ANALISIS DE CRITICIDAD Y

ANALISIS DE CAUSA RAIZ (ACR)

AGPC

Anlisis de Criticidad
AGPC

DEFINICION DE ANALISIS DE CRITICIDAD:

Metodologa que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos, en funcin de su impacto al
negocio.

AGPC

DEFINICIONES

AGPC

EL ANALISIS DE CRITICIDAD ES UNA TECNICA PARA

IDENTIFICAR Y JERARQUIZAR POR SU IMPORTANCIA LOS
ELEMENTOS (SISTEMAS) SOBRE LOS CUALES VALE LA PENA
DIRIGIR
RECURSOS
(HUMANOS,
ECONMICOS
Y
TECNOLGICOS)

El ANALISIS DE CRITICIDAD AYUDA A IDENTIFICAR EVENTOS

POTENCIALES INDESEADOS, EN EL CONTEXTO DE LA
CONFIABILIDAD OPERACIONAL

EL TERMINO CRITICO Y LA DEFINICION DE CRITICIDAD

PUEDEN
TENER
DIFERENTES
INTERPRETACIONES
Y
DEPENDEN DEL OBJETIVO DEL ANALISIS. EN ESTE CASO SE
REFIERE AL RIESGO DEL NEGOCIO A TENER CONSECUENCIAS
DE IMPACTO.

OBJETIVO :
Jerarquizar los activos de las plantas en base a la
funcin que ellos realizan con el fin de conocer su
necesidad relativa actual y nica de ser atendidos en
forma integral y en los distintos enfoques para
mejorar su disponibilidad y confiabilidad.
Aprobar los resultados presentados como la
jerarquizacin oficial para todos los efectos de
utilidad
AGPC

POTENCIALIDADES

AGPC

DIRIGE EL ESFUERZO Y LOS RECURSOS DISPONIBLES PARA

REALIZAR LAS ACTIVIDADES
SOBRE UNA BASE DE
PRIORIDADES, A AQUELLAS AREAS CON UNA ALTA
PROBABILIDAD DE PRODUCIR UN MAYOR RETORNO DE LA
INVERSION O UN IMPACTO POSITIVO EN LA RENTABILIDAD DEL
NEGOCIO

OPTIMIZA Y MAXIMIZA EL USO DE LOS RECURSOS,

CONCENTRANDOLOS EN LOS ELEMENTOS MAS IMPORTANTES
O CRITICOS

ESTRATEGIA DE TRABAJO PARA

EFECTUAR EL ANALISIS DE
CRITICIDAD:

AGPC

Conformar Equipo: Facilitadores por Planta y

Equipo Natural
Explicar Metodologa
Elaborar Estructura de la Planta, Base Cero y de
acuerdo al Proceso
Dar puntuacin hasta niveles de equipo de acuerdo
a matriz, todo bajo el mismo criterio.
Calcular el riesgo y Jerarquizar de acuerdo a
resultados.
Preparar presentacin de Resultados.
Realizar Presentacin de Aprobacin.

PLANTA/UNIDAD/PROCESO

SISTEMA 1

SISTEMA 2

SUB-SISTEMA 1

EQUIPOS 1

AGPC

EQUIPOS 2

SISTEMA 3

SUB-SISTEMA 2

EQUIPOS 3

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

Anlisis Causa Raiz

AGPC

Qu es un Anlisis
Causa - Raiz?

Es una metodologa utilizada

para identificar las causas que
originan las fallas o problemas,
que si son corregidas prevendrn
su recurrencia

AGPC

Definicin de Causa Raz

Se refiere a la(s) causa(s) ms bsica(s)
que
puede(n)
ser
razonablemente
identificada(s) y que la gerencia tiene
control para prevenir
La razn ms bsica para que ocurra
una falla/problema/deficiencia y que
si es corregida prevendr la
recurrencia
AGPC

Dnde y cundo se debe aplicar ACR?

En forma proactiva para eliminar fallas recurrentes de alto

impacto en costos de operacin y mantenimiento.
En forma reactiva para resolver problemas complejos que
afectan la organizacin.
Equipos/Sistemas con un alto costo de mantenimiento
correctivo.
Particularmente, si existe una data de fallas de equipos
con alto impacto en costo de mantenimiento o prdida de
produccin.
AGPC

Desarrollar una Estratgia de Recoleccin

de Datos Utilizando las 5 Ps

Partes
Posicin
Personas
Paradigmas
Papel

AGPC

Metodologas Disponibles
- Esquemas Causa/Efecto (Apollo)

- Anlisis de Barreras
- Anlisis de cambios
- Anlisis de Tareas
- Espinas de Pescado
- Errores Humanos/Acciones Inapropiadas y
Deficiencias Organizacionales y Programticas

AGPC

DEFINICIN DEL PROBLEMA

El proceso de definicin debe incluir las
siguientes preguntas:
preguntas
Qu? -Qu ocurri?
Cundo? - Cuando ocurri?
Dnde? - Dnde ocurri?
Impacto - Cul es la importancia del problema?
(Seguridad, Ambiente, Produccin, Mantenimiento,
Frecuencia)
AGPC

DEFINICION DEL PROBLEMA

El proceso de definicin no debe incluir las
siguientes preguntas:
Quin? - El objetivo es la prevencin y no un
culpable
Por qu? - No aplica en la definicin sino en el
anlisis
Cmo? - No aplica en la definicin sino en el
anlisis
AGPC

DEFINICION DEL PROBLEMA

Qu: Falla de una bomba, diferimiento de

produccin, retraso
Cundo: 28/07/1998 @ 4:32 pm
A pocos minutos de haberse puesto en
operacin, luego de ser entregada por
mantenimiento.
Dnde: Casa bombas D-3, Planta Destilados
Seguridad: Sin accidentes, potencialmente peligroso

AGPC

DEFINICION DEL PROBLEMA

Impacto
Ambiente: Viola reglamentos del Min.
Ambiente
Produccin: 4 horas de parada no programada,
30.000 lbs/hr para un total de
120.000 lbs, Total US$22.000
Mantenimiento: Materiales: US$3.000, Labor:
US$1.000
Frecuencia:
2 x en 1998, 3 x en 1997

AGPC

Esquemas Causa/Efecto

Causa accin
Efecto primario
Causa condicin

Causado
por
Causa condicin

Causa condicin
AGPC

F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

4 SC SC

3 SC SC SC
2
1

C
C

C
C

NC NC SC SC

NC NC NC SC

10 20 30 40 50
CONSECUENCIAS
AGPC

Leyenda:
C Crtico
SC Semi-Crtico
NC No crtico
Valor mximo: 200.

Esquemas Causa/Efecto
Se define el problema y se ubica un efecto
primario
Se hace la pregunta causado por?
buscando todas las posibles causas.
Dos tipos de causas: accin y condicin.
Se utilizan pasos pequeos.
AGPC

IMPLANTACION DE LA SOLUCION
LA SOLUCION DEBE SATISFACER LOS SIGUIENTES
CRITERIOS

Prevenir la recurrencia
- Prevenir o mitigar el problema
- Prevenir problemas similares
- No crear problemas adicionales o situaciones
inaceptables
En control de la persona/empresa
(La naturaleza no est en nuestro control)

AGPC

Satisfacer las metas y objetivos

- Los objetivos de la organizacin
- Los objetivos del grupo

La Estructura del rbol Lgico

Evento

Caja
Superior

Modos
Cmo puede?

Hiptesis
Cmo puede?

Races Fsicas
Causa que origina directamente la falla

Cmo puede?

Races Humanas
Identifica las acciones humanas que disparan
la causa raz fsica

Races Latentes
Manifestacin de los procesos organizacionales que
explican la ocurrencia de las causas races humanas.

AGPC

Solo su erradicacin garantizar que

la falla no se repita

Por qu?

FALLAS RECURRENTES
FALLAS RODAMIENTOS
BOMBAS XX
(4 en total. Fondo de Torre)

60%

EROSIN
DESGASTE
DESGASTE
(Falta
(Falta
Lubricacin)
Lubricacin)

Causa Raz Fsica

FALLAS
RODAMIENTOS

FALLA DE SELLOS
MECANICOS
SOBRECARGA

SOBRECARGA

70%

Cmo puede?

FATIGA

CORROSIN

FATIGA

CORROSIN

30%
Cmo puede?

Cmo puede?
ALTAS
ALTAS
VIBRACIONES
VIBRACIONES

INADECUADA
INADECUADA
INSTALACION
INSTALACION
RODAMIENTOS
RODAMIENTOS
Cmo puede?

Causa Raz Humana

40%

NOSE
SESIGUEN
SIGUEN
NO
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
FABRICANTE
FABRICANTE

Causa Raz Fsica

RECIRCULACI
RECIRCULACI
N INTENA
N INTENA

Cmo puede?

Cmo puede?

Por qu?
NO EXISTE CULTURA
MECNICOS
NO EXISTE CULTURA
MECNICOS
CONSULTA
INFORMACIN
ENSAMBLANEQUIPOS
EQUIPOS
CONSULTA INFORMACIN
ENSAMBLAN
FABRICANTE (INGLES)
FABRICANTE (INGLES)
SEGNSU
SUPROPIA
PROPIA
SEGN
EXPERIENCIA
EXPERIENCIA
AGPC
Causas Races Latentes

Causa Raz Humana

BOMBA OPERADA POR

BOMBA OPERADA POR
DEBAJO FLUJO
DEBAJO FLUJO
MNIMO
MNIMO
Por qu?
LNEARECIRCULACIN
RECIRCULACIN
LNEA
NO
SOLICITADA
EN
NO SOLICITADA EN
DISEO
DISEO
Causa Raz Latente

FALLA DE
SELLOS
MECANICOS

60%

SOBRECARGA

EROSIN

SOBRECARG
SOBRECARG
AA

DESGASTE 60% CORROSIN

INADECUADA
INADECUADA
LUBRICACIN
LUBRICACIN
CARAS
CARAS
TUBERAS
TUBERAS
BLOQUEADAS
BLOQUEADAS UU
OBSTRUIDAS
OBSTRUIDAS

OPERADOR
OPERADOR
CIERRA
CIERRA
VLVULA
VLVULA

40%

CORROSIN
40%

FATIGA

40%
Cmo puede?

ALTAS
ALTAS
VIBRACIONES
VIBRACIONES

Cmo puede?

VLVULA CHECK
VLVULA CHECK
ALEJADA DE BRIDA
ALEJADA DE BRIDA
SELLO
SELLO

Cmo puede?

40%

FALTA TRAZA DE
FALTA TRAZA DE
VAPOR
VAPOR

20%

Cmo puede?
NOINSTALADO
INSTALADO
INSTALACIN
NO
INSTALACIN
DURANTE/LUEGO
SITIO
DURANTE/LUEGO
SITIO
DEINSTALACIN
INSTALACIN
INADECUADO
DE
INADECUADO

Causas Races Fsicas

CHECKSDE
DE
CHECKS
DISEO/CALIDAD
DISEO/CALIDAD
INADECUADOS
INADECUADOS

INSTALACIN
INSTALACIN
INCORRECTA
INCORRECTA

Causas Racesz Humanas

NO
NO
SELECCIONADO
SELECCIONADO
SEGNPIPING
PIPING
SEGN
CLASS
CLASS

NOAPLICADA
APLICADA
NO
BUENA
BUENA
PRCTICADE
DE
PRCTICA
INGENIERA
INGENIERA

CHECKSEN
ENMAL
MAL
CHECKS
ESTADO
ESTADO

AGPC

Cmo puede?

Por qu?
NOAPLICADA
APLICADA
NO
BUENA
BUENA
PRCTICADE
PRCTICADE
INGENIERA
INGENIERA

Causas Races Latentes

Claves para Comunicar las Recomendaciones

Generar un Reporte Consistente y Profesional

para cada Anlisis
Realizar reuniones con responsables de Toma de
Decisiones para presentar las Recomendaciones
y Establecer un Plan de Accin antes de finalizar
la reunin

AGPC

MUCHAS GRACIAS

AGPC