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o
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Personal capacitado.
Equipo de seguridad.
Material requerido
condiciones de operacin y ubicacin de los tramos donde se aplicar la interconexin en vivo (hot
tapping)
El Superintendente de Construccin e Ingeniero de Campo debern ser responsables de:
a) Planear la realizacin de la Interconexion en vivo o Hot-tapping con estricto apego al
procedimiento establecido.
b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado as como el personal capacitado.
c) Cumplir con las normas, estndares, cdigos o especificaciones referenciadas en planos o
dibujos proporcionados por la ingeniera.
d) Proporcionar al personal constructor el programa por escrito para la ejecucin de los
trabajos.
e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algn cambio que por su importancia
tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.
La interconexin en vivo debe de cumplir con los requisitos descritos en este procedimiento y los
contractuales, registrndose los resultados en los formatos aplicables.
Desarrollo del proceso de Hot tapping.
Responsables Actividad Informacin para su aplicacin
Ingeniero de campo
Sobrestante de rea
1. Actividades previas:
1.1. La zona para la interconexin deber ser localizado de acuerdo con el dibujo de proyecto
aprobado.
Ayudante
1.2. Debe limpiar completamente el rea donde se va a instalar el accesorio ya sea tee bipartida, sockolet, weldolet o threadolets; eliminando todo el recubrimiento, suciedad, xido,
aceite y cualquier otra sustancia extraa del tubo a ser perforado. De la misma manera se
realizara la limpieza del accesorio a instalar (tee bipartida, solapa, weldolet, sockolet o
threadolets)
Inspector control de calidad
1.3. Inspeccionar la tubera a ser perforada, visualmente y por el mtodo ultrasnico en el
rea donde va a ser instalado el accesorio, verificando que est libre de imperfecciones
interiormente como exteriormente.
Documentara la inspeccin realizada; proporcionando copia a la superintendencia para su
evaluacin.
Inspector de control de calidad ( Tcnico Nivel II en ultrasonido)
1.4. Examina mediante ultrasonido el tubo a ser perforado, alrededor de la localizacin
propuesta de las soldaduras circunferenciales de filete. Comprobar que no hay laminaciones e
inclusiones en estas reas en una distancia mnima de 400 mm. a ambos lados de la
localizacin de la soldadura de filete, y del rea donde la tee bi- partida, weldolet, sockolet o
threadolets ser localizado en el tubo a ser perforado. Son aceptables unidades de ultrasonido
usadas para medir espesores de pared. Despus de calibrar la unidad, compruebe el espesor
de pared del tubo a ser perforado en la localizacin de la tee bi-partida envolvente. Cualquier
cambio significativo en las lecturas de espesor podra indicar discontinuidades las cuales
debern ser exploradas completamente para determinar sus dimensiones.
Ingeniero de campo
1.5.Si se encuentra cualquier defecto o caracterstica del tubo que haga inconveniente la
localizacin propuesta por el cliente de la interconexin, se seleccionar una nueva localizacin
la cual deber ser aprobada por el mismo. El procedimiento de inspeccin del tubo en la nueva
localizacin ser repetido.Planos de fabricacin
Oficial Tubero
1.6. Coloca la tee envolvente cuando menos a 153 mm. de distancia de soldaduras
circunferenciales existentes. Si es prctico, deber localizarse de tal manera que el cortador de
la mquina de hot-tapping no corte la soldadura longitudinal del tubo a ser perforado; el mismo
criterio anteriormente indicado debe ser tomado para el caso de cuando se trate de weldolet,
sockolet o threadolets.
Soldador
1.7. Puntea con soldadura las placas de respaldo provistas junto con la seccin de tee bipartida del lado donde ensamblara la mquina para barrenar ( tapping machine) La placa de
respaldo debe ser de la misma longitud que la seccin de tee bi-partida y no sobresalir en los
extremos. Asegurar que los puntos de soldadura no interfieran con el empate (Fit-up) de las 2
secciones de la tee, alinear la mitad del lado de la maquina cortadora primero.
En caso de weldolet, sockolet o threadolets se puntea y alinea de acuerdo a dibujos de
proyecto aprobado.
Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1.1. Cuando se trate de tee bipartida; se identifican los extremos de la tee envolvente bi-partida
que empatan, deben identificarse con nmeros estampados en el exterior de las dos mitades
de la tee envolvente. Los nmeros deben alinearse y estar adyacentes uno de otro para
obtener la alineacin correcta de las dos secciones cuando se instalen en el tubo.
Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1.2. Cuando se trate de tee bipartida; se Posiciona y alinea la seccin de la tee en la
localizacin indicada en los dibujos del proyecto; se centra y nivela Los ejes de los
componentes a ensamblar, y a continuacin, posiciona la otra mitad de la tee envolvente.
Tubero
1.3. Cuando se trate de tee bipartida, Instalar 2 tensores de cadena alrededor de las dos
secciones de la tee envolvente, los tensores de cadena son usados para sostener las 2
mitades de la tee envolvente al tubo que ser perforado; durante la instalacin y para ayudar a
obtener un ensamble ajustado.
Ingeniero de campo
Inspector de Calidad
1.4. Verificar la abertura entre las 2 secciones de la tee en los biseles longitudinales y
circunferenciales de acuerdo a lo indicado por el procedimiento aplicable.
Soldador Ayudante de soldador
1.5. Antes de comenzar a soldar el accesorio (tee bipartida, weldolet, sockolet threadolets) se
debe obtener el permiso de cliente en el rea de Seguridad Industrial donde sea aplicable.
Soldador ayudante de soldador
1.6. Con la autorizacin de la autoridad pertinente del cliente la soldadura podr realizarse en
la lnea en servicio y a una presin de operacin reducida al 70% de operacin nominal.
Soldador
1.7. Cuando se trate de tee Precalentar el rea a soldar y proceder a depositar una capa de
soldadura en los biseles de la tee envolvente y el tubo de proceso en operacin utilizando el
procedimiento de soldadura aprobado.
1.8. Despus de completar los pasos de raz y pasos calientes se esmerilaran y limpiarn para
ser examinados visualmente y utilizando partculas magnticas o lquidos penetrantes. No
sern permitidas roturas, falta de fusin penetracin incompleta.
1.9. Proceder con la soldadura despus de precalentar segn lo indique el procedimiento de
soldadura aplicable, inspeccionar visualmente la soldadura, continuamente durante todo el
proceso, cuando la soldadura est terminada, envuelva con aislante trmico para obtener
enfriamiento moderado (opcional) o aplicar calentamiento uniforme con multiflama segn sea el
caso.
1.10. Soldar la unin circunferencial de filete, un solo extremo de la junta de la tee envolvente
y tubo de proceso, comenzando en la posicin de 6 horas, hasta completar el primer filete
circunferencial. Mantenga la temperatura de precalentamiento para obtener mejores resultados.
El perfil de los filetes deber ser cncavo con la garganta ligeramente mayor que el espesor de
pared del tubo cabezal. Depositar mayor soldadura que la recomendada podra ser perjudicial.
El avance de la soldadura deber de ser de acuerdo al procedimiento calificado.
1.11. Para el caso de weldolet, sockolet o threadolets; Precalentara el rea a soldar y procede
a depositar de acuerdo al procedimiento de soldadura, una capa de soldadura en el bisel hasta
rellanar completamente.
Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1. Inspeccin y pruebas.
1.1. Examinar visualmente todas las soldaduras.
1.2. Realizar una examinacin por medio de partculas magnticas o lquidos penetrantes al
completar los filetes circunferenciales.
1.3. Realizar una examinacin ultrasnica de las soldaduras que por su configuracin
geomtrica sea posible.
1.4. Prueba de hermeticidad
a) Colocar el arreglo de la junta, vlvula y brida ciega con conexiones para apriete
prueba de hermeticidad.
b) Probar hidrostticamente o reumticamente la instalacin de la del accesorio (tee
envolvente, weldolet, sockolet o threadolets) a la tubera antes del corte hot tapping.
c) Elaborara registro aplicable de las inspecciones y pruebas anteriormente indicadas.
Ingeniero de campo
Sobrestante
Cabo
Oficial tubero
Ayudante
Se debe contar con los procedimientos operativo autorizado por la supervisin Para la
ejecucin de las actividades de hot-tapping.
Se debe contar con el permiso de trabajo autorizado por personal del complejo (Autoridad
de rea, Seguridad de PEMEX y Suptte. del Complejo) y validado por la Autoridad de rea
Aydte. C de produccin de la plataforma donde se realizara la actividad, antes de iniciarla.
Se contara con el equipo detector de gases mltiples certificado para realizar el monitoreo
de gases cuando se requiera, para la ejecucin de las actividades de hot-tapping.
Se debe contar con el equipo de salvamento adecuado, para las actividades de HotTapping.
Se debe contar con el equipo de contra incendio adecuado antes de la ejecucin de esta
actividad de Hot-Tapping.
Se debe contar con las brigadas de contra incendio y primeros auxilios con su equipo
adecuado, pendientes de cualquier contingencia que llegase a realizarse durante el Hot-Tapping.
Split lengthwise a section of pipe, forming a Tee with a welding neck flange
Connect the accessory to the existing pipeline by soldering or bolting.
Perform hot tap through the open valve
perform hot tap
retract cutter assembly. a special device retains the coupon removed during the hot tap
operation
Una incisin longitudinal en una seccin de tubo, formando una "T" con una brida de
cuello de soldadura
Conecte el accesorio a la tubera existente por soldadura o atornillado.
Realizar caliente del grifo a travs de la vlvula abierta
realizar caliente del grifo
retraer el conjunto cortador. un dispositivo especial retiene el cupn extrado durante la
operacin corriente caliente