IMPORTANCIA DEL CONCRETO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

Es el campo de la ingeniera Civil que abarca el conjunto de conocimientos cientficos

orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del concreto en la
construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias, como son la
Fsica, la Qumica, las Matemticas y l investigacin experimental.
DEFINICIN DEL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura
plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con
propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la
construccin.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la
fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a
travs de todo el conjunto.
El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn
unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por
espesores diferentes de pasta reducida. Las propiedades del concreto estn
determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus
componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.
IMPORTANCIA DEL CONCRETO
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin
embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es desconocido en muchos de sus grandes aspectos:
naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y mantenimiento de los elementos
estructurales.
Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da mayores,
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos.
La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por
parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as como de la importancia
relativa de los mismos, de acuerdo al uso que se pretenda dar al material.

El concreto al igual que otros materiales, se disea para utilizarse en elementos

estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresin y a la flexin, en
el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos,
columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinacin de
estas cargas como las losas de piso.
Es necesario indicar que el concreto por s solo no puede soportar grandes cargas
y esfuerzos, para soportar cargas de compresin en un pavimento este puede
variar sus resistencias dependiendo del uso que se d a este, pero si va a
soportar cargas que impliquen flexin este deber ser reforzado con un alma de
acero.
Composicin de concreto
El concreto endurecido se compone de:
1. Pasta
2. Agregado
1. La Pasta
Viene a ser el aglomerante, estructura bsica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso
y fino, aire, y vacos, es considerado como la fase continua, debido a que se
encuentra unida con algo de ella misma. Elementos fundamentales son aquella parte del
concreto endurecido conocida como pasta que comprende a cuatro
elementos fundamentales:
a) El gel
Nombre con el que se le denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin
del cemento
b) Los poros
Incluidos en ella.
c) El cemento hidratado, si lo hay.
d) Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratacin del cemento.
Esquema tpico de la estructura del concreto endurecido

El agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural
o artificial. Los agregados en la fase discontinua del concreto. La estructura interna
del concreto es la que establece su comportamiento resistente, debido en gran parte a
la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados.
Porosidad del concreto
La porosidad, permeabilidad y capilaridad comprenden fenmenos fsicos que
tienen interdependencia, un concreto ser tanto ms permeable y tendr una
posibilidad de absorcin capilar ms importante cuanto ms poroso sea. La
porosidad son sistemas de vacos presente en la estructura interna del concreto
endurecido. En general, se puede asegurar que el concreto compactado es
impermeable adems, la impermeabilidad del concreto aumenta con la edad.
Porosidad de la pasta
Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas por el
origen, tamao promedio o ubicacin. Sin embargo no existe una lnea clara de demarcacin
que separe un rango de tamaos del otro, los poros de estas cuatro categoras son:
o Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del 1% son
aportados por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no siendo
eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin. Los espacios
que este aire forma en la masa de concreto se conocen como poros por aire atrapado y
son parte inevitable en todos los concretos.
o Poros por aire incorporado
Se pueden incorporar intencionalmente, mediante el uso de aditivos qumicos,
minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado.
o Poros capilares
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua
en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han
sido ocupados por el gel.
o Poros gel
Durante el proceso de formacin de gel quedan atrapados dentro de este,
totalmente aislados unos de otros, as como del exterior, un conjunto de vacos a los
cuales se les conoce con el nombre de poros gel.

Esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento

Efectos de la granulometra
La granulometra de los agregados es decir, los diferentes tamaos de partculas
en que se divide el agregado que se usara en la fabricacin del concreto es uno
de los parmetros fundamentalmente empleados para la dosificacin del mismo,
puesto que constituye el esqueleto del concreto, teniendo una gran influencia
sobre las siguientes propiedades:
o
o
o
o
o
o

Durabilidad
Resistencia a compresin
Cambios volumtricos
Dosificacin
Trabajabilidad
Acabado superficial

Concreto:
Es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Componentes bsicos:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.
La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la
pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los
agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.

Cemento: son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en

presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que

estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados: para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales

inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni
afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que
garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la

mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de
modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones
de trabajo o para reducir los costos de produccin.

Cemento:
Por su parte es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle
agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene

TIPO
CPO
CPP
CPP
TPE
G
CPC
CPS
CEG

DENOMINACION
Cemento Portland Ordinario
Cemento Portland Ordinario
Cemento Portland Puzolnico
Cemento Portland con Escoria
Granulada de alto horno
Cemento Portland Compuesto
Cemento Portland con humo
de Slice
Cemento
con
Escoria
Granulada de alto horno
es mezclado con agua y arena forma mortero.

la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua,
en
virtud
de
reacciones
qumicas durante la hidratacin
y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y
estabilidad. Cuando el cemento

La clasificacin de los tipos de cemento esta proporcionada por la norma

NMX-C-414-ONNCCE-1999,
la
cual
establece
lo
siguiente:

De acuerdo a su composicin, stos pueden ser:

De acuerdo a sus caractersticas especiales, stos pueden ser:

NOMENCLATURA

CARACTERISTICAS
ESPECIALES
DE
LOS CEMENTOS

De acuerdo
a
su
resistencia,
Resistente
a
los
estos
RS
sulfatos
pueden:
La
Baja
reactividad
BRA
resistencia
alcalina agregado
normal de un
Bajo
calor
de
cemento es
BCH
hidratacin
la resistencia
mnima
B
Blanco
mecnica a
la
compresin a los 28 das y se indica como 20, 30 40 en Newtons por milmetro
cuadrado (N/mm2).

La fabricacin de cemento es una actividad industrial de procesado de

minerales, la cual se divide en tres grandes etapas:

Obtencin, preparacin y molienda de materias primas

(caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.) que aportan los
siguientes compuestos minerales: carbonato clcico
(CaCO3), xido de silicio (SiO2), xido de aluminio
(Al2O3) y xido de hierro (Fe2O3). Se obtiene una
mezcla en forma de polvo de los minerales denominada
crudo o harina.

Obtencin, preparacin y molienda de materias primas (caliza, marga, arcilla,

pizarra, etc.) que aportan los siguientes compuestos minerales: carbonato
clcico (CaCO3), xido de silicio (SiO2), xido de aluminio (Al2O3) y xido de
hierro (Fe2O3). Se obtiene una mezcla en forma de polvo de los minerales
denominada crudo o harina.

Coccin del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del
material cercana a los 1450C, para ser enfriado bruscamente y obtener un
producto intermedio denominado Clinker.

Molienda del Clinker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y

adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para
dar lugar a los distintos tipos de cemento.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por
ciento del volumen total del concreto. La Figura muestra que el volumen
absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el
agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del
tamao mximo del agregado grueso.

Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto.

Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2 y 4
representan mezclas pobres con agregados grandes.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta, as como tambin todos los espacios entre
partculas de agregado.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
total del concreto, por ello su seleccin es importante .

Las propiedades de los agregados para concretos son:

Granulometra: es la determinacin de la cantidad de porciento de los

diverso tamaos de las articulas que constituyen un tamao mximo y
mnimos de los agregados. Este estudio es importante porque una mala
graduacin de los agregados provoca huecos o deficiencias en tamao, as
mismo se obtendr un concreto sumamente caro por el alto contenido de
cemento.

Forma y redondez de las partculas: la forma depende del tipo de roca y sus
caractersticas, as como las condiciones de sedimentacin y transporte que
experimento durante la transformacin.

Propiedades superficiales se refiere a la textura de la partcula, es decir el

aspecto de rugosidad o irregularidades de los agregados.

Impurezas: se pueden mezclar con los agregados son orgnicas, sales

solubles y arcillas, limos carbn y partculas suaves.

Propiedades fsicas y mecnicas: los agregados, como su peso

volumtrico, solidez, resistencia a la absorcin y las caractersticas
trmicas, influyen en la resistencia del concreto y en el endurecimiento, as
como tambin en la durabilidad y la resistencia al intemperismo.
a) Peso volumtrico: se usa en la estimacin de cantidades de
materiales y en clculos de proporcionamiento de mezclas.
peso volumetrico=

peso del agregado

volumen de particulas

Dicho peso volumtrico est afectado por varios factores como la humedad,
graduacin, gravedad especfica, textura superficial, forma y angulosidad de las
partculas. Si el contenido de humedad del agregado aumenta tambin incrementa
el peso volumtrico.
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades
principales
del concreto
son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante

el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta
econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias,
aunque est dbil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del

concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes
y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca
prdida de la homogeneidad.

Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un

ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,

con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de
esta propiedad.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua
utilizada en relacin con la cantidad de cemento. A continuacin se presentan
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.

 Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin
que se pueda consolidar adecuadamente.

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no
est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar
despus de la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.

Tipos de Concretos
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2
Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran
caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:

Excelente trabajabilidad y cohesin

Fcilmente moldeable

Compatible con impermeabilizantes y fibras

Limpio y libre de contaminantes.

CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 Concreto de alta calidad que cumple

con las especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin como

en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios pblicos, bibliotecas, cines,

centros comerciales, etc.) Ofrece:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm

Agregados de origen caliza o basalto

Excelente trabajabilidad y cohesin

Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

CONCRETOS RAPIDOS Y RET Diseado para obras de elevada exigencia

estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados.
Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su
necesidad es an mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas.
Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin

Rpido descimbrado

Optimiza el uso de las cimbras

Menores costos de construccin

Acelera la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectnico, estructural o

decorativo, Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de
alternativas estticas en cuestin de acabados y colores, dependiendo las
necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en cualquier
resistencia, tamao de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:

Concreto aparente

Concreto elaborado con cemento blanco

Concreto de cualquier color

Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada

Colores uniformes en toda la superficie del concreto

Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta

Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar

Concreto con agregado de mrmol

Concreto estampado

CONCRETO MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la

construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto
su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de pavimentos, pisos
industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento

Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto

Mayor seguridad en la conduccin de vehculos

Agregados gruesos de origen caliza, basalto

Mayor resistencia al impacto

CONCRETO PERMEABLE Es un material que una vez colocado no impide el

paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los
mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de andadores,
banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito ligero, estacionamientos a cielo
abierto, etc. Ofrece:

Alta permeabilidad

Ayuda a la alimentacin del manto fretico

Colocacin similar a la del concreto convencional

Acabado final rugoso

RELLENO FLUIDO Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como
relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o
espacios que un concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como
relleno compactado para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.

Agregados finos de origen andesita 5 mm.

Revenimientos base de 18 cm.

Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.

No requiere vibrado ni compactado.

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Es un concreto diseado para que se

coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de
que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elementos
densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio

peso

Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso

No se requiere de personal para colocar el concreto

Acabados aparentes impecables

CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos secundarios de

las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para
colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede
ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de
nivelacin, etc. Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentacin

Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

CONCRETO FLUIDO Son concretos elaborados en base a las especificaciones

de los Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus
propiedades fsicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes
beneficios en la colocacin y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros,
columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin

Rapidez en la colocacin

Fcilmente moldeable

Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente armados

CONCRETO ALTA RESISTENCIA El concreto de Alta Resistencia se elabora

para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2.
Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o pos
tensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasin sin
necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales

Mayor rea de servicio

Menor peso de los edificios

Altas resistencias a edades tempranas

Concreto de baja permeabilidad

Concreto de mayor durabilidad

Proporciona miento adecuado

El Proporciona miento de una mezcla para concreto se reduce a la eleccin de una
relacin apropiada de agua-cemento, para una resistencia dada (haciendo posible el
manejo del concreto) y a definir la granulometra de los agregados inertes (para que sea
adecuada a la resistencia pedida) y que el volumen de vacos (burbujas de vaco o
huecos) entre los agregados sea el menor posible, para hacer el conglomerado de
acuerdo a la compacidad necesaria, siempre y cuando la relacin agua-cemento se
sostenga constante para as mantener tambin constante la resistencia del concreto.

Especificaciones bsicas
Al utilizar el concreto (en estructuras, pavimentos etc.,) se requiere que tengan larga
duracin y un mantenimiento muy reducido (si es posible nulo) y tener la resistencia
necesaria contra las alteraciones del tiempo; bajas o altas temperaturas que perjudican el
agua del concreto, pero si la mezcla del concreto es de alta calidad, es decir, si esta
hecha con poca agua (con la mnima necesaria) ser mucho ms resistente que si se
emplea una cantidad mayor de lquido.
En la mayor parte de los trabajos se requiere que
el concreto sea impermeable, que es requisito
esencial del concreto expuesto a condiciones
climticas o desgastes por diferentes factores.
Para lograr esto es necesario tener una pasta a
prueba de agua y se ha demostrado que la
impermeabilidad de la pasta depende de la
cantidad de agua en el mezclado y la reaccin
qumica en un corto lmite de tiempo (o sea un
fraguado rpido).
Al igual que ocurre con la durabilidad y la impermeabilidad, la resistencia depende
principalmente de la cantidad de agua de la mezcla y de la rapidez del fraguado; al
aumentar el agua disminuye la resistencia a la flexin y la compresin, aumentando la
resistencia con el tiempo, la resistencia a la traccin y la adherencia se afecta de igual
manera.
Dentro del proceso de endurecimiento se tiene al fraguado inicial donde la mezcla pierde
su plasticidad y es difcil su manejabilidad.

El tiempo de fraguado de una mezcla es el lapso necesario para que pase dicha mezcla
del estado fluido al estado slido, sea, es fraguado es una pequea parte del proceso de
endurecimiento.
Ser necesario colocar la mezcla en la cimbra antes de que se inicie el fraguado (mximo
a los 30 minutos de fabricada). Cuando hay problemas con el tiempo se podrn utilizar
retardadores del fraguado, mediante compuestos de yeso o anhdrido sulfrico, pero
tambin se puede acelerar el fraguado con la adicin de cloruro de calcio.
La hidratacin, y por consiguiente el endurecimiento, progresa mientras existe agua en
contacto con el cemento; si el agua se evapora y deja de estar en contacto con el
cemento, cesa el progreso de la hidratacin y del endurecimiento. Por eso es necesario
asegurar durante las primeras horas del colado, que no se haya perdido agua del
concreto. En una revoltura bien proporcionada hay agua suficiente para completar la
hidratacin y obtener un curado perfecto, claro si el agua no sufre ninguna evaporacin. El
mejor modo de evitar dicha evaporacin es mediante el curado del concreto, a lao cual
pocas veces se le presta atencin, tal vez porque los resultados no se notan
inmediatamente.
El curado es algo tan importante en las construcciones de concreto, como el debido
proporciona miento de los ingredientes del concreto y de su misma colocacin
Un ejemplo de la elaboracin del concreto premezclado se muestra a continuacin:

Recepcin y almacenamiento de materias primas

El proceso de elaboracin del concreto comienza
con la recepcin e inspeccin de las materias primas
para ser aprobadas mediante estudios fsicos y
qumicos realizados por el departamento de soporte
tcnico (laboratorio) y almacenar, arena, grava,
agua, y aditivos; estos ltimos suministrados en
presentaciones a granel o en tambos, su calidad es
analizada y revisada por el fabricante.
Pipas y Silo de almacenamientos
El cemento se recibe a granel en camiones y es
almacenado en sitios de las plantas dosificadoras. Los
estudios de calidad son revisados en el departamento de
control de calidad.

Tolvas y bsculas dosificadoras de agregados

Previo programa de volumen de concreto se realiza una
orden de programacin central a la dosificacin por
sistema, para que se carguen los materiales
automticamente en las cantidades exactas determinadas
por el departamento de soporte tcnico de acuerdo a las
necesidades especficas del cliente.

Tras cavado a tolva (agregados)

Los agregados (grava y arena) son depositados por un tras
cavado en una tolva y transportados mediante una banda a
las tolvas y basculas para su dosificacin, pesado y cargado
en la olla del camin revolvedor.

Silo almacenamiento y bascula dosificadora de cemento

El cemento almacenado en el silo, se descarga directamente
en la bscula de dosificacin que a su vez lo deposita en la
medida correcta en la olla del camin revolvedor.

Sistema automtico de programacin, dosificacin y

cargado para elaboracin del concreto.
El agua y los aditivos son dosificados con un sistema
automtico (para su medicin) y se carga directamente en la
olla de camin revolvedor

Mezclado
Cargados los materiales en el camin revolvedor, se mezclan
en la olla a velocidad estandarizada. Posteriormente se realiza
el muestreo del concreto fresco para verificar la trabajabilida,
por parte del laboratorio.

Descargado del concreto en obra

Durante el transporte del concreto se sigue mezclando en la
olla para llegar uniforme y en ptimo estado a la obra. La
descarga puede ser directamente o bien con ayuda de una
bomba o banda transportadora.

Supervisin de obra
La descarga del concreto en la obra se hace en presencia de un
supervisor de obra que verifica que todos los procedimientos del
proceso de descarga y atencin al cliente sean llevados a cabo
correctamente para lograr su satisfaccin. El supervisor de obra
tambin ofrece asistencia tcnica en la obra.

Precauciones que deben de tomarse para las revolvedoras:

a) La revolvedora debe de estar provista de un contador de agua de presin
en el tanque de abastecimiento (tendr esferas indicadoras y totalizador).
b) Cada camin deber de estar provisto de un contador de revoluciones que
indique el grado de mezclado, haciendo falta 40 revoluciones para los
materiales alimentados con correa: 60 revoluciones para los dems.
c) Los camiones debern alimentarse por cinta con una mezcla de agregados,
cementos, y agua, mientras el tambor gire. A falta de dispositivos de cinta,
se seguir la alimentacin de la siguiente forma
Se colocara en el tambor un tercio de agua
Un medio del agregado
Todo el cemento
La segunda mitad del agregado
Y el resto de agua requerida.
d) El agua del mezclado inicial deber limitarse de forma que se est seguro
que nunca se sobrepasara el asiento (segregacin) aceptable.
e) Solo deber de mezclarse el 75% del nmero necesario de revoluciones, a
la velocidad requerida antes de ver si la consistencia est adecuada;
despus se mezclara con las revoluciones restantes, agregando agua si
fuera necesario, pero no se sobrepasara la relacin de agua-cemento
especificada.
f) Cada olla tendr un registro que permita una fcil determinacin de la
consistencia del concreto antes de descargarla mezcla

g) Al descargar la revolvedora hay que asegurarse de que se conserven las

mismas proporciones de cemento y agregados.

En
el
concreto
premezclado
en
produce a menudo una prdida de
principalmente en tiempos calurosos.
Esta prdida puede reducirse al
mnimo deteniendo el mezclado inicial
a las 30 revoluciones y evitando el
exceso de mezclado (2 a 5 rpm) para
evitar asentamiento, y de 6 a 9 rpm en
el camino en proceso de mezclado.
Precauciones a tomar en climas clidos:

asiento

revolvedoras
se
considerable,

1. Los tambores de la revolvedora deben pintarse de blanco y conservarse

brillantes, para tratar de reflejar los rayos solares.
2. Los materiales deben de conservarse tan frescos como se pueda,
ponindolos a la sombra y regndolos ligeramente para promover la
refrigeracin por evaporacin.
3. Se evitaran retrasos previos a la descarga y colocacin del concreto,
organizando los trabajos para un pronto manejo.

Manejo y almacenaje de los agregados ptreos y el cemento

En comn que el lugar donde se realice una obra no se cuente con espacios
hechos a la medida de los agregados, para poder ser almacenados, sin embargo
esto no debe ser un impedimento para resguardarlos de los agentes que los
alteran y por tanto alteran la calidad de la obra.
Un buen almacenamiento de los agregados ptreos debe cumplir, entre otros
requisitos, los que se exponen en seguida.

Minimizar la segregacin y la degradacin

Prevenir la contaminacin

Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales

Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua

Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado

Evitar el trnsito de vehculos

Para almacenar el cemento de forma adecuada se recomiendo seguir las

siguientes indicaciones

Todo cemento debe almacenarse

protegidas contra la intemperie

Apropiadamente ventiladas para impedir la absorcin de

humedad.

El cemento envasado en sacos debe ser apilado sobre

plataformas

Para un perodo de almacenamiento de menos de 60 das,

se recomienda evitar que se superpongan ms de 14
sacos y para perodos mayores no deben superponerse
ms de 7

Como precaucin adicional, se recomienda que se utilice

primero el cemento ms viejo.

en

estructuras

Ajustes de proporcionamiento en obras.

Con frecuencia suele verse en las obras que cuando se ha terminado el mezclado
del concreto o al llegar la olla con el concreto a la obra se presenta el problema de
que el revenimiento obtenido no es el de diseo, es decir la fluidez esperada no se
obtiene y los constructores han optado por la mala solucin de aadir un poquito
de agua, aparentemente sin conocer el dao que le causan al concreto
(resistencia final y trabajabilidad), por tanto esta accin para nada debe realizarse
pues lejos de ayudar perjudica y compromete la calidad de la obra. A continuacin
se presentan las causas del porque no hacerlo.

El concreto necesita una cantidad de agua por determinada cantidad de cemento

para que se produzca la reaccin qumica que har que se endurezca (fraguado).
Cuando ya se ha producido la reaccin del agua con el cemento la masa ha
endurecido. Se ha utilizado toda el agua que el cemento necesitaba para
complementar la reaccin, la cantidad justa, pero qu ocurre si el concreto tiene
ms agua de la necesaria? Qu consecuencias tiene para el concreto el agua
restante? El agua sobrante, como es bastante lgico, no desaparece sin ms, sino
que se queda dentro de la masa del concreto ocupando unos espacios, unos
huecos que no son roca slida, sino agua, la cual no tiene ninguna resistencia
cercana a la esperada, con lo que se compromete seriamente la resistencia del
concreto. Pero tambin si esa agua de ms queda en contacto con el acero de
refuerzo,
evidentemente
tarde
o
temprano lo empezara a corroer hasta
que el agua se evapore y deje en su
lugar un espacio ocupado por aire.
Para evitar estos y ms problemas en el
resultado final del concreto se sugiere
incluir el uso de aditivos, rechazar el
concreto o en extremo caso colocarlo sin
aadir nada ms de agua.
Debido a que el clculo de la cantidad de
los agregados inertes que debe llevar una
mezcla de concreto est en funcin de la relacin agua/cemento, no es
recomendable alterar la mezcla ya hecha agregando ningn material inerte ( grava
o arena) sino ms bien desechar la mezcla o buscarle uso en un lugar apropiado.
Imagen 1. Concreto con exceso de agua

El mezclado de concreto hecho en obra.

El mezclado del concreto en obra puede ejecutarse de dos maneras:

De manera manual:

Sobre un entarimado (duela o tablones)

impermeable o bien sobre una superficie plana
preparada (se cubre la superficie mediante una
capa de concreto pobre perfectamente apisonado y
a nivel, fraguado se podr mezclar todo tipo de
morteros y de concretos) se extiende en primer
lugar la arena, a continuacin se vaca el cemento
mezclando con pala (la arena y el cemento) hasta
que se obtenga un color uniforme (generalmente
con dos o tres vueltas es suficiente).
Despus de tener la arena y el cemento
perfectamente revueltos se extender la mezcla
obtenida, aadiendo el agregado grueso hasta que
quede una capa uniforme muy bien mezclada,
procedindose a abrir un crter, y aadiendo la
cantidad necesaria y adecuada de agua.
Luego de derrumbar las orillas del crter se mezcla
el conjunto de un lado a otro hasta que se observe
que la revoltura presenta un color uniforme.
Si la revoltura comienza a fraguar (no deber de
pasar de 20 a 30 minuto), la operacin del colado,
asimismo despus de haber depositado el agua
necesaria, no se deber de permitir que se le
agregue ms agua.
La revoltura que por descuido haya endurecido o
sobrado, por ningn motivo deber usarse en
elementos estructurales: en el ltimo caso solo se
podr usar en firmes.

Elaboracin mecnica
Se efecta mediante mezclas rotatorias (o de tambor), se carga por medio de
cucharones mviles de capacidad de 1/3 m 3 (.38 m3 = yarda3) y con tolvas si es
necesario mayor capacidad; en el tambor de acero se mezclan los materiales en
seco. Todos los agregados deben de ser mezclados completamente hasta obtener

una apariencia uniforme (de color

semejante) con todos los ingredientes
perfectamente distribuidos.
El tiempo requerido para un mezclado
completo depende de muchos factores;
las especificaciones usualmente exigen un
mnimo de 1 minuto para mezcladoras de
hasta
m3
de capacidad con aumento de 15 segundos por
cada 1/3 m3 de capacidad adicional. El proceso
de mezclado se comienza a contar desde el
momento en que todos los materiales solidos
se encuentran dentro dela mezcladora. Se
aadir toda el agua requerida antes de haber
transcurrido la tercera parte del tiempo de
mezclado; el proporciona miento del agua se
hace mediante un tanque debidamente
calibrado, el cual se llena automticamente hasta el nivel que se fija en un
indicador especial y la descarga del agua al tambor de la revolvedora se hace
despus de haber mezclado los materiales en seco.
En el interior del cilindro se revuelve la mezcla por medio de aspas y haciendo que
avance asa la salida, descargndose con un cucharon basculante en el otro lado
de la tolva de entrada. Debido al movimiento rotatorio del tambor y a la forma de
las aspas, la mezcla es dirigida hasta el cucharon que al ser bajado permite la
salida de la revoltura.
Los sistemas motrices pueden ser de gasolina o elctricos, pudiendo estar la
revolvedora montada sobre un cono de ruedas o bien sobre un camin (auto
motor) ; el tambor se mueve entre guas, una de las cules es la gua motora,
pudiendo hacerse por engrane o pin.

Hay mezcladoras dosificadoras desde 0.08 m3 (2ft3) hasta 3m3 (4 yd3).

Para trabajos comunes de construccin hay mezcladoras comunes, desde .10m 3
hasta .80m3. Para obras mayores hay mezcladoras desde 1.59 m 3 hasta 2.33m3.
No hay que cargar la mezcladora con mayor capacidad de la indicada, ni ponerlas
a trabajar a mayor velocidad de la especificada. Si se desea aumentar el

rendimiento se tendr que utilizar otra mezcladora mayor o una adicional; no

deber sobre cargar o forzar
el equipo, si las paletas de la
mezcladora se desgastan o
se impregnan de concreto
endurecido, la accin del
mezclado resultara menos
eficiente.
Las mezcladoras pueden ser de tipo, basculante o no basculante; el tipo
basculante tiene la ventaja de rpida descarga y fcil limpieza. Los dos tipos
pueden tener cucharones para descargar, a diferencia de las no basculantes que
tienen un canal oscilante para descarga. Tambin se pueden encontrar
mezcladoras que tienen dispositivos para medir el tiempo y no se descargan hasta
que hayan transcurrido el tiempo fijado para el mezclado.

El curado
El aumento de resistencia con el tiempo es cierto,
mientras se evite secarse el concreto. Si se pierde agua
cesan las reacciones qumicas, requirindose
mantenerse hmedo cuando mayor se posible. Cuando
cesa el curado, aumenta la resistencia pero solo por un
corto periodo de tiempo; sin embargo si se renueva la cura
por humedad, aun despus de un prolongado tiempo de
secado, la resistencia volver a aumentar. Por esta razn
se recomienda una curacin hmeda del concreto, desde
el vaciado hasta que ha logrado la calidad deseada.
El tiempo de fraguado inicial es igual para todo tipo de
concreto, aproximadamente de 45 minutos (el cual ya no
es manejable), y el tiempo de fraguado final es de 10
horas dependiendo de la seccin.
Vibrado

El vibrado del concreto es de mucha importancia para un colado efectivo y su

aplicacin correcta es factor esencial en todo tipo de obra; el
procedimiento para un til vibrado varia con el tipo de trabajo, con el
tipo de vibrador utilizado y con la calidad del concreto.
El uso del vibrador en un colado puede favorecer a
la
resistencia del concreto, ya que es posible utilizar
menor cantidad
de agua en la revoltura, logrndose con el
vibrador
que
las partculas del concreto se pongan en
movimiento,
reduciendo de esa manera la friccin entre ellas,
haciendo que la
mezcla sea ms fluida, y por lo siguiente facilitando el colado y
mejorando el acabado por la misma uniformidad lograda por este
medio.
El vibrado se hace cuando los concretos son relativamente secos, debido a que la
resistencia del concreto esta en relacin directa con la proporcin de agua-cemento.
Los vibradores varan entre 3500 revoluciones por minutos (rpm) a unos 12000 rpm
aproximadamente, con un dimetro de a 2, utilizndose generalmente los de 7000
rpm con un dimetro de pulgada y media.
La energa de los vibradores se utiliza para mover el concreto horizontalmente en lugar de
consolidarlo verticalmente, siendo probable
que; la segregacin se produzca por
un mal vibrado; al igual, si se usa en
exceso, estancndose los agregados
gruesos en el fondo, mientras que el
cemento queda en la parte superior.
Ser preciso tener cuidado de
colocar los vibradores a suficiente
profundidad
para
agitar
efectivamente el fondo de cada capa
de concreto; los vibradores se
retiraran y levantaran lentamente y debern operarse continuamente mientras se extraen.
Los vibradores para colado se colocaran horizontalmente a distancias no mayores que el
radio, a travs del cual el vibrado es efectivo visiblemente, recomendndose unos 15
segundos de vibrado por cada 10 cm2 de la superficie superior de cada capa.

Aditivos:

Los aditivos son modificadores y mejoradores de las

mezclas de concreto. Son productos solubles en
agua, que se adicionan durante el mezclado, en
porcentajes no mayores al 1% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una
modificacin en el comportamiento del concreto en
estado fresco o en condiciones de trabajo.
La importancia de los aditivos es que, entre otras
acciones, permiten la produccin de concretos con
caractersticas diferentes a los tradicionales y han dado un creciente impulso a la
construccin. Los aditivos pueden clasificarse segn las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido.

Algunas de los propsitos para los cuales se pueden utilizar los aditivos son los
siguientes:

Concreto fresco
Entre las caractersticas que tienen los aditivos frente al concreto fresco, estn las de
incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o similar trabajabilidad reduciendo el
contenido de agua. El retardar o acelerar el fraguado. Tambin modifican el revenimiento;
disminuyen el sangrado; reducen la segregacin y mejoran la bombeabilidad del concreto.

Concreto endurecido
Ante este concreto, la presencia de aditivos ayudan a acelerar la ganancia de resistencia
temprana; a incrementar la resistencia; a mejorar la durabilidad frente a exposicin
severa; a disminuir la permeabilidad; a producir expansin o controlar la contraccin; a
incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo; a impedir la corrosin de
las barras de refuerzo.

Plastificantes e inclusores de aire

Se trata de aditivos que combinan los efectos de reducir

agua de mezclado e incluir levemente aire. Esos efectos
otorgan una mayor vida til al tener mayor resistencia al
ciclo hielo-deshielo. Generalmente se evala previamente
la posibilidad de obtener el comportamiento requerido
modificando el diseo de mezclas, evaluando la opcin
econmicamente ms favorable.
Los aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados al
menor costo. Tambin cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales
disponibles.
Aditivos para concreto autocompactante
Constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la plasticidad del
concreto dndole una acentuada fluidez sin producir segregacin. Su empleo es requerido
por la industria de la prefabricacin para reducir el tiempo de la puesta en molde y curado,
adems de eliminar en su totalidad los procedimientos de compactacin.
Aditivos inhibidores de corrosin
La corrosin electroqumica ataca al acero de refuerzo disminuyendo su seccin, pero
debido a las caractersticas de esta patologa se ven afectados el concreto y su
adherencia con el acero, haciendo que el deterioro se produzca en tiempos menores que
los esperados. Hoy en da la industria del concreto puede ofrecer soluciones que permiten
mejorar la proteccin de las estructuras expuestas a medios agresivos, mediante la
aplicacin de aditivos inhibidores de corrosin que le permiten al concreto reforzado hacer
frente a concentraciones mucho mayores de estas sales. Los aditivos inhibidores de
corrosin modifican qumicamente la superficie del acero con el propsito de disminuir o
detener la corrosin. Es importante destacar que los inhibidores no detienen el ingreso de
los cloruros, sino que protegen el acero frente a grandes concentraciones del mismo.
Estos aditivos son una solucin de nitrito de calcio, que se mezcla en el concreto en
estado fresco y permiten que todas las barras del acero de refuerzo queden en contacto
en toda la superficie de la barra, dando as una completa proteccin. Una de las
principales ventajas que tiene este sistema frente a otros sistemas de proteccin es que el
nitrito de calcio no tiene efectos negativos sobre las caractersticas fsicas del concreto.

Algunas empresas productoras de aditivos para concretos son las siguientes:

N0
1.
2.
3.
4.
5.

Descripcin
Cono de Abrams (d= 10 cm., D=20 cm. y h= 30 cm.)
Varilla punta de bala
Placa de apoyo ( 40x60 cm)
Flexo metro
Cucharon

Pruebas de laboratorio ms importantes: revenimiento, resistencia y peso

volumtrico.
Se realizan con el fin de conocer ciertas caractersticas fsicas y mecnicas del
concreto fresco y endurecido para tener la certeza de que los concretos usados en
determinada obra cumplen con las normas de cada lugar donde se realiza.
A continuacin se describir brevemente las principales pruebas que se le realiza
al concreto.
Revenimiento.
La plasticidad en las mezclas de concreto se mide con la altura del revenimiento la
cual se obtiene mediante el uso del equipo y procedimiento siguiente:

Procedimiento:
1. Lubricacin: se lubrica el cono y la varilla con aceite. Colocar el cono sobre
la placa de apoyo.
2. Obtencin de muestra: se coloca una parte de la muestra del concreto a
ensayar en una carretilla.
3. Llenado del cono: el cono se llenara en tres capas de 1/3 a la vez. Cada
capa deber ser varillada 25 veces teniendo cuidado de no atravesar ms
all de la capa que se est llenando. Deber llenarse el contenedor hasta
que la mezcla empiece a derramarse.
4. Enrazado: con la varilla punta de bala se enraza el concreto, de forma tal
que el nivel del concreto coincida con el nivel del cono.
5. Retirado del cono: el cono de
Abrams se debe retirar con un
movimiento rpido y limpio
hacia arriba, teniendo especial
cuidado de no empujar hacia los
lados al concreto.

Tabla 1. Equipo para revenimiento

6. Obtencin de revenimiento: se
coloca el cono al revs junto al
concreto, se coloca sobre la
Ilustracin 2. Medicin de revenimiento
base que queda arriba
la varilla punta de bala
y con
ayuda de un flexo metro se mide en repetidas ocasiones la distancia entre
la cima del concreto y la varilla. El promedio ser el revenimiento.

Normatividad mexicana:
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-1561997ONNCCE Industria de la construccin
concretodeterminacin del revenimiento en el concreto fresco mtodo de
prueba.

Ilustracin 3. Varillado de la
mezcla

Resistencia
Para fines prcticos se considera que a partir del momento en que la pasta se
encuentra fraguada se inician las reacciones qumicas entre el componente
mineral del cemento y el agua. Conforme este proceso evoluciona, la pasta
adquiere nuevas propiedades entre las cuales sobresale la resistencia mecnica,
la cual puede definirse como diferentes fuerzas.
En al caso del concreto se acostumbra a calificar su capacidad para producir
resistencia mecnica mediante ensayos a compresin y a tensin, la aplicacin de
este ltimo es cada vez menor porque se considera que sus resultados no
representan un ndice confiable del comportamiento del concreto a tensin. De
este modo, la determinacin de la resistencia del concreto a la compresin ocupa
un sitio importante en la comprobacin de la calidad del cemento y a la vez del
concreto al considerarlo representativo de su resistencia mecnica.
La resistencia del concreto a la compresin se denomina Fc y se determina en el
laboratorio mediante el procedimiento que a continuacin se enlista.
N0
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Descripcin
Molde para probetas (d=15 y h=30 cm)
Cucharon
Mazo suave
Varilla punta de bala
Prensa hidrulica
Equipo para cabeceo
Tanque de curado

Tabla 2. Equipo para ensayo de resistencia

Procedimiento
Toda vez que se tiene la mezcla a ensayar:
1. Lubricacin: Se lubrican los moldes con aceite por dentro y se colocan en
sus bases.

2. Llenado de los moldes: se tomara material de la muestra seleccionada con

ayuda del cucharon para ir llenando por capas cada molde, uno a la vez. El
llenado debe hacerse en tres capas llenando de a tercios el molde y
propiciarle a cada capa 25 varilladas (debe cuidarse no introducir la varilla
ms all de la capa a trabajar) para compactarlo y golpes a un costado del
molde con el mazo suave de modo que se evite la acumulacin de aire
dentro de la mezcla.
3. Curado: luego de un da de secado se retiran las probetas de los moldes y
se introducen al tanque de curado de donde se sacara uno a los 7, 14 y 28
das despus.
4. cabeceo: trascurrida cada fecha se sacara del tanque de curado el cilindro
de prueba correspondiente y se le tomara medidas de su dimetro y altura,
se le pesara y se le realizara el cabeceo. El cabeceo es una tcnica donde
se busca dejar uniforme los extremos circulares irregulares de los cilindros
por medio de una mezcla de azufre en un dispositivo especial.
5. Prueba de resistencia a compresin: toda vez que se haya hecho el
cabeceo lo siguiente es llevar la probeta a ensayar a la prensa hidrulica
que puede ser manual o mecnica donde se le aplicara carga
paulatinamente ascendente hasta que se llegue a la ruptura de la probeta.
6. Determinacin de la resistencia: con los datos obtenidos en el laboratorio se
F
aplica la frmula de resistencia, a saber = A , y se determina la
resistencia del concreto ensayado. La resistencia mxima se tendr en la
prueba hecha a los 28 das.
Normatividad mexicana:
NMX-C-296-1985 moldes para elaborar especmenes cilndricos.
NMX-109-1997-ONNCCE cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-109-1997-ONNCCE resistencia a la compresin de cilindros de concreto.

Ilustracin 4. Probetas cabeceadas

Peso volumtrico (concreto fresco)

Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin peso volumtrico del
concreto. Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de
nuestro concreto en estado fresco y se determina como se indica a continuacin:
para realizar el ensayo solo harn tres moldes estndares para concreto con todos
sus aditamentos y una balanza.
Procedimiento
1. Peso de los moldes: se pesan los moldes vacos en la balanza y se
registran sus pesos.
2. Llenado de los moldes: se llena cada uno de los moldes con la mezcla de
concreto como anteriormente se ha mencionado y se enrasa
3. Peso de los moldes llenos: se pesa cada uno de los moldes ya con la
mezcla incluida y se toma registro de su peso.
4. Clculos matemticos: se sustituyen los valores obtenidos, en la frmula
siguiente y se obtiene el peso volumtrico de concreto fresco:
MVF =M/V :
Donde:
M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde.
V = Volumen del molde.
MVF = Peso volumtrico del concreto fresco.
Normatividad mexicana:
NMX-C-105-1987- determinacin de la masa volumtrica.