Laboratorio de Materiales de Construccin

29342

Informe No. 6

Agregado grueso: Desgaste de la mquina de los ngeles, caras fracturadas,

alargamiento, aplanamiento.

Presentado por:
Darwin Alexander Bautista Prada
Laura Nathaly Blanco Rodrguez
Katheryn Yisseth Delgado Daz
Brayam Steve Nez Romero
Angela Tatiana Rueda Acevedo

Presentado a:
Dario Alonso Ramrez Amaya

Universidad Pontificia Bolivariana

Facultad Ingeniera Civil
Piedecuesta
2015

1. DESGASTE DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

1.1 DATOS
a) P1 (Masa de la muestra seca antes del ensayo)= 5012 g
b) P2 (Masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado)= 3619 g
1.2 CLCULOS

prdidas=

5012 3619
100=27.79
5012

1.3 ANLISIS DE RESULTADOS

El ndice de desgaste de un agregado grueso est relacionado con su resistencia

a la abrasin por medios mecnicos y tambin con la capacidad de resistencia de
lo que se fabrique empleando este material.

El porcentaje de prdidas fue de 27.79% el cual se encuentra debajo del que se

especifica en la norma que debe ser del 38% por lo que se puede inferir que el
material no se encuentra dentro lo estandarizado en la norma. Pero no indica que
no tenga una buena resistencia al desgaste.
CONCLUSIONES

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de no tan alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado no es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya
que, no nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que
presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje
de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se
emplee el concreto.

1. CARAS FRACTURADAS

1.1.

DATOS DE LA PRACTICA Y CALCULOS

Est prctica carece de clculos para realizar, sin embargo posee datos a los
cuales se debe hacer referencia. Estos datos o porcentajes tienen como
propsito incrementar la resistencia al corte de las partculas, estabilizar los
agregados y as poder ver el grado de aceptabilidad que tienen estos respectos
a los requisitos necesarios.
Los datos para esta experiencia no se hicieron presentes de acuerdo a las
instrucciones del docente encargado, sin embargo se anexan algunos datos
recogidos en el anlisis de resultados.
1.2.

ANALISIS DE RESULTADOS

De acuerdo a norma INV E-227-07:

El criterio de fractura para el material en esta prctica fue de una cara
fracturada.
La masa total (g) de la muestra vara de acuerdo al tamiz por el cual fue
evaluado, as
Masa total (g)

Masa de fracturadas

667 g
1820 g
969 g

84 g
470 g
256 g

912 g

248 g

Tamiz
1

3
8 "

Los porcentajes de partculas se calculan por masa.

(x= porcentaje de partculas fracturadas)
(667g)(x)=64g x=0.1259(100) 12.59% 12.6%
(1820g)(x)=470g x=0.2582(100) 25.82%

3
8

(969g)(x)=256g x=0.2641(100) 26.42%

(912g)(x)=248g x=0.2719(100) 27.19% 27.2%

Viendo que los porcentajes de partculas fracturadas (una sola cara) no superan
ms 70% se puede concluir que la muestra de agregado grueso es aceptable para
un diseo.

1.3.
CONCLUSIONES
Determinar el porcentaje de partculas de acuerdo al conteo, puede ser demasiado
pesado y desgastante, sin embargo se hara un mejor chequeo del agregado
grueso debido a la exhaustiva tarea que conlleva este mtodo
Es determinante tener separado el material de acuerdo al tamiz por el cual fue
evaluado
Se concluye que los agregados cumples con los requisitos especficos para
realizar cualquier mezcla que se desee
Se aprendi a determinar un agregado que presente una o ms caras fracturadas
pudiendo clasificar el material en dudosas, fracturadas o que no cumplan el
criterio.
2. APLANAMIENTO
2.1.

DATOS DE LA PRACTICA Y CALCULOS

ndice de aplanamiento de cada fraccin (

IA i =

IA i

masa particulas planas de la fracion

masa total fraccion

IA i=

134 g
491.4 g

*100 = 27.269

IA i=

159 g
672.8 g

*100 = 23.632

275 g
1805.4 g

*100 = 15.232

153 g
962.6 g

*100 = 15.894

IA i=

3/8

IA i=

ndice de aplanamiento global(IA)

*100

Masa total partculas retenidas:

Masa todas las partculas retenidas = (491.4-134) + (672.8-159) +
(1805.4-275) + (962.6-153)
= 3211.2 g

IA i =

masa todas particulas retenidas

masatotal empleada en aplanamiento
IA i=

*100

3211.2 g
100=81,664
3932,2 g

2.2.
ANALISIS DE RESULTADOS
Al analizar cada fraccin retenida con respecto a la masa total usada en el
ensayo de aplanamiento obtenemos que:
Tamao de los tamices en pulgadas
1
3/4
1/2
3/8

Porcentaje retenido con respecto a la

masa total usada en aplanamiento
3,41%
4,04%
6,99%
3,89%

Al ver los anteriores porcentajes vemos que cumple a cabalidad con la

norma que nos dice que la cantidad retenida en cada fraccin debe ser
menor al 5% con respecto a la masa total del material usado para el
ensayo de aplanamiento. Solo es un caso en el que este porcentaje se
pasa de lo establecido, tal vez porque parte del material fue forzado a
pasar por el tamiz de abertura 1 / 2 .
2.3.
CONCLUSIONES
Se pudo concluir que el material esta en ptimas condiciones para
ser usado en la construccin de vas y que la forma de cada
partcula es de vital importancia dentro del proceso de seleccin del
material.
Tambin el ensayo de aplanamiento resulta tedioso por lo que hay
que revisar cada partcula en cada fraccin, pero esto garantiza la
calidad de la mezcla que se va a usar y as mismo dicho uso para la
cual se hace.

3. ALARGAMIENTO

3.1.

DATOS DE LA PRACTICA Y CALCULOS

ndice de alargamiento de cada fraccin (

ILi=

masa particulas planasde la fracion

masatotal fraccion

Tamao de los tamices en

pulgadas

3 / 4
1 / 2
3 / 8

ILi=

203 g
491.4 g

ILi=

84 g
667 g

ILi=

470 g
1820,1 g

ILi=

256 g
969,4 g

*100 = 41,311

*100 = 12, 593

*100 = 25,823
*100 = 26,408

ndice de alargamiento global (IL)

Masa de todas las partculas retenidas = (491,4-203) + (667-84) +
(1820,1-470) + (969,4-256)
= 2934,9 g

IL

masatodas particulasretenidas
masatotal empleada en alargamiento

IL =

3.2.

*100

ndice de alargamiento de cada fraccin

ILi

2934,9 g
3947,9 g

*100

*100 = 74,340

ANALISIS DE RESULTADOS

Observando cada fraccin retenida, en base al total de masa usado en el

ensayo de alargamiento, lograron los siguientes datos:

Tamao de los tamices en

pulgadas
1

Porcentaje retenido con

respecto a la masa total usada
en alargamiento
5,14%

3/4

2,12%

1/2

11,91%

3/8

6,48%

Analizando los resultados anteriores, se logra observar que el

material utilizado cumple de manera satisfactoria la norma, la cual
exige que la cantidad retenida en cada fraccin sea menor al 5%,
con relacin a la masa total del material.

En el caso de nosotros, se registra un aumento en dicho porcentaje,

pero se puede decir que el mismo pudo ser causado primeramente
por el instrumento usado en el ensayo para calcular el alargamento,
adems de las formas irregulares de las partculas.

Cabe resaltar que aunque existe un aumento en la cantidad

retenida, con respecto a la aceptada por la norma, se puede notar
que la variacin en si no es de valor considerable, por eso se dice
que el material utilizado en el ensayo cumple de manera
satisfactoria.

3.3.

CONCLUSIONES

Se concluye que el material utilizado en el ensayo de alargamiento

no cambio en si el criterio ya estipulado con respecto a la calidad
del mismo.
Se concluye que aunque el porcentaje deseado no fue el obtenido,
el material sigue siendo apto y cumple de manera satisfactoria la
norma, ya que el porcentaje obtenido no es tan diferente al que
exige la norma.