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especial repsol

EL PROCESO SYDEC
DE COQUIZACIN
RETARDADA

La tecnologa SYDEC es un diseo basado en baja presin y bajo

reciclo para alcanzar el mximo rendimiento en fraccin lquida, con
los siguientes beneficios:
-Mximo rendimiento de productos destilados, usando muy bajo
reciclo o mnima produccin de coque a travs de cero reciclo.
-Baja presin, muy bajo o cero
reciclo, alto rendimiento en destilados lquidos.
-Almacenamiento de coque con
bajo contenido de finos y un buen
diseo del manejo del coque.
-Se logra aumentar el tiempo
entre las paradas de planta planificadas (superior a 5 aos) usando
los hornos de coquizacin del FW
SYDEC, provistos con la tecnologa
necesaria para realizar los decoquizados en lnea (on-line spalling) de
los tubos.

1. El proceso

El proceso consiste bsicamente en

lo siguiente (Fig. 1):

La tecnologa SYDEC, desarrollada

por Foster Wheeler, es la empleada
en los proyectos de coquizacin
retardada de Petronor en su refinera
de Somorrostro y de Repsol YPF en su
refinera de Cartagena, actualmente
en curso

A. Martnez
Foster Wheeler Iberia, S.A.

62 Ingeniera Qumica

1. Normalmente se alimenta esta

unidad con residuo de vaco; sin embargo, se puede alimentar con otras
corrientes, tales como el residuo
atmosfrico, que tambin pueden
ser coquificadas. La alimentacin se
realiza directamente en el fraccionador, donde se mezcla con el gasleo
de reciclo. La corriente combinada
es precalentada y bombeada a los
hornos de coque, donde se calienta hasta un rango de temperatura
comprendido entre 490-510C, para
luego alimentar a las cmaras de coque. A esta temperatura y presiones
comprendidas entre 1.0-6.2 barg, el
producto caliente se craquea, producindose gases, destilados y coque slido. Dentro de la cmara de coque
ocurre un proceso similar al funcionamiento de un volcn en erupcin,
con acumulacin de coque similar a
lava solidificada que queda en el fondo de la cmara de coque.
2. Una vez alcanzado cierto nivel predeterminado de coque en la
cmara, la alimentacin es desviada
a la cmara gemela para mantener
una operacin continua. La cmara,
que est llena de coque, se trata con
vapor de agua para eliminar los hidrocarburos residuales que quedan
adheridos al coque. Una vez enfriado con agua el coque dentro de la
cmara, se corta utilizando una heN 453

especial repsol

Figura 1

Proceso SYDECsm

rramienta hidrulica. Cada par de

cmaras tpicamente pueden manejar un volumen de carga entre 30.000
-35.000 barriles por da (BPSD). El
nmero de cmaras y el dimensionamiento de stas depender de la
capacidad estimada para la unidad;
algunas unidades de coquizacin
retardada cuentan con ms de ocho
cmaras con dimetros superiores a
los 9,75 metros.
3. A medida que se corta el coque acumulado dentro de la cmara, ste cae por el fondo a un patio o
piscina donde se seca y se recupera.
Una vez que se ha eliminado todo el
coque contenido en la cmara, sta
se cierra, y se precalienta para volverla a poner en operacin.
4. El hidrocarburo producto obtenido de las cmaras de coque se
enfria y envia al fraccionador con el
fin de separarlo en:

Figura 2
Plano esquemtico
de un horno coquer
Terrace-Walltm

-Gas, que se enva a la planta de

recuperacin de gas para su separacin en productos de mayor valor.
-Nafta de coquizacin, la cual es
separada en la planta de recuperacin de gas y enviada a otras unidades aguas abajo para ser mezclada
con gasolina.
-Gasleo de coquizacin ligero,
(LCGO) el cual debe ser procesado
64 Ingeniera Qumica

N 453

El proceso SYDEC de coquizacin retardada

para posteriormente mezclarlo con

disel.
-Gasleo de coquizacin pesado
(HCGO), el cual puede mejorarse,
aguas abajo, en unidades de hidrocraqueo y FCC para la produccin
de combustibles de transporte como
la gasolina y el disel.
5. Las columnas y absorbedores
de la planta de recuperacin de
gas separan los gases y las naftas en
propano, butano, componentes de
gasolina y gas dulce, despus de un
proceso de absorcin con aminas.

2. Los hornos

El equipo ms importante en una

unidad de coquizacin retardada
es el horno. El control de los perfiles de temperatura es crtico para
obtener una produccin rentable.
El tiempo de residencia a temperaturas superiores a 430C debe ser rigurosamente controlado para evitar
la formacin de coque en los tubos,

que es el factor determinante de una

parada prematura.
En el diseo de hornos, Foster
Wheeler cuenta con una larga experiencia: hasta la fecha ha suministrado cerca de 80 unidades para
coquizacin retardada en 50 pases
del mundo.
Foster Wheeler disea y construye dos tipos de hornos:
-Hornos de cabina simple o del
tipo caja con tubos horizontales y
pared intermedia,
-Hornos de doble fuego, tambin
llamado Terrace-Wall, con paredes
inclinadas y tubos horizontales.
Los hornos del tipo Terrace-Wall
(Fig. 2) presentan unas ventajas que
resumimos a continuacin:
-El diseo con fuego por las dos
caras de los tubos permite, manteniendo el mismo flujo trmico
mximo, reducir la longitud del
serpentn respecto a un horno de

cabina, lo que disminuye el tiempo

de residencia aumentando significativamente el tiempo de operacin
continua del horno.
-Las paredes inclinadas suministran un flujo de calor uniforme de la
parte superior a la parte inferior del
serpentn radiante. En la misma proporcin que los gases de combustin
se enfran, la distancia de los tubos a
la pared disminuye.
-Las paredes inclinadas contribuyen a estabilizar la combustin del
gas residual, coker off-gas, producido en la unidad.
-La instalacin lateral de los
quemadores permite una visin
completa y en toda la longitud de
la cmara radiante. Asimismo, permite el fcil mantenimiento del
quemador.
-El diseo con celdas totalmente
aisladas permite controlar y operar
cada paso individualmente, tanto
durante la operacin normal, como
durante el decoquizado en lnea
(on-line spalling).

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