Cuptor Tunel Cu Role

Introducere
Tendina de reducere a consumului de combustibil a fcut ca tot mai multe cuptoare

cu funcionare intermitent s se nlocuiasc cu cuptoare cu funcionare continu. Aceast
nlocuire a dus la reducerea consumului specific de cldur cu aproximativ 40% iar prin
mbuntirile care s-au adus s-au obinut distribuii uniforme i controlate a temperaturilor,
ceea ce a permis mrirea considerabil a vitezei de ardere i a calitii produselor obinute.
Tehnologia actual este orientat spre linii complet automatizate n care cuptoarele sunt
integrate perfect n fluxul tehnologic.
Cuptoarele tunel sunt cuptoarele cele mai utilizate n arderea produselor ceramice
datorit avantajelor pe care le prezint fa de alte tipuri de cuptoare: posibilitatea de
meninere constant n spaiul de lucru a regimului termic stabilit, automatizarea uoar a
procesului termotehnologic. Principalul dezavantaj const n costul prea ridicat al
investiiei datorit sistemului de antrenare a produselor n cuptor.
Cuptorul tunel cu deplasare linear a produselor este constituit dintr-un canal a crui
lungime atinge uneori i 150 m. Este construit din crmizi refractare i termoizolante fiind
acoperit cu o bolt n arc sau cu bolt plan suspendat. Cuptorul tunel pentru
productiviti mari poate avea mai multe canale dispuse n paralel sau suprapuse. Produsele
supuse procesului termotehnologic parcurg cuptorul de la un capt la cellalt, iar aerul i
gazele de ardere se deplaseaz n sens invers. Printr-un control adecvat al parametrilor de
funcionare se poate reproduce cu mult exactitate curba de ardere stabilit.
Canalul de ardere poate fi prevzut pe ntreaga lungime sau numai pe anumite zone,
cu mufe, pentru a proteja produsele de contactul direct cu flacr i gazele de ardere.
Rcirea produselor se poate face direct printr-un curent de aer sau indirect prin intermediul
unor suprafee de radiaie, rcite cu ajutorul unui curent de aer sau de ap.
n timpul trecerii prin cuptorul tunel, materialele parcurg succesiv urmtoarele trei zone
distincte: zona de prenclzire a produselor crude, zona de ardere, zona de rcire a
produselor arse.
tiina i ingineria materialelor oxidice
08.04.2015
Zon prenclzire
Zon ardere
GAZE
Zon rcire
AER SECUNDAR
MATERIAL
AER
PRODUS
COMBUSTIBIL I AER PRIMAR
AER RECIRCULAT
Fig. 1. Circulaia materialului i gazelor n cuptorul tunel
I.1.1. Zona de prenclzire a cuptorului tunel trebuie s asigure nclzirea

produselor n contracurent, n mod uniform, la gradieni termici ct mai mici posibili pe
ntreaga seciune transversal a canalului i cu respectarea vitezei de nclzire prescrise prin
diagrama de ardere. Procesul de prenclzire se realizeaz prin utilizarea entalpiei gazelor
de ardere care provin din zona de ardere. Uniformizarea temperaturii pe ntreaga seciune
transversal a canalului reprezint problema cea maiimportant i cea mai dificil de
realizat. n acest scop se urmrete folosirea unui volum ct se poate de mare de gaze care
s asigure umplerea cu gaze a ntregii seciuni transversale a canalului. Viteza de deplasare
a gazelor n zona de nclzire este cuprins ntre 2,5 i 5 metri/secund. Din cauza forei
ascensionale gazele fierbini au tendina de a se ridica, fapt care poate produce o
neuniformitate a temperaturii pe seciune. Din acest motiv n zona de prenclzire se
monteaz un numr mare de ventilatoare care creaz o circulaie transversal a gazelor n
seciunea cabalului. Gazele de ardere cu temperatur mai ridicat sunt preluate de sub bolt
i sunt introduse la baza canalului. Pentru un volum mai mare de gaze se pot folosi n zona
de nclzire arztoare de tip ISO-jet care sunt arztoare de mare vitez care ajut la
uniformizarea temperaturilor.
I.1.2. Zona de ardere este n continuarea zonei de prenclzire i n aceast zon
temperatura produselor se ridic pn la valorile maxime prevzute n diagrama de ardere.
nclzirea se poate face cu flacr direct, cu gazele de ardere provenite din arderea
combustibilului sau electric.
n cazul nclzirii cu combustibil, debitul necesar se repartizeaz pe un numr ct
mai mare de arztoare dispuse de ambele pri ale zonei de ardere pe unui sau dou
niveluri. n cazul n care se folosete sistemul arderii combustibilului n camere separate,
aceasta sunt desprite de canalul cuptorului printr-un perete. Arztoarele care satisfic att
cerinele uniformizrii temperaturilor ct i cele referitoare la o eficacitate maxim a
08.04.2015
transferului de cldur sunt arztoarele de mare vitez. Aceasta au un domeniu foarte larg
de reglare i se pot acorda perfect cu particularitile materialului supus arderii.
I.1.3. Zona de rcire este ultima etap important a procesului termotehnologic.
Rcirea se face cu aer din care o parte se utilizeaz la arderea combustibilului, iar restul se
extrage din zona de rcire i se recircul n zona de prenclzire. Rcirea se realizeaz
direct prin curentul de aer care trece peste produse, schimbul de cldur fcndu-se prin
convecie. Pentru a asigura micarea gazelor prin cuptor cu viteze bine stabilite trebuie s
se realizeze diferenele de presiune necesare. n zona de ardere presiunea trebuie s fie ct
mai aproape de presiunea mediului nconjurtor. n zona de prenclzire i rcire pot aprea
depresiuni i suprapresiuni, dar mrimea lor s nu depeasc n general 50-60 N/m 2.
Transportul produselor prin cuptor se va face pe role produsele fiind aezate pe
plci refractare uoare ce nainteaz prin cuptor pe role acionate printr-un sistem de lanuri
i roi dinate. Rolele sunt piese ceramice speciale cu miez din oel refractar.
Gazele de ardere circul tt deasupra produselor ct i sub role astfel nct
transferul termic se realizeaz pe o suprafa mai mare a produsului. Alegerea acestui tip de
transport asigur economisire de spaiu n comparaie cu sistemul cu vagonei i se reduce
i consumul de combustibil.
08.04.2015
II. Calculul mineralogic a masei crude

II.1. Compoziia mineralogic a masei crude:
Se poate calcula plecnd de la compoziia oxidic a masei crude:
Caolin Aghire = 21,49%
Caolin Zettlitz = 26,36%
Nisip = 21,70%
Feldspat = 30,45%
Total = 100%
Productivitatea este 7000 t/an (20 t/zi).
Din bilanul de material se constata c la operaia de ardere se introduce
M=23,90 t/zi. Materialul ieit este N=22,22 t/zi. Pierderi la calcinare: p2=6,55%; pierderi
de umiditate: U1=0,005M
Glazura L
L=0,05L uL=40%
L uL=0,5%
GLAZURARE
M
U1
ARDERE
SORTARE
uM=0,5%
PC=6,55%
N uN=0,1%
P=10%
Materialul anhidru: M=(1-0,005)=0,995M

Pierderi la calcinare: p2=( p2/100) M=0,995(6,55/100)M=0,0652M
Bilan general de operaie:
M=N+ U1+ p2=22,22+0,005M+0,0652M
0,9298M=22,22
M= 23,90 t/zi 23900kg/zi
p2=1,55828 t/zi
M=13,586 t/zi
U1=0,1195 t/zi
L= 22,762 t/zi
L=1,138 t/zi
Ms=material solid
08.04.2015
Ms L L
0,5
0,5
22,762 22,762
22,648
100
100
t / zi
Apa coninut de materiile prime:

AM s 22,648
0,5
0,1132
100
L' 1,138
t / zi
t / zi
III. Proiectarea cuptorului tunel cu role

Proiectarea cuptorului tunel presupune determinarea dimensiunilor spaiului de
lucru util al cuptorului, realizarea bilanului termic i determinarea consumului de
combustibil pentru un anumit tip de produs. Pentru aceasta sunt necesare date referitoare
asupra produsului: tipul de produs ceramic, compoziia mineralogic, forma i
dimensiunile precum i tratamentul termic necesar.
III.1. Predimensionarea
Are scopul de a determina dimensiunile spaiului de lucru al cuptorului. Valorile
obinute vor fi definitive numai dup verificarea termotehnologic.
Volumul util al cuptorului se determin cu relaia:
Vc
P 100
G a 100 m
(m 3 )
III.1.
n care:
Vc - volumul util al cuptorului
P - producia anual a cuptorului (t/an)
- durata ciclului de ardere (ore)
a - indicele extensive de funcionare al cuptorului (ore/an)
G - densitatea de aezare a ncrcturii n cuptor (t/m3)
m - cantitatea de rebuturi n timpul arderii (%)
Volumul util al cuptorului se poate exprima prin relaia:
Vc L l h
(m 3 )
III.2.
unde:
L lungimea cuptorului (m)
l limea cuptorului (m)
h nlimea cuptorului (m)
08.04.2015
De obicei, limea i nlimea cuptoarelor tunnel se stabilesc n funcie de destinaia

lor, respective de tipul i dimensiumile produsului supus arderii.
Se adopt: l=1,2m; h=0,56m
Productivitatea cuptorului se stabilete prin bilanul de materiale. Din bilanul de materiale
rezult c pentru operaia de ardere se impune o productivitate de 20t/zi produs finit ceea
ce reprezint:
P 20 350 7000 t
an
- durata ciclului de ardere este de 12 ore conform diagramei de ardere
a - indicele extensive de utilizare al cuptorului reprezint numrul total de ore de
funcionare al cuptorului ntr-un an.
a 350 24 8400 ore
an
G densitatea de aezare a ncrcturii se determin calculnd greutatea materialului aflat

ntr-un m3 volum util al cuptorului.
Semifabricatele se introduc la ardere aezate pe plci din material refractar de dimensiuni
0,5 1 m, numrul de piese pe o plac fiind de 128, aezate n 8 rnduri a cte 16 buci
fiecare.
G
Gp
Vp
Gp
Vp
(t
m3
III.3.
- greutatea produselor de pe o plac (t)

- volumul cuptorului afferent unei plci (m3)
0,250 10 3 128 32 10 3
95,24 10 3 t 3
m
0,5 1,2 0,56
0,336
n cazul de fa, cantitatea de rebuturi m=0 deoarece rebuturile n urma arderii se

evideniaz prin operaia de sortare, care la ntocmirea bilanului de materiale s-a calculate
separate.
Din relaia III.1., prin nlocuirea valorilor, se obine:
Vc
7000 12 100
104,99
95,24 10 3 8400100 0
m3
Lungimea cuptorului:
08.04.2015
Vc
l h
(m)
104,99
156,24
1,2 0,56
(m)
n urma calculului de predimensionare s-au stabilit urmtoarele dimensiuni pentru

spaiul de lucru. Din cauza lungimii a cuptorului, considerm, c arderea are loc n dou
cuptoare, i din cauza aceasta, lungimea cuptorului va fi jumtatea.
L= 78,12m; l=1,20m; h=0,56m.
III.2. Proces tehnologic i compoziie

III.2.1. Procesul tehnologic cuprinde:
depozitarea si pregtirea materiilor prime

prepararea masei ca barbotin
obinerea pudrei de presare
nsilozare pudr
fasonarea semifabricatului crud (presare)
uscarea
glazurarea
arderea produsului
sortarea produselor
ambalarea, depozitzarea i expedierea
III.2.2. Compoziii oxidice

Tabel 2.2.1.Compoziia oxidic a materiilor prime (% masice):
Materii
SiO2
Al2O3 Fe2O3
TiO2
Cao
MgO
prime
Caolin
53,15 29,70
2,25
0,33
0,66
0,22
Aghire
Caolin
44,14 36,82
1,17
urme
2,05
0,98
Zettlitz
Nisip
96,97
0,90
0,50
0,53
0,20
0,11
Feldspat 68,81 18,89
0,34
urme
1,37
0,21
Compoziia molar adoptat (formula SEGER):
Na2O-0,4186
Al2O3-2,7311
SiO2 -13,6722
K2O -0,2040
Fe2O3-0,0778
TiO2 -0,0291
MgO -0,1203
CaO-0,2571
Ex. Na2O: 0,4186*61,98=25,94
Na2O
K2O
PC
0,39
1,07
12,23
0,25
0,81
13,78
0,15
6,29
0,35
3,39
0,29
0,70
08.04.2015
Tabel 2.2.2. Compoziia oxidic a produsului:

Oxizi
g
%
SiO2
821,56
69,67
Al2O3
278,46
23,61
Fe2O3
12,42
1,06
TiO2
2,32
0,20
CaO
14,41
1,22
MgO
4,85
0,41
Na2O
25,94
2,20
K2O
19,21
1,63
1179,20
100
x-fracia masic de caolin Aghire

y-fracia masic de caolin Zettlitz
z-fracia masic de nisip
v-fracia masic de feldspat
SiO2 din produs n proporie de 69,67% este adus de cele trei materii astfel:
SiO2 : 69,67=53,15x + 44,14z + 96,97z + 68,91v
Al2O3: 23,61=29,70x +36,82y + 0,90z + 18,89v
Fe2O3:1,06=2,25x + 1,17y + 0,50z + 0,34v
Na2O: 2,20=0,39x + 0,25y + 0,15z + 6,29v
x=0,2311 y=0,2835 z=0,2334 v=0,3275 x + y +z + v=1,0755
1,0755 pri amestec conine....................................0,2311 pri caolin Aghire
100 pri amestec conine.........................................x =21,49%
y =26,36%
z =21,70%
v =30,45%
Total:
100%
Tabel 2.2.3. Compoziia oxidic real:
Materii
prime
Caolin
Aghire
Caolin
Zettlitz
Nisip
Feldspat
Mas
uscat
% n
mas
21,49
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
Na2O
K2O
PC
11,43
6,38
0,48
0,07
0,14
0,05
0,08
0,22
2,64
26,36
11,63
9,72
0,30
0,54
0,25
0,06
0,21
3,63
21,70
30,45
100
21,05
20,96
65,05
0,21
5,75
22,06
0,11
0,10
0,99
0,11
0,18
0,04
0,42
1,14
0,02
0,06
0,38
0,03
1,91
2,08
0,07
1,03
1,53
0,06
0,22
6,55
Tabel 2.2.4.Compoziia oxidic a masei (%):

Compoziie
Masa conf. reetei
Masa ars dat
SiO2
69,65
69,67
Al2O3
23,60
23,61
Fe2O3
1,06
1,06
TiO2
0,20
0,20
CaO
1,22
1,22
MgO
0,41
0,41
Na2O
2,23
2,20
K2O
1,63
1,63
IV. Bilan de materiale
08.04.2015
IV.1. Bilanuri de materiale pe operaiile fluxului tehnologic

Bilan de materiale DEPOZITARE PRODUS
20 t/zi
DEPOZITARE
Bilan de materiale-AMBALARE
20 t/zi
AMBALARE
20 t/zi
Bilan de materiale-SORTARE ( P=10% )
22,2 t/zi
P=2,2 t/zi
20 t/zi
SORTARE
Bilan de materiale-ARDERE ( PC=6,55% )

u=0,5%
23,90 t/zi
PC=1,55 t/zi
ARDERE
u=0,1%
22,2 t/zi U1=0,1195 t/zi
Bilan de materiale-GLAZURARE
Glazura=1,138 t/zi
22,762 t/zi u=0,5%

GLAZURARE
23,90 t/zi u=0,5%
Bilan de materiale USCARE ( P=2%)

25,0077 t/zi u=7% U2=1,63673 t/zi
P=0,5 t/zi
USCARE
22,762 t/zi u=0,5%
Bilan de materiale-
PRESARE ( P=2%)
25,518 t/zi u=7%
P=0,51 t/zi
PRESARE
25,0077 t/zi u=7%
Bilan de materiale-
DEPOZITARE
08.04.2015
25,518 t/zi
DEPOZITARE
25,518 t/zi
Bilan de materiale-
ATOMIZARE ( P=5%)
43,15 t/zi
u=40%
P=2,16 t/zi
ATOMIZARE
U3=14,239 t/zi
25,518 t/zi
u=7%
Bilan de materiale-SITARE BARBOTIN ( P=2%)

44,03 t/zi
SITARE BARBOTIN
u=40%
P=0,8806 t/zi
43,148%
u=40%
Bilan de materiale-OMOGENIZARE BARBOTIN

19,92 t/zi
u=40%
24,11 t/zi
u=40%
u=40%
44,03 t/zi
19,92 t/zi plastice

24,11 t/zi degresani
OMOGENIZARE BARBOTIN
Bilan de materiale-SITARE
44,03 t/zi u=40%

DEFERIZARE- PLASTICE ( P=0,5%)
20,02 t/zi
SITARE
19,92 t/zi
u=40%
P=0,10 t/zi
u=40%
Bilan de materiale- SITARE DEFERIZARE -DEGRESANI ( P=0,5%)

24,23 t/zi
u=40%
P=0,12 t/zi
SITARE
24,11 t/zi
u=40%
10
08.04.2015
Bilan de materiale-DELEIERE ( P=8%)

u=5%
8,704 t/zi ap
7,21 t/zi caolin Z.umed
6,74 t/zi caolin A. umed
7,21 t/zi
8,704 t/zi
6,74 t/zi
u=8%
22,76 t/zi
u=40%
P=1,74 t/zi
DELEIERE
P
20,02 t/zi
u=40%
Bilan de materiale-CONCASARE ( P=2%)

6,88 t/zi
P=0,1375 t/zi
CONCASARE
6,74 t/zi
Bilan de materiale-MCINARE umed ( P=2%)

8,05 t/zi
u=3%
7,96 t/zi caolinZ umed

9,43 t/zi ap de diluare
6,06 t/zi nisip umed
0,744 t/zi u=5%
6,06 t/zi
u=3%
9,43
t/zi
24,73 t/zi
u=40%
8,05 t/zi feldspat umed
P=0,5 t/zi
MCINARE
24,23 t/zi u=40%
Bilan general de materiale pe ntregul flux tehnologic

11
08.04.2015
Pentru productivitatea liniei tehnologice luat n studiu P=20 t/zi ceramic tehnic, se
consum:
6,88 t/zi caolin Aghire umed
7,96 t/zi caolin Zettlitz umed
6,06 t/zi nisip umed
8,05 t/zi feldspat umed
18,134 t/zi ap
47,23 t/zi
+
1,138 t/zi glazur
Total: 48,37 t/zi

Pierderile totale P=Pi+PC +U
P=10,378 t/zi
Pierderi+Productivitate=58,75 t/zi
V. Calculul compoziiei mineralogice a amestecului de materiale

V.1. Compoziia mineralogic a masei crude
Din bilanul de materiale pe operaii se constat c la operaia de ardere se introduce
M=23,90 t/zi.
Glazura L
L=0,05L uL=40%
L uL=0,5%
GLAZURARE
M
U1
ARDERE
SORTARE
12
uM=0,5%
PC=6,55%
N uN=0,1%
P=10%
08.04.2015
O
M=23,90 t/zi=23900 kg/zi
L=22,762 t/zi
Ms-material solid
Ms=L-L0,5/100=22,648 t/zi
Apa din materiile prime
AMs=0,1132 t/zi
L=1,138 t/zi
Glazura G
G=L-L40/100=0,6828 t/zi
Apa de glazur AG
AG=L40/100=0,4552 t/zi
-MS=22,648 t/zi
-glazura
G=0,6828 t/zi
-apa din -AMS=0,1132 t/zi
-AG=0,4552 t/zi
=23,90 t/zi
Total ap: 0,5684 t/zi
Iesiri de la ardere: 22,2 t/zi N
0,5684 t/zi U1
1,1116 t/zi PC
=23,90 t/zi
Consumul specific pentru operaia de ardere se determin astfel:
Consumul de material care intr la ardere:
Km=M/N=23,90/22,22=1,075 kg material/kg produs
Consumul de material solid:
KMS=MS/N=22,64/22,22=1,019 kg material/kg produs
Consumul de ap:
Kap=ap/N=0,5684/22,22=0,0255 kg ap/ kg produs
Consumul de glazur:
KG=G/N=0,6828/22,22=0,0307 kg glazur/kg produs
Verificare:
13
08.04.2015
Km=KMS + Kap + KG =1,019 + 0,0255 + 0,0307 = 1,0752 kg material/ kg produs

MS =22,64 t/zi......................SCA........................SCZ........................SN.............................SF
100%.......................21,49%CA............26,36%CZ..............21,70%N.................30,45%F
SCA = 22,6421,49/100 = 4,865 t/zi
SCZ = 22,6426,36/100 = 5,968 t/zi
SN = 22,6421,70/100 = 4,913 t/zi
SF = 22,6430,45/100 = 6,8938 t/zi
Consumul specific al fiecrei materii prime:
KCA = SCA/N = 0,2189
KCZ = SCZ/N = 0,2685
KN = SN/N = 0,2211
KF = SF /N = 0,31025
=1,0187 kg material solid/ kg produs
V.2. Compoziia mineralogic a materiilor prime
A. Caolin Aghire
1. Caolinit AS2H2(Al2O3 2SiO2 2H2O)
- Al2O3
MAS2H2=MAl2O3+MSiO2+MH2O
MAS2H2=102+120+36=258 kg/kmol
258 kg AS2H2 ...........102 kg Al2O3.................120 kg SiO2...............36 kg H2O
x kg AS2H2............. KCA 29,7/100................y kg SiO2..................z kg H2O

0,218929,7/100=0,065
x=0,1644 kg AS2H2
y=0,0765 kg SiO2
z=0,0229 kg H2O
2. Cuar - SiO2
14
08.04.2015
53,15/1000,2189-y = 0,0398 kg SiO2 din cuar

3. Carbonat de calciu (CaCO3 ) - CaO
CaCO3CaO +CO2
MCaCO3=100 kg /kmol
100 kg CaCO3.................56 kg CaO....................44 kg CO
x kg CaCO3....................... KCA 0,66/100.............yCO2
0,21890,66/100=0,00144 kg CaO
x=0,00258 kg CaCO3
y=0,001135 kg CO2 din CaCO3
4. Carbonat de magneziu (MgCO3 ) - MgO
MgCO3MgO+CO2
MMgCO3=84 kg /kmol
84 kg MgCO3.....................40 kg MgO.....................44 kg CO2
x kg MgCO3........................ KCA 0,22/100.................y kg CO2

0,21890,22/100=0,0004816 kg MgO
x=0,00101 kg MgCO3
y=0,00053 kg CO2 din MgCO3
5.Carbonat de sodiu (Na2CO3) -Na2O
Na2CO3 Na2O+ CO2
MNa2CO3=106 kg /kmol
106 kg Na2CO3..................62 kg Na2O.......................44 kg CO2
x kg Na2CO3...................... KCA 0,39/100....................y kg CO2
0,21890,39/100=0,000853 kg Na2O
x=0,00146 kg Na2CO3
y=0,000606 kg CO2
6. Carbonat de potasiu (K2CO3) -K2O
15
08.04.2015
K2CO3 K2O+ CO2

MK2CO3=138 kg /kmol
138 kg K2CO3..............94 kg K2O...................... 44 kg CO2
x kg K2CO3.................. KCA 1,07/100..................y kg CO2
0,21891,07/100=0,0023422 kg K2O
x=0,00344 kg K2CO3
y=0,00161 kg CO2
7. TiO2
0,21890,33/100=0,00072237 kg TiO2
8. H2O
z=0,0229 kg H2O
9. Carbonat de fier Fe2(CO3)3
Fe2(CO3)3Fe2O3+3CO2
MFe2(CO3)3=292 kg/kmol
292kg Fe2(CO3)3.....................160 kg Fe2O3..................344 kg CO2
x kg Fe2(CO3)3....................... KCA 2,25/100.................y kg CO2
0,21892,25/100=0,004925 kg Fe2O3
x=0,00899 kg Fe2(CO3)3
y=0,00742 kg CO2
10. CO2
0,00742+
0,00161
0,000606
0,00053
0,001135
0,011301 kg CO2
PC=0,218912,23/100=0,0267 kg
16
08.04.2015
B. Caolin Zettlitz
1. Caolinit (AS2H2 )
-Al2O3
258 kg AS2H2...............102 kg Al2O3............120 kg SiO2....................36 kg H2O

x kg AS2H2............. KCZ 36,82/100................y kg SiO2.....................z kg H2O
0,268536,82/100=0,09886 kg Al2O3
x=0,25 kg AS2H2
y=0,1163 kg SiO2
z=0,0349 kg H2O
2. Cuar - SiO2
0,268544,14/100-y=0,1185-0,1163=0,002216 kg SiO2 din cuar
CaCO3CaO +CO2
MCaCO3=100 kg /kmol
100 kg CaCO3...................56 kg CaO......................44 kg CO2
x kg CaCO3.........................KCZ 2,05/100..................y kg CO2

0,26852,05/100=0,0055 kg CaO
x=0,00983 kg CaCO3
MgCO3MgO+CO2
MMgCO3=84 kg /kmol
x kg MgCO3........................ KCZ 0,98/100.................y kg CO2

0,26850,98/100=0,0026313 kg MgO
x= 0,00553 kg MgCO3
y= 0,0029 kg CO2 din MgCO3
17
08.04.2015
5. Carbonat de sodiu (Na2CO3) -Na2O

Na2CO3 Na2O+ CO2
x kg Na2CO3...................... KCZ 0,25/100......................y kg CO2
0,26850,25/100=0,00067125 kg Na2O
x= 0,00115 kg Na2CO3
y= 0,000476 kg CO2 din Na2CO3
K2CO3 K2O+ CO2
MK2CO3=138 kg /kmol
138 kg K2CO3..............94 kg K2O...................... 44 kg CO2
x kg K2CO3.................. KCZ 0,81/100.....................y kg CO2
0,26850,81/100=0,002175 kg K2O
x=0,0032 kg K2CO3
y=0,00102 kg CO2
7.TiO2 urme
8. H2O z = 0,0349 kg H2O
9.Carbonat de fier Fe2(CO3)3
Fe2(CO3)3Fe2O3+3CO2
x kg Fe2(CO3)3....................... KCZ 1,17/100......................y kg CO2
0,26851,17/100=0,0031415 kg Fe2O3
x=0,00573 kg Fe2(CO3)3
18
08.04.2015
y=0,0026 kg CO2
10. Dioxid de carbon
0,0026+0,00102+0,000476+0,00433+0,0029=0,011326 kg CO2
PC=0,268513,78/100=0,3699 kg
C. Nisip
-Al2O3
258 kg AS2H2...........102 kg Al2O3.............120 kg SiO2....................36 kg H2O

x kg AS2H2............. KN 0,90/100................y kg SiO2.....................z kg H2O
0,22110,90/100=0,002 kg Al2O3
x=0,005033 kg AS2H2
y=0,002341 kg SiO2
z=0,000702 kg H2O
2. Cuar - SiO2
0,221196,97/100-y=0,21206 kg SiO2 din cuar
CaCO3CaO +CO2
MCaCO3=100 kg /kmol
x kg CaCO3.......................KN 0,20/100......................y kg CO2
0,22110,20/100=0,0004422 kg CaO
x=0,00079 kg CaCO3
19
08.04.2015
MgCO3MgO+CO2
MMgCO3=84 kg /kmol
x kg MgCO3........................ KN 0,11/100...................y kg CO2

0,22110,11/100= 0,00024 kg MgO
x= 0,00051 kg MgCO3
5. Carbonat de sodiu (Na2CO3) -Na2O
Na2CO3 Na2O+ CO2
x kg Na2CO3...................... KN 0,15/100.......................y kg CO2
0,22110,15/100=0,000332 kg Na2O
x= 0,000567 kg Na2CO3
y= 0,000235 kg CO2 din Na2CO3
K2CO3 K2O+ CO2
MK2CO3=138 kg /kmol
138 kg K2CO3..............94 kg K2O...................... 44 kg CO2
x kg K2CO3.................. KN 0,35/100.......................y kg CO2
0,22110,35/100=0,000774 kg K2O
x=0,00114 kg K2CO3
y=0,000362 kg CO2
7.TiO2
0,22110,53/100=0,001172 kg TiO2
8.H2O
20
08.04.2015
z = 0,000702 kg H2O
Fe2(CO3)3Fe2O3+3CO2
x kg Fe2(CO3)3....................... KN 0,50/100........................y kg CO2
0,22110,50/100=0,0011 kg Fe2O3
x=0,00202 kg Fe2(CO3)3
y=0,000912 kg CO2 din Fe2(CO3)3
10. Dioxid de carbon
0,000912+0,000362+0,000235+0,000267+0,00035= 0,002126 kg CO2
PC=0,22110,29/100=0,0006412 kg
D. Feldspat
1. Feldspat sodic NAS6
M NAS6=524 kg/kmol
524 kg NAS6.................62 kg NaO2................102 kg Al2O3................660 kg SiO2
x kg NAS6......................KF 6,29/100...................y kg Al2O3.....................z kg SiO2
0,31036,29/100=0,0195 kg NaO2
x=0,165 kg NAS6
y=0,0321 kg Al2O3
z=0,1133 kg SiO2
2.Feldspat potasic KAS6
M KAS6=556 kg/kmol
21
08.04.2015
556 kg KAS6..................94 kg K2O..............102 kg Al2O3...............660 kg SiO2

x kg KAS6.......................KF 3,39/100...............y kg Al2O3....................z kg SiO2
0,31033,39/100=0,01052 kg K2O
x=0,06221 kg KAS6
y=0,011412 kg Al2O3
z=0,04028 kg SiO2
-Al2O3
258 kg AS2H2.......................102 kg Al2O3.................120 kg SiO2...........36 kg H2O

x kg AS2H2.......... KF 18,89/100 (0,0355+0,0126).......y kg SiO2...........z kg H2O
0,310318,89/100 (0,011412+0,0321)=0,0151 kg Al2O3
x=0,0382 kg AS2H2
y=0,01776 kg SiO2
z=0,00533 kg H2O
4. Cuar - SiO2
0,310368,81/100 - 0,01776 - 0,04028 - 0,1133=0,04214 kg SiO2
Fe2(CO3)3Fe2O3+3CO2
x kg Fe2(CO3)3....................... KF 0,34/100........................y kg CO2
0,31030,34/100=0,00105 kg Fe2O3
x=0,00193 kg Fe2(CO3)3
y=0,00087 kg CO2 din Fe2(CO3)3
CaCO3CaO +CO2
MCaCO3=100 kg /kmol
22
08.04.2015
x kg CaCO3......................KF 1,37/100.......................y kg CO2

0,31031,37/100=0,00425 kg CaO
x=0,0076 kg CaCO3
MgCO3MgO+CO2
MMgCO3=84 kg /kmol
x kg MgCO3........................ KF 0,21/100....................y kg CO2

0,31030,21/100= 0,00065 kg MgO
x= 0,00137 kg MgCO3
8. TiO2 urme
9. Dioxid de carbon
0,0007167+0,00344+0,00087 =0,00503 kg CO2
10. H2O
z=0,00533 kg H2O
PC=0,31030,7/100 =0,002172 kg
Tabel V.2.1. Compoziie mineralogic:
i
Ki
AS2H2
SiO2
C.A.
C.Z.
Total
0,2189
0,2685
0,2211
0,3103
1,0188
0,1644
0,25
0,005033
0,0382
0,4576
0,0398
0,002216
0,21206
0,04214
0,2962
23
08.04.2015
CaCO3
MgCO3
Na2CO3
K2CO3
Fe2(CO3)3
TiO2
KAS6
NAS6
H2O
CO2
0,0026
0,00983
0,00079
0,0076
0,02082
0,00101
0,00553
0,00051
0,00137
0,00842
0,0015
0,00115
0,000567
0,003217
0,00344
0,0032
0,00114
0,00778
0,00899
0,00573
0,00202
0,00193
0,01867
0,00072
0,001172
0,001892
0,06221
0,06221
0,165
0,165
0,0229
0,0349
0,000702
0,00533
0,063832
0,011301
0,011326
0,002126
0,00503
0,029783
V.3. Calculul auxiliarelor de ardere

Kax =G plac/G prod. de pe plac= Vplacplac/NprodGprod kg aux./kg produs
Kax=10,50,0012800/1280,250=0,04375 kg aux./kg produs
V.4.Calculul aerului necesar combustiei i volumele de gaze

KC-consumul specific de combustibil (Nm3 comb./kg produs)
Kaer- consumul specific de aer (Nm3 aer/kg produs)
Kaer=Aprimar+Arcire (Nm3/kg produs)
Aprimar=20/100ArealKC
Arderea se realizeaz concomitent (monoardere), cu aer atmosferic, cu exces de aer
=1,15. Aerul folosit pentru combustie este 20% aer primar introdus la 20 C n arztor iar
ca aer secundar se folosete aer din zona de rcire. Restul aerului de rcire se va recircula
n zona de prenclzire ( se recupereaz cldura).
24
08.04.2015
Combustibilul utilizat este combustibil gazos cu urmtoarea compoziie:

96% CH4, 2% C2H6, 1% C3H8, 0,5% N2, 0,5% CO2 ,
cu puterea calorific inferioar Hi=36620 kJ/m3.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
C2H6 + 7/2O2 2 CO2 + 3H2O
C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O
Omin=20,96+7/20,02+50,01=2,04 Nm3 O2/ Nm3 comb.
Oreal= Omin
Oreal =1,152,04=2,346 Nm3 O2/ Nm3 comb.
Areal=Oreal+3,76Oreal
Areal= Omin+ 3,76Omin=4,76 Omin
Areal=4,761,152,04=11,167 Nm3 aer/ Nm3 comb.
Ap=20/100 Areal KC=0,211,167KC=2,233KC Nm3/kg prod.
Kaer=2,233KC+ Arcire
Vg=VCO2+VH2O+VN2+VO2ex
VCO2=10,96+20,02+30,01=1,03 Nm3/ Nm3 comb.
VH2O=20,96+30,02+40,01=2,02 Nm3/ Nm3 comb.
VN2=0,5/100+3,76 Oreal=0,005+3,762,346=8,826 Nm3/ Nm3 comb.
VO2ex=Oreal-Omin
VO2ex=2,346-2,04=0,306 Nm3/ Nm3 comb.
Vg=1,03+2,02+8,826+0,306=12,182 Nm3/ Nm3 comb.
12,182.............1,03 CO2..............2,02 H2O...........8,826 N2.................0,306 O2ex
100%.................x...........................y.........................z............................t
x=8,46%
y=16,58%
z=72,45%
t=2,51%
V.4.1.Calculul real de aer de rcire

Q cedat produs=Q primit aer
Q cedat produs=mCpp=1 kg(Cp12001200-Cp100100)
25
08.04.2015
Q primit aer=Vaer(Caer700700- Caer2020)

(Cp12001200-Cp100100) =Vaer(Caer700700- Caer2020)
Vaer=(Cp12001200-Cp100100)/ (Caer700700- Caer2020)
Vaer=1,1340(1200-100)/(1,3710700-1,297620)=1,336 Nm3/kg
Vaer= Arcire
Kaer=2,233KC+1,336 Nm3 aer/kg produs
V.5. Cantitatea de combustibile intrate

Kc =consumul specific de combustibil
Nm3 comb./kg produs
V.6. Cantitatea de produs ieit (pentru care se calculeaz bilanul)

1 kg produs
V.7. Cantitatea de auxiliare ieite

Kax =G plac/G prod. de pe plac= Vplacplac/NprodGprodusului kg aux./kg produs
Kax=10,50,0012800/1280,250=0,04375 kg aux./kg produs
V.8. Cantitatea de aer recirculat - Var

Var=Vr-Vaer secundar=Vr- 0,8ArealKc
Var=1,336-0,811,167 Kc=1,3368,9336Kc Nm3/kg prod
V.9. Cantitatea gazelor de ardere

Vg=VCO2+VH2O+VN2+VO2
VCO2=10,96+20,02+30,01=1,03 Nm3/ Nm3 comb.
VCO2 din combustie - VCO2 din combustibil=1,03+0,005=1,035 Nm3/ Nm3 comb.
VH2O=20,96+30,02+40,01=2,02 Nm3/ Nm3 comb.
VN2=0,5/100+3,76 Oreal=0,005+8,821=8,826 Nm3/ Nm3 comb.
VN2 din combustibil+ VN2 din aerul de combustie=0,005+8,821=8,826 Nm3/ Nm3 comb.
VO2=Oreal-Omin
VO2=2,346-2,04=0,306 Nm3/ Nm3 comb.
26
08.04.2015
Vg=1,03+2,02+8,826+0,306=12,182 Nm3/ Nm3 comb.

12,182.............1,03 CO2..............2,02 H2O...........8,826 N2.................0,306 O2ex
100%.................x...........................y.........................z............................t
x=8,50% CO2
x=0,085 CO2
y=16,57% H2O
y=0,165 H2O
z=72,42% N2
z=0,724 N2
t=2,51% O2
t=0,025 O2
VI. Bilanul termic al cuptorului

Qintrat=Qieit
VI.1. Calculul cldurilor intrate n cuptor

VI.1.1. Cldura intrat cu materialul supus tratamentului termic
Q1=mici i kJ/kg prod. ,
mi-masa fiecrui mineral component i
ci-cldura specific a mineralului i, kJ/kgC
i-temperaturile cu care se introduc mineralele n cuptor, 20C
Q1=[0,45760,918+0,29620,77+0,020820,821+0,008420,921+0,0032170,942+
+(0,01867+0,001892+0,06221+0,165)0,921+0,03070,866+0,02551,5]20=
=19,38127
Q1=19,38 kJ/kg produs
27
08.04.2015
VI.1.2. Cldura intrat cu auxiliarele de ardere

Q2=KaxCaxax
Kax=Gplac/Nprodgprod
Kax=0,00052800/1280,250=0,04375 kg aux./kg produs
Cax=0,93+0,0003t=0,936 kJ/kggrad
Kax-consumul specific de auxiliare de ardere
Cax-reprezint cldura specific a auxiliarelor de ardere
Q2=0,043750,93620=0,819 kJ/kg
VI.1.3. Cldura introdus cu combustibilul

Sursa de cldur folosit pentru nclzirea cuptorului tunel este combustibilului
gazos cu urmtoarea compoziie: 96% CH4, 2% C2H6, 1% C3H8, 0,5% N2, 0,5% CO2,
exprimat n procente volumice.
Q3=KcCcax+KcHi
kJ/kg
5
Cc=CiVi=1,985(0,96+0,02+0,01)+1,2950,005+1,6410,005=1,98 kJ/Nm3
i=1
Q3=Kc1,9820+ Kc36620=36659,6 Kc kJ/kg
VI.1.4. Cldura intrat cu aerul de combustie

Q4=KaerCaeraer
kJ/kg
Kaer- consumul specific de aer (Nm3 aer/kg produs)

Kaer=Aprimar+Arcire (Nm3/kg produs)
Aprimar=20/100ArealKC
Kaer=20/100ArealKC +Arcire
Areal=Oreal+3,76Oreal
Oreal= Omin
Omin=0,962+0,027/2+0,015=2,04 Nm3 O2/ Nm3 comb.
Areal= Omin+ 3,76Omin=4,76 Omin
Areal=4,761,152,04=11,167 Nm3 aer/ Nm3 comb.
28
08.04.2015
Q cedat produs=Q primit aer

Q cedat produs=mCpp=1 kg(Cp12001200-Cp100100)
Q primit aer= Arcire(Caer700700- Caer2020)
Arcire =(Cp12001200-Cp100100)/ (Caer700700- Caer2020)
Arcire =1,1340(1200-100)/(1,3710700-1,297620)=1,336 Nm3/kg
Kaer=2,233KC+1,336 Nm3 aer/kg produs
Q4=(2,233KC+1,336)1,297620=57,95KC+34,672 kJ/kg
Qi=21,46+0,819+36659,6 Kc +57,95KC+34,672
Qi=36717,55KC+56,95 kJ/kg
VI.2. Calculul cantitilor de cldur ieite din cuptor

VI.2.1. Cldura ieit cu produsul
Q1=mpCppieire
Q1=11,134100=113,4
kJ/kg
kJ/kg
VI.2.2. Cldura ieit cu auxiliarele de ardere

Q2=KaxCax auxieire
Q2=0,043750,9303100=4,07
kJ/kg
kJ/kg
VI.2.3. Cldura ieit cu gazele de ardere

Q3=Kc Vg C g gieire+Vaer recirculatCaer gieire+Vgaze tehnologiceCggieire
Vgaze tehnologice se neglijeaz n acest caz.
Vaer recirculat=Vr-0,8Areal Kc
29
08.04.2015
Vg=VCO2+VH2O+VN2+VO2
VCO2=10,96+20,02+30,01=1,03 Nm3/ Nm3 comb.
VCO2 din combustie - VCO2 din combustibil=1,03+0,005=1,035 Nm3/ Nm3 comb.
VH2O=20,96+30,02+40,01=2,02 Nm3/ Nm3 comb.
VN2=0,5/100+3,76 Oreal=0,005+8,821=8,826 Nm3/ Nm3 comb.
VN2 din combustibil+ VN2 din aerul de combustie=0,005+8,821=8,826 Nm3/ Nm3 comb.
VO2=Oreal-Omin
VO2=2,346-2,04=0,306 Nm3/ Nm3 comb.
Vg=1,03+2,02+8,826+0,306=12,182 Nm3/ Nm3 comb.
12,182.............1,03 CO2..............2,02 H2O...........8,826 N2.................0,306 O2ex
100%.................x...........................y.........................z............................t
x=8,50% CO2
x=0,085 CO2
y=16,57% H2O
y=0,165 H2O
z=72,42% N2
z=0,724 N2
t=2,51% O2
t=0,025 O2
Cg=0,0851,787+0,1651,522+0,7241,3+0,0251,335=1,377 kJ/Nm3
Adoptm o temperatur de ieire a gazelor de ardere de 200 C.
Q3=Kc Vg C g gieire+( Vr-0,8Areal Kc ) Caer gieire
Q3= Kc 12,1821,377200+(1,336-0,811,167 Kc)1,307200=3354,92
Kc+349,23-2335,24Kc =349,23+1019,68Kc
Q3=349,23+1019,68Kc kJ/kg prod.
VI.2.4. Cldura consumat pentru formarea produsului

1. 20-100C
-nclzirea materialului
q1=[0,45760,946+0,29620,781+0,020820,841+0,008420,948+0,00321,030+
+0,007780,980+(0,01867+0,0019+0,06221+0,165)0,921+0,02551,513+0,0307
0,901](100-20)=
=79,608 kJ/kg prod.
2. 100 C
-evaporarea apei fizice
30
08.04.2015
q2=0,02552258=57,579 kJ/kg prod.
3. 100-450 C
q3=[0,45761,073+0,29620,9+0,020820,955+0,00841,069+0,00321,163+0,007781,120+
(0,01867+0,0019+0,06221+0,165)0,931+0,03070,985](450-100)=
= 370,946 kJ/kg prod.
4. 450 C
-deshidratarea caolinitului
q4=0,4576933=426,9408 kJ/kg prod.
5. 450-600 C
q5=[0,39381,012+0,29621,036+0,020821,058+0,008421,12+0,0032171,33+
+0,007781,22+(0,01867+0,0019+0,06221+0,165)0,953+0,03071,066](600450)=
=152,9216 kJ/kg prod
6. 600 C
-descompunerea MgCO3
q6=0,008421395=11,746 kJ/kg prod
7. 800 C
-descompunerea CaCO3
q8=0,020821395=29,044 kJ/kg prod
8. 600-1050 C
q7=[0,39381,064+0,29621,092+0,011660,882+0,004011,12+0,0032171,43+
+0,007781,30+(0,01867+0,0019+0,06221+0,165)1,006+0,03071,097](1050-600)=
=474,7 kJ/kg prod
9. 1050 C
-formarea mulitului
q9=15/1000,3938(-797,32)= 47,1 kJ/kg prod
10. 1050 C
-topirea feldspatului
q10=0,2737383=104,82 kJ/kg prod

31
08.04.2015
11. 1050-1300 C -nclzirea materialului

q11=11,135(13001050)=283,75 kJ/kg prod
12. 1300 C
-topirea glazurii i a altor componente ale masei
q12=0,0307310=9,517 kJ/kg prod

q12=0,400525=210 kJ/kg prod
13. 1300-100 C
-rcirea produsului
q13=11,131(1001300)= 1357,2 kJ/kg prod
T
Total: 807,2724 kJ/kg prod
Q4=807,2724 kJ/kg prod
VI.2.5. Cldura pierdut n exterior prin perei, bolt i vatr

Calculul cantitilor de cldur pierdute n mediul nconjurtor se face cu
ajutorul relaiei :
Q5=kA(tpita)
VI.2.1.
kcoeficient total de transmitere a cldurii (W/m2C)
Aaria suprafeei peretelui, respectiv a bolii i vetrei, n zona de temperatur
constant (m)
tpi temperatura la faa interioar a peretelui, respectiv a bolii i vetrei (temperatur egal
cu cea a materialului) (C)
tatemperatura aerului n hala unde este instalat cuptorul (C)
(ta=20 C n zonele de prenclzire i rcire, ta=40 C n zona de ardere)
Coeficientul total de transmitere a cldurii k, se calculeaz cu relaia:
k
1
i
32
08.04.2015
VI.2.2.
iconductivitatea termic medie a materialului (W/mgrad)
igrosimea materialului (m)
Coeficientul de transmitere a cldurii prin convecie liber i radiaie , poate fi
calculat cu urmtoarele relaii :
pentru bolt i vatr (perete orizontal):
=9,4+0,057te
pentru perei laterali (verticali):
=7,1+0,057te
tetemperatura exterioar a cuptorului
Calculul pierderilor de cldur se face pe zone, corespunztoare intervalelor de
temperatur ale materialului. Lungimea zonei se determin cu ajutorul diagramei de ardere
Cantitatea de cldur pierdut n W va fi transformat n kJ prin intermediul relaiei
W=J/s, respectiv cantitatea de cldur exprimat n kJ va fi raportat la 1kg de produs
tiind c pentru fiecare interval de temperatur avem g =12820,25L kg podus.
Q5=850,106 kJ/kg prod.
33
08.04.2015
Tabel VI.1. Calculul pierderilor de cldur prin perei , bolt i vatr

Pereii laterali
Bolta i vatra
Intervalul
de temp
t.med
Aria
tpita
(C)
(C)
(m)
(m2)
(W/m2C)
(C)
(W)
20-100
60
1,93
2,1616
0,425
40
100-450
275
5,423
6,07
0,558
450-600
525
2,307
2,584
600-800
700
3,25
800-1050
925
1050-1300
Aria
tpita
(kj/kg)
(m2)
(W/m2C)
(C)
(W)
(kj/kg)
(kj/kg)
36,75
0,317
4,632
0,457
40
84,673
0,732
1,05
255
863,70
7,463
13,02
0,568
255
1885,82
16,295
23,758
0,565
505
737,28
6,3705
5,537
0,573
505
1602,21
13,844
20,215
3,64
0,625
680
1547
13,367
7,8
0,635
680
3368,04
29,102
42,47
6,187
6,93
0,369
885
2263,1
19,554
14,85
0,372
885
4888,917
42,243
61,797
1175
20,185
22,607
0,525
1135
13471
116,397
48,44
0,530
1135
29139
251,78
368,18
1300-800
1050
13
14,56
0,369
1010
5426,37
46,887
31,2
0,372
1010
11722,5
101,29
148,18
800-400
600
10,73
12,018
0,592
580
4126,5
35,655
25,752
0,601
580
8976,63
77,563
113,22
400-100
250
15,278
17,11
0,542
280
2596,61
22,436
36,667
0,550
280
5646,72
48,8
71,236
Cldura pierdut
Total
34
08.04.2015
Cldura pierdut
VI.2.6.Calculul consumului specific de combustibil

Cu valorile calculate pentru cldurile intrate i ieite din cuptor se ntocmete
bilanul termic i se determin consumul specific de combustibil.
Clduri intrate
Clduri ieite
1. cu materialul
Q1=19,38 kJ/kg
1. cu produsul
Q1=113,4 kJ/kg
2. cu auxiliarele
Q2=0,819 kJ/kg
2. cu auxiliarele
Q2=4,07
kJ/kg
3. cu combustibilul
Q3=36659,6 Kc kJ/kg
3. cu gazele de ardere
Q3=349,23+1019,68Kc kJ/kg prod.
4. cu aerul
Q4=57,95KC+34,672 kJ/kg
4. cldura consumat pt. trans. m.p. n prod.

Q4=807,2724 kJ/kg prod
5. cldura pierdut prin perei, bolt i vatr
Q5=850,106 kJ/kg prod.
Qi=36717,55Kc+54,871 kJ/kg
Qe=2124,08+1019,68Kc kJ/kg
Qi=Qe
Kc=0,06188 Nm3/kg prod.
Consumul specific de combustibil real va fi mai mare dect cel calculat deoarece
n timpul procesului de ardere exist pierderi de cldur. Considernd randamentul
focarului =0,85, consumul specific de combustibil va fi:
Kcr= Kc
Kcr=0,06188/0,85=0,0728 Nm3/kg prod.
KcrHi=0,072836620=2666 kJ/kg prod.
35
08.04.2015
VII. Verificarea termotehnologic

Se realizeaz prin determinarea fluxului de cldur primit de material n fiecare etap a
procesului de ardere. Valorile obinute din calculul de transfer termic se compar cu valorile
necesare de cldur determinate la formarea produsului, i trebuie s fie mai mari dect acestea.
n caz contrar materialul nu va primi suficient cldur pentru a se realiza toate transformrile
din masa sa, deci predimensionarea nu s-a realizat corect. Calculul de predimensionare se reia
reducndu-se gradul de ncrcare al cuptorului sau viteza de naintare a produselor n cuptor.
Pentru determinarea fluxului termic primit de material n fiecare etap este necesar
determinarea temperaturii gazelor de ardere.
VII.1. Determinarea temperaturii gazelor

Se realizeaz calculnd bilanuri termice pariale pe fiecare zon termic a procesului:
Interval de
temperatur,
C
Cldura
sensibil a
materialelor
Cldura
sensibil a
auxiliarelor
20-100
100-450
450-600
600-1050
79,608
370,946
152,92
474,7
3,35
15,94
6,435
21,087
1050-1300
283,75
11,055
1300-100
1357,2
-68,112
Cldura
consumat
pentru
transformri
57,58
426,94
11,746
47,1
104,82
29,044
9,517
210
-
Pierderi de
cldur n
exterior
Total etap
kJ/kg
1,05
23,76
20,215
104,267
q1= 141,59
q2= 837,59
q3= 191,316
q4= 686,818
368,18
q5= 882,502
332,636
q6= 1092,68
VII.2. Bilanul zonei de rcire

Aportul de cldur din zona de rcire este preluat de aerul de rcire care se
nclzete.Temperatura final a aerului se determin din relaia:
q6=Vrcrtr
tr= q6/(Vrcr)
Cldura specific a aerului depinde de temperatur, care nu se cunoate, i se
presupune o valoare pentru tr, se determin cr pentru acest valoare i se recalculeaz
temperatura. Dac ntre valoarea presupus i cea calculat nu exist diferen, valoarea
presupus se adopt. n caz contrar, se propune o nou valoare pentru temperatur i se reia
calculul.
Se presupune: tr=600 C, cr= 1,356
tr=1092,68/(1,3361,356)=603 C
Temperatura aerului la ieire din zona de rcire este de 600 C.
36
08.04.2015
VII.3. Bilanul zonei de ardere

n zona de ardere are loc arderea combustibilului care se introduce n amestec cu aerul
primar iar aerul secundar este preluat din zona de rcire.
Gazele rezultate n urma arderii vor prelua ntreaga cantitate de cldur degajat. Aceasta
provine din cldura introdus de combustibil i de aerul de combustie.
Qintrat =Kc(Hi+ccc)+KcAreal(0,2cap20ap+0,8casas)
Cldura preluat de gaze va duce la creterea temperaturii acestora.
Qg=Vg Kccgg
Egalnd cele dou relaii:
g=
(Hi+cc c)+Areal(0,2cap20ap+0,8casas)
Vgcg
Presupunem gV = 2180 C
cg=0,0852,444+0,1651,994+0,7241,493+0,0251,58= 1,657 kJ/Nm3 C
g=
(36620+1,9820)+11,167(0,21,29720+0,81,356600)
= 2180 C
12,1821,657
Adoptm temperatura presupus de 2180 C.

n zona de ardere gazele cedeaz cldur materialului astfel nct temperatura acestora
va scdea. Pentru a calcula temperatura gazelor la ieire din zona de ardere determinm
cantitatea de cldur rmas dup ce sau acoperit toate consumurile.
QIV=QV q5
QV cldura gazelor la ordonata V (la intrare n zona de ardere)
QIV cldura gazelor la ordonata IV (la ieire din zona 5)
q5 consumul de cldur n zona de ardere
QV=12,1820,0618 1,6572180=2719,48 kJ/kg
QIV=2719,48 882,502=1836,98 kJ/kg
gIV= QIV/(Vg Kccg)
Presupunem gIV =1530 C
37
08.04.2015
cg=0,0852,341+0,1651,859+0,7241,447+0,0251,531= 1,5916 kJ/Nm3 C

gIV=1836,98/(12,1820,06181,5916)=1533,08 C
QIII = QIV q4 + Qar
Qar = Var casas
Var=Vr-Vaer secundar=Vr- 0,8ArealKc
Var=1,336-0,811,167Kc=1,3368,93360,0618=0,783 Nm3/kg prod
Qar =0,7831,356600=637 kJ/kg
QIII =1836,98686,82+637 =1787,16 kJ/kg
gIII= QIII /(VgKccg + Varca)
Presupunem gIII =780 C
cg=0,0852,1224+0,1651,6226+0,7241,3644+0,0251,4468= 1,4721 kJ/Nm3 C
gIII=1787,16/(12,1820,06181,4721+0,783 1,5114)=779,35 C
QII = QIII q3
QII =1787,16191,316=1595,84 kJ/kg
gII= QII /(VgKccg + Varca)
Presupunem gII =700 C
cg=0,0852,088+0,1651,641+0,7241,354+0,0251,434=1,4644 kJ/Nm3 C
gII=1595,84/(12,1820,06181,4644+0,783 1,486)=704 C
QI = QII q2
QI =1595,84837,59=758,25 kJ/kg
gI= QI /(VgKccg + Varca)
Presupunem gI =280 C
cg=0,0851,8478+0,1651,538+0,7241,356+0,0251,3518=1,4263 kJ/Nm3 C
gI=758,25/(12,1820,06181,4263+0,783 1,998)=287 C
QI q1=758,25141,59=616,66 kJ/kg
g ieire= (QI q1)/(VgKccg + Varca)

38
08.04.2015
g ieire presupus: 200 C

cg=0,0851,787+0,1651,522+0,7241,3+0,0251,335=1,3776 kJ/Nm3 C
g ieire=616,66/(12,1820,06181,3776+0,783 2,307)=216 C
g ieire=216 C
VIII. Calculul termotehnologic pentru verificarea lungimii cuptorului

Pentru verificarea termotehnologic se calculeaz fluxul de cldur primit de material n
etapa considerat. Cantitatea de cldur primit de material se compar cu cantitatea necesar
pentru toate transformrile fizicochimice din aceast etap.
Dac cantitatea de cldur primit de material este mai mare sau cel puin egal cu necesarul de
cldur, calculul de proiectare realizat este corect.
Fluxul de cldur primit de material n etapa considerat se calculeaz cu relaia:
Q=qiM=Atm
(kW)
qi consumul specific de cldur pentru etap (kJ/kg)

M debitul de material (kg/s)
coeficientul de transfer termic care se determin cu relaia
= convecie+ radiaie
(W/m2 C)
A aria suprafeei de transfer termic (m2)

tm diferena mediei logaritmic ntre temperaturile gazului i a materialului (C)
tgtm= (tmftmi)/[ln(tgtmi)/(tgtmf)]
Calculul termotehnologic pentru verificarea lungimii cuptorului

Q q i M * A * m
Qtransf Qnec
Q nec M * q nec
Pentru zona V
39
08.04.2015
Qnec5 = Mq5
M = 1291,84 kg/11135,2 s = 0,1160 kg/s
L = 20,185 m
Qnec5 = 0,1160882,502 = 102,38 kW
Qtransmis = Atm
L5 = 20,185 m => N = 5167,36 produse n zona 5
A5 = NAprodus= N(2RG+R2) =
= 5167,36(23,140,0250,05+3,140,0252) = 50,7047 m2
tgtm = (tmftmi)/[ln(tgtmi)/(tgtmf)]
tgtm = (13001050)/[ln(21801050)/(21801300)] = 1000 C
W0 = VgKcP/hl =12,1820,061881291,84/0,561,2123600 = 0,0335 m/s
de = 4V/A
Vgoluri = Vcuptor5Vmaterial5 = L5hlR2GN5 =
= 20,1850,561,23,140,02520,055167,36 = 13,057 m3
de = 413,057/50,7047 = 1,03 m
= 0,687(0,03350,8/1,030,33) (2180)0,25 = 1 W/m2 C
Qtransmis = 150,70471000 = 50704,7 kW > 102,38 kW
Pentru zona II
40
08.04.2015
Qnec2 = Mq2
M = 347,07 kg/2992,38 s = 0,116 kg/s
L = 5,423 m
Qnec2 = 0,116837,59 = 97,148 kW
Qtransmis = Atm
L2 = 5,423 m => N = 1388,29 produse n zona 2
A2 = NAprodus= N (2RG+R2) =
= 1388,29 (23,140,0250,05+3,140,0252) = 22,05536 m2
tgtm = (tmftmi)/[ln(tgtmi)/(tgtmf)]
tgtm = (450100)/[ln(700100)/(700450)] = 399,78 C
W0 = VgKcP/hl =12,1820,06188347,072 /0,561,2123600 = 0,009013 m/s
de = 4V/A
Vgoluri = Vcuptor2Vmaterial2 = L2hlR2GN2 =
= 5,4230,561,23,140,02520,051388,29 =3,508 m3
de = 43,508/22,055 = 0,636 m
= 0,687(0,0090130,8/0,6360,33) (700)0,25 =0,14 W/m2 C
Qtransmis = 0,1422,055399,78 = 1234,40 kW > 97,148 kW
41
08.04.2015
IX. Bibliografie:
L. Literat, L. Gagea, F. Goga, E. Miric, E. OlariuCeramic tehnic
Principii de calcul i proiectare, Ed. Casa Crii de tiin 2001
I. Teoreanu Calcule de operaii, utilaje i instalaii termotehnologice din
industria silicailor, Ed. Didactic i pedagogic Bucureti
Anexe:
42
08.04.2015
Fig. 1. Circulaia materialului i gazelor n cuptorul tunel

Tabel III.2.2.1.Compoziia oxidic a materiilor prime (% masice)
Tabel III.2.2.2. Compoziia oxidic a produsului
Tabel III.2.2.3. Compoziia oxidic real
Tabel III.2.2.4.Compoziia oxidic a masei (%)
Tabel V.2.1. Compoziie mineralogic
Tabel VI.1. Calculul pierderilor de cldur prin perei , bolt i vatr
Fig. 2. Diagram de ardere
2
7
8
8
8
24
34
46
Cuprins:
43
08.04.2015
I. Elemente introductive
I.1. Cuptoare cu funcionare continu
I.1.1 Zona de prenclzire
I.1.2. Zona de ardere
I.1.3. Zona de rcire
II. Calculul mineralogic a masei crude
II.1. Compoziia mineralogic a masei crude
III. Proiectarea cuptorului tunel cu role
III.1. Predimensionarea
III.2. Proces tehnologic i compoziie
III.2.1. Procesul tehnologic cuprinde
III.2.2. Compoziii oxidice
IV. Bilan de materiale
IV.1. Bilanuri de materiale pe operaiile fluxului tehnologic
V. calculul compoziiei mineralogice a amestecului de materiale
V.1. compoziia mineralogic a masei crude
V.2. Compoziia mineralogic a materiilor prime
V.3. Calculul auxiliarelor de ardere
V.4.Calculul aerului necesar combustiei i volumele de gaze
V.4.1.Calculul real de aer de rcire
V.5. Cantitatea de combustibile intrate
V.6. Cantitatea de produs ieit
V.7. Cantitatea de auxiliare ieite
V.8. Cantitatea de aer recirculat - Var
V.9. Cantitatea gazelor de ardere
VI. Bilanul termic al cuptorului
VI.1. Calculul cldurilor intrate n cuptor
VI.1.1. Cldura intrat cu materialul supus tratamentului termic
VI.1.2. Cldura intrat cu auxiliarele de ardere
VI.1.3. Cldura introdus cu combustibilul
VI.1.4. Cldura intrat cu aerul de combustie
VI.2. Calculul cantitilor de cldur ieite din cuptor
VI.2.1. Cldura ieit cu produsul
VI.2.2. Cldura ieit cu auxiliarele de ardere
VI.2.3. Cldura ieit cu gazele de ardere
VI.2.4. Cldura consumat pentru formarea produsului
VI.2.5. Cldura pierdut n exterior prin perei, bolt i vatr
VI.2.6.Calculul consumului specific de combustibil
1
1
2
2
3
4
4
5
5
7
7
7
9
9
13
13
15
25
25
26
26
26
26
27
27
28
28
28
28
28
29
30
30
30
30
31
32
35
VII. Verificarea termotehnologic

VII.1. Determinarea temperaturii gazelor
36
36
44
08.04.2015
VII.2. Bilanul zonei de rcire

VII.3. Bilanul zonei de ardere
VIII. Calculul termotehnologic pentru verificarea lungimii cuptorului
IX. Bibliografie
X. Anexe
45
36
37
39
42
43
08.04.2015

Cuptor Tunel Cu Role

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cuptor Tunel Cu Role

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Introducere

Tendina de reducere a consumului de combustibil a fcut ca tot mai multe cuptoare

tiina i ingineria materialelor oxidice

COMBUSTIBIL I AER PRIMAR

Fig. 1. Circulaia materialului i gazelor n cuptorul tunel

I.1.1. Zona de prenclzire a cuptorului tunel trebuie s asigure nclzirea

tiina i ingineria materialelor oxidice

tiina i ingineria materialelor oxidice

II. Calculul mineralogic a masei crude

Materialul anhidru: M=(1-0,005)=0,995M

tiina i ingineria materialelor oxidice

Apa coninut de materiile prime:

III. Proiectarea cuptorului tunel cu role

tiina i ingineria materialelor oxidice

De obicei, limea i nlimea cuptoarelor tunnel se stabilesc n funcie de destinaia

- durata ciclului de ardere este de 12 ore conform diagramei de ardere

a - indicele extensive de utilizare al cuptorului reprezint numrul total de ore de

funcionare al cuptorului ntr-un an.

a 350 24 8400 ore

G densitatea de aezare a ncrcturii se determin calculnd greutatea materialului aflat

- greutatea produselor de pe o plac (t)

n cazul de fa, cantitatea de rebuturi m=0 deoarece rebuturile n urma arderii se

tiina i ingineria materialelor oxidice

n urma calculului de predimensionare s-au stabilit urmtoarele dimensiuni pentru

III.2. Proces tehnologic i compoziie

depozitarea si pregtirea materiilor prime

III.2.2. Compoziii oxidice

tiina i ingineria materialelor oxidice

Tabel 2.2.2. Compoziia oxidic a produsului:

x-fracia masic de caolin Aghire

Tabel 2.2.4.Compoziia oxidic a masei (%):

IV. Bilan de materiale

tiina i ingineria materialelor oxidice

IV.1. Bilanuri de materiale pe operaiile fluxului tehnologic

Bilan de materiale-ARDERE ( PC=6,55% )

22,2 t/zi U1=0,1195 t/zi

22,762 t/zi u=0,5%

23,90 t/zi u=0,5%

Bilan de materiale USCARE ( P=2%)

tiina i ingineria materialelor oxidice

Bilan de materiale-SITARE BARBOTIN ( P=2%)

Bilan de materiale-OMOGENIZARE BARBOTIN

19,92 t/zi plastice

44,03 t/zi u=40%

Bilan de materiale- SITARE DEFERIZARE -DEGRESANI ( P=0,5%)

tiina i ingineria materialelor oxidice

Bilan de materiale-DELEIERE ( P=8%)

Bilan de materiale-CONCASARE ( P=2%)

Bilan de materiale-MCINARE umed ( P=2%)

7,96 t/zi caolinZ umed

0,744 t/zi u=5%

8,05 t/zi feldspat umed

24,23 t/zi u=40%

Bilan general de materiale pe ntregul flux tehnologic

Total: 48,37 t/zi

V. Calculul compoziiei mineralogice a amestecului de materiale

tiina i ingineria materialelor oxidice

tiina i ingineria materialelor oxidice

Km=KMS + Kap + KG =1,019 + 0,0255 + 0,0307 = 1,0752 kg material/ kg produs

V.2. Compoziia mineralogic a materiilor prime

x kg AS2H2............. KCA 29,7/100................y kg SiO2..................z kg H2O

53,15/1000,2189-y = 0,0398 kg SiO2 din cuar

x kg MgCO3........................ KCA 0,22/100.................y kg CO2

tiina i ingineria materialelor oxidice