Que es un Recipiente a Presion

Tipos de recipientes a presin

Por su uso:
De almacenamiento:
Sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios
son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores.
Por su forma:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar
o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto

que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a
presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin
sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los
recipientes cilndricos.
Que es presin
Es la Fuerza ejercida por unidad de superficie de contacto: el pascal es una unidad de
presin.
Esfuerzo
Fuerza que acta sobre un cuerpo y que tiende a estirarla (traccin), aplastarla
(compresin), doblarla (flexin), cortarla (corte) o retorcerla (torsin).
Caracterstica de un recipiente a presin

Tipos de tapas de recipientes a Presin

Tapas planas:
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en
algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el
ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.
Tapas toriesfericas:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros
desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.).
Tapas semielipticas:

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente

alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas.
El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse
relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3
mts.
Tapas semiesfericas:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica,
su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite
dimensional para su fabricacin.
Tapa 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para
troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos
optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio
de abombado es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual a el
10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.
Tapas conicas:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y
como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de
vrtice no deber de ser calculado como tapa plana.
Tapas toriconicas:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor
radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el
espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico
no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas.

Tapas planas con ceja:

Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es
relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.
Tapas nicamente abombadas:
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo
puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al
efectuar un cambio brusco de direccin.
Soldadura Tope a Tope
Es la usada comnmente para la unin de hilos o alambres. Los extremos a soldar se
colocan a tope y cuando se aplica presin sobre dichos extremos, se hace pasar la
corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el
exterior.
Soldadura solapada
Solapado
Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la protrusin del metal de soldadura por
delante del taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda
la junta y yace en la superficie del metal base adyacente. Debido a su apariencia
caracterstica, el solapado es conocido como enrollado (rellover); pero ese es un
trmino no std y no debe ser usado.