Tuberia en Serie

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
MARTNEZ DE LA TORRE
Anlisis de Fluidos
Ingeniera Mecatrnica
5 Semestre
Proyecto:
Tubera en Serie
Alumnos:
120I0072 Carmona Gonzlez Erika Joseline
120I0329 Carrasco Calixto Atenea
120I0068 Galindo Vivanco Juan Antonio
Profesor:
Ing. Hurizol Gutirrez Jcome
05 de diciembre del 2014
NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
SISTEMAS DE TUBERAS EN SERIE .................................................................... 4
CLASE 1 .............................................................................................................. 4
PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEO DE SISTEMAS DE TUBERA ...... 6
CLASE 2 .............................................................................................................. 7
MTODO II-A ................................................................................................... 8
MTODO II-B ................................................................................................... 8
MTODO II-C................................................................................................... 8
CLASE 3 .............................................................................................................. 9
MTODO III-A ................................................................................................ 10
MTODO III-B ................................................................................................ 10
DISEO DE TUBERAS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL ..................... 11
NORMAS PARA TUBERAS ................................................................................. 12
MAQUETA............................................................................................................. 25
CONCLUSIN ...................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 27
INTRODUCCIN
El estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones ms
comunes de la mecnica de fluidos, esto ya que en la mayora de las actividades
humanas se ha hecho comn el uso de sistemas de tuberas. Por ejemplo la
distribucin de agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras
y sistemas de refrigeracin, el flujo de aire por ductos de refrigeracin, flujo de
gasolina, aceite, y refrigerante en automviles, flujo de aceite en los sistemas
hidrulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petrleo en la industria petrolera,
flujo de aire comprimido y otros fluidos que la mayora de las industrias requieren
para su funcionamiento, ya sean lquidos o gases.
El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboracin de redes
de distribucin que pueden ser de varios tipos:
Tuberas en serie.
Tuberas en paralelo.
Tuberas ramificadas.
Redes de tuberas.
OBJETIVOS
Un sistema de tubera en serie es aquel donde el fluido sigue una
trayectoria unica a traves de l.
Debemos desarrollar la capacidad de identificar tres clases diferentes de
sistemas de tuberas en sere y practicar las tcnicas para analizarlos.
Debido a que la mayoria de los sistemas reales incluten varios elementos
difrentes,los clculos se entremezclan con frecuencia.
SISTEMAS DE TUBERAS EN SERIE

Nos referimos al hablar de tuberas en serie a una conduccin en lnea
compuesta de varios dimetros como se muestra en la figura.
En el anlisis de sistemas y los problemas de diseo pueden ser clasificados en

tres clases:
CLASE 1
El sistema est definido por completo en trminos del tamao de las
tuberas, los tipos de prdidas menores presentes y el flujo volumtrico del fluido
del sistema. El objetivo comun es calcular la presin en algn punto de interes,
para determinar la carga total de la bomba o enccontrar la elevacin de una fuente
de fluido, con el fin de producir un flujo volumtrico que se desea o ciertas
presiones en puntos seleccionados del sistema.
Para dicho sistema la ecuacin de la energa, con el empleo de la superficie
de cada depsito como punto de referencia, es la siguiente:
Los primeros tres trminos del lado izquierdo de esta ecuacin representa
la energa que tiene fluido en el punto 1, en forma de carga de presin, carga de
4
elevacin y carga de velocidad. Los trminos del lado derecho de la ecuacin

representan la energa el fluido en el punto 2. El trmino
es la energa que una
bomba agrega al sistema. El nombre comn para esta energa es carga total sobre
la bomba, y se emplea como unos de los parmetros principales para seleccionar
una bomba y determinar su rendimiento. El trmino
denota la energa total que
se pierde en el sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. Es

comn que haya varios factores que contribuyen a la prdida total de energa.
En este problema actan seis de ellos:
Donde
= Prdida total de energa por unidad de peso del fluido en movimiento
= Prdida en la entrada
= Prdida por friccin en la lnea de succin
= Prdida de energa en la vlvula
= Prdida de energa en los codos a 90
= Prdida por friccin en la lnea de descarga
= Prdida en la salida
En un sistema de tuberas en serie, la prdida total de energa es la suma

de las prdidas individuales menores ms todas las prdidas provocadas por la
friccin. Este enunciado coincide con el principio de que la ecuacin de la energa
es el recuento de toda la energa entre dos puntos de referencia del sistema.
PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEO DE SISTEMAS DE

TUBERA
Aunque los requerimientos especficos de un sistema dado imponen
algunas de las caractersticas de un sistema de tubera, los lineamientos
siguientes ayudan a disear sistemas con eficiencia razonable.
1. La potencia que la bomba de un sistema requiere se calcula por medio de
Donde
es la carga total sobre la bomba. Las prdidas de nerga
contribuyen mucho a esta carga total, lo que hace deseable minimizarlas.

2. Debe ponerse atencin particular a la presin en la entrada de una bomba;
hay que hacerla tan elevada como sea prctico. Debe verificarse el diseo
final de la lnea de succin, con el fin de asegurar que no haya cavitacin
en el puerto de succin de la bomba, por medio del clculo de la carga de
succin positiva neta (NPSH).
3. Deben seleccionarse los componentes del sistema para minimizar las
prdidas de energa, al mismo tiempo que se mantiene un tamao fsico y
costo razonable de los componentes.
4. La seleccin de los tamaos de tubera debe hacerse de acuerdo con las
recomendaciones dadas, tomando en cuenta el tipo de sistema que se
disea.
5. Si los tamaos de tubera seleccionados difieren de las conexiones de
succin y descarga de la bomba, basta utilizar reducciones o expansiones
graduales de prdida baja. Para muchos tipos de tubera estn disponibles
comercialmente componentes estndar.
6. La longitud de las lneas de succin debe ser tan corta como sea prctico.
7. Se recomienda emplear vlvulas de control y apagado de prdida baja,

como las de tipo compuerta o mariposa, a menos que el diseo del sistema
requiera otras que estrangulen el flujo. En ese caso pueden especifcarse
vlvulas de globo.
8. Frecuentemente es deseable una vlvula de cierre en cualquier lado de la
bomba, con el fin de permitir que sta se repare o retire.
CLASE 2
El sistema esta descrito por completo en trmino de sus elevaciones,
tamaos de tuberas, vlvulas y acoplamientos, y la cada de presin permisible en
puntos clave del sistema. Se desea conocer el flujo volumtrico del fluido que
podra conducir un sistema dado.
Un sistema de tubera en serie de clase II es aquel para el que se desea
conocer el flujo volumtrico de fluido que un sistema dado podra conducir. El
sistema est descrito por completo en trminos de sus elevaciones, tamaos de
tubera, vlvulas y acoplamientos, y la cada de presin permisible en puntos clave
del sistema.
La cada de presin se relaciona en forma directa con la prdida de nerga
en el sistema, y que es comn que las prdidas de energa sean proporcionales a
la carga de velocidad del fluido conforme circula por aqul. Debido a que la carga
de velocidad es v2/2g , las prdidas de energa son proporcionales al cuadrado de
la velocidad para satisfacer el requerimiento de una cada limitada de la presin.
Se sugieren tres enfoques diferentes para disear sistemas de clase II.
Varan en cuanto a complejidad y grado de precisin del resultado final. La lista
siguiente proporciona el tipo de sistema para el que se emplea cada mtodo y un
panorama breve de cada uno de ellos.
MTODO II-A
Este es un proceso de solucin directa que se usa para sistemas en serie
en los que se consideran slo las prdidas por friccin en la tubera, y emplea una
ecuacin que se basa en el trabajo de Swamee y Jain.
MTODO II-B
Este mtodo agrega pasos al mtodo anterior, y se emplea para sistemas
en serie en los que hay prdidas menores(en accesorios) relativamente pequeas
con prdidas ms o menos grandes por friccin en la tubera. Al principio, se
ignoran las prdidas menores y se utiliza la misma ecuacin del mtodo II-A para
estimar la velocidad permisible y el flujo volumtrico. Despus, se decide acerca
de un flujo volumtrico modesto por ser bajo, se introduce las prdidas menores y
se analiza el sistema como si fuera de clase I, para determinar el rendimiento final
con el flujo especificado. Si el rendimiento es satisfactorio, el problema habr
concluido. Si no lo es, se intenta con diferentes flujos volumtricos hasta obtener
resultados satisfactorios. Este mtodo requiere algunas prcticas de ensayo y
error, pero el proceso avanza con rapidez una vez que se introduce los datos en la
hoja de clculo.
MTODO II-C
Este mtodo se emplea para un sistema en serie donde las prdidas
menores son significativas, en comparacin con las provocadas por la friccin en
la tubera, para la cual hay un alto grado de precisin en el anlisis, es el que ms
tiempo consume. Requiere el anlisis algebraico del comportamiento de todo el
sistema y la expresin de la velocidad de flujo en trminos del factor de friccin en
la tubera. Se desconocen estas dos cantidades debido a que el factor de friccin
tambin depende de la velocidad (el nmero de Reynolds). Para realizar el anlisis
se utiliza un proceso iterativo. La iteracin consiste en un mtodo controlado de
ensayo y error, en el que cada paso lleva a una estimacin ms exacta de la
velocidad que limita el flujo,para que se satisfaga la restriccin de la cada de

presin. Es comn que el proceso converja en dos a cuatro iteraciones.
CLASE 3
Se conoce el arreglo general del sistema, as como el flujo volumtrico que
se quiere. Ha de calcularse el tamao de la tubera que se requiere para conducir
un flujo volumtrico dado cierto fluido.
Un sistema de tuberas en serie de clase III es aquel para el que se desea
conocer el tamao de la tubera que conducira cierto flujo volumtrico de un fluido
dado, con una cada de presin especificada como mxima debido a las prdidas
de energa.
Con objeto de planear un enfoque de diseo de sistemas de clase III, es
posible utilizar una lgica similar a la que se analiz para los sistemas de tuberas
en serie de clase II. Se sabe que la cada de presin se relaciona directamente
con la prdida de energa en el sistema, y que es comn que las prdidas de
energa sean proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme se
mueve a travs de aqul. Como la carga de la velocidad es v2/2g, las prdidas de
energa son proporcionales al cuadrado de la velocidad. A su vez, la velocidad es
inversamente proporcional al rea de flujo que se obtiene con
Por tanto, la prdida de energa es inversamente proporcional al dimetro

del flujo elevado a la cuarta potencia. El tamao de la tubera es un factor principal
en relacin con la energa que se pierde en un sistema de tubera. La tarea del
diseador consiste en determinar qu tan pequea puede ser la tubera y an as
alcanzar el objetivo de que haya una cada de presin limitada. Debe considerarse
el costo total durante el ciclo de vida.
Se sugiere seguir dos enfoques distintos para el diseo de sistemas de
clase III.
MTODO III-A
Este enfoque simplificado slo toma en cuenta la prdida de energa debido
a la friccin en la tubera. Se supone que los puntos de referencia para la ecuacin
de la energa estn en la tubera que va a disear y a una distancia
preestablecida. Entre ellos puede haber una diferencia de elevacin. Sin embargo,
debido a que el dimetro del flujo es el mismo en los dos puntos de referencia, no
hay diferencia en las velocidades o cargas de velocidad. Puede escribirse la
ecuacin de la energa y despejar la prdida de energa,
Pero v1=v2. Entonces, tenemos
Este valor, junto con los otros datos del sistema, se introduce en la
ecuacin de diseo siguiente.
[
El resultado es el dimetro ms pequeo de flujo que puede usarse en una

tubera, con el fin de limitar la cada de presin al valor que se desea. Lo normal
es que se especifi que una tubera estandar u otra que tenga un dimetro interno
tan grande como dicho valor limitante.
MTODO III-B
Si se consideran prdidas menores, se utiliza una extensin modesta del
mtodo III-A. El tamao estndar de tubera seleccionada como resultado del
mtodo III-A normalmente es algo mayor que el dimetro mnimo permisible. Por
tanto, es probable que prdidas modestas adicionales de energa, debido a unas
cuantas prdidas menores, no produzcan una cada total de la presin ms grande
que lo permitido. Es probable que el tamao seleccionado de tubera siga siendo
aceptable.
10
Despus de hacer una especificacin tentativa del tamao de tubera, se

agregan prdidas menores al anlisis y se examina la presin resultante en el
extremo del sistema, para garantizar que se encuentre dentro de los lmites
deseados. Si no fuera as es casi seguro que aun ajuste sencillo al tamao
inmediato mayor de tubera produzca un diseo aceptable. Implantar este
procedimiento en una hoja electrnica hace que los clculos sean rpidos.
DISEO DE TUBERAS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Deben disearse los sistemas de tubera y sus apoyos para que tengan
resistencia e integridad estructural, adems de cumplir con los requerimientos de
flujo, cada de presin y potencia de bombeo. Deben tomarse en cuenta las
tensiones creadas, por los motivos siguientes:
Presin interna
Fuerzas estticas debido al peso de la tubera y el fluido
Fuerzas dinmicas creadas por los fluidos en movimiento dentro de la
tubera
Cargas externas que generan la actividad ssmica, los cambios de
temperatura,
procedimientos
de
instalaciones
otras
condiciones
especficas de la aplicacin
La evaluacin de la integridad estructural debe considerar los esfuerzos en
la tubera provocados por la presin interna, las cargas estticas debido al peso de
la tubera y su contenido, cargas por viento, procesos de instalacin, expansin y
contraccin trmicas, transiciones hidrulicas tales como el golpe de ariete que
ocasiona la accin rpida de una vlvula, la degradacin a largo plazo de la
tubera por corrosin y erosin, ciclo de presiones, cargas externas y reacciones
ante las conexiones con otros equipos, cargas de impacto, rendimiento mecnico
en respuesta a eventos ssmicos, la vibracin inducida por el flujo y la ocasionada
por otras estructuras o equipo.
La seleccin cuidadosa de los materiales de la tubera debe tener las
temperaturas de operacin, ductilidad, dureza, resistencia al impacto, resistencia a
11
la radiacin ultravioleta del sol, compatibilidad con el movimiento del fluido,

condiciones atmosfricas alrededor de la instalacin, revestimiento con pintura u
otra proteccin contra la corrosin, aislamiento, fabricacin de las conexiones de
la tubera e intalacin de vlvulas, acoplamientos, medidores de presin y
dispositivos de medicin del flujo.
NORMAS PARA TUBERAS

Colores de seguridad para tuberas y su significado
COLOR
DE
SEGURIDAD
Rojo
Amarillo
Verde
SIGNIFICADO
Identificacin de fluidos para el combate de
incendio conducidos por tubera.
Identificacin de fluidos peligros conducidos por
tubera.
Identificacin
de
fluidos
de
bajo
riesgo
conducidos por tubera.
Para definir si un fluido es peligroso se debern consultar las hojas de datos

de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-018-STPS-2000.
Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las
condiciones de presin o temperatura siguientes:
a)
Condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una
temperatura mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar lesin al

contacto con ste, y
b)
Condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido
sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.

9.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:
a)
Pintar la tubera a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color
de seguridad correspondiente;
12
b)
Pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como
mnimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubera, incrementndolas en

proporcin al dimetro exterior de la tubera de acuerdo a la tabla 5, o
c)
Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican
en la tabla 5 para las bandas de identificacin; las etiquetas del color de

seguridad
deben
cubrir
toda
la
circunferencia
de
la tubera.
9.1.3 La disposicin del color amarillo para la identificacin de fluidos peligrosos,
se permitir mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45. El
color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total
de la banda de identificacin y las dimensiones mnimas de dicha banda se
ajustarn a lo establecido en la tabla 5. La informacin complementaria debe
cumplir con lo dispuesto en el apartado 9.2.4.
TABLA 5.- Dimensiones mnimas de las bandas de identificacin en relacin al
dimetro de la tubera
(Todas las dimensiones en mm)
DIAMETRO
EXTERIOR
DE ANCHO
MINIMO
DE
LA
TUBO O CUBRIMIENTO
BANDA DE IDENTIFICACION
hasta 38
100
ms de 38 hasta 51
200
ms de 51 hasta 150
300
ms de 150 hasta 250
600
ms de 250
800
9.1.4 La identificacin de los fluidos en las tuberas se conforma de un color de

seguridad, un color contrastante, informacin complementaria y una flecha que
indica la direccin del fluido, y se ubicarn de forma que sean visibles desde
cualquier punto en la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberas y
en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicarn a intervalos regulares no
mayores a lo indicado a continuacin:
13
a)
Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10
m, o
b)
Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.
9.2 Informacin complementaria.

9.2.1 Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad sealado en el
apartado 9.1 y de la direccin del flujo establecido en el apartado 9.3, deber
indicarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o
informacin del proceso, la cual podr implementarse mediante cualquiera de las
alternativas siguientes:
a)
Utilizar seales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el
captulo 8;
b)
Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6;
TABLA 6.- Leyendas para fluidos peligrosos

TOXICO
INFLAMABLE
EXPLOSIVO
IRRITANTE
CORROSIVO
REACTIVO
RIESGO BIOLOGICO
ALTA TEMPERATURA
BAJA TEMPERATURA
ALTA PRESION
c)
Utilizar la sealizacin para indicar riesgos por sustancias qumicas, de
conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000;

d)
Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO);
e)
Informacin del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS), y
f)
Cualquier combinacin de los incisos anteriores.
La utilizacin de las alternativas establecidas en los incisos b), d) y e) debe

cumplir con lo establecido en los apartados 9.2.3 a 9.2.7.
14
9.2.2 La sealizacin a que se refieren los incisos a) y c) del apartado anterior,

debe cumplir con lo siguiente:
a)
El rea mnima de la seal ser de 125 cm2;
b)
Cuando la altura de la seal sea mayor al 70% del dimetro de la tubera,
dicha seal se dispondr a manera de placa colgada en la tubera, adyacente a

las bandas de identificacin, y
c)
Las seales cuya altura sea igual o menor al 70% del dimetro de la
tubera, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 9.2.3.

9.2.3 La informacin complementaria y el smbolo para fluidos radiactivos a que
se refiere el apartado 9.2.8, se pintar sobre la banda de color de seguridad o
podr ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubera, adyacente a las
bandas de identificacin, siempre que dichos elementos de identificacin sean
indelebles e intransferibles. Para la utilizacin de seales debe observarse lo
establecido en el apartado 9.2.2. En caso de que la tubera se pinte a todo lo
largo con el color de seguridad, la informacin complementaria se ubicar de
forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica
el sistema de tubera y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicar a
intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin:
a)
Para dimetros de tubera de hasta 51 mm, cada 10 m, y
b)
Para dimetros de tubera mayores a 51 mm, cada 15 m.
9.2.4 El color de la informacin complementaria debe ser del color contrastante

correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma.
Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales
amarillas y negras como se indica en el apartado 9.1.3, las leyendas de
informacin complementaria se pintarn adyacentes a dichas bandas, en color
blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubera. En el caso del
uso de textos como informacin complementaria, la altura de las letras y longitud
de las flechas deben cumplir con lo siguiente:
A.- Para tuberas con dimetros hasta de 300 mm:

h d
6
15
Donde:
h = altura de las letras del texto y de las flechas.
d = dimetro exterior de la tubera o cubrimiento.
B.- Para tuberas con dimetros mayores de 300 mm, la altura mnima de las
letras ser de 15 cm y la mxima igual al valor obtenido en la ecuacin. Para las
tuberas con dimetros menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la
informacin complementaria, y la altura del texto debe ser como mnimo de
10 mm.
9.2.5 Para la utilizacin de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, cuando
ste implique ms de un factor de riesgo, cada uno de ellos debe quedar indicado
en la informacin complementaria, de acuerdo, en su caso, al orden de
importancia de stos. Para tal efecto, se tendr en consideracin la informacin
asentada en las hojas de datos de seguridad correspondientes, conforme a lo
establecido en la NOM-018-STPS-2000. Por ejemplo: INFLAMABLE TOXICO.
9.2.6 Los cidos y lcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda
IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALI, segn corresponda.
9.2.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se
debern utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo.
9.2.8 Los fluidos radiactivos se identificarn mediante el smbolo establecido en la
figura
E1
del
apndice E.
9.3 Direccin del flujo.
9.3.1 La direccin del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas
de identificacin, o cuando la tubera est totalmente pintada, adyacente a la
informacin complementaria. Las tuberas en las que exista flujo en ambos
sentidos, se identificarn con una flecha apuntando en ambas direcciones. La
longitud de la flecha ser igual o mayor a la altura de las letras de las leyendas en
relacin al dimetro de la tubera, conforme a lo indicado en el apartado 9.2.4.
9.3.2 La flecha de la direccin del flujo se pintar directamente sobre la tubera,
en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma.
16
9.3.3 La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o letreros,

establecidos en el apartado 9.2.3.
10. Unidades de verificacin
10.1 El patrn tendr la opcin de contratar los servicios de una unidad de
verificacin acreditada y aprobada, de conformidad con lo establecido en la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado de cumplimiento
de la presente Norma.
10.2 Las unidades de verificacin deben verificar el grado de cumplimiento de los
apartados 5.2, 5.3 y 5.4, as como los captulos 7, 8 y 9.
10.3 Las unidades de verificacin deben entregar al patrn el dictamen de
verificacin de la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y
seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos
en tuberas.
10.4 La vigencia de los dictmenes favorables emitidos por las unidades de
verificacin, ser de dos aos.
11. Procedimiento para la evaluacin de la conformidad
11.1 Disposiciones generales.
11.1.1 La evaluacin de la conformidad podr ser realizada por la Autoridad
Laboral o por una unidad de verificacin, acreditada por la entidad de acreditacin
y aprobada por la Secretara del Trabajo y Previsin Social.
11.1.2 Las unidades de verificacin deben entregar al patrn el dictamen de
verificacin favorable cuando se hayan cubierto los requerimientos de la presente
Norma.
11.2 Aspectos tcnicos a verificar.
11.2.1 Obligaciones del Patrn.
11.2.1.1 Apartado 5.2. Se verificar:
a)
La existencia de documentos que evidencien la capacitacin recibida, tales
como: constancias de habilidades, diplomas (firmados por el instructor),

programas de capacitacin, as como evidencias de cumplimiento de ste, entre
otros, y
17
b)
A travs de entrevista a los trabajadores sobre la comprensin de los
sealamientos, por medio de una seleccin aleatoria de ellos, de acuerdo con la

tabla 7.
TABLA 7.- Muestreo por seleccin aleatoria
NUMERO MINIMO
INDUSTRIA
COMERCIO
SERVICIOS
DE
ENTREVISTADOS
0 30
05
0 20
31 100
6 20
21 50
101 500
21 100
51 100
GRAN
MAS
MAS
EMPRESA
500
Microempresa
PEQUEA
EMPRESA
MEDIANA
EMPRESA
DE
DE
100
MAS
100
DE
Nota: Para las visitas que desarrolle la autoridad laboral, queda abierto el nmero
de trabajadores a entrevistar.
a)
La existencia documental de un programa de mantenimiento, as como las
evidencias del cumplimiento de ste, y

b)
El cumplimiento del programa de mantenimiento, identificando que la
aplicacin del color, sealizacin, identificacin, legibilidad y visibilidad en las

tuberas sea conforme a la presente Norma.
11.2.1.3 Apartado 5.4. Se verificar que:
a)
Las seales:
1)
Puedan ser observadas desde el punto ms alejado del rea o local donde
estn ubicadas. La observacin ser en la direccin de la seal a la distancia libre

ms alejada del rea o local donde est ubicada;
2)
Su eficacia no sea disminuida por la concurrencia de otros avisos o con
mensajes, es decir que otro tipo de informacin cercano a la seal no distraigan la
18
atencin del trabajador, afectando el propsito que tiene la propia seal de

seguridad e higiene.
3)
No estn obstruidas con objetos que impidan su observacin o afecten su
legibilidad.
b)
travs
de
entrevista,
los
trabajadores
manifiesten
la
correcta
interpretacin de las seales establecidas en el rea o local, de acuerdo con su

significado e indicacin.
11.2.2 Colores de seguridad y colores contrastantes.
A travs de inspeccin visual, que el uso de los colores de seguridad y su
significado se apegan a lo establecido en la tabla 1 de la presente Norma.
De acuerdo con la tabla 9 del presente Procedimiento para la Evaluacin de la
Conformidad.
11.2.2.3 Captulo 8. Seales de seguridad e higiene.
La verificacin del cumplimiento de las seales de seguridad e higiene podr
efectuarse mediante muestreo, conforme a lo establecido en la tabla 8.
TABLA 8.- Muestreo de seales de seguridad e higiene
Nmero de sealamientos
Tamao de la muestra
Hasta 15
16 a 25
26 a 50
51 a 90
13
91 a 150
20
Se verificarn los diferentes tipos de sealamientos (prohibicin, obligacin,

precaucin e informacin) existentes en el centro de trabajo.
El criterio de rechazo del muestreo es, si un sealamiento no cumple se rechaza
el lote de muestras.
Para las visitas que desarrolle la autoridad laboral, queda abierto el nmero de
seales a verificar.
19
11.2.3.1 Apartados 8.1 a 8.6, se verificarn:

Las seales de seguridad e higiene de acuerdo a la tabla 9. Cuando se requiera
aplicar muestreo, se debe emplear la tabla 8.
TABLA 9.- Verificacin de las seales de seguridad e higiene
Colores y seales
de
seguridad
higiene
Puntos de la norma
a verificar
Verificacin mediante
8.1
8.5.2
Inspeccin visual y dimensional
8.2.1
7.2
Colores
Sealamientos
de contrastantes
prohibicin
Sealamientos
obligacin
de
8.2.3
8.2.2 y apndice A
Inspeccin visual
8.5.3
Inspeccin visual
8.3.1
8.4
Inspeccin
8.6
dimensional por muestreo
8.1
Inspeccin visual
7.2
Inspeccin visual
8.2.3
Inspeccin
8.2.1
8.2.2 y apndice B
Inspeccin visual
8.2.5 y apndice B
visual
visual
control
control
Inspeccin visual, dimensional y

documental
8.5.3
Inspeccin visual
8.3.1
Inspeccin visual
20
Colores y seales
de
seguridad
higiene
Puntos de la norma
a verificar
8.4
8.2.1
8.6
precaucin
visual
7.2
Inspeccin visual
8.2.5 y apndice C
8.5.3
8.5.1
8.3.1
control

Inspeccin visual
8.2.2 y apndice C
de
Inspeccin
8.1
8.2.3
Sealamientos
Inspeccin
visual
control
dimensional por muestreo.

Inspeccin visual
Inspeccin
visual
control

Inspeccin visual
Inspeccin visual
8.4
8.2.1
Inspeccin
visual
8.5.1
control
8.6
Sealamientos
informacin
de
8.1
Inspeccin visual
7.2
Inspeccin visual
8.2.3
Inspeccin
visual
control
8.2.2 y apndice D
8.5.3, 8.5.1
Inspeccin visual dimensional
8.3.1
Inspeccin visual
8.3.2
Inspeccin visual y dimensional.
21
Colores y seales
de
seguridad
higiene
Puntos de la norma
a verificar
8.4
Inspeccin
8.2.1
visual
control
8.6
11.2.3.2 Apartado 8.6.

Este apartado se podr verificar con el informe de evaluacin que contemple las
mediciones de iluminacin en las seales. Si no se cuenta con este informe, se
verificar que los niveles de iluminacin en las seales sean los establecidos en
esta Norma, apoyndose para tal efecto en lo dispuesto por la Norma Oficial
Mexicana NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de
trabajo, y se documentar esta actuacin. Para la seleccin de muestras aplicar
la tabla 8 del presente procedimiento de evaluacin de la conformidad.
11.2.3.3 Apartado 8.7.
Cuando se detecte que existen fuentes generadoras o emisoras de radiaciones
ionizantes, se verificar que la seal cumpla con las caractersticas establecidas
en el apndice E de la presente Norma.
11.2.4 Captulo 9, Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
11.2.4.1 Apartado 9.1.
Se verificar el cumplimiento del contenido de la tabla 10, apoyndose en las
hojas de datos de seguridad de los fluidos. Cuando se requiera aplicar muestreo,
se usar la tabla 8 sobre muestreo de seales de seguridad e higiene.
Tabla 10.- Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas
Color de seguridad
Identifica Tod
cin
de a la
tuberas
tube
ra
Por
Por
Verifica
Informaci Verifica
cin
band etique mediant compleme

as
tas
ntaria
cin
mediant
e
Indica
cin
direcci
n de
flujo
Verifica
cin
mediant
e
22
Color de seguridad
Identifica Tod
cin
de a la
tuberas
tube
ra
Por
Por
Verifica
Informaci Verifica
cin
cin

as
tas
ntaria
mediant
e
Indica
cin
direcci
n de
flujo
Verifica
cin
mediant
e
Inspecci
n
9.1.
1
9.1.
Contra
visual y
Inspecci
9.1.1 9.1.1
n
visual
2 a)
Inspecci
9.2.1,
9.2.2,
incendio
9.2.3
Inspecci
9.1.2 9.1.2
b) y c)
tabla tabla
5
9.2.4
9.3.1
control
dimensi
onal por
visual y
muestre
dimensi
onal
9.3.2 y
visual y
9.3.3
dimensi
Inspecci
n
visual
onal
Inspecci
Fluidos
peligroso
s
9.2.1,
9.1.
1
9.1.
2 a)
9.1.1 9.1.1
Inspecci
Inspecci 9.2.2,
9.2.3,
visual y 9.3.1
visual
9.2.4
y dimensi
9.2.8
onal
n
visual y
control
dimensi
onal por
muestre
o
23
Color de seguridad
Identifica Tod
cin
de a la
tuberas
tube
ra
Por
Por
Verifica
Informaci Verifica
cin
cin

as
tas
9.1.2
ntaria
9.2.5,
Inspecci
cin
direcci
n de
flujo
Verifica
cin
mediant
e
Inspecci
b) y 9.1.2
tabla c)
mediant
Indica
tabla
visual y 9.2.6
y n
dimensi 9.2.7
9.1.3 5
visual
9.3.2 y
9.3.3
Inspecci
n
visual
onal
9.1.4
Inspecci
n
9.1.
1
Fluidos
no
9.1.
visual y
Inspecci
9.1.1 9.1.1
n
visual
2 a)
Inspecci
9.2.1,
9.2.2,
peligroso
9.2.3
9.2.4
Inspecci
9.1.2 9.1.2
b) y c)
tabla tabla
5
n
visual y
dimensi
9.3.1
control
dimensi
onal por
visual y
muestre
dimensi
onal
9.3.2 y
9.3.3
Inspecci
n
visual
onal
12. Vigilancia
La vigilancia en el cumplimiento de la presente Norma corresponde a la
Secretara del Trabajo y Previsin Social.
24
MAQUETA
25
26
CONCLUSIN
Con este proyecto observamos el flujo del agua a travs de un conducto
(tuberas), los distintos tipos de accesorios que se utilizan en la industria.
Observamos tambin los tipos de sistemas para realizar una instalacin de
tuberas, los pasos a seguir y la preparacin que se debe realizar antes de
instalar.
A su vez aprendimos las normas existentes que rigen a los sistemas de tuberas.
BIBLIOGRAFA
L. Mott, Robert, Mecnica de fluidos,6ta Edicin
27
28

Tuberia en Serie

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tuberia en Serie

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

05 de diciembre del 2014

SISTEMAS DE TUBERAS EN SERIE

En el anlisis de sistemas y los problemas de diseo pueden ser clasificados en

elevacin y carga de velocidad. Los trminos del lado derecho de la ecuacin

es la energa que una

denota la energa total que

se pierde en el sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. Es

En este problema actan seis de ellos:

= Prdida total de energa por unidad de peso del fluido en movimiento

= Prdida por friccin en la lnea de succin

= Prdida de energa en la vlvula

= Prdida de energa en los codos a 90

= Prdida por friccin en la lnea de descarga

En un sistema de tuberas en serie, la prdida total de energa es la suma

PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEO DE SISTEMAS DE

es la carga total sobre la bomba. Las prdidas de nerga

contribuyen mucho a esta carga total, lo que hace deseable minimizarlas.

7. Se recomienda emplear vlvulas de control y apagado de prdida baja,

velocidad que limita el flujo,para que se satisfaga la restriccin de la cada de

Por tanto, la prdida de energa es inversamente proporcional al dimetro

Pero v1=v2. Entonces, tenemos

El resultado es el dimetro ms pequeo de flujo que puede usarse en una

Despus de hacer una especificacin tentativa del tamao de tubera, se

DISEO DE TUBERAS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

la radiacin ultravioleta del sol, compatibilidad con el movimiento del fluido,

NORMAS PARA TUBERAS

conducidos por tubera.

Para definir si un fluido es peligroso se debern consultar las hojas de datos

Condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una

temperatura mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar lesin al

Condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido

sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.

Pintar la tubera a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color

Pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como

mnimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubera, incrementndolas en

Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican

en la tabla 5 para las bandas de identificacin; las etiquetas del color de

ms de 150 hasta 250

9.1.4 La identificacin de los fluidos en las tuberas se conforma de un color de

Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.

9.2 Informacin complementaria.

Utilizar seales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el

Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6;

TABLA 6.- Leyendas para fluidos peligrosos

Utilizar la sealizacin para indicar riesgos por sustancias qumicas, de

conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000;

Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO);

Informacin del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS), y

Cualquier combinacin de los incisos anteriores.

La utilizacin de las alternativas establecidas en los incisos b), d) y e) debe

9.2.2 La sealizacin a que se refieren los incisos a) y c) del apartado anterior,

El rea mnima de la seal ser de 125 cm2;

Cuando la altura de la seal sea mayor al 70% del dimetro de la tubera,

dicha seal se dispondr a manera de placa colgada en la tubera, adyacente a

tubera, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 9.2.3.

Para dimetros de tubera de hasta 51 mm, cada 10 m, y

Para dimetros de tubera mayores a 51 mm, cada 15 m.

9.2.4 El color de la informacin complementaria debe ser del color contrastante

9.3.3 La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o letreros,

La existencia de documentos que evidencien la capacitacin recibida, tales

como: constancias de habilidades, diplomas (firmados por el instructor),

A travs de entrevista a los trabajadores sobre la comprensin de los