MEDIDORES DE ESPESOR Y

DETECTOR DE FISURAS

Metrologia

PRESENTADO POR

Wilson Lpez Perlaza

TLGO. CONTROL DE CALIDAD
TEC. EN SOLDADURAS TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES
AWS-CWI

TECNOLOGO EN CONTROL DE CALIDAD

PND?
Pruebas No Destructivas son herramientas
fundamentales y esenciales para el control de
calidad de materiales de ingeniera , procesos
de manufactura, confiables de productos e
servicio , y mantenimiento de sistemas cuya
falla prematura puede ser costosa o
desastrosa.
Son el empleo de propiedades fsicas o
qumicas de materiales, para la evaluacin
indirecta de materiales sin daar su utilidad
futura
determinar la presencia defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos
tales como recipientes a presin, en los cuales
una falla catastrfica puede representar
grandes prdidas en dinero, vida humana y
dao al medio ambiente.

PRINCIPALES PND
Tipo de Prueba

Abreviacin en Espaol Abreviacin en Ingls

Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes

IV

VI

LP

PT

Pruebas Magnticas,

PM

MT

Ultrasonido
Pruebas Radiogrficas

UT

UT

RX

RT

Pruebas de Fuga
Emisin Acstica
Pruebas Infrarrojas

PF

LT

EA

AE

PI

IT

Inspeccin visual

Es sin duda una de las

Pruebas No Destructivas
(PND) ms ampliamente
utilizada.

Gracias a esta, Se puede

obtener informacin
rpidamente, de la condicin
superficial de los materiales
que se estn inspeccionando,
con el simple uso del ojo
humano.

Tintas penetrantes
Presentacion

Descripcin

Se basa en el principio fsico conocido

como "Capilaridad" y consiste en la
aplicacin de un lquido, con buenas
caractersticas de penetracin en
pequeas aberturas, sobre la superficie
limpia del material a inspeccionar.

TINTAS PENETRANTES
PRESENTACION

PROCESO

PASO 1: LIMPIEZA DE LA PIEZA

PASO 2: APLICACIN DE PENETRANTE
PASO 3: APLICACIN DE REVELADOR

NOTA:

Las reas en las que se

observe la presencia de
lquido penetrante despus
de la aplicacin del lquido
absorbente, son reas que
contienen discontinuidades
superficiales (grietas,
perforaciones, etc.)

cuidados!!
Es recomendable que esta
tcnica sea aplicada por un
inspector certificado como
Nivel II bajo una norma
internacional reconocida.
Ya que los resultados
obtenidos en cada prueba
dependen totalmente de la
rigurosidad y el cuidado que
se tenga durante todos los
pasos de la inspeccin.

Norma:
(CP-189, NAS-410,
ISO-9712),
Este mtodo slo es aplicable a la deteccin de defectos
SUPERFICIALES, es decir que los defectos como inclusiones,
poros o fisuras internas, no sern detectados con Tintas
Penetrantes.

Caractersticas
Su versatilidad y facilidad de
aplicacin, hacen de esta tcnica,
la preferida por gran parte de la
industria.
Adicionalmente, cuando son
aplicadas correctamente, las Tintas
Penetrantes nos permiten detectar
gran variedad de defectos como:

Poros
Picaduras

Fisuras producidas por fatiga

esfuerzos trmicos y fugas en
recipientes hermticos.

PRUEBAS MAGNETICAS
Presentacion

Descripcin

Este mtodo de PND est

limitado a la deteccin de
discontinuidades superficiales y
en algunas ocasiones subsuperficiales.

As mismo, su aplicacin tambin

se encuentra limitada por su
carcter magntico, es decir,
solo puede ser aplicada en
materiales ferro magnticos. An
as, este mtodo es ampliamente
utilizado en el mbito industrial

DESCRIPCION
ES UTILIZADO EN:

El control de calidad o inspeccin de

componentes maquinados.

La deteccin discontinuidades en la
produccin de soldaduras.

En los programas de inspeccin y

mantenimiento de componentes crticos en
plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes
a presin, tuberas, tanques de
almacenamiento, etc.)

As mismo, existen dos principales tipos de

partculas magnticas: aquellas que son

visibles con luz blanca natural o

artificial y aquellas cuya
observacin debe ser bajo luz negra
o ultravioleta, conocidas
comnmente como partculas
magnticas fluorescentes.

En general, existen dos principales

medios o mecanismos mediante los
cuales se puede aplicar las partculas
magnticas, estos son:va
hmedayva seca. Cuando las
partculas se aplican en va hmeda,
stas normalmente se encuentran
suspendidas en un medio lquido tal
como el aceite o el agua. En la
aplicacin de las partculas magnticas
va seca, stas se encuentran
suspendidas en aire.

CUIDADOS!!
Factores en que puede variar la prueba:

El tamao de las piezas a inspeccionar,

El rea a inspeccionar,

El medio ambiente bajo el cual se realizar la prueba,

El tipo de discontinuidades a detectar y el costo.

El personal que realiza este tipo de pruebas por lo general

realiza un anlisis de los factores anteriores para determinar
el medio y tipo optimo

ULTRASONIDO

El mtodo consiste en dirigir sonido de

alta frecuencia dentro del material para
detectarlo cuando es reflejado por una
discontinuidad o defecto.
Se utiliza generalmente en tanques,
tuberas soldaduras, piezas de fundicin y
forja.

Este sensor, contiene un elemento piezaelctrica, cuya funcin es convertir pulsos

elctricos en pequeos movimientos o
vibraciones, las cuales a su vez generan
sonido, con una frecuencia en el rango de
los megahertz (inaudible al odo humano).
El sonido o las vibraciones, en forma de
ondas elsticas, se propaga a travs del
material hasta que pierde por completo su
intensidad hasta que topa con
unainterface, las ondas pueden
sufrirreflexin,refraccin,distorsin, etc.

Caracterstica
Aplicacin
Es posible aplicar el mtodo de
ultrasonido para determinar ciertas
caractersticas de los materiales
tales como:

Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.

Presencia de discontinuidades
(grietas, poros, laminaciones, etc.)

Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras.

Medicin de espesores de pared.

Complejidad

Como puede observarse, con el

mtodo de ultrasonido es posible
obtener una evaluacin de la
condicin interna del material en
cuestin. Sin embargo, el
mtodo de ultrasonido es ms
complejo en prctica y en teora,
lo cual demanda personal
calificado para su aplicacin e
interpretacin de indicaciones o
resultados de prueba

RAYOS INFRAROJOS
Presentacion

Descripcin

Esta tcnica se basa en la deteccin

de reas calientes o fras mediante
el anlisis de la parte infrarroja del
espectro electromagntico. La
radiacin infrarroja se transmite en
forma de calor mediante ondas
electromagnticas a travs del
espacio. De esta forma, mediante el
uso de instrumentos capaces de
detectar la radiacin infrarroja, es
posible detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en
los materiales.

RAYOS INFRAROJOS
Tcnicas de Termografa Infrarroja

Termografa Pasiva
Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestin,
sin la aplicacin de energa. El componente por si mismo proporciona la energa
para generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicacin de sta tcnica los
encontramos por ejemplo en la evaluacin de un motor funcionando,
maquinaria industrial, conductores elctricos, etc.
Termografa Activa
En esta tcnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta
energa al material o componente en cuestin. Muchos componentes, dadas sus
condiciones de operacin y servicio, son evaluados en forma esttica o a
temperatura ambiente, lo cual da lugar a que el termograma que se obtenga,
presente un patrn o gradiente trmico uniforme, es en este tipo de situaciones
en que la Termografa activa tiene uso. As, esta tcnica puede ser empleada en
la deteccin de laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones
en conduccin de calor y por lo tanto son evidentes en el termograma.

RAYOS INFRAROJO
VENTAJA- DESVENTAJA

Los resultados se obtienen

rpidamente y la
evaluacin es
relativamente sencilla, por
lo que no se requiere
mucho entrenamiento en
el uso y aplicacin de la
tcnica

El principal
inconveniente puede ser
el costo del equipo.

PRESENTACION

GR

AC

IA S

PO

RS
UA
TE

FIN.. Dios los Bendiga

NC
I