resaltar las zonas de inters, antes y despus del ensayo.
Para el ejemplo, se inspeccion un gancho en su totalidad. De esta manera se

puede concluir que la inspeccin no presenta indicaciones relevantes
especialmente en las zonas sealadas A y B, las cuales son las ms traccionadas
de la pieza.
Formato de formularios de ensayo. En la figura 15 se muestra un ejemplo

del formato y la informacin que debe incluir un formulario de ensayo.
59
Figura 15. Ejemplo de un formulario de ensayo
2.3.8 Gua de seleccin de la tcnica. En la tabla 7 se describen diferentes

situaciones y los mtodos que se deben emplear para realizar el ensayo
adecuadamente.
60
Tabla 7. Gua de seleccin de la tcnica o del proceso
PROBLEMA
PROCESO
TIPO I Y II
OBSERVACIONES
Alta produccin de artculos

pequeos
Pequeas cantidades mojadas en

canastas
Alta produccin de artculos

grandes
Grandes forjas, extrusiones, etc.
Alta sensibilidad para

discontinuidades finas
Indicaciones ms claras y ms
brillantes
Discontinuidades superficiales,
rayones, etc. Deben detectarse
Puede controlarse la profundidad

de emulsificacin.
Artculos con rugosidad

superficial
---------------
Artculos con cuerdas y cueros
Artculos con rugosidad

superficial media
AB
El penetrante podra fijarse en las

esquinas.
La eleccin depende de los
requerimientos de produccin y
sensibilidad.
Se necesita equipo porttil.
---------------
No se dispone de agua y
electricidad
---------------
Artculos anodizados, agrietados

despus del anodizado
CBA
De preferencia el orden indicado
Deteccin de fugas
AB
---------------
61
2.3.9 Ventajas y limitaciones del mtodo de LP

Ventajas.
a) Es un mtodo extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la
superficie.
b) Es un mtodo aplicable a materiales metlicos y no metlicos.
c) La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para
la inspeccin.
d) Es un mtodo que no requiere de equipos costosos para su aplicacin.
e) Se requiere de pocas horas de capacitacin de los inspectores.
f) Permite obtener resultados inmediatos.
Desventajas.
a)
b)
c)
d)
e)
Es un mtodo que slo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.

No es aplicable a materiales porosos.
Es un mtodo que se torna difcil de aplicar en superficies rugosas.
No es adecuado para inspeccionar superficies con recubrimientos.
No proporciona un registro permanente de la prueba.
2.4 DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE LP

A continuacin se muestran los diagramas de los diferentes procedimientos
disponibles para aplicar el mtodo de LP adecuadamente.
62
63
64
65
2.5 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES

Todos los equipos utilizados en el mtodo de LP varan desde simples aerosoles
hasta
equipos
semiautomatizados,
automatizados
y
computarizados.
A continuacin se describen los equipos ms comunes.
2.5.1 Equipo porttil. Es un equipo utilizado especialmente en campo, y limitado

a inspecciones localizadas en superficies no muy grandes. Este equipo se puede
utilizar para penetrantes coloreados, fluorescentes y lo conforman los siguientes
elementos:
Limpiador (limpieza inicial).

Penetrante.
Removedor.
Revelador.
Trapos o toallas de papel (libres de pelusas).
Lmpara de UV porttil (solo para LP fluorescentes).
2.5.2 Equipos estacionarios (Fig. 16 y Fig. 17). Este tipo de equipo se utiliza en
instalaciones fijas y consiste en una serie de unidades modulares (tanques,
plataformas de drenaje, secadoras, cmaras para la aplicacin del revelador, etc.),
que dependen del tipo de tcnica utilizada. Dichas unidades se disean teniendo
en cuenta las necesidades de inspeccin y atendiendo a las dimensiones y
nmero de piezas a ensayar.
Con el fin de garantizar tanto las condiciones de seguridad e higiene requeridas,

un equipo de inspeccin debe poseer instrumentos que garanticen el xito y la
confiabilidad del ensayo. Entre estos instrumentos estn: termmetros en baos,
manmetros, dispensadores y duchas, lmparas de luz visible y ultravioleta, etc.
66
Figura 16. Estacin tpica para inspeccionar piezas por el mtodo de

penetrantes fluorescentes lavables con agua
Figura 17. Equipo utilizado para la inspeccin de gran variedad de

fundiciones con especificaciones rgidas
67
2.5.3 Equipos automatizados (Fig. 18). Durante muchos aos, la inspeccin por
el mtodo de LP se ha realizado de manera manual moviendo las piezas de
estacin en estacin a travs de la lnea de equipos estacionarios. Sin embargo,
existen muchos casos en que el proceso manual no es adecuado o no es posible
de realizar, debido a que se requieren velocidades de produccin muy elevadas.
Por dicha razn se han implementado sistemas automatizados de inspeccin para

grandes volmenes de produccin de piezas. Estos sistemas modernos proveen
un control preciso y con alta reproducibilidad, lo cual incrementa a su vez la
productividad y disminuye los costos. Los equipos automatizados incorporan
programas lgicos de control (PLC), los cuales manejan las piezas a travs del
proceso, monitoreando las funciones de cada etapa por medio de pantallas de
televisin.
Figura 18. Equipos automatizados para LP
2.5.4 Fuentes de luz ultravioleta (UV). En los procedimientos A1, A2, y A3

(Ver numeral 4.2), la visualizacin de las discontinuidades debe realizarse bajo
una iluminacin de luz UV debido a que los productos fluorescentes de los LP se
visualizan con la mxima eficacia cuando son irradiados con una longitud de onda
365 nm. Las fuentes de este tipo de luz se consiguen de manera variada en el
mercado.
68
El equipo de emisin de luz negra, comnmente llamada luz de Wood, est

constituido fundamentalmente de una lmpara a vapor de mercurio con un filtro de
vidrio al plomo. Dicho filtro cumple la funcin de dejar pasar slo la radiacin
luminosa de una longitud de onda comprendida entre 320 nm a 400 nm. Esta
radiacin es la ms conveniente para activar el fenmeno de fluorescencia de los
LP.
Las lmparas de vapor de mercurio no slo emiten radiacin UV sino tambin luz
visible. Para eliminar dicha luz y obtener longitudes de onda alrededor de 365 nm
se utilizan filtros, los cuales eliminan longitudes de onda menores a 320 nm que
resultan peligrosas para el operador y superiores a 400 nm que no son eficaces
para activar la fluorescencia y mejorar la visibilidad. En la figura 19 se muestran
los principales componentes de una lmpara de vapor de mercurio.
Figura 19. Lmpara de vapor de mercurio
2.5.5 Recintos de observacin de LP fluorescentes. Los recintos de inspeccin

por lo general son lugares que poseen sistemas de ventilacin con recirculacin
de aire para mantener unas condiciones estables del ambiente y en donde se
manejan las probetas bajo condiciones adecuadas de iluminacin. En el caso de
LP fluorescentes, se debe oscurecer el recinto mediante una cortina o trampas de
luz para eliminar la mayora de luz visible. Las lmparas de luz UV deben
disponerse de tal manera que puedan ser desplazadas manualmente, con el fin de
lograr un mejor enfoque.
69
2.5.6 Piezas de trabajo normalizadas para la evaluacin y calificacin de

procesos. Generalmente, para verificar la efectividad y la sensibilidad de un LP y
otros componentes de la tcnica se utilizan una serie de probetas llamadas
Bloques Patrones. Dichas probetas se encuentran disponibles en el mercado con
fisuracin media, fina o basta dependiendo del tipo de material a ensayar y de las
posibles discontinuidades que se presentan.
A continuacin se describen los bloques patrones ms comunes:
Bloques de aluminio. Este tipo de bloque est especificado en la norma
ASME Seccin V Artculo 6 T- 653.2. El material de este bloque es Aluminio ASTM
B209 Tipo 2024 o SB- 211 y sus dimensiones son de 80mmx50mm, 10 mm de
espesor y la ranura es de 3 mm de ancho y 2 mm de profundidad.
Bloques de acero cromado duro. Este tipo de bloque tiene una base de
acero inoxidable austentico o un acero dctil con un depsito de cromo duro entre
0,1 mm a 0,5 mm dependiendo de las fisuras deseadas.
La fisuracin se realiza por medio de flexin en cuyo caso se obtienen fisuras

transversales con mayor concentracin en el centro (mayor tensin) o por medio
de improntas por bloque (500 Kg, 750 Kg y 1000 Kg) obtenindose as
fisuraciones radiales en cada una de ellas.
La norma IRAM-CNEA 500-1 004 especifica la construccin probetas cilndricas

de este tipo.
Bloques Cermicos Shannon. Son discos cermicos con porosidades y
microfisuras usados para LP coloreados o fluorescentes sin el proceso de
revelado.
Bloques de Ni-Cr. Se pueden conseguir comercialmente como un kit de
cuatro probetas con un recubrimiento de nquel-cromo con espesores de 10 m,
20 m, 30 m y 50 m. La norma MIL 8963 especifica las indicaciones de
preparacin de estas probetas
70
Figura 20. Diferentes bloques patrn
2.6 NORMATIVIDAD PARA EL MTODO DE LP

Las tablas 8, 9, 10 y 11 describen diferentes normas y cdigos que describen la
aplicacin de la tcnica de LP.
Tabla 8. Normas ASTM para Lquidos Penetrantes

ASTM
DESIGNACIN
TTULO
E 165
Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.

Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Using
The Lipophilic Post-Emulsification Process.
Standard Test Method Fluorescent Liquid Penetrant Examination
Using The Water-Washable Process.
Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant
Examination Using The Hydrophilic Post-Emulsification Process.
Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant
Examination Using The Solvent-Removable Process.
Standard Test Method for Comparing The Brightness of
Fluorescent Penetrants.
Standard Practice for Liquid Penetrant Examination.
Standard Terminology for Nondestructive Examinations.
Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using
The Water-Washable Process.
E 1208
E 1209
E 1210
E 1219
E 1135
E 1417
E 1316
E 1418
71
Tabla 9. Normas ASME para Lquidos Penetrantes
ASME SECTION V
TTULO
DESIGNACIN
ARTICLE 6
ARTICLE 6
ARTICLE 24 SD-129
ARTICLE 24 SD-808
ARTICLE 24 SE-165
ARTICLE 24 SE-270
Liquid Penetrant Examination

Mandatory Appendices
Standard Test Method for Sulfur In Petroleum Products
(General Bomb Method)
Standard Method of Test for Chlorine in New and Used
Petroleum Products (Bomb Method)
Standard Recommended Practice for Liquid Penetrant
Inspection Method
Standard Definitions of Terms Relating to Liquid Penetrant
Inspection
Tabla 10. Normas MIL para Lquidos Penetrantes
U.S MILITARY AND GOVERNMENT SPECIFICATIONS

DESIGNACIN
TITULO
MIL-STD-6866
MIL-STD-410
MIL-1-25135
MIL-1-25105
MIL-1-25106
MIL-STD-271
Military Standard Inspection, Liquid Penetrant

Nondestructive Testing Personnel Qualifications and
Certifications
Inspection Materials, Penetrant
Inspection Unit, Fluorescent Penetrant, Type MA-2
Inspection Unit. Fluorescent Penetrant, Type MA-3
Nondestructive Testing Requirements for Metals
72
Tabla 11. Normas IRAM, JIS Y DIN para Lquidos Penetrantes
DESIGNACIN
IRAM, JIS Y DIN

TTULO
Ensayos No Destructivos con Lquidos Penetrantes.

Principios Generales.
Experimental LP. Calificacin y Evaluacin de Productos
IRAM-CNEA Y500-1004
Para el Ensayo.
IRAM 760
Ensayo No Destructivo. Acero Fundido. Examen Por LP.
IRAM 9415
Implantes Quirrgicos Metlicos. Inspeccin por LP.
Mtodos Para Ensayo de Lquidos Penetrantes y
JIS Z 2343
Clasificacin de Indicaciones
DIN 54 152 Parte 1
Inspeccin con Penetrantes. Procedimiento
Inspeccin con Penetrantes. Verificacin de Materiales
DIN 54 152 Parte 2
Penetrantes de Inspeccin
Inspeccin con Penetrantes. Bloques de Referencia Para la
DIN 54 152 Parte 3
Determinacin de la Sensibilidad de los Sistemas
Penetrantes
IRAM-CNEA Y500-1001
2.6.1 Evaluacin de los materiales usados en el ensayo. Dada la amplia

utilizacin del mtodo de LP en diferentes materiales metlicos y no metlicos,
dicho mtodo debe ser confiable en cuanto a sensibilidad se refiere. La
confiabilidad del mtodo no slo reside en la correcta ejecucin de la tcnica sino
tambin en la utilizacin de productos de ensayo de excelente calidad, que
cumplan con las normas y cdigos vigentes.
A pesar de lo anterior, el control de las propiedades fsico-qumicas de los
productos no es una prctica que generalmente se efecte antes de aplicar la
tcnica, lo que implica que el cliente se basa simplemente en marcas, folletos y
proveedores de los productos.
Dentro de las normativas para la aplicacin de la tcnica de LP est el estndar

IRAM-CNEA Experimental Y500-1004. Esta norma establece cuales deben ser las
caractersticas generales de composicin de los productos segn cada tcnica.
Los objetivos de dicha norma son: entregar los mtodos de ensayo para la
evaluacin de los productos (penetrantes, emulsionantes, removedor, revelador) y
establecer los criterios para la calificacin del conjunto de los productos utilizados
en cada tcnica.
2.6.2 Procedimientos. De manera general, un procedimiento es una serie de

etapas que siguen un orden regular (establecido previamente) con el fin de reunir
los requerimientos de un cdigo o especificacin dado (norma).
73
Para el caso de LP, un procedimiento debe sealar de manera completa y exacta

las etapas precisas del proceso del ensayo, los factores especficos y esenciales
para la inspeccin de la pieza en particular y los criterios de aceptacin y rechazo.
Del mismo modo, el esquema de dicho procedimiento debe incluir la siguiente
informacin:
Alcance
Informacin General
Referencias
Personal
Equipamiento
Procesos (Inspeccin)
Informes (Documentacin, hoja de ruta, normas de aceptacin, etc.)
2.6.3 Instrucciones de ensayo. Las instrucciones de ensayo constituyen un

documento que detalla la secuencia precisa a seguir de acuerdo con el
procedimiento establecido. Estas instrucciones deben ser claras, concisas y no
ambiguas para que se puedan seguir sin ninguna dificultad y dudas por parte del
operador.
Un ejemplo de cmo se debe elaborar un formulario de instrucciones puede ser el

que se presenta a continuacin:
INSTRUCCIN ESCRITA LQUIDOS PENETRANTES
Fecha
Procedimiento de
Ensayo
.../.../...
N....
Componente a ensayar
Material
Condicin de la superficie
Zona de ensayo
Identificacin
Esquema de zona a ensayar
74
Limpieza Inicial
Temperatura de Ensayo:
Limpieza Inicial:
Secado:
Termmetro N:
Marca:
Iluminacin Requerida
Lmpara de UV:
N:
Luxmetro:
N:
Iluminacin Mxima en Cuarto Oscuro:
Penetracin
Penetrante:
Iluminacin:
Tcnica:
Marca:
Modo de Aplicacin
Tiempo de Penetracin
Post-Emulsificacin
Emulsificador:
Tiempo de emulsificacin:
Presin de agua de remocin:
Marca:
Remocin del Penetrante

Remocin con:
Marca:
Papel / trapos:
Control de remocin: (Luz visible / UV)
Secado:
Revelado
Revelador:
Concentracin del revelador:
Agitacin del revelador
Secado:
Tiempo de revelado:
Marca:
Observacin
Tiempo de observacin:
Iluminacin
75
Tiempo de registro de las indicaciones

Indicacin N
1
2
n
0 min
1 min
Registro de indicaciones:
Croquis, fotos, etc.
Limpieza final:
Operador:
Preparado por:
76
2 min
t min
3. REQUERIMIENTOS PARA CERTIFICACIN
En este captulo se pretende determinar de manera clara y concisa todos los

requisitos necesarios exigidos por la norma ASNT CP 189 para que una persona
pueda ser certificada en el Ensayo No Destructivo de Lquidos Penetrantes de
acuerdo a su nivel de experiencia y conocimiento. Para lograr esto, es necesario
primero que todo, definir algunos trminos que son muy usados en la norma y que
ayudarn a comprender mejor el contenido de la misma.
3.1 DEFINICIONES
3.1.1 Mtodo. Se refiere a cada una de las disciplinas de END, por ejemplo,
Ensayo de Ultrasonido, del cual pueden existir varias tcnicas de ensayo.
3.1.2 Certificacin. Se refiere a un testimonio escrito que dice que una persona
ha reunido los requisitos aplicables de la norma.
3.1.3 Educacin. Es un programa institucionalizado prescrito por autoridades

apropiadas y ofrecido por escuelas, institutos, organizaciones, colegios o
universidades, con el propsito de proporcionar instruccin, la cual es planeada de
manera ordenada y sistemtica.
3.1.4 Empleador. Es aquella corporacin privada o entidad pblica que certifica

personal. Para nuestro caso se refiere al Organismo Certificador de Personal.
3.1.5 Evaluacin. Es un formato controlado o una interrogacin documentada, la

cual es conducida de acuerdo con un procedimiento.
3.1.6 Instructor. Es una persona calificada y designada de acuerdo con la norma

para entrenar o educar personal en el mtodo de Lquidos Penetrantes.
3.1.7 Organizacin Externa.

servicios de END Nivel III.
Es una agencia o persona que proporciona
77
3.1.8 Experiencia. Se refiere a las actividades de trabajo logradas en el mtodo

de Lquidos Penetrantes bajo direccin y supervisin calificada. La experiencia
incluye el desempeo del mtodo y actividades relacionadas, pero no incluye
tiempo empleado en programas organizados de entrenamiento.
3.1.9 Procedimiento. Es una instruccin escrita detallada para manejar el

mtodo de LP o para certificar personal. Los procedimientos deben ser aprobados
por un Nivel III certificado en END.
3.1.10 Calificacin. Se refiere a la educacin, las habilidades, el entrenamiento,

el conocimiento y la experiencia requeridas por el personal para la apropiada
ejecucin de un Nivel especifico de Lquidos Penetrantes.
3.1.11 Entrenamiento.
Es un programa organizado y documentado de
actividades designadas con el fin de impartir el conocimiento y las habilidades
para ser certificado de acuerdo a la norma.
3.1.12 Nivel I y Nivel II. Son personas certificadas en el mtodo de Lquidos

Penetrantes de acuerdo con la norma.
3.1.13 Nivel III. Es una persona que posee un certificado Nivel III en
avalado por la ASNT.
END
3.2 CLASIFICACIN GENERAL DE NIVELES

Se tienen cinco niveles de calificacin, los cuales son definidos en trminos de las
habilidades y conocimientos requeridos para llevar a cabo actividades especficas
del mtodo de Lquidos Penetrantes.
3.2.1 Nivel III en Lquidos Penetrantes (LP). Una persona Nivel III debe poseer
las habilidades y los conocimientos para establecer tcnicas; Interpretar cdigos,
normas y especificaciones; Designar la tcnica particular para ser usada; Verificar
el procedimiento adecuado. Dicha persona debe tener adems familiaridad
general con los mtodos descritos en la tabla 1 y debe ser capaz de conducir o
dirigir el entrenamiento y evaluacin de personal.
78
3.2.2 Nivel II en Lquidos Penetrantes (LP). Una persona Nivel II debe poseer
las habilidades y el conocimiento para montar y calibrar equipos, conducir ensayos
e interpretar, evaluar y documentar resultados de acuerdo con los procedimientos
aprobados por un Nivel III en END. Un Nivel II debe estar completamente
familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y debe ser capaz de dirigir
el trabajo de aprendices y personal Nivel I. El Nivel II en Lquidos Penetrantes
debe estar en capacidad de organizar y reportar resultados.
3.2.3 Nivel I en Lquidos Penetrantes (LP). Una persona Nivel I debe poseer las
habilidades y el conocimiento para llevar a cabo apropiadamente calibraciones,
ensayos y con previa aprobacin escrita de un Nivel III en END, debe llevar a cabo
interpretaciones especficas y evaluaciones. Adems debe aceptar, rechazar y
documentar resultados, de acuerdo con procedimientos especficos aprobados.
Un Nivel I en Lquidos Penetrantes debe estar capacitado para seguir

procedimientos aprobados bajo la supervisin de una persona certificada en
Nivel II o Nivel III en END.
3.2.4 Aprendiz. Una persona que no est certificada todava en ningn nivel es
considerada como aprendiz. Los aprendices trabajan con personas certificadas,
bajo la direccin de personal Nivel II y Nivel III y no puede dirigir
independientemente ningn ensayo ni tampoco escribir reportes de resultados de
ensayos.
3.2.5 Instructor. Un instructor en Lquidos Penetrantes debe poseer las

habilidades y el conocimiento para planear, organizar y presentar clases,
laboratorios, demostraciones y/o instrucciones del mtodo, adems de presentar
programas de educacin y entrenamiento de acuerdo con contenidos de cursos
aprobados por un Nivel III en END.
79
3.3 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

El empleador (organismo certificador de personal) debe desarrollar y conservar un
procedimiento, detallando el programa usado para la calificacin y certificacin de
personal en el mtodo de Lquidos Penetrantes.
El procedimiento debe describir los requisitos mnimos para certificar personal en

el mtodo y los niveles de calificacin deseados. Dicho procedimiento debe incluir
como mnimo lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
Obligaciones y responsabilidades del personal.

Requisitos de entrenamiento.
Requisitos de experiencia.
Requisitos de evaluacin.
Requisitos de registros y documentacin, incluyendo control, responsabilidad y
perodo de retencin.
f) Requisitos de recertificacin.
El procedimiento de certificacin y calificacin del empleador debe ser aprobado

por un Nivel III en END designado por el mismo empleador.
3.4 REQUISITOS DE CALIFICACIN PARA NIVEL I Y NIVEL II
3.4.1 Entrenamiento Para Nivel I y Nivel II. Los candidatos para la certificacin
Nivel I o Nivel II en Lquidos Penetrantes deben completar un entrenamiento o
programa de formacin organizado y suficiente para familiarizarse con los
principios y las reglas de las tcnicas aplicables al mtodo. Dicho entrenamiento
debe ser conducido de acuerdo con el contenido de un curso aprobado por un
Nivel III en END. El curso debe incluir los temas descritos a continuacin.
Entrenamiento Nivel I. El programa de formacin para Nivel I en Lquidos
Penetrantes debe contener por lo menos lo siguiente:
1. Introduccin.
a. Breve historia en Ensayos No Destructivos y en el ensayo de Lquidos
Penetrantes
b. Propsitos del Ensayo de Lquidos Penetrantes
c. Principios bsicos del Ensayo de Lquidos Penetrantes
d. Tipos de Lquidos Penetrantes disponibles comercialmente
e. Mtodo de calificacin de personal (Descripcin general)
80
2.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Procedimiento de Lquidos Penetrantes.

Preparacin de piezas
Iluminacin adecuada
Aplicacin del penetrante a diferentes tipos de piezas
Remocin del penetrante de la superficie
Aplicacin del revelador y secado
Inspeccin y evaluacin
Post-Limpieza
3.
a.
b.
c.
Varios Mtodos de Ensayo de Lquidos Penetrantes.

Normas ASTM y ASME de mtodos comunes (ASTM E 165, E 1417, ASME V)
Caractersticas de cada mtodo
Aplicaciones generales de cada mtodo
4.
a.
b.
c.
d.
Equipo de Ensayo de Lquidos Penetrantes.

Unidades de ensayo de Lquidos Penetrantes. Manipulacin y Calibracin
Equipos de iluminacin y metros de luz
Materiales para el ensayo de Lquidos Penetrantes
Precauciones en la inspeccin de Lquidos Penetrantes
Entrenamiento Nivel II. El programa de formacin para Nivel II en Lquidos

Penetrantes debe contener por lo menos lo siguiente:
1.
a.
b.
c.
Repaso
Principios bsicos.
Procedimiento de varios mtodos.
Equipo.
2. Seleccin apropiada del mtodo de ensayo de Lquidos Penetrantes

a. Ventajas de los diferentes mtodos.
b. Desventajas de los diferentes mtodos.
3. Inspeccin y Evaluacin de Indicaciones
a. General
(1) Discontinuidades inherentes en
Varios materiales.
(2) Causas por indicaciones.
(3) Apariencia de las indicaciones.
(4)Tiempo de aparicin de indicaciones
(5) Efectos de temperatura e iluminacin
(6) Efectos de operaciones de manchado del metal
(7) Secuencia preferida para la inspeccin
(8) Preparacin de la pieza
81
b. Factores que afectan las indicaciones

(1) Penetrante usado
(2) Proceso inadecuado
(3) Tcnica inadecuada
c. Indicaciones por grietas
(1) Grietas generadas durante la solidificacin
(2) Grietas generadas durante el procesamiento
(3) Grietas generadas durante el servicio
d. Indicaciones por porosidades
e. Indicaciones por formas especficas de los materiales
(1) Forjas
(2) Placas
(3) Protuberancias
(4) Soldaduras
f. Evaluacin de indicaciones
(1) Indicaciones verdaderas
(2) Indicaciones falsas
(3) Indicaciones relevantes
(4) Indicaciones no relevantes
(5) Control de procesos
a) Control de variables de proceso
b) Mantenimiento y ensayo de materiales
4. Inspeccin de procedimientos y normas
a) Inspeccin de procedimientos (requisitos mnimos)
b) Normas/cdigos
(1) Mtodos aplicables/procesos
(2) Criterios de aceptacin
5. Mtodos bsicos de instruccin
NOTA. Adems de todo lo anterior, el curso de formacin debe incluir los
temas adicionales, la secuencia, el contenido, la cantidad de tiempo requerido y el
alcance que sean considerados como adecuados por parte del Nivel III en END.
Es importante anotar que un empleador dedicado a certificar personal en END, no

puede dictar los cursos o programas de formacin o entrenamiento descritos(4).
Esto se debe a que un Organismo Certificador de Personal debe generar
confianza y seguridad en las partes interesadas, mediante su independencia e
imparcialidad en relacin con los candidatos a la certificacin, adems de asegurar
la operacin tica que genere una alta credibilidad.
(4)
Segn Norma ISO 17024
82
Sin embargo, el empleador tiene la obligacin de verificar que el contenido de los

cursos de entrenamiento presentados por los aspirantes a la certificacin, incluya
todos los temas detallados anteriormente.
Los aspirantes que completen los programas de entrenamiento deben presentar

una serie de evaluaciones que incluyen los contenidos del programa. Esto con el
fin de verificar que la informacin suministrada ha sido comprendida y del mismo
modo entregar reconocimientos o crditos por las horas de entrenamiento.
El nmero mnimo de horas de entrenamiento para Nivel I y Nivel II en Lquidos

Penetrantes se describe en la tabla 12.
De la misma manera, todo entrenamiento debe ser conducido por un instructor en

END. Sin embargo, el instructor puede delegar personal experto y especializado
(metalrgicos, ingenieros, soldadores, etc.) para la presentacin de la informacin.
En cualquier caso, el Nivel III en END designado por el empleador es responsable
por la verificacin del contenido de los cursos.
NOTA. Los requisitos de entrenamiento para un Nivel III en END son
satisfechos si la persona mantiene el certificado ASNT Nivel III en el mtodo
especfico.
3.4.2 Experiencia Para Nivel I y Nivel II. Los candidatos para la certificacin
deben adquirir la experiencia prctica necesaria para asegurar que se cumplan las
obligaciones del Nivel de Certificacin en el cual se han postulado.
El nmero mnimo de horas de experiencia para los candidatos de Nivel I y Nivel II

en Lquidos Penetrantes se describe en la tabla 12.
NOTA. La experiencia requerida para candidatos de Nivel III en END es
satisfecha si la persona mantiene el certificado ASNT Nivel III en el mtodo
especfico.
83
3.4.3 Experiencia y Entrenamiento Previos Para Nivel I y Nivel II. La

experiencia y el entrenamiento previos pueden ser aceptados por el Nivel III en
END del empleador si estn documentados y verificados. Cualquier entrenamiento
o experiencia presentada que no est documentada y no pueda ser verificada se
considera invlida.
Tabla 12. Entrenamiento inicial y experiencia requeridas

para Nivel I y Nivel II
MTODO EN
EVALUACIN NIVEL TCNICA
EA
PE
PF
PM
LP
RX
PI
UT
IV
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
NMERO
NMERO
ENTRENAMIENTO
MNIMO DE TOTAL DE
REQUERIDO
HORAS EN HORAS EN
[h]
EL MTODO
END
40
40
40
40
2
4
24
16
12
8
40
24
12
8
4
8
40
40
40
40
40
40
8
16
BT*
BT
PCT*
PCT
HDLT*
HDLT
MSLT*
MSLT
* BT: Tcnica de Burbujeo.

* PCT: Tcnica de Cambio de Presin.
* HDLT: Tcnica de Fuga de Diodo de Halgeno.
* MSLT: Tcnica de Fuga de Espectrmetro de Masa.
84
200
600
200
600
7.5
40
100
265
100
265
265
400
65
200
65
135
200
600
200
900
200
600
65
135
400
1200
400
1200
15
80
200
530
200
530
530
800
130
400
130
270
400
1200
400
1800
400
1200
130
270
NOTAS.
a) La experiencia se basa en las horas actuales trabajadas por el aspirante en la
aplicacin del mtodo.
b) Un aspirante puede ser certificado directamente como Nivel II en Lquidos
Penetrantes sin cumplir con el tiempo necesario como Nivel I certificado. Esto se
puede lograr supliendo el entrenamiento y la experiencia requerida basndose en
la suma de las horas requeridas para Nivel I y Nivel II.
c) La experiencia mnima requerida debe ser documentada en horas por parte de
un inspector o con aprobacin de un Nivel III en END.
d) Mientras se cumple con el requisito total de experiencia en el mtodo, sta
puede ser aprovechada en ms de un mtodo. Las horas mnimas de experiencia
deben ser reunidas para cada mtodo.
3.5 REQUISITOS DE CERTIFICACIN PARA INSTRUCTORES

Un instructor en Lquidos Penetrantes debe cumplir al menos con uno de los
siguientes criterios:
a) Debe poseer un certificado ASNT Nivel III en el mtodo.
b) Debe poseer credenciales acadmicas en ingeniera, ciencia fsica, o
tecnologa, y adems debe poseer conocimientos bsicos y adecuados en el
mtodo a ensear.
c) Debe ser graduado de dos aos de la Escuela de Ciencia o Ingeniera y tener
ms de cinco aos de experiencia como Nivel II en END o equivalente en el
mtodo a ensear.
d) Debe contar con diez o ms aos de experiencia como Nivel II en END o
equivalente en el mtodo a ensear.
El instructor en Lquidos Penetrantes debe ser nombrado por un Nivel III en END.
Dicho nombramiento debe formar parte de los registros de calificacin de
personal.
En las opciones del empleador, est que una organizacin externa pueda ser
contratada para ejecutar las obligaciones de un Nivel III en END. En tal caso, el
empleador ser responsable por la evaluacin de la organizacin para asegurar
que sus servicios estn de acuerdo con la norma y con los procedimientos de
certificacin de dicho empleador. Un nivel III en END de la organizacin externa
contratada ser responsable por los servicios prestados.
85
4. EVALUACIONES PARA LA CERTIFICACIN
En el presente captulo se pretende determinar de manera concisa los requisitos y

parmetros de las evaluaciones que se realizan por parte del empleador para
certificar personal en los diferentes niveles del mtodo de Lquidos Penetrantes.
Para acceder a la certificacin, los aspirantes a Nivel I y Nivel II deben presentar

un examen visual para asegurar que no presentan problemas considerables de
visin. Del mismo modo, deben presentar y aprobar tres tipos de evaluacin:
evaluacin general, evaluacin especfica y evaluacin prctica.
4.1 EVALUACIN DE LA VISIN
4.1.1 Visin cercana. Se considera como prioridad para la certificacin. El

personal aspirante debe ser examinado para asegurar que tiene visin cercana
aguda, natural o corregida en al menos un ojo. Cada persona debe leer sin ningn
problema la carta de prueba de Jaeger a una distancia no menor de doce
pulgadas.
4.1.2 Visin de color. El personal aspirante a la certificacin debe demostrar la

habilidad para diferenciar entre los colores usados en el mtodo correspondiente.
4.1.3 Frecuencia de la evaluacin. La evaluacin de visin cercana debe ser

aplicada anualmente. Mientras que la evaluacin de diferenciacin de colores
debe ser repetida solo en cada recertificacin.
NOTA. Las evaluaciones de visin deben ser aplicadas de acuerdo con
procedimientos aprobados por el Nivel III en END designado por el empleador.
86
4.2 EVALUACIN GENERAL PARA NIVEL I Y NIVEL II

Es una evaluacin escrita que determina el grado de conocimiento acerca de los
principios bsicos y las aplicaciones generales del mtodo de Lquidos
Penetrantes. Esta evaluacin debe ser aprobada por el Nivel III en END.
Las caractersticas ms relevantes de la evaluacin general se describen a

continuacin:
El nmero mnimo de preguntas requeridas para cada nivel se describe en la

tabla 13.
Las preguntas usadas en la evaluacin general del mtodo son similares en
tipo y dificultad para Nivel I y Nivel II.
El material de referencia (cartas, frmulas, tablas y grficas) debe ser
suministrado por el Nivel III en END.
Las preguntas desarrolladas para la evaluacin general del mtodo deben
estar de acuerdo con el contenido descrito en el numeral 3.4 de este
documento.
Tabla 13. Nmero de preguntas para la evaluacin general

NMERO MNIMO
DE PREGUNTAS
Nivel I
Nivel II
MTODO
Emisin Acstica
Pruebas Electromagnticas
Pruebas de Fuga
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Radiografa
Prueba Trmica/Infrarroja
Ultrasonido
Inspeccin Visual
87
40
40
20
30
30
40
40
40
30
40
40
20
30
30
40
40
40
30
4.3 EVALUACIN ESPECFICA PARA NIVEL I Y NIVEL II

Es una evaluacin escrita que se utiliza para determinar el entendimiento de
cdigos, procedimientos, normas, especificaciones y equipos o instrumentacin,
usados en el mtodo de Lquidos Penetrantes. Esta evaluacin debe ser aprobada
por el Nivel III en END.
Las caractersticas de la evaluacin especfica se describen a continuacin:
El nmero mnimo de preguntas requeridas para cada nivel se describe en la

tabla 14.
La evaluacin debe contener preguntas de equipos, procedimientos y tcnicas
de prueba, las cuales son analizadas por el candidato para determinar un
desempeo ptimo del mtodo.
El nivel III en END debe proporcionar adecuadamente procedimientos,
especificaciones, normas o cdigos, con el fin de que el contenido de la
evaluacin especfica sea la apropiada para cada nivel.
Las preguntas desarrolladas para la evaluacin general del mtodo deben
estar de acuerdo con el contenido descrito en el numeral 3.4 de este
documento.
Tabla 14. Nmero de preguntas para la evaluacin especfica
NMERO MNIMO DE
PREGUNTAS
Nivel I
Nivel II
MTODO
Emisin Acstica
Pruebas electromagnticas
Pruebas de Fuga
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Radiografa
Prueba Trmica/Infrarroja
Ultrasonido
Inspeccin Visual
88
20
20
15
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
15
20
20
20
20
4.4 EVALUACIN PRCTICA PARA NIVEL I Y NIVEL II

Es una evaluacin utilizada para demostrar las habilidades del personal en el
manejo del mtodo de Lquidos Penetrantes. En esta evaluacin, las preguntas y
respuestas no son necesariamente escritas, pero las observaciones y los
resultados si deben ser documentados.
4.4.1 Evaluacin prctica para Nivel I. El candidato debe demostrar eficiencia

en la ejecucin del mtodo para examinar al menos una pieza por cada tcnica
(mnimo dos para la evaluacin). Los ensayos deben representar situaciones
comunes a las cuales el candidato se podra enfrentar en la ejecucin real de sus
funciones de trabajo.
Parmetros de la evaluacin prctica. Para calificar el desempeo en la
evaluacin, el Nivel III en END debe tener en cuenta las siguientes condiciones
Empleo de equipos y tcnicas

Procedimiento y secuencia de la prueba
Calibracin y empleo de materiales
Evaluacin y documentacin de resultados (dado el caso)
El Nivel III en END debe crear o constituir una lista de inspeccin, con la cual se
pueda realizar el seguimiento a las condiciones mencionadas y as poder evaluar
convenientemente el desempeo del personal en la aplicacin del mtodo.
4.4.2 Evaluacin prctica para Nivel II. El candidato debe demostrar eficiencia
en la ejecucin del mtodo de prueba, examinando al menos una pieza por tcnica
(mnimo dos para la evaluacin) e interpretando, evaluando y documentando los
resultados obtenidos. Las pruebas de ensayo deben representar situaciones
comunes a las cuales el candidato se podra enfrentar en la ejecucin real de sus
funciones de trabajo.
Parmetros de la evaluacin prctica. El primer factor a tener en cuenta
para calificar la evaluacin prctica de Nivel II es la deteccin de discontinuidades,
adems de las condiciones previamente especificadas por el Nivel III en END.
Entre dichas condiciones se pueden resaltar:
89
Empleo de tcnicas y equipos

Procedimiento y secuencia de la prueba
Calibracin y empleo de materiales
Deteccin y localizacin de discontinuidades
Grado de la evaluacin
Exactitud de interpretaciones y evaluaciones
Documentacin de actividades y resultados de las pruebas
El Nivel III en END debe crear o constituir una lista de inspeccin, con la cual se
pueda realizar el seguimiento a las condiciones mencionadas y as poder evaluar
convenientemente el desempeo del personal en la aplicacin del mtodo.
NOTA. Es necesario resaltar que la valoracin y calificacin de la evaluacin
prctica depende del grado de cumplimiento por parte del personal aspirante a
Nivel I y Nivel II en cuanto a las condiciones especificadas. Del mismo modo el
Nivel III en END debe realizar el seguimiento estricto de dichas condiciones, para
garantizar que la calificacin sea imparcial y sin ningn tipo de inters particular.
4.5 APROBACIN DE LAS EVALUACIONES

Los aspirantes a la certificacin de Nivel I y Nivel II en Lquidos Penetrantes deben
lograr por lo menos una calificacin del 70 % en cada una de las evaluaciones
descritas y una calificacin promedio del 80 %. Esto teniendo en cuenta que cada
evaluacin representa el mismo valor para la determinacin del promedio.
4.6 REEVALUACIN
El personal que no logre la calificacin requerida para aprobar las evaluaciones,
debe recibir un entrenamiento adicional y esperar por lo menos treinta das para la
reevaluacin. Dicho entrenamiento debe incluir las deficiencias que causaron el
fracaso. Un candidato no puede ser reevaluado con las evaluaciones previamente
reprobadas.
NOTA.
En ningn caso, las evaluaciones pueden ser manipuladas,
preparadas o conocidas por parte del personal que se encuentra en el proceso de
certificacin.
90
5. RESPONSABILIDADES Y DISPOSICIONES LEGALES
5.1 RESPONSABILIDADES
EL Nivel III en END contratado o designado por el empleador es responsable de la
administracin y la calificacin de las evaluaciones de personal aspirante a
Nivel I y Nivel II en Lquidos Penetrantes. Sin embargo, la calificacin de las
preguntas escritas puede ser delegada bajo responsabilidad y compromiso de
dicho Nivel III. En cuanto a la evaluacin prctica, la nica persona autorizada
para valorar el desempeo y desarrollo de la prueba por parte de los candidatos a
la certificacin es el Nivel III en END, el cual debe poseer un certificado avalado
por la ASNT.
5.2 EXPIRACIN, SUSPENSIN Y REVOCATORIA DE LA CERTIFICACIN
5.2.1 Expiracin. Las certificaciones de personal Nivel I y Nivel II en Lquidos

Penetrantes expirarn al cabo de tres aos a partir de su expedicin.
5.2.2 Suspensin. El empleador estar en la obligacin de suspender la

certificacin de una persona si se presenta alguno de los siguientes casos:
El perodo de evaluacin visual cercana ha excedido un ao. La certificacin es

restablecida concurrentemente con la aprobacin de reevaluacin de la visin.
La persona ha llevado a cabo inadecuadamente los deberes en el mtodo para
el cual se certific en cualquier momento. La suspensin ser de doce meses
consecutivos.
El desempeo de una persona en el mtodo ha sido catalogado como
deficiente por parte del organismo que ha contratado sus servicios. Las
razones de dicha deficiencia deben ser documentadas y verificadas por parte
del empleador.
5.2.3 Revocatoria.
El empleador estar en la obligacin de revocar la
certificacin de una persona si se presenta alguno de los siguientes casos:
La persona ha llevado a cabo inadecuadamente los deberes en el mtodo para

el cual se certific en cualquier momento. La revocatoria ser de veinticuatro
meses consecutivos.
91
El comportamiento incompetente o poco tico de una persona, el cual es

juzgado por el empleador y demostrado por el organismo que ha contratado
sus servicios.
NOTA. Dependiendo de la gravedad de la situacin en cuanto a la ejecucin

inadecuada del mtodo, el Nivel III en END debe elegir la sancin ms
conveniente (suspensin o revocatoria).
5.3 RESTABLECIMIENTO DE LA CERTIFICACIN
5.3.1 Certificacin suspendida.

El restablecimiento de certificaciones
suspendidas ser autorizado por el Nivel III en el momento en que se cumpla el
perodo de suspensin y que adems la persona suspendida lo haya solicitado.
5.3.2 Certificacin revocada o expirada. Las personas cuyas certificaciones han

expirado o han sido revocadas, pueden acceder a la recertificacin si presentan y
aprueban de nuevo las evaluaciones de certificacin (ver captulo 4).
5.4 REGISTROS Y DOCUMENTACIN

La documentacin que el empleador maneja para la certificacin de personal debe
incluir necesariamente: registros de entrenamiento, registros de experiencia,
registros previos de experiencia (s se aplica), evaluaciones y registros de
exmenes de visin.
5.4.1 Registros de certificacin. El registro de certificacin debe incluir por lo

menos la siguiente informacin:
Nivel de certificacin en el mtodo de Lquidos Penetrantes.

Resultados de las evaluaciones.
Datos de certificacin
Dado el caso, se deben incluir datos de expiracin, suspensin, revocatoria y
restablecimiento.
Firma, nombre grabado y ttulo del representante certificado (Nivel III en END)
del empleador.
92
5.4.2 Registros de entrenamiento. Se debe mantener un historial documentado

del entrenamiento de aprendices, el cual debe identificar:
Entrenamiento en END recibido por el aprendiz

Organismo o entidad que proporciona el entrenamiento.
Horas y fechas de entrenamiento.
Evidencias o constancias de terminacin satisfactoria del entrenamiento
Firma y datos del instructor.
NOTA. Como se mencion anteriormente, el empleador tiene la obligacin de

verificar constantemente que el contenido de los cursos presentados por los
aspirantes a la certificacin contenga los temas necesarios para el correcto
aprendizaje del mtodo de Lquidos Penetrantes.
5.4.3 Registro de experiencia. El registro que identifica la experiencia del

personal en la ejecucin del mtodo debe ser mantenido y organizado para
propsitos de verificacin inicial en certificacin y continuidad de experiencia.
5.4.4 Registro de experiencia previa (s se aplica). Dicha documentacin debe

ser mantenida s el entrenamiento y la experiencia previa se tienen en cuenta para
satisfacer cualquier parte de los requisitos de certificacin.
5.4.5 Registro de examen visual. Los registros comunes de exmenes visuales

requeridos para la certificacin se mantienen con el fin de controlar los parmetros
de suspensin de certificacin.
93
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Se elabor una documentacin basada en las normas ASTM E 165,
ASTM E 1417 y ASME Seccin V, la cual contiene los fundamentos tericos y
procedimientos necesarios para aplicar el mtodo de Lquidos Penetrantes con
efectividad.
Se elabor una documentacin detallada basada en las normas ISO 17024 y
ASNT CP 189, la cual contiene los procedimientos, requisitos e instrucciones
necesarias para certificar personal en el Ensayo No Destructivo de Lquidos
Penetrantes,
Se establecieron los parmetros necesarios para realizar las evaluaciones de
certificacin de personal en el Ensayo No Destructivo de Lquidos Penetrantes.
Se elabor un banco de preguntas en dos idiomas (Ingls y Espaol), el cual
ser utilizado como herramienta para conformar las evaluaciones de
certificacin de personal en el Ensayo No Destructivo de Lquidos
Penetrantes.
La documentacin para certificar personal en diferentes disciplinas en este
caso en el Ensayo No Destructivo de Lquidos Penetrantes, basada en normas
internacionales como la ISO 17024 y ASNT CP 189, marca un gran avance en
la iniciativa de la UTP de crear un Organismo Certificador de Personal (O.C.P).
Esto debido a que configurando los lineamientos de dicho organismo basados
en normas internacionales, se cumplirn los requerimientos de la
Superintendencia de Industria y Comercio para que sea acreditado.
94
6.2 RECOMENDACIONES
La norma ASNT CP 189 aclara que los procedimientos y lineamientos del
Organismo Certificador de Personal deben ser evaluados y aprobados por un
Nivel III en Ensayos No Destructivos certificado por la ASNT. Por esta razn se
recomienda contratar un Nivel III en END para que administre, coordine y
verifique todas las actividades de conformacin del Organismo Certificador de
Personal, adems del proceso de acreditacin ante la Superintendencia de
Industria y Comercio.
Si lo anterior no es posible, se recomienda contratar los servicios de una

organizacin externa que pueda prestar asesora como Nivel III en END, lo
cual tambin es permitido por la norma.
A la hora de certificar personal en las diferentes disciplinas de los Ensayos No
Destructivos, se recomienda trabajar inicialmente con certificaciones para
Nivel I y Nivel II. Esto debido a que la certificacin para Nivel III involucra una
cantidad de exigencias y procedimientos que son determinadas y ejecutadas
nicamente por la ASNT. Sin embargo, a medida que se adquiera experiencia
y conocimiento en la certificacin de personal, se puede crear por parte de los
integrantes del O.C.P un procedimiento interno para certificar Niveles III, el cual
puede ser validado ante la ASNT de acuerdo con sus polticas y
requerimientos.
El Organismo Certificador de Personal tiene la obligacin de verificar que los
cursos de formacin presentados por los aspirantes a la certificacin, cumplan
con cierto contenido establecido en este documento. Por esta razn se
recomienda establecer contacto con otras organizaciones dedicadas a dictar
cursos de formacin en END, con el objetivo de coordinar de manera efectiva
el contenido de los cursos de formacin.
Es importante resaltar que lo anterior es posible, siempre y cuando se respeten

las disposiciones legales, los principios ticos y la objetividad, las cuales son
cualidades que deben primar en cada uno de los organismos involucrados.
95
BIBLIOGRAFA
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC).

Norma tcnica Colombiana NTC ISO/IEC 17024. 2003.
Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT).

Estndar CP 189. 2001.
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME).

Estndar ASME Seccin V. 2005.
Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (ASTM).

Estndar ASTM E 165. 2002.
Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (ASTM).

Estndar ASTM E 1417. 1999.
ECHAVARRA, Ricardo. Lquidos Penetrantes.

Universidad Nacional del Comahue. 2003
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook,

Volumen 11-Nondestructive Inspection and Quality Control -. Pgina 20.
ASTM. 1979 Annual Book of ASTM Standards, Parte 11 - Metallography;

Nondestructive Testing -. Pgina 329.
AVNER, Sydney H. Introduccin a la Metalurgia Fsica.

McGraw Hill 2 Edicin. Capitulo 1.
FERNNDEZ Hatre, Alfonso y Otros. Ensayos No Destructivos Por Lquidos

Penetrantes y Partculas Magnticas. Instituto de Fomento Regional. 1996.
96
TORRES, Nelson y Otros. Introduccin a Los Principales Mtodos de

Ensayos No Destructivos. Bogot. Instituto de Asuntos Nucleares. 1987.
Varios Autores. ASM Handbook, Volumen 17 - Nondestructive Evaluation

and Quality Control -. 5a Edicin. Pagina 71.
CUERO, Efrn; BUSTAMANTE, Antonio; FLOREZ, Hernando. Ensayos No

Destructivos: Tintas Penetrantes. UTP. 1992.
ESCALONA, Ivn. Lquidos Penetrantes.[Sitio en Internet]. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidospenetrantes.shtml
97

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ELABORACIN DE LA DOCUMENTACIN PARA LA CERTIFICACIN DE

PERSONAL EN EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE LQUIDOS

MAURICIO CANO MONTOYA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

ELABORACIN DE LA DOCUMENTACIN PARA LA CERTIFICACIN DE

MAURICIO CANO MONTOYA

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

Pereira, 10 de Octubre de 2007

A Dios que me ha dado la fuerza y la salud

El autor expresa sus agradecimientos a:

MANUEL PINZN CANDELARIO. MSc. Ingeniero Metalrgico. Director del

1. CONOCIMIENTOS GENERALES DE LOS ENSAYOS

1.1 INSPECCIN VISUAL (IV)

1.2 PARTCULAS MAGNTICAS (PM)

1.3 ULTRASONIDO (UT)

1.4 PRUEBAS RADIOGRFICAS (RX)

1.5 PRUEBAS ELECTROMAGNTICAS (PE)

1.6 PRUEBAS DE FUGA

1.7 EMISIN ACSTICA (EA)

1.8 PRUEBAS INFRARROJAS (PI)

2. MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES (LP)

2.1 PRINCIPIOS FSICOS Y CARACTERSTICAS DEL ENSAYO

2.1.1 Tensin superficial

2.1.2 Mojabilidad o poder de humectacin

2.1.7 Punto de inflamacin

2.1.8 Caractersticas generales de un LP

2.2 CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES (LP)

2.2.1 Segn la norma ASTM E 165

2.2.2 Segn la norma DIN 54 152

2.2.3 Segn la norma IRAM-CNEA Y 500-1001

2.3 DESCRIPCIN DEL MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES (LP)

2.3.1 Preparacin y limpieza inicial de la pieza

2.3.2 Aplicacin del LP y tiempo de penetracin

2.3.3 Remocin del exceso de penetrante

2.3.5 Aplicacin del revelador

2.3.6 Interpretacin de las indicaciones y evaluacin

2.3.7 Registro de las indicaciones

2.3.8 Gua de seleccin de la tcnica

2.3.9 Ventajas y limitaciones del mtodo de LP

2.4 DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE LP

2.4.1 Procedimientos A1; B1

2.4.2 Procedimientos A2; B2

2.4.3 Procedimientos A3; B3

2.5 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES

2.5.1 Equipo porttil

2.5.2 Equipos estacionarios

2.5.3 Equipos automatizados

2.5.4 Fuentes de luz ultravioleta (UV)

2.5.5 Recintos de observacin de LP fluorescentes

2.5.6 Piezas de trabajo normalizadas para evaluacin y

2.6 NORMATIVIDAD PARA EL MTODO DE LP

2.6.1 Evaluacin de los materiales usados en el ensayo

2.6.3 Instrucciones de ensayo

3. REQUERIMIENTOS PARA CERTIFICACIN

3.1.7 Organizacin externa

3.1.12 Nivel I y Nivel II

3.1.13 Nivel III

3.2 CLASIFICACIN GENERAL DE NIVELES

3.2.1 Nivel III en Lquidos Penetrantes (LP)

3.2.2 Nivel II en Lquidos Penetrantes (LP)

3.2.3 Nivel I en Lquidos Penetrantes (LP)

3.3 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN