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QUMICA II
MTODO CIENTFICO Y EL VIDRIO
ALUMNOS: - Garcs Medina Oscar
- Calle Montalbn Christian
PROFESOR: ING. FERRER FARIAS
ESCUELA: Ingeniera de Minas
CICLO: II
GRUPO: G-02
Universidad Nacional de Piura
El vidrio es un material resistente, pero tambin es frgil y peligroso cuando sufre roturas. Y por
este motivo debera evitarse su uso intuitivo o irresponsable, que es utilizar un tipo de vidrio
que no sea adecuado para el uso que se le da. Sin embargo, con la nica excepcin de la
ciudad de Mendoza, los cdigos de edificacin de nuestro pas no dicen nada sobre el uso
seguro del vidrio.
A simple vista, todos los vidrios son iguales. Pero en caso de impacto o rotura no lo son. Ah
radica la diferencia entre el vidrio crudo comn y el vidrio de seguridad, templado o laminado.
Este es el ms recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura.
El vidrio es un material sano y puro. Por ello, constituye un envase ideal para los productos
alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteracin de
su gusto ni de sus aromas.
Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio, las cuales ponen de manifiesto que es un
material indispensable.
La lmina sale de la cmara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno
de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas,
paralelas y pulidas al fuego, aunque no son idnticas: una est en contacto con el
metal fundido y la otra con la atmsfera, pero en la prctica son indistinguibles a simple
vista.
Vidrio reflejante pyroltco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su
masa una capa de metal u xido metlico, la cual permite luego aplicarle procesos
secundarios a la plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.
e. Baldosa de vidrio La fusin se efecta en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios
son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores.
Despus del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el tnel calorifugado
donde es recocida, luego es cortada segn los tamaos del pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y pulido.
2. Por su visibilidad
Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado
a otro.
Vidrio translcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.
Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a travs del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
3. Por su coloracin
Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor.
Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un
14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance
deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su
composicin que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicacin
de revestimientos reflectivos.
PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboracin por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria.
1. Vidrio templado (ANSI Z-97.1) Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio
flotado el cual es sometido a un tratamiento trmico, que consiste en calentarlo
uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650C y enfriarlos rpidamente con
chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseados para este proceso. Este proceso le
otorga una resistencia mecnica a la flexin (tensin) equivalente de 4 a 5 veces ms que
el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones trmicas 6 veces
mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeos y de bordes romos, que no causan daos al
usuario.
2. Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o
ms capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones, unidas ntimamente por
interposicin de lminas de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades
de adherencia, elasticidad, resistencia a la penetracin y al desgarro. Posee propiedades
de proteccin contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio
quedarn adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daos al usuario. Segn
requerimientos estticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y
diferentes espesores de PVB para obtener la performance acstica, trmica y transmisin
de luz visible para cada situacin en particular.
3. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura
promedio de 550 C, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de
enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al
del vidrio comn.
una de sus caras una solucin de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del
vidrio le da las propiedades de reflexin.
la
La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin
causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las
burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas
prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin.
PROCESOS PRODUCTIVOS
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar
su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las
mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin
especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se
intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a
las mquinas formadoras por medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio
gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se
obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta
temperatura para fabricar una botella determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio
que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde
el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal
antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio
en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del
proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y,
por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en
cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del canal, as
como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es
necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la
forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la
mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina.
FORMACION DEL ENVASE:
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso
correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un
tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el
vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la
gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de entrega, que
consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala
hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa
mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el
funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la
actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota
sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos:
Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).
Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o
en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est alrededor de los cien mil
dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el
premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el molde, el
fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado
del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los
barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido.
PROCESO SOPLO Y SOPLO:
Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para
empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido se sopla
el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada por el
premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente
con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad del
molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el
transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga de llevarla al archa de
recocido.
grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre
otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de excelente calidad.
EMPAQUE :
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio
de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas
plsticas (que hacen en la misma planta).
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento,
en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
TRATAMIENTO EN CALIENTE
Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales
El vidrio es el nico material que se puede moldear para producir envases higinicos y
transparentes, ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano.
Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fcilmente (su fragilidad).
Aunque no es muy conocido, muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza
el vidrio prstino (que tiene la gran pureza de su estado original). Una fibra de vidrio prstino
resiste una concentracin de esfuerzos cercana a un milln de psi, cifra que est muy por
encima de la resistencia de muchos materiales. Pero durante el proceso de formacin de la
botella, esta altsima resistencia se pierde fcil y rpidamente.
La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseo, por la manera en
que se fabrica la botella, por un mal recocido, etc., pero las mayores perdidas de resistencia
son causadas por la formacin de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando
las botellas recin producidas se tocan entre s o cuando hacen contacto con alguna parte
metlica. Estos daos superficiales producen una drstica reduccin en la resistencia del
envase de vidrio.
Para reducir esas perdidas de resistencia, hace muchos aos se producan botellas con
paredes mucho ms gruesas y por lo tanto ms pesadas.
Con la aparicin de otros materiales para empaque (cartn, metales y principalmente
plsticos), se hizo importante que la botella fuera ms liviana pero que se mantuviera la
resistencia de las antiguas botellas. Como una retribucin a este cambio, se consiguen algunos
ahorros en proceso de fusin del vidrio y aumentos en la velocidad de produccin de las
botellas. De esta manera se hizo necesario desarrollar algn tipo de proceso para mejorar,
los Tratamientos Superficiales.
En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente, la botella es recubierta con xido de estao,
el cual desempea dos funciones, ambas con miras a conservar la resistencia:
Evitar que la superficie sea rayada
Intentar tapar las microgrietas
Adems se consigue el aumento de cerca del 20% en la presin interna, es decir, que una
botella liviana con recubrimiento tendr una resistencia equivalente a la de una botella pesada.
Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente
Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estao anhidro (Sn
Cl4), cloruro de estao pentahdrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120, un producto orgnico de
estao. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en
si camino desde la mquina hacia el archa, en donde se atomiza.
suficientemente alta, al mover lentamente una contra la otra se producir una rayadura. Esta
resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza nfima, en el caso de las botellas que no
tienen recubrimiento, hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial.
Generalmente se hacen solo hasta 450 N, pues la botella se quiebra antes de rayarse.
Son materiales peligrosos?
El problema es bsicamente causado por los vapores de HCl. El lmite permitido es de 5 ppm,
esto es partes de cido clorhdrico por un milln de partes de aire.
Este limite no debe sobrepasarse, excepto dentro de la cabina, por ningn motivo. Se ha
comprobado que 5 ppm es el mximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione
daos. Sin embargo, si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos
niveles, debe utilizar un respirador para gas cido.
TRATAMIENTO EN FRIO
Papel de un tratamiento en fro
Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la salida del archa, con el objetivo
principal de mejorar su manejo en las lneas de empaque de las fabricas de botellas y, ms
importante aun, en las lneas de llenado de los clientes, debido a que las botellas sin
tratamiento se "agarran unas a otras, formndose trancones en las lneas de llenado.
Adems sin adecuado recubrimiento en fro el recubrimiento en caliente se cae fcilmente.
Los tratamientos superficiales en fro suministran mayor lubricidad y duracin cuando se
aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad.
Se debe tener en cuenta que:
Para conseguir un buen tratamiento en fro se debe hacer sobre una superficie tratada en
caliente
Los tratamientos en fro ayudan a evitar la presencia de esfuerzos en la botella
Tipos de Tratamiento en Fro
Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos, tambin se
han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en fro, segn las
necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de
cada cliente.
Se pueden mencionar, entre otros, el Carbowax, el cido oleico, el R - 200 y el RP - 40 y el RP
- 40 LT.
El cido oleico es de procedencia orgnica, aceitoso y de color amarillento a temperatura
ambiente, cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla
del archa, en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de
enfriamiento rpido, pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los
100C. As, los valores se condensan sobre la superficie del envase producindose el
recubrimiento. Con el cido oleico se consigue una menor lubricacin que con otros materiales
siendo muy difcil de controlar el espesor de la capa.
EL PROCESO DE
RECICLAJE DEL VIDRIO
Envases Reutilizables y de
Un Solo Uso
La utilizacin de envases
reutilizables o de un solo
uso, es una estricta decisin
de mercado. El envase de
vidrio, dando muestras de
una extraordinaria
sensibilidad y capacidad de
sintonizar con los problemas
de la sociedad actual, ha
desarrollado de manera
ptima las dos opciones: la
reutilizable y la de un solo
uso.
Ambas se complementan y,
en todo caso, se soportan en un proceso eficaz de reciclado.
Los envases de un solo uso son prcticos para aquellos productos con alto valor aadido y en
los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total, tales como
productos de alta calidad, destinados a la exportacin, etc.
Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente para productos de consumo
frecuente, en los que podra ponerse en marcha una logstica de distribucin descentralizada.
Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible,
tanto de un solo uso como sea necesario.
EL PROCESO
La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupacin
del sector vidriero por el medio ambiente. De esta forma, en 1982 la industria vidriera espaola
integrada en ANFEVI puso en marcha, al igual que varios pases del mbito comunitario
hicieran aos antes, su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha
colaboracin con las Administraciones
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DESCRIPCIN TCNICA
El proceso se inicia en el exterior de la planta, con la recogida de los envases de vidrio
depositados por la poblacin, en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los
ncleos urbanos. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones
basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje, donde es descargado en una playa de
almacenamiento de materia prima.
Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de
almacenamiento, hasta una tolva de alimentacin, a partir de la cual unas cintas
transportadoras enlazan automticamente las diferentes fases del proceso.
La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable, dispuesto
en el fondo de la misma. La frecuencia de vibracin es controlada por una bscula de pesaje
El vidrio recuperado es
conducido por medio de una
cinta transportadora hasta la
zona de almacenamiento, para
su posterior carga y transporte
en camiones a los hornos de
fusin de vidrio
El proceso de reciclado de
envases de vidrio es sencillo.
Las botellas y tarros que se
producen en la fbrica de
envases de vidrio, son
trasladados a la planta
envasadora donde se llenan y
utilizan para contener alimentos
y bebidas. Dichos alimentos y
bebidas, ya envasados, tienen
como destino los canales de distribucin. Desde estos lugares, los productos envasados son
adquiridos bien directamente por el ciudadano, bien por el sector hostelero teniendo como
destino final, en ambos casos, el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas
envasadoras -a partir de envases reutilizados el nmero ptimo de veces y posibles roturas, el
sector hostelero y los consumidores es el depsito en los igles de botellas y tarros que han
concluido su ciclo de uso. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido
como reciclado, consiste en la recogida de los envases, separacin de objetos extraos y
triturado del vidrio, obteniendo el "casco de vidrio". Este material, como una materia prima, se
funde con el resto de la arena, sosa y caliza para la fabricacin de idnticos envases de
vidrio, de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio, siempre son
nuevos.
CARACTERISTICAS
El reciclado de productos es una de las vas que garantiza firmemente la salvaguarda del
medio ambiente. Reciclar significa volver al ciclo; as, para que el reciclado de un material
sea verdaderamente ecolgico y garantice la proteccin del entorno, debe cumplir los
siguientes requisitos:
Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene.
Estas condiciones son cumplidas a la perfeccin por el envase de vidrio. De esta forma, este
material es el envase ecolgico por naturaleza. Adems, el reciclado de envases de vidrio
conlleva unos beneficios econmicos y sociales, que se pueden resumir en...