Instrucciones

Suelda con tan poco metal de soldadura como sea posible. Una capa gruesa de metal de
soldadura en el componente aumenta la contraccin en la obra. Los autores de
"Industrial Machinery Repair" (Reparacin de maquinaria industrial) recomiendan
confiar en la fuerza de penetracin del arco elctrico de la antorcha para fundir los
metales en lugar de aadir ms metal de soldadura.

2
Minimiza el tiempo de soldadura y suelda intermitente con menos pasadas. La
soldadura de un punto de trabajo durante largos perodos crea una entrada de calor
ms alta. Esto causa un mayor tiempo de enfriamiento, lo que conduce a un mayor
nivel de distorsin en los metales.

3
Coloca soldaduras cerca de un eje neutro. El nivel de encogimiento y la distorsin
disminuyen cuando la soldadura est cerca de un punto que no est sujeto a tensin o
deformacin.

4
Haz coincidir los componentes que planeas soldar para asegurar un buen ajuste. Los
componentes ajustados, cuando encajan, tienen contraccin limitada como los metales
fros y cierran brechas.

5
Suelda componentes junto con mtodos de soldadura trmica. La soldadura del
disipador de calor y la soldadura trmica reducen la distorsin durante el proceso de
soldadura, de acuerdo con Zhili Fang en "Processes and Mechanisms of Welding
Residual Stress and Distortion" (Procesos y mecanismos de estrs residual y distorsin
de soldadura). La soldadura del disipador de calor utiliza una fuente de enfriamiento
para extraer el calor del punto de soldadura. La soldadura trmica utiliza una fuente de
calor para redirigir el calor del punto de soldadura.

Consejos y advertencias

Planifica el orden en que vas a soldar los componentes. La planificacin de la

secuencia de soldadura puede ayudarte a evitar problemas potenciales,
eliminar movimientos innecesarios y completar el trabajo ms rpido. Una
secuencia de trabajo organizado tambin minimiza la cantidad de calor
aplicado a la soldadura. Los componentes soldados se encogen menos con un
nivel ms bajo de calor.