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CONTENIDO
Anlisis de las causas que producen fallas en las piezas
1.1 Introduccin
1.2 Procedimiento del anlisis de falla
1.3 Modos de fractura
1.1 Introduccin
1.1 Introduccin
ANLISIS DE FALLAS es un proceso crtico en la determinacin de las
causas raz de los problemas fsicos. El proceso es complejo, se basa en
diferentes disciplinas y utiliza observacin, inspeccin y las tcnicas de
laboratorio.
1.1 Introduccin
Fallas mecnicas
Material con propiedades
mecnicas deficientes
Se
rebasan
permisibles
Metalurgia mecnica:
esfuerzos
Mecanismos de deformacin y
endurecimiento.
Mecnica de la fractura.
1.2 Procedimiento de
anlisis de falla
Definir el problema
Proponer una hiptesis
Recopilar datos
Prueba de hiptesis
Elaborar conclusiones
Identificar
Estandarizar
Determinar
la causa raz
Validar y
verificar las
acciones
correctivas
Desarrollar
acciones
correctivas
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b) Deficiencias en el diseo
Maquinado deficiente, por ejemplo biselados con ngulo incorrecto.
Problemas en el diseo al no considerar los esfuerzos o la acumulacin de
sustancias corrosivas.
Maquinado deficiente, es decir acabado superficial pobre, por ejemplo, superficies
no pulidas, entallas de torneado, etc.
Criterio deficiente al momento de disear la pieza o una estructura.
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f) Tipo de Fallas
Resumiendo, en forma general las fallas se pueden clasificar en 4 grupos:
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- Dctil
Fractura sbita
- Frgil-Dctil
- Frgil
De acuerdo a la velocidad
de propagacin de la grieta
Fractura
progresiva
- Fluencia lenta
Tipos de
fractura
Sobrecarga mecnica
- Mecnica
Fatiga
- Trmica
- Por corrosin
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Probetas planas
La geometra de la probeta influye cuando se va de una probeta cilndrica a una
rectangular
Fractura Frgil
Las fracturas frgiles aparecen brillantes y cristalinas. Cada cristal tiende a fracturarse en un
plano de clivaje nico (el cual posee baja energa superficial), plano que vara slo ligeramente
de un cristal a otro; debido a esto una fractura frgil en una muestra policristalina
generalmente brillar a la luz. La fragilidad es una caracterstica de los materiales que poseen
una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) y de tipo hexagonal.
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Propio peso
Esfuerzos en
los elementos
Carga
aplicada
Factores
externos
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Frgiles
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Ley de Hooke
Esta ley establece que si la tensin normal se mantiene por debajo de un cierto valor p,
llamado tensin de proporcionalidad, las deformaciones especficas y las tensiones son
directamente proporcionales.
=E*
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a) Perodo elstico
b) Perodo elasto-plstico
c) Perodo plstico (fluencia)
d) Perodo de endurecimiento y de estriccin
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Donde:
i = rea inicial
f = rea final
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Dctil
Frgil
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Definicin de fatiga
Sistema de falla en materiales generado por
discontinuidades que tienen la funcin de
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Curva de Whler
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Clculo de vida
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Clculo de vida
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Clculo de vida
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1.5 Descripcin de
termofluencia y falla por
termofluencia
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Termofluencia
La deformacin plstica que transcurre a travs del tiempo a temperaturas elevadas,
aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que su resistencia a la fluencia
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Termofluencia
La termofluencia es causada por procesos difusivos que son trmicamente activados.
Alta
temperatura
Dinmico
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Tiempo
Temperatura
Esfuerzo
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Fusin incipiente.
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T =
Termofluencia
Temperatura de trabajo
Temperatura de fusin
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Prueba de
termofluencia
Requerimientos
de equipo
ASTM
E139
Informacin de
los reportes
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Curva de un ensayo
de termofluencia.
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Termofluencia
transitoria
Termofluencia
estacionaria
Termofluencia
terciaria
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Termofluencia por
dislocaciones
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Cavitacin
de lmite
de grano
Formacin
de
subgranos
Flujo difusivo
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1.6.1 Ejemplos
1. Una tubera de vapor de 30 pulgadas de dimetro, que
operaba a 900 psi y 538 C se rompi violentamente
produciendo una rajadura longitudinal, indicada por la flecha
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1.6.1 Ejemplos
2. Aqu se presenta dao por sobrecalentamiento a largo plazo
que generalmente produce una rotura con bordes de canto
gruesos en la cumbre de la zona hinchada que se forma antes de
producirse la rotura, figura 1.6.9. El tubo horizontal se rompi
violentamente produciendo una rajadura longitudinal de
paredes gruesas, ubicada inmediatamente aguas debajo de la
soldadura. La rotura violenta dobl el tubo en 90 formando una
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1.6.1 Ejemplos
3. En las siguientes imgenes se presenta un ejemplo de componentes que soportan cargas constantes
durante lapsos prolongados, como es el caso de pernos de anclaje en elementos que soportan calor.
Figura 1.6. 10. Fallas de tornillo de aleacin Nimonic 80A por termofluencia en ductos de aire
en una cmara de combustin que trabaja a 650 C. a) Vista panormica de lugar de falla de los
tornillos. b) Superficie de fractura, vista de arriba. c) Superficie de fractura, vista de lado.
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1.6.1 Ejemplos
Un procedimiento de extrapolacin
emplea el parmetro de Larson-Miller,
definido como:
Donde
C
es
una
constante
(generalmente del orden de 20), con T
en grados Kelvin y el tiempo a la
ruptura en horas.
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Operacin normal
Envejecimiento
Desgaste severo
Operacin suave
Desgaste
Horas (Miles)
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Desgaste por
adherencia
Desgaste por
abrasin
Desgaste por
fatiga
Desgaste por
cavitacin
Desgaste por
corrosin
Desgaste por
erosin
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Coeficiente de adhesin
Dureza Vickers
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a)
b)
Figura a) Desgaste a dos cuerpos, b) a tres cuerpos
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Forma de la partcula
Propiedades
Dureza
abrasivas
Lmite elstico
Propiedades de fractura
Concentracin
Velocidad
ngulo
Condiciones
de contacto
de
impacto
choque
Deslizamiento / rodadura
Temperatura
Hmedo / seco
Dureza
Lmite elstico
Mdulo de elasticidad
Desgaste
Ductilidad
propiedades
Caractersticas de
de
materiales
los
endurecimiento
Tenacidad a la fractura
Microestructura
Resistencia a la corrosin
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MECANISMO DE FALLO
Surge por la concentracin de esfuerzos
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causa
la
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a)
b)
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Mecanismo de fallo
Forma
Tamao
Velocidad
Dureza de la superficie
ngulo de impacto
Tipos
a)
b)
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existe
modelo
de
fabricacin
Medio
ambiente
solucin
especfica.
Condiciones
de uso
Calidad del
material
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S=
Wi - Wf
a) Mquina de espiga
Wi
X 100
Donde:
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Bibliografa
1. American Society of Metals (ASM). Handbook vol. 11. Failure Analysis and Prevention.
2. Gonzlez, Jorge Luis. Metalurgia Mecnica. Limusa Noriega editores. 2003. Mxico, DF.
3. Callister, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Revert, S. A. 1995.
4. ASM Metals HandBook Volume 8 - Mechanical Testing and Evaluation. American Society
of Metals. 2000.
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