INVESTIGACION

1. SISTEMAS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DE GOOGLE

2. SISTEMAS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO TOYOTA

El sistema al cual hacemos referencia se denomina kaizen, lo cual significa
mejora continua que involucra a todos. Es pues un sistema integral y
sistmico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y
actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen
realidad. El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o
consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y
sistemtica de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y
mayores niveles de satisfaccin.
La filosofa fundamental que le da vida y sobre la cual se basa el kaizen es la
bsqueda del camino que permita un armonioso paso y utilizacin de la
energa. Es por ello que el kaizen tiene por objetivo fundamental la eliminacin
de todos los obstculos que impidan el uso ms rpido, seguro, eficaz y
eficiente de los recursos en la empresa. Obstculos como roturas, fallas, falta
de materiales e insumos, acumulacin de stock, prdidas de tiempo por
reparaciones / falta de insumos / o tiempos de preparacin, son algunos de los
muchos que deben ser eliminados.
El kaizen no por simple es menos efectivo, habiendo revolucionado con su
cambio estratgico de perspectiva todos los paradigmas existentes en
occidente. Paradigmas que le costaron y aun le cuestan muy caro a las
empresas occidentales. Basta para ello observar lo acontecido con la industria
automotriz y electrnica.
El kaizen se basa en siete sistemas siendo estos los siguientes:

Sistema Produccin Justo a Tiempo (conocidos como Just-in-Time o

Sistema de Produccin Toyota). Mediante el reconocimiento y
eliminacin de los diversos tipos de despilfarros y desperdicios, y
haciendo uso del Kanban, tiene por objetivo producir en la medida y
condiciones requeridas por los clientes y consumidores, evitando de tal
forma los altos costes financieros por acumulacin de insumos y
productos terminados. De tal forma se logran altos niveles de rotacin de
inventarios, y consecuentemente altsimos niveles de rentabilidad.

TQM Gestin de Calidad Total. Tiene por objetivo lograr la calidad total
e integral de todos los productos / servicios y procesos de la empresa.
Hacer factible ello implica la puesta en prctica del Control Estadstico

de Procesos, como as tambin la utilizacin de las Siete Herramientas

Estadsticas de Gestin de Calidad y de las Siete Nuevas.

TPM Mantenimiento Productivo Total / SMED. El Mantenimiento

Productivo Total contribuye a la disponibilidad de las mquinas e
instalaciones en su mxima capacidad de produccin, cumplimentando
los objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado
de seguridad para el personal que opera las mismas. En tanto que el
SMED persigue como objetivo el reducir el tiempo de preparacin o de
cambio de herramientas, evitando con ello la produccin en series
largas, logrando de tal forma disminuir los inventarios y haciendo ms
fluido el traspaso de los insumos y productos en proceso.

Actividades de grupos pequeos como los Crculos de Control de

Calidad, permiten la participacin del personal en la resolucin de
problemas o bien en la bsqueda de soluciones para el logro de los
objetivos.

Sistema de Sugerencias. Destinado no slo a motivar al personal, sino

adems a utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una
puerta de ingreso a las ideas de los trabajadores.

Despliegue de polticas, tendiente a la plena participacin de todos los

niveles y reas de la empresa en las actividades de planificacin como
en las de control y evaluacin.

Sistema de Costos Japons, basado en la utilizacin del Anlisis de

Funciones, Coste Objetivo y Tabla de Costes, persigue como objetivo la
reduccin sistemtica de los costes, para lo cual se analizan de forma
pormenorizada y metdica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en
japons), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades,
como de los productos y servicios generados.

1. Seiri Eliminar: Separar aquello que realmente se necesita y tirar todo aquello
que sea inservible.
2. Seiton Ordenar: Define el ms eficiente y seguro camino de guardar , lo que
es
realmente til. Se almacena solo lo que realmente se necesita.
3. Seiso Limpiar: Limpiar las instalaciones. Buscar las causas de la suciedad y
deshacerse de ellas.
4. Seiketsu Estandarizar: Establece reglas para el buen mantenimiento del
rea.

5. Shitsuke Respetar: respetar lo anterior y seguir haciendo las cosas mejor.

3. SISTEMAS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO FORD
3.1 Definicin de mantenimiento industrial: El
Mantenimiento industrial est definido como el conjunto de actividades
encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las mquinas e
instalaciones que conforman un proceso de produccin permitiendo que ste
alcance su mximo rendimiento.
3.2 Historia del Mantenimiento Industrial: Las primeras empresas que
existieron estaban conformadas por grupos de personas que tenan que
trabajar en cada uno de los pasos del proceso de produccin y a su vez reparar
las herramientas y las mquinas cuando presentaban alguna avera. Debido a
que los trabajadores desarrollaban mltiples oficios, el elaborar un producto
terminado para ofrecerlo en el mercado implicaba un alto costo en tiempo y
dinero.
Con el objetivo de ganar ms, invirtiendo menos, las empresas se vieron
obligadas a distribuir a sus trabajadores para que se dedicaran a tareas
especficas, dichas tareas fueron de dos tipos: Tareas de operacin de las
mquinas y tareas de reparacin de las mismas. En 1930, el empresario
automotriz Henry Ford, implement un nuevo sistema de organizacin al
interior de su empresa al cual llam Produccin en cadena.
Este nuevo sistema, fue establecido a travs de la asignacin de
responsabilidades organizadas como se ilustra en la Figura 1.

Con el nuevo modelo de Ford, surge el concepto de mantenimiento, el cual

dependa del departamento de operacin quien era el que determinaba en qu
momento se deban realizar las labores de reparacin.
Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron que aumentar su
produccin para suplir la demanda del mercado; para esto, fue necesario

incrementar sus jornadas laborales. Esta manera apresurada de producir en

grandes cantidades y por largos periodos de tiempo hizo que las mquinas se
desgastaran debido al exceso de uso y por lo tanto a presentar fallas en su
funcionamiento.
La reparacin de las mquinas implicaba la parada del proceso de produccin
lo cual generaba grandes prdidas. Con el fin de evitar estas paradas, los
empresarios le dieron una mayor importancia al mantenimiento reestructurando
sus modelos organizacionales tal como se ilustra en la Figura 2.

A partir del modelo mostrado en la Figura 2, el mantenimiento se vuelve una

herramienta fundamental para las empresas y se convierte en una actividad
correctiva o de reparacin, con el correr del tiempo, estas actividades se han
vuelto preventivas y en la actualidad la mayora de las empresas realizan
labores de inspeccin y cambio de piezas defectuosas antes de que se
produzcan daos en sus mquinas.
3.3 Objetivo General del Mantenimiento Industrial:
El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y
controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto
funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos de produccin.
3.4 Objetivos Especficos del Mantenimiento
Industrial: Los objetivos especficos del mantenimiento industrial son los
siguientes:
Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de produccin.
Asignar cdigos de identificacin a cada uno de los equipos listados. Realizar
fichas tcnicas que contengan la informacin de las caractersticas generales,
tcnicas y operacionales de cada uno de los equipos codificados.
Generar listados codificados con cada una de las actividades de
mantenimiento elctrico, mecnico, de lubricacin, de instrumentacin, de
metrologa y civil en todas las reas de la empresa.

 Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha

de inicio y frecuencia de ejecucin para cada uno de los equipos codificados.
Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la
ejecucin del mantenimiento.
Realizar rdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado.
Digitar la informacin de las rdenes de trabajo en el correspondiente
software de mantenimiento.
Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para la
mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales empleados en
el mantenimiento.
4. SISTEMAS DE BRAZOS MECANICOS CORONA (CUNDINAMARCA)