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  • Resumen Informe Trupal

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    MOopDUvuLo V PLANTA PAPELERA TRUPAL TRUJILLO omtéquina PPx-7) PLANTA DE ACopPio DE Fipra SECUNDARIA- LIMA DESCRIPCION DEL MODULO UBICACION El terreno que ocupa la Planta Papelera Trupal ‘Trujillo esté conformado por tres terrenos que fueron adquiridos por SPL en distintas etapas y estén ubicados en la zona de Malca, Distrito de Santiago de Cao, Provincia de Ascope, Departamento de La Libertad. El 4rea fisica del terreno tiene un total de 173,328 ectéreas. DESCRIPCION GENERAL 1La Planta Papelera de Trupal cuenta dentro del inmueble con dreas de tratamiento de agua, Planta de fuerza, tratamiento de ibra secundaria 'y pulpa importada virgen, fabricaciéa de pulpa ‘de bagazo, fabricaciéa de papeles y cartones, planta de productos quimicos, tratamiento primario de afluentes, asf como oficinas -administrativas y laboratorios. La Declaratoria de Fabrica de la Planta se ceacuentra inscrita en el Registro de Propiedad de Inmuebles de la Libertad en fojas 23 al 28 del tomo 269 asientos del 1 al 6 partida V1 La Planta Papelera Trupal, al momento de su venta se encuentra en general se encuentra, en general ‘en buen estado de funcionamiento y operaciGn, salvo algunas zonas que, al set corrofdas, merecerfan mejoras, mantenimiento y/o modernizacién. Los activos de esta Planta se programaron para ser vendidos bajo la caracteristica de “Donde estén y como estén”. ‘LaPlanta Papelera Trupal comprende la Planta de Pulpa y la Mquina Papelera PPX-7 CARACTERISTICAS DE LA PLANTA DE PULPA Almacenamiento y tratamiento del Bagazo ET bagazo de la catia de anicar es la materia prima principal de esta planta. Con et bagazo se produce la pulpa que luego se utilizaré en la fabricaciOa de papeles y cartones. Trupal cuenta con un patio (colca) para almacenamiento de bagazo de 45 000 m* con ‘una capacidad de 50 000 TM de bagazo. 81 LIBRO BLANCO/ CEPRI- SPL. En Casa Grande y Cartavio se encuentran plantas desmeduladoras en seco para separar la fibra de la médula del bagazo. La capacidad ‘méxima de producciéa es de 750 y 600 TMBD cde bagazo demedulado por dia, respectivamente. Lafibra es transportada en camiones al patio de acopio de Trupal en tanto ta médula regresa a las calderas de los ingenios como combustible. La Planta de desmedulado de Casa Grande pertenece a Trupal y esté comprendida en la presente venta. Se encuentra inoperativa por falta de un transformador de 2 500 Ky. ‘Al momento de la venta, la Planta de Trupal recibe bagazo sin desmedular, para ser lavado y desmedulado en biimedo ea su propia planta. Lavado y Desmedutado en Hamedo En Trupal existen dos Iineas de desmedulado ‘en Inimedo. Una corresponde a la Méquina PPX-7y la otraa|a Méquina PPX-8. Ambas se transfieren en la venta. ‘bagazo almacenado en el patio de acopio es alimentado a las fajas transportadoras a través de cargadores frontales. Luego pasa al transportador de paletas y de alli, mediante alimentadores rotativos, a las tinas de lavado: donde se eliminan los materiales pesados y solubles. Las tinas estén patentizadas como ‘producto de SPL. ‘Los molinos desmeduladores som los encargados de tratar mecénicamente e1 bagazo a fin de separar a fibra itil del polvillo. La fibra pasaré al sistema de digestién y e! polvillo es eaviado al desagile. Normalmente operan dos motinos con una capacidad de 150 TMBD de bagaz0 desmediulado por dia. Sistema de Digestion ‘Se cventa con dos sistemas que corresponden a Jas Méquinas PPX-7 y PPX-8 respectivamente. 82 Ambos sistemas fonnan parte de la venta y estén ‘en buenas condiciones. La fibra se transporta al sistema de digesti6a ‘Por medio de una faja transportadora pasando Por el gusano impregnador y por el gusano ‘limentador que comprime la fibra y lo introduce ‘ene digestor donde se afiade soda cdustica, licor ‘negro y vapor de agua. El sistema de digestion. ¢¢8 un proceso de doble soplado. El cocimiento se realiza por acciéa de la presién del vapor en ‘el primer tubo digestor. Luego pasa através de un desflbrador que abre los haces flbrosos y se ‘descarga ea un segundo digestor para concluir ed cociniento, Luego pasa a otro desfibrador y, finalmente, a un tanque de soplado cuy capacidad es de 200 mj En esta parte del proceso, 1a soda por acciGa

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