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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES


CUAUTITLN
CAMPO 1

LABORATORIO EXPERIMENTAL
MULTIDISCIPLINARIO III

INFORME FINAL

Natilla

Integrantes:
Arvalo Cruz Jess Jobany
Hernndez Martnez Elizabeth
Sosa Aguirre Karla
Valdivia Hernndez Natalia Edith

Porcentaje de participacin
100%
100%
100%
100%

PROFESORES:
Dra. Virginia A. Delgado Reyes
Dra. Mara Guadalupe Sosa Herrera

Fecha de Entrega: 20 de Noviembre del 2014.

GRUPO: 2601

SEMESTRE: 2015-1

NDICE
Pgina
Resumen ------------------------------------------------------------------------------------01
Introduccin --------------------------------------------------------------------------------02
Antecedentes -------------------------------------------------------------------------------03
Criterios de dimensionamiento ----------------------------------------------------------09
Definicin tcnica -------------------------------------------------------------------------11
Definicin fisicoqumica ------------------------------------------------------------------11
Formulacin --------------------------------------------------------------------------------12
Diagrama de proceso ----------------------------------------------------------------------13
Diagrama de flujo--------------------------------------------------------------------------14
Problema ------------------------------------------------------------------------------------16
Hiptesis ------------------------------------------------------------------------------------16
Objetivos ------------------------------------------------------------------------------------17
Desarrollo experimental ------------------------------------------------------------------19
Seleccin de equipo -----------------------------------------------------------------------20
Diagrama isomtrico ----------------------------------------------------------------------23
Secuencia de clculo ----------------------------------------------------------------------24
Seleccin de dimetro --------------------------------------------------------------------25
Seleccin de bomba -----------------------------------------------------------------------26
Contrastacin de hiptesis ---------------------------------------------------------------28
Conclusiones ------------------------------------------------------------------------------29
Recomendaciones -------------------------------------------------------------------------29
Referencias ---------------------------------------------------------------------------------30

RESUMEN

En la industria alimentaria se realizan diferentes actividades para llevar a cabo el


diseo y proyeccin de lneas de proceso para un sistema de flujo. El mtodo ms
comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de un
sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya
que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin mayor
seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
Sin embargo para desarrollar un proceso a nivel industrial no es tan sencillo, ya
que se tienen que involucrar varios aspectos e integrar fundamentos bsicos de la
ingeniera para poder tener xito en el proyecto deseado.

En el presente trabajo se muestran las correcciones del cuadro metodolgico,


hiptesis, objetivos; as como las modificaciones que se realizaron en el diagrama
de flujo, en donde tuvieron que ser corregidos algunos equipos. Los materiales
utilizados y la secuencia que se realiz a lo largo de toda la experimentacin en la
red de flujo; un resumen de los parmetros reolgicos de CMC [0.7].
Tambin se muestra el balance de masa en base 100 que se utiliz para poder
estimar los tiempos de transporte de la natilla, los criterios de dimensionamiento
de la lnea de produccin y la seleccin de cada uno de los equipos con sus
respectivas especificaciones: En base a esto se procede a la seleccin de dimetro
de tubera, en donde para fluidos Newtonianos se utiliz el criterio de velocidad
recomendada y para los fluidos no Newtonianos el criterio de P permisible.
Una vez seleccionado el dimetro de tubera se fijaron los puntos de balance y
poder realizar el balance de energa mecnica para cada uno de los equipos y
poder seleccionar el tipo de bomba que se utiliza para cada lnea de proceso, que
en este caso para newtonianos es centrifuga y no Newtonianos de desplazamiento
positivo, tomando como base los catlogos de bombas Tri-Clover

INTRODUCCIN

A medida que la industria alimentaria se vuelve ms compleja, ms


importante es el papel de los fluidos en las mquinas industriales. Hace cien aos
el agua era el nico fluido importante que se transportaba por tuberas. Sin
embargo, hoy cualquier fluido se transporta por tuberas durante su produccin,
proceso, transporte o utilizacin. (Crane, 1998)
Se define como planta piloto al proceso que consiste en partes especficas
ensambladas que operan como un todo armnico con el propsito de reproducir a
escala procesos productivos. Es importante tomar en cuenta ciertos criterios que
permitan llevar a cabo un escalamiento entre los resultados obtenidos a nivel
piloto para realizarlos a escala industrial. El fin que se persigue al disear,
construir y operar una planta piloto es obtener informacin sobre un determinado
proceso, para as poder determinar si este, es tcnica y econmicamente viable,
as como establecer los parmetros de operacin ptimos de dicho proceso para el
posterior diseo y construccin de la planta a escala industrial.
El criterio ms importante en el escalamiento, en la determinacin del tamao y
la forma de la planta piloto, es el principio de semejanza, cuyo concepto fue
originalmente formulado por Newton. La semejanza dinmica est referida
bsicamente a las fuerzas involucradas a lo largo del proceso a nivel piloto. Esta
semejanza permite determinar las prdidas por friccin que se tendrn a nivel
industrial considerando el factor de friccin en tuberas, accesorios y el nmero
de Reynolds de los fluidos empleados durante el proceso. (Rodrguez, 1985).

ANTECEDENTES

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS.

Un fluido se define como una sustancia que se deforma constantemente bajo la


aplicacin de un esfuerzo cortante.
Las caractersticas reologicas de los fluidos son uno de los criterios escenciales en
el desarrollo de productos en el mbito industrial. Frecuentemente estas
determinan las propiedades funcionales de algunas sustancias e intervienen
durante el control de calidad. Las propiedades reologicas se definen atravez de la
relacin existente entre un sistema de fuerzas externas y su respuesta, ya sea
como deformacin o flujo. ( Ramirez Nava)
Existen 3 tipos de fluidos newtoneanos, no newtoneanos y viscoelasticos, en el
caso del proceso de elaboracin de natilla se ven involucrados principalmente los
fluidos newtoneanos ( leche) y de los fluidos no netoneanos la natilla que se
adecua a un modelo de la potencia.

FLUIDOS NEWTONIANOS: Ley de viscosidad de Newton.


En estos fluidos existe una relacin lineal entre el esfuerzo cortante
gradiente de velocidad

dv z
dy

yz

y el

(velocidad de deformacin). Esto significa que la

viscosidad () es constante e independiente de la velocidad de deformacin. La


viscosidad de un fluido newtoniano no depende del tiempo de aplicacin del
esfuerzo aunque si puede depender tanto de la temperatura como de la presin a
la que se encuentre. (Ramrez, 2006)
La viscosidad es definida como la resistencia que opone un lquido a fluir cuando
es sometido a un esfuerzo de cizallamiento. (Ramrez, 2006)

= Esfuerzo cortante [mPa]: Fuerza por unidad


de rea para el movimiento de un fluido
= Viscosidad [mPa.s]: Resistencia de un lquido
a fluir cuando es sometido a un esfuerzo de
cizalla.

= Velocidad de deformacin [ s : Cambio


de velocidad da travs de la distancia entre dos
planos.

(Ramrez, 2006)

FLUIDOS NO NEWTONIANOS, INDEPENDIENTES DEL TIEMPO: Para la mayora


de los productos alimenticios, el cociente entre esfuerzo cortante y velocidad de
cizalla, no es lineal, y estos fluidos se conocen como no newtonianos. Estos
fluidos a su vez se dividen en dependientes e independientes del tiempo. En los
fluidos no newtonianos, independientes del tiempo, la relacin entre
gradiente de velocidad

dv z
dy

yz

y el

no es lineal, es decir, la viscosidad () no

permanece constante, sino que est en funcin de la velocidad de cizalla.


(Ramrez, 2006)
*MODELO DE LA POTENCIA: En estos fluidos la viscosidad no es una constante
ya que la relacin / cambia continuamente en la curva de flujo, tenindose
pendientes puntuales para cada valor de . La viscosidad es dependiente de la
velocidad de cizallamiento ya que cada velocidad corresponde a un valor de
viscosidad. A diferencia de los fluidos newtonianos, los de la potencia no pueden
ser definidos reolgicamente por un valor de viscosidad, si no que se define por
los parmetros n y k. (Ramrez. 2006)

=k

k = ndice de consistencia = anti log (b) [Pa.

s
n = ndice de comportamiento
pendiente [adimensional]
n < 1 fluido pseudoplastico
n > 1 fluido dilatante
n = 1 newtoniano
NUMERO DE REYNOLDS

al

flujo

Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo


en tuberas, es decir, si es laminar o turbulento, depende del dimetro de la
tubera, de la densidad, la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. El valor
numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro variables, conocido
como el nmero de Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas
dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin
ocasionados por la viscosidad. El nmero de Reynolds est definido por la
siguiente ecuacin: (Crane, 1992)

DV

D = Dimetro de tubera
V = Velocidad de flujo
= Densidad
= Viscosidad
Re < 2000
Rgimen laminar
2000 < Re < 4000
Transicin
Re > 4000
Rgimen turbulento

REGIMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS: LAMINAR Y


TURBULENTO

Hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en tuberas.


REGIMEN LAMINAR; Si la descarga o la velocidad media es pequea, las lminas
de fluido se desplazan en lneas rectas. El tipo de flujo que existe a velocidades
ms bajas que la crtica se conoce como rgimen laminar y a veces como rgimen
viscoso. Este rgimen se caracteriza por el deslizamiento de capas cilndricas
concntricas una sobre otra de manera ordenada. La velocidad del fluido es
mxima en el eje de la tubera y disminuye rpidamente hasta anularse en la
pared de la tubera. A velocidades mayores que la crtica, el rgimen es
turbulento. En el rgimen turbulento hay un movimiento irregular e
indeterminado de las partculas del fluido en direcciones transversales a la
direccin principal del flujo; la distribucin de velocidades en el rgimen
turbulento es ms uniforme a travs del dimetro de la tubera que en rgimen
laminar. A pesar de que existe un movimiento turbulento a travs de la mayor
parte del dimetro de la tubera, siempre hay una pequea capa de fluido en la

pared de la tubera, conocida como la capa perifrica o subcapa laminar, que


se mueve en rgimen laminar. (Crane, 1992)
REGIMEN DE TRANSICION: A medida que el caudal se incrementa, estas lminas
continan movindose en lneas rectas hasta que se alcanza una velocidad en
donde las mismas comienzan a ondularse y se rompen en forma brusca y difusa.
Esto ocurre en la llamada velocidad crtica. A velocidades mayores que la crtica
los filamentos se dispersan de manera indeterminada a travs de toda la
corriente. (Crane, 1992)
REGIMEN TURBULENTO: A velocidades mayores que la crtica, el rgimen es
turbulento. En el rgimen turbulento hay un movimiento irregular e
indeterminado de las partculas del fluido en direcciones transversales a la
direccin principal del flujo; la distribucin de velocidades en el rgimen
turbulento es ms uniforme a travs del dimetro de la tubera que en rgimen
laminar. A pesar de que existe un movimiento turbulento a travs de la mayor
parte del dimetro de la tubera, siempre hay una pequea capa de fluido en la
pared de la tubera, conocida como la capa perifrica o subcapa laminar, que
se mueve en rgimen laminar. (Crane, 1992)

Figura
1.1:
Descripcin
grafica de los 2 tipos de flujos:
laminar y turbulento

FACTOR DE FRICCION
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado de rozamiento de las
partculas del fluido entre s y, consecuentemente, por la prdida de energa
disponible; en otras palabras, tiene que existir una prdida de presin en el
sentido del flujo.
El factor de friccin es un numero adimensional necesario para determinar las
prdidas de energa en tuberas. Bibliogrficamente se pueden encontrar dos
factores de friccin: el de Fanning y el de Darcy.
La frmula de Darcy puede deducirse por anlisis dimensional con la excepcin
del factor de friccin (f), que debe ser determinado experimentalmente. El factor
de friccin para condiciones de flujo laminar (R, < 2000) es funcin slo del
nmero de Reynolds; mientras que para el flujo turbulento (R, > 4000) es tambin
funcin del tipo de pared de la tubera.

A veces se tienen conductos con seccin transversal que no es circular. Para


calcular el nmero de Reynolds en estas condiciones, el dimetro circular es
sustituido por el dimetro equivalente (cuatro veces el radio hidrulico).
El factor de Darcy utiliza solamente el dimetro hidrulico, mientras que el factor
de Fanning utiliza el dimetro interno de la tubera, es por esto que el factor de
Friccin de Fanning es 4 veces el Factor de Friccin de Darcy. (Crane, 1992)

FACTOR DE FRICCIN DE DARCY

FF =
D

64

FACTOR DE FRICCIN DE FANNING

FF =
F

16

Tabla 1. Ecuaciones de Factor de Friccin de Fanning en Rgimen Laminar y


Turbulento y ecuaciones del Nmero de Reynolds generalizado, para diferentes
modelos de fluidos. (Steffe, 1996)
FLUIDO
REYNOLDS
LAMINAR
TURBULENTO
NEWTONIAN

DV

FF =

16

D n V 2n 4 n n
(
)
3 n+1
8n1

FF =

16

1
=4 log ( F F ) 0.4
FF
F

POTENCIA

1
1
4
0.4
= 0.75 log F F 2 12
FF n
n

PERDIDA DE PRESION DEBIDO A VALVULAS Y ACCESORIOS

VLVULAS: La variedad en diseos de vlvulas dificulta una clasificacin


completa. Si las vlvulas se clasificaran segn su resistencia que ofrecen al flujo,
las que presentan un paso directo del flujo, como las vlvulas de compuerta, bola,
macho y de mariposa pertenecen al grupo de baja resistencia; las que tienen un
cambio en la direccin del flujo, como las vlvulas de globo y angulares, estn en
el grupo de alta resistencia. (Crane, 1992)
ACCESORIOS: Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de
derivacin, reduccin, ampliacin y desviacin. Los accesorios como tes, cruces,
codos con salida lateral, etc., pueden agruparse como accesorios de derivacin.

Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie


de paso del fluido. En esta clase estn las reducciones y los manguitos. Los
accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en etc., son los que cambian la
direccin de flujo. Se pueden combinar algunos de los accesorios de la
clasificacin general antes mencionada. Adems, hay accesorios como conexiones
y uniones que no son resistentes al flujo. (Crane, 1992)

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de


dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la
velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica.
Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma
total 0 parcial, altera la configuracin caracterstica de flujo y ocasiona
turbulencia, causando una prdida de energa mayor de la que normalmente se
produce en un flujo por una tubera recta. Ya que las vlvulas y accesorios en
una lnea de tuberas alteran la configuracin de flujo, producen una prdida de
presin adicional. (Crane, 1992)
Muchos experimentos han demostrado que la perdida de presin debida a
vlvulas y accesorios es proporcional a la velocidad elevada a un exponente
constante. Cuando la cada de presin se grafica contra la velocidad en
coordenadas logartmicas, la curva resultante es por tanto una lnea recta.
(Crane, 1992)

COEFICIENTE DE RESISTENCIA (K) Y LONGITUD EQUIVALENTE (L/D)

Existen datos sobre pruebas de prdida de presin para una amplia variedad de
vlvulas y accesorios, fruto del trabajo de muchos investigadores. Las prdidas de

presin en un sistema de tuberas se deben a varias caractersticas del sistema,


que pueden clasificarse como sigue:
1. Rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad de la
superficie interior de la misma, del dimetro interior de la tubera y de la
velocidad, densidad y viscosidad del fluido.
2. Cambios de direccin del flujo.
3. Obstrucciones en el paso del flujo.
4. Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del flujo.
La velocidad en una tubera se obtiene mediante la presin o altura esttica, y el
descenso de la altura esttica o prdida de presin debida a la velocidad es
2

h L=

V
2 gn

que se define como altura de velocidad. El flujo por una vlvula o

accesorio en una lnea de tubera causa tambin una reduccin de la altura


esttica, que puede expresarse en funcin de la altura de velocidad. El coeficiente
de resistencia K en la ecuacin,

h L=k

V2
2 gn

se define como la prdida de

altura de velocidad para una vlvula o accesorio. Est siempre asociado con el
dimetro al cual se refiere la velocidad. En la mayor parte de las vlvulas o
accesorios las prdidas por friccin (punto 1 de los mencionados), a lo largo de la
longitud real de flujo, son mnimas comparadas con las debidas a uno o ms de
los otros tres puntos mencionados. Por ello, el coeficiente de resistencia K se
considera independiente del factor de friccin y del nmero de Reynolds, que
puede tratarse como constante para cualquier obstculo dado (por ejemplo,
vlvula o accesorio) en un sistema de tuberas bajo cualquier condicin de flujo,
incluida la de rgimen laminar. (Crane, 1992)
La misma prdida para una tubera recta se expresa por la ecuacin de Darcy:

L
h L= f
D

( )

V2
2 gn

De donde resulta que:

K=

( f DL )

La relacin L/D es la longitud equivalente en dimetros de tubera recta que


causa la misma prdida de presin que el obstculo, en las mismas condiciones
de flujo. Ya que el coeficiente de resistencia K es constante para cualquier
condicin de flujo, el valor de L/D para cualquier vlvula o accesorio dados, debe
variar de modo inverso al cambio del factor de friccin para las condiciones
diferentes de flujo.
El coeficiente de resistencia K, en teora es una constante para todas las medidas
de un cierto diseo o lnea de vlvulas y accesorios, si todas las medidas fueran

geomtricamente similares. Sin embargo, la similitud geomtrica es difcil que


ocurra; si lo fuera, es porque el diseo de vlvulas y accesorios se rige por costos
de fabricacin, normas, resistencia estructural y otras consideraciones. (Crane,
1992)

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
Los criterios de dimensionamiento tambin reciben el nombre de reglas del dedo,
estas se dividen en dos partes, los criterios de dimensionamiento (seleccin de
dimetros) y los criterios heursticos.
Los criterios de dimensionamiento se utilizan para la seleccin de dimetro
nominal de una tubera, para esto existen tres criterios para una buena seleccin
de este.
1) Velocidad recomendada
2) P permisible
3) dimetro optimo econmico
El criterio de velocidad recomendada se fundamenta en la densidad de los
fluidos, en sus propiedades corrosivas, abrasivas y adhesivas que pueden
generan un rpido desgaste en las paredes de la tubera de acuerdo con el tipo de
fluido. Para ellos se establece un rango de velocidades para el transporte de los
fluidos (newtonianos) que por lo general va de 1.2 a 2.2 m2/s
CRRITERIOS HEURISTICOS
Para llevar acabo la seleccin de un sistema de bombeo se utilizan los criterios
heursticos, los cuales se usan para distribuir los equipos en una planta de
proceso, establecer distancias y determinar la longitud de tuberia requerida, para
posteriormente realizar un balance general de energa mecnica y poder obtener
los datos necesarios como el trabajo de flecha ( Wf) y el cabezal de la bomba ( dH)
y poder seleccionar el sistema mas adecuado para el transporte del alimento.
Para plantear la distribucin de los equipos en una planta de natilla se utilizaron
los siguientes criterios heursticos.
a) La distancia libre que deben de haber del techo al tanque es de 3 m.
b) Los intercambiadores de calor deben tener de 1.5 a 2 m de distancia en
direccin horizontal y en direccin vertical 1.5 m. Generalmente placas y
marcos deben tener un espacio libre en direccin horizontal de 1.5m ms
las longitudes del largo del tornillo de presin.
c) La distancia entre la bomba y la tubera debe ser al menos de 1.3m.

d) Centrifugas, molinos y separadores deben tener un espacio horizontal libre


de 3 m y un espacio vertical libre de 2 m ms el largo de la parte del
equipo que se le debe dar mantenimiento para darle un funcionamiento a
los equipos que regulen los servicios auxiliares de aire, agua, vapor, gas,
electricidad y todos estos servicios se colocan sobre un rak que debe de
estar por lo menos a 4 m de altura.
e) La distancia de un abomba al equipo debe ser de 1.5 a 2 m. Para la
colocacin de las bombas el criterio heurstico establece que debe estar lo
ms cercana al equipo del cual van a succionar el fluido. Las bombas que
manejan fluidos con una temperatura mayor a 60 C deben estar
separadas 7.5 m de cualquier contenedor o recipiente que maneja lquidos
voltiles.
f) Tanques que realicen la misma operacin deben tener una separacin
horizontal de la mitad del dimetro del tanque ms grande.
g) Mezcladores deben tener un espacio libre en forma horizontal de 1.5 m a
un espacio libre vertical de 3 m ms el largo del impulsor.
(Donald R. Woods).

DEFINICIN TCNICA
Postre lcteo a base de leche descremada, grasa de leche, estabilizante
(carragenina) y espesante (almidn); que se calienta y homogeniza hasta obtener
una consistencia gelatinosa.
NORMA Oficial Mexicana NOM-184-SSA1-2002, Productos y servicios. Leche,
frmula lctea y producto lcteo combinado. Especificaciones sanitarias.
Diario Oficial de la Federacin. 2010. Caractersticas nutrimentales de los
alimentos y bebidas.

DEFINICIN FISICOQUMICA
La natilla es un gel suave constituido por dos fases. La fase contina es una red
tridimensional formada por micro molculas (carragenina y almidn); y la fase
dispersa es una emulsin constituida por dos fases, la dispersa son los glbulos
de grasa de la leche y la crema y la continua es un sol formado a su vez por
saborizante, azcar y colorante y la fase contina de ambos sistemas es el agua
proveniente de la leche.

FORMULACIN

INGREDIENTE
Leche descremada
Agua
Azcar
Leche descremada en polvo
Almidn creo

CANTIDAD
(%)
51.76
27.14
11
6
2.5

Crema pasteurizada

1.15

Saborizante

0.25

Carragenina
Colorante (amarillo 5 y 6 )
TOTAL

0.15
0.005
100

DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIN DE


NATILLA

DIAGRAMA DE FLUJO

PROBLEMA

A partir de la experimentacin, realizar el dimensionamiento de una planta


procesadora de natilla, analizando las cadas de presin generadas en tramo
recto y accesorios (vlvula de mariposa y codo de 90), para evaluar la relacin
del factor de friccin y coeficientes de resistencia en funcin del nmero de
Reynolds respectivamente.

HIPTESIS
Si al transportar una dispersin de un fluido no newtoniano con
caractersticas similares al modelo reolgico de la natilla, en rgimen laminar
(Re<2100), se demostrar que la constante del factor de friccin de Fanning
cambia con un fluido diferente al newtoniano. As mismo relacionando la
ecuacin de Hooper, la cual tiene como constantes (ki, k) y estos valores se
obtienen de tablas ya registradas, se espera que los coeficientes de resistencia
evaluados en la vlvula de mariposa sean mayores que en el codo de 90,
generando una mayor prdida de presin en el sistema de flujo.

OBJETIVOS CUMPLIDOS
OBJETIVO PARTICULAR 1:
Realizar la investigacin bibliogrfica para obtener informacin acerca de las
definiciones, formulacin y condiciones de proceso en el procesamiento de la
natilla para elaborar un diagrama de bloques y de flujo.

OBJETIVO PARTICULAR 2:
Determinar las propiedades reolgicas (n y k) de los fluidos involucrados en la
elaboracin de natilla mediante pruebas de laboratorio para la determinacin del
ms complejo.

OBJETIVO PARTICULAR 3:
Elaborar
dispersiones
con
CMC
(Carboximetilcelulosa)
a
diferentes
concentraciones y una de alginato, para determinar cual tiene los parmetros
reolgicos ms similares a las del fluido ms complejo en la elaboracin de natilla
para transportarlo en una red de tubera.
V.I.: Concentracin de la dispersin
V.D.; fluido ms complejo en la elaboracin de natilla
V.R.: Parmetros Reolgicos

OBJETIVO PARTICULAR 4:
Realizar mediante viscosimetra de tubo la caracterizacin reolgica del fluido
modelo para determinar su comportamiento al ser transportado en una red de
flujo.
V.I.: Frecuencia de la red de flujo (Velocidad).
V.D.; Tiempo.

V.R.: parmetros reolgicos.

OBJETIVO PARTICULAR 5:
Determinar la cada de presin a diferentes frecuencias, en tramo recto y
accesorios (vlvula mariposa y codo de 90), para obtener los factores de friccin
y coeficientes de resistencia respectivamente que presenta el fluido al pasar por la
red de tubera.
V.I.: Frecuencia.
V.D.; Ff y Kf .
V.R.: Cada de presin (P).

OBJETIVO PARTICULAR 6:
Realizar la seleccin de equipos para el procesamiento de natilla mediante los
criterios heursticos para establecer su correcta distribucin en una planta
industrial.

OBJETIVO PARTICULAR 7:
Realizar la seleccin del sistema de bombeo y dimetros de tubera mediante un
balance de energa mecnica y P permisible, respectivamente para el diseo de
una planta procesadora de natilla.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1) Medir el dimetro interno con ayuda de un vernier.
2) Medir la tubera desde el anillo piezomtrico 1 al anillo
piezomtrico 2.
3) Elegir el tramo recto mediante la relacin L/D (20D < Le <
30D) para asegurar que el fluido en ese tramo se encuentra en
rgimen laminar y evitar efectos de entrada.
4) Repetir el paso 2, 3 para el anillo 3 y 4 para la medicin de ff.
5) Colocar los manmetros para viscosimetra de tubo y para Ff
en la distancia calculada.
6) Verificar que las vlvulas se encuentren cerradas.
7) Llenar el tanque de alimentacin con la disolucin del fluido
que se va a transportar por la red de flujo.
8) Encender el panel de control: primero subir el switch, despus
pulsar el botn de comenzar.
9) Establecer la frecuencia deseada con los botones ^ v, y pulsar
el botn enter.
10)
Abrir la vlvula de mariposa que se encuentra debajo del
tanque para permitir el paso del fluido.
11)
Pulsar el botn run para que comience a funcionar la red
de flujo.
12)
Dejar que el fluido se transporte una vez a travs de la red
de flujo para eliminar el agua que pueda contener.
13)

Medir el tiempo que tarda en pasar 200 mL.

14)
Medir la altura de los manmetros en la frecuencia utilizada
y obtener la diferencia de alturas.
15)

Repetir paso 14, 15 dos veces.

16)
Establecer un intervalo de frecuencia y repetir del paso 10
al 16 por cada frecuencia.

17)
Con base al rango de frecuencia establecido, obtener
descenso y ascenso las veces necesarias.

DIAGRAMA ISOMTRICO

SECUENCIAS DE CLCULOS

Seleccin de dimetro P perm=PatmPvapor


Dno
m
(in)

Di
nt
(m)

V
(m/
s)

Re (m3)

Ff

Kfc

Kfvm

Kf

Ptub
o

Pacc

Ptotal

n
2
2
4 Q D n V 2n 4 n15.91
524.64 1250.9
2 FfL V Kf
V
Kfc+
Kfvm
Ptub+ Pac
2
0.99
0.9

D
Re
Re
D gc 2 gc
8 n1 K 3 n+1

Seleccin de bomba

P1 Z1
V 12
P2 Z 2
V 22
+
g+
+ Wf =
+
g+
+ Hfs
1 gc
2 gc
2 gc
2 gc

H=Wf

Hfs=K f ' s+ Ff + Peq .

SELECCIN DE DIMETROS

Fluido

Temperatura (C)

Leche entera

Leche filtrada

60

Leche descremada

60

Leche
estandarizada
Leche
estandarizada
Leche, almidn,
azcar

60
10
10

Criterio
Velocidad
recomendada
Velocidad
recomendada
Velocidad
recomendada
Velocidad
recomendada
Velocidad
recomendada

Dimetro (in)
2
2
2
2
2

permisible

Velocidad
recomendada

Agua, carragenina

60

Natilla
s/homogenizar

60

Natilla

60

Natilla

30

permisible

permisible

permisible

SELECCIN DE BOMBA
Fluido

Temperatura (C)

Tipo de bomba

Leche entera

Centrfuga

Leche filtrada

60

Centrfuga

Leche descremada

60

Centrfuga

Leche
estandarizada

60

Centrfuga

Leche
estandarizada

10

Centrfuga

Leche, almidn,
azcar

10

Desplazamiento
positivo

Agua, carragenina

60

Centrfuga

Caractersticas
Marca: tri-clover
Modelo: 114
1750 RPM
Dsal 1 Dimp 3
Hp NPSHreq
16ftH2o
Marca: tri-clover
Modelo: 114
1750 RPM
Dsal 1 Dimp 3
Hp NPSHreq
16ftH2o
Marca: tri-clover
Modelo: 114
1750 RPM
Dsal 1 Dimp 3
Hp NPSHreq
16ftH2o
Marca: tri-clover
Modelo: 114
1750 RPM
Dsal 1 Dimp 3
Hp NPSHreq
16ftH2o
Marca: tri-clover
Modelo: 114
1750 RPM
Dsal 1 Dimp 3
Hp NPSHreq
16ftH2o
Marca: tri-clover
Modelo: 125
154 RPM
Dsal 2 Dimp 3
Hp
Marca: tri-clover
Modelo: 114
1750 RPM
Dsal 1 Dimp 3
Hp NPSHreq

Natilla
s/homogenizar

60

Desplazamiento
positivo

Natilla

60

Desplazamiento
positivo

Natilla

30

Desplazamiento
positivo

16ftH2o
Marca: tri-clover
Modelo: 125
154 RPM
Dsal 2 Dimp 3
Hp
Marca: tri-clover
Modelo: 125
153 RPM
Dsal 2 Dimp 3
Hp
Marca: tri-clover
Modelo: 125
154 RPM
Dsal 2 Dimp 3
Hp

CONTRASTACIN DE HIPTESIS

En cuanto al valor de la constante del factor de friccin de Fanning se


refiere la hiptesis no se cumple ya que como se observa en las tablas
comparativas, este valor es muy cercano al 16, y el exponente del Re no
siendo muy estrictos es 1. por lo tanto podemos asegurar que la primera
parte de la hiptesis no se cumple. la ecuacin de Factor de friccin de
Fanning para fluidos newtoneanos es tambin aplicable para un fluido de
la potencia.

Con base a la experimentacin podemos observar que los coeficientes de


resistencia obtenidos para la de vlvula mariposa son mayores que para el
codo de 90, por lo tanto, esta parte de la hiptesis se cumple, ya que este
accesorio causa una mayor prdida de presin.

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS
- CRANE, C. O. Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Ed. McGraw
Hill, USA, 1997.27
- GEANKOPLIS, Christie. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3ra
ed. Ed. Continental. Mxico, 1998.
- STEFFE, James F. Ph. D., P.E. Rheological Methods In Food Process
Engineering. 2da ed. Ed. Freeman Press, USA, 1992.
- RAMIREZ, Navas J. Sebastin. Introduccin a la reologa de los alimentos. Ed.
2006. Universidad del Valle Cali-Colombia, 2006.
- Donald R. Woods Rules tumb in Engineering Practice.

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