Contrato N: SC-064

Supervisin de personal y apoyo a Operaciones

CONTENIDO: Procedimiento de mantencin Elctrica de
Equipos

REV. B

Procedimiento de mantencin Elctrica de Equipos

MQCL-SC64-OP-PRC-XXX

Rev.

Fecha

Prepara Revisa Aprueba Revisin y Comentarios

Sigma S.A.

28/05/14

28/05/14

Descripcin

SIERRA GORDA S.C.M.

Y.A.

Emitido para revisin

Y.A.

N/A

TABLA DE CONTENIDOS

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Emitido para Revisin

Interna

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1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVO

3. ALCANCE

4. DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. DESARROLLO

7. MATRIZ DE RIESGOS

24

8. RECURSOS BSICOS

26

1. INTRODUCCION
El presente procedimiento tiene por objetivo describir en forma clara y precisa las distintas etapas del
proceso de Reparacin, Mantencin y Montaje de Equipos y Circuitos Elctricos, detallando y
considerando las tareas a realizar, los riesgos asociados y las medidas preventivas, para evitar la
ocurrencia de accidentes e incidentes durante el proceso.
2. OBJETIVO
Establecer la metodologa, actividades y controles necesarios para la ejecucin de los trabajos y/o
actividades de MANTENCIN, para dar cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por SIGMA S.A. ,con el fin de prevenir, controlar y/o
eliminar los actos y condiciones sub-estndares que puedan provocar daos al personal, equipos,

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infraestructura y al medio ambiente, as como dar cumplimiento a las disposiciones legales y

contractuales vigentes del contrato.

3. ALCANCE
El presente procedimiento contemplan las actividades necesarias para llevar a cabo las actividades de
mantencin, para el funcionamiento de planta ubicada en la Minera Sierra Gorga, estableciendo una
secuencia de actividades que permitan controlar los riesgos asociados.
Este procedimiento, es aplicable a toda actividad de mantencin SGO, en las diferentes reas de
trabajo.
Documentos de referencia
Cdigo

Nombre de la Referencia y/o Legislacin Asociada

D.S. N 132, Ex D.S. N 72

Reglamento de Seguridad Minera.

Ley N 16.744

Accidente del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

NSEG 5E.n. 71

Reglamento de Instalaciones Elctricas de Corrientes

Fuertes.

NCh Ele. 4/2003

Instalaciones de Consumo de Baja Tensin.

4. DEFINICIONES
4.1. Subestaciones Unitarias
Las subestaciones unitarias son equipos elctricos que constan de: una celda en lado primario, una
celda en lado secundario, un transformador de poder, desconectador fusible, interruptores de poder y
resistencia de puesta a tierra de neutro.
4.2. Baja Tensin
Nivel de voltaje de 0 a 1000 Volts.

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4.3. Media Tensin

Nivel de voltaje superior a 1000 Volts, con un mximo de 60 K Volts.
4.4. Energizacin
Alimentacin de equipos o cables con energa elctrica utilizados para sistemas de control, fuerza e
Instrumentacin.
4.5. Equipo elctrico
Unidad compuesta interiormente por componentes elctricos, pudiendo diferenciarse por una
identificacin nica en un proceso.
4.6. Abreviaturas

QA/QC: Aseguramiento y Control de Calidad

SSO: Seguridad y Salud Ocupacional

MA: Medio Ambiente

EPP: Elemento de Proteccin Personal

SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

HCR: Hoja Control de Riesgos.

AST: Anlisis de Seguridad del Trabajo

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Administrador de Contrato

Es responsable aprobar este procedimiento, verificar el cumpliendo de los estndares de Sigma

y asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal bajo su mando: supervisor,
Lder y trabajadores involucrados en las actividades.

Es responsable de proveer los recursos necesarios para realizar los trabajos, como as mismo
para dar cumplimiento a este procedimiento.

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5.2. Jefe de Servicio

Planificar y coordinar en detalle los recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos del
contrato.

Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de instructivos de calidad,

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Participar activamente en la identificacin, evaluacin y control de los peligros y aspectos.

5.3. Lder y Supervisor

Sern responsables de ejecutar las instrucciones recibidas del Jefe Directo.

Informar al personal involucrado en la faena de los riesgos potenciales a los que se ver
expuesto durante el desarrollo de la faena, quedando registro de ello en la planilla de ART que se
confeccionara en conjunto a todos los involucrados en la tarea

Estos estarn encargados de adoptar y difundir este PTS a todos los trabajadores.

Sern los responsables de controlar y verificar el bloqueo de los equipos (cuando corresponda)
de acuerdo al Reglamento de Sierra Gorda.

Estos controlaran que todo su personal use los Elementos de Proteccin Personal adecuados al
trabajo.

Son responsables de Inspeccionar sus reas de trabajo, hacer que estas se encuentren
despejadas, limpias, ordenadas y sealizadas, eliminando y minimizando las condiciones de
riesgos existentes.

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Estos deben realizar la Charla Operacional diaria, la cual debe ir enfocada al trabajo que se va a
realizar en el da; a los riesgos asociados y la forma correcta y segura de ejecutar los trabajos.

Sern los responsables de entregar la charla de instruccin diaria a su personal.

Coordina y da instrucciones a trabajadores diariamente de las actividades a realizar.

Durante los trabajos debe mantener contacto frecuente con los operadores para hacer las
observaciones en forma oportuna.

Sern los responsables de la eliminacin de los elementos sobrantes del trabajo realizado
acopindolos en los lugares designados.

Exigir el anlisis seguro del trabajo (ART), analizarla y comentar el, control de los riesgos, as
como tambin comentar y/o participar de la confeccin de ella con el personal asignado a la tarea
especfica.

Tambin sern responsables de verificar que el personal est capacitado y sea competente para
las labores a realizar.

Sern los responsables de desarrollar en detalle las actividades y verificar que el personal
involucrado, conozca el presente procedimiento antes de ejecutar el trabajo.

Estos debern proporcionar todos los antecedentes y documentos, as como tambin de los
equipos y herramientas necesarias para su ejecucin.

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Son responsables del aseo diario de los frentes de trabajo (House-keeping).

Son responsables de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados.

Dirigir en forma clara al equipo de mantenimiento.

5.4. HSEC

Integrar en todas las actividades insertas en el presente procedimiento el desarrollo de las

normativas legales que abarquen los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.

Asesorar al Jefe de Puesta en Marcha, Lder Elctrico PEM, Especialistas, a la Supervisin de

Terreno y a todo el personal involucrado en las actividades de energizacin.

Verificar la correcta difusin del procedimiento de Energizacin de Subestaciones unitarias a todo

el personal involucrado.

5.5. Tcnicos

Son los responsables directos de ejecutar el trabajo, para lo cual debern acatar fielmente las
instrucciones dadas, disposiciones impartidas por su supervisin y/o lder de acuerdo a la
metodologa de este procedimiento.

El personal involucrado en la faena se debe someter solo a este procedimiento y dejar registro
por escrito de cualquier modificacin que se haga al documento.

Mantendrn informados a sus superiores de las anormalidades encontradas en la ejecucin del

trabajo.

Debern velar en todo momento por la seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo,
haciendo uso permanente de los elementos de proteccin personal que los trabajos requieren.

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6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
6.1. METODOLOGIA

Se confeccionara el documento ART- PT - BLOQUEO segn formato correspondiente, considerando

todos los factores potenciales de riesgo as como las medidas de control necesarias para minimizarlos.

Se deben considerar todas las condiciones que mantencin solicitada a Operaciones y al Jefe de Turno
Elctrico e Instrumentacin, para llevar a cabo la actividad de forma segura.

Antes de comenzar con la operacin, el Supervisor de Mantencin se asegurar, que todos los
trabajadores que intervendrn tengan sus candados de bloqueo y tarjetas de identificacin.

El Supervisor y/o en lder es el encargado de realizar el bloqueo masivo en conjunto con las personas
que realizaran el trabajo y personal de los equipos en la Sala Elctrica, en coordinacin con el operador
de la sala de control y el elctrico de turno, no obstante lo anterior, deben bloquearse todos los equipos
que se intervienen, operacionalmente.

El Supervisor informar de esta detencin al Jefe de Turno y operador de sala de control y del tiempo y
horario de detencin del equipo, durante los cuales el equipo no podr ser puesto en movimiento bajo
ninguna circunstancia, salvo que el personal que acta en la operacin sea notificado personalmente.

Todos los datos de coordinacin, horario de inicio y trmino, equipo intervenido, nombre del Supervisor
y/o lder y mantenedores debern quedar registrados en; AST- PT- Bloqueo.

Se debe verificar que los pasillos estn despejados y el sector cuente con buena iluminacin, de no ser
as, se deber solicitar el despeje de estos.

Verificar que los pasillos y plataformas han quedado limpias y en condiciones de operacin normal; dar
aviso al Operador de la Sala de Control, que el trabajo ha terminado, se debe ordenar y limpiar
herramientas dejndolas en su lugar respectivo

Finalmente, el Supervisor se asegurar, que todos los trabajadores que intervinieron, desbloqueen el
respectivo equipo intervenido.

6.2. Secuencia Operacional

AST
P/T

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Check list equipos y herramientas

Detencin equipo
Orden y aseo
Bloqueo
Prueba de energa 0
Ingreso a Equipo
Ejecucin de las actividades
Orden, aseo, retiro del rea de trabajo.

6.3. DETENCIN DEL EQUIPO E INGRESO.

a) Coordinar con sala de control detencin de equipo para la entrega de este.
b) Si es requerido un bloqueo masivo, el encargado de realizar dichos este, deber contar con la cantidad
necesaria de candados y tarjetas personales para realizar los bloqueos.
c) Los equipos a bloquear son los siguientes: Motores Elctricos y Tableros.
d) Todo el personal debe portar 3 candados y 3 tarjetas con foto, descripcin del cargo, empresa, Rut y que
indique equipo bloqueado NO OPERAR.
e) Antes de ingresar y una vez bloqueados los equipos se debe solicitar a sala de control, prueba de
energa cero, esta prueba debe ser controlada por el supervisor a cargo de BLOQUEO.
f)

Instalar barrera dura en el rea que se llevara a cabo la ejecucin del trabajo.

g) Se debe cerciorar que el bloqueo sea efectivo, es decir no exista ninguna desviacin. De no cumplirse
esta condicin se evaluar con el HSEC y supervisor; definiendo si se realiza o no la tarea.
6.4. TIPOS DE MANTENCIN
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del
momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en

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funcin a los recursos utilizados, as tenemos:

a) Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una
falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados
a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que
por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

b) Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que
ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en
el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; fabricante
tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las
siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas
ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento

a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la
mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin

preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.

Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.

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Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad
de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado
por la directiva.

c) Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un
programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento
tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a
las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos
requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas
utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas

magnticas, entre otros)

Termo visin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura,

etc.)

d) Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia,
sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la
gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto
tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan
a cabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de
la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar

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indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y
tambin errores.
6.5. MANTENCIN GENERAL
6.5.1.Una vez bloqueado el equipo y realizado la documentacin, el supervisor y los tcnicos
comenzaran a realizar el trabajo de mantencin.
6.5.2.Se delimitara el rea con barreras duras, sealticas y solo podr ingresar al lugar el personal
autorizado.
6.5.3.Se chequera en terreno que el equipo a intervenir se encuentre con tensin 0.
6.5.4.Una vez chequeado la ausencia de tensin, se comenzara a revisar e inspeccionar el equipo para
detectar la posible falla.
6.5.5.Se harn pruebas de los alimentadores de fuerza para descartar un posible problema de aislacin.
6.5.6.Se chequera internamente el control del equipo en sala elctrica y el equipo en terreno.
6.5.7.Una vez detectada la falla se proceder avisar al jefe de turno, para solicitar repuestos o cambios
de cables.
6.5.8.Se proceder a la reparacin del equipo.
6.5.9.Una vez solucionada la falla se proceder a desbloquear y poner en marcha el equipo con sala de
control.
6.5.10. El personal debe preocuparse de la limpieza del lugar, traslado de herramientas, retiro de la
sealtica y barreras duras.

7. MATRIZ DE RIESGOS
TAREA

1.

Traslado
camioneta
personal
herramientas.

PELIGROS

en 1.1
del
y

RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES OPERACIONALES

Accidentes
de 1.1
trnsito
(choques,
colisiones,
volcamiento,
atropello,
aplastamiento).

Lesiones
1.1.1
incapacitantes,
muerte, daos a
vehculos

Respetar sealtica y/o normativa

aplicable de acuerdo al rea. Estar
atento a las condiciones dinmicas
del trnsito. Contar con camioneta
en buenas condiciones y/o con
implementacin
requerida
de
acuerdo al rea. Conductor debe
poseer licencia interna y conocer
caminos del rea industrial. Contar
con radios de Proyecto
.
Estar atento a condiciones del
trayecto al caminar, presencia de
piedras con sobre
tamao,
desniveles de suelo, pendientes y/o

Cada mismo nivel.

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TAREA

2.

PELIGROS

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RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES OPERACIONALES

Confeccin de ART 2.1

y P/T.

2.1.1.

Esguinces
contusiones.

y
2.1.2

presencia de materiales en forma

desordenada y/o en zonas de
trnsito.

Usar ropa protectora manga larga,

uso de visera endosable a casco,
uso de bloqueador solar, lentes,
agua.

Exposicin
radiacin solar
desplazarse.

3.

Realizar Bloqueo.

a
al

Insolacin,
deshidratacin.

2.2

2.2.1

3.1

Cada mismo nivel y 3.1.1

desde escaleras de
acceso.

3.2

3.3

No
confeccionar
documentacin para 3.2.1.
desarrollar
la
actividad.

Exposicin
a
radiacin
solar,
polvo y gases al
estar en el exterior.
3.3.1

2.2.2.

Lesiones
menores
esguinces
contusiones.

3.1.1.1
y

No identificar,
evaluar y
3.2.1.1
controlar los
riesgos presentes
en la actividad
(HPT), no
verificar bloqueos
departamentales.

Insolacin,
deshidratacin,
exposicin
ocupacional a
polvos,
intoxicacin.

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Estar atento a condiciones del

trayecto al caminar, presencia de
piedras, desniveles de suelo,
pendientes y/o
presencia de
materiales en forma desordenada
y/o en zonas de trnsito, usar
pasamanos al usar escaleras.

Cumplir
y
conocer
los
procedimientos de proyecto respecto
a la documentacin para iniciar los
trabajos y bloqueos.

Usar ropa protectora manga larga,

uso de visera adosadle a casco, uso
de bloqueador solar y proteccin
respiratoria.
3.3.1.1

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TAREA

PELIGROS

Delimitar el rea de 4.1

trabajo.

4.2

Verificar presencia 5.1

de tensin.

Planificacin
deficiente

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RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES OPERACIONALES

4.1.1

Golpeado por tapas

de
tableros, 4.2.1
golpeados
contra
equipos.

Contacto
con 5.1.1
energa elctrica.

5.1.2

Exposicin
a 4.1.1.1
peligros
sin
control, deficiente
identificacin de
peligros
y
evaluacin
del
riesgo

Torceduras
de
pie, contusiones,
esguinces,
golpes
en
la
cabeza y manos, 4.2.1.1

Lesiones
5.1.1.1
incapacitantes,
muerte, daos a
equipo
o
circuitos.

Presencia
de
personas
no
autorizadas en la
actividad.
No 5.1.2.1
restringir
el
acceso al rea

El Supervisor a cargo debe

confeccionar
HCR
con
los
trabajadores, tener registro
de
capacitacin de Procedimiento de
Trabajo Seguro y realizar charla de 5
min.

Transitar por superficie de transito

regular sin desniveles y presencia de
piedras con sobre tamao, las tapas
de tableros deben estar cerradas.
Coordinar interferencias con otras
empresas presentes en el sector de
trabajo

Uso de Guantes.

Personal
involucrado
deber
mantener su posicin detrs fuera
del rea de barreras duras.

Seguir paso a paso plan de

energizacin, Energizar en el
momento correcto, interpretacin
correcta
de
la
solicitud
de
energizacin, contar con sistema de
comunicacin,
asumir
postura
correcta al momento de energizar
equipos.

Se debe restringir el acceso a los

sectores en prueba mediante
sealizaciones, delimitaciones de
acuerdo a procedimiento PEM

Inspeccionar
el 6.1
equipo a intervenir.

Contacto
con 6.1.1
energa elctrica.

Lesiones
6.1.1.1
incapacitantes,
muerte, daos a
equipos.

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Contar con los EPP adecuados para

manipular energas.
Contar con
instrumentos adecuados para medir
tensin, verificar que el instrumento
cuente con los rangos de medicin
segn el nivel de tensin.

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PELIGROS

Pruebas de fuerza
y
control,
para
deteccin de falla. (
sin tensin)

Reparacin
Equipo.

Desbloqueo
y
puesta en marcha.

10

Orden, limpieza y
retiro del rea.

REV. B

RIESGOS ASOCIADOS CONTROLES OPERACIONALES

de

8. RECURSOS BASICOS
Los siguientes recursos deben ser proporcionados antes del inicio de las inspecciones:

Camionetas

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Radios de Comunicacin

Estaciones de emergencia

EEP Bsicos para el personal involucrado

o Casco de Seguridad
o Chaleco Reflectante
o Lentes de Seguridad
o Protectores auditivos

EEP Especial

o Guantes Dielctricos Media Tensin

o Zapatos Dielctricos
o Mascara facial

Equipos de Medida

o Multitester Digital
o Detector Acstico de Tensin de Media Tensin
o Medidor de Temperatura a distancia
o Detector de Tensin a distancia
o Medidor de Secuencia.

Tarjetas y Candados de Bloqueo

Prtigas de puesta a tierra si se requiere.

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