INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Tecnologia de la Fundicin

Trabajo de Investigacin
Moldeo con resinas

Profesor: Jose Alberto Ramrez Picado

Estudiantes:
Carlos Monge Mata
Fabin Ugalde Vargas

Grupo: 01

28 de Agosto del 2012

Procesos con resinas (resin holding)

Resina o ligante qumico
Es un material qumico utilizado para mantener unidos los granos de arena y darles a
estos una forma deseada de manera que sirvan para la elaboracin de moldes y
ncleos o machos que a su vez sern utilizados para el proceso de colado de metales
en el proceso de fundicin.
Existen diferentes formas de clasificar las resinas, esta clasificacin es generalmente
hecha teniendo en cuenta la manera en la que son curadas y se endurecen cuando se
hacen los moldes con estas, los tipos de resinas ms conocidos son los siguientes:

1. Termo estables (hot box)

Hot Box
El proceso de caja caliente es un proceso de endurecimiento en caliente y consiste en
la introduccin de una mezcla hmeda (resina + endurecedor), en un molde o en cajas
de moldeo, cuando se tiene formado el molde, se eleva la temperatura hasta 220 C. La
mezcla puede prepararse en cualquier tipo de mezcladora. Los endurecedores
(catalizadores) permanecen inactivos a temperatura ambiente y se descomponen
rpidamente al elevar la temperatura del molde, liberando los cidos necesarios para
que se produzca la reaccin de policondensacin. Tambin se puede adicionar si se
desea, un conservador, el cual minimiza el pegado del molde a la caja y aumenta la
vida til del molde y la fluidez de la mezcla hmeda.
Como indica el nombre en este proceso se debe aplicar calor para que la resina
reaccione y de al molde o al macho y a la vez hace que este se endurezca y tome las
propiedades necesarias. Esta tecnologa inici utilizando los sistemas furnicos, debido
a que su reaccin de polimerizacin es muy rpida en presencia de calor, esto fue una
de las principales razones porque se desarrollaron los furanos como un sistema de
resina de caja caliente, para tener una alternativa al proceso Shell (Croning)
En la actualidad el proceso de caja caliente no solo utiliza resinas furnicas si no
tambin resinas fenlicas y combinaciones de ambas (furnicas y fenlicas)
Secuencia del proceso:
El proceso de caja caliente tiene una secuencia de soplado, curado y extraccin.
Primero se mezcle el catalizador con la arena por un minuto, despus de este tiempo
se adiciona la resina y se mezcla por otro minuto. Una vez lista, la mezcla es
introducida por medio de aire a presin al herramental (caja de machos o molde)

previamente calentado, la mezcla comienza a reaccionar al momento de entrar en

contacto con el herramental caliente, el tiempo de curado depender de la resistencia
requerida por el macho para poder ser extrado del herramental sin fracturarse. La
temperatura de trabajo para el proceso de caja caliente es de 180 a 280C; esta
temperatura depende de la formulacin de la resina utilizada para fabricar los moldes.
La reaccin de curado de las resinas de caja caliente se realiza por accin de calor y
de un catalizador. La resina forma una red slida tridimensional a partir de la resina
lquida. La reaccin tiene tres etapas las cuales son:
La adicin inicial del formaldehido al fenol para formar metilfenoles.
Crecimiento de la cadena mediante condensaciones
Reticulacin.
La combinacin de la temperatura de operacin de caja as como el tipo de catalizador
hacen que la resina se polimerice de manera correcta para formar el molde. Por lo
tanto, la seleccin del catalizador es muy importante para el correcto funcionamiento de
la resina de caja caliente y debe ser compatible con las propiedades de la arena.
Este proceso tiene un costo ms elevado que el proceso de caja fra (Cool Box) y se
debe principalmente al costo de energa para elevar la temperatura de los
herramentales as como a los costos de fabricacin de las cajas y sopladoras de caja
caliente.
Variables en el proceso:
En este proceso de caja caliente, se debe tener en cuenta siempre la temperatura que
se le debe aplicar al molde, esto porque si se le aplica muchas temperatura, se podra
generar una degradacin completa de la resina, y no un curado como se espera,
adems de esto, si no se llega a la temperatura adecuada, o sea si se deja por debajo
de la temperatura optima para el proceso, puede suceder que la reaccin no se lleve a
cabo totalmente, lo cual disminuye las condiciones del molde elaborado, de modo que
no es resistente.
Ejemplos de resinas termoestables:
Las resinas fenlicas exentas de nitrgeno, que generalmente se usan para
elaboracin de machos en pasos de agua y de aceite en la industria automotriz.
Algunas ventajas de las resinas termoestables:
Estas resinas, aunque necesitan de calentamiento considerable para ser curadas y por
ende que los moldes puedan ser utilizados, presentan la gran ventaja de que
desarrollan una gran resistencia mecnica, de manera que estos son generalmente

utilizados para piezas pequeas pero de gran resistencia y responsabilidad, adems

para la elaboracin de machos que deben soportar grandes cargas durante el colado.

Maquinaria de elevacin de temperatura en moldes

Pistola de inyeccin de aire caliente para calentar los

moldes de arena

2. Gasificantes (gas molding) (Cool Box)

Gas molding
Este es el sistema conocido como de caja fra, en donde se mezcla una resina con el
agregado en este caso arena de slice, y luego se hace pasar una corriente a travs del
molde formado de manera que este se endurece. Con este sistema se pueden fabricar
tanto moldes como tambin machos para los moldes.
En este caso generalmente, las resinas que se presentan son silicatos. Las soluciones
de silicato son soluciones alcalinas que tienen un pH de 9 a 11 y estn formadas de
SiO2 y M2O cuya frmula es xSiO2yM2O, M puede ser sodio (Na), potasio (K) o litio (Li),
la principal diferencia entre las soluciones de silicatos se encuentra en la relacin entre
estos dos compuestos SiO2 y M2O la cual puede variar desde 2:1 hasta 3:1 y tiene una
influencia directa sobre las propiedades de la solucin y de los corazones.
El incrementar la concentracin de silicato en la solucin tiene diferentes efectos como
el aumento de la viscosidad de la solucin y la resistencia mecnica de los corazones,
aumenta la resistencia a la humedad y la resistencia trmica de los corazones
Secuencia del proceso:
Para las mezclas de moldeo Gasificantes, se sigue una secuencia en la que, se mezcla
la arena con la resina o el silicato que se desee, se debe batir la mezcla durante
algunos minutos para dar uniformidad, luego se pueden aadir a la mezcla agentes
desmoronantes y otros a aditivos para mejorar la calidad superficial de la pieza que se
desea obtener, una vez que se tiene la mezcla, se procede a elaborar el moldeo, y
cuando se tiene la forma deseada se hace pasar una corriente de gas a travs del
molde para que se dela reaccin necesaria y se endurezca el molde.

Variables que pueden afectar:

Este es un proceso de moldeo muy sencillo, el cual consta de pocos pasos y en en
realidad bastante barato, las nicas situaciones que se pueden presentar en este caso,
es en la concentracin que pueda tener el silicato, ya que a mayor concentracin de
este, mayor ser el endurecimiento del molde, pero teniendo una vida til de apenas
unas horas o das, por lo que se debe utilizar el molde apenas se fabrica, mientras que
si la concentracin del silicato es ms baja, se endurecer menos el molde, pero tendr
una vida til de varios meses por lo que incluso pueden ser almacenados los moldes
producidos. Adems de esto, lo otro que puede afectar el proceso es el hecho de no
pasar una corriente de gas suficiente para que se d el endurecimiento total del molde.
Las variables que si deben de tomar en cuenta para un buen control del proceso, son
las presin y la velocidad de entrada del gas catalizador al molde, esto porque si existe
mucha presin o mucha velocidad, se podra presentar un erosionado del molde y por
consiguiente una destruccin del mismo.
Algunos de los procedimientos utilizados son:
Caja fra con uretano fenlico
Proceso S02 (Furan/S02)
Proceso de curado por radical libre.
Proceso de caja fra con ster fenlico.
Sistema de silicato de sodio/C02

Moldeo al CO2 (Silicato de Sodio)

Para este tipo de moldeo el sistema ms conocido es el del moldeo al CO 2, o moldeo

con
Silicato
de
Sodio.
El moldeo al CO2 es un mtodo de endurecimiento de moldes de arena y sus
respectivos machos sin la necesidad de coccin de los mismos. Para lo cual se emplea
arena silicosa y un aglomerante de silicato de sodio, dichos moldes se elaboran de la
misma manera que los moldes de moldeo en verde y al terminarse, se hace pasar por
el molde una corriente de dixido de carbono, lo cual genera una reaccin qumica que
produce un gel de slice el cual logra el endurecimiento requerido del molde.
Para una mejor explicacin de este proceso, lo que sucede es que al pasar una
corriente de CO2 por el molde con silicato de sodio, el silicato se deshidrata, lo cual
hace que la viscosidad del mismo aumente y que se empiece unir ms fuertemente a la
arena, este proceso se da cuando se termina de deshidratar y se forma un gel de Slice
que ser el aglomerante principal del proceso. Este proceso se rige por la siguiente
ecuacin:
nNa20.mSiO2a.xH2O + CO2 2CO3 + mSi02 .xH2O
Aplicaciones:
La tcnica de moldeo gasificante es muy til para la elaboracin de moldes en los
cuales se ocupa que estn listos para utilizarse rpidamente, adems de esto, la
tcnica de moldeo es relativamente barata, ya que no necesita de grandes equipos ni
tampoco de energa para producir los moldes, tambin es muy til para produccin de
grandes cantidades de moldes, la nica desventaja es que estos deben ser utilizados
rpidamente para evitar su degradacin, por lo que se puede producir una gran
cantidad de estos solo si es necesario.

Diagrama de proceso de moldeo con resinas, distribucin de planta y

equipos utilizados

3. Autofraguantes (Cool Box) (No Bake)

Cool box
Este proceso se basa en el curado a temperatura ambiente de dos o ms componentes
aglutinantes despus de que stos son combinados con la arena. Cuando el curado del
sistema de aglutinantes comienza, inmediatamente despus todos los componentes
son combinados. Por un periodo de tiempo inicial despus del mezclado inicial, la
mezcla de arena es trabajable y fluido para permitir rellenar el molde. Despus de un
perodo de tiempo adicional, la mezcla de arena cura hasta el punto donde puede ser
removida desde la caja. La diferencia de tiempo entre el rellenado y el destapado de la
caja puede cambiar de unos pocos minutos a varias horas, dependiendo del sistema de
aglutinante usado, el tipo de arena, agentes de curado y temperatura de la arena.

Este proceso es tambin conocido como sistema no bake, porque no se necesita de

aplicacin de calor en el proceso de curado de la resina, y se da la reaccin con el
catalizador al poner en contacto este con la resina, y no se necesita un gaseado, solo
se mezclan y la reaccin se da por la combinacin de ambos.
En el sistema de caja fra se puede clasificar en dos tipos:
-

Caja fra: en este moldeo, la arena se mezcla con la resina, y luego de esto se
inyecta al molde un gas catalizador que efectuara la reaccin qumica de
endurecimiento. Se conocen tambin como gas molding
No Horneados: este caso es igual al caja fra, solo que el catalizador que se
inyecta al sistema es un liquido

Secuencia del proceso:

Los procesos de caja fra cumplen la secuencia de soplado, inyeccin, purga y
extraccin del molde o macho. La arena es mezclada con resina, es soplada dentro de
la caja (herramental) de machos, despus un lquido catalizador se introduce a la caja y
se hace pasar a travs de la mezcla arena - resina, causando el curado instantneo de
la misma.
Posteriormente, se pasa una corriente de aire (purga), que arrastra el exceso de
catalizador y de esta forma el corazn est listo para ser extrado de la caja y ser
usado.
El proceso de caja fra no requiere incrementar la temperatura del herramental para el
curado, esto significa una mayor precisin dimensional, basado en el hecho de que las
cajas no sufren expansin ni contraccin trmica, adems la fluidez de mezcla arena
resina facilita el soplado de los moldes, an en formas geomtricas complicadas. El
tamao de los moldes y machos fabricados en caja fra est limitado slo por la
capacidad que tengan los equipos
Variables a controlar en el proceso:
Control de la arena: el control de esta es muy necesario en el proceso de formacin de
machos y moldes ya que esta representa casi un 99% de la mezcla que se utiliza,
dentro de los factores a controlar en la arena estn:
-

Forma de la partcula: la forma de la partcula afecta las propiedades de fsicas

de los moldes, ya que un gran ms redondo ser ms compacto pero tambin
generara mayor permeabilidad al molde, adems necesitara menos resina para
ser recubierto que un gran con puntas.
Granulometra: caracterstica que indica el tamao y distribucin de la arena,
esta identifica a la arena como gruesa o fina, la arena fina tendr menor arena
superficial, lo cual genera una mayor permeabilidad, pero tambin genera que

no pueda existir un buen acomodo por lo que la resistencia disminuye, con esto
se nota que se debe tener una arena intermedia, no muy fina ni muy gruesa.
Temperatura de la arena: se debe asegurar que al trabajar con la arena, se haga
dentro del rango optimo de trabajo que est entre los 18 y 26 C, si se trabaja a
mayor temperatura, puede generar que la resina reaccione ms rpido de lo
debido, provocando una disminucin de la vida til del molde.
Humedad de la arena: la presencia de ms de un 2% de humedad en la arena,
degrada las propiedades de la resina, disminuyendo as las caractersticas
deseadas de los moldes. El principal efecto es la disminucin de la resistencia
de los moldes.

Dentro de los moldeos en caja fra ms destacados se encuentran los siguientes con
algunas ventajas de cada uno:
-

cido furnico catalizador (furan Acid Catatyzed): Utiliza alcohol (furfuryl alcohol)
como materia prima bsica para este tipo de aglutinante. Puede ser modificado
con aditivos (urea, fenol, formaldehdo, entre otros). Provee alta precisin
dimensional y un alto grado de resistencia en la interfase arena/metal donde se
producen defectos del moldeo.
cido Fenlico Catalizador: Las resinas fenlicas provienen de la(s) reaccin(es)
de condensacin de fenol (es) y aldehdos). Estas resinas tienen una apariencia
clara a caf oscuro y sus viscosidades pueden cambiar de medias a altas.
Mezcladas con arena, estas resinas tienen una fluidez adecuada para rellenare
los moldes. Una, de sus desventajas de este cido catalizador es relativamente
pobre en estabilidad. Estas resinas tienen una duracin menor a meses.

Otras resinas que pueden ser analizadas en las tres diferentes tablas son:
Ester alcalino fenlico curado, de gran resistencia a la erosin
Ester-silicato catalizado
Uretano fenlico
Isocianato polyon, para aleaciones ligeras
Fosfato de almina, para altas producciones de ferrosas y no ferrosas.

Entre las ventajas en general que se pueden destacar de estas resinas estn el hecho
de que se reducen los costos por no necesitan una fuente de generacin de calor, con
estos es ms sencillo la elaboracin de moldes de cualquier tamao por la sencillez de

su equipo de elaboracin, adems de esto, este tipo de resinas no necesitan tener un

contenedor de gas a alta presin porque se utiliza un lquido catalizador.

rea de elaboracin de moldes con moldeo de caja fra (no bake), se

nota la maquinaria sencilla

Altas producciones de moldes por facilidad de moldeo de caja fra