UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMRICA)

FACULTAD DE QUIMICA INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica (07.2)

Alumno

: MENDOZA BARBOZA JOSE CARLOS

Cdigo

: 13070088

Profesor

: ING. CARVAJAL

Trabajo

: DIAGRAMAS TENSION VS DEFORMACION DE

MULTIPLES DE MATERIALES

TENSION VS DEFORACION

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El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la
fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el
esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines
que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de
materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

TENSION NORMAL
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por
unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro
que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base
comn de referencia.
= P/A

Donde:

P Fuerza axial;
A rea de la seccin transversal

DEFORMACIN
El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin
() como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que
sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin
aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
= /L

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DIAGRAMA

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la

correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada
en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja
de ser proporcional a la tensin.

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b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original

al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada
deformacin permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material

sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del
acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

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DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DEL ACERO

TENSION DE FLUENCIA(MPa)

TENSION ULTIMA(MPa)

PORCENTAJEDEALARGAMIENTO(LOMG.CALIBRADA 2 IN)

280-1000

550-1400

5-40

Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional
a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional,
es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida
cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de
proporcionalidad.

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Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder

elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la
deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto
contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material
y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama
fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita
en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias
inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las
producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estadoperfectamente plstico.
Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar
a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material
es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una
zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos

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cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta

zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.Puesto que el rea de la
seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente, el rea mas
pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el
diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta
se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DEL ALUMINIO

TENSION DE FLUENCIA(MPa)

TENSION ULTIMA(MPa)

PORCENTAJEDEALARGAMIENTO(LOMG.CALIBRADA 2 IN)

35-500

100.550

1-45

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DEL CAUCHO

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TENSION DE FLUENCIA(MPa)

TENSION ULTIMA(MPa)

PORCENTAJEDEALARGAMIENTO(LOMG.CALIBRADA 2 IN)

1-7

7-20

100-800

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION PARA LA MADERA

TENSION DE FLUENCIA(MPa)

TENSION ULTIMA(MPa)

PORCENTAJEDEALARGAMIENTO(LOMG.CALIBRADA 2 IN)

30-50

40-70

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La rigidez de la madera en la direccin paralelo a la fibra debe ser determinada

por su mdulo de elasticidad, obtenido en el tramo lineal del diagrama tensin
deformacin especfica, como lo indica la figura
El mdulo de elasticidad debe ser determinado por la inclinacin de la recta
secante a la curva tensin-deformacin definida por los puntos ( = 10%; =10%)
y ( = 50%; = 50%), correspondientes respectivamente al 10% y 50% de la
resistencia a compresin paralela a las fibras, medida en el ensayo.

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION PARAEL TITANIO

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TENSION DE FLUENCIA(MPa)

TENSION ULTIMA(MPa)

PORCENTAJEDEALARGAMIENTO(LOMG.CALIBRADA 2 IN)

760-1000

900-1200

10

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION (CARBONO)

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