GESTIN DE

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

FUNDAMENTOS
EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ES UN SISTEMA
DISEADO PARA MANTENER LOS EQUIPOS EN EL PUNTO DE
MXIMA EFECTIVIDAD OPERATIVA.

Mientras que el mantenimiento Preventivo se preocupa por la vida

til del equipo y su idea es incrementarla, retardando las averas
tanto como sea posible; el mantenimiento Productivo busca la
mxima eficiencia de los equipos.

EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO ES UN PASO HACIA ADELANTE,

DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.
ES
REALIZAR
UN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFICAZ

En el mantenimiento Productivo, la idea no es simplemente que el equipo

siga en produccin, sino que lo haga de la mejor manera posible.
En este caso, la mejor manera posible, involucra un parmetro
denominado EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS

El mantenimiento Productivo se basa en el principio fundamental de

que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo,
debe estar involucrada en su mantenimiento y administracin.

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
1. Mejorar la Eficiencia Global de Produccin de los Equipos
Eliminando las causas principales que ocasionan prdidas.
Esto significa:
Mejorar la Disponibilidad,
Mejorar la Velocidad o Desempeo del equipo y
Mejorar la Calidad de los productos.

2. Los Operarios se encargan de:

Prestar los Primeros Auxilios a sus equipos,
Realizar los programas de mantenimiento diario,
Hacer las recomendaciones del caso y
Ayudar en los grandes mantenimientos.
Ya no existe el yo opero tu mantienes, el disea.

3. Mejorar la Eficiencia y Efectividad de las actividades del

mantenimiento
Realizar un mantenimiento de calidad.
Una organizacin sencilla, sin complicaciones ni exceso de
intermediarios.
Bsqueda del menor valor, en el costo de las intervenciones.
Un buen programa de mantenimiento preventivo y predictivo.
Un buen sistema de informacin para el mantenimiento.
4. Capacitar, mediante un proceso continuo:
A todas las personas involucradas con el equipo y
Realizar una educacin general a todos los miembros
de la organizacin en el sentido de su responsabilidad
frente al mantenimiento.
5. Efectuar una Administracin tempranera de los equipos y
Garantizar una buena Organizacin del Mantenimiento Preventivo.
Esto es:
Mantenimiento Preventivo desde el comienzo y
Mejoramiento continuo de la mantenibilidad.

100

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

90

Lograr la mxima
efectividad en los
mantenimientos implica:

80

70

Mejorar
Mejorarlalaplaneacin
planeacinyyprogramacin.
programacin.
60

Determinar
Determinarcon
conrigor
rigoracadmico,
acadmico,indicadores
indicadoresde
de
gestin
como
la
disponibilidad,
la
mantenibilidad
gestin como la disponibilidad, la mantenibilidadyylala
confiabilidad.
confiabilidad.
50

40

30

20

Un
Unexcelente
excelentesistema
sistemade
decomunicacin
comunicacineeinformacin
informacin
aa todos
los
niveles.
todos los niveles.
Un
Unbuen
buenmanejo
manejode
delos
losrecursos
recursosfsicos
fsicosyylos
los
potenciales
humanos.
potenciales humanos.
Excelente
Excelentecompromiso
compromisoentre
entrelos
losdepartamentos
departamentosde
de
diseo,
proyectos
o
ingeniera
con
el
mantenimiento.
diseo, proyectos o ingeniera con el mantenimiento.

10

0
1999

2000

2001

2002

FACTORES DE LA EFICIENCIA
GLOBAL DE PRODUCCIN
DISPONIBILIDAD: Es el tiempo total
durante el cual el equipo est operando
satisfactoriamente, ms el tiempo que estando
en receso, puede trabajar sin contratiempos
durante un perodo.

DESEMPEO: Es la velocidad de produccin real de un

equipo comparada con la ideal o de diseo. Se ve
disminuida por las paradas cortas, para corregir defectos en
el flujo o por marchas en vaco o para desatascar.

CALIDAD: Es la relacin
entre la cantidad de
produccin de buena calidad
y la produccin total. Este
indicador se ve afectado por
los rechazos o produccin
defectuosa o porque no
satisfacen las
especificaciones de calidad.

CLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE

PRODUCCIN
DISPONIBILIDAD = Tiempo de Operacin programado - Tiempo de Paradas
Tiempo de Operacin Programado

DESEMPEO =

Tiempo Terico del Ciclo X Cantidad Procesada

Tiempo de Operacin

CALIDAD =

EFICIENCIA
GLOBAL DE
PRODUCCIN

Cantidad Procesada - Cantidad de Defectos

Cantidad Procesada

DISPONIBILIDAD X DESEMPEO X CALIDAD

CAUSAS DE PRDIDAS DE PRODUCCIN

CAUSAS DE PRDIDA
MS IMPORTANTES
DISPONIBILIDAD
AVERAS
PUESTA A PUNTO Y
GRADUACIN

EGP

DESEMPEO
REDUCCIN DE VELOCIDAD
PARADAS CORTAS (desatascar)
MARCHA EN VACO

CALIDAD

DEFECTOS DEL PROCESO

PRDIDA AL INICIAR EL PROCESO

OBJETIVO: VENCERLAS

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
1. Poltica PREVENTIVA
2. Poltica ACCIDENTAL
3. Poltica MEJORATIVA

G
E
S
T
I

4. Poltica PREDICTIVA

5. Poltica PRODUCTIVA

ACCIONES

TPM UNA ESTRATEGIA

Desarrollo de un buen programa de MP.
Capacitacin a todos los niveles.
Mantener un excelente Sistema de Informacin.
Todos los grupos de trabajo (reas) aportan al
Mantenimiento.
Los operadores prestan los primeros auxilios de
Mantenimiento.
Lograr altos ndices de efectividad por medio de
la EGP.

1. Estudiar Equipos
2. Preparar Formatos

EGP

3. Calcular EGP Factores

4. Determinar DAOS o Fallas que producen prdidas
5. Elaborar Plan para corregir

EJEMPLO
En un turno de 24 horas se programan descansos cada 60 minutos, una
parada para inspeccin de 30 minutos y una breve reunin de 15
minutos. Entonces se tendr:
Tiempo Total Disponible: 24 horas * 60 minutos
Paradas Programadas:
Tiempo de Operacin Programado:

= 1440 minutos
= - 105 minutos
= 1335 minutos

Durante la jornada ocurri un dao que fue corregido en 75 minutos.

Entonces:
Tiempo de Operacin Programado:
Tiempo de Paradas no Programadas:
Tiempo de Operacin:

DISPONIBILIDAD =

= 1335 minutos
= - 75 minutos
= 1260 minutos

1335 - 75
= 0.9438 Significa 94% de Disponibilidad.
1335

El equipo esta diseado para producir 120 unidades por hora y que
durante la jornada se produjeron 1960 unidades.
Entonces:
Tiempo Terico del Ciclo:

DESEMPEO =

= 0.5 minutos

1960 * 0.5
= 0.777 Significa 78% de Desempeo.
1260

De las 1960 unidades producidas, 210 fueron rechazadas. Entonces:

CALIDAD =

1960 - 210
= 0.8928 Significa 89% de Desempeo.
1960

EGP = 0.94 * 0.78 * 0.89 = 0.65

Significa 65% de Eficiencia Global de Produccin.

EGP
En una planta de hilados se trabajan 24 horas al
da, con un promedio de 70 minutos de paradas
por MP a la semana y 120 por paradas de
emergencia. El da domingo no se trabaja. Desde
la semana anterior se est presentando una
disminucin del desempeo del 20%, y de lo
producido se pierde el 5%, por mala calidad. El
equipo est capacitado para producir 100 metros
de tela por minuto, los cuales se venden a precios
de fbrica a razn de $1000, (Mil pesos/m). Si los
trabajos de Mantenimiento requeridos, para
mejorar el desempeo, la calidad y los correctivos
valen $30000.000, estime, en que momento se
deben realizar los trabajos.

CALCULE LOS FACTORES DE EGP

Producido
Debi producir con solo MP
Perdida
Valor perdido

= 642.200 metros
= 857.000 metros
= 214.800 metros
= $ 214800.000

EFICIENCIA GLOBAL DE LA PRODUCCION

(EGP) = Disponibilidad x Tasa de desempeo x Tasa de Calidad

1 PERIODO
FALLAS RELEVANTES

PERODO DE OPERACIN
NOMINAL DE LA PLANTA

PARADAS NO
PROGRAMADAS

CLCULO EFICIENCIA
GLOBAL DE LA PLANTA

Disponibilidad = P.operac. T.Parada

P. operacin

TIEMPO
NETO DE
OPERACI
N
AGREGA
NDO
VALOR

R
E
P
R
O
C
E
S
O

FALLAS DE
DESEMPEO

TIEMPO
NETO DE
OPERACIN
DE LA
PLANTA

PARADAS DE
PLANTA

TIEMPO DE
OPERACIN
REAL DE LA
PLANTA

PARADAS
PROGRAMADAS

OPERACIN POR
DEBAJO DE
DISEO

Tasa de = Cargaprocesada(Per.)
Desempeo T.oper. x C.Nominal

RECIRCULACIN

REPROCESO

DEFECTOS

Tasa de
C.Proces C. Defectuosa
Calidad =
Carga Procesada
(Perodo)