Sciences Industrielles

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CI 6 PPM PRODUITS PROCDS MATRIAUX

LABORATION DES PICES MCANIQUES. INTRODUCTION DE LA CHANE NUMRIQUE.

CHAPITRE 4 PROCD DE MOULAGE CONCEPTION DES PICES MOULES

Noyau pour moulage

de moteur Moule en
sable [?]

Moules pour linjection

Grappe daubes pour

Machine de

moulage la cire

rotomoulage [?]

plastique [?]

perdue [?]

Le fonderie est un procd de mise en forme qui consiste verser un matriau ltat liquide dans un moule et
retirer ce matriau aprs solidification. La difficult est alors de raliser le moule.
Suivant la nature du matriau, la taille de la srie, la gomtrie de la pice il existe plusieurs procds de moulage :
moulage au sable ;
moulage en coquille ;
moulage la cire perdue ;
injection plastique ;
moulage RTM.
Le but de ce cours nest pas de dtailler tous ces procds de moulages, mais de dcrire en particulier le moulage
au sable. Pour ce procd, le moule est dit destructible et le modle non destructible. Quelques gnralits sur
linjection plastique seront introduites.

Savoir

SAVOIRS :
Connatre le procd dobtention des pices moules
Savoir concevoir une pice moule

Ce document volue. Merci de signaler toutes erreurs ou coquilles.

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1 Obtention des pices mtalliques moules en moule non permanent,

modle permanent
1.1 Applications de la fonderie

Contrairement au forgeage, la fonderie permet dobtenir des

pices creuses cavits complexes (culasses de moteur, btis de
machine).
On peut obtenir des pices de forme complexes quil suffira
dusiner localement. Lapproche de la forme dfinitive de la
pice permet un gain de temps et de matire.
Carter moul de bote de vitesse [?]
Il est possible de raliser des pices en matriaux difficilement usinables loutil de coupe :
ailettes de turbines ou de turbo racteurs ;
outils de coupe en acier rapide (fraise) ;
...
Il est possible de raliser des pices en matriaux non mallables.
Les alliages mouls ont les mmes proprits dans toutes les directions de lespace (isotropie). Le forgeage et le
laminage ne permettent pas dobtenir cette proprit.
Les problmes de moulage sont essentiellement des problmes dordre gomtrique.

1.2 Description gnrale du procd

Ici, les moules sont dtruits aprs la coule. Ces
moules sont gnralement en sable dont la cohsion est
amliore par addition dargile, de ciment ou de rsine et
par passage ltuve.

Aprs avoir coul le matriau en fusion et une fois

la matire solidifie, on procde la destruction de
moule pour extraire la pice. On ralise donc autant
dempreintes (ou de moules) que de pices couler.

Pour ce type de moule, lempreinte sobtient partir dun modle permanent que lon imprime dans le sable et
dont la forme correspond celle de la pice obtenir.

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Le moulage en moule non permanent modle permanent regroupe les technologie de moulage au sable, de
moulage en cramique, de moulage la cire perdue.
Ces procds sont utiliss pour des pices de moyennes grandes dimensions et pour des productions pouvant
aller de lunit jusqu la grande srie.
La fonderie en sable est cependant conditionne par des problmes de manutentions du sable et des chssis.
Pour illustrer le processus de fonderie au sable, prenons lexemple de la ralisation dune bielle.

Mise en place sur la plaque porte modle de la

partie 1 du moule et de lattaque (3)
Apport du sable et tassage
Retournement de lensemble
Enlvement de la plaque modle
Mise en place du talc sur le plan de joint de A pour

Rectification de lempreinte

viter le collage avec le sable de B

Mise en place :
du chssis suprieur
de la partie 2 du modle
du mandrin de masselotte 5
du mandrin dvent 6
du mandrin du trou de coule 4
Apport du sable et tassage
Enlvement de 4, 5, 6
Enlvement et retournement de B
Enlvement du modle 1,2,3
Remise de B sur A
Coule
Refroidissement
Effondrement du moule (marteau piqueur, chute
libre, table vibrante)
Rcupration de la pice brute
Dcochage
barbage
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La masselotte est un appendice constituant une

rserve de matire de mtal liquide capable
dalimenter les carences causes par la contraction
du mtal au refroidissement dans la phase liquide
+ solide.
vent : appendice permettant lvacuation des gaz
Trou de de coule : appendice vertical pour
lalimentation de lempreinte en mtal liquide
Attaque : raccord entre le trou de coule et
lempreinte.

Remarques :
Pour pouvoir retirer le modle du moule, il faut que les surfaces du modle perpendiculaire au plan de joint
soient en dpouille pour ne pas entraner des particules de sable, le modle et donc la pice seront donc
lgrement coniques. Langle de dpouille est de lordre de 2 3 degrs.
Il faut faire un choix judicieux du plan de joint pour permettre lenlvement du modle. La forme de certaines
pices peuvent conduire au choix de plans de joint briss, multiples ou gauches. Ces problmes sont traits par
le mouleur mais ils doivent galement tre envisags par le bureau dtude lors de la conception de la pice :
un plan de joint gauche ou bris est plus difficile raliser (la plaque porte modle est remplace par une
fausse partie en sable ou en pltre) ;
des plans de joint multiples multiplient le nombre doprations (nombre de chssis = nombre de plans de
joint +1).

1.3 Matriaux
1.3.1 Matriaux utilisables en moulage en moule non permanent
Ce procd de moulage est utilisable pour des types diffrents de mtaux :
fontes lamellaires et mallables ;
aciers ;
aluminium et alliages ;
cuivre et alliages ;
alliages divers.
Du fait de lutilisation de moules en sable, les mtaux ayant une haute temprature de fusion seront moulables
en moules non permanents.

1.4 Ralisation des formes extrieures

1.4.1 Matriaux constituants les moules destructibles
Il existe une grande multitude de sables utilisables dans le cadre du moulage. Les sables sont choisis en fonction :
de leur prix de revient ;
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de leur aptitude tre recycle ;

de leur tenue la temprature, la pression ;
de la taille des pices ;
du matriau moul...
On distingue par exemple :
le sable vert : caractristiques dtailles ci-aprs ;
le sable vert sch grill flamb : accroissement de la duret du sable ;
le sable vert tuv : moule rigide sans humidit ;
les sables agglomrs : la plupart sont utiliss pour raliser les noyaux.
Pour les moules destructibles, le sable est justement utilis pour son aptitude tre dtruit pour dmouler la
pice. Il a de plus la facult de ne pas changer dtat pour des hautes tempratures (suprieures 1500o C ). Il rsiste
donc la temprature lors de la coule de la pice.

1.4.2 Moulage et organes de coule

Le moule doit comporter au moins deux parties (quelquefois plus) pou permettre lextraction du modle.
Chaque partie est enferme dans un chssis. Il sagit dune caisse mtallique, sans fond, dmontable, et dont les
formes intrieures permettent de retenir le sable.
Le plan de jonction de deux chssis est appel plan de joint. Lorsque deux chssis sont superposs, ils sont
indexs lun par rapport lautre.
(moule, descente de coule, chenaux dalimentation, masselotage, refroidissement)

1.4.3 Procd dobtention du modle

Les modles sont gnralement raliss en bois. Ils sont donc raliss manuellement par des menuisiers ou
bnistes spcialiss.

1.5 Ralisation des formes intrieures

1.5.1 Matriaux utiliss pour les noyaux
Les noyaux sont raliss en sables agglomrs. On distingue parmi eux :
le sable lhuile ;
le sable aux rsines thermodurcissables : employ pour le noyautage en grande srie. Le sable enrob de rsines
est souffl dans une bote noyau mtallique chauffe 180o C . Durcissement en 10 secondes environ ;
sable agglomra aux rsines prise froid grce au procd du silicate de soude. Le durcissement est obtenu
en quelques secondes par injection dans le sable de gaz carbonique ;
etc.

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1.5.2 Procd dobtention du noyau

Les noyaux sont obtenus par agglomration de sable. Ils sont gnralement agglomrs dans des moules
appeles bote noyau. Suivant le type de sable utilis, le procd de fabrication peut diffrer.

1.5.3 Dessin de noyau et portes associes

Un noyau est une partie du moule trs sollicite (choc thermique larrive du mtal, choc mcanique, pousse
dArchimde ...)
Lorsque les dimensions des noyaux sont importantes, on ralise une armature interne mtallique qui, en plus
daugmenter la rsistance, favorise leur extraction dans les cavits complexes.
Lorsquils sont en porte--faux on peut les suspendre ou les dposer sur des supports mtalliques destins se
dissoudre dans le mtal en fusion.
Ces dispositions doivent tre vites dans la mesure du possible par un trac judicieux de la pice.

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2 Conception des pices moules

2.1 Gnralits
3 principaux acteurs interviennent dans le droulement de la fabrication dune pice moule :
le concepteur : il dfinit parfaitement les exigences fonctionnelles et les caractristiques mcaniques de la
pice ;
le prparateur : il organise le travail de ralisation, il a la charge de la fabrication du produit, il prvoir les
outillages, il minimise les usinages, il dfinit ainsi un brut minimal de fonderie ;
le fondeur : il a la charge dlaborer la pice coule en respectant les exigences cites antrieurement, qui
conditionnent la solution envisage et donc le prix de revient de la pice fabriquer.
Idalement, la solution serait dobtenir directement la pice la plus conomique possible avec le droulement
concepteur, prparateur, fondeur sans concertation pour obtenir les dlais les plus courts. videmment, cette
solution nexiste pratiquement pas et des concertations sont ncessaires pour parvenir la solution la plus
intressante.
Lors de la conception, le concepteur doit tenir compte des exigences de fabrication de la pice pour obtenir la
solution la plus conomique.
Pendant toutes les phases de fabrication dune pice moule (moulage, coule, refroidissement, dmoulage,
dcochage...) un certain nombre de phnomnes physiques sont mis en jeu. Ces phnomnes galement appels
facteurs de fonderie, sont trs nombreux et dpendent souvent les uns des autres. Ils conditionnent la bonne qualit
de la pice moule.
Ces facteurs de fonderie sont relatifs :
la nature du mtal ou des alliages et ses propres proprits physiques : conductivit thermique, coefficient
de dilatation, sgrgation ;
aux conditions de fusion : temprature de chauffe et de fusion, atmosphre dans le cubilot... ;
aux conditions de coule : temprature de coule, dbit, pression ... ;
au moule : forme, matriau, conditionnement, temprature... ;
la forme et aux dimensions de la pice fabriquer.
Le concepteur est concern par le trac des pices moules. Il doit en effet :
viter les dfauts dus certaines proprits physiques du mtal ;
viter les dfaillances des moules, des noyaux, des modles ;
simplifier ou minimiser toutes les oprations de moulage de la pice.
Analysons les diffrents dfauts de fonderie pour en tirer des rgles gnrales afin que le concepteur puisse
raliser le trac le plus performant possible de la pice moule.
On peut diviser ces rgles en trois groupes :
les lois techniques de moulage avant et aprs la coule : simplifier et minimiser les oprations de moulage, les
rendre les plus faciles et plus fiables etc. ;
les lois physiques de formation pendant la coule et la solidification : fusion, coulement, coulabilit, retrait,
htrognit ;
les lois de fonctionnement de la pice : condition de rsistance.

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Ces problmes sont parfois antagonistes, le constructeur en tiendra compte en fonction de la ralisation
spcifique le concernant.

2.1.1 Lois techniques de moulage avant et aprs la coule

Le but est de faciliter toutes les oprations et de minimiser leur nombre.

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Avant la coule
Faciliter le moulage au niveau du moule, des noyaux et des modles, afin de diminuer le nombre de
chssis et doprations.

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Adopter des formes de pices se dmoulant sans artifice suivant une direction perpendiculaire au plan
de joint, afin de faciliter le dmoulage du modle.

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Rechercher des formes symtriques de pices, afin de ne fabriquer quune partie du modle ou des botes
noyaux.
Rechercher des formes de pices ralises avec un nombre dlments gomtriques simples, afin dassurer
une prcision dimensionnelle de forme et de position amliore.
Limiter le nombre de noyaux. En effet, le sable noyau est plus coteux que celui de lempreinte. De
plus, la ralisation des noyaux ncessite plus doprations.

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Prvoir un positionnement facile, stable et prcis des noyaux dans le moule, afin de penser au remoulage
avec des noyaux dans lempreinte infrieure.

viter la destruction de certaines parties fragiles des noyaux et des empreintes, afin de dessiner des
formes de pices confrant une certaine robustesse et rigidit des noyaux et empreintes. La dure de vie
est amliore.
Pour un moulage en sable, les noyaux sont plus simples mouler que les empreintes. Il est donc prfrable de
reporter les difficults de moulage sur le noyau.
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Pour un moulage en coquille, les formes intrieures doivent se dmouler normalement. Il est donc prfrable de
reporter les difficults de moulage sur les formes extrieures de lempreinte.

Aprs la coule
Faciliter le dsablage, lbarbage, lusinage.

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Rechercher des formes extrieures qui ne retiennent pas le sable aprs le dcochage.
Prvoir des ouvertures suffisantes pour dsablage et nettoyage des formes intrieures de la pice.
Faire concider si possible le plan de joint avec une surface de la pice, afin de rendre lbarbage plus
facile et les dcalages des moules moins visibles.
Mettre dans un mme plan si possible les surfaces devant tre usines.

3 Phnomnes physiques mis en jeux lors du coulage des pices

3.1 coulement du mtal en fusion
3.1.1 Effets de la viscosit sur les parois du moule
Lcoulement de fluide sur les parois du moule produit des efforts de frottement liquide/parois.
Dans le cas dun moule en sable, ceci entrane lrosion du canal ou la cassure locale du moule si lcoulement se
fait autour dune partie fragile.

3.1.2 Perte de charges singulires

Les variations brusques de section ou les coudes trop prononcs sont sources de chocs des particules fluides
contre les parois du moule lors de la coule. Ces chocs entranent des efforts de contact pouvant crer :
un effondrement local du moule ou des conduits dalimentation ;
un dbotement ou la rupture des noyaux ;
des chutes de pression localises (pertes de charges singulires).
Pour remdier ces problmes :
prvoir des formes de pices ne prsentant pas de creux trop prononcs (phnomne d la viscosit) ;
viter les coudes trop prononcs o les variations brusques de section (quantit de mouvement).

3.1.3 Pousse dArchimde et pousse hydrostatique

La densit de certains alliages tant suprieure celle du sable constituant le moule ou les noyaux, les effets de
la pousse dArchimde sont craindre (soulvement de la partie suprieure du moule, dbotement ou flexion des
noyaux).
La pression latrale hydrostatique peut provoquer leffondrement de certaines parties du moule.
Choisir des formes de pices qui minimisent les effets sur le moule de la pousse dArchimde et de la pression
hydrostatique du mtal en fusion.

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3.1.4 Remplissage de lempreinte : la coulabilit

Cest laptitude du mtal en fusion remplir les cavits de lempreinte.
La coulabilit est lie la viscosit du mtal qui, elle mme, dpend de la temprature.
Lorsque le mtal avance dans le moule, il se refroidit au contact des parois, sa viscosit augmente jusquau
moment o sa propagation dans lempreinte est stoppe par les forces de viscosit (formation dun bouchon).
La coulabilit dpend donc de la temprature de coule et de la nature du mtal ou de lalliage (conductivit
thermique, viscosit).
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Mesure de la coulabilit
Par une coule dans lempreinte en forme de spirale de section trapzodale, on mesure la longueur de spirale
parcourue par le mtal aprs refroidissement.

Coulabilit relative de quelques alliages

Matriaux

Temprature

Coulabilit

Plomb

800o C

360 c m

Plomb

390o C

220 c m

Zinc

480o C

300 c m

Aluminium

680o C

90 c m

Aluminium

880o C

250 c m

Cuivre

1150o C

172 c m

Laiton

1140o C

189 c m

Bronze (16%)

1150o C

276 c m

Fonte grise

1300o C

300 c m

Fonte blanche

1250o C

43 c m

Dfauts lis une temprature de coule trop basse ou une coulabilit difficile
Lempreinte risque de ne pas tre compltement remplie (pice mal venue).
Lcoulement difficile du mtal dj ltat pteux (formation de rides).
La rencontre des deux fronts de coule quasiment solidifis (dfauts de reprise).
Il faut donc prvoir des formes de pices ne prsentant pas de parois minces de trop grandes surfaces (voir les
paisseurs minimales respecter).

3.1.5 Effets thermiques du mtal en fusion dans le moule

Lhumidit contenue dans le moule (7 10% deau), les ractions chimiques chaud des alliages avec le sable
avec les produits volatils du moule, et la combustion locale des agglomrats produisent les gaz larrive du mtal.
Ces gaz doivent schapper soit par porosit, soit par des vents pratiqus dans les parties du moule.
Dfauts lis ces effets thermiques :
poches de gaz emprisonnes (soufflures) ;
dtrioration des parois du moule due un bouillonnement excessif ;
partie de lempreinte non remplie par suite dune importante poche de gaz nayant pu svacuer, cest un refus
prvoir des vents.
Prvoir des formes de pices permettant llimination naturelle des gaz, des grains de sable et des impurets
(par gravit, par courant).

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3.2 La solidification
Le retrait
Le mtal se contracte pendant son refroidissement lorsquil se trouve sous ses trois phases : liquide,
liquide+solide, solide.
Cest pendant la phase intermdiaire que le retrait est le plus important.
Les changes de chaleur se font avec les parois du moule. Le gradient de temprature est donc perpendiculaire
aux surfaces de lempreinte en leur voisinage.
Les isothermes orthogonales au gradient thermique sont donc quasiment parallles aux parois du moule sauf au
niveau des angles o le flux thermique dpend de la valeur de ceux-ci.

tude du refroidissement
Le mtal se contracte par abaissement de la temprature. Les parties froides crent un appel de mtal pendant
la solidification. On observe un flux de mtal liquide travers les surfaces isothermes. Ce mtal liquide provient de
la partie centrale, plus chaude et se dirige vers les parties externes plus froides. On assiste donc la formation dune
cavit dans la partie suprieure du lingot appel retassure. Le retrait peut tre rduit en abaissant la temprature de
coule mais, dans ce cas, la coulabilit diminue.
Le mme phnomne de produit pendant la phase de solidification, si une partie massive du mtal se solidifie
sans tre alimente en permanence en liquide, il se produit une retassure interne.
La masselotte est un appendice de la pice moule, enlev aprs dmoulage. Son but est de nourrir en mtal
liquide les parties qui se solidifient en dernier. Les masselottes peuvent galement servir de trou de coule ou dvent
(vacuation des gaz et des impurets). Elles peuvent tre internes ou externes.
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Lorsque la partie massive isole nest pas trs importante, on observe une multitude de retassures microscopiques
que lon appelle porosits.
Si on peut traiter le problme la conception de la pice, le mouleur peut y remdier par des masselottes ou des
refroidisseurs.

Pour viter les retassures et les porosits

viter les parties massives isoles.

Respecter les rgles de raccordement des parois.

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Donner les formes permettant une alimentation naturelle en mtal liquide (prvoir une solidification dirige).
paisseurs constantes et progressives. Pas dangles vifs.

Solidification dirige
Le moule tant rempli, le front de solidification progresse depuis les parties les moins paisses et se dirige vers les
plus paisses. Le courant de mtal qui alimente les zones de solidification est linverse du sens de dplacement du
front ci-dessus.
Pour viter la formation du bouchon, il faut une augmentation progressive de lpaisseur de la pice, la partie
la plus massive tant relie une masselotte permettant de compenser les carences en mtal liquide causes par le
retrait.

3.2.1 Retrait phase solide

Retrait haute temprature
Lorsque le rayon de raccordement de deux parois est trop petit, la rsistance chaud du mtal solidifi au
voisinage de cet arrondi nest pas suffisante cause de la mauvaise vacuation de la chaleur, il se produit alors une
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crique.
Exemple :
mauvaise vacuation de la chaleur en A
isothermes serres, la rsistance chaud du mtal est infrieure dans la zone entoure.
rupture sous les efforts de F et F engendrs par le retrait, formation dune crique.
Respecter les rgles de raccordement cites prcdemment, ces derniers tiennent compte du flux thermique
au voisinage des arrondis intrieurs et vitent en gnral la formation de criques (les isothermes sont peu prs
parallles).
tudier la forme de la pice de manire ce que les forces engendres par le retrait haute temprature en phase
solide ne sollicitent pas une zone trop faible de la pice.

3.3 Lois de la rsistance des matriaux

Les lois de la rsistance des matriaux permettent au concepteur de dterminer les formes et les dimensions de
la pice ncessaires un bon fonctionnement de celle-ci.
Exemple : il faut veiller ce que les sections les plus fortes soient sollicites en traction et les sections les plus
minces en compression.

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4 Linjection plastique
Vous trouverez ici des informations sur linjection plastique. Ces informations sont donnes titre indicatif.
Linjection des polymres permet dobtenir en une seule opration des pices finies, de formes complexes, dans
une gamme de poids de quelques grammes plusieurs kilogrammes.
1. Vis de plastification contrle par la presse
2. Trmie dalimentation
3. Buse dinjection
4. Partie fixe du moule
5. Empreinte/pice
6. Partie Mobile du moule
1+2+3 = Cylindre de plastification

Les fonctions du systme de plastification et dinjection consistent fondre la matire plastique et linjecter
dans le moule.
La presse est l pour contrler la vitesse et la pression dinjection de la matire dans le moule.
Contrairement au moulage de pices mtalliques, le temps de cycle pour fabriquer une pice en injection,
dpasse rarement la minute, de plus le moule est constamment rgul par un circuit de refroidissement.
Tout dabord, lempreinte du moule est remplie en moins dune seconde pour les petites pices (touches de
tlphones portables, presse toupe...) et en quelques secondes pour les pices de plus gros volumes (dossier de
chaise, pare-chocs de voiture, pices de carrosserie...).
Ensuite vient la phase de maintien ou de compactage durant laquelle la presse met lempreinte sous pression en
injectant plus de matires afin de combler le retrait du plastique.
Pour finir les pices sont extraies par un kit djection.

4.1 Loutillage
Moule 4 tiroirs

Loutillage ou moule, est en gnral constitu dune

partie fixe fixe sur la presse, dune partie mobile qui va
se dplacer pour pouvoir librer la pice une fois refroidie
et dun systme djection charg de pousser la pice en
dehors du moule.
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Un moule, doit remplir plusieurs fonctions :

fonction rgulation

fonction mise en forme

fonction refroidissement de la pice

fonction alimentation

fonction jection

4.1.1 Fonction mise en forme ou empreinte

Dans un moule dinjection le nombre dempreintes est gnralement un nombre pair (en dehors des moules
mono empreinte) ceci est fait pour des raisons dquilibrage de remplissage. Le choix du nombre dpend
essentiellement de la quantit produire fin de vie du moule.
La forme de la pice se fait par lempreinte qui se rpartit entre les deux parties (fixe et mobile) du moule et
dautres lments auxiliaires tel que (tiroirs -cales montantes- noyaux) dans le but de faire des formes en contre
dpouilles (des formes qui ne se dmoulent pas dans le mme axe douverture du moule)

4.1.2 Fonction alimentation

La fonction alimentation a pour but de transfrer la matire plastifie du fourreau de la presse, vers lempreinte
du moule. Au cours de ce cheminement, la matire est soumise diffrentes contraintes en passant par :
La buse dinjection,
Le reu de buse du moule
Les canaux dalimentations
Les points dinjection
Les formes de la pice
Il existe deux grands types de canaux dalimentation :
Les canaux dalimentations standards : Ils sont placs directement dans la plaque du moule et doivent tre
dmouls comme la pice aprs chaque injection. La matire utilise pour les canaux chaque injection est
perdue.
Alimentation sans dchets ou canaux chauds : Ils doivent conduire la matire moule dans lempreinte sans
dperdition de chaleur. Ils sont chauffs sparment de loutillage (entre 180o C et 300o C suivant la matire
injecte). Techniquement il faut donc isoler le canal du reste de loutillage dont la temprature est nettement
infrieure. La matire du canal nest pas perdue.

4.1.3 Fonction rgulation

La rgulation de la temprature de loutillage se fait travers un liquide caloporteur qui peut tre :
1. leau pour des tempratures faibles (eau 15o C )
2. lhuile pour des tempratures allant 130o C
Ce liquide est envoy travers des canaux percs dans la carcasse de loutillage et les empreintes en utilisant un
thermorgulateur.

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4.1.4 Fonction jection

La plupart des pices ralises par injection plastique resteraient dans le moule aprs son ouverture et ne seraient
pas vacues sous leffet de la gravit seule si aucun systme djection nexistait. Plusieurs systmes ont donc t
conus afin daider lextraction de la pice louverture du moule :

4.1.4.1 Les jecteurs

Les jecteurs sont des barres mtalliques cylindriques pleines (parfois creuses) qui, lors de louverture du moule,
viennent pousser la pice plastique pour lextraire du moule. Il sagit de la technique djection la plus utilise car elle
peut sappliquer quasiment toutes les pices plastiques. Les traces des jecteurs sont souvent visibles sur la pice et
sont considres comme "inesthtiques". Les concepteurs de pices injectes sarrangent alors pour que ces traces
djecteurs se situent sur la partie cache de la pice plastique lors de son utilisation.

4.1.4.2 Les plaques dvtisseuses

La fonction de la plaque dvtisseuses est la mme que celle des jecteurs. Il sagit dune plaque qui va venir
pousser sur les bords dune pice. Ces bords doivent donc se situer dans un mme plan. Lavantage principal dune
plaque dvtisseuses est le fait quaucune marque nest rellement visible sur la pice finie.

4.2 Conception des pices injectes

La conception de pices injectes est un mtier qui consiste adapter une pice afin de faciliter sa fabrication
par injection plastique. Lart de concevoir une pice injecte consiste concevoir une pice respectant toutes les
contraintes exiges par la technique dinjection, tout en respectant le cahier des charges.

4.2.1 Les contraintes de conception

Des rgles de conception pour les pices injectes ont t dfinies grce lexprience industrielle dans le
domaine soit :ljection de lair pouss par le plastique pendant linjection, la diffusion gale du plastique dans le
moule, la position des poussoirs qui jecte la ou les pice(s) finis, les pices mobiles dans le moule, etc.

4.2.1.1 Les dpouilles

Afin de faciliter lextraction de la pice louverture du moule, ou afin de ne pas arracher de la matire lors de
lextraction de la pice, aucune face de la pice injecte ne doit tre strictement perpendiculaire au plan de joint du
moule (autrement dit, aucune face ne doit tre strictement parallle la direction douverture du moule). Si ce nest
pas le cas, on dit de cette face quelle nest pas dpouille. Exceptionnellement, et pour des raisons fonctionnelles,
des exceptions peuvent survenir et certaines faces peuvent ne pas tre dpouilles. La surface de ses faces doit alors
tre la plus petite possible.
Afin de pouvoir dmouler la pice, aucune face ne doit comporter de dpouille ngative. Une dpouille positive
minimum est souvent cite, valant 2 degrs.

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Lors de dpouille ngative, on parle alors de contre-dpouille. Celles-ci ont besoin dun systme adapt pour
pouvoir permettre ljection de la pice (cale-montante ou tiroir).

4.2.1.2 Les paisseurs constantes

Pour viter de nombreux dfauts, il est conseill davoir des paisseurs constantes. Cela permet une bonne
homognit de la matire et limite la prsence de retassures ou de vacuoles.
De plus en injectant des pices dpaisseurs fines, il est possible de se dispenser dastuces telles que les
masselottes qui sont difficiles grer (taille, position, efficacit...)

4.2.1.3 Le nervurage
Comme nous lavons vu prcdemment, il est conseill davoir de fines paisseurs de pices. Malheureusement,
dans certain cas, les pices moules subissent des contraintes importantes pouvant entraner leurs ruptures. Pour
pallier ce problme, il faut renforcer la pice tout en gardant de faibles paisseurs. Le seul moyen notre disposition
est de mettre des nervures (gnralement un triangle rectangle isocle dpaisseur de la pice). La forme des nervures
ne gne pas le moulage et dmoulage (angle de dpouille) et la pice est renforce

4.3 Dfauts des pices injectes

4.3.1 Retassures
Description : Les retassures sont dans leur grosse majorit des dfauts de surface caractriss par un affaissement
de la matire, parmi elles :
les retassures localises : au voisinage de zones avec fortes variations dpaisseurs (nervures)
les retassures en osselets : le retrait de matire seffectue sur une grande surface, de faon se dcoller de la
paroi par pellicules (sauf sur les bords).
Mcanismes de formation : Aprs le remplissage de lempreinte, la matire chaude se rtracte (le retrait dpend
de la matrice polymre utilise, et des charges prsentes : PA6GF30 retrait de 0,1% en sortie de moule). La pression
de maintien applique pour compenser ce retrait ne joue pas son rle. Causes possibles :
la pression de maintien est insuffisante, ce qui rend possible un retrait de la matire
la vitesse dinjection est trop rapide, ce qui rend difficile le remplissage et rend ineffectif le maintien
le matire est dj solidifie au niveau du seuil ce qui entrane des difficults pour le maintien
les paramtres choisis accentuent le retrait
Actions correctives :
renforcer la pression de maintien
baisser la vitesse dinjection et augmenter la temprature de la matire pour faciliter le remplissage.
amliorer la conception du moule (viter les variations dpaisseurs des pices, placement du seuil dinjection)
augmenter la temprature du moule et diminuer la temprature de la matire (homogne)

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4.3.2 Jet libre

Mcanismes de formation : La matire sort du seuil dinjection la faon dun jet deau la sortie dun tuyau
darrosage. Le remplissage de lempreinte se fait en mode turbulent, avec une dcompression brutale en sortie de
seuil.
Causes possibles :
mauvaise conception du moule : seuil dinjection mal positionn (ou mal dimensionn)
matire trop visqueuse
pression au niveau de seuil trop importante Actions correctives :
amliorer la conception du moule ( augmenter la section du seuil)
augmenter la temprature de la matire
injection lente au dbut, puis plus rapide

4.3.3 Dfauts en ligne de soudure

Description :
ligne de soudure marque
mauvaise rsistance mcanique des lignes de soudure
stries de couleur
forte retassure le long de la ligne de soudure Mcanismes de formation :
apparat en fin de remplissage, la surpression dpasse le pression de maintien
la jonction est facilement cassable
dgradation de la coloration due la temprature Causes possibles :
mauvaise pression dinjection
temprature trop basse de la matire injecte
dgradation de la matire due une surchauffe Actions correctives :
augmenter la temprature de la matire
augmenter la vitesse dinjection
augmenter la temprature du moule
diminuer le trajet dcoulement de la matire

4.3.4 Cernes et sillons

Description :
les cernes, ou effet fleur sont des sillons concentriques mats autour du seuil dinjection.
les sillons, ou effets slick-slip sont concentriques et plus ou moins creuss autour du seuil dinjection, ou dans
les zones de faible paisseur.
Mcanisme de formation : Le flux de matire pulse dans le moule, car il avance trop lentement. Le dfaut est en
gnral plus courant dans les matires amorphes, plus visqueuses chaud.
Causes possibles :
mauvaise introduction de la matire injecte
mauvaise temprature de la matire
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mauvaise conception du moule

Actions correctives :
augmenter les vitesses dinjection
adapter les flux de matire (remplissage rgulier)
augmenter la temprature de la matire
augmenter la temprature de loutillage
augmenter lpaisseur des pices

4.3.5 Entranement dair

Causes possible : Lair inclus peut provenir :
dune mauvaise plastification lors du dosage
dune mauvaise conception du moule ( asprits, rayures, renforcements...)
Action correctives :
vrifier la qualit de la vis, choisir une unit de plastification adapt au volume de la matire
augmenter la contre pression de la vis lors du dosage (freiner le recul de la vis)
limiter la phase de dcompression de la matire aprs dosage (diminuer la course de dcompression)
amliorer la conception du moule permettant lvacuation de lair
Utiliser un quipement de sous-vide / vacuum afin dextraire lair /gaz prsents dans le moule avant
linjection.

4.3.6 Sous-dosage surdosage

Description des dfauts engendrs et mcanisme de formation :
en cas de sous-dosage le pice obtenue est incomplte
pour un surdosage, lexcs de matire se traduira par des bavures (pouvant boucher jusquaux jecteurs), un
sur-compactage (contraintes internes, cassures, dformations.
Causes possibles :
quantit de matire injecte insuffisante ou trop importante
matelas de matire instable ou nul
clapet anti-retour de la vis de plastification us ou cass Action correctives :
diminuer ou augmenter le dosage de matire
vrifier que le matelas de matire en fin dinjection est constant
changer le clapet anti-retour de la vis de plastification

4.3.7 Bulles effets fontaine

Mcanisme de formation : Surtout pour les pices de forte paisseur, le remplissage se fait par couches
successives. La matire solidifie en dernier se trouve cur, donc il peut y avoir formation de bulles (et tre
assimiles des retassures)
Action correctives :
augmenter la vitesse dinjection
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4.3.8 Dfauts dimensionnels

Actions correctives : Pour des prcisions dimensionnelles fines (micron), il faut :
une rgulation en temprature prcise du moule
un moule trs rigide
viter les contraintes internes
une bonne prvision du retrait
surface de lempreinte de grande qualit (rayure, corrosion, abrasion...

4.3.9 Incorporation dlments tranger mauvais mlange

Description des dfauts :
dlamination (perte de lamelles) ou exfolions (pellicules)
marbrures mauvaise homognisation des couleurs)
prsence de corps mtalliques : signe dune dtrioration de la vis/outillages.
Causes possibles :
alimentation matire pollue (poussire, mtal)
outillage dgrad
mauvaise plastification
Actions correctives :
incorporer une grille magntique la trmie
viter les mlanges
adapter les paramtres de plastification la matire

4.4 Problmes de dmoulage

4.4.1 Marquage des jecteurs
Dformations
Les jecteurs transpercent la pice au moment de ljection
Causes possibles :
temprature matire trop importante au moment de ljection
pression interne trop leve
mauvaise taille/disposition des jecteurs
Actions correctives :
augmenter le temps de refroidissement
adapter le profil des vitesses dinjection
adapter la vitesse des jecteurs
baisser la temprature du moule
vrifier que les jecteurs soit correctement monts

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4.4.2 La pice reste coince dans le moule dgradation mcanique de la pice

Description : Dgradations irrversibles :
cassures
rainures
fissures
Causes possibles / correction :
pression interne trop leve
la pice reste coince sur ses parois externes : ljection est trop prcoce
la pice reste coince sur ses parois internes : ljection est trop tardive

4.4.3 Tirage de fil

Un long fil de matire sort de la buse jusque vers la carotte, ce qui gne ljection ( la carotte reste accroche).
Causes possibles / correction : La matire reste dans la buse au moment de dmoulage est trop chaude ou trop
comprime

Rfrences
[1] http://souspression.canalblog.com/
[2] http://conanec-industrie.com/realisations-moule-dinjection
[3] http://www.leshommesdufutur.com/onera-projet-ultmat.html
[4] http://www.sinoconcept.fr/wordpress/wp-content/uploads/2011/05/machine-rotomoulage.

jpg
[5] http://www.seebindustrie.com/seeb-industrie-gammes-realisation.php?gamme_id=83
[6] Supports de cours de Renan Bonnard,PTSI, Lyce Newton, Clichy la Garenne
[7] Supports de cours de Jol Boiron, PTSI, Lyce Gustave Eiffel, Bordeaux

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