Manual de Ingenieria de Produccion

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEO DE UNA BASE DE DATOS QUE SIRVA DE INSUMO AL MANUAL DE

INGENIERA DE PRODUCCIN PETROLERA DE LA ESCUELA DE
INGENIERA DE PETRLEO DE LA UCV.
FASE I
Presentado ante la ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de ingeniero de petrleo realizado por
Br. Francisco G. Cestari S.
Br. Raiza E. Garcia Q.
Caracas, Julio 2002
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEO DE UNA BASE DE DATOS QUE SIRVA DE INSUMO AL MANUAL DE

INGENIERA DE PRODUCCIN PETROLERA DE LA ESCUELA DE
INGENIERA DE PETRLEO DE LA UCV.
FASE I
TUTOR ACADEMICO: Prof. Vctor Escalona
Presentado ante la ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de ingeniero de petrleo realizado por
Br. Francisco G. Cestari S.
Br. Raiza E. Garcia Q.
Caracas, Julio 2002
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a todas aquellas personas que intervinieron en la
realizacin de esta tesis de grado la cual lleva por titulo: Diseo de una Base de
Datos que Sirva de Insumo al Manual de Ingeniera de Produccin Petrolera de la
Escuela de Ingeniera de Petrleo de la UCV. Fase I, dentro de ese grupo de
personas debo hacer una mencin especial a los profesores Vctor Escalona
nuestro tutor y amigo, Maria Teresa Vives, Maria Esther Hernandez cuyos
conocimientos, apoyo y colaboracin influyeron de manera directa en el feliz
trmino de esta investigacin. Adems de agradecer al profesor Norberto Bueno
porque con su apoyo logr aumentar mi confianza como estudiante.
A mis padres Luis y Mercy y mis hermanos, abuelos, tos, tas y a toda mi
familia por su apoyo durante toda mi carrera, este logro es tan mo como de
ustedes, a quienes le dedico este esfuerzo, a mis panas Orangel, Carlos, Litros y
el Gordo, Jos Javier, Rigoberto, Laureano, Chispa, el Puma, Javier, Wilmer,
Imanaida, Chipi, el abuelo, Douglas, Noreica, Jos Antonio, Leo y otros, que
siempre estuvieron conmigo en las buenas y en las malas y por supuesto a Indira
y a su familia, por su amor, comprensin y paciencia durante estos ltimos aos,
un besote!. A Raiza, pap, mam y hermano por haberme recibido en su casa y
por el apoyo recibido por parte de ellos. A Valentina De Venanzi y al profesor y Lic.
en Sociologa Augusto de Venanzi por su colaboracin a travs del desarrollo de
este trabajo.
Gracias a la Facultad de Ingeniera y a la Escuela de Petrleo de la
Universidad Central de Venezuela por haberme dado la Educacin y la
oportunidad de formarme como profesional de carrera, quisiera tambin dedicarle
este trabajo especial de grado esperando que ste sea de sumo provecho para
ella.
Quiero agradecer a Dios y a todas las personas queridas con quienes he
compartido todo este tiempo quienes han logrado este xito conmigo.
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a todas aquellas personas que intervinieron en la
realizacin de esta tesis de grado la cual lleva por titulo: Diseo de una Base de
Datos que Sirva de Insumo al Manual de Ingeniera de Produccin Petrolera de la
Escuela de Ingeniera de Petrleo de la UCV. Fase I, dentro de ese grupo de
personas debo hacer una mencin especial a los profesores Vctor Escalona
nuestro tutor y amigo, Maria Teresa Vives y Maria Esther Hernndez cuyos
conocimientos, apoyo y colaboracin influyeron de manera directa en el feliz
termin de esta investigacin. Adems de agradecer al profesor Norberto Bueno
porque con su apoyo logr aumentar mi confianza como estudiante.
A mis padres Alberto y Raiza sin cuyo apoyo no hubiese culminado mis
estudios. Este trabajo especial de grado se lo dedico a ellos por ser mi pilar en la
vida. A Enrique sin cuyo amor, paciencia y apoyo no estuviera donde estoy en
estos momentos. A mi hermano Nelson por tenerme paciencia, a veces. A mi to
que desde el cielo gui mi camino y a mi ta y primos por estar conmigo. A
Francisco Cestari por la solidaridad, paciencia y ayuda en especial en estos
ltimos momentos en que ms necesite su apoyo. Adems de a mis amigos que
los quiero mucho. A Valentina De Venanzi y al profesor y Lic. en Sociologa
Augusto de Venanzi por su colaboracin a travs del desarrollo de este trabajo.
Gracias a la Facultad de Ingeniera y a la Escuela de Petrleo de la
Universidad Central de Venezuela por haberme dado la Educacin y haberme
dado la oportunidad de formarme como profesional de carrera, quisiera tambin
dedicarle este trabajo especial de grado esperando que ste sea de sumo
provecho para ella.
A Dios sin cuya ayuda seguro no estaramos donde estamos ya que l es
quien nos designa el destino, muchas gracias.
Diseo de una Base de Datos que Sirva de Insumo al Manual de Ingeniera de

Produccin Petrolera de la Escuela de Ingeniera de Petrleo de la UCV.
Fase I
Tutor Acadmico: Prof. Vctor Escalona
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera de Petrleo.
RESUMEN
Es necesario siempre saber la cantidad de energa que tenga el yacimiento,
debido a las diferentes formas que existen de extraer el petrleo. Adems de la
capacidad o habilidad que tenga el pozo para llevar los fluidos hasta la superficie
debido a un diferencial de presin entre la presin esttica del yacimiento (Pe) y la
presin con que fluye el crudo en el fondo del pozo (presin de fondo fluyente,
Pwf) (a esto se le conoce como ndice de Productividad, IP) y de all hasta los
tanques de almacenamiento o a las estaciones de flujo.
Aquellos pozos completados en yacimientos que tienen energa suficiente
para elevar el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie y desde all hasta
las estaciones de flujo se conocen como pozos que producen por Flujo Natural.
Para determinar si el pozo fluye por flujo natural, se deben determinar dos tipos de
curvas independientes entre s pero que se necesitan correlacionar, las cuales
son: Comportamiento de Afluencia y Comportamiento de Eflujo. Si estas dos
curvas se interceptan se puede decir que el pozo fluye naturalmente. En el caso
de no haber intercepcin entre estas curvas, (lo cual nos indica que el pozo no
fluye naturalmente) es necesario implantar algn tipo de levantamiento artificial
entre los cuales estn:
El principio de la Bomba de Cavidad Progresiva, fue inventado en el ao
de 1932 por Ren Monieau y se ha utilizado durante muchos aos como bomba
de transferencia de fluidos, ha sido aplicado en la industria petrolera como tcnica
no convencional de levantamiento artificial por bombeo. Su diseo consiste en un
rotor helicoidal sencillo, rotando excntricamente dentro de un estator helicoidal
elastomtrico.
El Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift, es un mtodo de
produccin que consiste en inyectar gas alta presin en la columna de fluidos de
produccin. Esto se hace con el objeto de disminuir la densidad del fluido fluyente
y reducir el peso de la columna hidrosttica en la tubera de produccin.
Bsicamente, existen dos tipos de levantamiento artificial por gas denominados
Flujo Continuo y Flujo Cclico (Intermitente).
El Bombeo Mecnico, consiste en una bomba de subsuelo de accin
reciprocante, que es abastecida con energa trasmitida a travs de una sarta de
cabilla. La energa proviene de un motor elctrico o de combustin interna y la cual
moviliza a una unidad de superficie mediante a un sistema de engranajes y
correas. Este mtodo tiene su mayor aplicacin a nivel mundial en la produccin
de crudos pesados y/o extrapesados.
Diseo de una Base de Datos que Sirva de Insumo al Manual de Ingeniera de

Produccin Petrolera de la Escuela de Ingeniera de Petrleo de la UCV.
Fase I
Con la intencin de poseer un texto eficiente e integral para el rea de
produccin petrolera el cual incluya toda esta informacin se realiz este trabajo
especial de grado con el fin de que sirva de insumo para dicho texto.
El instrumento elaborado (encuestas), detect la inconformidad del
estudiantado en las asignaturas: Ingeniera de Produccin I e Ingeniera de
Produccin II, por la dificultad del manejo y proceso de la informacin.
La encuesta verific la necesidad de la elaboracin de un manual de
produccin petrolera integro, cnsono y veraz con contenido de figuras ilustrativas
que visualizan con una mayor precisin y pedagoga de los procesos de
produccin.
NDICE
NDICE
INTRODUCCIN...
Pg
1
1 FUNDAMENTOS BSICOS 3
2 NDICE DE PRODUCTIVIDAD 8
2.1 RANGO DE VARIACIN DEL IP.. 11
2.2 IMPORTANCIA DELCONOCIMIENTO DEL IP.. 11
2.3 MEDICIN DEL IP EN LA PRCTICA 12
2.4 TECNOLOGA QUE PRMITEN EL CALCULO DEL IP.. 13
2.4.1 INSTRUMENTO PARA LA MEDICIN DE PRESIONES DE
FONDO. 13
2.4.1.1 INSTRUMENTO DE MEDICIN DIRECTA.. 14
2.4.1.2 INSTRUMENTO DE REGISTRO EN SUPERFICIE 18
2.4.2 TECNOLOGA DE TRANSDUCTORES DE PRESIN.. 19
2.4.2.1 TRANSDUCTOR CAPACITIVOS 19
2.4.2.2 TRANSDUCTOR DE INDUCTANCIA VARIABLE.. 19
2.4.2.3 TRANSDUCTOR PIEZOELTRICO. 19
2.4.2.4 TRANSDUCTOR POTENCIOMTRICO.. 20
2.4.2.5 TRANSDUCTOR DE ALAMBRE VIBRATORIO.. 20
2.4.2.6 TRANSDUCTORES STRAIN GAUGE.. 20
2.4.2.7 TRANSDUCTORES DE CRISTAL VIBRADOR. 20
2.5 COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA... 25
2.6 RELACIN DE COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA... 25
2.7 CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE LOS FLUIDOS 27
2.7.1 CURVA DE OFERTA DE LOS FLUIDOS (IPR) 28
2.7.2 CURVA DE OFERTA DE LOS FLUIDOS LINEAL (IPR LINEAL).. 28
NDICE
2.7.3 CURVA DE OFERTA DE LOS FLUIDOS SEGN VOGEL 29

2.7.4 COMBINACIN DE LOS MTODOS ANTERIORES. 29
2.7.5 CURVA DE OFERTA DE LOS FLUIDOS SEGN STANDING. 30
2.7.6 CURVA DE DEMANDA DE LOS FLUIDOS (TPR).. 31
2.7.7 COMPORTAMIENTO DEL IP CON EL DIFERENCIAL DE PRESIN
SOBRE Y BAJO LA PRESIN DE BURBUJEO.. 34
2.7.8
ESTUDIO
PRCTICO
SOBRE
LA
RELACIN
DEL
COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA... 37
2.7.9 MTODO LOG-LOG. 38

2.7.10 MTODO FETKOVICH. 40
REFERENCIAS GRFICAS. 45
3 FLUJO NATURAL. 46
3.1 COMPORTAMIENTO DE FLUJO VERTICAL 50
3.1.1 GRADIENTE DE PRESIN HIDROSTTICA. 50
3.1.2 PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN 50
3.1.3 PRDIDAS DE FRICCIN POR DESPLAZAMIENTO.. 50
3.1.4 PRDIDAS DE FRICCIN POR ACELERACIN.. 50
3.2 REGMENES DE FLUJO MUTIFSICO VERTICAL. 52
3.3 REGMENES DE FLUJO MUTIFSICO HORIZONTAL... 55
3.4 ECUACIN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIN 57
3.4.1 FLUJO MONOFSICO. 58
3.4.1.1 FLUJO LAMINAR MONOFSICO.. 58
3.4.1.2 FLUJO TURBULENTO MONOFSICO 59
3.4.1.3 NMERO DE REYNOLDS.. 60
3.4.1.4 ECUACIN DE DARCY... 63
3.4.1.5 FACTOR DE FRICCIN.. 63
NDICE
3.4.1.6 FLUIDOS COMPRESIBLES 64

3.4.1.7 CAIDA DE PRESIN EN VLVULAS Y ACCESORIOS .. 65
3.4.2 FLUJO BIFSICO 65
3.4.2.1 ENTRAMPAMIENTO (HOLDUP) LQUIDO Y
VELOCIDADES SUPERFICIALES. 65
3.4.2.2 ENTRAMPAMIENTO (HOLDUP) LQUIDO. 66
3.4.2.3 ENTRAMPAMIENTO (HOLDUP) DE GAS... 66
3.4.2.4 DESLIZAMIENTO DE LAS FASES (SLIP, NO-SLIP). 67
3.4.2.5 FACTOR DE ENTRAMPAMIENTO SIN DESLIZAMIENTO
(NO-SLIP LIQUID HOLDUP L).. 67
3.5 CURVAS DE GRADIENTE DE PRESIN.. 68
3.5.1 CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFSICO VERTICAL.. 71
3.5.2 CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFSICO HORIZONTAL 93
3.5.3 VARIABLES QUE AFECTAN LAS CURVAS DE GRADIENTE
VERTICAL.. 101
3.5.4 VARIABLES QUE AFECTAN LAS CURVAS DE GRADIENTE
HORIZONTAL 105
3.5.5 USO DE LAS CURVAS DE GRADIENTE DE PRESIN... 105
3.5.5.1 MTODO DE LA PROFUNDIDAD EQUIVALENTE 106
3.5.5.2 MTODO GRFICO DE PROFUNDIDAD 106
3.5.6 COMBINACIN DE LAS CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL Y
HORIZONTAL EN UN POZO DE FLUJO NATURAL.. 111
3.5.6.1 PROCEDIMIENTO PARA TRAZAR LA CURVA DE
GRADIENTE DE PRESIN EN TUBERAS VERTICALES.. 113
3.5.6.2 PROCEDIMIENTO PARA TRAZAR LA CURVA DE
GRADIENTE DE PRESIN EN LAS LNEAS
HORIZONTALES.. 113
3.6 COMPORTAMIENTO DE LAS CURVAS IPR Y TPR 119
3.7 ESTRANGULADORES.. 128
NDICE
3.7.1 TIPOS DE ESTRANGULADORES. 128

3.7.1.1 ESTRANGULADOR TIPO POSITIVO... 128
3.7.1.2 ESTRANGULADOR TIPO AJUSTABLE... 128
3.7.2 RAZONES POR LAS CUALES SE UTILIZAN REDUCTORES EN
LOS CABEZALES DE LOS POZOS 130
3.7.3 RAZONES PARA UTILIZAR REDUCTORES PTIMOS.. 131
3.7.4 FLUJO DE LQUIDO MONOFSICO 132
3.7.5 FLUJO DE GAS MONOFSICO 134
3.7.6 FLUJO GAS-LQUIDO. 137
REFERENCIAS GRFICAS
151
4 BOMBEO MECNICO.. 155

4.1 MECANISMOS DE PRODUCCIN DE POZOS POR BOMBEO
MECNICO.. 155
4.2 FUNCIONAMIENTO 157
4.3 ELEMENTOS SUBTERRANEOS. 159
4.3.1 EQUIPOS DE SUBSUELO 159
4.3.1.1 BOMBAS DE SUBSUELO... 159
4.3.1.1.1 PRIMCIPALES ELEMENTOS DE LA BOMBA
DE SUBSUELO... 159
4.3.1.1.1.1 EL CILINDRO O BARRIL. 159
4.3.1.1.1.2 EL MBOLO O PISTN.. 159
4.3.1.1.1.3 LA VLVULA VIAJERA 159
4.3.1.1.1.4 LA VLVULA FIJA 159
4.3.1.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE SUBSUELO.. 163
4.3.1.1.3 CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SUBSUELO 164
4.3.1.1.3.1 LAS DE TIPO DE TUBERA 164
4.3.1.1.3.2 LAS INSERTABLES O DE CABILLA. 164
NDICE
4.3.1.1.3.3 LAS BOMBAS DE REVESTIDOR.. 164

4.3.1.1.4 CRITERIOS DE SELECCIN DE LAS BOMBAS DE
SUBSUELO.. 169
4.3.1.1.4.1 PROFUNDIDAD DE LA ARENA
PRODUCTORA.... 169
4.3.1.1.4.2 TIPOS DE FLUIDOS BOMBEADOS. 169
4.3.1.1.4.3 PRODUCTIVIDAD DEL POZO... 169
4.3.1.1.4.4 TEMPERATURA DEL FLUIDO.. 170
4.3.1.1.4.5 COSTOS DEL EQUIPO Y COSTOS DEL
MANTENIMIENTO. 170
4.3.1.1.5 CAPACIDADES Y EFICIENCIAS DE LAS BOMBAS
DE SUBSUELO 172
4.3.1.1.5.1 EFICIENCIA VOLUMTRICA, Ev.. 172
4.3.1.1.5.2 FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA VOLUMTRICA. 172
4.3.1.1.6 APLICACIONES DE LAS BOMBAS DE
SUBSUELO.. 174
4.3.1.1.7 SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA
DE SUBSUELO 174
4.3.1.2 CABILLAS DE SUCCIN 174
4.3.1.2.1 CARACTERSTICAS OPERACIONALES DE LAS
CABILLAS DE SUCCIN.. 176
4.4 ELEMENTOS SUPERFICIALES.. 179
4.4.1 UNIDAD DE BALANCN. 180
4.4.1.1 ASPECTOS ESCENCIALES DEL DISEO DE LA UNIDAD
DE BALANCN... 181
4.4.1.2 CRITERIOS BSICOS EN LA SELECCIN DE
BALANCINES. 187
4.4.1.2.1 PRODUCTIVIDAD DEL POZO. 187
4.4.1.2.2 PROFUNDIDAD.. 187
NDICE
4.4.1.2.3 DISPONIBILIDAD DE BALANCINES... 187

4.4.1.2.4 GRAVEDAD API.. 187
4.4.1.2.5 COSTOS... 187
4.4.1.3 CRITERIOS SECUNDARIOS... 187
4.4.2 UNIDADES HIDRULICAS DE SUPERFICIE USADAS EN EL
BOMBEO MECNICO CON CABILLAS. 188
4.4.2.1 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS UNIDADES
HIDRULICAS DE SUPERFICIE 189
4.4.2.2 IDENTIFICACIN DE LAS UNIDADES HIDRULICAS DE
SUPERFICIE.. 190
4.4.3
MOTORES ELCTRICOS Y DE COMBUSTIN INTERNA 190
4.5 COMPLETACIONES TPICAS UTILIZADAS EN POZOS POR BOMBEO

MECNICO. 193
4.5.1 COMPLETACIN PARA FLUJO POR TUBERAS... 193
4.5.2 COMPLETACIN PARA FLUJO POR EL ESPACIO ANULAR.. 195
4.6 PROBLEMAS FRECUENTES EN POZOS DE BOMBEO MECNICO 198
4.6.1 PRUDUCCIN EXCESIVA DE FLUIDOS INDESEABLES. 198
4.6.2
ARENAMIENTO.. 200
4.6.3 PROBLEMAS MECNICOS ASOCIADOS AL SISTEMA DE

BOMBEO.. 200
4.7 MTODO DE CLCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO MECNICO.. 201
4.7.1 DISCUCIN DEL MTODO. 202
4.7.2 PROCEDIMIENTO DEL DISEO 205
4.7.2.1 USO DE TABLAS Y FIGURAS EMPLEADAS EN LOS
CLCULOS. 207
4.8 ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE PRODUCCIN POR BOMBEO
MECNICO 237
4.8.1 DINAMMETRO... 237
4.8.2 CARTA DINAGRFICA... 238
NDICE
4.8.2.1 INTERPRETACIN DE LAS CARTAS DINAGRFICAS... 239

4.8.2.1.1 CARGAS OBTENIDAS USANDO UN DINAGRAMA 249
4.8.2.1.2 EFECTO DE CONTRAPESO OBTENIDO EN UN
DINAGRAMA.. 250
4.8.2.1.3 POTENCIA EN LA BARRA PULIDA (PRHP)
OBTENIDA DE UN DINAGRAMA. 251
4.8.2.1.4 CLCULO DEL TORQUE INSTANTANEO
USANDO UN DINAGRAMA 251
4.8.3 MTODO PARA DETERMINAR EL NIVEL DE FLUIDO... 252
4.9 MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO
MECNICO FRENTE A OTROS MTODOS DE PRODUCCIN
254
REFERENCIAS GRFICAS
258
5 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.. 261

5.1 DEFINICIN.. 262
5.2 TIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. 263
5.2.1 INYECTANDO GAS CONTINUAMENTE (FLUJO CONTINUO).. 263
5.2.2 INYECCIN DE GAS EN FORMA ALTERNA O CCLICA
(FLUJO INTERMITENTE).. 265
5.2.3 FLUJO PISTN 266
5.2.4 FLUJO CONTINUO EN TRES ETAPAS.. 266
5.3 APLICACIONES DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS.. 267
5.3.1 APLICACIONES DE FLUJO CONTINUO 267
5.3.2 APLICACIONES DEL FLUJO CCLICO (INTERMITENTE). 267
5.4 TIPO DE INSTALACIONES 267
5.4.1 INSTALACIONES CONVENCIONALES.. 268
5.4.1.1 INSTALACIONES ABIERTAS 268
5.4.1.2 INSTALACIN SEMI-CERRADA.. 269
NDICE
5.4.1.3 INSTALACIN CERRADA.
269
5.4.2 INSTALACIONES INTERMITENTES NO CONVENCIONALES. 270

5.4.2.1 INSTALACIN CON CMARA DE ACUMULACIN DE
LQUIDO (CHAMBER LIFT) 270
5.4.2.2 INSTALACIN CON PISTN VIAJERO (PLUNGER LIFT).. 271
5.5 DISEO DE INSTALACIONES DE LAG 273
5.5.1 OBJETIVOS. 273
5.5.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL MTODO 274
5.5.3 ETAPAS DEL DISEO.. 276
5.6 DETERMINACIN DEL PUNTO DE INYECCIN. 281
5.6.1 GRADIENTE DE PRESIN EN LA TUBERA DE PRODUCCIN 281
5.6.2 GRADIENTE DE GAS 284
5.6.3 PROCEDIMIENTO GRFICO PARA LA DETERMINACIN DEL
PUNTO DE INYECCIN 288
5.7 ESPACIAMIENTO DE MANDRILES 289
5.7.1 ESPACIAMIENTO DE MADRILES PARA EL MTODO FLUJO
CONTINUO.. 289
5.7.2 ESPACIAMIENTO DE MADRILES PARA EL MTODO FLUJO
CICLICO (FLUJO INTERMITENTE) 297
5.8 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE LAG 301
5.8.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE. 301
5.8.1.1 PLANTA COMPRESORA 301
5.8.1.2 SISTEMA DE DISTRIBUCIN... 301
5.8.1.3 EQUIPO DE MEDICIN Y CONTROL. 301
5.8.1.4 RED DE RECOLECCIN DE FLUIDOS A BAJA PRESIN. 301
5.8.2 EQUIPOS DE SUBSUELO.. 309
5.8.2.1 MANDRILES.. 309
NDICE
5.8.2.1.1 MANDRIL CONVENCIONAL. 309

5.8.2.1.2 MANDRIL CONCNTRICO... 309
5.8.2.1.3 MANDRIL DE BOLSILLO INTERIOR.. 311
5.8.2.2 RESISTENCIA DE LOS MANDRILES.. 311
5.8.2.2.1 TENSIN CAUSADA POR UN EXCESO DE
PESO EN LA SARTA.. 312
5.8.2.2.2 ESTALLIDO DEBIDO A UN EXCESO DE
PRESIN INTERNA... 314
5.8.2.2.3 COLAPSO DEBIDO A UN EXCESO DE
PRESIN EXTERNA.. 315
5.8.2.3 VLVULAS 318
5.8.2.4 COMPONENES BSICOS DE UNA VALVULA LAG 319
5.8.2.4.1 VLVULAS OPERADORAS POR PRESIN
DE GAS EN EL ANULAR.. 320
5.8.2.4.2 VLVULAS DE ESTRANGULAMIENTO 320
5.8.2.4.3 VLVULAS OPERADAS POR FLUIDO. 320
5.8.2.4.4 VLVULAS CONBINADAS.. 320
5.8.2.5 CARACTERSTICAS DE LAS VLVULAS LAG... 321
5.8.2.5.1 VLVULAS OPERADAS POR PRESIN
DE GAS EN EL ANULAR.. 322
5.8.2.5.2 VLVULA PILOTO. 338
5.8.2.5.3 VLVULA DE ESTRANGULAMIENTO.. 339
5.8.2.5.4 VLVULAS OPERADAS POR FLUIDOS.. 341
5.8.2.5.5 VLVULA DIFERENCIAL. 347
5.8.2.5.6 VLVULAS COMBINADAS.. 348
5.8.2.6 CLCULO DEL ORIFICIO DE LA VLVULA 349
5.8.2.6.1 ECUACIN DE THORNHILL-CRAVER. 350
5.8.2.7 CALIBRACIN DE LAS VLVULAS LAG. 351
NDICE
5.9 DISEO DE VLVULAS PARA FLUJO CCLICO. 354

5.9.1 OBTENCIN DEL FACTOR DE RELACIN DE REA (R).. 355
5.9.2 OBJETIVO DEL DISEO DE VLVULAS EN FLUJO CCLICO... 356
5.9.2.1 OBTENCIN DE LA PRESIN EN EL ANULAR
A NIVEL DE LA VLVULA.. 356
5.9.2.2 OBTENCIN DE LA PRESIN DE LA TUBERA A
NIVEL DE LA VLVULA 357
5.9.2.3 CLCULO DE LA PRESIN DE CIERRE A NIVEL
DE LA VLVULA.. 367
5.10 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MTODO DE LAG 376
5.11 COMPARACIN CON OTROS MTODOS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL 377
6 CAVIDAD PROGRESIVA. 390
6.1 RESEA HISTRICA 390
6.2 DEFINICIN Y FUNCIONAMIENTO... 392
6.2.1 BOMBAS DINMICAS.. 392
6.2.2 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. 392
6.2.2.1 BOMBAS DE MOVIMIENTO RECIPROCANTE.. 392
6.2.2.2 BOMBAS DE MOVIMIENTO ROTATORIO.. 392
6.3 BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA. 393
6.3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE BOMBEO POR
CAVIDADES PROGRESIVAS 393
6.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE... 395
6.3.2.1 CABEZAL GIRATORIO ... 395
6.3.2.2 MOTOR... 397
6.3.2.3 BARRA PULIDA Y SU GRAPA... 397
6.3.2.4 PRENSA ESTOPA 398
NDICE
6.3.3 EQUIPOS DE SUBSUELO.. 398

6.3.3.1 TUBERA DE PRODUCCIN. 398
6.3.3.2 SARTA DE CABILLAS.. 398
6.3.3.3 BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA . 399
6.3.3.4 ESTATOR... 399
6.3.3.5 ELASTMERO.. 399
6.3.3.6 ROTOR 401
6.3.3.7 CENTRALIZADOR
401
6.3.3.8 BUJE 401
6.3.3.9 ANCLA O SEPARADOR DE GAS.. 401
6.3.3.10 ANCLA DE TUBERA. 401
6.4 TERMINOLOGA. 402
6.5 PRINPIOS DE OPERACIN. 405
6.5.1 GEOMETRA.. 406
6.5.2 OPERACIN.. 412
6.5.3 DESPLAZAMIENTO. 415
6.5.4 PRESIN DIFERENCIAL DE LA BOMBA DE CAVIDADES
PROGRESIVAS. 417
6.5.5 REQUERIMIENTO DE TORQUE Y POTENCIA . 417
6.6 DISEO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO POR
CAVIDADES PROGRESIVAS.. 418
6.6.1 CONSIDERACIONES DE DISEO 418
6.6.1.1 CONDICIONES DE BOMBEO 419
6.6.1.1.1 DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA Y
CAPACIDAD DE PRESIN.. 420
6.6.1.1.2 DISEO DE LA GEOMETRA DE LA BOMBA 422
6.6.1.1.3 TIPO DE ELASTMERO DE LA BOMBA Y
REVESTIMIENTO DEL ROTOR.. 424
NDICE
6.6.1.2 EFECTO DEL FLUJO..
424
6.6.1.2.1 RGIMEN DE FLUJO 425

6.6.1.2.2 CAIDAS DE PRESIN POR FRICCIN 426
6.6.1.2.3 TORQUE RESISTIVO DE LA SARTA DE
CABILLAS .. 427
6.6.1.2.4 FUERZAS DE LEVANTAMIENTO DE LA SARTA
DE CABILLAS. 427
6.6.1.3 CARGA DE LA SARTA DE CABILLAS . 429
6.6.1.3.1 TORQUE Y CARGA AXIAL . 429
6.6.1.3.2 ESFUERZO COMBINADO..
431
6.6.1.4 DESGASTE DE LA TUBERA DE PRODUCCIN Y DE

LA SARTA DE CABILLAS.. 431
6.6.1.5 TRANSMICIN DE POTENCIA. 433
6.7 PROCESO DE DISEO 435
6.8 CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS DE CAVIDADES
PROGRESIVAS.
436
6.8.1 MOVIMIENTO EXCNTRICO DE LAS BCP. 437

6.8.1.1 TENSIN SOBRE LAS CABILLAS..
438
6.8.1.2 MXIMA RESISTENCIA AL TORQUE MECNICO

(RELACIN EMPIRICA). 438
6.8.1.3 ALTURA DE LA BOMBA. 438
6.8.2 SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA. 438
6.8.3 SELECCIN DEL ELASTMERO ADECUADO.. 439
6.9 CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS BCP.
441
6.9.1 BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS INSERTABLES 441

6.9.2 BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS TUBULARES 441
6.9.3 COMPARACIN DE LAS BCP TUBULARES E INSERTABLES.. 441
6.9.4 INSTACIN DE LOS SISTEMAS BCP... 441
NDICE
6.9.5 ARRANQUE DE LOS SISTEMAS BCP.. 446

6.9.6 OPERACIN DE LOS SISTEMAS BCP. 447
6.9.7 PARADAS DE LOS SISTEMAS BCP.. 448
6.9.8 PARADA DE LOS SISTEMAS BCP PARA EL RETIRO DE LOS
EQUIPOS DE SUPERFICIE. 448
6.9.9 PRINCIPALES FALLAS DE LOS EQUIPOS.. 449
6.9.9.1 PRINCIPALES FALLAS QUE PRESENTAN LOS
EQUIPOS DE SUBSUELO DE LOS SISTEMAS BCP.. 449
6.9.9.1.1 FALLAS EN EL ESTATOR.. 449
6.9.9.1.2 FALLAS EN EL SISTEMA ROTOR-CABILLAS . 451
6.9.9.2 PRINCIPALES FALLAS QUE SE PRESENTAN EN LOS
EQUIPOS DE SUPERFICIE DE LOS SISTEMAS BCP 451
6.9.9.2.1 PRINCIPALES FALLAS... 451
6.9.9.2.2 DIAGNSTICO DE FALLAS Y CORRECCIONES
NECESARIAS ... 452
6.9.10 RANGO DE FUNCIONAMIENTO.. 456
6.10 VENTAJAS Y DESVENTAJAS... 457
ANEXO DE BCP 461
CONCLUSIONES. 484
RECOMENDACIONES 485
BIBLIOGRAFA. 486
ANEXO. MARCO METODOLGICO ... 488
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
La carencia de un material accesible que contenga todos los temas de las
materias de ingeniera de produccin I y II, implica la necesidad de construir una
base de datos para alimentar la preparacin de un manual que sirva de apoyo a
los estudiantes de las mencionadas asignaturas.
A travs de los aos la economa de Venezuela ha dependido bsicamente
del petrleo (su bsqueda, deteccin, produccin, explotacin, refinacin y
comercializacin), por esto la industria petrolera nacional ha tratado de obtener un
mejor aprovechamiento de este recurso, de la forma ms rentable posible y una de
las formas ms eficientes de alcanzarlo ha sido mediante una fase de produccin
ptima.
Es conocido que el petrleo se encuentra almacenado en formaciones
geolgicas conocidas como trampas estratigrficas o yacimientos. Adems, el
crudo es localizado por medio de perforaciones de pozos desde la superficie hasta
los yacimientos o trampas estratigrficas, causndoles el menor dao posible a
stas. Ya localizado el petrleo, es necesario llevarlo desde el yacimiento hasta la
superficie y de all a los sitios de almacenamiento, refinacin y venta, a este
proceso se le conoce como Proceso de Produccin Petrolera.
Uno de los procesos ms importantes del negocio petrolero es la fase de
produccin de crudos, para lo cual se vale de diversos mtodos de extraccin. La
fase de produccin del petrleo es extremadamente importante, en virtud de que
mediante esta se realizan los procesos de levantar el petrleo, ponerlo en
especificaciones y transportarlo a su destino final.
Los pozos casi nunca producen solamente petrleo puro, sino viene
asociado con gas y agua. Es decir, los pozos petroleros producen invariablemente
petrleo, gas y agua, en distintas proporciones, pudiendo tambin producir arena
e impurezas tales como azufre y algunos metales.
En consecuencia, para poder ponerlo en condiciones de ser refinado y
comercializado, se hace necesario hacerlo pasar por las distintas etapas del
proceso de produccin, con el objeto de obtener un producto limpio: sin gas;
mnimo contenido de agua y sedimentos (especificacin: % AyS 1%); y baja
salinidad (entre 4 y 40 libras por cada 100 barriles). Esto se debe a que esas son
las condiciones que se requieren para la refinacin y comercializacin del crudo.
El proceso de produccin comienza en el yacimiento esto implica que es
necesario hacer un anlisis previo del tipo de yacimiento desde donde se va a
producir el petrleo y de algunas de las propiedades ms importantes. Adems, es
necesario efectuar un estudio completo sobre todo el recorrido que efecta el
fluido a travs del pozo y de las instalaciones de superficie.
INTRODUCCIN
Lo ideal sera que todos los pozos produzcan por flujo natural y sus dos
fuentes principales de energa para que un pozo produzca por el mismo son: gas y
presin. Hay pozos que, a pesar de producir con un gran porcentaje de agua
salada muy pesada, continan produciendo por flujo natural debido a altas
presiones que proporcionan un acufero activo, aunque el gas que presente sea
muy poco o inexistente. Tambin existen los que producen con muy bajas
presiones pero que poseen una relacin gas-lquido alta.
Generalmente, esos pozos dejan de fluir naturalmente por un incremento en
el corte de agua, o por una declinacin de la presin esttica del yacimiento. No
obstante, pueden ser retornados a produccin mediante diferentes mtodos de
levantamiento artificial. La manera de predecir que un pozo dejar de fluir
naturalmente, consiste en graficar las curvas de demanda y la curva de oferta;
cuando estas ya no se intercepten el pozo dejar de producir naturalmente.
A travs de los aos la gran mayora de los pozos en Venezuela han dejado
de producir naturalmente, lo cual ha ocasionado la necesidad de implementar los
distintos mtodos de levantamiento artificial existentes en la industria petrolera a
nivel mundial. En la produccin petrolera existen diferentes tipos de mtodos de
levantamiento artificial para cuando el pozo deja de fluir naturalmente los cuales
son: Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift; Bombeo Mecnico o Varilla de
Bombeo; Bombeo por Cavidades Progresivas; Bombeo Hidrulico; Bombeo
Electro Sumergible; Bombeo Hidrulico Tipo Pistn; entre otros; los tres primeros
son desarrollados en este trabajo especial de grado.
Cada uno de estos mtodos de levantamientos artificiales tienen sus
particularidades y sus distintas formas de operar, adems de sus distintos
equipos, pero todos tienen un mismo fin, el de extraer el crudo desde el yacimiento
hasta las estaciones de flujo. Adems, de numerosos factores que influyen en la
seleccin de un equipo particular de levantamiento artificial, estos factores son:
caractersticas de produccin, propiedades de los fluidos, caractersticas del hoyo,
caractersticas del yacimiento, plan de recobro a largo plazo, facilidades de
superficie, localizacin, fuentes de potencia disponibles, problemas operacionales,
tipo de completacin, automatizacin, personal de operacin, validad de servicio y
economas relativas.
Con la finalidad de orientar y formar al estudiantado y a profesionales
relacionados con la industria petrolera que deseen aprender y afianzar sus
conocimientos con respecto a la produccin de crudo, todos estos mtodos han
sido ampliamente analizados en este trabajo especial, de forma didctica para
facilitar y mejorar su instruccin, conteniendo gran cantidad de grficos y figuras
representativas de cada uno de los mtodos de levantamiento artificial y de
produccin primaria. Adems de contener ejercicios y problemas, para una mejor
preparacin y formacin profesional. De all la importancia e inters por conocer
en forma integral los funcionamientos, principales componentes, comportamientos
de produccin, mtodos de anlisis y los adelantos en materia de operacin y
control de los diferentes mtodos de produccin de crudo.
FUNDAMENTOS TERICOS
1. FUNDAMENTOS BSICOS
La produccin petrolera relaciona dos sistemas generales ntimamente
conectados: primero el yacimiento, el cual es un sistema poroso en donde se
encuentra el petrleo almacenado con unas caractersticas de flujo particulares; y
de segundo la estructura natural y/o artificial, el cual incluye el pozo, el fondo del
pozo, el arreglo de cabezal, los equipos de superficie, separacin y facilidades de
almacenamiento.
La extraccin de petrleo viene representada por tres aspectos esenciales
los cuales son: el lugar donde se encuentra localizado el crudo (yacimiento), un
medio por donde extraerlo (pozo) y un medio como llevarlo hasta el sitio de
almacenamiento.
El petrleo se encuentra almacenado en formaciones geolgicas conocidas
como trampas estratigrficas. Estas acumulaciones se presentan en las partes
ms porosas y permeables de los estratos, siendo estos principalmente areniscas,
arenas, calizas y dolomitas, con aberturas intergranulares o con espacios porosos
debido a diaclasas, fracturas y efectos de soluciones. Un YACIMIENTO es aquella
parte de una trampa porosa que contiene petrleo, gas o ambos como un sistema
hidrulico conectado, y a veces asociados a un acufero.
Saber que existen trampas de petrleo es una cosa y localizarlas es otra
bien distinta. Se han empleado muchos mtodos para localizar trampas de
petrleo, pero los ms importantes son el levantamiento areo, la exploracin
geolgica y la exploracin geofsica. Los levantamientos areos se usan para
obtener un cuadro general del rea a explorar. Estructuras importantes de
superficie, como los anticlinales y fallas, se pueden ver fcilmente y se pueden
tomar nota de ellas para futuros estudios. La exploracin geolgica toma como
base observaciones hechas sobre el afloramiento de capas de rocas en el rea,
potencialmente productiva de hidrocarburos. Partiendo de estas observaciones se
hacen mapas geolgicos detallados en los que se muestra la posicin y forma de
los afloramientos, as como descripciones de las caractersticas fsicas y del
contenido del fluido de los lechos expuestos. El tercer mtodo de exploracin, que
es el ms efectivo, es la exploracin geofsica, el cual implica el empleo de
equipos de superficie para buscar estructuras subterrneas que pudieran contener
petrleo; la principal entre las tcnicas usadas, es el mtodo ssmico, que usa
ondas de impacto dirigidas desde la superficie para localizar y describir
formaciones subterrneas. Otros dependen de las propiedades gravimtricas o
magnticas de la tierra.
Una vez que existe la posibilidad de la presencia del petrleo en cierto lugar
bajo la superficie, la nica forma de verificar la existencia del mismo y luego
extraerlo es perforar un pozo exploratorio desde la superficie hasta la trampa
estratigrfica o yacimiento, para su localizacin veraz.
FUNDAMENTOS TERICOS
Una vez localizado el petrleo es necesario llevarlo desde el yacimiento

hasta la superficie y de all hasta los sitios de almacenamiento y refinacin o
venta, a esto se le conoce como el proceso de produccin de petrleo.
Este proceso de produccin comienza en el yacimiento lo cual indica que es
necesario hacer un anlisis previo del tipo de yacimiento desde donde se va a
producir el petrleo y de algunas de las propiedades ms importantes.
Entre las propiedades a estudiar se encuentran el tipo de fluido que se
encuentra en el yacimiento, las propiedades fsicas del mismo, las propiedades del
fluido, la clasificacin de los yacimientos y la cantidad de fluidos que se
encuentran en l.
El tipo de fluido que se encuentra en el yacimiento puede ser petrleo, gas,
agua, entre otros. Entre las propiedades fsicas del yacimiento se encuentran la
porosidad, permeabilidad, etc.
Los yacimientos se pueden clasificar segn sus mecanismos de produccin
en:
-
Yacimientos que producen por el gas en solucin o por deplecin,

tambin conocidos como yacimientos volumtricos.
Yacimientos que producen por empuje de gas o acuferos.
Yacimientos que producen por expansin de la capa de gas o

segregacin gravitacional.
Esto es sumamente necesario para saber si el yacimiento tiene suficiente

energa para producir el crudo, adems de poder estudiar la forma de cmo
explotarlo.
Para estos estudios existe una rama dentro de la ingeniera de petrleo
llamada Ingeniera de yacimientos, el cual se encarga de calcular el contenido
de fluidos del yacimiento y los potenciales de recuperacin, y el anlisis y
pronstico del comportamiento del yacimiento por medio de diferentes mtodos de
produccin.
La Ingeniera de yacimientos se define como la rama de la ingeniera de
petrleo cuya funcin es el mantenimiento, evaluacin y seguimiento de la
explotacin de un yacimiento de hidrocarburos de la manera ms rentable y
eficiente posible. El Ingeniero de yacimientos suministra los volmenes de flujo
para que sean manejados eficientemente y adecuadamente por el ingeniero de
produccin.
Como ya se ha dicho, para la localizacin de la trampa estratigrfica o
yacimiento es necesario realizar una perforacin desde la superficie hasta el
4
FUNDAMENTOS TERICOS
subsuelo, donde se piense se encuentra el petrleo, para que por medio de esta
sean colocados los pozos por donde se extrae el petrleo. La rama de la
ingeniera que tiene esta funcin es la Ingeniera de Perforacin.
La Ingeniera de Perforacin es la rama de la ingeniera de petrleo cuya
funcin es optimizar la perforacin de un pozo, en el menor tiempo posible y al
menor costo, causando el mnimo dao a la formacin, para as tener un mejor
proceso de produccin.
La Ingeniera de Produccin se define como la actividad fundamental de
la industria petrolera, que comprende en general la operacin de los campos,
perforacin de pozos, reacondicionamientos, clculo de las reservas probadas,
conservacin, manejos de oleoductos y plantas diversas, desarrollo de proyectos
de recuperacin secundaria, fortalecimiento del potencial, y muchas otras. En la
medida en que avanza la evolucin de la industria, la actividad de produccin se
complica con la demanda de mayores esfuerzos y continuas inversiones.
La produccin es uno de los elementos constitutivos de los recursos. La
tasa de produccin se mide mecnicamente en las lneas de flujo de los pozos o
por las cantidades almacenadas en los tanques de recoleccin. La produccin de
un yacimiento alcanza un mximo eficiente de la extraccin y luego declina de
acuerdo a precisas circunstancias naturales y, predecibles. La produccin
acumulada, es el volumen total sacado de los depsitos; a veces se habla
incorrectamente de produccin para referirse a la tasa de extraccin, es decir, la
cuanta producida en un lapso determinado (ao, semana, da).
ndice de Productividad, IP, es un parmetro de suma importancia dentro
de la produccin petrolera, debido a que ste indica la capacidad o habilidad que
tenga el pozo para llevar los fluidos hasta la superficie debido a un diferencial de
presin hasta los tanques de recoleccin.
Para que exista flujo de hidrocarburos es necesario que exista un diferencial
de presin. Para que exista este movimiento de fluidos desde la formacin hacia el
pozo es necesario que exista una mayor presin en la formacin que en el fondo
del pozo. La presin que existe en el fondo del pozo produciendo, se conoce como
Presin de Fondo fluyente (Pwf). Si los pozos que se encuentran produciendo
en un determinado campo se cierran, la presin a travs de todo el campo tiende a
ser igual. Esta presin de equilibrio se conoce como Presin Esttica del campo
(Pe).
Es importante conocer sin un pozo tiene suficiente potencial para fluir
naturalmente, entendindose por Flujo Natural rendimiento de un pozo por fuerza
propia del yacimiento. Por lo general, la produccin por flujo natural se logra en
algunos campos durante la etapa inicial de su desarrollo.
La forma de saber si un pozo fluye naturalmente se realiza correlacionando
dos curvas independientes entre si, las cuales se conocen con el nombre de:
5
FUNDAMENTOS TERICOS
Comportamiento de Flujo de Entrada o Comportamiento de Afluencia (curva

de oferta de los fluidos) y Comportamiento de Flujo en la Tubera Vertical o
Comportamiento de Eflujo (curva de demanda de los fluidos).
La primera representa la habilidad que tiene el yacimiento para aportar
fluidos a un determinado pozo y la segunda representa la habilidad que tiene un
pozo conjuntamente con sus lneas de flujo superficiales para extraer fluidos del
yacimiento. Si estas dos curvas se interceptan se puede decir que el pozo fluye
naturalmente.
Las dos fuentes principales de energa para que un pozo produzca por flujo
natural son: gas y presin. Cuando estas se agotan el pozo deja de fluir
naturalmente, esto se observa cuando las curvas de oferta y demanda no se
interceptan.
En el momento que esto ocurre es necesario implementar un mtodo de
levantamiento artificial. Entre estos mtodos se encuentran: Bombeo Mecnico o
Varilla de Bombeo; Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift; Bombeo
Hidrulico; Bombeo Electro Sumergible; Bombeo Hidrulico Tipo Pistn; Bombeo
por Cavidades Progresivas; entre otros.
Para el caso cuando se desea producir grandes volmenes de fluidos, en
pozos medianamente profundos y con grandes potenciales el mtodo de
levantamiento artificial aplicable es el Bombeo Electro Sumergible el cual su
principio bsico es trasmitir en forma de presin, la energa de un motor elctrico
sumergido en el fluido del pozo causando un efecto de succin en el fondo del
pozo.
El principio de la Bomba de Cavidad Progresiva, fue inventado en el ao
de 1932 por Ren Monieau y se ha utilizado durante muchos aos como bomba
de transferencia de fluidos, ha sido aplicado en la industria petrolera como tcnica
no convencional de levantamiento artificial por bombeo. Su diseo consiste en un
rotor helicoidal sencillo, rotando excntricamente dentro de un estator helicoidal
elastomtrico, el cual constituye una doble hlice con una longitud del doble del
recorrido del rotor en un giro.
La geometra del ensamblaje determina una serie de cavidades separadas,
pero idnticas. Cuando el rotor realiza el giro dentro del estator, estas cavidades
se desplazan axialmente de una punta del estator a la otra, desde la succin a la
descarga, creando accin de bombeo. Esta bomba se considera de
desplazamiento positivo, debido a que las cavidades se encuentran selladas una a
la otra. Empleando material elastomricos, se maneja una gama de fluidos de
manera eficiente.
El Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift, es un proceso de
recuperacin de petrleo en el cual se consigue la extraccin adicional mediante la
6
FUNDAMENTOS TERICOS
inyeccin de gas natural a los pozos. Esto se hace con la finalidad de reducir el
peso de la columna hidrosttica en la tubera de produccin.
Existen dos tipos principales de levantamiento artificial por gas conocidos
como: Flujo continuo y Flujo Cclico (Intermitente). La seleccin de uno u otro
tipo depende de la presin de fondo; de la disponibilidad del volumen y presin de
gas requeridos, como de las caractersticas y condiciones del yacimiento.
El diseo y la instalacin del sistema dependen de la seleccin de los
elementos que van en el pozo: tipo de vlvulas; espaciamiento y profundidad de
colocacin de las vlvulas en la sarta; caractersticas de la sarta de revestimiento
final y de educcin; tipo de terminacin del pozo y previsiones para posterior
desencaje, cambio e insercin de elementos de la sarta, utilizando herramientas
manipuladas desde la superficie por medio de un cable o alambre
El sistema de levantamiento artificial por gas esta constituidos por: el
yacimiento, la sarta de produccin y el equipo asociado, la lnea de flujo, el
separador, los equipos de medicin y control, la planta compresora o fuente de
gas de levantamiento de alta presin y las lneas de distribucin del gas.
El yacimiento que ha de producir por Bombeo Mecnico tiene cierta
presin, suficiente para que el petrleo alcance cierto nivel en el pozo. Por tanto,
el bombeo mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia
casi contina del petrleo hasta la superficie.
El balancn de produccin, en apariencia y principio bsico de
funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el
movimiento de sube y baja a la sarta de varilla de succin que mueve el pistn de
la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad
del fondo del pozo.
En sntesis la ingeniera de produccin juega un papel de suma importancia
en la industria petrolera, sin restarle mritos a las otras ramas. Es decir, en la
industria todo debe funcionar como un engranaje perfecto para asegurar el
desempeo ptimo de la misma.
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
2. INDICE DE PRODUCTIVIDAD
El ndice de productividad IP es el potencial o habilidad de un pozo para
producir fluido del yacimiento dependiendo de un diferencial de presin, adems
de ser un parmetro exclusivo del pozo y un indicador de la capacidad productiva
del mismo.
La variacin del IP depende de como flucta la tasa de produccin y el
diferencial de presin. El cual permanece constante para un rango amplio de
variacin de tasa de flujo, en tal forma que sta es directamente proporcional a la
presin diferencial de fondo. Donde la razn de la tasa de produccin, en barriles
fiscales por das, a la presin diferencial (Pe - Pwf), en libras por pulgadas
cuadradas, en el punto medio del intervalo productor, y esto se conoce como la
ecuacin de ndice de productividad:
= J =
q
qo + qw
=
Pe Pwf
Pe Pwf
BPD
lpc
Ec. 2.1
La presin esttica del yacimiento (Pe) es la que origina las fuerzas para
mover el fluido. La presin dinmica o presin de fondo fluyente (Pwf) a una tasa
de produccin dada, es la presin disponible en el fondo del pozo, despus que el
fluido sufre todos los descensos de presin durante su recorrido del yacimiento al
hueco del pozo.
El IP es medido despus de un perodo de cierre del pozo suficientemente
largo para obtener equilibrio en la presin del yacimiento, empleando un medidor
de presin de fondo se determina la presin esttica (Pe), y luego que el pozo
halla producido a una tasa estabilizada por un tiempo determinado se mide la
presin de fondo fluyente (Pwf). La diferencia (Pe-Pwf) se denomina presin
diferencial o cada de presin. La tasa de flujo se determina por medio de medidas
en el tanque de almacenamiento o, en algunos casos, de medidas de los
separadores o con medidores de desplazamientos positivos.
En otros pozos, con altas tasa de flujo se rompe la proporcionalidad y el IP
disminuye ( ver figura 2.1 ), esto se debe a la pronta perdida de energa del
yacimiento y/o a otros factores: a.) turbulencias a altas tasas de flujo, b.)
disminucin en la permeabilidad del petrleo debido a la presencia de gas libre
resultante de la cada de presin en el pozo, c.) aumento en la viscosidad del
petrleo con cada de presin debajo del punto de burbujeo, ya que se libera gas
en solucin, o d.) reduccin de la permeabilidad debido a la compresibilidad de la
formacin.
En yacimientos por empuje por deplecin o lo que se denomina empuje por

gas en solucin los IP de los pozos decrecen a medida que la deplecin procede,
debido al aumento en la viscosidad del petrleo a medida que el gas es liberado
de la solucin, y a la reduccin de la permeabilidad efectiva del petrleo en la roca
a medida que la saturacin del petrleo disminuye. Ya que cada uno de estos
factores puede cambiar poco o mucho durante el proceso de deplecin, el ndice
de productividad puede disminuir a una fraccin pequea de su valor inicial.
Adems como la permeabilidad del petrleo disminuye, existe un aumento
correspondiente en la permeabilidad del gas, resultando en altas razones gaspetrleo. La tasa mxima a que un pozo puede producir depende del ndice de
productividad a las razones existentes en el yacimiento y de la presin diferencial
disponible. Si la Pwf se mantiene cerca de cero, manteniendo en nivel del fluido en
el pozo muy bajo, la presin diferencial disponible es entonces la presin existente
en el yacimiento, y la tasa mxima de produccin ser Pe*J.
En pozos que producen agua, el ndice de productividad, basado en la
produccin de petrleo solamente, disminuir a medida que el porcentaje de agua
aumente debido a la disminucin de la permeabilidad del petrleo, aunque no
ocurra una cada considerable en la presin del yacimiento. En el estudio de estos
pozos productores de agua a veces es prctico referir el ndice de productividad
en base del flujo total, incluyendo agua y petrleo, ya que en algunos casos el
porcentaje de agua alcanza el 99% o ms.
Comparando un pozo con otro en un campo dado, particularmente donde
ocurren variaciones en el espesor neto productor y considerando los dems
factores que afectan el ndice de productividad esencialmente iguales, se usa a
veces el ndice de productividad especfico ( Js ), es decir, el IP dividido por el
espesor neto producido en pie o
J BPD / lpc
=
h
pie
Js =
Ec. 2.2
Tambin se puede definir el IP de la manera:

Jo =
BPD
qo
=
Pe pwf lpc
JM =
Ec. 2.3
Wo + Ww + Wg lbs / D
=
Pe Pwf
lpc
Ec. 2.4
Las variables que afectan el IP pueden ser analizadas utilizando la ec. 2.1 y
la ecuacin de Darcy para flujo radial, tanto para el agua como para el petrleo.
Qw = 7,08
Kw h (Pe Pwf )
*
*
w w Ln re
rw
Ec. 2.5
Qo = 7,08
Ko h (Pe Pwf )
*
*
o o Ln re
rw
Ec. 2.6
Sustituyendo la ec. 2.5 y 2.6 en la 2.1, se tiene

J = 7,08 *
h
Ln re
Kw
Ko
*
+
W * W O * O
rw
Ec. 2.7
Con esta definicin para el IP se observa que es funcin de los factores

volumtricos y viscosidades de los fluidos adems de ser funcin de las
permeabilidades efectivas las cuales son funciones a su vez de la saturacin de
fluido en el yacimiento.
Realizando la siguiente aproximacin:
7,08
=1
Ln re
rw
Ec. 2.8
10
Se obtiene:
Kw
Ko
= J = h
+
w * w o * o
Ec. 2.9
Para el caso de que no se produzca agua.

= J =
h * Ko
o * o
Ec. 2.10
2.1 RANGO DE VARIACIN DEL IP

En la prctica los valores de IP son variados dependiendo de las
caractersticas de variacin de cada pozo y de la zona y del pas donde se
encuentre el pozo
En base a una experiencia general se han fijado los siguientes valores
como indicativos de IP de un pozo.
J < 0.5 BPD/lpc
Es un IP bajo
0.5 J 1.5 BPD/lpc Es un IP intermedio
j > 1.5 BPD/lpc
Es un IP alto
Aunque son raros los casos, se pueden conseguir valores tan bajos como
0,01 o menores y valores tan altos como 50 o ms.
2.2 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO DEL IP
Como se ha podido observar, el IP permite conocer el potencial de la
formacin y constituye un factor muy importante en la evaluacin de un pozo o de
un tratamiento que se le realice a dicho pozo. Con el fin de complementar lo
afirmado, se revisan los siguientes ejemplos:
Un pozo produce regularmente durante un tiempo dado y de pronto

comienza a disminuir su produccin, se supone que dicho pozo produce por
bombeo, se tienen las condiciones bajo las cuales produce el pozo: q, Pwf,
RGL, dimetro de tubera, entre otros. Se pude construir un grfico de Pwf
vs. q y averiguar si el pozo realmente dejo de producir, ya que ya la
formacin no tiene suficiente potencial para hacer mover fluidos o si la
bomba esta daada o es que existe algn otro defecto mecnico dentro del
pozo.
A un pozo se le realiza determinado tratamiento con el objeto de estimular

la formacin. Se comparan los valores de ndice de productividad antes y
despus del tratamiento. Esta informacin permite determinar si el
11
tratamiento ha tenido xito o no, y si ha tenido xito se puede establecer si

existe algn dao mecnico dentro del pozo.
Se desea hacer el diseo completo de un pozo el cual se va a poner a

producir de un determinado yacimiento. Haciendo uso del IP se puede
determinar cual debe ser el dimetro ptimo de la tubera que se puede
utilizar para obtener una determinada produccin. De la misma manera se
puede determinar cual debe ser el tamao del estrangulador a utilizar para
estas condiciones.
2.3 MEDICIN DEL IP EN LA PRCTICA
Luego de escoger el pozo al cual se le desea medir el IP se procede de la

siguiente manera:
1.) Se introducen sensores electrnicos.
2.) Se cierra el pozo de 24 a 72 horas con el fin de obtener una restauracin de
presin.
3.) Se abre el pozo y se pone a producir a su tasa ms baja por 48 horas, y se
mide la presin de flujo de fondo, tomando la tasa de produccin.
4.) El procedimiento se repite incrementando la tasa de produccin.
5.) Se sacan los sensores electrnicos y se produce a una tasa estabilizada
deseada.
Procedimiento de clculo
a.) Con el paso 1 y 2 se determina Pe.
b.) Con el paso 3 y 4 se determinan los valores de Pwf.
c.) Se grfica Pwf en funcin de q.
d.) Se determina la pendiente de la curva en el punto determinado por la
tasa establecida en el punto 5.
e.) IP = -1/ pendiente.
12
2.4 TEGNOLOGA QUE PERMITEN EL CLCULO DEL NDICE DE

PRODUCTIVIDAD
Por definicin:
IP =
qO
Pe Pwf
El numerador o tasa de produccin, qO, se obtiene fcilmente en la

superficie, colocando el pozo en prueba, es decir, realizando una prueba de
produccin.
El problema se reduce a obtener los valores de la presin de fondo esttica
y fluyendo.
Como se miden estos parmetros ?
Mediante:
Mecnicos
Amerada
Registradores de presin
Electrnicos
Sensores Electrnicos
Wireless Transmitted data

(WTD)
La bomba Amerada es la herramienta tradicional y la de ms bajo costo. Su

uso es comn y difundido excesivamente.
Los dispositivos electrnicos son de reciente data y slo se utilizan para
pruebas sofisticadas requeridas para estudios especiales.
2.4.1 Instrumentos para la medicin de presiones de fondo:
El uso de las mediciones de presin en ingeniera de petrleo se convirti
en una ciencia en el momento en que se desarrollaron dispositivos de medicin lo
suficientemente pequeos en dimetro para ser corridos a travs del eductor.
Actualmente las presiones de fondo son determinadas mediante instrumentos que
registran la presin de forma continua. Sin embargo, limitaciones econmicas
hacen que aun se utilicen los instrumentos ms antiguos y que se investigue en
mtodos alternativos para medir la presin de forma indirecta. De esta manera se
pueden clasificar los instrumentos para la medicin de las presiones de fondo en:
mecanismo de medicin directa e indirecta.
13
2.4.1.1 Instrumento de medicin directa: bsicamente existen dos tipos de

dispositivos de medicin directa:
Instrumento de guaya con registro interno: Este tipo de bombas han sido las
ms frecuentemente usadas en la industria del petrleo. Estos dispositivos son
bajados dentro del pozo colgados de una guaya slida, para luego ser retirados y
recuperar la carta con el registro de presin obtenida en la prueba.
El artefacto tiene principalmente cuatro componentes:
1. Un dispositivo sensible a la presin.
2. Un registrador presin tiempo.
3. Un reloj.
4. Un termmetro.
14
El reloj esta diseado para funcionar a un intervalo especfico de tiempo; si

se desean ms datos despus de correr ese perodo de tiempo, la bomba debe
ser extrada del pozo, preparada para una nueva prueba y reintroducida en el
pozo. Los rangos de estos relojes varan desde 3 hasta 180 horas.
La bomba amerada RPG-3 es probablemente el dispositivo ms usado. En
la figura 2.2 se muestran las partes ms importantes de este artefacto. El reloj en
la parte superior del instrumento se conecta a una seccin de registro, la cual
contiene una carta metlica cubierta con una pelcula negra. El reloj mueve la
carta verticalmente hacia abajo, mientras esta permanece en contacto con un
estilete a medida que el tiempo transcurre. El estilete est conectado a una varilla
que oscila a medida que el tubo Bourdon se enrolla y desenrolla en respuesta a
los cambios de presin. As la presin es registrada en funcin del tiempo
mediante al estilete, el cual marca una lnea muy fina en la cubierta de la carta
metlica (ver figura 2.3).
La escala de tiempo de la carta es de 5 de largo y la de presin es de 2 .

Los elementos de presin tienen rangos que varan desde 500 hasta 2000 lpc.
Esta bomba, disponible en dimetro de 1 (RPG-3) y 1 1/4 (RPG-4), tiene una
15
exactitud de 0,25 % de la lectura de la escala, por ejemplo una bomba de 2000

lpc se puede considerar que mide exactamente a 5 lpc cuando esta
correctamente calibrada y se opera en su rango de temperatura.
En la bomba amerada RPG-3, el elemento de presin es un tubo Bourdon.
El tubo esta anclado en su extremo inferior y est libre para rotar en la parte
superior. El fluido entra en la parte inferior del manmetro y transmite la presin al
tubo Bourdon, ocasionando que este se desenrolle y rote en su extremo libre. El
tubo Bourdon esta lleno con aceite del fabricante. El aceite del tubo est protegido
del fluido del pozo generalmente mediante un arreglo de filtros.
Otro dispositivo de guaya utilizado para la medicin de presiones es la
bomba Leutert-Hugel, con una exactitud de 0,025 % de la escala y una precisin
de 0,005 % de la escala. En esta bomba, la presin del hoyo causa que un
pistn opere contra la tensin de un resorte helicoidal. La extensin del pistn
registrada en una carta metlica mediante un estilete, es convertida a presin
mediante tablas de calibracin. La alta exactitud de esta bomba es obtenida
mediante la rotacin continua del pistn medidor para minimizar la resistencia por
friccin del instrumento. La rotacin del pistn se obtiene mediante un reloj
especialmente diseado que simultneamente mueve el estilete sobre la carta.
Las cartas utilizadas con las bombas pueden ser de papel o de metal. Las
de papel tienen una cobertura abrasiva y se utilizan con estiletes de bronce o de
oro. Sin embargo las cartas metlicas hachas de bronce, cobre o aluminio se
prefieren generalmente debido a que no son afectadas por la humedad. Las cartas
de metal poseen una cobertura de pintura. Las de cobertura negra se utilizan con
estiletes de acero, los cuales pilen la superficie de la carta. Las placas con pintura
blanca se usan con estilete de bronce o de oro.
Un pequeo lente de aumento y una escala de acero con divisiones de
0,01 es lo que generalmente se usa para leer cartas donde solamente una o dos
lecturas de presin se van a realizar. Sin embargo cuando se van a hacer un gran
nmero de lecturas, es ventajoso utilizar un dispositivo lector de cartas.
Actualmente nuevos dispositivos electrnicos de lectura han mejorado la
legibilidad y exactitud de estos medidores.
Todos los dispositivos de guaya deben ser calibrados en un probador de
peso muerto a intervalos regulares. Para tener la mxima exactitud, el manmetro
debe calibrarse antes del registro a una temperatura anticipada de fondo, luego se
lleva a cabo el registro y despus se lee la carta utilizando las lneas de calibracin
obtenidas inicialmente. Todo instrumento nuevo debe ser calibrado
frecuentemente hasta que se haya demostrado su habilidad para retener la
calibracin. Antes de calibrar se debe aplicar y liberar varias veces una presin
igual a la mxima permitida. Tambin el elemento de presin debe ser calibrado a
la temperatura del yacimiento a la cual se van a medir las presiones o se debe
calcular un factor de correccin de temperatura para corregir las mediciones de
16
presin registradas a temperaturas diferentes a las de calibracin. Durante la

calibracin, la vlvula debe ser golpeada ligeramente para eliminar la friccin
residual en las partes mviles del elemento. El elemento de presin debe ser
seleccionado para operar en los tercios superiores del rango de presiones cuando
se este en condiciones de hoyo. Se puede obtener mayor exactitud teniendo
mayor cuidado a los detalles de la calibracin y con el uso de instrumentos de
comprobada exactitud.
El efecto de temperatura es una propiedad inherente de todos los metales y
est presente en todas las bombas, aunque para algunas aleaciones es muy
pequeo. Con estas excepciones, el cambio de temperatura debe ser considerado
en las mediciones de presin. El mtodo preferido es calibrar el instrumento de
medicin a la temperatura del yacimiento a la cual se va a medir la presin. La
curva de calibracin para la mayora de los elementos de presin es una lnea
recta; por lo tanto se puede determinar un coeficiente de correccin por
temperatura para un elemento de presin dado que se puede usar para corregir
presin a otras temperaturas diferentes a la temperatura de calibracin. Para una
presin dada, preferiblemente tres cuartas partes de la presin mxima permitida
para el elemento, se determina la deflexin de presin y la temperatura. Para la
misma presin se determina la deflexin con una temperatura ms alta,
preferiblemente con 100 F mayor.
Entonces:
CT =
d 2 d1
d1 * (T2 T1 )
Ec. 2.11
Donde:
CT = coeficiente de temperatura.
T1 = temperatura inferior.
T2 = temperatura superior.
d1 = deflexin a T1 para una presin dada.
d2 = deflexin a T2 para la misma presin.
La deflexin corregida se puede calcular como:
dC =
dO
1 + CT * (TO TC )
Ec. 2.12
Donde:
dC = deflexin a la temperatura de calibracin.
dO = deflexin observada.
TC = temperatura de calibracin.
TO = temperatura observada.
17
Si es ms conveniente, las deflexiones se pueden sustituir por las lecturas

de presin en la ecuacin 2.12. Las bombas con elementos de presin de acero
usualmente tienen un coeficiente de temperatura de 0,0002 pulg. / F.
Cuando se corre una bomba de presin a la profundidad requerida, debe
permanecer el tiempo necesario para que se estabilice trmicamente, usualmente
de 15 a 20 min. Si el instrumento no puede permanecer lo suficiente para llegar al
equilibrio de temperatura, un termmetro de registro de temperatura mxima
introducido en un contenedor cerrado como parte integral de la bomba, dar una
lectura satisfactoria para la correccin de temperatura.
En las mayoras de las bombas, la correccin por temperatura se puede
despreciar hasta por 200 F, excepto cuando se necesitan obtener medidas de
presin muy precisas. Para temperaturas sobre los 200 F se requiere una
correccin que solo se puede determinar mediante calibracin.
La histresis es una caracterstica de los metales bajo esfuerzo que se
debe conocer en las mediciones de presin. Debido a la histresis la calibracin
de la bomba hecha con presiones creciente diferir ligeramente de una calibracin
hecha con presiones decreciente. Si solamente se van a medir presiones
estticas, una calibracin con presiones crecientes es satisfactoria, pero si se van
a determinar una presin fluyente a partir de una condicin esttica, la histresis
puede ser de una magnitud suficiente para tener que tomarla en cuenta. Para
determinar el efecto de la histresis, el elemento de presin debe ser presurizado
varias veces a una presin ms alta que la anticipada en el pozo antes de correr la
calibracin, primero con presiones crecientes y despus con presiones
decrecientes. Esto reducir sustancialmente el efecto de histresis y se debera
hacer cada vez que la bomba se va a correr dentro del pozo.
Procedimiento para correr la bomba amerada
Antes de la realizacin de la prueba, se debe hacer una prueba de
produccin a una tasa estable para obtener qO, RGP, % A y S, Pth, Gravedad API,
etc. Luego se deben seguir los siguientes pasos:
1. Colocar la bomba en el lubricador por 10 minutos. Introducir la bomba en
la tubera de produccin y bajarla lentamente.
2. Realizar paradas cortas de 5 minutos cada una a intervalos de
profundidad espaciados de acuerdo a la profundidad del pozo,
usualmente 1000 pies hasta llegar 500 pies sobre el tope de las
perforaciones ( obtencin del gradiente fluyendo ).
3. Continuar bajando con paradas de 10 minutos cada una a intervalos
ms cortos de 100 pies cada uno hasta llegar al tope de las
perforaciones. Dejar la bomba parada durante 20 o 30 minutos
(obtencin de presin de fondo fluyente).
18
4. Si se va a realizar una restauracin de presin, cerrar el pozo y dejar la

bomba en el fondo hasta que la presin se estabilice.
5. Con el pozo cerrado extraer la bomba suavemente haciendo las misma
paradas que se hicieron bajando (obtencin del gradiente esttico). La
ltima parada ser en el lubricador para chequear el funcionamiento del
aparato.
2.4.1.2 Instrumento de registro en superficie
Los aparatos de registros en superficie se pueden dividir en dos categoras:
Permanentemente Instalados: los dispositivos de instalacin permanente con
registro de superficie se colocan generalmente pegados a la tubera de produccin
(ver figura 2.4). Este tipo de medidores son especialmente tiles para efectuar
pruebas transiente en pozos con bombeo. El instrumento contiene un dispositivo
que mide las presiones de fondo y las trasmite hasta la superficie para que se
registren como funcin del tiempo. Este tipo de aparatos pueden suministrar datos
de presin de forma continua u ocasional.
19
La mayora de estos aparatos usan un cable conductor por el cual se

transmiten las seales del sensor hasta la superficie. Normalmente el cable se
encuentra pegado al exterior de la tubera de produccin. Se debe tener cuidado
de no daar el cable cuando se introduce la tubera. Para evitar esto se utilizan
protectores de acero para resguardar el cable mientras ste pasa a travs de los
cuellos del eductor. Para evitar los daos al cable que resultan del movimiento del
eductor, se debe usar un ancla de tubera para aquellas instalaciones con bombeo
mecnico.
De guaya: los dispositivos de guaya son similares en operacin a los
permanentemente instalados, con la diferencia que estos se corren en el hoyo con
una guaya y son extrados posteriormente a la medicin.
Los dispositivos de registro en superficie contienen un elemento llamado
transductor. El transductor es un aparato que convierte la energa de una forma a
otra. Hay una gran variedad de transductores que permiten que seales de tipo no
elctrica sean convertidas a variaciones de voltaje, resistencia, corriente,
capacitancia, etc. Las lecturas se pueden hacer a un intervalo seleccionado desde
1 segundo hasta 30 minutos o ms. La frecuencia registrada en ciclos por
segundo es convertida en libras por pulgada cuadrada gracias a una curva de
calibracin.
2.4.2 Tecnologa de transductores de presin
2.4.2.1 Transductores capacitivos: en un transductor capacitivo, un diafragma
esta colocado entre los dos platos de un capacitor. La presin ocasiona que el
diafragma se desplace y ocurra un cambio de capacitancia. Las ventajas de un
transductor capacitivo son: excelente respuesta a la frecuencia, baja histresis,
buena linealidad y excelente estabilidad y repetibilidad. Sus desventajas son: su
sensibilidad a las variaciones de temperatura y a las vibraciones.
2.4.2.2 Transductor de inductancia variable: en este tipo de transductor una
barra esta conectada mecnicamente a un tubo Bourdon espiral, a un diafragma o
a un fuelle. Esta barra se encuentra en el campo magntico de un transformador
de tipo E . El desplazamiento de la barra por la presin cambia la densidad de
corriente en el transformador, resultando en una salida de corriente proporcional a
la presin aplicada. Su principal ventaja es su construccin rstica apropiada para
medios ambientes hostiles. Sus desventajas son la necesidad de excitacin AC,
pobre linealidad y susceptibilidad a campos magnticos descarriados.
2.4.2.3 Transductor piezoelctrico: el efecto piezoelctrico es una propiedad
exhibida por ciertos cristales que generan voltaje cuando estn sujetos a presin.
Cuando se aplica un esfuerzo a un material cristalino asimtrico como Bario,
Titanio, Cuarzo o Sal de Rochell, se genera una carga elctrica. Cuando se
conecta un cristal piezoelctrico a un diafragma, cuello o tubo Bourdon, la carga
generada se puede hacer proporcional a la presin aplicada. Las ventajas de este
dispositivo son su respuesta a la alta frecuencia (250 kHz), tamao pequeo,
20
construccin rstica y su habilidad para soportar grandes presiones sin daos. Sus
desventajas son su sensibilidad a la temperatura, incapacidad para realizar
mediciones estticas y los equipos electrnicos especiales requeridos.
2.4.2.4 Transductor potenciomtrico: este transductor consiste en la unin de
un potencimetro con un diafragma, fuelle o tubo Bourdon. Sus ventajas son su
bajo costo y sus circuitos electrnicos sencillos. Sus desventajas son su perodo
de vida limitado, pobre resolucin, gran histresis y baja respuesta a la frecuencia.
2.4.2.5 Transductor de alambre vibratorio: un alambre delgado se conecta en
tensin a un diafragma, fuelle o tubo Bourdon y se deja que vibre bajo la influencia
de un campo magntico. La frecuencia de vibracin del alambre est directamente
relacionada con su tensin. Las ventajas de este dispositivo son su alta exactitud,
baja histresis y excelente estabilidad a largo plazo. Sus desventajas son su
sensibilidad a los golpes y vibraciones, sensibilidad a la temperatura y la
necesidad de equipo electrnico adicional.
2.4.2.6 Transductores Strain Gauge: un transductor strain gauge es un resistor
sensible al esfuerzo montado a un diafragma, fuelle o tubo Bourdon. Cuando se
aplica presin al resistor cambia su longitud fsica. Ocasionando un cambio en su
resistencia. Hay cuatro tipos de transductores strain gauge: de alambre, de lmina,
de diafragma y semi-conductor.
2.4.2.7 Transductores de cristal vibrador: en los transductores de cristal
vibrador, un cristal es forzado por circuitos electrnicos a oscilar a su frecuencia
de resonancia cuando un esfuerzo externo se aplica al cristal mediante un vnculo
mecnico con un diafragma, fuelle o tubo Bourdon. La frecuencia a la que vibra el
cristal aumenta en proporcin al esfuerzo. En ciertos transductores de este tipo, la
presin se aplica directamente al cristal. El cristal vibrador normalmente esta
hecho de Cuarzo debido a sus propiedades elsticas excelentes, estabilidad a
largo plazo y facilidad de excitacin vibracional. Sus ventajas son su excelente
exactitud, resolucin y estabilidad. Sus desventajas son su sensibilidad a la
temperatura y sus costos extremadamente altos. Actualmente se desarrollan
nuevas tecnologas que mejoran la exactitud y confiabilidad de este tipo de
aparatos.
21
PRUEBAS CON BOMBA AMERADA

Bsicamente tres:
Tipo de prueba
Estado del Pozo
BHP-Esttica
Cerrado
BHP-Fluyendo
Abierto
BUILD UP Pressure-B.U.
o Prueba de Restauracin
de presin
Abierto
( al comienzo )
Cerrado
( al final )
Que se obtiene
Gradiente de presin
esttico
Presin de fondo esttica
BHPESTTICA
Pe
Temperatura Mxima de
Fondo
Gradiente de presin
Fluyendo
Presin de fondo
Fluyendo
Pwf
BHPFLUYENDO
Temperatura Mxima de
Fondo
Gradiente de Presin
- Fluyendo
- Esttico
Presin de Fondo
- Fluyendo
Pwf
- Esttico
Pe
Temperatura mxima de
Fondo
22
Apariencia de la carta metlica

a-) Esttica
b-) Fluyendo
c-) Build Up
Fig. 2.4.a. Apariencia de la Carta Metlica
23
Fig. 2.4.b Mecanismo de la Bomba Amerada
24
2.5 COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA

La relacin existente entre las presiones de fondo fluyente y sus
correspondientes tasas de produccin recibe el nombre de relacin de
comportamiento de afluencia (IPR); y representa la habilidad que tiene el
yacimiento para entregar fluidos al pozo. Generalmente esta relacin se
representa mediante un grfico de Pwf contra qL, donde qL es la produccin neta
de lquidos.
La preparacin de las curvas de IPR (relacin del comportamiento
afluencia) para pozos de petrleo y gas, es muy importante en el anlisis
sistemas de produccin. A no ser que se tenga alguna idea acerca de
capacidad productiva de un pozo, el diseo y la optimizacin del sistema
levantamiento se hace muy difcil.
de
de
la
de
Este tema presenta los procedimientos que usan los ingenieros de

produccin como mtodos abreviados para la preparacin de las curvas del
comportamiento de afluencia, para la cual siempre debe utilizarse la mayor
informacin disponible. Por ejemplo, si se dispone de buenos modelos de
simulacin de yacimientos, estos debern preferirse en lugar de los mtodos o
procedimientos cortos.
2.6 RELACIN DE COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA
El IP cambia a travs de la vida productiva de un pozo para una condicin
de una cada de presin particular y tambin esta sujeto a cambios especficos
bajo diferentes condiciones de cada de presin.
Si en un pozo se miden distintos IP durante el transcurso de su vida
productiva, se obtiene la relacin entre capacidad de produccin y la
correspondiente cada de presin o DRAW DOWN, esta relacin no es lineal.
Ella se denomina comportamiento de afluencia y se muestra en la figura 2.5
De la ecuacin 2.1 q, Pe y Pwf deben ser determinados simultneamente.
Suponiendo que el IP sea constante e independiente de la tasa de produccin se
tiene la siguiente expresin:
q
Pwf = Pe
Ec. 2.13
IP
Si Pe se considera constante, Pwf se puede expresar en trminos de q e IP.
Si IP es constante, se obtiene una lnea recta entre Pwf y q.
Haciendo una representacin grfica de Pwf vs. q, se llega a lo siguiente:
q = 0, Pwf = Pe,
Pwf = 0, q = qmax
25
26
De lo anterior se supuso que el IP era independiente de la tasa de

produccin, pero eso no es cierto, luego es lgico suponer que la figura 2.5
representar cierta curvatura; donde el IP no es constante. Luego, el IP a una tasa
de produccin dada es definido como la tasa de produccin con el diferencial de
presin:
dq
Ec. 2.14
= tg =
dPwf
La forma de la curva y direccin de la curvatura implica una disminucin del
IP con un aumento de la tasa de produccin.
2.7 CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE LOS FLUIDOS
El grfico de Pwf contra su correspondiente tasa de produccin de lquidos,
representa la habilidad que tiene un yacimiento para aportar fluidos a un
determinado pozo. A esta curva se le denomina Relacin del comportamiento
de afluencia (IPR), o tambin, Curva de oferta de los fluidos, figura 2.6
27
2.7.1 Curva de oferta de los fluidos (IPR)

Define la relacin que existe entre la tasa de lquido producido en la
superficie y la presin de fondo fluyente del pozo, es decir, es el flujo desde el
yacimiento hasta el pozo, el cual viene dado por la grfica de la tasa de
produccin (q) vs. La presin de fondo fluyente (Pwf).
Existen diferentes maneras de representar la curva IPR y estas dependen
de las condiciones del yacimiento.
2.7.2 Curva de oferta de los fluidos lineal (IPR lineal)
En su forma ms simple la IPR representa una lnea recta, en este caso la
tasa ser directamente proporcional a la cada de presin en el yacimiento, esta
constante de proporcionalidad es tambin conocida como ndice de
productividad y es aplicable en yacimientos con presin de fondo fluyente mayor
a la presin de burbujeo. Figura 2.7.
En esta representacin de la IPR lineal, el inverso de la pendiente de la

lnea representa el ndice de productividad y el potencial mximo del pozo a Pwf
igual a cero, para lo cual se parti de la ecuacin: q = J * (Pe Pwf ) , donde el
28
valor de J del pozo se supuso constante independientemente de la produccin del

pozo, lo que origin que las posibilidades de produccin de la formacin cayeran
sobre una lnea recta. Sin embargo casi siempre se puede esperar que la lnea
sea curva y el valor de J decrece al incrementarse los valores del diferencial de
presin.
2.7.3 Curva de oferta de los fluidos segn Vogel (IPR segn Vogel)
Vogel ofreci una solucin al problema de flujo bifsico en el yacimiento
desarrollando la siguiente ecuacin:
q
Pwf
Pwf
= 1 0,2 *
0,8 *
q max
Pr
Pr
Ec. 2.15
Donde:
q = tasa de lquido (BPD)
qMX = tasa mxima de lquido (BPD).
Pr = presin del yacimiento (lpc).
Pwf= presin de fondo fluyente (lpc).
Se llega a esta conclusin a partir de una ecuacin computarizada para
distintos yacimientos con empuje por gas en solucin donde la presin media del
yacimiento es menor que la presin en el punto de burbujeo y para diferentes
propiedades del fluido.
2.7.4 Combinacin de los mtodos anteriores
Con la combinacin de los mtodos anteriores se puede generar la IPR
cuando la presin de fondo fluyente est por debajo de la presin de saturacin.
La IPR completa puede construirse si se conoce el ndice de productividad
existente en el punto de burbujeo (figura 2.8).
Las siguientes ecuaciones son aplicadas en la construccin de la IPR
completa.
qb = J * (Pr Pb )
Ec. 2.16
q max = qb +
Jb
1,8
Ec. 2.17
2
Pwf

0,8 *
Pb
Pb
Ec. 2.18
Pwf
q max = qb * (q max qb ) * 1 0,2 *
Donde:
qb = tasa a la presin de burbujeo.
Jb = ndice de productividad a la presin de burbujeo.
29
Para una presin por debajo del punto de saturacin, J se determina de la

siguiente manera:
J =
q
2
Pb
Pwf
Pwf
Pr Pb +
* 1 0,2 *

0,8 *
1,8
Pb
Pb
Ec. 2.19
2.7.5 Curva de oferta de los fluidos segn Standing

Standing extendi el trabajo de Vogel para tomar en cuenta cuando la
eficiencia de flujo (EF) era distinta a 1.
EF =
Pr Pwf
Pr Pwf '
Ec. 2.20
Donde:
Pwf = presin de fondo ideal (libre de dao), lpc.
Pwf = presin de fondo fluyente actual, lpc.
Pr = presin esttica del yacimiento, lpc.
30
Standing presenta la figura para valores de EF entre 0,5 y 1,5 un paso

inicial necesario para utilizarla es determinar qomax para una EF igual a 1,
posteriormente la tasa de flujo puede ser determinada para cualquier otra
eficiencia de flujo y cualquier fluyente en el fondo. Por tanto, una curva de IPR
puede ser construida para eficiencia de flujo mayor que 1 menores de 1. La
solucin puede ser obtenida a partir de las siguientes ecuaciones:
Resolviendo la ecuacin de EF para Pwf :
Pwf ' = Pr (Pr Pwf ) * EF
Ec. 2.21
As, la ecuacin de Vogel puede ser utilizada directamente:

q
Pwf '
Pwf '
= 1 0,2 *
0,8 *
q max
Pr
Pr
2.7.6 Curva de demanda de los fluidos (TPR)

La representacin grfica de la habilidad que tiene un pozo conjuntamente
con sus lneas de flujo superficiales, para extraer fluidos del yacimiento, se conoce
como Relacin del comportamiento de Eflujo o Curva de demanda de los
fluidos (TPR). Figura 2.9.
Las curvas IPR y TPR son independientes entre si, pero dado que el
volumen de fluido que aportar un yacimiento a determinado pozo, aumenta a
medida que la presin fluyente en el pozo disminuye, y a que el pozo,
conjuntamente con sus lneas superficiales, necesita mayor presin fluyente en el
fondo para aumentar el volumen de fluido a levantar, debe existir una presin de
fondo fluyente nica, para la cual, el volumen de fluidos que aporta el yacimiento
sea igual a que el pozo es capaz de extraer.
La tasa de produccin correspondiente a la presin de fondo fluyente
mencionada se denomina Tasa de produccin en equilibrio o Punto de flujo
natural y esta dada en un momento determinado por la interseccin de la curva de
oferta con la curva de demanda de fluidos (figura 2.10).
Como las variables que afectan la forma de las curvas de oferta y demanda
cambian lentamente con el tiempo y/o la produccin acumulada de fluidos, la tasa
de produccin de equilibrio no cambia bruscamente a menos que se altere
instantneamente el estado mecnico del pozo.
La curva de demanda es elaborada independientemente de la curva de
oferta. Para preparar esta curva, se asumen varias tasas de flujo (ql) y se
determinan las presiones de fondo fluyente correspondientes a cada una de ellas.
En la figura 2.11 se presenta en forma esquemtica la construccin de la curva.
31
32
33
2.7.7 Comportamiento del IP con el diferencial de presin sobre y bajo la

presin de burbujeo
1. La presin de fondo esta sobre el punto de burbujeo. La RGL es
constante, lo mismo que el IP (Pe = Cte.).
34
2. La Pwf esta en el punto de burbujeo o cerca de l. La RGL es constante

y el IP varia muy poco con el tiempo.
3. La Pwf esta por debajo del punto de burbujeo. La RGL y el IP varan.
Cuando se trata de yacimiento con empuje de gas en solucin, ya se ha

establecido que IP no es constante; y por lo tanto es necesario para la
construccin de la IPR disponer de informacin suficiente durante la vida
productiva del pozo, tal como presin de fondo fluyente y tasa de produccin.
Para esto, Vogel realiz un estudio completo para un determinado nmeros
de yacimientos con empuje por gas en solucin, llegando a la conclusin de que la
forma de la IPR para cualquier momento en la vida de cualquier yacimiento,
sometido a este tipo de empuje es siempre la misma.
Esta similitud en la forma es lo que permite hacer la consideracin del
ndice de productividad constante. En base al anlisis realizado, Vogel construyo
una IPR adimensional presentada en la figura 2.12, la cual permite construir la IPR
de un yacimiento sometido a empuje por gas en solucin.
35
Esta curva puede ser ajustada por medio de la ecuacin:

qO
qOMX
Pwf
Pwf
= 1 0,20 *
0,80 *
Pe
Pe
Y se puede comparar con la que se obtendra para el caso de que IP fuese

constante:
qO
Pwf
= 1
Ec. 2.22
qOMX
Pe
36
La aproximacin obtenida con el uso de esta curva es de 7 a 20 % de

acuerdo a la etapa de deplecin en que se encuentre el yacimiento, lo cual es
bueno, ya que si se considera IP constante obtendra un error de 70 a 80%.
2.7.8 Estudio prctico sobre la relacin del comportamiento de afluencia.
Se sabe que en un yacimiento con empuje por gas en solucin la variacin
del ndice de productividad es notable a travs de toda la vida productiva del
yacimiento. En vista de esto es necesario efectuar un anlisis detallado sobre el
comportamiento de afluencia de estos yacimientos.
Un procedimiento prctico muy utilizado para analizar la informacin de IP
en yacimientos que producen por este tipo de empuje y cuya presin est por
debajo del punto de burbujeo es el empleado por la Shell Oil Company, el cual se
analiza a continuacin:
1. Se realiza una prueba IP consistente de informacin de dos o tres tasas
de flujo estabilizado y tres pruebas de presin de fondo.
2. Se grafican los resultados de la prueba IP en papel normal (Pwf vs. q)
para verificar el comportamiento de la prueba, la cual debe presentar
una cierta curvatura con concavidad hacia el origen. Si no ocurre este
comportamiento se repite la prueba.
3. Se grafica Pwf vs. q en papel logartmico. Este grfico debe dar una
lnea recta con pendiente cercana a la unidad.
4. Predecir el comportamiento de IP del pozo para varias producciones
acumuladas desde la presin de saturacin o burbujeo hasta la
recuperacin al lmite econmico, los cuales se estiman por los mtodos
convencionales y/o se conocen de la historia de produccin. Luego se
procede a graficar el IP vs. produccin acumulada en papel semilogartmico, el cual tiene un comportamiento del IP durante toda la vida
del pozo. (el IP medido a la ltima tasa de produccin de la prueba del
IP puede proporcionar un punto de control).
5. Tomar un diferencial de presin de referencia para obtener la tasa de
produccin a ese diferencial de referencia. El punto de control suele ser
la tasa de produccin al lmite econmico. Este diferencial de presin de
referencia puede tener cualquier magnitud, pero la ms recomendable
para usar es el diferencial de presin necesario para producir al lmite
econmico.
6. Construir la curva del comportamiento de afluencia por deplecin
(empuje por gas en solucin) para el lmite econmico. Esta es una
aproximacin y es una lnea trazada por el punto de diferencial de
37
presin y q al lmite econmico con pendiente igual a la trazada en el

paso 3 (aproximadamente 45 ).
7. Graficar la tasa de produccin al diferencial de presin de referencial vs.
produccin acumulada en papel semi-logartmico. Se usa la tasa
obtenida al diferencial de presin de referencia en la recta trazada en el
paso 3. Este grfico debe ser una lnea recta. Con este grfico se
determinan varias tasas al diferencial de presin de referencia para
diferentes producciones acumuladas, los cuales pueden ser
representados en el grfico del paso 3 para tener lneas de IP para toda
la vida del pozo.
Este procedimiento es vlido para los casos siguientes:
a. Donde se conoce la informacin de un solo pozo.
b. Donde se conoce la informacin de varios pozos que producen de un
mismo yacimiento.
2.7.9 Mtodo log-log
Un segundo mtodo para definir la forma de la curva de IPR es utilizando
siguiente ecuacin:
q = IP * (P )
Ec 2.23
que viene de la ecuacin 2.1.

En donde el exponente n no es necesariamente igual a 1. Bajo este criterio,
el potencial del pozo es IPsn , por eso que una lnea recta de IPR da a lugar una
Pwf
n
tasa de produccin de IPs * 1
a una presin de fondo fluyente de Pwf.
Pe
Esto siguiendo que la porcin de la tasa de produccin dada por la tasa de
produccin de la ecuacin 2.23 y el mismo cada de presin obtenida para usar la
lnea recta de IPR es:
IP * (Pe Pwf )
n
IPs * (Pe Pwf ) / Pe
n
Pe Pwf
Pe
n 1
Esta porcin es siempre 1 si n > 1, es la unidad si n = 1, y es siempre 1 si

n<1.
38
Se observa de la ecuacin 2.23 que:
dq
n 1
= IP * n * (Pe Pwf )
dPwf
Entonces que para n>1, dP/dPwf tiende a infinito como Pwf tiende a Pe:
n
por esto la curva q = IP * (P ) es horizontal (en el diagrama P vs. q) cuando
Pwf=Pe, q=0.
Adems, la diferencia entre curva q = IP * (P ) y la lnea recta en un valor
particular de Pwf, es mayor cuando:
n
1
Pwf = Pe * 1 1
n n 1
Por ejemplo, cuando n = 1/2 la diferencia mxima ocurre cuando
Pwf=3/4*Pe; cuando n = 2/3 esto ocurre en Pwf = 19/27*Pe; y cuando n = 2 en
Pwf= 0,5*Pe.
Las curvas tpicas de la ecuacin q = IP * (P ) en un diagrama regular de P
vs. q son mostradas en la figura 2.13 3.15 de las copias, y en caso n< 1 puede ser
diferenciada con la simtrica curva de Vogel.
n
Bajo la formulacin matemtica de la ecuacin 2.23, el smbolo IP no tiene

un alto significado fsico que puede ser calculado posterior con la ecuacin de
yacimientos mecnicos, como fue para el caso con el mtodo de Vogel. En lugar
de ello, debe ser hecho para una data de campo en un intento para crear una
correlacin entre IP y n para los pozos en un yacimiento particular. Si es posible
desarrollar una correlacin semejante, entonces una celda puede ser establecida
en un grfica log-log de q contra P (ver figura 2.14 3.16 de las copias); aqu se
nota que la variacin de los valores de n da la inclinacin de las lneas, mientras
las IPs son los valores correspondientes a q para P=1.
El procedimiento ms conveniente para usar la figura 2.14, para una futura
extrapolacin, es el siguiente:
Siempre que se mida la tasa y la cada de presin en un pozo fluyendo, el
resultado es graficado en la figura (punto A). Este punto define la lnea IPR para el
pozo en este momento (mostrado como una lnea punteada). La referencia
conveniente para la cada de presin es escogida en 100 lpc, y la tasa de
produccin q100 correspondiente para esta cada de presin es graficada en la
figura 2.14 (punto B; figura 2.15 3.17 copias). Una curva semejante se mantuvo
para cada pozo.
39
Para obtener un IPR futuro para un pozo, extrapolar lo mejor posible los
puntos de la figura 2.15, y pos ende se estima la tasa de produccin en la
referente cada de presin en el tiempo requerido a futuro. Graficar este valor en la
figura (punto C en la figura 2.14) y dibujar en la lnea a travs de C este ajuste de
la figura (se muestra punteada en la figura 2.14). Esta lnea define IP y n por lo
tanto la IPR para el pozo en el tiempo deseado a futuro.
El mtodo log-log es relativamente ms complicado comparado con el

desarrollado para Vogel y Standing.
2.7.10 Mtodo de Fetkovich
Fetkovich ha desarrollado un mtodo donde de varias maneras combina la
aproximacin de Vogel con la suposicin del mtodo log-log.
El autor, partiendo de la ecuacin bsica de flujo en estado estable
desarrollada por Evinger y Muskat y bajo una serie de artificios y suposiciones
lleg a la conclusin de que el comportamiento de afluencia de pozos productores
40
de yacimientos de gas o de petrleo puede determinarse mediante la siguiente

expresin:
q = C * Pe 2 Pwf 2
Ec. 2.24
Donde:
qo: tasa de petrleo
Pe: presin esttica en el fondo del pozo
Pwf: presin de fondo fluyente
C: coeficiente de flujo
n: exponente que depende de las caractersticas del pozo.
Luego, basado en datos recolectados en 40 pozos, Fetkovich encontr que
el exponente n debe estar entre 0,568 y 1. Una grfica (Pe2 Pwf2) vs. Qo en
coordenadas log-log resulta una lnea recta con pendiente igual a 1/n.
Problema n 1: Para el pozo T-70 se dispone de la siguiente informacin:
Pwf
2000
1500
1000
800
qO
0
1684
2520
2745
%AyS
0
30,81
37,28
39,60
a. Defina el IPR para el agua y el petrleo, indicando cual es el modelo de

mejor ajuste (Lineal, Vogel o Fetkovich).
b. Cual ser la mxima tasa que se puede obtener del yacimiento sin rebasar
un %AyS = 46 %.
Solucin:
A partir de las tres pruebas de produccin se definir cual modelo (Lineal,
Vogel o Fetkovich) describe mejor al yacimiento.
a. Para definir el IPR del agua debemos estimar qW, para ello:
% AyS =
Pwf
2000
1500
1000
800
qW
qW + qO
qO
0
1684
2520
2745
qW =
% AyS * qO
1 % AyS
%AyS
0
30,81
37,28
39,60
qw
0
750
1500
1800
41
Graficamos qW vs. Pwf :
Pwf
IPR (agua)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
Qw
Tenemos trazando la mejor recta que:
Pwf = 0,6667 * qW + 2000
qW =
2000 Pwf
0,6667
Usando las pruebas de produccin graficamos Pwf vs. qO, trazamos la mejor recta
y obtenemos:
Pwf
IPR Lineal
2500
2000
1500
1000
500
0
0
1000
2000
3000
Qo
De la grfica se tiene:
Pwf = 0,5113 * qO + 2137,5
qO =
2137,5 Pwf
0,5113
42
Vogel:
qMX =
qO
Pwf
Pwf
1 0,2 *
0,8 *
2000
2000
Pwf
1500
1000
800
qO
1684
2520
8745
qMX
qMX
4210
3600
3466
= 3759
Como qMx promedio = 3759 se obtiene la siguiente ecuacin de Vogel:

2
Pwf
Pwf
qO = 3759 * 1 0,2 *
0,8 *

2000
2000
De esta ecuacin definimos el IPR por el modelo de Vogel.

Fetkovich:
qO = C * Pe 2 Pwf 2
Usando las tres pruebas y la definicin de Fetkovich se puede obtener luego de

combinar parejas de pruebas y estimar para cada combinacin n y C, se obtuvo
como valores representativos: n = 2,75 y C = 0,035.
Comparando:
Data
Pwf
1500
1000
800
qO
1684
2520
2745
Lineal
qO
%Desv.
1323,08
21,43
2505,68
0,57
2978,71
8,51
Vogel
qO
%Desv.
1503,6
10,71
2631,3
4,42
2977,128
8,46
Fetkovich
qO
%Desv.
1684
0,00
2523
0,12
2747
0,06
Este cuadro, compara las tasas obtenidas al sustituir las Pwf de las pruebas
en las ecuaciones de cada modelo, los valores obtenidos son comparados con las
tasas originales de las pruebas, calculando la desviacin entre las tasas obtenidas
por los modelos y las originales, lo que permite elegir el modelote mejor ajuste.
El menor modelo por presentarla menor desviacin, fue el modelo de
Fetkovich, el cual present una desviacin menor del 0,5%.
43
b. Con las siguientes relaciones se construye una tabla donde suponemos Pwf
y calculamos las tasas de agua y las tasas de petrleo correspondientes y
as estimar el %AyS.
IPRO qO = 0,035 * 20002 Pwf 2

IPRW qW =
Pwf
1800
1700
1600
1500
1400
1200
1000
800
700
600
200
100
50
0 , 75
2000 Pwf
0,6667
qO
900,903
1196,907
1454,923
1684,017
1889,255
2240,000
2522,952
2746,771
2838,235
2916,716
3106,987
3124,624
3129,028
qW
299,985
449,978
599,970
749,963
899,955
1199,940
1499,925
1799,910
1949,903
2099,895
2699,865
2849,857
2924,854
%AyS
0,25
0,27
0,29
0,31
0,32
0,35
0,373
0,395
0,41
0,42
0,46
0,48
0,48
La tasa mxima de produccin sin sobrepasar el %AyS de 46% es

aproximadamente 3106 BPD.
44
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 2.1 Declinacin del ndice de productividad a Altas Tasas de Flujo. Cortesa
del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 2.2 Esquema de una Bomba Amerada Tpica. Cortesa de la gua de los
profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.3 Carta Tpica de una Bomba Amerada. Cortesa de la gua de los
Fig. 2.4 Instalacin Tpica de Medidor de Presin en el Fondo. Cortesa de la gua
de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.4.a. Apariencia de la Carta Metlica. Cortesa de la gua de los profesores
Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.4.b Mecanismo de la Bomba Amerada. Cortesa de la gua de los profesores
Fig. 2.5 Curva de Relacin de Comportamiento de Afluencia (IPR). Cortesa de la
gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.6 Curvas de Comportamiento de Afluencia (IPR). Cortesa de la gua de los
Fig. 2.7 IPR Lineal. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R.
Solrzano Cheng.
Fig. 2.8 Combinacin del Mtodo de la IPR lineal y la IPR de Vogel. Cortesa del
Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 2.9 Curva de comportamiento de Eflujo. Curva de Demanda de Fluidos.
Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.10 Punto de Flujo Natural. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.11 Procedimiento para Construir la Curva de Demanda. Cortesa de la gua
Fig. 2.12 Curva de Vogel. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona,
Ana Castro y Jos Padilla.
45
FLUJO NATURAL
3. FLUJO NATURAL
Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para impulsar los
fluidos desde un punto del yacimiento hasta el fondo del pozo, y desde all hasta la
superficie y las estaciones de recoleccin, se dice entonces que el pozo produce
por flujo natural.
Cuando la presin del yacimiento desciende y la produccin de cada pozo
baja hasta llegar un momento en que los pozos no producen por si solos, entonces
se dice que el pozo esta muerto, aunque puede volver a producirse instalando
bombas o equipos de levantamiento artificial para proporcionar la energa
adicional que el yacimiento mismo no puede dar.
La medicin de la presin es un indicador de la cantidad de energa natural
til para hacer fluir los fluidos desde el yacimiento hasta la estacin de recoleccin
en la superficie.
El comportamiento de produccin de un pozo que fluye naturalmente se
puede dividir en tres etapas (ver fig. 3.1):
1.) Flujo en el medio poroso (Yacimiento).
2.) Flujo en la tubera vertical (Pozo).
3.) Flujo en la superficie.
46
FLUJO NATURAL
Flujo en el medio poroso: Esta primera etapa corresponde a un mecanismo de

produccin del yacimiento y se refiere al flujo de fluidos (petrleo, agua y gas) en
el medio poroso. El tipo de energa en esta etapa es natural fluyendo el crudo
desde un punto del yacimiento hasta el fondo del pozo a esto es lo que se le
denomina Comportamiento de flujo de entrada o Comportamiento de
afluencia, es decir, el flujo de fluidos desde la formacin hacia el fondo del pozo, y
se tipifica en cuanto a la formacin de lquidos se refiere, por el ndice de
productividad del pozo o, en trminos generales, por las curvas de
comportamiento de afluencia (IPR).
Flujo en la tubera vertical: Esta etapa consiste en el flujo de fluidos (crudo-gas y
agua), hasta la superficie o cabezal del pozo. La energa en esta fase puede ser
suplida tambin por el yacimiento, en el caso de flujo natural; pero en otros casos,
cuando la energa del yacimiento no es suficiente para que los fluidos alcancen la
superficie, se necesita usar tcnicas de levantamiento artificial de crudos: Bombeo
Mecnico, levantamiento artificial por gas y otros, para que el petrleo salga a la
superficie. En esta etapa implica el clculo de las variaciones de presin a lo largo
de la tubera de produccin, mientras los fluidos se mueven desde el fondo del
pozo hasta la superficie.
Flujo en la superficie: Hasta el momento que los fluidos han alcanzado el
cabezal del pozo, todos los fluidos: petrleo, gas y agua fluyen simultneamente,
por consiguiente, es necesario procesarlo en la superficie. Esta etapa corresponde
al proceso de campo el cual es divide en varios procesos tales como: Recoleccin,
Almacenamiento, Medicin y Bombeo. Por ltimo, el petrleo y gas son
recolectados y manejados separadamente.
En la superficie el estudio de las perdidas de presin que acompaan al
flujo de petrleo, gas y agua a travs de una lnea de flujo restringida
(estrangulador o Choke) se conoce como comportamiento del estrangulador .
En la figura 3.2 se muestra en forma esquemtica la trayectoria de los
fluidos desde el yacimiento hasta el separador de produccin, de un pozo
produciendo en flujo natural.
El flujo comienza en el radio de drenaje del pozo (rd), la presin que existe
a esta distancia es la presin esttica de yacimiento (Pe). Cuando se abre el pozo
a produccin, la presin en el fondo del pozo disminuye y el fluido comienza a
moverse en direccin de mayor presin a menor presin, es decir, hacia el fondo
del pozo. El fluido entra al pozo a una presin dinmica (Pwf), esta presin y la
esttica son reportadas al tope del intervalo abierto como profundidad de
referencia.
Una vez que el fluido llegue al fondo del pozo, asciende hasta la superficie
en forma de flujo multifsico (petrleo ms gas en solucin liberado), a travs de la
tubera de produccin, alcanzando el cabezal del pozo (Pth).
47
FLUJO NATURAL
En la figura 3.3 se muestran las cadas de presin durante la trayectoria de

los fluidos desde el yacimiento hasta la estacin de recoleccin.
La primera cada de presin ocurre en el yacimiento (Pe) y el fondo del

hoyo a la altura de las perforaciones (Pwf). La presin esttica del yacimiento (Pe)
48
FLUJO NATURAL
es la que origina las fuerzas para mover el fluido. La presin dinmica o presin de
fondo fluyente (Pwf) a una tasa de produccin dada, es la presin disponible en el
fondo del pozo, despus que el fluido sufre todos los descensos de presin
durante su recorrido del yacimiento al hueco del pozo.
En este intervalo el gradiente de presin aumenta al acercarse al pozo
como consecuencia del aumento de la velocidad de los fluidos en flujo radial. En
las inmediaciones del pozo ocurre una rpida y abrupta cada de presin que
representa el trabajo mecnico efectuado por los fluidos a travs de las
perforaciones.
La segunda cada de presin ocurre dentro de la tubera de produccin,
entre el tope del intervalo abierto (Pwf) y el cabezal del pozo (Pth), debido al peso
de la columna de fluidos y a la friccin. En la tubera, el gradiente de presin
disminuye al acercarse a la superficie, por la expansin del gas, siempre y cuando,
no se supere la capacidad de la tubera.
La prxima cada de presin ocurre en la lnea de flujo, entre el cabezal
(Pth) y el separador (Psp), debido solamente a la friccin, ya que se considera
igual la altura entre el pozo y el separador. Si existe diferencia de altura, el peso
del fluido contribuir a la cada de presin. El gradiente en la lnea de flujo es casi
constante, pero podra aumentar ligeramente con la expansin del gas y el
resultante aumento de la velocidad.
La instalacin de un estrangulador (reductor) en la lnea de flujo da origen a
una cada de presin adicional, que trae como consecuencia un aumento en la
presin de cabezal (Pth) y un aumento subsecuente en la presin dinmica de
fondo (Pwf) y por tanto, una reduccin en la tasa de produccin. Cuando el pozo
produce por flujo natural, el reductor es un medio aceptable para controlar la
produccin del pozo y explotar el yacimiento de una forma razonable, pero cuando
el pozo produce por levantamiento artificial, el reductor contradice el sistema de
levantamiento y causa una perdida de energa del gas.
Durante el paso de los fluidos a travs del estrangulador se disipa una
considerable cantidad de energa natural y, por consiguiente ocurre una fuerte
cada de presin. La energa remanente en los fluidos se usa luego para
transportarlos hasta un separador en la estacin de recoleccin, donde se separa
el gas remanente en solucin, de manera que la presin de los fluidos llega a
reducirse y a igualarse a la presin del separador. En este punto, el petrleo a
perdido la mayor parte de la energa natural til para fluir por si mismo y se
convierte en petrleo casi muerto, es decir, que para transportarlo a distancias
considerables requiere que se le imprima energa (presin) externa utilizando
bombas, o compresores si se trata del gas.
49
FLUJO NATURAL
3.1 COMPORTAMIENTO DE FLUJO VERTICAL

Este comportamiento consiste en predecir la variacin de la presin a lo
largo de la tubera de produccin para unas condiciones de flujo dadas. En otras
palabras, el problema consiste en calcular las prdidas de presin que ocurren en
el eductor, mientras los fluidos se mueven desde el fondo del pozo hasta el
cabezal.
La presin en el fondo de la tubera de produccin esta constituida por los
siguientes elementos:
1.) La contrapresin en el cabezal, ejercida en la superficie desde el
reductor hasta el separador de produccin (presin en el cabezal); y
2.) Las prdidas de presin a lo largo de la tubera de produccin.
Las prdidas de presin que ocurren durante el flujo por la tubera vertical
son los resultados de la iteracin de cuatro fuerzas:
-
El gradiente de presin hidrosttica

Las perdidas de presin por friccin
Las perdidas de presin por desplazamiento y
Las perdidas de friccin por aceleracin
3.1.1 Gradiente de presin hidrosttica: son perdidas de presin debido a la

gravedad y los cambios de elevacin entre el cabezal y el extremo de la tubera de
produccin, origina un incremento en la presin con la profundidad y es funcin de
la densidad del fluido. Tambin se denomina gradiente de densidad.
3.1.2 Perdidas de presin por friccin: son aquellas originadas por el
movimiento del fluido contra las paredes de la tubera de produccin, y son funcin
del dimetro de la tubera y las propiedades de los fluidos.
3.1.3 Perdidas de friccin por desplazamiento: son originadas por el
movimiento de la fase gaseosa a travs de la fase lquida, y son funcin del
dimetro de la tubera y del rgimen de flujo.
3.1.4 Perdidas de friccin por aceleracin: esta prdida de friccin es
despreciable en la mayora de los casos; sin embargo, debe ser tomado en cuenta
en tuberas de dimetros pequeos con altas relaciones gas-lquido y bajas
presiones (menores de 150 lpc), donde causa un aumento en las perdidas de
presin.
En la figura 3.4 se ilustran los tres componentes principales de las perdidas
de presin: Presin de cabezal, presin hidrosttica y prdidas por friccin
(incluyendo las perdidas por desplazamiento), para el caso de flujo de lquidos en
50
FLUJO NATURAL
una sola fase (por ejemplo: petrleo saturado o agua), flujo de gas y, lquido
(petrleo saturado y agua, por ejemplo).
En el caso del flujo de la fase lquida figura 3.4.a, el gradiente de presin
hidrosttica (prdidas de presin por unidad de longitud) y las prdidas de presin
por friccin son constantes, por lo que la distribucin de la presin a lo largo de la
tubera de produccin se representa como una lnea recta en un grfico de presin
contra profundidad.
En el flujo de gas figura 3.4.b, la distribucin de la presin es lineal, aun
cuando los gradientes por friccin e hidrosttico varan significativamente con la
profundidad.
En el flujo de fluidos (crudo-gas y agua), existe una interrelacin entre la
tasa y la velocidad de flujo, la densidad y la presin (figura 3.4.c). Las perdidas por
friccin y por gradiente hidrosttico varan con la tasa, pudiendo predominar las
perdidas debido a la friccin sobre las perdidas gravitacionales, al incrementar la
tasa de produccin. El resultado de estos cambios es la variacin en la curva
distribucin de presin con profundidad. En el flujo multifsico vertical, como
tendencia general, se observa que el gradiente de presin se incrementa con la
profundidad.
Adems de los factores mencionados para el clculo de las perdidas de

presin, se debe tener en cuenta que la produccin de los pozos incluye el flujo,
generalmente multifsico (crudo / agua y gas), a travs de la tubera eductora
hasta la superficie.
51
FLUJO NATURAL
A su vez, la fase gaseosa y lquida no conforman una mezcla homognea,

dando origen a configuraciones geomtricas complicadas denominadas patrones
de flujo o regmenes de flujo, que tambin deben ser consideradas en el clculo de
las prdidas de presin a lo largo de la tubera de produccin.
3.2 REGMENES DE FLUJO MULTIFSICO VERTICAL
El flujo multifsico vertical a lo largo de la tubera de produccin, puede ser
tratado como una serie sucesiva de cambios de estados: la liberacin de gas,
expansin de gas, y reduccin del volumen de lquido.
En la figura 3.5 se muestra un modelo de dicho cambios de estados. En el
punto a, el fluido entra al pozo. Si la presin de fondo fluyente es mayor que la
presin de burbujeo del crudo que s esta produciendo, el lquido se encuentra
presente slo en la parte baja de la tubera de produccin. Conforme el lquido
sube por las tuberas de produccin, se empiezan a formar burbujas de gas y
disminuye la presin.
A medida que se reduce la presin, el gas que se encuentra en solucin en

el petrleo, se desprende como gas libre (punto b); y como consecuencia el
volumen de lquido decrece. Este fenmeno afecta los volmenes de gas libre y
petrleo presente en cada punto de la tubera de produccin de un pozo.
Al seguir bajando la presin se sigue liberando gas en solucin, conforme el
fluido sube por la tubera. Las burbujas de gas aumentan de tamao y se vuelven
52
FLUJO NATURAL
ms numerosas (puntos c y d). La cantidad de gas libre en el eductor variar en

funcin de la presin.
Todos estos cambios de estados de la fase lquida y gaseosa, a lo largo de
la tubera de produccin, forman configuraciones geomtricas denominadas
Patrones de flujo o Regmenes de flujo.
En un pozo produciendo por flujo natural es posible encontrar uno o ms de
los cinco regmenes de flujo mostrados en la figura 3.6, para un sistema gaslquido.
En flujo bifsico se presenta una distribucin de las fases lquida y gas en la

tubera y de acuerdo de la distribucin de la interfase se observan diferentes
configuraciones de flujo, las cuales tienen caractersticas particulares tales como:
los perfiles de velocidad y el factor de entrampamiento en la tubera. Los patrones
de flujo en los sistemas bifsicos dependen de :
-
Tasa de flujo de gas y lquido.

Variables geomtricas incluyendo dimetro de la tubera y ngulo
de inclinacin.
Propiedades fsicas de las dos fases (densidad, viscosidades y
tensiones superficiales de gas y de lquido).
Variable de diseo de flujo tales como: la cada de presin, el
factor de entrampamiento del lquido, los coeficientes de
transferencia de calor, masa, entre otros.
Generalmente los patrones de flujo son ms simtricos alrededor de la

diferencia axial y menos dominados por gravedad.
53
FLUJO NATURAL
Patrones de flujo o Regmenes de flujo vertical

a.) Flujo Monofsico: se refiere al de una sola fase, lquido sin gas libre. La
presin en la tubera es an mayor que la presin de burbujeo.
b.) Flujo Burbuja: Este tipo de rgimen de flujo, tiene lugar debido al
agotamiento de la presin en la tubera de produccin, lo cual causa la
formacin de burbujas de gas, las cuales se dispersan en el lquido (fase
continua), siendo la distribucin aproximadamente homognea a travs de
la seccin transversal de la tubera. La reduccin en la densidad del fluido,
da como resultado un aumento en la velocidad, con la cual la friccin
asume ms importancia. La fuerza de flotacin de las burbujas causa una
diferencia entre la velocidad del gas (que sube a diferente velocidades
dependiendo del dimetro de la burbuja) y la velocidad del lquido (que
sube a una velocidad ms o menos constante), produciendo un aumento en
la densidad aparente del fluido, basada en la relacin gas-lquido medida en
la superficie. El gas permanece menos tiempo en la tubera que el lquido y
excepto por su densidad, tiene muy poco efecto sobre el gradiente de
presin. Este rgimen es dividido en flujo burbuja y flujo burbuja dispersa.
El primero, ocurre a tasas relativamente bajas de lquido y se caracteriza
por el desplazamiento entre las fases de gas y lquido mientras que el
segundo, ocurre a tasas relativamente altas de lquido, logrando esta fase
arrastrar las burbujas de gas ver figura 3.6.
c.) Flujo tapn: dicho rgimen de flujo comienza cuando la burbuja de gas
aumenta de tamao y se vuelven ms numerosas, por lo que las burbujas
ms grandes se deslizan hacia arriba a mayor velocidad que las pequeas,
arrastrando a las mismas. Puede llegarse a una etapa en la cual, estas
burbujas son del dimetro de la tubera de produccin, y el rgimen de flujo
a llegado a ser tal, que los tapones de lquido que contiene pequeas
burbujas de gas estn separados entre si por bolsas de gas, que ocupan
toda la seccin transversal de la tubera de produccin, excepto por una
pelcula de lquido que se mueve relativamente despacio a lo largo de la
pared de la tubera. Estas condiciones se conocen como flujo por tapones o
baches. La velocidad del gas es siempre mayor que la del lquido, esta
diferencia de velocidades origina no solo prdidas de presin por friccin
contra la pared de la tubera, sino tambin una cantidad de lquido retenido
en la tubera, que afectar notablemente la densidad de la mezcla fluyente.
Tanto la fase gaseosa como la lquida influyen significativamente en el
gradiente de presin.
d.) Flujo anular: se produce cuando las burbujas de gas se expanden y
atraviesan los tapones de lquidos ms viscosos, originando que el gas
forme una fase continua cerca del centro de la tubera, llevando hacia arriba
54
FLUJO NATURAL
pequeas gotas de lquido en ella, y a lo largo de la tubera se produce una

pelcula de lquido que se mueve hacia arriba.
e.) Flujo espuma: si el lquido tiene tensin interfacial alta, las burbujas no se
unen, en su lugar, el gas y el lquido se combinan para formar una espuma
perdurable. Cuando esto ocurre, el fluido es muy ligero, no hay diferencia
entre las velocidades del lquido y del gas, pero la friccin es muy grande.
Cuando se trata de crudos con menos de 14 API, o emulsiones con ms
de 90% de agua, la espuma que se forma causa problemas de produccin,
separacin y medicin.
f.) Flujo neblina: finalmente, a medida que la velocidad del gas continua
aumentando (a causa de la reduccin de presin), se produce una inversin
en el medio continuo. El gas pasa a ser el medio continuo, y el flujo pasa a
condicin de neblina, es decir, el lquido fluye en forma de pequeas gotas
suspendidas en una fase gaseosa continua, por lo que no se considera
deslizamiento entre fases. La mezcla es muy liviana, pero existe una
diferencia entre el gas y el lquido. La friccin no tiene importancia en este
tipo de flujo. En este rgimen se observa una pelcula de lquido que cubre
la pared interna de la tubera, por lo que algunos autores lo llaman rgimen
anular-neblina. Esta pelcula facilita el avance del gas afectando la
rugosidad efectiva de la tubera. El efecto de lquido no se toma en cuenta
en los clculo de las prdidas de energa por friccin y en general la fase
gaseosa es la que gobierna la cada de presin total a lo largo de la tubera.
Es posible encontrar uno o varios regmenes de flujo en un pozo. La
secuencia de formacin de los diferentes regmenes de flujo puede variar con
respecto a lo discutido anteriormente. Por ejemplo, la mayora de los flujos
bifsicos de los crudos pesados se puede representar por flujo burbuja. Sin
embargo, el flujo de condensado con altas relaciones gas-lquido se representa
por flujo neblina.
3.3 REGMENES DE FLUJO MULTIFSICO HORIZONTAL
Para los regmenes de flujo de lneas horizontales las cadas de presin no
tienen tanta incidencia como en las tuberas verticales, sin embargo, los
regmenes de flujo son considerados en algunas correlaciones de cada de presin
y pueden afectar las operaciones de produccin en otras vas. Adems cuando
ocurre flujo tapn se necesitan diseos de separadores o algunas piezas
especiales en los equipos (recolectores de tapones) para recoger la cantidad de
lquido que esta contenido en el tapn. Particularmente en operaciones de mar
adentro donde gas y lquido son transportados a distancias significativas desde
mar a dentro hacia una plataforma, la posibilidad es que ocurra flujo tapn, y sus
consecuencias deben ser consideradas.
La figura 3.7 (Beggs y Brill, 1978) presenta la descripcin de los regmenes
de flujo ms comunes de gas-lquido en lneas horizontales. Estos pueden ser
55
FLUJO NATURAL
clasificados en tres tipos de regmenes: flujo segregado, en el cual las dos fases
estn en separadas; flujo intermitente, en el cual el gas y el lquido estn
alternados y flujo distribuido, en el cual una fase esta dispersa en la otra fase.
El flujo segregado esta clasificado en estratificado uniforme, estratificado ondulado

(flujo ondulado) o anular. El flujo estratificado uniforme consiste en el lquido
fluyendo solo en el fondo de la tubera y el gas fluyendo solo en el tope de la
tubera, con una interfase uniforme entre las fases. Este rgimen de flujo ocurre a
tasas relativamente bajas de ambas fases. En tasas altas de gas la interfase viene
a ser ondulada y el flujo resultante estratificado ondulado. El flujo anular ocurre
con altas tasas de gas y tasas relativamente altas de lquido y consiste en un
anular de lquido recubriendo las paredes de las tuberas y flujo de gas en el
corazn central con puntos de lquido dentro entrampados en el gas.
Los regmenes de flujo intermitentes son flujo tapn de lquido (SLUG) y
flujo tapn de gas (PLUG) (tambin llamado burbuja elongada). El flujo tapn de
lquido consiste en un tapn largo de lquido alternadamente con una alta
velocidad de burbuja de gas que llena siempre la tubera entera. En el flujo tapn
de gas una larga burbuja de gas fluye sola en el tope de la tubera que de otra
manera esta lleno con lquido.
El rgimen de flujo distribuido descrito en literatura incluye flujo burbuja,
burbuja dispersa, flujo mixto y flujo espuma. El rgimen de flujo burbuja difiere al
descrito en el flujo vertical en que las burbujas de gas para el horizontal estn
concentradas en las paredes de la tubera. El flujo mixto ocurre cuando existen
56
FLUJO NATURAL
altas tasas de gas y bajas tasas de lquido y consiste en gas entrampados en el

lquido. El flujo mixto ser siempre indistinguible del flujo anular, y algunos grficos
de regmenes de flujo usan flujo anular mixto para denotar ambos regmenes. El
flujo espuma es usado por algunos autores para describir el flujo mixto o el flujo
anular mixto.
3.4 ECUACIN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIN
La ecuacin general del gradiente de presin para todo tipo de fluido, es
derivada de la ecuacin general de energa y tiene la siguiente forma:
P
P
P
P
=
+
+
L TOTAL L ELEV L FRICC L ACEL
Ec. 3.1
Donde:
Gradiente de presin por elevacin:
g * * sen
P
=
gC
L ELEV
Ec. 3.1.a
Gradiente de presin por friccin:

f * * v2
P
=
L FRICC 2 * g C * d
Ec. 3.1.b
Gradiente de presin por aceleracin:
* v dv
P
=
*
g C dL
L ACEL
Ec. 3.1.c
Donde:
P
= gradiente de presin, lpc/pie
L
= densidad del fluido, lbm/pc
g = aceleracin de gravedad, pie/s2
gc = factor de conversin de unidades, 1Kgf*m/N*s2 o 32,1740 Lm*pie/Lbf*s2
= ngulo de inclinacin con respecto a la vertical, grados ( )
f = factor de friccin, adimensional
d = dimetro de la tubera, pulgadas
v = velocidad del fluido, pie/s
dv
= componente de aceleracin, pie/s2/pie/s=1/s
dL
57
FLUJO NATURAL
3.4.1 Flujo monofsico

3.4.1.1 Flujo laminar monofsico: a bajas velocidades, dichas velocidades de los
fluidos que fluyen en una direccin en una tubera cambian a travs del plano
perpendicular a esta, de un mximo en el centro a cero en las paredes del tubo.
Esta distribucin de velocidades se describe para una tubera circular por una
parbola, como se muestra en la figura 3.8. El fluido pasa como capas paralelas o
laminas, por lo que se denomina flujo laminar, los esfuerzos por friccin son
mnimos en este tipo de flujo.
En el flujo laminar el perfil de velocidades en una tubera puede ser derivado

analticamente y dado por la siguiente ecuacin:
vr
2
(
0 L ) * r 2 r
1
=
4* * L
Ec. 3.2
Donde:
0 = P0 +*g*z0
L = PL +*g*zL
P0 y PL : son las presiones en posicin longitudinal separadas una distancia L.
Z0 y zL : son las alturas sobre el Datum en estas posiciones axiales.
R : es el radio interno de la tubera.
r : es la distancia radial del centro de la tubera.
vr : es la velocidad como una funcin de la posicin radial.
58
FLUJO NATURAL
Sabiendo que la mxima velocidad ocurre en el centro de la tubera para el flujo

laminar y en las paredes es mnima se tienen las siguientes ecuaciones:
( L ) * R 2
v= 0
Ec. 3.3
8* * L
vMX =
(0 L ) * R 2
4* * L
Ec. 3.4
Donde:
v : es la velocidad promedio.
vMX : es la velocidad en el centro de la tubera.
Por eso, la relacin de velocidades en el flujo laminar en una tubera es:
v
vMX
= 0,5
Ec. 3.5
Nota: la ecuacin 3.3 es una forma de la ecuacin de Hagen-Poiseuille, para flujo

laminar en una tubera.
3.4.1.2 Flujo turbulento monofsico: a velocidades donde las lminas descritas
en el rgimen anterior comienzan a ondularse y se rompen en forma brusca y
difusa, dispersndose en forma indeterminada a travs de toda la corriente, se
tiene un tipo de flujo turbulento. La distribucin de velocidades es ms uniforme a
travs del dimetro de la tubera que en el flujo laminar. A pesar de que existe
mayor turbulencia, siempre hay una capa de fluido en las paredes de la tubera
que se mueve en rgimen laminar.
Por experimentos las expresiones empricas han sido desarrolladas para describir
el perfil de velocidades en flujo turbulento. Las expresiones son expuestas para un
3000 < Re < 105 . Este es el modelo de la Ley de Energa.
vr
vMX
r
= 1
R
De esta expresin se deriva
v
vMX
1/ 7
Ec. 3.6
0,8 .
De este modo, en flujo turbulento, es ms definitivo al encontrado en flujo laminar

y la velocidad promedio es ms cercana a la velocidad mxima. (fig. 3.7). La
v
relacin
en flujo turbulento vara con el nmero de Reynolds y la rugosidad
vMX
de la tubera, pero esta generalmente en el rango de 0,75 y 0,86.
59
FLUJO NATURAL
3.4.1.3 Nmero de Reynolds

Las investigaciones de Reynolds demostraron que el tipo de flujo, laminar o
turbulento dependen del dimetro de la tubera, de la densidad y viscosidad del
fluido y de la velocidad del flujo. El nmero adimensional resultante de combinar
estas variables, llamado nmero de Reynolds, es la relacin de las fuerzas
dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin
ocasionados por la viscosidad. El nmero de Reynolds es definido como:
Re =
* v * di
Ec. 3.7
Donde:
Re = nmero de Reynolds
= densidad del fluido
v = velocidad del flujo
di = dimetro interno de la tubera
= viscosidad absoluta o dinmica del fluido
Tcnicamente, se considera el rgimen de flujo en tuberas como laminar si
el nmero de Reynolds en menor a 2000 y turbulento si el nmero de Reynolds es
mayor a 3000. El flujo de transicin se encuentra en la zona entre 2000 y 3000.
Ejemplo
Para la inyeccin de agua con gravedad especfica 1,03 y densidad de 64,3 lbm/pc
en un pozo con 7 de dimetro y 32 lb/pies de peso del revestidor. Construir un
grfico de nmero de Reynolds vs. tasa (en BPD). La viscosidad del agua en
condiciones de fondo es 0,6 cPs. A que tasa ocurrir la transicin de flujo
laminar a flujo turbulento ?.
Solucin: para la velocidad promedio, tamao de tubera y propiedades de fluidos
en la ecuacin del nmero de Reynolds. La velocidad promedio es simplemente la
tasa de flujo dividida por el rea por donde pasa el flujo,
v=
q
A
Y para el rea por donde pasa el fluido (seccin transversal) es
A=
* di
60
FLUJO NATURAL
Entonces
v=
4*q
* di 2
Sustituyendo v en la ecuacin del nmero de Reynolds se tiene que
Re =
4*q*
* di *
Las unidades ms convenientes deben ser las unidades inglesas. A continuacin

se muestran las conversiones realizadas.
Re =
4 * q[BPD ]* 5,615[ pc / bbl ]* da
* 6,094[ pu lg]* pie12 pu lg
* 64,3[lbm / pc ]
86400s
= 26 * q
* 0,6[cPs ]* 6,72 x10 4 [lbm / ( pie * s * cPs )]
Donde:
q : esta en BPD
: esta lbm/pc
di : esta en pulgadas
: esta en cPs
61
FLUJO NATURAL
Por supuesto, la constante 26 es especfica para el tamao de tubera y

propiedades del fluido para este ejemplo. Para estas unidades de campo el
nmero de Reynolds puede ser expresado en general como:
Re =
1,48 * q *
di *
Se puede ver que el nmero de Reynolds varia linealmente con la tasa de flujo
para un fluido y un tamao de tubera dado (ver fig. 3.9). La transicin de flujo
laminar a turbulento ocurre en Re igual a 2100, por esto, para este ejemplo 2100
es igual a 26*q y adems q es igual a 81 BPD. Por debajo de 81 BPD el flujo ser
laminar y para tasas ms altas de 81 BPD el flujo ser turbulento.
Este ejemplo ilustra que para el flujo laminar ocurre en bajas tasa de flujo,
generalmente menores que 100 BPD, cuando el fluido es de baja viscosidad.
Como las viscosidades se incrementan las propiedades del flujo laminar tambin
se incrementarn. En la figura 3.10. Se muestra la variacin del nmero de
62
FLUJO NATURAL
Reynolds con la tasa, con el tamao de tubera y con los parmetros de

viscosidad. El flujo laminar ocurrir en tasas relativamente altas en pozos en los
cuales la viscosidad de fluido est siendo producidas o inyectadas.
3.4.1.4 Ecuacin de Darcy
La ecuacin general de la cada de presin, conocida como la ecuacin de
Darcy, para flujo en tuberas es:
P =
* f * L * v2
2 * di
Ec. 3.8
Donde:
P = cada de presin
f = factor de friccin
L = longitud de la tubera
v = velocidad del flujo
Esta ecuacin es valida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento y
para cualquier lquido en la tubera. Se aplica a tuberas de dimetro constante, la
densidad permanece razonablemente constante a travs de una tubera recta, ya
sea horizontal, vertical o inclinada.
3.4.1.5 Factor de Friccin
La frmula de Darcy puede deducirse por anlisis dimensional a excepcin
de f o factor de friccin, el cual debe ser determinado experimentalmente.
El factor de friccin para el flujo laminar es slo funcin del nmero de
Reynolds. Para flujo turbulento es funcin tambin del tipo de pared de la tubera y
su rugosidad relativa o rugosidad en relacin con el dimetro de la tubera.
Para flujo laminar, el factor de friccin debe derivarse analticamente de la
ecuacin de Poiseuille:
fd =
64 *
* v * di
Ec. 3.9
Donde:
fd = factor de friccin para flujo laminar segn Poiseuille
= viscosidad absoluta o dinmica del fluido
v = velocidad de flujo
63
FLUJO NATURAL
Para flujo turbulento, como el factor de friccin depende del tipo de

superficie interna de las tuberas, la rugosidad de las paredes tiene mayor efecto
en dimetros pequeos, teniendo mayores factores de friccin que tuberas del
mismo material pero de mayor dimetro.
Moody present la informacin universalmente ms aceptada sobre
factores de friccin y que resume numerosas investigaciones sobre el tema.
3.4.1.6 Fluidos compresibles
La determinacin de la cada de presin en el flujo de un fluido compresible
a travs de una tubera, requiere conocer la relacin entre presin y volumen
especfico. Generalmente se consideran los casos extremos: flujo adiabtico y
flujo isotrmico.
El flujo adiabtico ocurre en tuberas cortas y bien aisladas, ya que no se
transfiere calor, excepto la pequea cantidad de calor que se produce por friccin
y que se aade al flujo.
El flujo de gases en tuberas largas se aproxima al flujo isotrmico. La
prdida de presin en estos casos es muy alta, estando fuera de los lmites de la
ecuacin de Darcy.
Los factores de friccin, en este tipo de fluidos, se determinan por Moody
con las frmulas de fluido compresible o por factores de friccin de las frmulas de
Weymouth o Panhandle .
El factor de friccin de Weymouth se define como:
f =
0,032
d1 / 3
Ec. 3.10
Donde:
d = dimetro, pulg.
El factor de friccin de Panhandle se define como:
d
f = 0,1225 *
q '*S
g
0 ,1461
Ec. 3.11
Donde:
d = dimetro
q =caudal a condiciones normales
Sg = peso especfico de un gas con respecto al aire, densidad relativa.
64
FLUJO NATURAL
3.4.1.7 Cada de presin en vlvulas y accesorios

Esta se determina generalmente en funcin del coeficiente de resistencia K,
que indica la prdida de altura de presin esttica en funcin de la altura de
velocidad , o en longitud equivalente en dimetro de tuberas (L/D) que cause la
misma prdida de presin que el accesorio.
3.4.2 Flujo bifsico
El flujo simultneo de lquido y gas en una tubera es muy importante, ya
que representa la solucin ms econmica para transportar hidrocarburos.
El problema del flujo horizontal bifsico se considera tan complejo como el
flujo bifsico vertical. La prediccin de las cadas de presin cuando una mezcla
de gas y lquido fluye en un conducto cerrado es difcil, principalmente la
determinacin de la curva de gradiente, que permite visualizar la variacin de la
presin del fluido en todos los puntos de la tubera.
Las propiedades y viscosidades de las fases pueden ser conocidas en
forma aislada, por lo cual son necesarias las reglas de mezclas de las fases
apropiadas, requirindose conocer las cantidades relativas de ambas fases
existentes en la tubera. Esto ltimo en razn de la posibilidad que exista Holdup
(entrampamiento).
3.4.2.1 Entrampamiento (Holdup) lquido y velocidades superficiales: en flujo
bifsico, se analiza la velocidad superficial de cada fase y el entrampamiento de
lquido o gas.
La velocidad superficial se define como la velocidad a la cual podra viajar la
fase si estuviese ocupando totalmente la tubera. Puede ser determinada a partir
de los flujos volumtricos:
- Para la fase lquida:
vsL =
qL
A
Ec. 3.12
- Para la fase gaseosa
vsG =
qG
A
Ec. 3.13
Donde:
q = flujo volumtrico de la fase
A = rea de la seccin transversal de la tubera
Vs = velocidad superficial de la fase
65
FLUJO NATURAL
La velocidad de la mezcla, se define como la suma de los componentes

superficiales:
qL + qG
A
Ec. 3.14
vM = vsL + vsG
Ec. 3.15
vM =
3.4.2.2 Entrampamiento (Holdup) lquido: se define como la fraccin de la

seccin de la tubera ocupada por el lquido:
HL =
AL
A
Ec. 3.16
3.4.2.3 Entrampamiento ( Holdup ) de gas: En forma complementaria, es la

seccin de la tubera ocupada por el gas, como lo muestra la figura 3.11.
HG =
AG
A
Ec. 3.17
Evidentemente, si el volumen del elemento ocupado es bastante pequeo,

el factor de entrampamiento del lquido puede tender a cero. Se hace necesario
entonces determinar este factor para el lquido, ya que este juega un papel
importante en el clculo de las propiedades de la mezcla tales como la densidad,
velocidad real del gas y del lquido, viscosidad efectiva y transferencia de calor. En
el caso de flujo inestable como el flujo tapn el factor de entrampamiento cambia
peridicamente y en ese caso se toma un valor promedio en el tiempo.
El valor del factor de entrampamiento vara desde cero para flujo de una
fase hasta 1 para flujo bifsico y puede ser medido experimentalmente por
diversos mtodos, tales como resistividad o pruebas de capacitancia,
66
FLUJO NATURAL
densistmetros nucleares, o por secciones de segmentos en la sarta, cerrando

vlvulas y midiendo el volumen de lquido entrampado.
Un valor para el factor de entrampamiento del lquido no puede ser
calculado analticamente. Este debe ser determinado por medio de correlaciones
empricas y es una funcin de variables tales como las propiedades del gas y del
lquido, patrones de flujo, dimetro e inclinacin de la tubera.
3.4.2.4 Deslizamiento de las fases (Slip, No-Slip)
Para un estado esttico de un fluido bifsico, es posible considerar dos
escenarios: deslizamiento del entrampamiento lquido, cuando ambas fases viajan
a velocidades diferentes y no-deslizamiento del entrampamiento lquido, cuando
ambas fases viajan a la misma velocidad. El trmino positivo indica el gas viajando
ms rpido que el lquido.
La velocidad de deslizamiento se define como la diferencia entre la
velocidad del gas menos la del lquido:
vs = vG vL
Ec. 3.18
vG =
qG
AG
Ec 3.18.a
vL =
qL
AL
Ec. 3.18.b
3.4.2.5 Factor de entrampamiento sin deslizamiento (No-Slip Liquid Holdup

L): se define como la relacin del volumen de lquido en un elemento de tubera
que existira si el gas y el lquido viajarn a la misma velocidad (sin deslizamiento),
dividido por el volumen del elemento de tubera. Puede ser calculado directamente
si se conocen las tasas de flujo in-situ de gas y lquido, por medio de la expresin:
qL
L =
Ec. 3.19
qL + qG
Donde qL es la suma de las tasas de agua y petrleo in-situ y qG es la tasa
de gas in-situ. El factor de entrampamiento del gas sin deslizamiento o fraccin
vaca se define por la expresin:
G =
qG
qL + qG
Ec. 3.20
67
FLUJO NATURAL
En la mayora de los flujos bifsicos, la hiptesis de no-deslizamiento es

falsa y no debe usarse para predecir cadas de presin, por lo que deben usarse
correlaciones empricas.
3.5 CURVAS DE GRADIENTE DE PRESIN
Se conoce como nombre de gradiente de un fluido, al perfil de presiones
que este tiene a lo largo de la tubera que lo contiene. Dicha curva permite
visualizar la variacin de la presin del fluido en todos los puntos de la tubera.
La mejor forma que existe para representar como varia la presin con
respecto a la profundidad, durante el flujo en la tubera de produccin, es con una
grfica de presin vs. profundidad. Esta grfica es lo que se denomina curva de
gradiente de presin o curvas de perfil de presin y no es ms que la
representacin grfica de los cambios de presin que dicho fluido tiene a lo largo
de la tubera que lo transporta.
Para cada tasa de lquido, presin en el cabezal del pozo y tamao en la
tubera de produccin, existe una determinada distribucin de presin a lo largo de
la tubera, lo cual hace que exista una curva de gradiente particular para cada
conjunto especfico de datos de fluido y pozo.
En la figura 3.12.a y 3.12.b, se representan las curvas de gradiente de un
pozo que no fluye, ya que el yacimiento no tiene energa suficiente para levantar
los fluidos hasta la superficie; y de un pozo que fluye por flujo natural,
respectivamente. Cada situacin representa una curva de gradiente diferente.
Cuando el pozo no fluye, las curvas de gradiente para la fase lquida y

gaseosa son lneas rectas, ya que no hay movimiento de fluidos. En este caso las
curvas se denominan curvas de gradiente esttico.
Cuando el pozo fluye, la curva es lineal, debido al movimiento de los fluidos
producidos, y se denomina curva de gradiente dinmico.
68
FLUJO NATURAL
a.) Curvas de gradiente esttico: el gradiente de presin es la variacin por

unidad de profundidad:
Gradiente =
P lpc
h pie
Ec. 3.21
Donde:
P = cada de presin en el intervalo vertical h pies, lpc.

El agua tiene un gradiente de 0,433 lpc/pie, lo cual significa que la presin
aumenta 0,433 lpc por cada pie de profundidad. Si la profundidad es 1000 pies de
agua, la presin causada por la columna hidrosttica a esa profundidad ser de
433 lpc.
En fluidos incompresibles o ligeramente compresibles (agua y/o petrleo no
saturado) se considera que la densidad es constante y por tanto el gradiente de
presin es constante en todo los puntos de la tubera. En este caso, la distribucin
de presiones es lineal y se expresa con la siguiente ecuacin:
P=
P
*H
H
Ec. 3.22
Donde:
P = presin en la tubera, lpc.
P
= gradiente del fluido, lpc/pie.
H
H = profundidad, pie.
El gradiente de fluido se determina mediante a la ecuacin:
GE =
f
f = GE * H
H O
2O
f lpc pie =
P
= GE * 0,433 lpc
pie
H
Ec. 3.23
Donde:
GE = gravedad especfica del fluido, adimensional.
69
FLUJO NATURAL
Si se trata de una mezcla especfica homognea de agua y petrleo libre

de gas se debe tomar una gravedad promedio para la mezcla:
GE = GEo * fo + GEw * fw
Ec. 3.24
Donde:
GEo = gravedad especfica del petrleo, adimensional.
GEw = gravedad especfica del agua, adimensional.
fo = fraccin del petrleo, en volumen.
fw = fraccin del agua, en volumen.
La ecuacin 3.23 queda de la siguiente forma:
P
= (GEo * fo + GEw * fw) * 0,433 lpc
pie
L
Ec. 3.25
Para construir la curva de gradiente, basta con conocer la presin en dos

puntos cualesquiera de la tubera.
b.) Curvas de gradiente dinmico: las curvas de gradiente dinmico o
curvas de presin de fondo fluyente para flujo multifsico en tuberas
verticales, describen la forma como varia la presin dentro de la tubera de
produccin de un pozo produciendo fluidos.
En el estudio del comportamiento de pozos en flujo natural, el objeto bsico
es determinar cuanta presin se requiere para elevar el lquido desde una
profundidad dada, a una tasa y una relacin de gas-lquido determinada, para un
dimetro de tubera especfico. De esta manera, el estudio esta basado en el
gradiente de presin-profundidad y la solucin consiste en disponer de familia de
curvas de gradiente que cubran los rangos apropiados de dimetros de tubera,
tasas de flujos y relacin gas-lquido.
Ahora bien, el problema de la construccin de curvas de gradiente en flujo
multifsico es sumamente complejo, por el gran nmero de variables involucradas.
Al proceder a sistematizar la informacin de presiones de flujos verticales medidas
en los pozos, se encuentra que existe un gradiente de presin para cada dimetro
de tubera, para cada tasa de lquido y cada relacin gas-lquido. A esto se agrega
que los gradientes de presin tambin son afectados por otros factores, tales
como: tensin superficial, viscosidad y gravedad del fluido, solubilidad del gas en
el lquido, problemas de produccin tales como: produccin de arena, deposicin
de asfltenos y parafinas, entre otros.
Adems, las curvas de gradiente dinmico toman en cuenta, los efectos
gravitacionales, los efectos debido a la friccin y a la aceleracin. La existencia del
desplazamiento de fases (diferencia de velocidades a las cuales fluyen las fases
lquidas y gaseosas) y de los regmenes de flujo (configuraciones geomtricas de
las fases lquidas y gaseosas en mezclas no homogneas), tambin introducen
70
FLUJO NATURAL
complicaciones en el anlisis del flujo multifsico y requiere que se desarrollen

conceptos y metodologas para la obtencin del gradiente de presin.
Por estas razones, es prcticamente imposible tratar de solucionar estos
tipos de problemas usando la teora clsica de la dinmica de fluidos, mediante la
formulacin y solucin de Navier-Stokes, debido a la no-linealidad involucrada y a
la dificultad de establecer condiciones de contorno apropiadas.
Un gran nmero de investigadores han presentado curvas de gradiente
presin-profundidad, tratando el problema del flujo multifsico vertical, algunos en
forma de correlaciones matemticas y otros en forma de correlaciones empricas,
entre los cuales se encuentran:
Forma matemtica:
Poettmann y Carpenter
Baxendall
Tek
Ros
Duns y Ros
Duns y Ros
Fancher y Brown
Hagedorn y Brown
Orkiszewsky
Espaol, Holmes y Brown
Azz, Govier y Fogarasi
Beggs y Brill
Taitel y Dukler
Azz y Govier
Brown
Eaton
1952
1961
1961
1961
1961
1963
1963
1963 y 1965
1967
1969
1972
1973
1976
1977
1980
1996
Forma emprica:
Gilbert
1954
3.5.1 Correlaciones de flujo multifsico vertical:

Las correlaciones desarrolladas mediante tcnicas de laboratorio y/o datos
de campos poseen sus limitaciones al aplicarlas en condiciones diferentes a las de
su deduccin. Los factores ms importantes tomados en cuenta son: el clculo de
densidad de la mezcla, el factor de entrampamiento del lquido, los regmenes de
flujo, el factor de friccin, entre otros.
A su vez, las correlaciones para predecir el gradiente de presin durante el
flujo multifsico en tuberas verticales, se clasifican en las siguientes categoras:
71
FLUJO NATURAL
Correlaciones tipo A: Las cuales consideran que no existe deslizamiento entre

las fases y no establecen regmenes de flujo. Entre ellas se encuentran las
publicadas por: Poettmann y Carpenter, Gilbert y Fancher y Brown.
Correlaciones tipo B: las cuales consideran que existe deslizamiento entre las
fases pero no establecen regmenes de flujo. Dentro de esta categora esta la
correlacin de Hagedorn y Brown.
Correlaciones tipo C: las cuales consideran que existen deslizamiento entre las
fases y regmenes de flujo. Dentro de esta categora se encuentran las
correlaciones de Duns y Ros, Orkiszewsky, Aziz, Govier y Fogarasi, Beggs y Brill y
Hagedorn y Brown modificada.
Por cualquiera de las formas antes mencionadas, se puede determinar la
presin de fluido en cada punto de la tubera de produccin, obtenindose la curva
de gradiente de presin dinmica ver figura 3.13. Adems la tabla 3.1 muestra un
resumen comparativo de estas correlaciones.
La curva de la figura 3.13, representa la distribucin de presiones para un

cierto dimetro de tubera, por la cual el lquido esta fluyendo a una tasa
constante, y el gas a una RGL de salida constante.
72
FLUJO NATURAL
Existen en la industria petrolera numerosas curvas de gradiente, las cuales

han sido desarrolladas para diferentes tipos de condiciones utilizando diferentes
correlaciones, entre las cuales estn:
Curvas de gradiente de Gilbert

Curvas de gradiente de K.E. Brown
Curvas de gradiente de la Ca. Camco
Curvas de gradiente de la Ca. Shell
Curvas de gradiente de la Ca. USI
Curvas de gradiente de la Ca. Otis
Figura 3.14.a
Figura 3.14.b
Figura 3.14.c
Figura 3.14.d
A continuacin sern descritas una de las correlaciones ms importantes

con la que trabajan los simuladores de la industria petrolera:
73
FLUJO NATURAL
74
FLUJO NATURAL
75
FLUJO NATURAL
76
FLUJO NATURAL
Tabla 3.1
COMPARACIN DE CORRELACIONES DE FLUJO
Mtodos Homogneos
1952-1963
Correlaciones Empricas
Generalizadas
1963-1985
Modelos Mecansticos
1980
Las correlaciones
empricas no modelan los
complicados mecanismos
A medida que los pozos
La tasa de flujo de los
se agotan se disminuye la de flujo multifsico. La
primeros pozos en
tasa de flujo y el grado de exactitud no puede
produccin fue muy alta al
mejorarse a pesar de la
turbulencia.
igual que el grado de
gran cantidad de datos
Las fases tienden a fluir
turbulencia
experimentales usados en
separadamente.
su desarrollo. Error tpico:
20%.
La mezcla se poda
La mezcla no se considera
considerar casi
Los mtodos mecansticos
homognea y existe una
homognea con las fases
diferencia apreciable entre simulan los complicados
movindose a la misma
mecanismos de flujo en
las velocidades de las
velocidad y con
funcin del patrn
fases (deslizamiento).
propiedades promedio.
existente in-situ.
No se consideraron los
Error tpico: 10%.
Se toman en cuenta los
patrones de flujo.
patrones de flujo.
dP
* g * sen
= M
dP
M * g * sen
dP
* g * sen
=
dL TOT
gC
= M
dL TOT
gC
2
dL TOT
gC
f * *v
dv
*v
+
2
+
2
*v
f M * M * vM
dv
M * vM dvM
f M * M * vM
+ M M * M
+
+
*
2 * d * gC
gC
dL
2 * d * gC
gC
dL
M=masa total/ volumen

in-situ
M = L * H L + G * (1 H L )
Se ajusta empricamente
a los datos experimentales
Se ajusta empricamente a travs del retraso del
a los datos
lquido, HL ,y el factor de
experimentales a travs
friccin de dos fases, f tp .
del factor de prdidas de
Duns y Ros, 1963
la mezcla f M .
Hagedorn y Brown, 1965
Poettmann y Carpenter,
Orkiszeweski, 1967
1952
Baxendell y Thomas,1961 Aziz y Govier, 1972
Beggs y Brill,1973
Fancher y Brown, 1963
Gray, 1964
Chierici, et. al. , 1974
2 * d * gC
gC
dL
M = L * H L + G * (1 H L )
Se ajusta con modelos

mecansticos
semiempricos a los datos
experimentales a travs
del retraso del lquido, HL,
y el factor de friccin de
dos fases, f tp .
Taitel, Bamea y Dukler,
1980.
Bamea, 1987
Hasan y Kabir, 1988
Ansar et. al., 1994
77
FLUJO NATURAL
Poettmann y Carpenter: en 1952, desarrollaron un mtodo semiemprico que

utiliza la ecuacin general de energa y datos de 49 pozos, 34 pozos produciendo
por flujo natural y 15 pozos produciendo por levantamiento por gas, donde la
prdida de energa total se debe a las prdidas por elevacin y friccin, los fluidos
se consideraron como una mezcla homognea de petrleo, gas y agua para el
clculo de la densidad del fluido y de la velocidad de flujo. Esta correlacin permite
conocer las presiones de fondo con una buena aproximacin cuando la tasa de
flujo es alta y la relacin gas-lquido baja. Suposiciones de esta correlacin:
No se considera que existe deslizamiento entre las fases y no

considera regmenes de flujo.
Los efectos de viscosidad fueron asumidos como insignificantes,

aunque el trabajo realizado por Ros y Hagedorn & Brown han
mostrado que estos efectos viscosos para los crudos con
viscosidades mayores que 6 cPs o 10 cPs, son muy significativos.
El trmino de aceleracin en la ecuacin general de la energa

fue considerado insignificante. Si bien esto es cierto para muchos
casos, el
trmino es significativo para velocidades
extremadamente altas y fue incluido en el factor de friccin.
Las prdidas por friccin se consideran promedias a lo largo de la

tubera. Aunque el factor de prdida de energa (o factor de
prdida de friccin) es asumido para un rango de valores por
encima de la longitud de la tubera vertical, realmente fue
encontrado por otros investigadores que estos varan desde el
fondo hasta el tope del eductor.
Aplicable a pozos con las siguientes caractersticas:

1. Dimetro de tubera: 2, 2 1/2 , 3 pulgadas.
2. Viscosidades lquidas menor a 10 cPs.
3. Relacin gas-lquido menor a 1500 PCN/BN.
4. Tasa de produccin lquida mayor a 400 BPD.
Hagedorn y Brown: en 1964, Hagedorn y Brown presentaron dos trabajos. En el

primero se estudio en efecto de la viscosidad en la tubera de 11/4 de dimetro y
1500 de longitud. Para ellos utilizaron cuatro fluidos de diferentes viscosidades,
cada uno de los cuales se prob para diferentes tuberas y relaciones gas-lquido.
Concluyeron que para viscosidades lquidas menores de 12 cPs; la misma tiene
poco efecto sobre los gradientes de presin en flujo vertical multifsico. En el
segundo trabajo presentaron una correlacin general para el clculo del gradiente
78
FLUJO NATURAL
de presin, Resultando una ecuacin similar a la de Poettmann y Carpenter. En el

clculo de la densidad de la mezcla emplearon una aproximacin del factor de
entrampamiento lquido, cuando no existe entrampamiento entre fases. El factor
de entrampamiento lquido cuando existe tal deslizamiento, fue correlacionado con
varios parmetros de flujo y propiedades de los fluidos. Los resultados
presentados indican un error promedio de 1,5 % y una desviacin de 5,5%. Los
autores tomaron en cuenta las siguientes consideraciones tericas:
La ecuacin de gradiente de presin es similar a la de Poettmann y

Carpenter, pero incluye el trmino de la energa cintica y considera
que existe deslizamiento entre las fases.
No considera los regmenes de flujo.
El factor de friccin para flujo multifsico se calcula utilizando el

diagrama de Moody.
La viscosidad lquida tiene un efecto importante en la prdida de

presin que ocurre en el flujo multifsico.
El factor de entrampamiento lquido o fraccin del volumen de la

tubera ocupado por el lquido es funcin de cuatro nmeros
adimensionales: nmero de velocidad lquida, nmero de velocidad
del gas, nmero de dimetro de la tubera y nmero de viscosidad
lquida.
Segn los autores la ecuacin es:

2
f M * M * vM
M * vM 2
1
P
=
+
M +
Ec. 3.26
2 * gc * d
2 * gc * H
H TOTAL 144
Donde:
P = cada de presin en un tramo H de tubera.
H = longitud de la tubera.
M = densidad de la mezcla.
fM = factor de friccin de la mezcla.
vM = velocidad de la mezcla.
g = aceleracin debido a la gravedad.
gC = constante de proporcionalidad.
d = dimetro de la tubera.
Calculo de M:
M = L * H L + G * (1 H L )
Ec. 3.27
79
FLUJO NATURAL
Calculo de HL ( acumulacin de lquidos ):
se determina LB:
0,2281 * vM
LB = 1,071
d
Ec. 3.28
LB debe ser 0,13

Si vsG/vM < LB existe rgimen de burbuja. Entonces :
v
H L = 1 0,5 * 1 + M
vs
vM 2
v
4 * sG
1
v
vs

s
Ec. 3.29
Donde:
vsG = velocidad superficial de la fase gaseosa
vs = velocidad superficial de la fase
Vs = 0,8 pies/s
Si vsG/vM > LB, HL es funcin de los nmeros adimensionales.
N vL

= 1,938 * vsL * L
L
Ec. 3.30
Donde:
NvL = nmero de la velocidad lquida.
N vG

= 1,938 * vsG * L
L
Ec. 3.31
Donde:
NvG = nmero de la velocidad del gas, segn Hagedorn y Brown.
L = tensin superficial de la interfase lquida.

N D = 120,872 * d * L
L
1 2
Ec. 3.32
Donde:
ND= nmero de dimetro de la tubera, segn Hagedorn y Brown.
80
FLUJO NATURAL
N L = 0,15726 * L * 3
L * L
Ec. 3.33
Donde:
NL= nmero de viscosidad lquida.
L = viscosidad lquida.
Con:
L = O * N FRO + W * N FRW
Ec. 3.34
Donde:
NFRO = nmero de Froude del petrleo.
NFRW = nmero de Froude del agua.
Procedimiento:
Con NL se obtiene CNL a partir de la figura 3.15. CNL = coeficiente nmero de
viscosidad lquida segn Hagedorn y Brown.
Con el factor NvG * NL0,38/ND2,14 usando la figura 3.16.

= factor de correccin segn Hagedorn y Brown.
Con el factor ( NvL/NvG0,575 )*( P/14,7 )0,1 * ( CNL/ND ).
P = presin en la tubera se obtiene HL/ a partir de la figura 3.17.
81
FLUJO NATURAL
H
HL = L *

Ec. 3.35
82
FLUJO NATURAL
Clculo de fM (factor de friccin de Moody): conocido /d, se calcula:
Retp =
1488 * d * M * vM
Ec. 3.36
M = L H * G (1 H
L
Ec. 3.37
Y se obtiene fM a partir de la figura 3.18.

Observacin: si el rgimen es de burbuja entonces:
Retp =
1488 * L * d * vL
Ec. 3.38
vL =
vsL
HL
Ec. 3.39
Y el gradiente de presin por friccin se convierte:
f * L * vL
P
= M
2 * gc * d
H FRICC
Ec. 3.40
Calculo del gradiente de energa cintica (Ek):
* vM
P
= Ek = M
2 * gc * H
H Ek
2
Ec. 3.41
Dicho gradiente es despreciable cuando la presin promedio es mayor de 150 lpc.

2
vM = vM 1 vM 2
Ec. 3.42
vM 1 = (vsL1 + vsG1 ) @ P1 y T1
Ec. 3.43
vM 2 = (vsL 2 + vsG 2 ) @ P2 y T2
Ec. 3.44
83
FLUJO NATURAL
84
FLUJO NATURAL
Ros N.C.: en 1961 Ros N.C., demostr que una correlacin de gradiente de
presin debe considerar el factor de entrampamiento lquido y la friccin en las
paredes. Relacion los efectos anteriores con parmetros adimensionales y por
medio de un programa experimental de laboratorio determin tres regmenes de
flujo, los cuales dividi en tres regiones: baja, media y alta presencia de gas.
Fancher y Brown: en 1963, Fancher y Brown utilizaron las correlaciones de
Poettmann y Carpenter pero considerando la relacin gas-lquido como parmetro
adicional en el clculo del factor de friccin. Esta correlacin predice la cada de
presin con una aproximacin del 10%. Esta correlacin puede utilizarse con
buenos resultados para:
1. Tasa de produccin lquida menor a 400 BPD.
2. Dimetro de tubera mayores de 2 y menores de 2 1/2 .
3. Relacin gas-lquido menor a 5000 PCN/BN.
Esta correlacin es por lo tanto, un ajuste al mtodo de Poettmann y Carpenter y
es ms precisa para bajas tasas de flujo y grandes RGP. Dicha correlacin no es
recomendable para dimetros menores que 2 3/8 y mayores que 2 7/8 , adems
de no tomar en cuenta propiedades del fluido como tensin superficial y
viscosidad. Durante su desarrollo, se obtuvo un parmetro de correlacin adicional
necesario para establecer una relacin apropiada, dicho parmetro lo representa
la relacin gas-lquido.
Hay que considerar que el factor de friccin desarrollado (que incluye como
parmetro la RGP) presenta un mayor efecto bajo las caractersticas de bajas
tasas y altas RGP, y dado que la presente correlacin no considera las
viscosidades, la tensin superficial ni el deslizamiento entre las fases, la misma
debe un alto porcentaje del gradiente de presin calculado, al factor de friccin,
por lo cual, bajo las condiciones antes mencionadas Fancher y Brown ofrecen una
buena aproximacin.
Duns y Ros: los regmenes de flujo gas-lquido en tubera vertical pueden ser
predichos con un grfico de regmenes de flujo, un diagrama relacionando
patrones de flujo para tasas de cada fase, propiedades de fluidos y tamao de
tubera. Una variedad de grficas se usaron para distinguir diferentes regmenes
de flujo en algunas correlaciones de cada de presin, como la de Duns y Ros en
1963 (fig. 3.19). Los autores correlacionaron los regmenes de flujo con dos
nmeros adimensionales los cuales son: el nmero de velocidad lquida (NvL) y el
nmero de velocidad de gas (NvG), definidos como:
N vL

= vsL * L
g *
1/ 4
Ec. 3.45
85
FLUJO NATURAL
N vG

= vsG * L
g *
1/ 4
Ec. 3.46
Donde:
L : densidad del lquido
: tensin superficial del sistema lquido-gas
g : aceleracin de gravedad
Estos patrones de flujo se describen para algunas propiedades de fluidos, sin

embargo, esto para un sistema gas-lquido dado, las nicas variables en grupos
adimensionales son las velocidades superficiales de las fases.
Duns y Ros definieron tres distintas regiones en sus grficos, pero tambin
incluyeron una regin de transicin donde los flujos cambian de lquido continuo a
un sistema de gas continuo. La regin I contiene flujo burbuja y baja velocidad de
flujo tapn, la regin II contiene flujo espuma y alta velocidad de flujo tapn y la
regin III contiene patrones de flujo anular o neblina.
Orkiszewsky: en 1967, Orkiszewsky combin el trabajo de Griffith para flujo
burbuja, el de Griffith y Wallis para flujo tapn y el Duns y Ros para flujo neblina.
Desarroll nuevas correlaciones para el clculo de la densidad de la mezcla y el
factor de friccin para el caso de flujo tapn utilizando un parmetro denominado
coeficiente de distribucin de lquido , el cual se correlaciono con el dimetro
de la tubera, la velocidad superficial y la viscosidad lquida, usando los datos de
Hagedorn y Brown. Esta correlacin fue probada con un error porcentual de
10,8%. El autor considera deslizamiento entre las fases y la existencia de cuatro
regmenes de flujo (burbuja, tapn, anular y neblina).
Beggs y Brill: en 1973, Beggs y Brill publicaron un esquema para calcular la
cada de presin que ocurre durante el flujo simultneo de gas y lquido en
tuberas horizontales e inclinadas. Dicha correlacin se desarrollo usando mezcla
86
FLUJO NATURAL
de aire y agua fluyendo en tuberas acrlicas de 90 de longitud y de 1 a 1,5 de

dimetro interno. Un total de 584 pruebas de flujo bifsico se hicieron a diferentes
ngulos de inclinacin. Los autores establecieron ecuaciones segn los regmenes
de flujo segregados, intermitentes y distribuidos para el clculo del factor de
entrampamiento lquido y definieron el factor de friccin bifsico
independientemente de los regmenes de flujo. Para las 27 pruebas de flujo
vertical los autores reportaron un error porcentual de 1,43% y una desviacin de
6,45%.
Una de las etapas de produccin es el transporte de los fluidos desde el
cabezal del pozo hasta las instalaciones de superficies, el problema del flujo
horizontal multifsico se considera tan complejo como el flujo multifsico vertical.
Para el diseo de las tuberas de gran longitud es necesario conocer las cadas de
presin a lo largo de ellas. El flujo multifsico en lnea es un problema difcil de
modelar matemticamente: no obstante varias correlaciones empricas han
aparecido en la literatura en los ltimos aos, donde el clculo se lleva a cabo
considerando el sistema de hidrocarburos compuesto por seudo componentes
denotados como petrleo y gas, cada uno de los cuales tiene una composicin fija.
Beggs y Brill en 1973, realizaron la siguiente correlacin para curvas de gradiente.
Segn los autores:
P
=
H
2
1 g * tp * sen f tp * ns * v M
*
+
144
2 * gc * d
gc
1 Ek
Ec. 3.47
Donde:
ns = densidad de la mezcla considerando deslizamiento entre fases.
ftp = factor de friccin considerando deslizamiento entre fases.
tp = densidad de la mezcla considerando no-deslizamiento entre fases.
Ek = energa cintica.
= ngulo de inclinacin.
Siendo:
ns = L * + G * (1 )
Ec. 3.48
Donde:
= cantidad de lquido.
tp = L * H L + G * (1 H L )
Ec. 3.49
Donde:
HL = cantidad de mezcla.
87
FLUJO NATURAL
vsG
32,3 * P
Ek = tp * vM *
Ec. 3.50
1.- Calculo de HL:

Se determina el nmero de Froude NFR.
2
N FR
v
= M
gc * d
Ec. 3.51
Si NFR es menor que L1, el rgimen de flujo es segregado y
H L (0 ) =
0,98 * 0, 4846
0 , 0868
N FR
Ec. 3.52
Si L1 es a NFR y a su vez < que L2, el rgimen de flujo es intermitente y
0,5351
H L (0 ) = 0,845 *
N FR
0 , 0173
Ec. 3.53
Si NFR es que L2, el rgimen de flujo es distribuido y
0,5824
H L (0 ) = 1,065 *
N FR
0 , 06093
Ec. 3.54
HL(0)= factor de entrampamiento del lquido para tubera horizontal.

Siendo:
L1 = e 462 3, 757 X
0 , 0207 X 3
L2 = e1, 061 4, 602 X 1, 609 X
0 ,179 X 3 + 0 , 365*10 3 X 5
Ec. 3.55
Ec. 3.56
X = Ln .
Luego HL es igual
H L = H L (0 ) *
Ec. 3.57
Donde:
= factor de correccin de para tubera inclinada.
88
FLUJO NATURAL
= 1 + c * [sen(1,8 * ) 0,333 * sen3 (1,8 * )]
Ec. 3.58
Donde:
= ngulo de la tubera vertical con respecto a la horizontal.
Para el caso de tubera vertical = 90 y
= 1 + 0,3 * c
Ec. 3.59
c = (1 ) * Ln D * E * N vL * N FR
F
Ec. 3.60
Los valores de la constante de D, E, F, G, dependen del rgimen de flujo y de la

direccin del flujo.
Para flujo hacia arriba:
Tabla 3.2
Rgimen
Segregado
Intermitente
Distribuido
D
0,011
2,96
no
E
-3,768
0,305
existe
F
3,539
-0,4473
correccin
G
-1,614
0,0978
c=0
F
0,1244
G
-0,5056
Para flujo hacia abajo:

Tabla 3.3
Rgimen
Cualquier
D
4,70
E
-0,3692
2.- Calculo del factor friccin bifsico ftp:

f tp = f ns * e s
Ec. 3.61
Re
f ns = 2 * Log
(4,5223 * Log (Re ) 3,8215)
Re = 1488 * vM * d *
ns
ns
ns = L * + G * (1 )
Ec. 3.61.a
Ec. 3.61.b
Ec. 3.61.c
89
FLUJO NATURAL
s=
Ln( y )
0,0523 + 3,183 X 0,8727 X 2 + 0,01853 X 4
X = Ln( y )
y=
HL
Ec. 3.61.d
Ec. 3.61.d.1
Ec. 3.61.d.2
Si 1 < y < 1,2 entonces:

s = Ln(2,2 * y 1,2 )
Ec. 3.61.e
Donde:
ns = viscosidad de la mezcla cuando no existe deslizamiento entre fases, cPs
tp = densidad de la mezcla bifsica, Lbm/pc
ftp = factor de friccin bifsico, adimensional
fns = factor de friccin de la mezcla cuando no existe deslizamiento entre fases,
adimensional.
Dukler: En 1964, Dukler public dos trabajos sobre flujo multifsico en tuberas
horizontales, el primero de ellos hace una comparacin de las correlaciones de:
Baker, Bankoff, Chenoweth, Martn, Lockhart y Martinelli y Yagi, y llega a la
conclusin que las correlaciones de Bankoff y Yagi son completamente
inadecuadas. En la correlacin de Chenoweth y Martn y en la de Lockhart y
Martinelli se observo una tendencia casi uniforme, y en la medida del incremento
del dimetro de la tubera, presentaban ciertas desviaciones.
Taitel y Dukler: en 1976 los autores realizaron un grfico de regmenes de flujo
basados en el anlisis terico de la transicin de los patrones de flujo. Este grfico
se genero por propiedades particulares de gas y lquido y de un tamao particular
de tubera. Un grfico para flujo aire-agua en una tubera de 2 de dimetro
interno se muestra en la figura 3.20. Este grfico identifica cinco posibles
regmenes de flujo: burbuja, burbuja disperso (un rgimen burbuja donde estas
son tan pequeas que no ocurre deslizamiento), tapn, espuma y anular o neblina.
La transicin tapn-espuma es significativamente diferente a los otros grficos de
regmenes de flujo ya que el flujo tapn es el fenmeno que lidera la teora de
Taitel y Dukler. Las lneas D muestran cuan cantidad en este dimetro de tubera
entran de flujo espuma antes de que se desarrolle el flujo tapn. Por ejemplo, si
las condiciones de flujo caen en la lnea D etiquetados LE / D = 100, para una
distancia de 100 en este dimetro de tubera desde la entrada de la misma, se
predice que ocurre flujo espuma; ms all de esta distancia se predice el flujo
tapn.
90
FLUJO NATURAL
Eaton: en 1996, Eaton present un trabajo experimental de campo, en el cual

desarrollo una correlacin basada en un balance de energa para flujo multifsico,
realizando correlaciones para el factor de entrampamiento del lquido y el factor de
friccin. Para evitar considerar los diferentes regmenes, considero a las fases
como mezcla homognea de propiedades promedios. La mayor contribucin de
este trabajo es la correlacin para factor de entrampamiento de lquido, la cual
relaciona dicho factor con las propiedades de los fluidos, tasa de flujo y
caractersticas de la tubera, sin tomar en cuenta los patrones de flujo.
Modelos Mecansticos: dentro de este grupo estn las correlaciones de Taitel,
Bamea y Dukler, Bamea, Hasan y Kavir, Ansar et. al., estos modelos estn
basados en los mecanismos fsicos, los cuales determinan la transicin entre los
regmenes de flujo. Una vez que el mecanismo de transicin lmite es definido, se
desarrolla o expresin analtica. Dicho modelo incorpora el efecto de las variables,
como: tasas de lquido y gas (parmetros operacionales), dimetro de tubera y
ngulo de inclinacin (parmetros geomtricos) y las propiedades fsicas de los
fluidos, por lo tanto la prediccin de patrones de flujo bajo diferentes condiciones
de flujo puede considerarse a otros caminos ms fiables. Las correlaciones
desarrolladas bajo el modelo mecanstico consideran:
La ocurrencia de los fenmenos fsicos entre las fases.
Existencia de resbalamiento entre fases.
Las prdidas por friccin, aceleracin y elevacin.
Las caractersticas del flujo para todos los patrones de flujo.
91
FLUJO NATURAL
Ser utilizadas para cualquier dimetro y largas longitudes de

tubera.
Adems, garantizan resultados confiables cuando el patrn de

flujo es intermitente.
Ejemplo
200 BPD de agua y 10000 pc / da de aire estn fluyendo en dos pulgadas de
tubera vertical. La densidad de agua es 62,4 lbm/pc y la tensin superficial es 74
dinas / cm. Predecir el rgimen de flujo que ocurrir usando Duns y Ros y el
grfico de rgimen de flujo de Taitel y Dukler.
Solucin
Primero, las velocidades superficiales son calculadas como:
1da
qL 200[BPD]* 5,615[ pc / bbl ]*
86400s
=
vsL =
2
0,02182 pies
A
vsG
1da
qG 10000[ pc / das ]*
86400s
=
=
2
0,02182 pies
A
) = 0,6[ pies / s] = 0,18[m / s]
) = 5,3[ pies / s] = 1,62[m / s]
Para el grfico de Duns y Ros deben ser calculados los nmeros de velocidad del
gas y del lquido. Para unidades de pies/s para la velocidad superficial, lbm/pc
para la densidad y dinas/cm para tensin superficial, estos nmeros de
velocidades son:
1/ 4
N vL

= 1,938 * vsL * L
L
N vG

= 1,938 * vsG * L
L
1/ 4
Usando las propiedades fsicas y las tasas de flujo dadas, se encontrar NvL= 1,11
y NvG = 9,8. (ver figura 3.19), las condiciones de flujo caen en la regin II; el
rgimen de flujo predicho es alta velocidad de flujo tapn o flujo espuma. Usando
el grfico Taitel y Dukler (fig. 3.20) el rgimen de flujo predicho es tambin el flujo
tapn o espuma, con LE /D alrededor de 150 para este dimetro desde la entrada;
ms all de esta distancia se asume flujo tapn.
92
FLUJO NATURAL
Azz y Govier: en 1977, los autores muestran los patrones de flujo y las regiones
aproximadas en el cual estos patrones de flujo ocurren debido a funciones de las
velocidades superficiales para flujo de aire y agua, estos cambios en los patrones
de flujo se observan en la figura 3.21.
1 BURBUJA
(AIRE DISPERSO)
2 TAPN 4
(AIRE DISPERSO)
3 ESPUMA
(AMBAS FASES
DISPERSAS)
4 ANULAR MIXTO
(AGUA DISPERSA)
3.5.2 Correlaciones de flujo multifsico horizontal:

Para fluidos monofsicos en tuberas horizontales estn descritas para
ecuaciones similares a las de flujo vertical pero con la simplificacin de que la
cada de presin en energa potencial es cero debido a que no existen diferencias
de alturas en el recorrido del fluido. Si el fluido es incompresible y el dimetro de
tubera es constante la cada de presin por energa cintica es tambin cero y el
balance de energa mecnica queda reducido a:
P = P1 P2 =
2 * f f * * v2 * L
gC * di
Ec. 3.62
93
FLUJO NATURAL
El factor de friccin se obtiene por el diagrama de Moody (figura 3.18) o por

la siguiente ecuacin:
5,0452
1,1098 7,149 0,8981
1
+
= 4 * log
* log
Ec. 3.63
ff
3,7065 Re
2,8257 Re

A travs de los aos numerosas correlaciones se han desarrollado para el

clculo de gradiente de presin de flujo gas-liquido en tuberas horizontales. Las
ms comnmente usada en la industria de gas y petrleo hoy en da son las de
Beggs y Brill (en 1973), Eaton (1967) y Dukler (1969). Todas estas correlaciones
incluyen una contribucin de la energa cintica para el gradiente de presin; sin
embargo, esto puede ser considerado insignificante al menos de que exista una
alta tasa de gas y una baja presin.
La correlacin de Beggs y Brill presentada anteriormente puede ser
aplicada para flujo horizontal y tambin para flujo en cualquier direccin. Para flujo
horizontal la correlacin esta simplificada para cuando el ngulo es igual a cero,
y haciendo el factor igual a 1.
Eaton: esta correlacin (1967) fue desarrollada empricamente para una serie de
pruebas en 2 y 4 de dimetro interno de tubera, con 1700 pies de longitud en
las lneas. Estas consisten primordialmente de correlaciones para lquido
entrampado y factor de friccin. La correlacin de Eatn esta derivada para
aplicaciones de balance de energa mecnica para la fase de gas y la de lquido y
tambin para ambas juntas. Integrando esta ecuacin sobre una distancia finita de
tubera, X.
* L * vL + G * G * vG
P
f * M * vM
=
+ L
X
2 * gC * di
2 * g C * X
2
Ec. 3.64
En esta ecuacin la sobre barra indica propiedades evaluadas en la presin

promedio sobre la distancia X y las velocidades vL y vG son las velocidades
promedios in-situ. Si los trminos de energa cintica son obviados, la ecuacin
puede ser aplicada en un punto :
f * M * vM
dP
=
2 * gC * di
dX F
Ec. 3.65
El factor de friccin, f, es obtenido de la figura 3.22, como una funcin de la tasa

de flujo msico de lquido, m& L , y un total de tasa de flujo msico, m& M . Para la
constante dada en esta figura se calcula la abscisa con la tasa de flujo msico en
lbm/s, dimetro en pies y la viscosidad en lbm/pies*s.
94
FLUJO NATURAL
Para el clculo de la cada de presin de la energa cintica, se determina el

entrampamiento del lquido y para esto es necesario que puedan ser calculadas
las velocidades promedios de las fases in-situ. El entrampamiento del lquido esta
dado en la figura 3.23, usando los mismo grupos adimensionales de las
correlaciones de Hagedorn y Brown. La presin base, Pbase, es 14,7 lpc.
f (m& L / m& M ) 0,1
0,057 * (m& G * m& M )0,5

G * D 2, 25
1,84 * NvL
0,575
* (P Pb )
NvG * ND
0,05
* NL
0,1
0,0277
95
FLUJO NATURAL
Ejemplo
Para una tasa de 2000 BPD, una tasa de gas de 1 MMPCN/ D a 800 lpc y una
temperatura de 175 F, en una tubera de 2 1/2 de dimetro interno, con
propiedades de fluidos densidad del petrleo 0,8 g/cc y una viscosidad de 2 cPs,
una tensin superficial de lquido de 30 dinas/cm, una tasa de lquido de 0,130
pc/s, una densidad de lquido de 49,92 lbm/pc, una densidad de gas 2,6 lbm/pc,
una viscosidad del gas de 0,0131 cPs, un factor de compresibilidad del gas de
0,935 y una tasa de gas 0,242 pc/s, donde la velocidad de la mezcla es 10,9
pies/s. Calcular el gradiente de presin utilizando la correlacin de Eaton,
despreciando la cada de presin por energa cintica, pero determinando el
entrampamiento lquido.
Solucin:
Primero se calcular la tasa de flujo msico, de gas, de lquido y la combinacin
de estos:
m& L = qL * L = 0,130[ pc / s ]* 49,92[lbm / pc ] = 6,5[lbm / s ]
m& G = qG * G = 0,242[ pc / s ]* 2,6[lbm / pc ] = 0,63[lbm / s ]

m& M = m& L + m& G = 6,5[lbm / s ] + 0,63[lbm / s ] = 7,13[lbm / s ]
La viscosidad del gas es:
G = 0,0131[cPs ]* 6,72 x10 4 [lbm / ( pies * s * cPs )] = 8,8 x10 6 [lbm / ( pies * s )]
Para encontrar f con la figura 3.22 se calcula:
(0,057 ) * (m& G * m& M )0,5

(G ) * (di )2,25
0,5
(
0,057 ) * (0,63 * 7,13)
=
(8,8 x10 )* 2,512

6
2 , 25
= 4,7 x105
Y leyendo de las correlaciones en la lnea para el agua en 2 de tubera (se

escoge esta lnea por ser la que ms se aproxima al tamao de tubera que se
tiene).
m&
f * L
m& M
0 ,1
= 0,01
96
FLUJO NATURAL
Entonces:
f =
0,01
6,5
7,13
0 ,1
= 0,021
Despreciando el trmino de energa cintica el gradiente de presin esta dado por

Donde para los , la velocidad superficial del lquido es 3,81 pies/s, la del gas es
7,11pies/s y la velocidad de la mezcla es 10,9 pies/s:
L =
vsL 3,81
=
= 0,35
vM 10,9
G =
vsG 7,11
=
= 0,65
vM 10,9
M = L * L + G * G = 49,92[lbm / pc ]* 0,35 + 2,8[lbm / pc]* 0,65 = 19,16[lbm / pc]

0,021 * 19,16 * (10,92)
f * M * vM
dP
= 3,57[lbf / pc ] = 0,025[lpc / pies ]
=
=
2
,
5
2 * gC * di
dX FRICC
2 * 32,17 *
12
2
El entrampamiento del lquido se determina de la correlacin dada en la figura

3.23. Los nmeros adimensionales necesarios son dados por las siguientes
ecuaciones:
1/ 4
N vL

= 1,938 * vsL * L
L
N vG

= 1,938 * vsG * L
L
1/ 4
1/ 4
49,92
= 1,938 * 3,81 *
30
1/ 4
49,92
= 1,938 * 7,11 *
30
1/ 2

N D = 120,872 * di * L
L
1/ 4
N L = 0,15726 * L *
3
(
)
*
L
L
= 8,39
= 15,65
1/ 2
49,92
= 120,872 * 2,5 *
12 30
= 32,48
1/ 4
= 0,15726 * 2 *
3
(30) * 49,92
= 0,00923
97
FLUJO NATURAL
Calculando el valor de la abscisa se tiene:
(1,84) * (N vL )0,575 * P14,7
0 , 05
0 , 0277
(N vG ) * (N D )
* (N L )
0 ,1
(1,84) * (8,39)0,575 * 80014,7
0 , 05
* (0,00923)
(15,65) * (32,48)0,0277
0 ,1
= 0,277
Y de la figura 3.23 se tiene que HL = 0,45.

Las predicciones para el entrampamiento del lquido de las correlaciones de
Beggs y Brill y Eaton son casi idnticas; la correlacin de Eaton predice un
pequeo gradiente de presin.
Dukler: La correlacin de Dukler es muy parecida a la de Eaton, y esta basada en
correlaciones empricas del factor de friccin y de entrampamiento del lquido. El
gradiente de presin otra vez consiste en la contribucin de la friccin y la energa
cintica:
dP dP
dP
Ec. 3.66
+
=
dX dX FRICC dX Ek
La cada de presin por friccin es:
f * K * vM
dP
=
2 * gC * di
dX FRICC
Ec. 3.67
Donde:
K =
L * L 2
HL
G * G 2
HG
Ec. 3.68
El factor de friccin se obtiene del factor de friccin con no-deslizamiento, fn, se

define como:
0 , 32
f n = 0,0056 + 0,5 * (Re K )
Ec. 3.69
Donde el nmero de Reynolds es:
*v *d
Re K = K M i
Ec. 3.70
El factor de friccin bifsico esta dado por la correlacin Ec. 3.71:
f
ln (L )
= 1
2
3
4
fn
1,281 + 0,478 * ln (L ) + 0,444 * (ln (L )) + 0,094 * (ln (L )) + 0,00843 * (ln (L ))
98
FLUJO NATURAL
El entrampamiento del lquido esta dado en funcin de la fraccin de lquido

calculada, L, en la figura 3.24 con el nmero de Reynolds como un parmetro;
puesto que el entrampamiento es necesario para calcular el nmero de Reynolds
(K depende de HL), se determina el entrampamiento lquido con un procedimiento
interactivo se puede asumir que HL = L; un estimado de K y ReK es tambin
calculado. Con estas estimaciones, HL es obtenido de la figura 3.24. Tambin se
puede calcular de forma numrica los estimados de K y ReK, se puede llevar a
cabo esta convergencia repitiendo este procedimiento.
Los cambios de gradientes de presin para la energa cintica estn dados por:
1
dP
=
dX Ek gC * X
G * vsG 2 L * vsL 2
*
+
H L
HG
Ec. 3.72
Ejemplo
Para una tasa de 2000 BPD, una tasa de gas de 1 MMPCN/ D a 800 lpc y una
temperatura de 175 F, en una tubera de 2 1/2 de dimetro interno, con
propiedades de fluidos densidad del petrleo 0,8 g/cc y una viscosidad de 2 cPs,
una tensin superficial de lquido de 30 dinas/cm, una tasa de lquido de 0,130
pc/s, una densidad de lquido de 49,92 lbm/pc, una densidad de gas 2,6 lbm/pc,
una viscosidad del gas de 0,0131 cPs, un factor de compresibilidad del gas de
0,935 y una tasa de gas 0,242 pc/s, donde la velocidad de la mezcla es 10,9
pies/s. Calcular el gradiente de presin utilizando la correlacin de Dukler.
99
FLUJO NATURAL
Solucin:
Un procedimiento interactivo se requiere para encontrar el entrampamiento lquido.
Es asumiendo que HL = L. En este caso K = M, encontrado previamente con un
valor de 19,16 lbm/pc y ReK = ReM. De la figura 3.24 se estima HL = 0,44. Usando
este nuevo valor de entrampamiento lquido:
M = L * L + G * L = (2 * 0,35) + (0,0131 * 0,65) = 0,71[cPs ]

* v * d 19,16[lbm * pc]*10,92[ pies / s ]* 12
Re M = M M i =
= 91600
M
0,71[cPs ]* 6,72[lbm / ( pies * s * cPs )]
2,5
K =
L * L 2
HL
G * G 2
HG
Re K = Re M *
(49,92) * (0,35)2 + (2,6) * (0,65)2
= 15,86[lbm / pc ]
1 0,44
0,44
K
15,86
= (91600) *
= 75800
M
19,16
Con este valor se vuelve a entrar en la figura 3.24 y se obtiene un HL = 0,46. El

factor de friccin con no-deslizamiento es:
f n = 0,0056 + 0,5 * (Re K )
0 , 32
= 0,0056 + 0,5 * (75800 )
0 , 32
= 0,019
Entonces:
f
ln (0,35)
= 1
2
3
4
fn
1,281 + 0,478 * ln (0,35) + 0,444 * (ln (0,35)) + 0,094 * (ln (0,35)) + 0,00843 * (ln (0,35))
f
= 1,9 f = 1,9 * f n = 1,9 * 0,019 = 0,036
fn
Finalmente se calcula el gradiente de presin por friccin:
f * K * vM
0,036 * 15,86 * (10,92 )
dP
= 5,08[lbf / pc ] = 0,035[lpc / pies ]
=
=
2
,
5
2 * gC * di
dX FRICC
2 * 32,17 *
12
2
Se observa que todas las correlaciones esencialmente predicen lo mismo para el

entrampamiento lquido, pero las predicciones para el gradiente de presin son
diferentes.
100
FLUJO NATURAL
3.5.3 Variables que afectan las curvas de gradiente vertical:
101
FLUJO NATURAL
El gradiente de presin fluyente es funcin del efecto de las siguientes

variables:
Dimetro de la tubera: en la figura 3.25.a se observa como a medida que
aumenta el dimetro de la tubera, disminuyen las perdidas de presin a lo largo
de la tubera. Las perdidas de presin que ocurren entre la formacin y la
superficie, para tuberas de dimetro pequeo (1 por ejemplo), pueden ser el
doble de las perdidas de presin para tuberas de mayor dimetro (3 ). La
magnitud de las diferencias es bastante considerable. Sin embargo, si la tubera
es muy grande el desplazamiento del fluido aumenta el gradiente.
Tasa de flujo: en la figura 3.25.b se observa como la tasa de flujo medida en la
superficie, afectan los gradientes de presin de flujo: a mayores tasas de flujo,
mayores sern las prdidas de presin en la tubera. Lo cual quiere decir, que se
requerir una presin de fondo fluyente, ms alta para elevar un mayor volumen
de fluido.
Relacin gas-lquido: a medida que la relacin gas-lquido aumenta. El peso de
la columna de fluidos se va aligerando (figura 3.25.c), y la presin de fondo
fluyente, necesaria para producir una tasa determinada, disminuye hasta llegar a
un mnimo, obtenindose lo que se denomina gradiente mnimo de produccin.
Un aumento de la relacin gas-lquido por encima del valor de la RGL que
corresponde al gradiente mnimo (RGL ptima), provoca un aumento de la presin
de fondo fluyente. Es decir, la presin a lo largo de la tubera aumenta en lugar de
disminuir, y por consiguiente, la tasa de produccin disminuye en lugar de
aumentar. Esto se debe a que con el aumento de la velocidad de la mezcla
multifsica, la friccin adquiere ms importancia que el aligeramiento de la
columna.
Densidad del lquido: a medida que aumenta la densidad del lquido, esto es, al
disminuir la gravedad API, aumentan las perdidas de energa (figura 3.25.d).
Mientras ms pesada sea la columna de fluido, la presin de fondo fluyente
aumentar, disminuyendo la tasa de produccin. De modo que, para condiciones
de flujo similares, las perdidas de presin sern menores para los crudos menos
densos. El gradiente de presin hidrosttica domina a densidades mayores.
Relacin agua-petrleo: a medida que aumenta la proporcin de agua en la
columna de fluidos, sta ser ms pesada. Un aumento en la relacin aguapetrleo, causa un incremento tanto en la densidad como en el gradiente de
presin (figura 3.25.e), en consecuencia se requerir una presin de fondo
fluyente ms alta, para elevar los fluidos producidos que contienen agua. La
magnitud del incremento de presin no es tan grande como el encontrado en otras
variables.
102
FLUJO NATURAL
103
FLUJO NATURAL
Viscosidad lquida: a medida que aumenta la viscosidad aumentan las prdidas

totales de energa (figura 3.25.f). La viscosidad del fluido en movimiento es una
variable importante, fluidos menos viscosos tendrn menores perdidas de presin
vertical, en condiciones similares de flujo.
104
FLUJO NATURAL
Deslizamiento: a mayor deslizamiento entre las fases, mayores sern las

perdidas de energa.
Energa cintica: el efecto es despreciable en la mayora de los casos, pero se
recomienda incluirlo en regiones de alta densidad y altas velocidades, esto por lo
general ocurre a bajas presiones (menores a 150 lpc) donde causa un aumento en
las perdidas de presin.
3.5.4 Variables que afectan las curvas de gradiente horizontal:
Dimetro de la lnea: a menores dimetros, mayores sern las perdidas de
presin a lo largo de la tubera.
Tasa de flujo: a mayor tasa de flujo, mayor ser la velocidad de los fluidos
transportados, esto provoca un aumento en la cada de presin por friccin.
Relacin gas-lquido: a mayor relacin gas-lquido, mayores son las prdidas de
presin, lo cual se debe al transporte de un fluido adicional, en otras palabras, a
mayor relacin gas-lquido mayor ser la velocidad de la mezcla, por lo tanto las
prdidas de presin por friccin sern mayores.
Viscosidad lquida: a mayor viscosidad de la fase lquida, mayor ser la
resistencia que dicha fase opone al fluir, en consecuencia mayores sern las
perdidas de energa en la tubera.
Relacin agua-petrleo: la relacin agua-petrleo no tiene un marcado efecto en
la curva de gradiente horizontal, excepto para crudos viscosos.
Energa cintica: salvo para altas tasas de flujo en regiones de baja presin
(menor de 150 lpc) donde la densidad es baja y la velocidad se incrementa
rpidamente, el trmino de aceleracin no se toma en cuenta.
3.5.5 Uso de las curvas de gradiente de presin:
La primera aplicacin prctica de las curvas de gradiente vertical, consiste
en determinar la presin de fondo fluyente (Pwf), necesaria para levantar los
fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie, a partir de un valor conocido de
presin de cabezal (Pth), para una tasa y RGL determinadas.
Otra aplicacin, es el clculo de la presin de cabezal a partir de un valor de
presin de fondo fluyente dado, o calculado mediante el ndice de productividad.
Las curvas de gradiente de presin de flujo vertical son graficadas de dos
maneras:
1.) Las curvas que parten del origen cero (presin y profundidad) (fig. 3.14.b y
3.14.c anteriormente mostradas).
105
FLUJO NATURAL
2.) Las que son desplazadas a lo largo del eje de profundidad para evitar la
superposicin de las curvas (fig. 3.14.a y 3.14.d anteriormente mostradas).
Existen dos procedimientos para operar con las curvas de gradiente, que
son:
3.5.5.1 a-) Mtodo de la profundidad equivalente
1.) Determinar en el eje horizontal de la grfica, la presin de cabezal
fluyente del pozo. Proyectar esta presin hacia abajo hasta cortar la
curva de RGL del pozo. Proyectar este corte, horizontalmente hasta
cortar el eje vertical de profundidad. Este punto ser la profundidad cero
de referencia o correccin de profundidad.
2.) La presin a cualquier profundidad puede ser determinada, entrando en
el eje de profundidad deseada ms la profundidad de correccin, y
leyendo en la escala de presin donde esta profundidad intercepte la
misma curva de gradiente.
3.5.5.2 b-) Mtodo grfico de profundidad
1.) En una hoja de grfica transparente y en la misma escala que la grfica
que posee la curva, trazar los ejes y sus valores de presin y
profundidad. Graficar la presin fluyente en el eje horizontal.
2.) Colocar la transparencia encima de las grficas de las curvas de
gradiente, manteniendo alineado los ejes verticales. Bajar la
transparencia hasta que la presin cabezal de la transparencia se
superponga con la curva que se quiere reproducir. Dibujar dicha curva a
mano libre en la transparencia. Verificar que ambos ejes de
profundidades estn superpuestos.
3.) La nueva curva es ahora la correcta para las condiciones existentes de
presin de cabezal y se puede leer la presin para cualquier
profundidad.
Ejemplo 1
Encontrar la presin de flujo en la parte inferior de una tubera de
produccin de 23/8 y 13000 pies de longitud, si el pozo esta fluyendo a una tasa
de 100 BPD, a una relacin gas-lquido de 1000 pc/bbls y con una presin de
cabezal de 200 lpc.
La figura 3.26.a muestra la curva de gradiente de presin correspondiente a
los datos del problema, y la solucin grfica utilizando el mtodo de la profundidad
equivalente.
106
FLUJO NATURAL
As, para el valor de Pth igual a 200 lpc, la profundidad cero de referencia
es 2600 pies, para un RGL de 100 pc/bbls. Luego, para calcular la presin en la
parte inferior de la tubera, se suma este valor de correccin a la longitud de la
tubera, esto es, los 1600 pies + 13000 pies = 15600 pies.
La interseccin desde la profundidad de 15600 con la curva de RGL igual a
100 pc/bbls, dar el valor de presin de fondo fluyente buscado: Pwf = 1900 lpc.
Ejemplo 2
Cual es la presin en el cabezal de la tubera de produccin de un pozo,
completado con 8000 pies de tubera de 23/8 , que est fluyendo a 600 BPD y
cuya RGL es 4000 pc/bbls, si la presin de fondo fluyente es de 2200 lpc ?.
La figura 3.26.b muestra la curva de gradiente de presin correspondiente a
los datos del problema, y la solucin grfica utilizando el mtodo de la profundidad
equivalente.
107
FLUJO NATURAL
El procedimiento de calculo es similar al anterior, slo que se entra al eje de

presin con el valor de Pwf = 2200 lpc, y la profundidad obtenida en el corte con la
RGL igual 4000 pc/bbls (12000 pies), se le resta el valor de la longitud de la
tubera de produccin de 8000 pies.
As, para una profundidad de 12000 pies 8000 pies = 4000 pies, la
interseccin con la curva de RGL igual a 4000 pc/bbls, dar el valor de presin de
cabezal buscado: Pth = 530 lpc.
108
FLUJO NATURAL
Ejemplo 3
Determinar el punto de flujo natural de un pozo completado con tubera de
produccin de 27/8 a 5000 pies, si la presin de cabezal es de 100 lpc. El pozo
tiene una presin esttica de 2000 lpc y un ndice de productividad de 0,3 BPD/lpc
y produce con una RGL de 270 pc/bbls. Anlisis de PVT realizados a muestras de
fluidos de este pozo, indican que la presin de burbujeo es 3500 lpc.
a-) Clculo de la curva IPR
El IPR se dibuja como se muestra en la figura 3.27
109
FLUJO NATURAL
Como el fluido se encuentra subsaturado, la curva IPR ser una lnea recta.
En este caso se necesitan dos puntos para graficarla:
El primer punto es la Pe = 2000 lpc y qL = 0 BPD

El segundo punto se obtiene hallando el potencial del pozo (qMX),
esto es la tasa mxima cuando Pwf = 0.
Calculo del potencial del pozo:
qMX = J * Pe[BPD ]
Ec. 3.73
Sustituyendo:
qMX = 0,3
BPD
* 2000lpc = 600 BPD
lpc
b-) Clculo de la curva TPR

Para construir la curva TPR, se deben calcular valores de presin de fondo
fluyente para diferentes tasas de lquido, y presin de cabezal de 100 lpc.
Para cada tasa de lquido asumida, se debe buscar la curva de gradiente
correspondiente, y calcular la presin de fondo fluyente como en el ejemplo 1.
A continuacin, se presentan los valores de tasas de lquido asumidos, la
profundidad equivalente de la presin de cabezal y la del pozo, as como las
presiones de fondo fluyente obtenidas en cada caso:
Tabla 3.4
ql (BPD)
50
100
200
400
600
Prof. Equiv. De
Pth (pies)
500
700
800
800
800
Prof. Equiv. Del

Pozo ( pies )
5500
5700
5800
5800
5800
Pwf ( lpc )
1275
1150
1050
975
910
110
FLUJO NATURAL
Los valores de Pwf se grafican para cada tasa de lquido, y se unen

mediante a una curva. Figura 3.27 anteriormente mostrada.
La interseccin de las curvas obtenidas en los pasos a y b de este ejemplo,
es decir, las curvas IPR y TPR, indican que el punto de flujo natural o tasa de
produccin de equilibrio es de 300 BPD y la Pwf correspondiente a esa tasa es
1000 lpc.
3.5.6 Combinacin de las curvas de gradiente horizontal y vertical en un
pozo de flujo natural
El mtodo comn para representar las correlaciones de flujo bifsico
horizontal y vertical es en la forma de curvas de gradiente de presin de flujo. En
un pozo de flujo natural, las variables que afectan la tasa de produccin pueden
clasificarse en dos grupos:
a.) Aquellas que pueden ser controladas, y
b.) Aquellas que tienen poco o ningn control.
El primer grupo comprende el dimetro y la longitud de la tubera de
produccin, el dimetro y la longitud de la lnea de flujo, las restricciones en la
superficie y la presin en el separador. El segundo grupo incluye la presin
esttica del yacimiento, las propiedades del fluido y el ndice de productividad.
Con un juego completo de condiciones, y suponiendo que no existan
restricciones en el cabezal del pozo o estranguladores de superficie, se puede
calcular una tasa de produccin mxima. Esto clculos estn basado en el uso de
los gradientes de presin tanto horizontal como vertical.
La figura 3.28 muestra una solucin grfico-analtica del problema
precedente. En la figura 3.28 la tasa de produccin se traza en funcin de la
presin en el cabezal del pozo para el flujo horizontal (sin tomar en cuenta el flujo
vertical), y para el flujo vertical (sin tomar en cuenta el flujo horizontal). La
interseccin de las curvas representa la nica solucin que cumplir tanto las
condiciones de flujo vertical como las del horizontal. Dado que no se consideraron
ni restricciones en el cabezal del pozo, ni estranguladores, la tasa de produccin
calculada es igual a la tasa mxima de produccin, es decir, 1152 BPD para una
presin de cabezal de 480 lpc.
111
FLUJO NATURAL
112
FLUJO NATURAL
3.5.6.1 Procedimiento para trazar la curva de gradiente de presin en

tuberas verticales
Seleccione una tasa de flujo cualquiera. Se recomienda usar un

valor cercano a la tasa de presin esperada.
Use los siguientes datos: la presin esttica de fondo, la tasa de

flujo supuesta y el ndice de productividad para determinar la
presin de fondo fluyente.
Seleccione las correlaciones de flujo multifsico vertical

apropiadas. Esto se logra mediante experimentacin en el campo,
usando varias correlaciones hasta obtener la indicada.
3.5.6.2 Procedimiento para trazar la curva de gradiente de presin en lneas

horizontales
Utilice las curvas de gradiente de presin horizontal que

corresponden a las mismas tasas de flujo y relaciones gas-lquido
que se usaron en la determinacin de los gradientes de presin
vertical. Determine el gradiente de presin en la lnea horizontal
dada.
Repita este procedimiento para varios dimetros de la lnea de

flujo.
El efecto del dimetro de la lnea de flujo sobre la tasa mxima de

produccin se muestra en las figuras 3.29 y 3.30.
La figura 3.29 representa una serie de curvas similares a las de la figura
3.30. Cada dimetro de lnea de flujo aporta una nueva solucin, representada por
cada punto de interseccin. La figura 3.30 muestra un trazado de estas
intersecciones.
Observe que a medida que el dimetro de la lnea de flujo se incrementa, la
tasa mxima de produccin aumenta. Si los clculos se realizan utilizando
dimetros cada vez mayores, se llega a una situacin donde el aumento del
dimetro se traduce en un incremento mnimo de la tasa de produccin.
En la figura 3.31 se ilustra el efecto del dimetro de la tubera vertical sobre
la tasa mxima de produccin.
La figura 3.32 es un trazado de las intersecciones similares a las mostradas
en la figura 3.26.b.
113
FLUJO NATURAL
De los ltimos cuatro grficos se desprende que los dimetros de las

tuberas de produccin y de las lneas de flujo estn limitados desde el punto de
vista econmico.
El ingeniero de produccin debe predecir cuando un pozo dejar de
producir naturalmente, de manera que pueda ser activado a produccin con el tipo
de levantamiento artificial ms conveniente.
La manera de estimar que un pozo deja de producir por flujo natural,
consiste en graficar la curva de oferta y la curva de demanda del pozo como se
explica a continuacin:
Tabla 3.5
Dimetro de la Lnea
De Flujo
2
2 1/2
3
3 1/2
4
q
( BPD )
1152
1343
1453
1520
1560
Pth
( lpc )
480
318
222
166
131
114
FLUJO NATURAL
115
FLUJO NATURAL
116
FLUJO NATURAL
117
FLUJO NATURAL
118
FLUJO NATURAL
3.6 COMPORTAMIENTO DE LAS CURVAS IPR Y TPR

La diferencia entre el valor de IPR y TPR representa una medida del
comportamiento del pozo.
En la figura 3.33 se presentan cuatro casos del comportamiento de las
curvas IPR y TPR. El anlisis de estos casos es el siguiente:
Caso 1
Las curvas no se interceptan. La curva TPR esta por encima de la IPR. Esto
indica que el pozo no fluir bajo las condiciones dadas. En este caso se puede
tratar de implementar algn mtodo de levantamiento artificial. Para la tasa de flujo
(q) la diferencia de presin (P) entre las curvas TPR e IPR, representa la presin
adicional que debe suministrar el sistema de levantamiento.
Caso 2
No hay interseccin de las curvas en el grfico. Esto es una indicacin de
que no se selecciono la escala apropiada. Como la IPR est por encima de la
TPR, el pozo fluir a cualquier tasa donde se cumpla esta condicin. Se requerir
un estrangulador para controlar la produccin.
Caso 3
Las curvas se interceptan a una tasa dada, que corresponde a la tasa de
flujo natural. Sin embargo, en este caso la produccin podra incrementarse con
un equipo de levantamiento artificial capaz de proveer el diferencial de presin
necesario.
Caso 4
Las curvas se interceptan en dos puntos: a tasa baja y tasa alta. La
interseccin a tasa de flujo baja, es una zona de flujo inestable. La segunda
interseccin ocurre en una zona de flujo estable. El pozo debe ser puesto a
producir con una tasa de flujo mayor que la tasa de flujo baja, de lo contrario el
pozo fluir por cabezadas y dejar de fluir. Es aconsejable que este tipo de pozo
opere con levantamiento artificial con el objeto de aumentar la tasa de flujo.
119
FLUJO NATURAL
120
FLUJO NATURAL
Ejemplos
1.) En un yacimiento con Kh = 8,2 md, Kv = 0,9 md, h = 53 pies, Pi = 5651 lpc, Pb =
1323 lpc, Co = 1,4 x 10-5 lpc-1, Cf = 2,8 x 10-6 lpc-1, Cw = 3 x 10-6 lpc-1, CT = 1,29 x
10-5 lpc-1, = 1,7 cPs, o = 1,1 by/BN, = 0,19, RS = 150 pcN/BN, Sw = 0,34, API
= 28, rw = 0,328 pies (7 7/8 pozo). Asumir que la profundidad es 8000 pies, GEO =
0,88, o = 55 lbm/pc, el tamao de tubera es 2 3/8 pulgadas (di 2 ), con una
rugosidad = 0,0006. Cual sera la tasa de produccin y la presin de fondo
fluyente correspondiente, si la presin en el cabezal es igual a 0 ? (asumir para
este problema que Pb = 0). Las condiciones de operacin del yacimiento estn
bajo condiciones estables.
Solucin:
Para calcular el IPR se tiene: re = 2980 pies, Pe = 5651 lpc, S = 0. La ecuacin es:
Pe Pwf =
Pe 141,2 * q * o * re
141,2 * q * o * re
ln + S
* ln + S Pwf =
K *h
K *h
rw
rw
Pwf = 5651[lpc ]
141,2 * q *1,1[by / BN ]*1,7[cPs ] 2980[ pies ]

ln
+ 0 = 5651[lpc ] 5,54 * q
8,2[md ]* 53[ pies ]

0,328[ pies ]
Despreciando las cadas de presin por energa cintica debido a la uniformidad

del dimetro de la tubera, el potencial y las cadas de presin por friccin debern
ser calculadas para cada tasa de flujo.
Para este ejemplo se tomar como si fuera fluido monofsico, debido a que este
es subsaturado y no a liberado gas, y altamente incompresible, la cada de presin
por energa potencial (presin hidrosttica) sera la misma, indiferentemente de la
presin de cabezal y las tasas. Entonces de la siguiente ecuacin se tiene:
Ph = 0,433 * GEo * h = (0,433 * 0,88)[lpc / pies ]* 8000[ pies ] = 3048[lpc ]

La cada de presin por friccin debe tambin calculada para cada tasa de flujo.
Por ejemplo si qo es igual a 100 BPD, el Re es:
Re =
1,48 * q * 1,48 *100[BPD ]* 55[lbm / pc ]

=
= 2400
di *
2[ pu lg]*1,7c[Ps ]
Lo cual implica flujo turbulento.
121
FLUJO NATURAL
De la siguiente ecuacin:
5,0452
1,1098 7,149 0,8981
1
+
*
log
= 4 * log
ff
3,7065 Re
2,8257 Re

Despejando ff de la ecuacin anterior y teniendo = 0,0006, queda ff = 0,0117. La

velocidad v es:
1da
q 4 *100[BPD ]* 5,615[ pc / bbl ]*
86400 s = 0,3[ pies / s ]
v= =
2
A
* 212
Y adems:
( )
PFricc =
2 * f f * * v2 * h
gC * di
2 * 0,0117 * 55[lbm / pies ]* (0,3[ pies / s ]) * 8000[ pies ]

32,17 (lbm * pies ) / lbf * s 2 * 2 [ pies ]
12
2
)] ( )
PFRICC = 173 lbf / pies 2 = 1,2[lpc ]

Lo cual es insignificante cuando se compara con la cada de presin hidrosttica.
La cada de presin total es la suma de PFRICC y Ph, que es, 3049 lpc. Esto es
igual a Pwf , desde Pth = 0. Clculos similares realizados con tasas de flujo de
300, 500 y 700 BPD resultan en PFRICC iguales a 8, 20 y 35 lpc respectivamente.
La figura 3.34 es la combinacin de las curvas IPR y TPR (lneas rectas) para este
problema. La interseccin de estas curvas es en Pwf = 3060 lpc con q = 468 BPD.
122
FLUJO NATURAL
2.) Un yacimiento con Kh = 8,2 md, Kv = 0,9 md, h = 53 pies, Pi = 5651 lpc, Pb =
1323 lpc, Co = 1,4 x 10-5 lpc-1, Cf = 2,8 x 10-6 lpc-1, Cw = 3 x 10-6 lpc-1, CT = 1,29 x
10-5 lpc-1, = 1,7 cPs, o = 1,1 by/BN, = 0,19, RS = 150 pcN/BN, Sw = 0,34, API
= 28, rw = 0,328 pies (7 7/8 pozo), completado con un pozo de 2 de dimetro
interno. Desarrollar las curvas TPR para presiones de cabezal de 0,100 y 500 lpc,
respectivamente. Cul sera la tasa de produccin? (utilizando la curva IPR del
ejemplo anterior).
Solucin:
La tabla que a continuacin se presenta contiene los valores calculados de las
presiones de fondo fluyente para un rango de tasas de flujo utilizando las
correlaciones de Hagedorn y Brown modificada.
Tabla 3.6
q ( BPD)
100
300
500
700
Pth = 0 lpc
Pwf (lpc)
2150
2156
2305
2426
Pth = 100 lpc

Pwf (lpc)
2618
2639
2697
2750
Pth = 500 lpc

Pwf (lpc)
3383
3473
3547
3603
Estos resultados demuestran el efecto de cambio de fase de los fluidos en un pozo

que esta presurizado. Un aumento de la presin de cabezal de 100 lpc (de 0 a 100
lpc), resulta en un aumento en la presin de fondo fluyente cerca de los 500 lpc
cuando la tasa de flujo es de 100 BPD, haciendo el impacto de los componentes
de la presin hidrosttica en la cada de presin total.
La combinacin de la curva IPR con las tres curvas de TPR mostradas en la figura
3.35 resulta en tasas de flujo de 600, 530 y 390 BPD, para presiones de cabezales
de 0, 100 y 500 lpc, respectivamente.
Este problema demuestra la necesidad de un diseo apropiado de cabezal un
equipo de superficie que esta inherentemente relacionado por la presin de
cabezal del pozo.
123
FLUJO NATURAL
3) El recobro de un pozo es afectado tanto por la estimulacin por gas lift como
por el influjo del yacimiento, el ejemplo anterior probo la influencia del RGL y la
presin de cabezal en la produccin del pozo y de all el desempeo del mismo. El
influjo del yacimiento es afectado por el entorno del pozo (dao o estimulacin) y
por la evolucin de la presin promedio del yacimiento.
En este ejemplo, se construirn curvas IPR las cuales mostrarn diferentes
efectos de dao, declinacin de la presin del yacimiento combinada con la curva
TPR para Pth = 100 lpc dada en el ejemplo anterior, para mostrar los efectos del
dao y la declinacin de la presin de yacimiento en la produccin del pozo.
Solucin:
Un yacimiento con Kh = 8,2 md, Kv = 0,9 md, h = 53 pies, Pi = 5651 lpc, Pb = 1323
lpc, Co = 1,4 x 10-5 lpc-1, Cf = 2,8 x 10-6 lpc-1, Cw = 3 x 10-6 lpc-1, CT = 1,29 x 10-5
lpc-1, = 1,7 cPs, o = 1,1 by/BN, = 0,19, RS = 150 pcN/BN, Sw = 0,34, API =
28, rw = 0,328 pies (7 7/8 pozo), completado con un pozo de 2 de dimetro
interno.
Para las IPR:
Se asumir la presin inicial de yacimiento como 5651, y tambin la presin
externa de yacimiento como constante (estado estable). Dibujar las curvas IPR
para efectos de daos iguales a 0, 10 y 50 respectivamente, usar radio de drenaje
de 2980 pies (rea = 640 acres).
124
FLUJO NATURAL
Por la siguiente ecuacin:

Pe Pwf =
141,2 * q * o * re
Pe 141,2 * q * o * re
ln + S
* ln + S Pwf =
K *h
K *h
rw
rw
Con dao S = 0.
Pwf = 5651[lpc ]
141,2 * q * 1,1[by / BN ]* 1,7[cPs ] 2980[ pies ]

ln
+ 0 = 5651[lpc ] 5,54 * q
8,2[md ]* 53[ pies ]

0,328[ pies ]
Con dao S = 10.

Pwf = 5651[lpc ] 11,61 * q
Con dao S = 50.

Pwf = 5651[lpc ] 35,92 * q
Con la variacin de la tasa de produccin se consiguen los diferentes Pwf y as se

construye las curvas de IPR, incluyendo la curva TPR del ejemplo anterior se
obtiene la figura 3.36.
Ahora se construye la IPR para el efecto de declinacin de la presin del

yacimiento, con un efecto de dao igual a cero.
Fijando el dao como constante en S = 0 y declinando la presin de 1000 lpc en
1000 lpc, se obtienen las siguientes ecuaciones para la construccin de las curvas
IPR de la figura 3.37:
125
FLUJO NATURAL
Para Pe = 5651 y S = 0.
Pe Pwf =
141,2 * q * o * re
Pe 141,2 * q * o * re
ln + S
* ln + S Pwf =
K *h
K *h
rw
rw
Pwf = 5651[lpc ]
141,2 * q * 1,1[by / BN ]* 1,7[cPs ] 2980[ pies ]

ln
+ 0 = 5651[lpc ] 5,54 * q
8,2[md ]* 53[ pies ]

0,328[ pies ]
Para Pe = 5000 y S = 0.
Pwf = 5000[lpc ] 5,54 * q
Para Pe = 4000 y S = 0.
Pwf = 4000[lpc ] 5,54 * q
De la figura 3.36 se tiene que la tasa de produccin para el dao igual cero es 530
BPD, estas tasas se reduciran a 270 y a 90 BPD con el aumento de los daos
iguales a 10 y 50 respectivamente.
El impacto de la declinacin de la presin en la tasa se muestra en la figura 3.37.
La tasa de flujo vara de 580 a 470 y a 270 BPD con la variacin de las presiones
de 5651, 5000 y 4000 lpc respectivamente.
De la figura 3.36 y la 3.37 la interseccin de la TPR con las IPR proporciona el
qMX al cual puede producir el pozo.
126
FLUJO NATURAL
4.) En un yacimiento con: Kh = 13 md, h = 115 pies, Pi = 4350 lpc, Pb = 4350 lpc,
CO = 1,2 x 10-5 lpc-1, CW = 3 x 10 6 lpc1, CF =3.1 x 10-6 lpc-1, CT = 1,25 x 10-5 lpc-1,
O promedio = 1,7 cPs, API = 32, GEG = 0,71, T = 180 F, TES = 395 R, PES = 667
lpc, SW = 0,3, = 0,21 y rW = 0,406 pies. Un re = 1490 pies, y un efecto de dao S
= 2. Desarrollar una curva IPR para la presin promedio del yacimiento (inicial).
Mostrar la influencia de la presin de cabezal, con Pth = 100 lpc y Pth = 300 lpc.
Solucin:
Debido a que el flujo es bifsico (yacimiento saturado) la ecuacin para calcular la
curva IPR es la Vogel:
q
qMX
Pwf
= 1 0,2 *
pe
pwf
0,8 *
pe
Donde por ser estado seudo-estable
1
qMX = *
1,8
K *h*P
0,472 * re
+ S
141,2 * O * O * ln
rW
Donde:
qMX =
13[md ]*115[ pies ]* 4350[lpc ]

1591
=
0
0,472 *1490[ pies ]
+ 2
254,2 * O *1,7[cPs ]* ln
0,406[ pies ]

Entonces:
2
2
1591
Pwf 1591
Pwf
Pwf
Pwf
q=
* 1 0,2 *
* 1 0,2 *
0,8 *
=
0,8 *

O
O
Pe
Pe
4350
4350
La curva de IPR con valores promedios de factor volumtrico de la formacin, O,

es graficada en la figura 3.38. Tambin en esta figura estn dos curvas de TPR
para presiones de cabezal de 100 y 300 lpc. Las correspondientes tasas de
produccin son 995 y 925 BPD respectivamente. Las presiones de fondo fluyente
son aproximadamente 1535 y 1835 lpc.
127
FLUJO NATURAL
3.7 ESTRANGULADORES
El estrangulador o reductor de flujo consiste bsicamente en un dispositivo
con un orificio de dimetro menor al de la tubera donde ser instalado (fig. 3.39 y
3.40) y su objetivo es el restringir y controlar la tasa de produccin del pozo en
cuestin. El estrangulador por lo general se instala en la lnea de flujo superficial
inmediatamente a la salida del rbol de navidad.
3.7.1 Tipos de estranguladores
Existen dos tipos:
El estrangulador tipo positivo
El estrangulador tipo ajustable
3.7.1.1 Estrangulador tipo positivo: esta compuesto de cuerpo o caja en cuyo

interior se instalan o reemplazan, manualmente, orificios de dimetro diferente,
(ver fig. 3.39).
3.7.1.2 Estrangulador tipo ajustable: es similar al positivo con la excepcin de
que, para ajustar el dimetro del orifico de flujo, posee un vstago con
graduaciones visibles que indican el dimetro efectivo del orificio. Esta
caracterstica lo hace ser verstil para los fines de cambios en la tasa de
produccin, (ver fig. 3.40).
128
FLUJO NATURAL
129
FLUJO NATURAL
3.7.2 Razones por las cuales se utilizan reductores en los cabezales de

pozos
Estas razones son las siguientes:
Seguridad.
Aprovechamiento eficiente de la energa natural del yacimiento.
Evitar problemas de produccin:

1. Arenamiento
2. Conificacin de gas
130
FLUJO NATURAL
3. Conificacin de agua
Mercado.
Conservacin de hidrocarburos.
Proteger los equipos de procesamiento de superficie de Slugging.
Proveer la necesaria contrapresin al yacimiento para evitar

daos de formacin por excesivo draw down.
3.7.3 Razones para utilizar reductores ptimos
Mantener estable la produccin.
Evitar fluctuantes de presin corriente arriba del reductor.
La tasa de flujo siempre es controlada a travs de toda la tubera por un

estrangulador de cabezal, Esto causa una restriccin en la lnea de flujo (fig. 3.41).
Una variedad de factores se pueden considerar para la restriccin de la tasa de
produccin en un pozo fluyendo, incluyendo la prevencin de conificacin o la
reduccin de arena, satisfactoriamente los limites de la tasa de produccin se
colocan autoritariamente, y conociendo las limitaciones de tasa y presin impuesta
de los equipos de superficie.
Cuando gas o mezcla gas-lquido fluyen a travs del estrangulador, los

fluidos pueden ser acelerados suficientemente para alcanzar una velocidad snica
a travs de estrangulador. Cuando estas condiciones ocurren el flujo es llamado
crtico, y cambios en la presin aguas abajo del estrangulador no afectan la tasa
de flujo, porque la distribucin de presiones no pueden viajar aguas arriba ms
rpido que la velocidad snica. (Nota: el flujo crtico no puede ser relacionado con
el punto crtico del fluido) de este modo, para predecir la relacin entre tasa de
flujo y cada de presin para fluidos compresibles fluyendo a travs del
estrangulador se debe determinar si el flujo es o no es crtico. La figura 3.42
muestra la dependencia de la tasa de flujo a travs de un estrangulador para la
relacin de presin aguas abajo y aguas arriba para un fluido compresible, con la
tasa siendo independiente de la relacin de presiones cuando el flujo es crtico.
131
FLUJO NATURAL
En esta seccin se examinar el flujo del lquido, gas, mezcla gas-lquido a

travs de los estranguladores.
3.7.4 Flujo de lquido monofsico
El flujo a travs de un estrangulador de cabezal raramente consistir de una
fase lquida, ya que la presin de cabezal esta siempre por debajo del punto de
burbuja. Sin embargo, cuando esto ocurre la tasa de flujo esta relacionada para la
cada de presin a travs del estrangulador de la siguiente manera:
2 * g C * P
q = C * A *
Ec. 3.74
Donde:
C : es el coeficiente de flujo del estrangulador.
A : Es el rea transversal del estrangulador.
El coeficiente de flujo a travs de la boquilla esta dado en la figura 3.43
(Crane, 1957) como una funcin del nmero de Reynolds en el estrangulador y la
relacin de los dimetros del estrangulador y la tubera. La ecuacin 3.74 es
derivada asumiendo que la cada de presin a travs del estrangulador es igual
para la cada de presin por energa cintica dividido entre el cuadrado de un
coeficiente de arrastre. Esta ecuacin se aplica para fluidos sub-crticos, lo cual
usualmente ser el caso de un flujo lquido monofsico.
132
FLUJO NATURAL
Para unidades de campo la ecuacin viene dada, como:

q = 22800 * C * (D2 ) *
2
Ec. 3.75
Donde:
q : esta en BPD.
D2 : es el dimetro del estrangulador, pulg.
P : esta en lpc.
: esta lbm/pc.
El dimetro del estrangulador esta siempre referido como el BEAN-SIZE,
por que el dispositivo en el estrangulador que restringe el flujo es llamado BEAN.
133
FLUJO NATURAL
BEAN-SIZES esta usualmente dado es sesentaycuatroavos de una pulgada,

(1/64).
Ejemplo
Cul ser la tasa de flujo de un fluido con gravedad especfica de 0,8, viscosidad
de 2 cPs, a travs de un estrangulador de 20/64 ?, si la cada de presin a travs
del estrangulador es 20 lpc y el tamao de las lneas es 1.
Solucin:
La figura 3.43 da el coeficiente de flujo como una funcin de la relacin de
dimetros y el nmero de Reynolds a travs del estrangulador. Puesto que, no se
conoce el nmero de Reynolds hasta que se conozca la tasa de flujo, se asume
que el nmero de Reynolds es suficientemente alto, para que el coeficiente de
D2
= 0,31 , C es aproximadamente 1.
flujo sea independiente de este. Para
D1
Tambin de la ecuacin 3.75 se tiene:
GE =
f
f = GE * W = 0,8 * 62,4[lbm / pc ] = 49,92[lbm / pc ]
W
2
20
20
q = 22800 * 1 * *
= 1410[BPD ]
49,92
64
Chequeando el nmero de Reynolds a travs del estrangulador:
Re =
1,48 * q *
= 1,67 x105
di *
De la figura 3.43, C = 0,99 para este nmero de Reynolds. Usando este valor, la
tasa de flujo es 1400 BPD.
3.7.5 Flujo de gas monofsico
Cuando un fluido compresible pasa a travs de una restriccin, la expansin
del fluido es un factor importante. Para un flujo isentrpico de un gas ideal a travs
P
de un estrangulador, la tasa es dependiente de la relacin de presiones 2 , para
P1
(Szilas, 1975). Ec. 3.76
2 T
qG = * (D2 ) * SC * *
4
PSC
+1
2
2 * gC * R P2 P2
*
*
28
,
97
*
GE
*
T
1
P1 P1
1
G
134
FLUJO NATURAL
La cual puede ser expresada en unidades de campo como la Ec. 3.77:

2 P
qG = 3,505 * (D64 ) * 1 * *
PSC
+1
2
P2 P2
1
*
*
GE
*
T
1
P1 P1
1
G
Donde:
qG : esta en MPC/D.
D64 : es el dimetro del estrangulador (BEAN-SIZE), en 1/64 pulg. (Para un
dimetro de pulg. D2 = 16/64 y D64 = 16).
T1 : es la temperatura aguas arriba del estrangulador, R.
: es la relacin de las capacidades calorficas, CP / CV.
: es el coeficiente de flujo del estrangulador, adimensional.
GEG : gravedad especfica del gas, adimensional.
PES : presin estndar, lpc.
P1 : presin aguas arriba del estrangulador, lpc.
P2 : presin aguas debajo del estrangulador, lpc.
Las dos ecuaciones antes mencionadas se aplican cuando la relacin de
presiones es igual o mayor a la relacin de presiones crticas, dada por:
p2
2 1

=
P
1
+
1 CRTICAS
Ec. 3.78
Entonces si, la relacin de presiones es menor que la relacin de presiones

P
P
en la ecuacin
crticas, se coloca en vez de la relacin 2 la relacin 2
P1 CRTICAS
P1
3.77 usada, ya que la tasa es insensible para la presin aguas abajo siempre que
el flujo sea crtico. Para el aire y otros gases diatmicos, el es aproximadamente
1,4 y la relacin de presiones crticas es 0,53; En operaciones de ingeniera
petrolera esto es asumido comnmente que el flujo a travs del estrangulador es
crtico siempre que la presin aguas arriba sea aproximadamente la mitad de la
presin aguas abajo.
Ejemplo
Construir un grfico de flujo de gas vs. relacin de presiones para dimetros de
estranguladores (BEAN-SIZE) de 8/64, 12/64, 16/64, 20/64 y 24/64 una pulgada.
Asumir que el coeficiente de flujo del estrangulador es igual a 0,85 la gravedad
especfica del gas es 0,7, la relacin de capacidades calorficas es 1,25, y la
temperatura del cabezal del pozo y la presin de cabezal son 100 F y 600 lpc
respectivamente.
135
FLUJO NATURAL
Solucin:
De la ecuacin 3.78 se tiene que la relacin de presiones crticas es 0,56 para
este gas. Usando la ecuacin 3.77 se tiene:
2
1, 25 +1
1, 25
1, 25
600
1
1
,
25
P
P
2
2
qG = 3,505 * (D64 ) *
* 0,85 *
*
*
14,7
0,7 * 560 1,25 1 P1
P1
qG = 13,73 * (D64 )
1, 6
1,8
P
P
* 2 2
P1
P1
La mxima tasa de gas ocurrir cuando el flujo es crtico, esto es, cuando
P2
P = 0,56 . Para algn valor de relacin de presiones por debajo del valor
1
P
crtico, la tasa de flujo ser la tasa de flujo crtica. Usando valores de 2 desde
P1
0,56 hasta 1, para cada tamao de estrangulador se construye la figura 3.44.
136
FLUJO NATURAL
3.7.6 Flujo gas-lquido

Un flujo bifsico a travs de un estrangulador no ha sido descrito
tericamente. Para determinar la tasa de flujo bifsico a travs de un
estrangulador han sido generalmente usadas correlaciones empricas para flujo
crtico. Algunas de estas correlaciones han sido requeridas para ser valida la
relacin de presiones por encima de 0,7 (Gilbert, 1964). Un estimado significativo
para las condiciones de flujo crtico a travs de un estrangulador es la
comparacin de la velocidad en el estrangulador con la velocidad snica bifsica,
dada por Wallis, 1969, para mezclas homogneas es:
G
L
vC = (G * G + L * L ) *
+
2
2
(
)
(
)
*
v
*
v
GC
L
LC
1 / 2
Ec. 3.79
Donde:
vC : velocidad snica de una mezcla bifsica.
vGC : velocidad snica del gas.
vLC : velocidad snica del lquido.
Las correlaciones empricas de Gilbert (1964) y Ros (1960) tienen forma
similar y se nombra:
A * qL * (RGL )
P1 =
(D64 )C
Ec. 3.80
Se diferencias solo en las constantes empricas A, B y C dadas en la tabla

3.5. La presin aguas arriba, P1, esta en lpc en la correlacin de Gilbert y en lpca
en la correlacin de Ros. En estas correlaciones, qL, es la tasa de lquido en BPD,
el RGL es la relacin gas lquido producido PCN/BN y D64 es el dimetro del
estrangulador en sesentaycuatroavos de una pulgada.
Tabla 3.7
CONSTANTES EMPRICAS EN CORRELACIONES DE FLUJO CRTICO DE
DOS FASES
Correlacin
Gilbert
Ros
A
10
17,4
B
0,546
0,5
C
1,89
2
Otra correlacin emprica que puede ser ptima para rangos certeros de
condiciones es la de Omana (1969). Basado en un anlisis dimensional y una
serie de pruebas con gas natural y agua, la correlacin es:
N qL = 0,263 * (N )
3, 49
* ( N P1 )
3,19
* (L )
0 , 657
* (N D )
1,80
Ec. 3.81
137
FLUJO NATURAL
Con grupos adimensionales definidos como:
N =
N P1 = 1,74 x10
G
L
Ec. 3.81.a
1/ 2
* P1 *
L
L
N D = 0,1574 * D64 *
L
L
Ec. 3.81.b
Ec. 3.81.c
1, 25
N qL

= 1,84 * qL * L
L
Ec. 3.81.d
Para las constantes dadas, las unidades de campo son: q en BPD, en

lbm/pc, L en dinas/cm, D64 en sesentaycuatroavos de una pulgada y P1 en lpca.
q
La correlacin de Omana es restringida para flujo crtico, requiriendo que G > 1 y.
qL
Esto es mejor para lquidos de bajas viscosidades (cercanos a la viscosidad del
agua) y dimetros de estranguladores (BEAN-SIZES) de 14/64 pulgadas o
menores. Las propiedades de los fluidos son evaluadas en condiciones aguas
arriba.
Ejemplo
Para el flujo de 2000 BPD de petrleo y 1 MMPCN/D en una presin de
cabezal de 800 lpca, encontrar el dimetro del estrangulador (BEAN-SIZE) usando
las correlaciones de Gilbert, Ros y Omana. Otros datos son: L es igual a 0,35, L
es igual a 49,92 lbm/pc, G es igual 2,6 lbm/pc, L es igual a 30 dinas/cm.
Solucin:
Para las correlaciones de Gilbert y Ros, de la Ec. 3.80 se despeja D64 como
sigue a continuacin:
A * qL * (RGL )B
D64 =
P
1
1/ C
138
FLUJO NATURAL
Para la tasa de flujo dada de 2000 BPD, una RGL de 500 PCN/BN, y una
presin absoluta de 800 lpc aguas arriba del estrangulador, de la correlacin de
Gilbert se tiene:
10 * 2000[BPD ]* (500[PCN / BN ])0,546
D64 =
(
)
lpc
800
14
,
7
[
]
1 / 1,89
= 33 / 64"
Y de la correlacin de Ros se tiene:
17,4 * 2000[BPD]* (500[PCN / BN ])0,5
D64 =
800[lpc ]
1/ 2
= 31 / 64"
Con la correlacin de Omana se resuelve la ecuacin 3.81 despejando ND como

se muestra a continuacin:
1 / 1,8
1
3,19
0 , 657
3, 49
ND =
* N qL * (N ) * ( N P1 )
* (L )
0,263
De donde:
N =
2,6
G
=
= 0,0521
L 49,92
1/ 2
N P1
= (1,74 x10 )* P1 *
L * L
2
1, 25
N qL

= 1,84 * qL * L
L
1/ 2
= (1,74 x10 )* 800 *
49,92 * 30
2
= 0,36
1, 25
49,92
= 1,84 * 2000 *
30
= 6,95 x103
Entonces:
1
1,8
1
3, 49
3,19
0 , 657
N D =
* (0,35)
* (6,95 x103 )* (0,0521) * (0,36)
= 8,35
0,263
Resolviendo de la ecuacin 3.81.c para el dimetro del estrangulador se tiene:

D64 =
ND
L
0,1574 *
L
8,35
49,92
0,1574 *
30
= 41 / 64"
139
FLUJO NATURAL
Las correlaciones de Gilbert y Ros predicen un tamao de estrangulador cercano

a 1/2 (32/64 ), mientras que la correlacin Omana predice un tamao de
estrangulador ms grande de 41/64 . Para esto, ya que, la correlacin de Omana
fue basada para tasas de flujo de 800 BPD o menos, las correlaciones de Gilbert y
Ros son probablemente las ms exactas para este caso.
Cuando un pozo esta siendo producido con flujo crtico a travs del estrangulador
la relacin entre la presin de cabezal y la tasa de flujo es controlada por el
estrangulador ya que la distribucin de presiones aguas abajo no afecta el
desempeo del flujo a travs del estrangulador. Por esto, la tasa ms acertada de
un pozo para un estrangulador dado puede ser determinada por el desempeo de
una pareja de estranguladores y con el desempeo del pozo, como para una
determinada combinacin del IPR del pozo y el desempeo del levantamiento
vertical. La curva del desempeo del estrangulador es un trabajo de la presin de
cabezal vs. la tasa de lquido y puede ser obtenida de la correlacin de
estranguladores de flujo bifsico, asumiendo que el flujo es crtico.
Ejemplo
Construir las curvas para dimetro de estranguladores para un pozo de 16/64 ,
24/64 y 32/64 , con un RGL de 500 PCN/BN, usando la correlacin de Gilbert,
para una tasa de 2000 BPD.
Solucin:
La correlacin de Gilbert predice que la presin de cabezal es una funcin lineal
de la tasa lquida, con una interseccin en el origen utilizando la Ec. 3.80:
Para un dimetro de estrangulador de 16/64
A * qL * (RGL )
10 * 2000 * (500 )
=
C
(D64 )
(16)1,89
B
Pth =
0 , 546
= 1,57 * qL

Pth = 0,73 * qL

Pth = 0,43 * qL
Estas relaciones estn graficadas en la figura 3.45, solo con una curva del
desempeo del pozo. Las intersecciones de las curvas de desempeo del
estrangulador con las de desempeo del pozo son las tasas de flujo que ocurriran
con estos tamaos de estranguladores. Se observa que la correlacin del
140
FLUJO NATURAL
estrangulador es vlida solo cuando el flujo a travs del mismo es crtico; Para
cada estrangulador si la tasa de flujo esta por debajo el flujo es sub-crtico. Esta
regin esta indicada para la porcin de las curvas de desempeo del
estrangulador. (Las predicciones no son validas para estas condiciones).
Problema propuesto:
1. Se tiene un yacimiento con una presin normal y la produccin de petrleo

durante un mes en el pozo UCV-3 fue estable a una tasa entre 275 y 250bbl/D a
condiciones de separador, o un promedio de 265 bbl/D con una variacin del 5%.
Las medidas realizadas durante este periodo de flujo fueron:
Presin fluyente de cabezal..............................................200 psia.
Temperatura fluyente en el cabezal..................................95 F.
Tasa de flujo de gas en el separador................................90MSCF/D.
Factor volumtrico del petrleo separador/stock-tank......1.15bbl/STB.
Presin del separador.......................................................100 psia.
Temperatura del separador...............................................85 F.
Relacin gas petrleo del petrleo del separador.............25 SCF/BPF.
Gravedad del gas del separador.......................................0.64
141
FLUJO NATURAL
Gravedad del vapor (gas) @ stock-tank...........................0.89

Gravedad del petrleo @ stock-tank................................35 API.
Relacin agua-petrleo @ stock-tank...............................0.15
El pozo est completado de la siguiente manera:
H H11=4500
:4 2 5 0
1=2.875
Determinar:
a) La tasa que se obtendra si
toda la tubera fuese de
=2.875.
Discuta
sus
resultados en base a la
completacin actual del pozo.
b) La tasa que se obtendra si la
presin
del
yacimiento
disminuye en un 10%;
mantenindose la misma RGP
y %AyS.
c) Dada la siguiente informacin:
Qo(BNP/D) 200 400

Pfriccin 1=2.5 2 3.4
(LPCA/100)
H2=2000
H 2 :2 2 5 0
Pfriccin1=2.875 1.8
(LPCA/100)
1=2.5
,y asumiendo RGL=0 SCF/BF.

Compare la Pwf dada en forma
analtica para fluido monofsico
con la obtenida por correlaciones
para las tasas respectivas.
Nota: Debe especificar las suposiciones. Asuma que las curvas de gradiente
vertical trabajan en funcin del mismo %AyS del problema.
Problemas:
1.
Un yacimiento subsaturado con empuje hidrulico ha producido por varios
aos sin cambio sustancial en la presin de yacimiento. Una curva de presin
buildup en el pozo UCV-1 indica una permeabilidad, sin dao, al petrleo de 10
md, y un cierre en el pozo indic una presin esttica de 2000 psia. La presin
fluyente en el pozo es de 900 psia mientras fluye a una tasa de 80 BNPD. Si los
siguientes datos de yacimiento son conocidos:
142
FLUJO NATURAL
CAP
Radio efectivo de drenaje = 700 pies.
Radio del pozo
= 0.7 pies.
Espesor de arena neta
= 20 pies.
Viscosidad del petrleo = 0.708 cp.
o
= 1.25 v/v.
ngulo de contacto entre
las fallas ( )
= 120.
fault
120
fault
a. Cul es la cada de presin Pskin ?

b. Si rs = 2pies, radio de la zona daada, Cul es la permeabilidad
en la zona daada?
c. Cul debera ser la tasa de produccin de este pozo si la cada
de presin es reducida a cero por tratamientos al pozo, manteniendo
la misma presin de fondo fluyente?
d. Repita las preguntas a y b, asumiendo = 360.
1.a Para calcular Pskin usando la Ecuacin de Darcy.
7 .08 * 10 3 k undamaged h (Pe Pwf Pskin )

qo =
re
ln
rw
Pero como =120 y Darcy-radial =360 tenemos,
80 * 1 . 25 =
7 . 08 * 10 3 * 10 * 20 * (2000 900 Pskin )

* 120/360
700
0 . 708
ln
0 .7
Pskin= 65 psia
1.b Permeabilidad en la zona daada.
k average =
ln(re / rw)
[ln(r
j=n
j =1
/ ri ) j / k j
k average =
ln(re / rw)
ln(re / rs ) ln(rs / rw)
+
k undamage
k damage
143
FLUJO NATURAL
qo =
7 . 08 * 10
80 * 1 . 25 =
k average h
(Pe
7 . 08 * 10
Pwf
re
ln
rw
k average * 6 . 9 (2000 900

0 . 708
700
ln
0 .7
3
) * 120/360
Solucin:
a. Pskin = ?
7,08 x103 * K * h * (Pe Pwf Pskin )

q=
re
O * * Ln
rw
como 120
q=
360/3 = 120
2,36 x103 * K * h * (Pe Pwf Pskin )

re
O * * Ln
rw
Pskin = (Pe Pwf )
Pskin
q * * Ln re
* O
rw
2,36 x10 3 *10 * 20
80 * 0,708 * Ln 700 *1,25

0,7
= (2000 900)
= 63,84lpca
3
2,36 x10 *10 * 20
PSKIN 64lpc
b. Radio de la zona daada = 2 ft

c. Permeabilidad de la zona daada.
q=
7,08 x103 * K * h * (Pe Pwf Pskin )

re
O * * Ln
rw
144
FLUJO NATURAL
80 *1,25 * 0,708 * Ln 700

0,7
= 9,42md
K =
3
2,36 x10 * 20 * (2000 900)
Ln re
rw
K =
ro
n Ln
r1 j
Kj
j =1
Ln re
( rs )
Ln re
)
( rw)
rw
Ln rs
Ks
Ln 700
0,7
K =
Ln 2
Ln 700
0,7
2
+
Ks
10
9,42md =
1,05
6,9
0,585 =
1,05
Ks
9,42
0,585 +
Ks
6,9
Ks = 7,12 md, permeabilidad de la zona daada.

d.
q=
q=
2,36 x103 * K * h * (Pe Pwf Pskin )

re
O * * Ln
rw
2,36 x10 3 * 10 * 20 * (2000 900 )
85 BPD
700
1,25 * 0,708 * Ln
0,7
e. si = 360 cual es el Pskin
7,08 x103 * K * h * (Pe Pwf Pskin )

q=
re
O * * Ln
rw
Pskin = (Pe Pwf )
q * * Ln re
* O
rw
7,08 x10 * 10 * 20
3
145
FLUJO NATURAL
Pskin
80 * 0,708 * Ln 700 *1,25

0,7
= (2000 900)
= 754,61lpc
3
7,08 x10 *10 * 20
Pskin 755 lpc
2.
Una prueba de flujo fue obtenida de un pozo fracturado en un yacimiento
por gas en solucin.
Pwf
(psia)
2660
2380
1980
1600
1195
qo
(STB/d)
90
165
270
330
373
Este pozo ha producido por un mes y drena cerca de 40 acres, teniendo un rw

=1/3ft. La permeabilidad, sin dao, al petrleo se determin de un DST buildup,
k =20.5 md, y o = 1.25 v/v. El espesor neto de arena es de 14 ft y o = 1.2 cp.
a. Grafique tasa vs. Pwf.
b. Estime la mxima tasa que puede aportar el yacimiento.
c. Cual sera la mxima tasa de bombeo si la prueba se lleva a cabo con tasas
menores de 270 STB/d. Comprela con la respuesta b.
d. Se estim que a una produccin de 35000 BNP de este yacimiento se
obtendra una Pe = 2800 psia y una saturacin de gas de 5 %. A este
tiempo kro = 0.5, krg = 0, o = 1.1 cp, y o = 1.15. Use kroinicial=1. Grafique
q vs. Pwf a este tiempo y estime la mxima tasa que puede aportar el
yacimiento.
a.
Pwf (psia)
2660
2380
1980
1600
1195
Qo (stb/d)
146
FLUJO NATURAL
* Ha producido por un mes:

ADRENAJE = 40 acres
rw = 1/3 ft.
Kskin dao = 20,5 md-
O = 1,25
h = 14 ft.
O = 1,2 cP
b. Para estimar la mxima tasa de bombeo se usa la ecuacin de la grfica de la
pregunta 2.a
Pwf = -3x10-8 * q4 -4x10-5 * q3 +0,02449 * q2 7,861 * q + 3198,4
QMX Pwf = 0 QMX = 455 BPD
c. La tasa mxima de bombo sp, la prueba se lleva a cabo con tasas menores de
270 STB/D se estima usando solo los tres primeros datos de la tabla, es decir:
Pwf (psia)
2660
2380
1980
Qo (stb/d)
90
165
270
Por medio de (Hp) la tendencia es una recta de ecuacin:
cuando Pwf = 0 QMX = 794 BPD.

d. Pe = 800 psia; Sg = 5 %; Kro = 0,5 ; Krg = 0; O = 1,1 cP; O = 1,15 Kroinicial=1
Suponiendo que el comportamiento inicial de las pruebas anteriores es
lineal usando la tendencia de la pregunta 2.c.
Pwf = 3001,467 3,7798*Q cuando Q =0

Pe = 3001,467 lpc para las primeras pruebas.
Hay que pronosticar los IP para un NP = 35000 BPD y Pe = 2800 psia.
147
FLUJO NATURAL
0,5
1 * PP *
1 * PP * (Kro / W * o )
1,1 *1,5
1 * Pf =
=
= 0,59288 _ 1PP
1
( Kro / O * w) P
1,2 *1,25
QP
QP
=
Pe Pwf 3001,467 Pwf
se calculan los 1 PP =
Con
Pwf (lpc)
2660
2380
1980
1600
1195
Qo (STB/D)
90
165
270
330
373
1 PP
0,1562
0,1574
0,1567
0,1396
0,12241
1PP
0,2635
0,2654
0,2643
0,2354
0,2064
Con los 1PF calculados 1 PF =
Q(BPD)
21,875
66,109
128,5
167,52
196,479
Q
Q
=
Pe Pwf
2800 Pwf
Asumiendo los mismas Pwf que en el presente

Se calculan los Q Q = 1 PP = (2800 Pwf) (ver tabla superior)
Con la ecuacin de la curva

Pwf = -4x10-8 * q4 - 0,0002 * q3 + 0,0448 q2 8,979 +2836,9
con Pwf = 0 QMX = 255 BPD.
Pwf (lpc)
Pwf Vs. Q
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
100
200
300
400
Q (BPD)
148
FLUJO NATURAL
Pwf (lpc)
Pwf Vs. Q para Pe=2800 lpc

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
50
100
150
200
250
Q (BPD)
3. Se ha perforado un pozo en un yacimiento nuevo, y en base a las dos pruebas

de produccin que se presentan a continuacin e informacin adicional, el grupo
de yacimientos, recomienda disear las facilidades de produccin tomando como
produccin por pozo 1500 BNP/d. Estara Ud. de acuerdo con esa recomendacin,
sabiendo que la presin de fondo (Pwf) mnima requerida para producir los pozos
es de 1600 psig.
Ppromedio = 3595 psig.
Pburbujeo = 3690 psig.
Prueba
Q
(BNP/d)
Pwf
(psig)
500
650
3000 2800
Se recomienda q = 1500 BPD sabiendo PwfMN = 1600 lpc, como se tienen

dos datos de prueba, se comienza probando con Vogel ya que es un yacimiento
saturado:
qO
Pwf
Pwf
= 1 0,2 *
0,8 *
qMX
Pe
Pe
Para la prueba 1
500
3000
3000
= 1 0,2 *
0,8 *
qMX 1
3595
3595
qMX1 = 1811,6 BPD.
149
FLUJO NATURAL
Para la prueba 2
650
2800
2800
= 1 0,2 *
0,8 *
qMX 2
3595
3595
qMX2 = 1810,93 BPD.

Como qMX1 qMX2 se aplica Vogel y se toma como qMX 1811 BPD.
2
Pwf
Pwf
qO = 1811 * 1 0,2 *
0,8 *

Pe
Pe

Con la PwfMN = 1600 lpc, los valores de Pwf no pueden bajar de este valor,
por esto se tiene:
2
1600
1600
qO = 1811 * 1 0,2 *
0,8 *
3595
3595
qO = 1362,82 BPD esta es la tasa mxima que puede aportar el yacimiento,

por lo tanto, no se recomienda una tasa de 1500 BPD porque no puede bajarse la
Pwf, y el yacimiento no puede aportar tasa mayores a 1362, 82 BPD con esa
misma presin de fondo fluyente.
150
FLUJO NATURAL
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 3.1 Etapas de Produccin. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Fig. 3.2 Pozo Fluyendo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para
Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 3.3 Perfil de Presin en un Pozo Productor. Cortesa de la gua de los
Fig. 3.4 Componentes de las Prdidas de Presin en la Tubera de Produccin.
Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.5 Cambios de Estado en la Tubera de Produccin. Cortesa de la gua de
los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.6 Regmenes de Flujo Vertical Ascendente. Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 3.7 Regmenes de Flujo ms Comunes en las Lneas Horizontales. Cortesa
Fig. 3.8 Perfiles de Velocidad en Flujo Laminar y Turbulento. Cortesa del
Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.9 Variacin del Nmero de Reynolds con Tasa de Flujo Volumtrico.
Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.10 Variacin del Nmero de Reynolds con la Tasa de Flujo, Viscosidad y
Tamao de Tubera. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.11 Entrampamiento (Holdup) de Lquido y Gas. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado Realizado por Martha Elena Celis.
Fig. 3.12.a y 3.12.b Formas de las Curvas de Gradiente. Cortesa de la gua de los
Fig. 3.13 Curvas de Gradiente de Presin Fluyente. Cortesa de la gua de los
Fig. 3.14 .a Curvas de Gradiente de Gilbert. Cortesa de API Drill. Prod. Practice.
Fig. 3.14.b Curvas de Gradiente de K.E. Brown. Cortesa del Brown, Kermit.
Fig. 3.14.c Curvas de Gradiente de Ca. CAMCO. Cortesa de la gua de los
151
FLUJO NATURAL
Fig. 3.14.d Curvas de Gradiente de Ca. Shell. Cortesa de la gua de los

Fig. 3.15 Correlacin para el Coeficiente del Nmero de Viscosidad Lquida segn
Hagedorn y Brown. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R.
Solrzano Cheng.
Fig. 3.16 Correlacin para el Factor de Correccin segn Hagedorn y Brown.
Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 3.17 Correlacin para el Entrampamiento entre el Factor de Correccin segn
Hagedorn y Brown. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R.
Solrzano Cheng.
Fig. 3.18 Diagrama del Factor de Friccin segn Moody. Cortesa del Economides.
M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.19 Grfico de Regmenes de Flujo segn Duns y Ros. Cortesa del
Fig. 3.20 Grfico de Regmenes de Flujo segn Taitel y Dukler. Cortesa del
Fig. 3.21 Grfico de los Regmenes de Flujo para Gas-Lquido segn Govier y
Aziz. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.22 Correlacin del Factor de Friccin de Eaton. Cortesa del Economides.
Fig. 3.23 Correlacin de Entrampamiento de Eaton. Cortesa del Economides. M,
A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.24 Correlacin de Entrampamiento de Dukler. Cortesa del Economides. M,
A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.25.a y 3.25.b Variables que Afectan las Curvas de Gradiente. Cortesa de la
Fig. 3.25.c y 3.25.d Variables que Afectan las Curvas de Gradiente. Cortesa de la
Fig. 3.25.e y 3.25.f Variables que Afectan las Curvas de Gradiente. Cortesa de la
Fig. 3.26.a Procedimiento para Trabajar con las Curvas de Gradiente. Clculo de
Pwf. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos
Padilla.
152
FLUJO NATURAL
Fig. 3.26.b Procedimiento para Trabajar con las Curvas de Gradiente. Clculo de
Pth. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos
Padilla.
Fig. 3.27 Determinacin del Punto de Flujo Natural. Cortesa de la gua de los
Fig. 3.28 Tasa de Produccin Mxima Posible. Cortesa de la gua de los
Fig. 3.29 Efecto de la Lnea de Flujo. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Fig. 3.30 Efecto de la Lnea de Flujo. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Fig. 3.31 Efecto de Dimetro (Pozo Fluyendo). Cortesa de la gua de los
Fig. 3.32 Efecto del Dimetro de la Tubera (Pozo Fluyendo). Cortesa de la gua
Fig. 3.33 Uso de las Curvas IPR y TPR. Cortesa de la gua de los profesores
Fig. 3.34 Desempeo del Pozo para un Fluido Monofsico. Cortesa del
Fig. 3.35 Efecto de la Presin de Cabezal en el Desempeo de un Pozo. Cortesa
Fig. 3.36 Efecto del Dao en el Desempeo del Pozo. Cortesa del Economides.
Fig. 3.37 Declinacin de la Presin de Yacimiento y TPR. Cortesa del
Fig. 3.38 IPR y TPR para dos Presiones de Cabezal en un Yacimiento Bifsico.
Fig. 3.39 Esquema de Estrangulador Fijo. Cortesa del CIED, Estranguladores,
Curso de 1995.
Fig. 3.40 Estrangulador de Flujo
Estranguladores, Curso de 1995.
Tipo
Ajustable.
Cortesa
del
CIED,
153
FLUJO NATURAL
Fig. 3.41 Esquema de un Estrangulador. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig

Economides, C.
Fig. 3.42 Dependencia de la Tasa de Flujo a travs de un Estrangulador para la
Relacin de presin Aguas Arriba y Aguas Abajo para un Fluido Compresible.
Fig. 3.43 Coeficiente de Flujo para Lquido que pasa a travs del Estrangulador
segn Crane. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.44 Desempeo del Flujo de Gas para diferentes Tamaos de
Estranguladores. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.45 Curvas de Desempeo de los Estranguladores. Cortesa del
154
BOMBEO MECNICO
4. BOMBEO MECNICO
Este es el mtodo de levantamiento artificial ms usado en el mbito
mundial y nacional, tanto en la produccin de crudos pesados como en la de
extrapesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos y
livianos.
El mtodo consiste en la instalacin de una bomba de subsuelo de accin
reciprocante que es abastecida con energa trasmitida a travs de una sarta de
cabillas; esta energa proviene a su vez de un motor elctrico o de combustin
interna el cual moviliza la unidad de superficie mediante un sistema de engranajes
y correas. El movimiento rotativo en la unidad de superficie se convierte en
movimiento reciprocante en el subsuelo.
Por experiencia de campo, obtenida de una cantidad importante de pozos
productores, se ha demostrado que una bomba de subsuelo tiene un
desplazamiento real de 80 % a 90 % de su desplazamiento terico.
4.1 MECANISMOS DE PRODUCCIN DE POZOS POR BOMBEO MECNICO
Existen muchas teoras que explican el comportamiento de produccin de
pozos por bombeo mecnico. Algunos operadores prefieren producir el pozo con
el revestidor abierto a la atmsfera y otros con el revestidor cerrado; realmente
este mecanismo depende del volumen de produccin de gas, asociado al petrleo.
La figura 4.1 muestra tres mtodos diferentes de produccin de un pozo por
bombeo mecnico. En los tres casos la presin de fondo fluyente es similar, de
manera que al pozo entran los mismos volmenes de gas y lquido.
En el caso A, la presin en el fondo del revestidor resulta del
mantenimiento de cierta presin en el revestidor (PC), ms la presin hidrosttica
debido a la columna de gas y lquido. Cuando el revestidor est cerrado, la parte
del gas que emigra del petrleo va al espacio anular, produciendo una baja en el
nivel de lquido de dicho espacio. La bomba de subsuelo est cerca de las
perforaciones, por lo tanto si el nivel de lquido se estabiliza a la profundidad de la
bomba, se obtiene una presin en el fondo del pozo, aproximadamente igual al
punto de burbujeo. En este caso, el gas entra en solucin con el petrleo y la
presin del fondo fluyente es superior a la presin en el cabezal del revestidor,
ms la presin de la columna de gas, de manera que se forma una columna de
petrleo sobre la bomba, para aportar la presin del fondo fluyente requerida.
En el caso B, la presin de fondo fluyente es similar a la del caso A y es
resultante de cierto nivel de lquido (HL) sobre las perforaciones. En la produccin
del pozo, la presin del cabezal del revestidor se mantiene a la presin
atmosfrica. En este caso, con la ubicacin de la bomba, tambin cerca de las
perforaciones, existe una sumersin de bombeo igual a (HB HL).
155
BOMBEO MECNICO
En el caso C, la bomba de subsuelo se instala a la misma profundidad del

nivel de lquido dinmico (HL), el cual aporta una presin de fondo fluyente similar
a la de los casos A y B, cuando la presin de cabezal de revestidor es igual a la
presin atmosfrica. En este caso, gas y lquido se producen a travs de la tubera
de produccin y el exceso de gas se desprende por el espacio anular.
Estos mecanismos se aplican en el caso de que la completacin de los

pozos sea sin anclaje de tubera o con ancla de gas y con empacadura de
produccin.
La capacidad de desplazamiento requerida para bombear un pozo depende
de factores tales como: produccin de petrleo, gas y agua, eficiencia de
ventilacin del gas en el pozo, el factor de merma y las propiedades de los fluidos.
El gas que se produce conjuntamente con el petrleo crea un problema en
las instalaciones de bombeo mecnico. Esto se debe a que un petrleo muy voltil
156
BOMBEO MECNICO
y la merma del crudo, desde el subsuelo al tanque, hacen que el petrleo en

superficie represente slo una fraccin de un barril en condiciones de subsuelo.
La produccin de gas libre afecta los requerimientos de la capacidad de
bombeo, ya que su manejo por la bomba de subsuelo redunda en una prdida de
eficiencia de bombeo y por ende en una reduccin de la produccin.
La situacin ms deseable es ventilar el gas libre por el espacio anular,
para minimizar su efecto negativo en la bomba. La relacin del gas libre venteado
con respecto al bombeado vara ampliamente. Cuando la bomba esta asentada
debajo de una empacadura, no es posible ventear el gas, por lo que baja su
eficiencia volumtrica. Por otro lado, si se logra una buena condicin de bombeo
que permita ventear el gas por el anular, entonces la capacidad de bombeo ser
mayor, permitiendo de esta manera manejar ms eficientemente la produccin de
lquido. De all, que para el diseo de una instalacin de bombeo mecnico, deban
considerarse factores tales como: presin de burbujeo, factores volumtricos de la
formacin y la relacin gas-petrleo en solucin.
4.2 FUNCIONAMIENTO
El bombeo mecnico se fundamenta en la aplicacin de una fuerza
torsional, que convierte el movimiento rotacional del motor-caja de engranaje en
movimiento reciprocante, a travs del sistemas de bielas-manivelas; Con el
propsito de accionar una bomba de subsuelo reciprocante, mediante una sarta de
cabillas.
La energa utilizada para accionar el sistema la aporta un motor elctrico o
de combustin interna, el cual trasmite la energa de movimiento al mecanismo de
engranajes, a travs de correas instaladas en las poleas del motor y de la caja de
engranaje. En la figura 4.2 se muestra un esquema del sistema descrito para el
funcionamiento del bombeo mecnico.
En este mtodo se distinguen dos clases de elementos:
a.) Subterrneos y
b.) Superficiales.
157
BOMBEO MECNICO
158
BOMBEO MECNICO
4.3 ELEMENTOS SUBTERRNEOS

4.3.1 Equipos de subsuelo
Sus principales componentes son:
A.) Bombas de subsuelo.
B.) Cabillas de succin.
4.3.1.1 Bombas de subsuelo: es una bomba pistn de desplazamiento positivo,
desde su profundidad de instalacin hasta la superficie que funciona por
diferencias de presin, mediante bolas y asientos, para permitir la entrada y sello
de fluidos en crculos peridicos sincronizados.
4.3.1.1.1 Principales elementos de la bomba de subsuelo
4.3.1.1.1.1 El cilindro o barril: el cilindro o barril de la bomba es la parte por
donde se mueve el pistn en sus recorridos ascendentes y descendentes, debe
ser suficientemente largo para adaptarse a la carrera del pistn. La dureza del
cilindro debe ser mayor a la del pistn.
4.3.1.1.1.2 El mbolo o pistn: el mbolo o pistn de la bomba generalmente es
la parte mvil. Posee una resistencia menor que la del cilindro o camisa, y casi
siempre es cromado para incrementar la resistencia a la abrasin. En l se
encuentra la vlvula viajera que controla la entrada de fluidos de la bomba al
interior del pistn.
4.3.1.1.1.3. La vlvula viajera: est regulada por las diferencias de fuerzas sobre
ella y por debajo de ella.
4.3.1.1.1.4 La vlvula fija: controla la entrada de fluidos desde el pozo al interior
de la bomba.
En la figura 4.3 se muestran: un cilindro, un pistn y una vlvula,
respectivamente. En la figura 4.4 se muestra el ensamblaje de la vlvula fija.
En la figura 4.5 se muestra: una bomba de doble etapa. sta posee,
adems de los componentes ya nombrados, una vlvula de accin similar a las
descritas. Esta vlvula est ubicada en el extremo superior del pistn y su
funcionamiento permite la compresin de los fluidos manejados por la bomba en
dos etapas.
159
BOMBEO MECNICO
160
BOMBEO MECNICO
161
BOMBEO MECNICO
162
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.2 Funcionamiento del equipo de subsuelo
En la figura 4.6 a se muestra el comportamiento de cargas en las cabillas

en funcin del desplazamiento del pistn. La carga se transfiere de la tubera a las
cabillas. La vlvula viajera est cerrada y soporta todo el peso del fluido en la
tubera de produccin, mientras que la vlvula fija est comenzando a abrirse para
dejar el fluido del pozo a la bomba. Esta situacin ocurre inmediatamente al
comienzo de la carrera o recorrido ascendente del pistn.
En la figura 4.6 b el pistn se mueve hacia arriba levantando la carga total
de la columna de fluido. La vlvula viajera permanece cerrada mientras que la
vlvula fija permanece abierta. En estas condiciones la presin debida al nivel de
fluido en el revestidor, acta directamente sobre la parte inferior del pistn.
En la figura 4.6 c se ilustra el extremo superior del recorrido del pistn en la
cual la carga se transfiere de la bomba a la tubera de produccin; la vlvula
viajera comienza a abrirse y la vlvula fija a cerrarse.
Finalmente la figura 4.6 d muestra el pistn en su recorrido descendente
movindose a travs del fluido contenido en el cilindro de la bomba. La vlvula
viajera permanece abierta y la fija cerrada. La carga final en esta etapa es igual a
cero. Una vez concluida esta etapa el ciclo se repite sucesivamente.
163
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.3 Clasificacin del equipo de subsuelo

Las bombas de subsuelo se clasifican en tres grupos:
4.3.1.1.3.1 Las de tipo de tubera: las bombas de tubera deben su nombre a que
stas se instalan dentro de la tubera y adems el cilindro forma parte integral de
las mismas. Generalmente, estas bombas se aplican a pozos de alta productividad
con profundidades menores a 4500 pies y las condiciones de produccin no son
severas, es decir, baja produccin de gas y pocos fluidos abrasivos y corrosivos.
(ver fig. 4.7).
4.3.1.1.3.2 Las insertables o de cabillas: las bombas de cabillas o insertables se
instalan en los pozos mediante el uso de la sarta de cabillas y sin necesidad de
extraer la tubera. Se aplica en pozos de baja productividad con profundidades de
aproximadamente 7000 pies. Su remocin y reparacin es ms econmica que la
de las bombas de tubera. Para su anclaje en la tubera se utiliza un sistema
mecnico a presin y pueden ser ancladas por el fondo, por el tope o por ambos
extremos de la bomba. (ver fig. 4.8).
4.3.1.1.3.4 Las bombas de revestidor: las bombas de revestidor presentan como
caracterstica primordial, que permiten utilizar el revestidor como tubera de
produccin. Por lo tanto, se pueden usar dimetros ms grandes para mayores
volmenes de produccin. (ver fig. 4.9)
Una variacin y mejora en el sistema mecnico de las bombas de subsuelo
lo constituyen las bombas del tipo doble etapa. Con ellas se logra reducir
apreciablemente la liberacin del gas dentro de la bomba, lo cual permite mejorar
la eficiencia de bombeo. Entre las principales caractersticas de estas bombas se
mencionan las siguientes:
-
Mayor rea de flujo a travs de la vlvula fija, ya que se mejor su

diseo.
Mayor peso de la bola de las vlvulas, lo cual permite un cierre ms

rpido en la carrera descendente del pistn y reduce el efecto de
flotabilidad en crudos pesados y extrapesados.
Pistones de menor longitud que los utilizados en las bombas

convencionales. Esto reduce la friccin metal-metal entre el pistn y el
cilindro.
La presencia de una vlvula adicional en el extremo superior del pistn

permite un mejor llenado de la bomba en la carrera descendente del
pistn, ya que asla a la vlvula viajera del efecto de contrapresin de la
columna de fluidos sobre la bomba.
164
BOMBEO MECNICO
El espacio del pistn dentro de la bomba es ms reducido que en una

bomba convencional, esto permite reducir el espacio muerto durante la
compresin que realiza el pistn.
El anclaje de las bombas de doble etapa insertables es del tipo friccin,

lo cual permite aumentar la fuerza de sujecin de la bomba a la tubera.
En la tabla 4.1 se presenta un cuadro comparativo de ventajas y

desventajas de las bombas de subsuelo de tubera e insertable.
Tabla 4.1
COMPARACIN ENTRE BOMBAS DE TUBERA Y BOMBAS INSERTABLES
Tipo de Bombas
Tubera
Ventajas
Desventajas
Mayor capacidad que las

bombas insertables o de
cabillas
Simple, resistente en
servicios severos
Para reparar el barril de la

bomba debe sacarse de la
tubera
Incrementa los costos de
instalacin de la tubera
Presenta relaciones de
compresin de gas menores
que en las bombas
insertables
Grandes reas para el flujo

de fluido
Se adapta para la
produccin de fluidos
viscosos
Pueden manejar pequeos
volmenes de arena fina
Insertables
La produccin de arena
daa la bomba
Presenta una dbil unin

entre el pistn y la sarta de
cabilla (varilla viajera)
No recomendable para
El barril de la bomba puede
pozos profundos con
actuar como separador de
elevadas cargas sobre el
gas
barril de la bomba
Presentan menores
Excelente para pozos de
capacidades que las bombas
bajos niveles de lquidos
de tubera para el mismo
Excelente para el diseo de
dimetro de tubera
flujo de fluidos
Recomendables para diseo
Presentan un punto adicional
donde necesitan bombas
de falla: el anclaje en la
largas
tubera
Menores costos de remocin
y reparacin
165
BOMBEO MECNICO
166
BOMBEO MECNICO
167
BOMBEO MECNICO
168
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.4 Criterios de seleccin de bombas de subsuelo

4.3.1.1.4.1 Profundidad de la arena productora: las consideraciones que se
deben tomar en cuenta son:
-
Presiones a la que se somete el barril de la bomba por cargas

hidrostticas de fluido.
Facilidad y costos de manejo en la reparacin.
Temperaturas de fondo.
Ubicacin ptima de la bomba con mnima perdida de recorrido del

pistn.
Determinar los esfuerzos a los que sern sometidos los equipos de

produccin durante el ciclo de bombeo. Esto permitir la seleccin de
materiales de acuerdo a los esfuerzos de cedencia.
Tolerancia entre el pistn y el barril de la bomba de subsuelo.
4.3.1.1.4.2 Tipos de fluidos bombeados: ste criterio toma en cuenta las

siguientes consideraciones:
-
Manejo de crudos viscosos que ocasionan perdidas por friccin.
Presiones que originan la produccin de altos volmenes de agua.
Efectos de flotabilidad de cabillas por manejo de crudos viscosos.
Efecto drstico sobre las eficiencias de bombeo por manejo de crudos

de alta viscosidad.
Efectos sobre las eficiencias de bombeo al manejar elevados volmenes

de gas libre.
Presencia de parafinas y otros componentes slidos que causan

atascamiento de vlvulas y muestran resistencia al flujo normal.
4.3.1.1.4.3 Productividad del pozo: las consideraciones a tomar en cuenta son:

-
Determinar la capacidad de bombeo requerida y el tamao de bomba a

instalar.
Determinar las condiciones de bombeo y los equipos de superficie.
Ubicacin y sumergencia ptima de la bomba de subsuelo.

169
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.4.4 Temperatura del fluido: Las consideraciones a seguir son:

-
Calidad y composicin qumica de las partes integrantes de las bombas

de subsuelo.
Tolerancia entre el pistn y el barril de la bomba de subsuelo.
Produccin de elevados volmenes de fluidos, despus de la inyeccin

de vapor.
4.3.1.1.4.5 Costos del equipo y costos del mantenimiento: las consideraciones

son las siguientes:
-
Costos por tipo de bomba (tubera o insertable), para un mismo dimetro

de tubera.
Costos por reparacin de los tipos de bombas existentes.
Costos de servicios al cambiar un tipo por otro.
Otro aspecto necesario a considerar en este criterio, para la seleccin de

una bomba de subsuelo, es su profundidad de colocacin en el pozo. En este
sentido es recomendable instalar bombas de menor dimetro cuanto mayor sea su
profundidad, ya que sta influye sobre los efectos de cedencia de los materiales
que constituyen la bomba.
Los esfuerzos mximos a los que se someten los materiales durante el ciclo
de bombeo se estiman mediante el diseo del equipo de produccin del pozo.
Luego, usando el valor estimado del esfuerzo mximo, se selecciona el tipo de
material del cual debe fabricarse la bomba. Esta seleccin se realiza mediante
tablas, de donde tambin se obtiene el valor del esfuerzo de cedencia mnima del
material de fabricacin de la bomba. Posteriormente, usando esta informacin se
determina la profundidad mxima de asentamiento de la bomba y para lo cual
debe aplicarse el factor de seguridad adecuado.
En la tabla 4.2 se muestra un cuadro que permite hacer una seleccin
preliminar de una bomba de subsuelo, tomando en cuenta la profundidad de
levantamiento y la tasa de produccin.
170
1/2
1/2
1/2
11/2
11/2
2000
3000
4000
5000
6000
3/4
3/4
13/4
13/4
3/4
3/4
1/2
200
BPD
100
BPD
1000
Profundidad de
Levantamiento
(pies)
1/4
1/4
1/4
21/4
2
13/4
1/4
400
BPD
2
13/4
300
BPD
21/2
21/4
21/2
21/4
21/2
21/4
21/2
2 1/4
21/2
21/4
500
BPD
21/2
23/4
21/2
23/4
21/2
23/4
21/2
23/4
21/2
600
BPD
3/4
3/4
3/4
3/4
700
BPD
31/4
23/4
31/4
23/4
31/4
23/4
31/4
23/4
800
BPD
31/4
31/4
31/4
31/4
900
BPD
31/2
31/4
31/2
31/4
31/2
31/4
31/2
31/4
1000
BPD
Tasa de Produccin (BCP) a 80 % de Produccin
31/2
31/2
31/2
31/2
1100
BPD
31/2
31/2
31/2
31/2
1200
BPD
33/4
33/4
33/4
1300
BPD
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.2
TAMAOS DE PISTN DE BOMBA RECOMNDADOS PARA CONDICIONES
PTIMAS
171
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.5 Capacidades y eficiencia de las bombas de subsuelo

El desplazamiento terico total o caudal de la bomba en BPD (Pd) se
determina mediante la ecuacin:
Pd = K * Sp * N
Ec. 4.1
En donde:
K = constante de la bomba.
Sp = carrera del pistn de la bomba, Pulg/carrera y
N = velocidad de la bomba, carreras/min.
La constante de la bomba se calcula teniendo en consideracin que el rea
de seccin del pistn (Ap) ha de multiplicarse por 0,1484, es decir:
K = 0,1484 * Ap
Ec. 4.2
4.3.1.1.5.1 Eficiencia volumtrica Ev

Se expresa mediante la ecuacin:
Ev =
q
Pd
Ec. 4.3
En donde:
q = tasa actual de produccin, BPD.
Esta tasa puede ser menor que el desplazamiento terico total de la bomba
a causa de la eficiencia volumtrica de la bomba (Ev), es decir:
q = Ev * Pd
Ec. 4.4
70% Ev 80% Para los campos de Occidente.

50% Ev 65% Para los algunos campos del oriente del pas, (pesados y
extrapesados).
4.3.1.1.5.2 Factores que afectan la eficiencia volumtrica
1-) Factores primarios
a.) Condiciones de bombeo en superficie N y S.
b.) Dimetro del pistn de la bomba.
c.) Profundidad de asentamiento de la bomba.
172
BOMBEO MECNICO
d.) Sumersin de la bomba.

e.) Tipos de fluidos bombeados.
f.) Presin de entrada a la bomba.
2-) Factores secundarios
a.) Luz del pistn de la bomba.
b.) Longitud del pistn.
c.) Espacio muerto de la bomba.
El desplazamiento de la bomba disminuye a medida que se incrementa su

profundidad de ubicacin. Esto se debe a los incrementos de los esfuerzos y las
elongaciones de las cabillas y de las tuberas. La eficiencia de bombeo vara en
funcin de la profundidad de asentamiento de la bomba describiendo una
trayectoria parablica, es decir, aumenta a medida que se profundiza la bomba
hasta alcanzar un punto o regin de profundidad de bombeo (sumersin de la
bomba), donde la eficiencia decae a medida que se contina profundizando la
173
BOMBEO MECNICO
bomba. Esto se debe fundamentalmente al cambio de gradiente del lquido con la

consecuente variacin de presin fluyente de fondo; Ejemplo de este
comportamiento se observa en la figura 4.10.
4.3.1.1.6 Aplicaciones de bombas de subsuelo
Con base en escritos bibliogrficos y experiencias acumuladas por aos de
operacin, se presentan las aplicaciones ms comunes que se le dan a los
diferentes tipos de bombas de subsuelo, considerando los siguientes factores:
Productividad de los pozos.
Profundidad de las arenas productoras.
Tipos de crudos bombeados.
Unidades de bombeo.
4.3.1.1.7 Seleccin del tamao de la bomba de subsuelo

Para una profundidad dada de la bomba y para un volumen de fluido ha
producirse existe un tamao ptimo del dimetro de la bomba.
El factor bsico de la seleccin del tamao adecuado de la bomba es el
volumen de fluido que debe desplazar la bomba por pulgada de cada carrera. Este
volumen depender del dimetro de la bomba.
Tambin el desplazamiento terico Pd de la bomba puede ser determinado
mediante la frmula:
Pd = Ap * Sp * N * 0,1484
0,1484 =
Ec. 4.5
1440
9702
Otros elementos importantes a describir en los equipos de subsuelo, son las

cabillas de succin.
4.3.1.2 Cabillas de succin: Las principales funciones de la sarta de cabilla de
succin en un sistema de bombeo mecnico son las siguientes: Transferir energa,
soportar cargas y accionar la bomba. Todo esto es posible, ya que stas, sirven de
conexin entre la bomba de subsuelo y la unidad de bombeo instalada en la
superficie. La barra pulida es la primera cabilla del sistema, y opera con una
empacadura de goma llamada prensa-estopa. Esta empacadura se instala en el
cabezal del pozo con el fin de impedir el derrame de petrleo por la accin del
174
BOMBEO MECNICO
movimiento de la barra pulida. Existen diversas clases de cabillas de succin de

las cuales las ms conocidas y utilizadas son:
Las convencionales (API).
Las continuas.
Las de fibra de vidrio.
Las primeras y las ltimas se caracterizan por presentar uniones entre unas
y otras a travs de dispositivos mecnicos llamados cuellos, mientras que las
continas carecen de conexiones entre cabillas. Como su nombre lo indica,
consiste en un carrete de cabillas uniforme y continuo (ver fig. 4.11.a y 4.11.b).
Sus principales funciones:
Transferir energa.
Soportar cargas y
Accionar la bomba.
Para seleccionar el tipo de cabilla se sigue en criterio de escoger la ms

liviana entre los diferentes tipos que pueden realizar un trabajo efectivo en un
tamao dado de tubera de produccin. De esta manera se logra reducir los
esfuerzos sobre la unidad de bombeo.
Las sartas de cabillas pueden ser instaladas en combinaciones de dos y
tres tamaos dependiendo de factores tales como:
La profundidad de asentamiento de la bomba.
El tamao de la tubera de produccin.
La tasa de produccin.
La unidad de bombeo instalada y
Las caractersticas de los fluidos a ser bombeados.
Las cabillas convencionales se fabrican en longitudes de 25 a 30 pies

unidas por acoples. Existen en varios tipos que dependen fundamentalmente de
los trabajos que realizan y de los materiales utilizados en su elaboracin. Por
ejemplo, existen cabillas convencionales de grado API , C , D , K .
175
BOMBEO MECNICO
4.3.1.2.1 Caractersticas operacionales de las cabillas de succin

Grado C: este grado presenta como caracterstica una composicin de carbnmanganeso, recomendada para bombeo de crudos pesados en ambientes no
corrosivos manufacturadas con especificaciones API AISI 1036 modificada con
acero al carbn y templada para mxima resistencia a la fatiga.
Grado D: tiene como caracterstica una composicin nquel-cromo, recomendada
para el bombeo de crudos pesados en ambientes corrosivos y en pozos que
producen CO2, manufacturadas en especificaciones API con una aleacin especial
de acero inoxidable y templadas para obtener con excelente balance de
resistencia a la fatiga y esfuerzo.
Grado K: se caracteriza por tener una composicin nquel-molibdeno, para el
bombeo de crudos pesados en ambientes corrosivos manufacturadas con especial
API AISI 4620 de acero inoxidable para obtener con excelente balance de
esfuerzos, dureza y resistencia a la fatiga.
Las experiencias de campo han demostrado que las cabillas grado C son
las ms verstiles, aunque las de grado K son las ms recomendables para
ambientes corrosivos.
Las cabillas continas (ver fig. 4.11.a y 4.11.b) se han usado con relativo
xito en algunas zonas de la faja del Orinoco, en Venezuela, en el levantamiento
de crudos pesados y extrapesados, y especialmente en pozos de bombeo
mecnico, direccionales o desviados. En esta ltima aplicacin han sido
ampliamente satisfactorias. Se logr reducir apreciablemente las fallas ocurridas
por rupturas de cabillas y dobladuras de barras pulidas. Tambin se eliminaron los
problemas causados por desenrosque y rupturas de los cuellos de las cabillas
convencionales.
Los principales problemas presentados por la sarta de cabillas son las
partiduras y el desenroscado de las mismas lo cual se debe a las siguientes
causas:
Por estar extremadamente apretadas.
Por efectos de corrosin.
Por aplicacin de esfuerzos que exceden el lmite de tolerancia.
Daos causados por manejos.
Flexin seguida del enderezamiento lo cual crea esfuerzos de tensin y

compresin.
176
BOMBEO MECNICO
177
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.3
SARTAS DE CABILLAS RECOMENDADAS POR TAMAO DE BOMBAS
% DE CABILLAS
(1)
(1)
2 7/8
3 1/2
( 2 ) ( 2) ( 2 ) ( 2 ) ( 2 ) ( 2 )
13/4
2 21/4 21/4 21/2 23/4
(1)
23/8
(2)
Prof.
Diam.
Levantamiento Cabillas 11/2
Pies
Pulg.
3/4
100,0 100,0 100,0 56,9 56,9 51,7 45,9
1000
7/8
43,1 43,1 48,3 54,1
1
3/4
100,0 100,0 61,5 56,9 56,9 51,7 45,9
2000
7/8
38,5 43,1 43,1 48,3 54,1
1
3/4
69,1 65,7 61,5 56,9 56,9
3000
7/8
30,9 34,3 38,5 43,1 43,1 62,8 59,0
1
37,2 41,0
3/4
69,1 65,7 61,5 56,9 56,9
4000
7/8
30,9 34,3 38,5 43,1 43,1 68,3 59,0
1
3/4
69,1 65,7 61,5
5000
7/8
30,9 34,3 38,5
66,3 62,8
1
33,7 37,2
3/4
69,1 65,7
6000
7/8
30,9 34,3 100,0
1
( 1 ) DIMETRO DE TUBERA DE PRODUCCIN
( 2 ) DIMETRO DE PISTN DE LA BOMBA
(1)
4 1/2
(2) (2) (2)
31/4 31/2 31/4
100,0 100,0 40,0
60,0
100,0 50,0 40,0
50,0 60,0
55,0
45,0
50,0 40,0
50,0 60,0
55,0
50,0 40,0
50,0
50,0
40,0
60,0
Tabla 4.4
PESOS Y DIMENSIONES DE CABILLAS CONVENCIONALES Y CONTINUAS
Cabillas
Cabillas
Continuas Convencionales
Tamao
rea
( pulg. ) ( pulg2 )
0,4418
13/16
0,5185
7/8
0,6013
15/16
0,6903
1
0,7854
Peso
( lbs/pie )
1,502
1,763
2,044
2,347
2,670
Peso
( lbs/pie )
1,63
Reduccin de
peso de las continuas con
respecto a las
convencionales
Lbs/pie
0,13
2,22
0,18
8,2
2,90
0,23
7,9
178
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.5
CARACTERSTICAS DE LAS CABILLAS DE PRODUCCIN
Cabillas Convencionales
Circular
Seccin transversal
30 pies en 2 minutos
Velocidad de instalacin
Conexiones
Cada 25 pies 30 metros
(cuellos-pines)
25 30 pies
Longitud
Piezas de 25 30 pies
Forma de entrega
Dimetros y Pesos
13/8
1
3,422 lbs/pie
2,904 lbs/pie
7/8
2,224 lbs/pie
3/4
1,634 lbs/pie
Cabillas continuas
Semi-elptica
100 pies en 1 minuto
Uno en superficie y otro
en el fondo
La profundidad del pozo
Enrolladas en carretes de
18 pies de dimetro y
capacidad mxima para
12000 pies de cabilla
11/16 3,015 lbs/pie
1
2,670 lbs/pie
15/16 2,347 lbs/pie
7/8
2,044 lbs/pie
13/16 1,763 lbs/pie
3/4
1,502 lbs/pie
Otros equipos o dispositivos de subsuelo son: anclas de gas, acoples y

centralizadores.
Los centralizadores impiden el roce de las cabillas con la tubera de
produccin y evitan de esta forma el desgaste de uno o de los dos componentes
del sistema. Tambin se usan dispositivos para controlar las parafinas.
4.4 ELEMENTOS SUPERFICIALES
Unidades de superficie de bombeo mecnico con cabillas
Las unidades de superficie transmiten la energa desde la superficie hasta
el fondo del pozo, donde se encuentra ubicada la bomba de subsuelo, con el fin de
elevar los fluidos hacia la superficie.
Estas unidades se dividen en:
Unidad de balancn y
Unidad hidrulica.
179
BOMBEO MECNICO
4.4.1 Unidad de balancn:
180
BOMBEO MECNICO
Su funcin principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado

con el propsito de accionar la sarta de cabillas y consecuentemente a la bomba
de subsuelo.
Las velocidades de rotacin se controlan mediante la accin de correas y
engranajes. El movimiento rotatorio se transforma en un movimiento reciprocante
a travs de la manivela, la biela y el propio balancn.
La velocidad del balancn depende de las revoluciones por minuto de la
mquina motriz, as como tambin de la longitud de la carrera y del contrapeso
que acta frente a las cargas de las cabillas y fluido del pozo.
En la unidad de balancn se encuentra el embrague, el cual inicia o detiene
el movimiento. Tambin posee un freno que detiene la unidad de inmediato en la
posicin deseada.
En la figura 4.12 se muestra las principales partes de un balancn, aunque
hay diferentes tipos en general todos estn basados en el mismo principio.
4.4.1.1 Aspectos esenciales del diseo de la unidad de balancn.
1.) Sistema reductor de velocidades: el cual se utiliza para convertir la energa
del momento rotacional sometido a las altas velocidades del motor primario a
energa de momento rotacional de baja velocidad. La mquina motriz se somete al
reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correas. El reductor de
velocidad puede ser de tres tipos: simple, doble y triple. La reduccin doble es la
ms usada cuya relacin de engranajes es 30:1.
2.) Sistema de articulacin: ste tiene por objeto trasladar el movimiento rotatorio
primario a reciprocante, lo cual se lleva a cabo a travs de la manivela-biela-vigabalancn.
3.) Sistema de contrapeso: proporciona una distribucin equilibrada de las
cargas durante el ascenso y descenso a fin de reducir la potencia mxima efectiva
y el momento mximo rotacional. Algunas unidades utilizan contrapeso en el
balancn, otras utilizan cilindros de aire comprimidos para compensar las cargas
en ambas carreras.
Tradicionalmente, en la industria petrolera se han utilizado los balancines
convencionales del tipo contrapeso tipo C, balancines balanceados por aire tipo A
y unidades de unitorque (MARK II) tipo M. Las unidades de unitorque poseen un
diseo geomtrico avanzado, el cual permite reducir los efectos de carga sobre los
extremos, distribuir las cargas en forma ms eficiente que una unidad
convencional y por lo tanto se reducen los esfuerzos de torsin o torque sobre
dicha unidad. (ver figuras 4.13, 4.14, 4.15)
181
BOMBEO MECNICO
182
BOMBEO MECNICO
183
BOMBEO MECNICO
184
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.6
VENTAJAS DE LAS DIFERENTES UNIDADES DE BALANCINES
Convencional
Fcil de manejar
Requiere mnimo de
mantenimiento
Usada
en
diversas
condiciones de bombeo
en las que la confiabilidad,
la
recidumbre
y
la
sencillez son factores
primordiales
La unidad de balanceo
mecnico ( pesas ) no se
repara
Balanceados por aire

Mark II
El sistema de balanceo
Reduce los picos de
por
aire
comprimido
torsin por su forma y
permite controlar mejor el
contrapeso
balanceo
Requiere de menos
Menor peso de la unidad
caballaje
Los costos de transporte
de
instalacin
bajan
notablemente
La embolada ascendente
Recomendados en
algo ms lenta y la
unidades de altos torques descendente ms rpida
redunda
en
menores
Balanceo sencillo con
cargas mximas y mayor
control manual
Recomendada
para duracin de las varillas de
usarse en tareas cercanas succin
a las operaciones
Ideal para probar pozos
Tabla 4.7
DESVENTAJAS DE LAS DIFERENTES UNIDADES DE BALANCINES
Convencional
No se logran balanceos
correctos
Se requiere de una
cuadrilla para su balanceo
Su elevado peso dificulta
su manejo
Altos costos de transporte
e instalacin
Balanceados por aire

Altos costos de
mantenimiento
Prdidas de produccin
considerables
por
reparacin de la unidad de
balanceo
Restringido su uso de
reas cercanas
Mark II
Iguales a su similar
convencional balanceados
por contrapeso
Altos costos de transporte
e instalaciones
185
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.8
CARACTERSTICAS DE UNIDADES DE SUPERFICIE USADAS EN BOMBEO
MECNICO
Marca
Tipo
Convencional
LUFKIN
Balanceada
por Aire
Mark II
PARBUG
Convencional
B. por Aire
Convencional
AMER.
BETHL.
CONT.
OIL W.
WUEL.
JOSCO
BIG-M
TORMR
HYW
Convencional
Convencional
Unte
HYDC
Torque
Lbs-pulg.x M
160
228
320
456
228
456
160
320
456
160
160
228
259
456
228
228
320
456
228
228
228
456
228
320
228
320
320
456
Max. Carga
en la Barra
Pulida
lbsxM
20,0
20,0
24,6
30,6
24,6
30,5
20,0
21,3
25,6
20,0
16,0
21,0
29,0
30,0
20,0
20,0
21,3
25,6
20,0
20,0
20,0
30,0
21,3
21,3
20,0
21,3
21,3
25,6
17,7
32,9
Max. Recorrido
de la Barra
Pulida
Pulg.
74
74
74
144
86
144
74
120
144
54
54
74
74
120
74
74
144
144
74
74
74
120
74
144
74
144
144
144
168
168
186
BOMBEO MECNICO
4.4.1.2 Criterios bsicos en la seleccin de balancines

4.4.1.2.1 Productividad del pozo
1.) Los equipos de superficie deben ser capaces de manejar la produccin
disponible.
2.) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y
equipos de bombeo en el pozo.
3.) Factibilidad de disponer las condiciones de bombeo en la superficie adecuada.
4.4.1.2.2 Profundidad
1.) La profundidad es el factor determinante de los esfuerzos de tensin,
elongacin y del peso.
2.) La profundidad afecta las cargas originadas por los equipos de produccin en
el pozo.
3.) Grandes profundidades requieren uso de bombas de subsuelo de largos
recorridos.
4.4.1.2.3 Disponibilidad de balancines
1.) Balancines subdiseados, que limitan las dimensiones del equipo de
produccin y a su vez la tasa de produccin del pozo.
2.) Balancines sobrediseados, pueden poseer capacidad, carga, torque y carrera
muy por encima de lo requerido y pueden resultar anti-econmico.
4.4.1.2.4 Gravedad API
1.) La gravedad API determina el peso del fluido sobre la bomba y afecta el torque
mximo aplicado sobre la barra pulida.
4.4.1.2.5 Costos
1.) Costo de la unidad de bombeo y de su mantenimiento determinan su
instalacin en pozos donde pueden usarse modelos de varios tamaos.
4.4.1.3 Criterios secundarios
1.) Longitud de la lnea de flujo.
2.) Dimetro de la lnea de flujo.
187
BOMBEO MECNICO
3.) Condiciones ambientales, tales como: temperatura, humedad, etc..

Todos ellos influyen sobre el consumo de energa del motor.
En el cuadro siguiente se explica la nomenclatura utilizada para las
unidades de superficie del tipo balancn:
C-288D-246-86
Longitud de la carrera
(Pulgada)
Carga de la Barra Pulida
( cientos de lbf )
Doble Reduccin
Torque Mximo
( miles de lbf-pulgadas )
Tipo de unidad de bombeo
A- Balanceada por aire
B- Balanceada en la viga
C- Convencional
M- Modelo Mark II
(Un solo torque)
4.4.2 Unidades hidrulicas de superficie usadas en el bombeo mecnico con
cabilla
El uso de unidades hidrulicas de superficie para el bombeo mecnico con
cabillas es relativamente menor comparado con el uso de unidades de balancn.
Por lo tanto, la experiencia que se posee en el pas sobre estas unidades es muy
limitada.
Existe una clase de unidades hidrulicas de superficie que se fabrican en el
pas: (ver fig. 4.16), fabricadas por Hydrowell, C.A. (Anaco, Edo. Anzotegui).
Adems, se han usado unidades importantes como, por ejemplo, los HEP
que se fabrican en Canad.
188
BOMBEO MECNICO
4.4.2.1 Principales caractersticas de las unidades hidrulicas de superficie

Los equipos hidrulicos no poseen caja reductora y otros mecanismos. Por
lo tanto, lucen ms sencillos que las unidades de balancn.
En las unidades hidrulicas de superficie no se aplica el efecto de torque.
Por esta razn, el parmetro fundamental para la seleccin de estas unidades lo
representa la carga mxima que puede soportar la barra pulida.
La longitud de la carrera en las unidades hidrulicas de superficie es
generalmente mayor que las obtenidas con las unidades de balancn. Por lo tanto,
se logra la misma produccin con menor velocidad de bombeo.
La velocidad de bombeo en las unidades hidrulicas Hydrowell esta limitada
en su carrera ascendente por el caudal de la bomba hidrulica. La carrera
189
BOMBEO MECNICO
descendente depende fundamentalmente del peso de las cabillas. Por lo tanto,

para crudos muy viscosos, las velocidades de bombeo son bajas y los
requerimientos de presin son altos. En este caso los caudales requeridos por la
bomba son bajos.
4.4.2.2 Identificacin de las unidades hidrulicas de superficie
Actualmente no existe nomenclatura oficial o estandarizada para designar
las unidades hidrulicas de superficie. Por esta razn, los fabricantes usan sus
propios cdigos para identificar sus unidades. Un ejemplo de las unidades
hidrulicas Hydrowell es el siguiente:
HWIL-160-60E-C
D
Nomenclatura:
W : Hydrowell
I : pozo inclinado
L : ngulo de rotacin del mstil de 0 -135 (2 = 0 - 90)
160 : longitud mxima de la carrera, pulg.
60 : potencia requerida, HP
E : motor elctrico
D : motor diesel
C : unidad contrabalanceada
4.4.3 Motores elctricos y de combustin interna
Los motores elctricos y de combustin interna suministran la fuerza
requerida en la operacin de la unidad de superficie de un sistema de bombeo
mecnico.
A. Motores elctricos
La corriente elctrica es proporcionada por estaciones generadoras a travs
de lneas de transmisin.
La instalacin de motores elctricos requiere de un equipo de arranque,
control y proteccin.
Los motores elctricos se instalan en rieles deslizadores que permiten
mantener la rigidez adecuada de las correas, ya que la tensin excesiva de las
correas puede acortar la duracin del motor y producir desgastes en los cojinetes.
Un motor elctrico es razonablemente eficiente cuando opera dentro de su
rango de capacidad y con un torque relativamente uniforme.
190
BOMBEO MECNICO
La capacidad de los motores elctricos para realizar el trabajo se encuentra

afectada por la cantidad de calor disipada en un intervalo de tiempo dado la
prdida de calor se debe principalmente a que el motor impulsa una carga cclica
muy variable.
Cuando se logra una carga
requerimientos de corriente elctrica.
torsional
uniforme
disminuyen
los
Los criterios de seleccin de los motores elctricos dependen

fundamentalmente de las caractersticas de los equipos de bombeo
seleccionados, las propiedades de los fluidos del pozo y las caractersticas del
pozo.
En la tabla 4.9 se muestra una seleccin preliminar de un motor elctrico,
basada en los criterios de profundidad de levantamiento y tasa de produccin
esperada y en la tabla 4.10 se presentan los criterios ms importantes para la
seleccin de un motor elctrico.
Tabla 4.9
SELECCIN DE MOTORES ELCTRICOS
POTENCIA (HP)
Profundidad
(Pies)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0-300
6
8
12
12
13
15
18
18
300-600
10
15
20
25
30
35
40
40
Tasa de Produccin
BPD
600-900 900-1200 1200-1500 1500-1800
25
35
40
50
30
40
55
60
35
45
65
70
40
55
70
80
45
60
75
85
50
70
85
125
60
75
90
140
65
85
105
160
191
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.10
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MOTORES ELCTRICOS
Condiciones de
Produccin
Equipos
adecuados para el
manejo de la
produccin del
pozo.
Capacidad para
manejar las cargas
originadas por el
fluido y equipos de
produccin.
Volmenes de
agua, petrleo y
gas.
Cadas de presin
por prdidas de
friccin en el
transporte de los
fluidos.
Caractersticas de Caractersticas de
Caractersticas de
Equipo de
la Unidad de
los Fluidos
Subsuelo
Bombeo
Gravedad y
Levantamiento
viscosidad del
Torque de la
neto de la carga de
unidad de bombeo crudo bombeado,
fluido y equipo de
instalada.
afectan los
produccin.
gradientes de
carga y las
prdidas por
friccin en el
transporte vertical y
horizontal del
fluido.
rea efectiva de
Contrabalance
Presencia de altas
levantamiento de la
estructural
relaciones gasbomba de subsuelo
lquido en la
produccin del
pozo afectan
negativamente el
bombeo
B. Motores de combustin interna

Estos motores se han utilizado en Venezuela durante muchos aos, sin
embargo, la mayora de los motores usados para bombeo mecnico son
elctricos.
El principio de funcionamiento de los motores de combustin interna se
basa en la ignicin de una mezcla aire-combustible de un cilindro.
Es de hacer notar que estos motores tienen caractersticas similares a los
elctricos, por ejemplo, el motor de combustin interna trabaja ms eficientemente
cuando opera dentro de su capacidad promedio y con una carga de torque
relativamente uniforme. En este caso, se requiere menor cantidad de combustible
para realizar un trabajo dado.
192
BOMBEO MECNICO
4.5 COMPLETACIONES TPICAS UTILIZADAS EN POZOS POR BOMBEO

MECNICO
En la produccin de un pozo por el mtodo de bombeo mecnico,
tradicionalmente se han utilizado dos tipos de completaciones: las de flujo por
tuberas y las de flujo por el espacio anular. Adicional a stas, se han aplicado
otras variaciones con la finalidad de solucionar problemas especficos en la
produccin de un pozo.
4.5.1 Completacin para flujo por tuberas
Este tipo de completacin se usa cuando se requiere producir los fluidos
con la tubera de produccin. La tubera se instala con o sin anclaje.
Es recomendable anclar la tubera en aquellos pozos verticales de arenas
de profundidad mayor a los 4000 pies y en tuberas de dimetros de 2 3/8 , 2 7/8 y
hasta 3 1/2 . El anclaje permite reducir los efectos del pandeo y vibraciones de la
tubera que son ocasionadas por el movimiento alterno de las cabillas y bomba de
subsuelo. En los pozos direccionales es imprescindible la instalacin de un anclaje
de tubera. La bomba se ubica a profundidades menores de 4000 pies, el peso de
la sarta de tubera de 2 3/8 , 2 7/8 , 3 1/2 y 4 1/2 es suficiente para compensar el
pandeo y las vibraciones de la tubera, si el bombeo se realiza a velocidades
promedio entre 6-10 EPM (emboladas por minuto) y con recorridos del pistn entre
44 y 144 .
Los componentes fundamentales en una completacin para flujo por tubera
son los siguientes:
Tubera de produccin.
Ancla de gas, si es necesario.
Bomba de subsuelo.
Sarta de cabilla.
El ancla de gas se usa para servir de anclaje o sostn de la tubera y para

disgregar el gas hacia el espacio anular. Esto facilita la operacin de la bomba y
permite la transferencia de fluidos de la zona inferior a la zona superior del pozo y
viceversa.
La tubera de produccin contiene en su interior los dispositivos de bombeo,
tales como: la bomba, cabillas, etc.. Se utilizan dimetros acordes con el dimetro
de los revestidores y con la produccin aportada con el pozo. Por ejemplo, se
instalan tubera de 2 3/8 en revestidores de 5 1/2 , tuberas de 2 7/8 en
revestidores de 7 y 7 5/8 , y tuberas de 4 1/2 en revestidores de 9 5/8 .
Generalmente, en completaciones con produccin en fro o en caliente se utilizan
193
BOMBEO MECNICO
las tuberas J-55. Sin embargo, con la inyeccin de vapor, las completaciones ms
comunes utilizan tubera N-80.
En las figuras 4.17 y 4.18 se muestran esquemas tpicos de estas

completaciones por flujo tubera.
194
BOMBEO MECNICO
4.5.2 Completacin para flujo por el espacio anular

En este tipo de completacin, el levantamiento de los fluidos se efecta a
travs del espacio anular: tubera-revestidor.
Su principal aplicacin consiste en la produccin de crudos pesados y
extrapesados. Esta completacin permite la inyeccin por la tubera de un crudo
liviano o mediano el cual se utiliza como diluente para reducir la viscosidad de los
crudos pesados y extrapesados. La reduccin de la viscosidad del crudo permite
su levantamiento vertical y su transporte a travs de la lnea de produccin. En
ocasiones este tipo de completacin se usa sin diluente. Sin embargo, para ellos
195
BOMBEO MECNICO
es necesario lubricar los equipos existentes en el pozo, con un fluido liviano que
puede ser gas-oil o crudo.
Este sistema se ha utilizado en pozos que no disponen de facilidades para

la inyeccin de diluente. En las figuras 4.19 y 4.20 se muestran diagramas de
completacin de pozos, tipo flujo anular, en sus dos aplicaciones: con inyeccin
de diluente y con cabillas lubricadas.
196
BOMBEO MECNICO
197
BOMBEO MECNICO
En este tipo de completacin se utiliza el equipo de subsuelo siguiente:
Tubera de produccin.
Empacadura mecnica.
Niple de tubera perforado.
4.6 PROBLEMAS FRECUENTES EN POZOS DE BOMBEO MECNICO

4.6.1 Produccin excesiva de fluidos indeseables
Es frecuente encontrar en pozos sometidos en levantamiento artificial por
bombeo mecnico altas producciones de fluidos indeseables (gas y agua)
asociados al petrleo. Este no es un hecho extrao tratndose de yacimientos con
un alto nivel de agotamiento y generalmente sometidos a recuperacin
secundaria.
198
BOMBEO MECNICO
Cuando un yacimiento est, por ejemplo, sometido a un proceso de

inyeccin de vapor, el agua condensada tiende a fluir preferiblemente por las
zonas de mayor permeabilidad, irrumpiendo de forma irregular en pozo (fig. 4.21).
De manera similar, los yacimientos que tienen capa de gas asociada pueden
presentar este comportamiento.
La produccin de agua o gas tambin puede deberse a canalizaciones
detrs del revestidor (fig. 4.22) por la ausencia de un buen aislamiento de las
zonas que aportan estos fluidos, producto de una cementacin deficiente.
Independientemente de cual ser la causa del problema, el efecto se

traduce en deficiencias del mtodo de levantamiento por bombeo mecnico ya
que se tiene que emplear capacidad volumtrica en el manejo de fluidos distintos
al petrleo. Incluso, en ocasiones es necesario cerrar el pozo por que se hace
antieconmico levantar cantidades excesivas de gas y/o agua en comparacin con
la tasa de crudo extrada.
Generalmente el problema se detecta cuando se evidencian en la superficie
los altos cortes de agua o relaciones gas-petrleo excesivas desconocindose la
199
BOMBEO MECNICO
zona especfica responsable del aporte de tales fluidos (zona ofensiva). Esto
impide la aplicacin de medidas correctivas.
4.6.2 Arenamiento
La mayora de los pozos de bombeo mecnico en el pas, estn
completados a profundidades que no exceden los 5000 pies. En pozos poco
profundos las arenas no son consolidadas por carecer de cementacin y estar
poco compactadas, por lo cual se originan derrumbes en las inmediaciones del
hoyo o el arrastre de los granos inducido por el mismo proceso de produccin del
pozo.
El arenamiento ocasiona taponamiento de los poros de la formacin,
obstruyendo la salida del crudo y atentando contra la productividad de los pozos.
En cuanto al equipo de bombeo, un alto porcentaje de las fallas de bombas de
subsuelo, obedecen a la presencia de arena en el crudo, esto ocasiona desgaste y
abrasin en la superficie de deslizamiento entre el pistn y el barril. El desgaste, a
su vez, produce prdidas de fluido a travs de la tolerancia, hasta eliminar la
accin del bombeo o causar la obstruccin total del pistn dentro del barril.
La produccin de arena es evidenciada por el desgaste de cabezales de
produccin debido a su gran efecto erosivo. Tambin, los dinagramas son
herramientas que pueden aportar informacin sobre el mal funcionamiento de los
componentes de la bomba por la presencia de arena, identificando problemas
como atascamiento y erosin del pistn, taponamiento del tubo de succin, entre
otros.
Las soluciones a este problema estn orientadas a la implantacin de
completaciones mecnicas adecuadas y a un diseo de bombeo que tome en
consideracin las tasas mximas de produccin de petrleo asociadas a
volmenes de arena manejables. Estas medidas usualmente van acompaadas
del uso de dispositivos mecnicos instalados a ambos extremos del pistn de la
bomba, conocidos como raspadores de arena, cuyas copas de goma barren la
arena acumulada en el anular pistn-barril. Las gomas, que son recambiables,
finalmente son erosionadas, pero retardan el efecto abrasivo.
4.6.3 Problemas mecnicos asociados al sistema de bombeo
Frecuentemente, se presentan problemas operacionales en el sistema de
bombeo mecnico, hacindose necesario su pronta identificacin y correccin con
miras a mantener la eficiencia del mtodo de levantamiento.
La herramienta destinada al diagnstico de estos problemas es la carta
dinagrfica. A partir de la interpretacin cualitativa de las cartas de fondo se
puede obtener informacin acerca de las condiciones de produccin del pozo,
funcionamiento o estado de los equipos de subsuelo, entrada de fluidos a la
200
BOMBEO MECNICO
bomba, fugas en los componentes del equipo de bombeo, esfuerzos sobre las
cabillas y otras caractersticas del comportamiento de los equipos de superficie.
El conocimiento y dominio que se tiene sobre esta herramienta es bastante
amplio. Es entonces prctica comn dentro de la industria petrolera la toma de
dinagramas en pozos con bombeo mecnico, siendo parte fundamental de los
procesos de automatizacin de los mismos. Como ejemplo, en la parte de
diagnstico, se tiene la combinacin de tcnicas de reconocimiento de patrones de
las cartas con sistemas expertos y redes neuronales artificiales. Esto ha permitido
la creacin de controladores de bombeo, los cuales automatizan los ciclos de
produccin de los pozos, optimizando los tiempos de operacin, maximizando la
produccin y reduciendo el consumo de energa.
En general, no existe ningn mecanismo 100% eficiente que permita hacer
un diagnostico, oportuno y preciso, de aquellas fallas presentadas en pozos de
bombeo mecnico, relacionadas directamente con la situacin global del
yacimiento; esto imposibilita la aplicacin de medidas preventivas y/o correctivas.
4.7 MTODO DE CLCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO SEGN API
A continuacin se mostrar el mtodo recomendado por el Instituto
Americano del Petrleo (API) para disear un sistema de bombeo mecnico.
Comparando los resultados arrojados por este mtodo con valores medidos en el
campo y se puede concluir que es bastante preciso. Dentro de los principales
parmetros que se pueden calcular se encuentran los siguientes:
El desplazamiento de la bomba.
La carga mxima y mnima de la barra pulida.
El torque mximo.
La potencia del motor.
El contrapeso requerido.
Durante el desarrollo de este mtodo, las investigaciones se limitaron a la

simulacin de problemas en los cuales la tubera de produccin estaba anclada a
nivel de la bomba, por lo tanto, slo son confiable los resultados obtenidos bajo tal
condicin. Sin embargo, para los casos en que la tubera de produccin no est
anclada, se incluye una frmula para el clculo de la carrera del pistn (Sp). La
inclusin de la misma arroja buenos resultados segn lo demuestra la experiencia.
El diseador debe asegurarse que en el proyecto no existan factores que
puedan convertir los clculos del mtodo en nmeros no representativos de lo que
realmente ocurre en el sistema. Entre estos factores se encuentran:
201
BOMBEO MECNICO
Fluido muy viscoso.
Produccin excesiva de arena.
Produccin excesiva de gas a nivel de la bomba y
Cabeceo del pozo.
4.7.1 Discusin del mtodo

Para familiarizarse mejor con las frmulas utilizadas en el mtodo, se
aconseja ver la figura 4.23, donde se ilustran algunas variables.
202
BOMBEO MECNICO
En la figura 4.23 se muestra la variacin de la carga sobre la barra pulida, a

medida que sta cumple su recorrido. Para una velocidad muy pequea, es decir,
cercana a cero, obtenindose de la figura lo siguiente:
N 0
PPRL = Wrf + F0
MPRL = Wrf
Donde:
N = la velocidad de la bomba.
PPRL = carga mxima en la barra pulida.
Wrf = Es un factor que expresa el peso del fluido y est en funcin de la gravedad
especfica del fluido, el peso de las barras y de la profundidad de la bomba.
Fo = es un parmetro que se obtiene a partir del dimetro de la bomba y del nivel
del fluido, y
MPRL = la carga mnima en la barra pulida.
Para una velocidad mayor que cero se tiene que:
N >0
PPRL = Wrf + F1
MPRL = Wrf F2
Donde:
F1 y F2 = Parmetros que dependen de la velocidad de la bomba, la cual puede
variar para el mismo sistema de bombeo.
Para generalizar el problema se utilizan parmetros adimensionales, los
cuales pueden ser dependientes e independientes.
Los parmetros independientes son:
N
Fo
No
Skr
203
BOMBEO MECNICO
Los parmetros dependientes son:

F1
F2
Skr
Skr
2 *T
F3
,
,
S 2 kr
Skr
Sp .
S
La definicin de estos parmetros adimensionales es til por cuanto permite

expresar las ecuaciones en trminos de valores conocidos o independientes.
Por ejemplo:
PPRL = Wrf + F1
El valor de Wrf es funcin de la gravedad especfica del fluido, del peso de

las barras y de la profundidad de la bomba. Como se ver ms adelante, todos
estos valores son conocidos. Sin embargo, el factor F1 depende de la velocidad de
la bomba, lo cual puede variar para el mismo sistema de bombeo. Para solucionar
esta dificultad y presentar la ecuacin fcilmente utilizable para cualquier
velocidad, se utiliza un artificio matemtico, multiplicando y dividiendo F1 por el
valor de Skr que es una variable independiente. El resultado es:
F1 * Skr
Skr
) = F Skr * Skr
1
Donde los valores de (F1 / Skr) se representan en forma grfica para

cualquier valor de velocidad de la bomba.
Aplicando este criterio a los siguientes parmetros se llega a las siguientes
frmulas:
1. Desplazamiento de la bomba o caudal (Pd)
Pd = 0,1166 * Sp * N * D 2
2. Carga mxima en la barra pulida (PPRL)
* Skr
PPRL = Wrf + F1
Skr
Ec. 4.6
Ec. 4.7
204
BOMBEO MECNICO
3. Carga mnima en la barra pulida (MPRL)
* Skr
MPRL = Wrf F2
Skr
Ec. 4.8
4. Torque mximo (PT)
PT = 2 * T
S 2 kr
)* Skr * (S 2 )* Ta
Ec. 4.9
5. Potencia en la barra pulida (PRHP)

F
* Skr * S * N * 2,53 * 10 6
PRHP = 3
Skr
Ec. 4.10
6. Contrapeso requerido (CBE)
CBE = 1,06 * (Wrf + 0,5 * Fo )
Ec. 4.11
7. Carrera del pistn (Sp)
( )
Sp = Sp * S F0 * 1
Kt
S
Ec. 4.12
Si la tubera est anclada se tiene que:
Kt
= 0 y por lo tanto,
Sp = Sp * S
S
Ec. 4.13
4.7.2 Procedimiento del diseo

La solucin final de este mtodo implica un proceso iterativo.
Generalmente, el diseo del equipo de bombeo se hace en las siguientes etapas:
1. Se efecta una seleccin preliminar de los componentes de la
instalacin.
2. Se calculan las caractersticas de operacin de los componentes
seleccionados mediante ecuaciones, figuras y tablas.
3. Se compara el desplazamiento de la bomba con los valores reales que
limitan los componentes seleccionados. Si hay discordancia entre los
205
BOMBEO MECNICO
valores calculados y las limitaciones reales, es necesarios nuevos

componentes.
La cantidad mnima de informacin conocida o asumida que se requiere
para los clculos de la instalacin de equipo de bombeo viene dada por:
Nivel de fluido, H.
Profundidad de la bomba, L.
Velocidad de la bomba, N.
Longitud de la carrera, S.
Dimetro del embolo de la bomba, D.
Gravedad especfica del fluido, G.
Dimetro nominal de la tubera de produccin.
Si la tubera de produccin est anclada o libre.
Dimetros de las cabillas.
Con toda esta informacin el diseador est en condiciones de determinar:
La carrera del pistn, Sp.
El caudal de la bomba, Pd.
La carga mxima de la barra pulida, PPRL.
La carga mnima de la barra pulida, MPRL.
El torque mximo en la manivela, PT.
La potencia en la barra pulida, PRHP.
En contrapeso requerido, CBE.
El formulario API contiene datos conocidos o supuestos, clculos de

variables necesarias en los clculos subsiguientes, parmetros adimensionales y
valores finales de diseo.
206
BOMBEO MECNICO
4.7.2.1 Uso de tablas y figuras empleadas en los clculos

Tablas
1. Con la identificacin apropiada de las cabillas y el dimetro del pistn,
dados en las columnas 1 y 2 de la tabla 4.11.a, 4.11.b o 4.11.c, se leen
los siguientes parmetros: Wr, Er y Fc en las columnas 3, 4 y 5
respectivamente. Con el nmero de cabillas se determina el dimetro
mximo y mnimo en octavos de pulgada. Si va de la columna 6 a la 11,
entonces el porcentaje de longitud de las cabillas tiene diferentes
dimetros.
2. Conocido el tamao nominal (dimetro nominal) de la tubera de
produccin se obtiene el valor de Et en la tabla 4.12.
3. Con el tamao nominal (dimetro nominal) de las cabillas tambin se
puede leer los valores de Wr, Er respectivamente en la tabla 4.13,
donde el valor de Fc se consigue en las tablas 4.11.a, 4.11.b o 4.11.c
con los valores de Wr y Er conseguidos en esta tabla.
4. Dado el dimetro del pistn se obtienen los valores de 0,34 * D 2 y
0,166 * D 2 para luego utilizarlos en el calculo de Fo y Pd (ver tabla 4.14).
Esta tabla es opcional ya que slo es usada para fluidos con gravedad
especfica igual a 1.
Figuras
1. Con el valor de N/No se lee el valor de Sp/S para varios valores de
Fo/Skr (ver figura 4.24).
2. A partir de N/No se determinan los valores de F1 /Skr, F2 /Skr,
2*T/S2kr y F3 / Skr para varios valores de Fo /Skr (ver figuras 4.25,
4.26, 4.27 y 4.28).
3. Con los valores conocidos de Fo /Skr y No /No se lee en la figura 4.29
un valor expresado en trminos de porcentaje, y a partir de ste se
denomina la constante de ajuste del torque (Ta), para luego
calcular el torque mximo. Ta viene dada por:
Ta = 1 +
(%leido ) * Wrf Skr 0,3
10
Ec. 4.14
Siempre que Wfr/Skr sea diferente a 0,3.

A continuacin se presentan las tablas y figuras usadas en el mtodo API.
207
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.11.a
DATOS DE CABILLAS Y BOMBAS
1
N
2
Dimetro
Cabillas del Pistn
Peso de
Constante
Er
Las Cabillas
10
11
12
Factor
SARTA DE CABILLAS % ( CADA TAMAO )
Frecuencia
pulg.
lb/pie
pulg./lb-pie
Wr
Er
Fc
1 1/3
1 1/8
7/8
3/4
44
Todos
0,726
1,990 x 10-6
1,000
54
1,06
0,892
1,697 x 10-6
1,128
54
1,25
0,914
1,659 x 10-6
1,139
54
1,50
0,948
1,597 x 10-6
1,142
54
1,75
0,990
1,525 x 10-6
1,130
54
2,00
1,037
1,442 x 10-6
1,095
55
Todos
1,135
1,270 x 10-6
1,000
64
1,06
1,116
1,441 x 10-6
1,224
64
1,25
1,168
1,368 x 10-6
1,222
64
1,50
1,250
1,252 x 10-6
64
1,75
1,347
1,116 x 10-6
65
1,06
1,291
65
1,25
1,306
65
1,50
65
65
5/8
100,0
40,5
59,5
45,9
54,1
54,5
45,5
64,6
35,4
76,2
23,8
100,0
28,1
33,1
38,8
31,1
37,5
30,7
1,191
37,7
44,5
17,8
1,137
44,7
52,7
2,6
1,150 x 10-6
1,085
31,3
68,7
1,138 x 10-6
1,093
34,4
65,6
1,330
1,119 x 10-6
1,103
39,2
60,8
1,75
1,359
1,097 x 10-6
1,111
45,0
55,0
2,00
1,392
1,071 x 10-6
1,114
51,6
48,4
65
2,25
1,429
1,042 x 10-6
1,110
59,0
41,0
65
2,50
1,471
1,010 x 10-6
1,097
67,4
82,6
65
2,75
1,517
0,974 x 10-6
1,074
76,6
23,4
66
Todos
1,634
0,883 x 10-6
1,000
100,0
75
1,06
1,511
1,030 x 10-6
1,168
22,6
26,1
51,3
75
1,25
1,548
1,006 x 10-6
1,179
24,8
28,6
46,6
75
1,50
1,606
0,969 x 10-6
1,179
28,3
32,6
39,1
75
1,75
1,674
0,924 x 10-6
1,180
32,4
37,4
30,2
75
2,00
1,754
0,874 x 10-6
1,160
37,2
42,8
20,0
75
2,25
1,843
0,816 x 10-6
1,128
42,5
49,2
8,3
76
1,06
1,787
0,822 x 10-6
1,061
25,9
74,1
76
1,25
1,798
0,818 x 10-6
1,066
27,8
72,2
76
1,50
1,816
0,811 x 10-6
1,073
30,9
69,1
76
1,75
1,836
0,803 x 10-6
1,080
34,3
65,7
76
2,00
1,861
0,793 x 10-6
1,087
38,5
61,5
76
2,25
1,888
0,782 x 10-6
1,094
43,1
56,9
76
2,50
1,919
0,770 x 10-6
1,096
48,3
51,7
76
2,75
1,953
0,756 x 10-6
1,096
54,1
45,9
76
3,75
2,121
0,690 x 10-6
1,043
82,5
17,5
77
Todos
2,224
0,649 x 10-6
1,000
100,0
85
1,06
1,709
0,957 x 10-6
1,237
15,9
17,7
20,1
46,3
85
1,25
1,780
0,919 x 10-6
1,250
17,9
19,9
22,5
39,7
208
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.11.b
1
Dimetro
Peso de las
Cabillas
Constante
Er
Factor
pulg.
lb/pie
pulg./lb-pie
Wr
Er
Fc
1 1/3
1 1/8
7/8
3/4
5/8
1/2
85
1,50
1,893
0,858 x 10-6
1,242
21,0
23,4
26,5
29,1
85
1,75
2,027
0,786 x 10-6
1,218
24,8
27,5
31,0
16,7
Cabillas del Pistn
10
11
12
Frecuencia
85
2,00
2,181
0,703 x 10-6
1,180
29,0
32,3
36,3
2,4
86
1,06
2,008
0,757 x 10-6
1,127
19,3
21,9
58,8
86
1,25
2,035
0,748 x 10-6
1,136
20,7
23,5
55,8
86
1,50
2,079
0,733 x 10-6
1,148
23,0
26,0
51,0
86
1,75
2,130
0,716 x 10-6
1,157
25,6
29,0
45,4
86
2,00
2,190
0,696 x 10-6
1,162
28,7
32,5
38,8
86
2,25
2,257
0,674 x 10-6
1,158
32,1
36,5
31,4
86
2,50
2,334
0,650 x 10-6
1,146
35,8
41,6
22,6
86
2,75
2,415
0,621 x 10-6
1,125
40,3
45,6
14,1
87
1,06
2,375
0,615 x 10-6
1,048
22,3
77,7
87
1,25
2,384
0,613 x 10-6
1,051
23,5
76,5
87
1,50
2,397
0,610 x 10-6
1,055
25,5
74,5
87
1,75
2,414
0,606 x 10-6
1,061
27,9
72,1
87
2,00
2,432
0,602 x 10-6
1,066
30,6
69,4
87
2,25
2,453
0,598 x 10-6
1,072
33,7
66,3
87
2,50
2,477
0,592 x 10-6
1,077
37,2
62,8
87
2,75
2,503
0,586 x 10-6
1,082
41,0
59,0
87
3,75
2,632
0,558 x 10-6
1,082
60,0
40,0
87
4,75
2,800
0,520 x 10-6
1,035
84,7
15,3
88
Todos
2,904
0,497 x 10-6
1,000
100,0
96
1,06
2,264
0,698 x 10-6
1,181
14,8
16,7
19,7
48,8
96
1,25
2,311
0,685 x 10-6
1,203
16,0
17,8
21,0
45,8
96
1,50
2,385
0,664 x 10-6
1,215
17,7
19,9
23,3
39,1
96
1,75
2,472
0,639 x 10-6
1,218
19,9
22,0
25,9
32,2
96
2,00
2,572
0,610 x 10-6
1,213
22,1
24,8
29,2
23,9
96
2,25
2,686
0,577 x 10-6
1,197
24,9
27,7
32,6
14,8
96
2,50
2,813
0,540 x 10-6
1,168
27,9
31,0
36,6
4,5
97
1,06
2,601
0,576 x 10-6
1,103
17,0
19,1
63,9
97
1,25
2,622
0,572 x 10-6
1,109
18,0
20,1
61,9
97
1,50
2,653
0,568 x 10-6
1,117
19,3
21,9
58,8
97
1,75
2,696
0,558 x 10-6
1,125
21,4
23,8
54,8
97
2,00
2,742
0,549 x 10-6
1,132
23,4
26,2
50,4
97
2,25
2,795
0,539 x 10-6
1,139
25,8
28,9
45,3
97
2,50
2,853
0,528 x 10-6
1,144
28,5
31,7
39,8
97
2,75
2,916
0,515 x 10-6
1,143
31,4
35,0
33,6
97
3,75
2,239
0,453 x 10-6
1,108
45,9
51,2
2,9
209
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.11.c
1
Dimetro
Peso de las
Constante
Er
Cabillas del Pistn

In
Cabillas
lb/pie
10
11
12
Factor
Frecuencia
pulg./lb-pie
Wr
Er
Fc
1 1/3
1 1/8
7/8
3/4
5/8
1/2
98
1,75
3,086
0,472 x 10-6
1,046
23,6
76,4
98
2,00
3,101
0,470 x 10-6
1,050
25,5
74,5
98
2,25
3,118
0,468 x 10-6
1,054
27,7
72,3
98
2,50
3,136
0,465 x 10-6
1,058
30,1
69,9
98
2,75
3,157
0,463 x 10-6
1,063
32,8
67,2
98
3,75
3,259
0,449 x 10-6
1,076
46,0
51,0
98
4,75
3,393
0,431 x 10-6
1,070
63,3
36,7
99
Todos
3,676
0,393 x 10-6
1,000
100,0
107
1,06
2,977
0,524 x 10-6
1,184
16,9
16,8
17,1
49,1
107
1,25
3,019
0,517 x 10-6
1,189
17,9
17,8
18,0
46,3
107
1,50
3,035
0,506 x 10-6
1,195
19,4
19,2
19,5
41,9
107
1,75
3,158
0,494 x 10-6
1,197
21,0
21,0
21,2
36,9
107
2,00
3,238
0,480 x 10-6
1,195
22,7
22,8
23,1
31,4
107
2,25
3,336
0,464 x 10-6
1,187
25,0
25,0
25,0
25,0
107
2,50
3,435
0,447 x 10-6
1,174
26,9
27,7
27,1
18,2
107
2,75
3,537
0,430 x 10-6
1,156
29,1
30,2
29,3
11,3
108
1,06
3,325
0,447 x 10-6
1,097
17,3
17,8
64,9
108
1,25
3,345
0,445 x 10-6
1,101
18,1
18,6
63,2
108
1,50
3,376
0,441 x 10-6
1,106
19,4
19,9
60,7
108
1,75
3,411
0,437 x 10-6
1,111
20,9
21,4
57,7
108
2,00
3,452
0,432 x 10-6
1,117
22,6
23,0
54,3
108
2,25
3,498
0,427 x 10-6
1,121
24,5
25,0
50,5
108
2,50
3,548
0,421 x 10-6
1,124
26,5
27,2
40,3
108
2,75
3,603
0,415 x 10-6
1,126
28,7
29,6
41,6
108
3,25
3,731
0,400 x 10-6
1,123
34,6
33,9
31,0
108
3,75
3,873
0,383 x 10-6
1,108
40,6
39,5
19,9
109
1,06
3,889
0,378 x 10-6
1,035
18,9
81,1
109
1,25
3,845
0,378 x 10-6
1,036
19,6
81,4
109
1,50
3,855
0,377 x 10-6
1,038
20,7
79,3
109
1,75
3,867
0,376 x 10-6
1,040
22,1
77,9
109
2,00
3,880
0,375 x 10-6
1,043
23,7
76,3
109
2,25
3,896
0,374 x 10-6
1,046
25,4
74,6
109
2,50
3,911
0,372 x 10-6
1,048
27,2
72,8
109
2,75
3,930
0,371 x 10-6
1,051
29,4
70,6
109
3,25
3,971
0,367 x 10-6
1,057
34,2
65,8
109
3,75
4,020
0,363 x 10-6
1,063
39,9
60,1
109
4,75
4,120
0,354 x 10-6
1,066
51,5
48,5
210
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.12
DATOS DE LA TUBERA
3
Tamao
Nominal
Dimetro ext.
Pulg.
Dimetro int.
Pulg.
rea Metlica
Pulg2.
1,900
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4
4 1/2
1,900
2,375
2,875
3,500
4,000
4,500
1,610
1,995
2,441
2,992
3,476
3,958
0,800
1,304
1,812
2,590
3,077
3,601
1
Tamao
Nominal
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1
D
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2 1/4
2 1/2
2 5/2
2 3/4
3 3/4
4 3/4
Tabla 4.13
DATOS DE CABILLA
2
3
Wr
rea Metal
Pesos Cabillas en
Pulg2.
el Aire
lb/pie
0,196
0,72
0,307
1,13
0,442
1,63
0,601
2,22
0,785
2,90
0,994
3,67
5
Et
Const.
Elasticidad
Pulg./lb*pie
0,500 x 10 -6
0,807 x 10 -6
0,221 x 10 -6
0,154 x 10 -6
0,130 x 10 -6
0,111 x 10 -6
4
Er
Constante
Elasticidad
Pulg. /lb/pie
1,990 x 10 6
1,270 x 10 6
0,883 x 10 6
0,649 x 10 6
0,497 x 10 6
0,393 x 10 6
Tabla 4.14
CONSTANTES DE LA BOMBA
2
3
4
D2
0,340* D 2
0,1166* D 2
1,1289
0,384
0,132
1,5625
0,531
0,182
2,2500
0,765
0,262
3,0625
1,041
0,357
4,0000
1,360
0,466
5,0635
1,721
0,590
6,2500
2,125
0,728
7,5625
2,571
0,881
14,0625
4,781
1,640
22,5625
7,671
2,630
Para Fluidos con Gravedad Especfica = 1,00
211
BOMBEO MECNICO
212
BOMBEO MECNICO
213
BOMBEO MECNICO
214
BOMBEO MECNICO
215
BOMBEO MECNICO
216
BOMBEO MECNICO
217
BOMBEO MECNICO
Ejemplos del mtodo del clculo API de bombeo mecnico

Ejemplo N 1
Se desea calcular una unidad de bombeo que sea capaz de desplazar
200 BPD de petrleo. La bomba se halla a una profundidad de 5200 pies y el nivel
de crudo es de 4700 pies. La tubera de produccin tiene un dimetro de 2 7/8 y no
est anclada. La gravedad especfica del crudo es de 0,8 y la carrera de la barra
pulida es de 60 . El acero de las cabillas tiene un esfuerzo mximo admisible de
35000 lpc y el nmero de cabillas es 87. La eficiencia volumtrica es de 0,85.
Se suponen los siguientes datos adicionales:
Velocidad de la bomba: N = 12 carr/min
Dimetro del pistn : D = 1,75 pulg.
Cabillas de succin: 30,3 % de 1 y 69,7 % de 7/8 .
Solucin:
1.- Wr = 2,414 lb/pie
tabla (4.11.b)
2.- Er = 0,606 x 10-6 pulg./lb-pie
tabla (4.11.b)
3.- Fc = 1,061
tabla (4.11.b)
4.- Et = 0,221 x 10-6 pulg./lb-pie
tabla (4.12)
5.- Clculo de Fo:

Fo = 0,340 * G * D 2 * H = 0,340 * 0,8 * (1,75) * 4700
2
Fo = 3915lbs
6.- Clculo de 1/Kr:
1 / Kr = Er * L = 0,606 x106 * 5200

1 / Kr = 3,1512 x103 pu lg/ lb
218
BOMBEO MECNICO
7.- Clculo de Skr:

Skr =
(1 Kr )
60
3,1512 x10 3
Skr = 19040,366lbs
8.- Clculo de Fo/Skr:
F o/ Skr = 3915
19040,366
Fo / Skr = 0,2056
9.- Clculo de N/No:
N / No =
(N * L ) = (12 * 5200)
245000
245000
N / N o = 0,2546
10.- Clculo de N/No :
N
N 0,2546
o
N / No ' =
=
Fc
1,061
N / N o ' = 0,23996
11.- Clculo de 1/Kt:
1 / Kt = Et * L = 0,221x106 * 5200
1 / Kt = 1,1492 x103 pu lg . / lb
12.- Sp/S = 0,91
Figura (4.24)
13.- Clculo de Sp:
( )
Sp = Sp * S Fo * 1
= 0,91 * 60 3915 * 1,1492 x10 3
S
Kt
Sp = 50,1 pu lg .
219
BOMBEO MECNICO
14.- Clculo de Pd:
Pd = 0,1166 * Sp * N * D 2 = 0,1166 * 50,1 *12 * (1,75)
Pd = 214,68BPD
Ev =
q
PdTERICO
PdTERICO =
235,29BPD
214,68BPD
PdTERICO =
q
Ev
200
= 235,29 BPD
0,85
100%
X
X = 91,24 %.
Error = 91,24 % - 100 % = - 8,76 % por debajo

Comparando este desplazamiento de la bomba con el caudal requerido de 235,29
BPD, se observa que esta unidad de bombeo es apropiada debido a que su
porcentaje de error es menor que 10 %. (porcentaje de error favorable para este
tipo de diseo). En caso contrario, habra que modificar la seleccin preliminar del
equipo (N, D, S y en ltima instancia el nmero de la cabilla) y comenzar de nuevo
el clculo.
15.- Clculo de W:
W = Wr * L = 2,414 * 5200
W = 12552,8lbs.
16.- Clculo de Wrf:
Wrf = W * (1 0,128 * G ) = 12552,8 * (1 0,128 * 0,8)
Wrf = 11267,39lbs.
17.- Clculo de Wrf/Skr:
Wrf
Wrf
Skr
Skr
= 11267,39
19040,37
= 0,5918
18.- F1 / Skr = 0,38
Figura (4.25)
220
BOMBEO MECNICO
19.- F2 / Skr = 0,159
Figura (4.26)
20.- 2*T / S2kr = 0,305
Figura (4.27)
21.- F3 / Skr = 0,249
Figura (4.28)
22.- Clculo de Ta:

% Ledo = 1,5 %
Figura (4.29)
Wrf
0,3
% Leido *
(1,5% * (0,5918 03))
Skr
=
= 0,04377
10
10
Ta = 1+0,04377=1,04377
23.- Clculo de PPRL:
PPRL = Wrf +
F1
* Skr = 11267,39 + 0,38 * 19040,366

Skr
PPRL = 18502,73lbs.
24.- Clculo MPRL:
MPRL = Wrf
F2
* Skr = 11267,39 0,159 * 19040,366

Skr
MPRL = 8239,98lbs.
25.- Clculo de Pt:
Pt = 2 * T
S
)
* Skr * * Ta = 0,305 *19040,366 * 30 * 1,04377
S kr
2
2
Pt = 181844,93lbs * pu lg .
26.- Clculo de PRHP:
F
* Skr * S * N * 2,53x10 6 = 0,249 * 19040,366 * 60 * 12 * 2,53x10 6
PRHP = 3
Skr
PRHP = 8,636 HP.
221
BOMBEO MECNICO
27.- Clculo de CBE:
CBE = 1,06 * (Wrf + 0,5 * Fo ) = 1,06 * (11267,39 + 0,5 * 3915)

CBE = 14018,39lbs.
Ahora bien, la carga mxima a la que est sometida la barra es de 18502,73lbs y
el dimetro menor de la barra es 7/8 , lo cual indica un esfuerzo de:
max =
PPRL
18502,73
=
= 30770,17lpc < a 35000 lpc.
* (7 / 8")2
A
4
( )
Este esfuerzo es inferior al mximo admisible, por lo tanto, se pueden usar las
cabillas seleccionadas para los clculos.
Ejemplo N 2
Hoja de diseo de bombeo mecnico segn el mtodo API
Desplazamiento de la bomba requerido, Pd = _______ BPD.
Esfuerzo mximo admisible, mx. = ________ lpc.
Nivel de fluido, H = ________pie.
Velocidad de la bomba, N = ___________ carr / min.
Dimetro del pistn, D = ___________ pulg.
Profundidad de la bomba, L = __________ pie.
Carrera de la barra pulida, S = __________ pulg.
Gravedad especfica del fluido, G = _________ .
Dimetro de la tubera de produccin, ______ pulg. Esta anclada? s ___, no ___.
Cabillas de Succin, ___________________________.
Obtencin de parmetro a travs de tablas:
1.- Wr = ______
2.- Er = ______
3.- Fc = ______
4.- Et = ______
Clculo de variables adimensionales:

5.- Fo = 0,340 * G * D 2 * H = _________
6.- 1
Kr
= Er * L = _______
7.- Skr =
= _________
N *L
= _______
245000
(N / N o ) = ______
10.- N / N o ' =
Fc
9.- N / N o =
11.- 1 / Kt = Et * L = __________
Kr
222
BOMBEO MECNICO
8.-
Fo
Skr
= __________
Obtencin de Sp y Pd:
12.- Sp
= __________
( )
13.- Sp = Sp * S Fo * 1
= _________
Kt
S
14.- Pd = 0,1166 * Sp * N * D 2 = ___________
Si el valor de Pd no es el esperado, entonces ajuste los datos y repita de nuevo el
procedimiento hasta que obtener el valor deseado.
Determinacin de parmetros adimensionales:
15.- W = Wr * L = ________
17. Wrf
16.- Wrf = W * (1 0,128 * G ) = ________
Skr
= __________
Obtencin de factores adimensionales a travs de figuras:

18.-
F1
Skr
= ________
F2
= ________
Skr
20.- 2 * T 2 = _________
S kr
19.-
21.-
F3
Skr
= ________
22.- Ta = _________
Clculos finales:
* Skr = __________
23.- PPRL = Wrf + F1
Skr
* Skr = __________
24.- MPRL = Wrf F2
Skr
S
25.- Pt = 2 * T 2 * Skr * * Ta = ____________
S kr
2
F
* Skr * S * N * 2,53 x10 6 = ____________
26.- PRHP = 3
Skr
27.- CBE = 1,06 * (Wrf + 0,5 * Fo ) = _____________

PPRL
28.- max =
= ____________
A
223
BOMBEO MECNICO
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Ejemplo N 3
Con la identificacin apropiada de las cabillas y el dimetro del pistn
dados en las columnas 1 y 2 de la tabla 4.11.b (datos de cabillas y bombas) se
leen los parmetros Wr, Er y Fc.
Conocido el tamao nominal de la tubera de produccin se obtiene Et
de la tabla 4.12.
A partir del nmero de cabillas igual a 87 y el dimetro del pistn de 2 .
Solucin:
1.- Wr = 2,432 lb/pie
tabla (4.11.b)
2.- Er = 0,602 x 10-6 pulg./lb-pie
tabla (4.11.b)
3.- Fc = 1,066
tabla (4.11.b)
4.- Et = 0,154 x 10-6 pulg./lb-pie
tabla (4.12)
5.- Clculo de Fo:

Fo = 0,340 * G * D 2 * H = 0,340 * 0,95 * (2 ) * 3000
2
Fo = 3876lbs
6.- Clculo de 1/Kr:
1 / Kr = Er * L = 0,602 x106 * 3400

1 / Kr = 2,046 x103 pu lg/ lb
7.- Clculo de Skr:
Skr =
(1 Kr )
120
2,046 x10 3
Skr = 58628,10lbs
224
BOMBEO MECNICO
8.- Clculo de Fo/Skr:

F o / Skr = 3876
58628,10
Fo / Skr = 0,0661
9.- Clculo de N/No:
N / No =
(N * L ) = (11 * 3400)
245000
245000
N / N o = 0,1526
10.- Clculo de N/No:
N
N 0,1526
o
N / No ' =
=
Fc
1,066
N / N o ' = 0,1432
11.- Clculo de 1/Kt:
1 / Kt = Et * L = 0,154 x106 * 3400

1 / Kt = 0,523 x103 pu lg . / lb debido a que la tubera esta anclada 1
12.- Sp/S = 0,98
Kt
=0
Figura (4.24)
13.- Clculo de Sp cuando la tubera esta anclada:
Sp = Sp * S = 0,98 *120
S
Sp = 117,6 pu lg .
14.- Clculo de Pd:
Pd = 0,1166 * Sp * N * D 2 = 0,1166 * 117,6 *11 * (2 )
Pd = 603,33BPD
225
BOMBEO MECNICO
Ev =
q
PdTERICO
PdTERICO =
598,03BPD
603,33BPD
PdTERICO =
q
Ev
305
= 598,03BPD
0,51
100%
X
X = 100,886 %.
Error = 100,886 % - 100 % = 0,886 % por encima

Comparando este desplazamiento de la bomba con el caudal requerido de 598,03
BPD, se observa que esta unidad de bombeo es apropiada debido a que su
porcentaje de error es menor que 10 %. (porcentaje de error favorable para este
tipo de diseo). En caso contrario, habra que modificar la seleccin preliminar del
equipo (N, D, S y en ltima instancia el nmero de la cabilla) y comenzar de nuevo
el clculo.
15.- Clculo de W:
W = Wr * L = 2,432 * 3400
W = 8268,8lbs.
16.- Clculo de Wrf:
Wrf = W * (1 0,128 * G ) = 8268,8 * (1 0,128 * 0,95)
Wrf = 7263,31lbs.
17.- Clculo de Wrf/Skr:
Wrf
Wrf
Skr
Skr
= 7263,31
58628,10
= 0,1238
18.- F1 / Skr = 0,17
Figura (4.25)
19.- F2 / Skr = 0,05
Figura (4.26)
20.- 2*T / S2kr = 0,14
Figura (4.27)
21.- F3 / Skr = 0,125
Figura (4.28)
226
BOMBEO MECNICO
22.- Clculo de Ta:

% Ledo = 7 %
Figura (4.29)
Wrf
0,3
% Leido *
(7% * (0,1238 03))
Skr
=
= 0,124
10
10
Ta = 1-0,124=0,876
23.- Clculo de PPRL:
F
* Skr = 7263,31 + 0,17 * 58628,10
PPRL = Wrf + 1
Skr
PPRL = 17230,10lbs.
24.- Clculo MPRL:
MPRL = Wrf
F2
* Skr = 7263,31 0,05 * 58628,10

Skr
MPRL = 4331,89lbs.
25.- Clculo de Pt:
Pt = 2 * T
S
)
* Skr * * Ta = 0,14 * 58628,10 * 60 * 0,876
S kr
2
2
Pt = 431764,33lbs * pu lg .
26.- Clculo de PRHP:
F
* Skr * S * N * 2,53 x10 6 = 0,125 * 58628,10 * 120 * 11 * 2,53 x10 6
PRHP = 3
Skr
PRHP = 24,47 HP.

27.- Clculo de CBE:
CBE = 1,06 * (Wrf + 0,5 * Fo ) = 1,06 * (7263,31 + 0,5 * 3876)
CBE = 9753,38lbs.
227
BOMBEO MECNICO
Ahora bien, la carga mxima a la que est sometida la barra es de 17230,10lbs y

el dimetro menor de la barra es 7/8 , lo cual indica un esfuerzo de:
max =
PPRL
17230,10
=
= 28653,75lpc < a 29500 lpc.
* (7 / 8")2
A
4
( )
Este esfuerzo es inferior al mximo admisible, por lo tanto, se pueden usar las
cabillas seleccionadas para los clculos.
Hoja de diseo de bombeo mecnico segn el mtodo API
Desplazamiento de la bomba requerido, Pd = _305_ BPD.
Esfuerzo mximo admisible, mx. = _29500__ lpc.
Nivel de fluido, H = _3000_pie.
Velocidad de la bomba, N = ___11___ carr / min. Iterar 8 a 12
Dimetro del pistn, D = _2__ pulg.
Profundidad de la bomba, L = ___3400__ pie.
Carrera de la barra pulida, S = __120___ pulg.
Gravedad especfica del fluido, G = __0,95___ .
Dimetro de la tubera de produccin, __3 1/2_ pulg. Esta anclada? s_X_, no ___.
Cabillas de Succin, _______87_________.
Obtencin de parmetro a travs de tablas:
1.- Wr = 2,432 lbs/pie________ 3.- Fc = 1,066______________
2.- Er = 0,606x10-6 pulg./lbs*pie 4.- Et =0,154x10-6 pulg./lbs*pie
Clculo de variables adimensionales:
5.- Fo = 0,340 * G * D 2 * H = 3876 lbs
6.- 1
Kr
= Er * L = 2,0468x10-3 pulg./lb
7.- Skr =
8.-
Fo
Skr
S
1
= 58628,10 lb
N *L
= 0,1526
245000
(N / N o ) = 0,1430
10.- N / N o ' =
Fc
9.- N / N o =
11.- 1 / Kt = Et * L = 0,523x10-3pulg/lb
Kr
= 6,61x10-2
12.- Sp
= 0,98__
228
BOMBEO MECNICO
( )
13.- Sp = Sp * S Fo * 1
= 117,6 pulg.
Kt
S
14.- Pd = 0,1166 * Sp * N * D 2 = 603,33 BPD
Si el valor de Pd no es el esperado, entonces ajuste los datos y repita de nuevo el
procedimiento hasta que obtener el valor deseado.
Determinacin de parmetros adimensionales:
15.- W = Wr * L = 8268,8 lbs
17. Wrf
Skr
16.- Wrf = W * (1 0,128 * G ) = 7263,31 lbs
= 0,1238
Obtencin de factores adimensionales a travs de figuras:

18.-
F1
Skr
= 0,17
21.-
F2
= 0,05
Skr
20.- 2 * T 2 = 0,14
S kr
19.-
F3
Skr
= 0,125
22.- Ta = 0,876
Clculos finales:
F
* Skr = 17230,10 lbs
23.- PPRL = Wrf + 1
Skr
F
* Skr = 4331,89 lbs
24.- MPRL = Wrf 2
Skr
S
25.- Pt = 2 * T 2 * Skr * * Ta = 431409,01 lbs*pulg.
S kr
2
F
* Skr * S * N * 2,53 x10 6 = 24,47 HP
26.- PRHP = 3
Skr
27.- CBE = 1,06 * (Wrf + 0,5 * Fo ) = 9753,38 lbs

PPRL
= 28653,75 lpc
28.- max =
A
Comentarios: el sistema planteado bajo las condiciones iniciales (N=8,9,10 y

D=1,75, 1,75, 2), no cumplen con los requerimientos de PdTerico, por lo tanto los
valores de N=11 y D=2 arrojaron valores los cuales comparados con los valores
tericos se corrobora que cumple con los valores iniciales. Luego se compara la
tensin calculada con el esfuerzo mximo admisible verificando que sistema se
encuentra en condiciones operativas ya que cumple con los requerimientos
previstos.
229
BOMBEO MECNICO
Ejemplo N 4
Datos:
Desplazamiento de la Bomba Requerido, Pd
Esfuerzo mximo Admisible, MX
Nivel de Fluido, H
Velocidad de la Bomba, N
Dimetro del Pistn, D
Profundidad de la Bomba, L
Carrera de la Barra Pulida, S
Gravedad API
Gravedad Especfica del Fluido, G
Dimetro de la tubera de Produccin, d
Cabillas de Succin, N
Eficiencia de la Bomba, Ev
220
21000
2600
De 8 a 11
1,5
3000
74
21
0,9279
3,5
64
49
BPD
lpc
Pies
Carr/min
Pulgada
Pie
Pulgada
Pulgada
%
Clculos de diseo mecnico de bombas
Introducir
N Cabillas =
D Pistn =
N=
L=
Prueba 1
Prueba 2
64
1,5
10
3000
65
2,25
10
3000
1,250
1,252x10-6
1,191
1,54x10-7
1,429
1,042x10-6
1,110
1,54x10-7
1845,531
3,756x10-3
19701,810
0,09
0,12245
0,10281
4,620x10-4
4152,445
3,126x10-3
23672,425
0,18
0,12245
0,11031
4,620x10-4
Parmetro a travs de las Tablas:

1.
2.
3.
4.
Wr =
Er =
Fc =
Et =
Valores Adimensionales:
5. Fo =0,34*G*H*D2=
6. 1/Kr = Er*L =
7. Skr=S/(1/Kr) =
8. Fo/Skr =
9. N/No = (N*L)/245000
10. N/No = (N/No)/Fo
11. 1/Kt = Et*L =
230
BOMBEO MECNICO
12. Sp/S =
13. Sp = (Sp/S)*S-Fo*(1/Kt) =
14. Pd = 0,1166*Sp*N*D2 =
q = Ev*Pd =
0,9245
67,563
177,251
86,853
Error
1,0865
78,846
423,290
227,02
Correcto
3750
3304,623
0,1677
4287
3777,845
0,1596
0,1646
0,0411
0,1295
0,1138
0,9008
0,2736
0,0709
0,1992
0,1865
0,9298
6547,274
4114,594
85057,340
4,198
4438,758
7419,232
Correcto
10254,598
5455,983
162235,607
8,264
6146,771
11620,292
Correcto
Parmetros adimensionales:
15. W = Wr*L =
16. Wrf =W*(1-0,128*G) =
17. Wrf/Skr =
Parmetros adimensionales a travs de figuras:
18. F1/Skr =
19. F2 /Skr =
20. 2*T/S2kr =
21. F3/Skr =
22. Ta =
Clculos finales:
23. PPRL = Wrf+[(f1/Skr)*Skr] =
24. MPRL = Wrf+[(f2/Skr)*Skr] =
25. Pt = (2*T/S2kr)*Skr*(S/2)*Ta =
26. PRHP = (F3/Skr)*Skr*S*N*2,53*10-3 =
27. CBE = 1,05*(Wrf+0,5*Fo) =
28. Mx = PPRL/A =
231
BOMBEO MECNICO
Figura 4.30
Fo/Skr=0,1
Fo/Skr=0,
2
N/No
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
(2*T)/(S kr)
0,085
0,115
0,183
0,265
0,355
0,45
(2*T)/(S2kr)
0,14
0,18
0,26
0,34
0,42
0,5
N/No
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,5
(2*T)/(S2kr)
0,4
Fo/Skr=0,1
Fo/Skr=0,2
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N/No
232
BOMBEO MECNICO
Figura 4.31
Fo/Skr = 0,1
N/No
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Fo/Skr = 0,2
F3/Skr
0,09
0,105
0,14
0,19
0,25
0,35
N/No
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
F3/Skr
0,15
0,18
0,21
0,26
0,33
0,45
0,5
0,45
0,4
F3/Skr
0,35
0,3
Fo/Skr=0,1
Fo/Skr=0,2
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N/No
233
BOMBEO MECNICO
Figura 4.32
Fo/Skr = 0,1
N/No
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Fo/Skr = 0,2
F2/Skr
0
0,03
0,09
0,175
0,274
0,35
N/No
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
F2/Skr
0
0,04
0,114
0,19
0,274
0,365
0,4
0,35
F2/Skr
0,3
0,25
Fo/Skr=0,1
Fo/Skr=0,2
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N/No
234
BOMBEO MECNICO
Figura 4.33
Fo/Skr = 0,1
N/No
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
Fo/Skr = 0,2
F1/Skr
0,100
0,125
0,150
0,180
0,220
0,260
0,310
0,350
0,420
0,500
0,610
N/No
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
F1/Skr
0,200
0,230
0,260
0,290
0,325
0,370
0,420
0,450
0,500
0,580
0,690
0,8
0,7
F1/Skr
0,6
0,5
Fo/Skr=0,1
Fo/Skr=0,2
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N/No
235
BOMBEO MECNICO
Figura 4.34
Fo/Skr = 0,1
N/No
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,275
0,300
0,325
Fo/Skr = 0,2
Sp/S
0,899
0,900
0,920
0,940
0,965
1,045
1,060
1,045
1,020
N/No
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,275
0,300
Sp/S
0,799
0,810
0,830
0,850
0,860
0,920
0,910
0,900
1,2
1,1
1
0,9
Sp/S
0,8
0,7
Fo/Skr=0,1
Fo/Skr=0,2
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
N/No
236
BOMBEO MECNICO
4.8 ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE PRODUCCIN POR BOMBEO

MECNICO
El anlisis del comportamiento de produccin de pozos por el mtodo de

bombeo mecnico se realiza usando desde un manmetro hasta equipos
sofisticados, que incluyen la interpretacin de la informacin analizada. Un equipo
que permite, en forma prctica, determinar cualitativa y cuantitativamente el
comportamiento de cargas sobre la unidad de bombeo es el dinammetro. El
sonolog o registro de nivel de lquidos es otro equipo de amplio uso en la
produccin por bombeo mecnico. A continuacin se describen cada uno de ellos:
la informacin que registran y su interpretacin cualitativa y cuantitativa.
4.8.1 Dinammetro
Mide directamente las cargas instantneas que soporta la barra pulida en

funcin del desplazamiento del pistn de la bomba. El registro que produce este
equipo se llama carta dinagrfica y en l se imprimen las variaciones de carga en
el desplazamiento del pistn. Normalmente, estas cartas son interpretadas
despus de un anlisis visual y el xito que representa el acertado diagnstico,
depender de la experiencia y habilidad del analista. El anlisis cuantitativo
complementa al anterior y se realiza a travs de desarrollo matemtico, los cuales
sern expuestos ms adelante. Entre los diferentes tipos de dinammetros se
encuentran:
1.) Dinammetro de la bomba: se instala en la parte superior de la bomba y
permite determinar cargas con bastante exactitud, ya que no incluye los efectos
debidos al movimiento de la sarta de cabillas.
2.) Dinammetro de la barra pulida: se instala en la barra pulida y registra las
cargas soportadas por sta en relacin con su comportamiento y presenta una
ventaja con respecto al dinammetro de la bomba, ya que su instalacin no
requiere el paro de produccin del pozo. Entre los dinammetros de barra pulida
se encuentran:
2.1-) Dinammetro mecnico: el cual registra las deflexiones que originan
las cargas que soporta la barra pulida, midindolas a travs de las distorsiones de
un anillo de acero cargado en compresin.
2.2-) Dinammetro hidrulico: efecta la medicin mientras el pozo est
bombeando, sin necesidad de parar la unidad de bombeo para adaptarlo a la barra
pulida. Esta caracterstica lo diferencia del dinammetro mecnico, el cual requiere
del paro de la unidad de bombeo para ser instalado.
2.3-) Dinammetro electrnico: no se instala en la barra pulida sino que
por transductores de carga, posicin y corriente. Se registra la informacin de
carga desplazamiento y consumo elctrico en una carta dinagrfica.
237
BOMBEO MECNICO
4.8.2 Carta dinagrfica
238
BOMBEO MECNICO
Una carta dinagrfica es un registro continuo de todas las fuerzas a lo largo

del eje de la barra pulida en algn instante peculiar durante el ciclo de bombeo.
Las cartas dinagrficas permiten conocer el estado de funcionamiento de la
bomba de subsuelo, las condiciones de produccin del pozo y las caractersticas
de comportamiento de los equipos de superficie. Su forma depende de factores
tales como la velocidad de bombeo, profundidad de la bomba, caracterstica de los
fluidos, condiciones anormales de la bomba y factores de friccin.
Entre los equipos empleados para obtener una carta dinagrfica se
encuentra el dinammetro. Este mide directamente las cargas instantneas que
soporta la barra pulida en funcin del desplazamiento del pistn de la bomba.
En la figura 4.35 se presenta un esquema explicativo de la informacin
contenida en una carta dinagrfica en un bombeo ideal.
Debido a que la carta dinagrfica registra en superficie los efectos del
movimiento de las cabillas con sus variaciones de carga, se obtiene una carta
dinagrfica en condiciones de fondo. Esta carta recoge todas las variaciones de
carga registradas en la bomba de subsuelo, cuyo anlisis permite interpretar en
forma ms representativa:
a. Las variaciones de carga, en funcin del recorrido del pistn o de la
barra pulida.
b. El estado de funcionamiento de la bomba y
c. Las condiciones de produccin del pozo.
Las cartas dinagrficas de fondo las genera un sistema computarizado con
base en la informacin aportada por la carta de superficie.
4.8.2.1 Interpretacin de las cartas dinagrficas
Las cartas
cuantitativamente.
dinagrficas
se
pueden
interpretar
cualitativa
La interpretacin cualitativa se fundamenta en las experiencias del personal

de campo para confirmar o descartar problemas existentes en el bombeo
mecnico. Entre la informacin que aporta la interpretacin cualitativa se
encuentra:
Condiciones o estados de los equipos de subsuelo
Entrada de fluido a la bomba
Esfuerzos sobre las cabillas
239
BOMBEO MECNICO
Condiciones de produccin del pozo
240
BOMBEO MECNICO
241
BOMBEO MECNICO
242
BOMBEO MECNICO
En la figuras 4.36.a, 4.36.b, 4.36.c y 4.36.d se muestran ejemplos de

anlisis cualitativos tpicos.
Las figuras 4.37.a, 4.37.b, 4.37.c y 4.37.d muestran resultados arrojados
por el dinammetro y su interpretacin de los problemas encontrados en el pozo.
243
BOMBEO MECNICO
244
BOMBEO MECNICO
245
BOMBEO MECNICO
246
BOMBEO MECNICO
247
BOMBEO MECNICO
La interpretacin cuantitativa proporciona directamente informacin sobre

las cargas que soporta la barra pulida. De esta forma se obtienen valores de:
Carga mxima sobre la barra pulida
Carga mnima sobre la barra pulida
Elongacin de las cabillas
Carga de las cabillas en el fluido
Carga de las cabillas en el aire
Flotabilidad de las cabillas en el fluido
Carga en la vlvula viajera
Carga en la vlvula fija
Carga de contrabalance
Torque mximo de la unidad de bombeo
Variacin de torque con el recorrido de la barra pulida
Potencia del motor
Las cargas mximas y mnimas sobre la barra pulida, la carga debida al

peso de las cabillas en el fluido, las cargas sobre la vlvula viajera y fija y la carga
de contrabalance, se leen directamente de una carta dinagrfica. Para ellos se
necesita el registro y la constante de compresin del dinammetro, en caso de ser
mecnico o hidrulico, y la constante de carga, en caso de equipo electrnico. En
este sentido, la carga sobre la vlvula fija representa el peso de flotabilidad de las
cabillas en el aire, menos la fuerza de flotabilidad de las cabillas en el fluido. Este
parmetro se define como (Wrf). La carga sobre la vlvula viajera es la suma de la
carga sobre la vlvula fija, ms la carga del fluido esttico sobre el pistn de la
bomba. Entonces, la diferencia entre las cargas de la vlvula viajera y la vlvula
fija, define la carga esttica del fluido sobre la bomba (FO).
La carga mxima sobre la barra pulida (PPRL) es igual a la suma de la
carga sobre la vlvula fija, ms (F1). El valor de F1 representa la suma de la carga
esttica de fluido (FO), ms el efecto dinmico de la carrera ascendente. La carga
mnima sobre la barra pulida (MPRL), es igual a la carga sobre la vlvula fija,
menos (F2). El valor de F2 representa el efecto dinmico del recorrido
descendente. En la figura 4.38 se muestra un esquema de una carta dinagrfica
con todos los valores y componentes descritos.
248
BOMBEO MECNICO
4.8.2.1.1 Cargas obtenidas usando un dinagrama
Las cargas impuestas a un sistema de bombeo mecnico con cabillas

se determinan mediante un dinagrama. El procedimiento se ilustra en la figura
4.39.
De esta figura se obtiene:
La carga mxima = C * D1
La carga mnima = C * D2
249
BOMBEO MECNICO
Rango de carga = C * (D1 D2 )
A + A2
(*)
Carga promedio en la carrera ascendente = C * 1
L
d
A
Carga promedio en la carrera descendente = C * 1
Ld
Trabajo administrado a la sarta de cabilla en contra de la elevacin del

fluido y de la friccin por cada carrera = A2
Trabajo realizado por la sarta de cabilla en contra de su elevacin o

cada por cada carrera = A1
(*) en este caso es necesario convertir las unidades de A2 y A1 a unidades de

trabajo, lbf*pie.
Donde:
C : carga
D1, D2 y D3 : ledo de la carta dinagrfica, figura 4.39
A1 y A2 : ledo de la carta dinagrfica, figura 4.39
Ld : ledo de la carta dinagrfica, figura 4.39
4.8.2.1.2 Efecto de contrapeso obtenido de un dinagrama
El efecto de contrapeso se obtiene de un dinagrama mediante el

procedimiento siguiente:
1. La lnea de contrapeso (C1B1) se dibuja en el dinagrama, parando la
unidad de bombeo en una posicin, donde el efecto del contrapeso
tenga su valor mximo. Lo cual ocurre cuando la manivela se encuentra
en la posicin horizontal de la carrera. Esto corresponde a un ngulo =
90 en la carrera ascendente y lo cual equivale a un ngulo = 270 , si
se mide en la direccin de las agujas de un reloj, comenzando las
medidas en un ngulo igual a cero, correspondiente a la hora 12 en
punto.
2. La contrapesa ideal se obtiene de una manera aproximada, de la
ecuacin:
CBIDEAL =
PPRL + MPRL
2
Ec. 4.15
250
BOMBEO MECNICO
3. Por lo tanto, para calcular el efecto de contrapeso se usa la siguiente

ecuacin:
CBREAL = C * D3
Ec. 4.16
4. El contrapeso correcto se determina de la relacin Ec. 4.17:

CBCORRECTO = (1/2) *(carga promedio en la + (carga promedio en la
carrera ascendente)
carrera descendente)
Si la lnea de contrapeso CB no ha sido dibujada, el contrapeso

aproximado se determina de la relacin:
CBAPROXIMADO
A2
A1 + 2
= C*
Ld
Ec. 4.18
4.8.2.1.3 Potencia en la barra pulida (PRHP) obtenida de un dinagrama
La potencia en la barra pulida se puede calcular de un dinagrama, usando

C * A2 * S * N
Ld
PRHP =
12 * 33000
Ec. 4.19
Donde:
S : longitud de la carrera
N : velocidad de la bomba
4.8.2.1.4 Clculo del torque instantneo usando un dinagrama
Un mtodo exacto para determinar el torque instantneo mediante un

dinagrama se basa en el mtodo del factor torque.
En este mtodo se usan factores de torque y posicin de la barra pulida.
Las normas API requieren de los fabricantes de las unidades de bombeo con
cabillas, la entrega al usuario de los factores de torque y de carrera por cada 15
de posicin de la manivela. Los factores de torque se obtienen de la geometra de
cada unidad de bombeo en particular.
Por lo tanto, para obtener el torque instantneo que ocasiona una carga
neta especfica en una posicin dada de la manivela, se hace lo siguiente:
251
BOMBEO MECNICO
1. Obtener el factor de torque correspondiente a la posicin deseada de la

manivela, TF.
2. Obtener la carga neta correspondiente de la manivela, Wn.
3. El torque instantneo, TWn ,esta dado por:
TWn = TF * Wn
Ec. 4.20
Donde:
Wn : carga neta
Wn = W-B
W : peso total de las cabillas en el aire
B : carga requerida para balancear la unidad de bombeo (puede se
negativa o positiva)
El torque que ocasiona el contrapeso = M*sen()
Donde:
M : momento mximo de la manivela y contrapeso alrededor del eje de la manivela
(suplido por el fabricante).
El torque neto en el reductor de la velocidad, TNETO, es igual a la diferencia
entre el torque debido a la carga del pozo y el torque debido a la rotacin del
contrapeso:
TNETO = TF * (W B ) M * sen( )
Ec. 4.21
Donde:
TF : factor de torque promedio
4.8.3 Mtodo para determinar el nivel de fluido
Para determinar este nivel en los pozos productores por bombeo

mecnico, se utilizan unos equipos llamados sonolog. stos se basan en el
principio de operacin que consiste en generar una onda de energa desde la
superficie, y luego registrar el tiempo que transcurre entre su misin y su retorno
por reflexin a la superficie. La energa se obtiene de la descarga de un cartucho
con plvora. Un aspecto de importancia, por considerar en un registro de nivel de
fluidos es el conocimiento de la longitud de la tubera de produccin.
Generalmente, la profundidad del nivel de fluido se determina mediante
reflexiones secundarias a partir de las uniones de la tubera. Es decir, las
reflexiones primarias se usan muy poco en la determinacin del nivel de fluido. La
aplicacin de sonolog se ve limitada por la interpretacin de la velocidad del
sonido, la cual depende de las variables: temperatura, presin y composicin de
los fluidos.
252
BOMBEO MECNICO
Si se conoce la longitud de cada tubera, entonces se establece

inmediatamente una escala y se puede determinar la profundidad del nivel de
fluido, mediante un registro snico. Con esta informacin se tiene una idea
representativa de la presin de fondo fluyente, presin esttica, ndice de
productividad y potencial de produccin del pozo.
La presin de fondo fluyente se obtiene a partir de la siguiente
expresin:
Pc * L1,5
+ 0,433 * (L H ) * G
Pwf = Pc +
100
Ec. 4.28
Donde:
Pc : presin en el cabezal del revestidor
Un valor representante de Pwf se obtiene cuando se logra mantener una
tasa de produccin estable en el pozo. Adems, la presin en el cabezal del
revestidor se debe mantener y la gravedad especfica del fluido producido debe
ser determinada con cierta precisin.
Otros equipos adicionales utilizados para el anlisis del comportamiento
de produccin de los pozos donde se aplica el bombeo mecnico son: el
potencimetro, ampermetro y el voltmetro. El potencimetro registra la
energa requerida en un intervalo de tiempo para un determinado pozo. El
propsito general es el de determinar la energa total consumida por el pozo a lo
largo de su demanda de kilowatt, y es convertido en costos por consumo de
energa. Del caballaje de potencia, registrado en la barra pulida por el dinagrama y
los indicados por el potencimetro, se calcula la prdida de eficiencia total que
ocurre en el motor elctrico. El ampermetro mide las pulsaciones de la corriente
unidireccional, cuando se conoce la corriente continua. El sistema se verifica por el
sobrecalentamiento de los motores, causado por cargas o voltajes anormales. El
registro individual tambin permite detectar cuando pozos de bombeo mecnico
intermitentes alcanzan el estado de golpe de fluido, lo cual se evidencia por algn
ascenso en la corriente. El voltmetro se encarga de registrar las variaciones de
voltaje presentes en la unidad motriz y que son indicadores de problemas de
funcionamiento del sistema; su interpretacin va acompaada con la carta
dinagrfica.
253
BOMBEO MECNICO
4.9 MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECNICO

FRENTE A OTROS METODOS DE PRODUCCIN
El mtodo de produccin por bombeo mecnico es uno de los mayor

aplicacin a nivel mundial (80 %) y nacional (60 %), de all la importancia de
conocer su principio de funcionamiento, interrelacin con los otros mtodos de
produccin tradicionales y sus ventajas y desventajas operacionales.
Interrelacin con otros mtodos
El bombeo mecnico comparados con los dems mtodos de

levantamiento artificial es el ms utilizado, ya que su funcionamiento adems de
sencillo cubre un amplio rango de aplicaciones en el campo de produccin.
Con el propsito de ilustrar la interrelacin existente entre los mtodos
de levantamiento artificial, a continuacin se indican las aplicaciones de los
mismos:
- Bombeo mecnico: Se usa bsicamente en aquellos pozos donde la energa
del yacimiento es insuficiente para llevar el crudo hasta la estacin recolectora. La
relacin gas-petrleo (RGP) es limitante para el uso este mtodo.
La aplicacin de este sistema depende de parmetros operacionales,
tales como:
Propiedades de los fluidos, son determinantes la gravedad API y la
viscosidad, ya que el bombeo mecnico es ideal para el levantamiento de crudos
pesados y/o extrapesados (menor a 15 API) y altas viscosidades (mayores de
1000 cPs), aunque se le aplica en menor proporcin en crudos con gravedades
API mayores de 15 , hasta un mximo de 35 API, lo cual cubre crudos medianos
y livianos hasta de viscosidades cercanas a lo 10 cPs.
En cuanto a los niveles de produccin de petrleo, el bombeo

mecnico se ha aplicado en pozos productores de 10 BPD hasta 2000 BPD.
La profundidad de las arenas productoras en los pozos es otro
parmetro limitante en la aplicacin de este mtodo. La experiencia existente
indica que se ha operado desde profundidades de 400 pies hasta un mximo
recomendable de 8000 pies.
Considerando como referencia la ubicacin de los pozos, el bombeo

mecnico se aplica en aquellos cercanos o dentro de reas urbanas de alta
densidad de poblacin, aunque ltimamente se evala otro mtodo de produccin
que implica menos riesgos como es la bomba de cavidad progresiva. Se aplican
tambin en reas distantes de los centros operacionales (incluye ambiente
acuticos o terrestres).
254
BOMBEO MECNICO
El bombeo mecnico se ha aplicado exitosamente en la produccin de

pozos exploratorios y de avanzada, en donde las condiciones del rea son crticas
y no existen facilidades de produccin. Los sistemas aqu utilizados son porttiles
con motores de combustin interna que utilizan como combustible, gas-oil o diesel.
- Levantamiento artificial por gas (GAS LIFT): El otro mtodo de produccin de
gran aplicacin es levantamiento artificial por gas, el cual requiere de la
disponibilidad de gas comprimido a altas presiones, para la produccin de crudos
pesados, medianos y livianos con eficiencias altamente positivas. Las
profundidades para su aplicacin varan desde los 1000 pies hasta los 12000 pies
y las tasa de produccin desde los 20 a 6000 BPD de petrleo.
- Bombeo electro centrfugo: Este mtodo de levantamiento artificial encuentra
su mayor aplicacin en pozos profundos de altas tasas de produccin (5000 a
14000 pies y producciones mayores a 6000 BPD). En Venezuela existen pocas
instalaciones con este mtodo, aunque la tendencia es a incrementar su nmero.
Este mtodo requiere de altos consumos de energa elctrica.
- Bombeo hidrulico: Es el de menor aplicacin entre los mtodos tradicionales.
Se ha orientado ms a la produccin de crudos pesados, ya que el fluido motriz
por l utilizado ha servido, adems, como medio de dilucin. Su mayor aplicacin
ha sido en pozos profundos (mayores a 7000 pies) donde el bombeo mecnico
reduce su eficiencia. Las tasas de produccin han oscilado entre los 100 y 1000
BPD, aunque un sistema de bomba tipo jet puede incrementar la produccin hasta
los 3000 barriles diarios. Requiere para su aplicacin de fuentes de fluidos motriz
(petrleo, otro hidrocarburo, agua, etc.) a altas presiones (1000-3000 lpc).
- Bomba de cavidad progresiva: Otro mtodo de produccin actualmente en
proceso de evaluacin es la bomba de cavidad progresiva, accionado desde la
superficie por un motor elctrico, el cual ha encontrado su aplicacin en pozos
llanos (menores a 4000 pies) y un mximo de produccin de 500 barriles diarios.
Ventajas y desventajas operacionales
De acuerdo a los resultados de la aplicacin de los diferentes mtodos

de produccin por levantamiento artificial, se han obtenido una serie de ventajas y
desventajas operacionales que permiten tomar decisiones en cuanto a la
instalacin de uno u otro sistema. En la siguiente tabla (tablas 4.15 y 4.16) se
muestran comparativamente las principales ventajas y desventajas operacionales
de cada mtodo de produccin.
255
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.15
MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL,
VENTAJAS OPERACIONALES
Bombeo
Levantamiento
Bombeo
Bombeo
Mecnico
Artificial por Gas Electrocentrfugo
Hidrulico
Se aplica
Recomendable
preferentemente a
Se aplica en
utilizar en pozos
crudos
crudos pesados,
de crudos
pesados/extrapesados
medianos y
pesados y
aunque tambin se ha
livianos.
profundos
aplicado a crudos
medianos y livianos
Maneja grandes
Relativamente
volmenes de
bajos costos de
Maneja grandes
fluidos
instalacin y
volmenes de agua
mantenimiento
Puede manejar
bajas
No requiere de
concentraciones
taladro para la
de arena
remocin y
Diseo sencillo del
reemplazo del
equipo
equipo de
subsuelo
No requiere de
La plataforma de
Muy conocido por
taladro para la
superficie es
ingenieros y
Aplicable en pozos
remocin o
sencilla
operadores
de baja y altas
reemplazo del
Aplicable en
Aplicable en pozos
profundidades
equipo de
pozos productores
con bajo nivel de
subsuelo
de altos RGP
fluido
Flexible en su
diseo, ya que
puede operar a
varias tasas de
Recomendable su
Pueden manejar
produccin sin
Aplicables en rea
aplicacin en
bajas
necesidad de
donde no existen
pozos de bajas
concentraciones
cambiar
facilidades de
presiones de
de arena
elementos en el
produccin
fondo
pozo
No es afectado
por la produccin
de arena
256
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.16
MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL,
DESVENTAJAS OPERACIONALES
Bombeo
Mecnico
Levantamiento
Artificial por Gas
Bombeo
Electrocentrfugo
Aplicable en pozos
de profundidades
menores a 8000
pies
Diseo del equipo

relativamente ms
complicado
No recomendable
aplicar en pozos
con alto RGP
Altos costos por

instalacin y
mantenimiento
Requiere de
facilidades de
Altos consumos de
compresin de gas
energa elctrica
a altas presiones
en superficie
Bombeo
Hidrulico
Instalaciones de
superficies
presentan mayor
riesgo, por
presencia de altas
presiones
Los componentes
del sistema son
sofisticados
(sistema
convencional)
Necesidad de una
Altos costos por
Requiere de
No recomendable
plataforma grande
para la produccin personal calificado reparacin de los
y resistente para
equipos de
en varias
de altos volmenes
soportar el equipo
subsuelo
especialidades
de agua
de superficie
Requiere de
taladro para
Requiere de
reemplazo del
Requiere un
Diseo del equipo
personal de
equipo de subsuelo
sistema de fluido
relativamente
ingeniera y de
Uso de equipos
de alta potencia en
complicado
campo ms
pesados para
superficie
calificado
remover y
reinstalar la unidad
de superficie
Equipos de
Instalaciones de
subsuelo sensibles
No aplicable en
superficie
a la alta produccin
No recomendable
pozo con bajos
presentan mayor
de arena
aplicar en pozos de
ndice de
riesgo por
No recomendable
alto RGP
productividad
presencia de altas
aplicar en pozos
presiones
que producen altos
volmenes de gas
257
BOMBEO MECNICO
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 4.1 Mecanismo de Produccin en Pozo por Bombeo Mecnico. Cortesa del
CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.2 Sistema de Bombeo Mecnico. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig
Economides, C.
Fig. 4.3 Vlvula Viajera o Vlvula Fija. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico.
Curso de 1995.
Fig. 4.4 Ensamblaje de la Vlvula Fija. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico.
Curso de 1995.
Fig. 4.5 Bomba de Doble Etapa. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
1995.
Fig. 4.6 Etapas en el Funcionamiento de una Bomba de Subsuelo. Cortesa de la
Fig. 4.7 Bomba de Tubera. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.8 Bombas de Cabillas, Anclaje Inferior. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.9 Bomba de Revestidor. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
1995.
Fig. 4.10 Desplazamiento de la Bomba vs. Profundidad de Ubicacin de la Bomba.
Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.11.a Manejo de Cabillas Continuas. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico.
Curso de 1995.
Fig. 4.11.b Transporte de Cabillas Continuas. Cortesa del CIED, Bombeo
Fig. 4.12 Elementos Bsicos que Constituyen un Pozo Petrolero en Bombeo
Mecnico. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y
Jos Padilla.
Fig. 4.13 Balancn Convencional del Tipo Contra Peso Tipo C. Cortesa de la
Fig. 4.14 Balancn Balanceado por Aire Tipo A. Cortesa de la gua de los
258
BOMBEO MECNICO
Fig. 4.15 Unidad de Unitorque MARK II Tipo M. Cortesa de la gua de los

Fig. 4.16 Unidad Hidrulica. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
1995.
Fig. 4.17 Completacin Tpica Flujo Tubera con Anclaje. Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.18 Completacin Tpica Flujo Tubera sin Anclaje. Cortesa del CIED,
Fig. 4.19 Completacin Tpica Flujo Anular con Inyeccin de Diluente. Cortesa del
Fig. 4.20 Completacin Tpica Flujo Anular con Cabillas Lubricadas. Cortesa del
Fig. 4.21 Irrupcin de Agua en un Pozo. Cortesa de la gua de los profesores
Fig. 4.22 Canalizacin de Fluidos por Detrs del Revestidor. Cortesa de la gua de
los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 4.23 Carga en Funcin de la Posicin de la Barra Pulida. Cortesa del CIED,
Fig. 4.24 Sp/S, Factor de la Carrera del Pistn. Cortesa del CIED, Bombeo
Fig.4.25 F1/Skr, Carga Mxima de la Barra Pulida (Adimensional). Cortesa del
Fig. 4.26 F2/Skr, Carga Mnima de la Barra Pulida. Cortesa del CIED, Bombeo
Fig. 4.27 2*T/S2kr, Torque Mximo (Adimensional). Cortesa del CIED, Bombeo
Fig. 4.28 F3/Skr, Potencia de la Barra Pulida. Cortesa del CIED, Bombeo
259
BOMBEO MECNICO
Fig. 4.29 Ajuste del torque Mximo (Ta) para (Wrf/Skr) diferente a 0,3;
(%leido )* (Wrf 0,3)
Skr
. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
Ta = 1
0,1*100
1995.
Fig. 4.35 Informacin Contenida en una Carta Dinagrfica del Bombeo Ideal.
Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.36.a Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Fig. 4.36.b Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Fig. 4.36.c Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Fig. 4.36.d Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Fig. 4.37.a Bomba Desasentada. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Fig. 4.37.b Despus de Asentar y Espaciar la Bomba. Cortesa de la gua de los
Fig. 4.37.c Resultados de las Cartas Dinagrficas. Cortesa de la gua de los
Fig. 4.37.d Resultados de las Cartas Dinagrficas. Cortesa de la gua de los
Fig. 4.38 Descripcin de una Carta Dinamomtrica. Cortesa del CIED, Bombeo
Fig. 4.39 Dinagrama Usado en Anlisis de Carga. Cortesa del CIED, Bombeo
260
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
5. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

Generalmente, existen pozos que dejan de producir naturalmente por un
incremento del corte de agua o por declinacin de la presin esttica del
yacimiento. No obstante pueden ser retornados a produccin mediante diferentes
mtodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentra el de
Levantamiento Artificial por Gas o gas lift, considerado como uno de los ms
efectivos, tcnica y econmicamente, para producir crudos livianos, medianos y
pesados.
El ingeniero de produccin debe predecir cuando un pozo dejar de
producir naturalmente, de manera que pueda ser reactivado a produccin con el
mtodo de levantamiento artificial que ms convenga. En algunos casos es
preferible poner a producir un pozo mediante un mtodo de levantamiento artificial,
an cuando sea capaz de producir naturalmente.
La manera de estimar que un pozo deja de producir por flujo natural,

consiste en graficar la curva de demanda del pozo y la curva de oferta (como se
mencion en captulos anteriores); cuando estas ya no se intercepten, el pozo
dejar de producir, tal como se muestran en las figuras 5.1 y 5.2 y deber ser
sometido al mtodo de levantamiento artificial que, mejor se adapte a sus
condiciones.
261
5.1 DEFINICIN
El levantamiento artificial por gas (LAG) es uno de los principales mtodos
de produccin de fluidos de un pozo mediante la inyeccin continua de gas a alta
presin, para aligerar la columna hidrosttica en la tubera de produccin (flujo
continuo); o por inyeccin de un gas a intervalos regulares, para desplazar los
fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquidos (flujo intermitente). La
principal consideracin en una seleccin para producir un grupo de pozos
petroleros, es la disponibilidad de una fuente rentable de gas a alta presin.
El gas inyectado desplaza al fluido hacia la superficie mediante uno de los
siguientes mecanismos o por combinacin de ellos:
-
Reduccin de la presin que ejerce el fluido en la tubera de produccin

frente a la formacin, mediante la disminucin de su densidad.
Expansin de gas inyectado.

262
Desplazamiento del fluido por alta presin del gas.
Eventualmente, el LAG se emplea efectivamente para lograr los siguientes

objetivos:
-
Arrancar los pozos que producen por flujo natural.
Incrementar la produccin de los pozos que declinan naturalmente, pero

que an producen sin necesidad de utilizar mtodos artificiales.
Descargar los fluidos de los pozos de gas.
Realizar contra flujo de pozos de agua.
Aunque otros tipos de levantamiento artificial puedan ofrecer ciertas

ventajas, el LAG es adecuado para casi todo tipo de pozo que requieran de
levantamiento artificial, con la ventaja adicional de su versatilidad. Desde que la
instalacin es hecha, se pueden implantar cambios en el diseo para reflejar
cambios en las condiciones del pozo. Esto es particularmente aplicable cuando se
utilizan vlvulas recuperables con guaya.
5.2 TIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Bsicamente existen dos modalidades:
-
Inyectando gas continuamente (flujo continuo).
Inyectando gas en forma alternada o cclica (flujo intermitente).
Existen otras modalidades denominadas:

-
Flujo pistn.
Flujo continuo en tres etapas.
5.2.1 Inyectando gas continuamente (flujo continuo): el LAG continuo se

considera como una extensin del mtodo de produccin por flujo natural y
consiste en inyectar constantemente gas hacia la columna de fluidos producido
por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la formacin, reduciendo
la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. Tanto la
profundidad de las vlvulas, as como el volumen de gas va a depender de las
caractersticas propias de cada pozo. (fig. 5.3).
En la inyeccin continua de gas o flujo continuo, el propsito es aligerar una
columna de fluido mediante la inyeccin de gas a travs de un punto de la tubera
de produccin. Esto causa el aumento de la relacin gas-lquido por encima del
263
punto de inyeccin y con ello, que la curva de demanda de fluidos disminuya

interceptndose con la de oferta del yacimiento a una tasa mayor, como se
observa en la figura 5.4.
Se utiliza en pozos con un ndice de productividad alto y con una presin de
fondo alta. Las tasa de produccin que se encuentran en este tipo de pozos por lo
general tambin son altas, dependiendo del dimetro de la tubera. Se utiliza en
pozo con produccin de arena y poco profundos. Este mtodo de levantamiento es
el que ms se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural, la
diferencia radica en poder controlar la relacin gas-lquido en la tubera de
produccin.
264
5.2.2 Inyeccin de gas forma alterna o cclica (flujo intermitente): el

levantamiento mediante este tipo de flujo consiste en inyectar gas a la tubera de
produccin, a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en
forma de tapones de lquido. La frecuencia de la inyeccin de gas depende del
tiempo que tarda un tapn de lquido en acumularse en la tubera, y el tiempo que
dura la inyeccin de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapn
alcance la superficie. (fig. 5.5).
En flujo intermitente el gas se inyecta a intervalos regulares que coinciden
con la tasa de llenado del pozo por la formacin productora.
En flujo intermitente, una vlvula con un orifico grande permite pasar un
volumen alto de gas a la tubera, levantando el fluido acumulado por encima de la
vlvula para que se desplace a mayor velocidad, de forma tal que logre minimizar
el deslizamiento y el retorno del fluido por las paredes de la tubera (FALL BACK).
Se puede usar conjuntamente con un controlador de tiempo de ciclo en superficie
y en pozos con volmenes de fluidos relativamente bajos, o que tiene las
siguientes caractersticas:
a.) Alto ndice de productividad con baja presin de fondo.
b.) Bajo ndice de productividad con baja presin de fondo.
265
5.2.3 Flujo pistn: se diferencia del flujo intermitente en que existen dos o ms
tapones de fluido en la tubera al mismo tiempo. Requiere de una menor cantidad
de gas que la utilizada en el levantamiento continuo o intermitente convencional.
5.2.4 Flujo continuo en tres etapas: en este mtodo el lquido es levantado en
forma continua en su primera etapa hasta una altura inferior al cabezal del pozo.
Luego mediante dos etapas adicionales el lquido es expulsado hasta la superficie.
266
5.3 APLICACIONES DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR

GAS
La aplicacin de estos mtodos depende nicamente de las condiciones del
pozo.
5.3.1 Aplicaciones de flujo continuo
Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las
siguientes:
-
Alta tasa de produccin.
Baja densidad del petrleo.
Alta presin de fondo.
Alta relacin gas-lquido del yacimiento.
Se puede aplicar en pozo con alta produccin de arena.
Dimetro pequeo de tubera (consumo de gas).
5.3.2 Aplicaciones del flujo cclico (intermitente)

Las condiciones que favorecen al flujo intermitente son las siguientes:
-
Baja tasa de produccin.
Baja relacin gas-lquido del yacimiento.
Alta densidad del petrleo.
Pozo sin produccin de arena.
Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
Baja presin de fondo con bajo ndice de productividad.
Baja presin de fondo con alto ndice de productividad.

5.4 TIPOS DE INSTALACIONES
El tipo de instalacin de levantamiento artificial que debe usarse en un pozo

en particular, depende principalmente de s producir por flujo continuo o
intermitente y de las condiciones propias del pozo, tales como: tipo de
completacin, posible produccin de arena y confinacin de agua y gas. Adems,
267
hay que considerar el futuro comportamiento del pozo; incluyendo la declinacin

en la presin de fondo y el decaimiento del ndice de productividad.
Tipos de instalacin para LAG:
5.4.1 Instalaciones convencionales:
5.4.1.1 Instalaciones abiertas: en este tipo de instalacin la sarta de tuberas
esta suspendida dentro del pozo, sin empacaduras ni vlvulas estacionarias. El
gas se inyecta por el espacio anular y los fluidos se producen en la tubera
eductora. Raras veces se recomienda su uso, excepto en operaciones de flujo a
travs del revestidor o donde una empacadura no pueda ser usada debido a
problemas de arena u otras condiciones desfavorables. (fig. 5.6).
268
5.4.1.2 Instalacin semi-cerrada: la instalacin es similar a la descrita

anteriormente, slo que se instala una empacadura que sella la comunicacin
entre la tubera productora y el espacio anular. Este tipo de instalacin se utiliza
tanto para el levantamiento por flujo continuo, como intermitente. (fig. 5.7).
5.4.1.3 Instalacin cerrada: este tipo de instalacin es parecida a la semicerrada, excepto que se instala una vlvula fija en la sarta de produccin,
generalmente en el fondo del pozo, aunque tambin puede ir directamente debajo
de la vlvula de LAG ms profunda. (fig. 5.8).
Entre las funciones de la empacadura se tienen:
-
Evitar que el gas inyectado, en los pozos de baja presin de fondo

fluyente, penetre por extremo inferior del eductor.
269
Estabilizar el nivel de fluidos en el espacio anular para proveer un mejor

control en la inyeccin del gas.
La funcin de la vlvula fija es:

-
Prevenir que la funcin del gas (cuando se inyecta en la tubera) acte

contra la formacin.
5.4.2 Instalaciones intermitentes no convencionales:

5.4.2.1 Instalacin con cmara de acumulacin de lquido (CHAMBER LIFT):
las instalaciones tipo cmara son ideales para pozos con baja presin de fondo y
alto ndice de productividad, a los cuales incrementa la produccin total de fluidos.
Estos pozos producen altos volmenes de fluidos si se crea un alto diferencial de
270
presin frente a la arena productora. Las cmaras permiten las menores presiones
de fondo fluyente que pueden obtener en levantamiento artificial por gas. En la
figura 5.9 se presenta una instalacin estndar de una cmara de dos
empacaduras.
5.4.2.2 Instalacin con pistn viajero (PLUNGER LIFT): en la figura 5.10 se

muestra una instalacin tpica de pistn viajero. La vlvula de retencin es
opcional y se utiliza por debajo de la vlvula de operacin. El pistn viajero tiene
copas de retencin de lquido; est provisto de una vlvula de retencin, que abre
cuando golpea en superficie y cierra cuando golpea en el fondo. Su cada libre en
gas es de unos 200 pies/min; y en lquido, de 200 a 600 pies/min, dependiendo de
la viscosidad del petrleo.
Durante el tiempo que el pistn esta en el fondo, el lquido sube por encima
de l. Al abrir la vlvula de LAG, el gas levanta el pistn y ste el lquido, hasta la
superficie. La vlvula de retencin del pistn se abre de nuevo, el gas de alta
presin de la tubera se disipa en la lnea de flujo y al estar baja la presin de
tubera, el pistn cae por gravedad, para repetir el ciclo anterior.
271
272
5.5 DISEO DE INSTALACIONES DE LAG

A continuacin se describen varios mtodos de diseos de pozos que
producen por LAG, adems de las diferentes etapas del diseo, tanto como para
flujo continuo como para flujo cclico (intermitente). Para cada mtodo de diseo
se presenta su objetivo, criterio de seleccin y las diferentes etapas del mismo.
Esta descripcin se limita solo para el mtodo continuo y cclico, debido a que son
los ms usados en la industria petrolera nacional.
5.5.1 Objetivos
Cuando un pozo muere o su produccin declina por debajo de una tasa
aceptable, hay que instalar un sistema de levantamiento artificial. En la figura
5.11.a se ilustran las condiciones de un pozo muerto. No hay flujo y la presin del
cabezote es igual a la presin del separador. Esta presin se extender hasta el
nivel del lquido en la tubera con un gradiente de gas. En el grfico se muestra el
nivel del lquido. El peso del lquido crea una presin al tope del intervalo abierto
igual a la presin esttica y el pozo no fluye.
En la figura 5.11.b se ilustra el mismo pozo en levantamiento artificial. Al

inyectar gas al fondo de la tubera el peso de la columna del fluido se reduce, y la
presin del tope del intervalo abierto se reduce y el pozo fluye. La presin en el
273
cabezote se aumenta debido a que la friccin en la lnea de flujo. La friccin en la

tubera tambin se aumenta, pero sta se compensa con la reduccin en el peso.
Al inyectar ms gas, el peso se reduce an ms, pero la friccin tambin aumenta.
El punto donde un aumento en la cantidad de gas inyectado causara un

aumento en la friccin, mayor que la reduccin en el peso, se llama gradiente
mnimo. Con el gradiente mnimo se consigue la tasa de produccin mxima y la
tasa del pozo el flujo natural, variando la cantidad de gas inyectado.
El objetivo fundamental del diseo de las instalaciones de un pozo que
producen por levantamiento artificial es el de aumentar su produccin haciendo
un uso ptimo del gas de inyeccin.
5.5.2 Criterios para la seleccin del mtodo
Tanto el mtodo intermitente como el continuo tienen sus ventajas, y
depende del comportamiento de cada pozo el uso de uno u otro. Las condiciones
que favorecen el flujo continuo son las siguientes:
-
Alta tasa de produccin
Relacin gas-fluido de yacimiento alta
Dimetro de tubera pequeo
274
Densidad de petrleo baja
En adicin a las condiciones expuestas, una restriccin en la cantidad de

gas disponible para levantamiento favorece el flujo intermitente. Si la relacin gasfluido del yacimiento es baja, el flujo intermitente ayuda a evitar la formacin de
espuma.
275
En la figura 5.12 se presenta un caso ideal en el cual todos los parmetros

se mantuvieron fijos menos la presin esttica, la cual se declin linealmente con
la produccin acumulada. Al llegar a 1,3 millones de barriles, el flujo intermitente
puede igualar la tasa de produccin con la del flujo continuo. Y al pasar 1,4
millones, la instalacin intermitente es capaz de producir ms fluido con menos
gas de levantamiento.
Cuando hay duda, es conveniente correr los dos programas para
intermitente y continuo utilizando el mismo ndice de productividad y la misma
presin esttica para los dos casos. Comparar la produccin y el gas inyectado, y
usar el mejor diseo. Restar las tasas de produccin y gas inyectado y calcular la
relacin de gas inyectado y produccin de los incrementos. Si la relacin es ms
de 2000 PC/B, el costo del incremento de produccin es demasiado alto.
En un pozo tpico hay una diferencial de presin que puede variar entre 100
y 400 lpc, entre la tubera y el espacio anular. En flujo continuo no se usa la
energa del gas para levantar los lquidos; la nica funcin del gas es aligerar la
columna. Al contrario, en flujo intermitente se utiliza la energa del gas para
desplazar el lquido de la tubera.
5.5.3 Etapas del diseo
El diseo de una instalacin de LAG sigue un proceso lgico que se
describe en forma general que se proceder a describir.
El primer paso de un diseo es el efectuar un anlisis nodal, se da como
resultado la seleccin del dimetro de la tubera y la tasa de flujo ptima, tomando
en cuenta el comportamiento del yacimiento. Mediante el anlisis nodal, se
construye un grfico de Pwf vs qL tal como el mostrado en la figura 5.13 con la
informacin tomada de esta figura se elabora el grfico de optimizacin de
produccin (qL vs qGi) el cual se muestra en la figura 5.14.
Al analizar cuidadosamente la figura 5.14 se obtiene la tasa de flujo ptima
para unas condiciones dadas, la cual se tomar como base para el diseo de la
instalacin de levantamiento artificial por gas.
El segundo paso, es el de encontrar el punto de inyeccin, el cual se
define como el punto ms profundo por donde se puede inyectar el gas de
levantamiento. En la figura 5.15, el punto de inyeccin es la interseccin de la
columna de gas en el anular con la curva de presin para la tasa de fluido dada
anteriormente. Se proceder a presentar mtodos para encontrar la columna de
gas en el espacio anular y la presin en la tubera de produccin.
El tercer paso es el de colocar vlvulas superiores, denominadas
vlvulas de descarga, siguiendo un mtodo de espaciamiento. Estas vlvulas
son necesarias, ya que el pozo luego de ser completado tiene fluido de
completacin en la tubera y en el espacio anular, los cuales deben ser
276
descargados para poder llegar al punto de inyeccin. En la figura 5.15 la columna

esttica de los fluidos corta a la columna del gas de inyeccin por encima del
punto de inyeccin. Si no se coloca una vlvula de descarga en ese punto, no se
puede llegar al punto de inyeccin.
El cuarto paso, es el de calibrar las vlvulas de descarga y la de inyeccin,
de tal manera que las vlvulas superiores permanezcan cerradas cuando se
inyecta gas por el punto de inyeccin ptimo. Esta ltima vlvula se denomina
vlvula operadora.
277
278
279
Anlisis nodal
Es un mtodo que permite estudiar los diferentes componentes de un
sistema de produccin e intercambiarlos con el propsito de predecir las tasas de
flujo, y posteriormente optimizar los distintos componentes del sistema.
Al aplicar el anlisis nodal a todo el sistema de produccin del pozo, desde
el limite exterior del yacimiento hasta la cara de la arena, pasando por las
perforaciones y la terminacin del pozo hasta el orificio de entrada a la tubera de
produccin y a la sarta de tubera ascendente, incluyendo las vlvulas de
seguridad de subsuelo, estranguladores en superficie, la lnea de flujo y el
separador.
En todo el sistema de produccin pueden ocurrir prdidas de presin en
diferentes puntos desde el yacimiento hasta el separador.
En la figura 5.16 se analizan las prdidas de presiones desde el yacimiento

hasta el separador.
280
La composicin del pozo puede variar desde el sistema ms simple hasta el

ms complejo o cualquier combinacin de esta.
Para analizar el problema de produccin y resolverlo, se ubican nodos en
intervalos definidos para diferentes ecuaciones o correlaciones.
Cuando en un nodo existe una presin diferencial a travs de l, la presin
o tasa de flujo puede ser representada por una funcin matemtica o fsica. Por
ser prctico se instala un nodo en el fondo del pozo y otro en el tope, como un
nodo solucin. Una vez que el nodo solucin es seleccionado las cadas o
aumentos desde el punto de partida son adicionados hasta que el nodo solucin
es alcanzado.
Una aproximacin nodal se presenta para evaluar efectivamente un
sistema de produccin, considerando todos los componentes del pozo:
Comenzando desde el la presin del yacimiento (Pr) y finalizando en la presin del
separador (PSEP). Incluyendo flujo a travs del medio poroso, flujo a travs de las
perforaciones y completaciones, a travs de las tuberas de produccin
ascendente con posibles restricciones que existan en el hoyo y vlvulas de
seguridad y flujo en la lnea horizontal con paso a travs del estrangulador en
superficie y hasta el separador.
Las correlaciones de flujo multifsico y las ecuaciones para las
restricciones, estranguladores, etc., deben ser incorporadas a la solucin.
5.6 Determinacin del punto de inyeccin
Como se mencion en las etapas del diseo, el punto de inyeccin
corresponde al punto ms profundo por donde se puede inyectar el gas luego de
haber realizado la descarga del pozo (ver fig. 5.15). En esta seccin se explica
detalladamente cmo encontrar la presin de los fluidos en la tubera de
produccin y la presin del gas en el espacio anular. La intercepcin de estas
curvas corresponde al punto de inyeccin.
5.6.1 Gradiente de presin en la tubera de produccin
Varias correlaciones se han publicado para el calculo de la presin en la
tubera de produccin. Las correlaciones de Duns y Ros, de Orkiszewski y Azz,
Govier y Fogarasi son bien conocidas. Todas dan presiones aceptables para el
diseo del equipo de levantamiento artificial, cuando la gravedad del petrleo es
mayor de 14 API y el corte de agua menor de 65 %.
En el tema de flujo natural fueron descritos los cincos regmenes que se
encuentran en pozos que producen por flujo continuo. Es posible encontrar un solo
rgimen o todos los cinco en un pozo. Normalmente, en pozos que producen por
levantamiento artificial, el flujo en neblina o espuma se encuentra por encima del
punto de inyeccin.
281
En la figura 5.17 se observa lo que pasa cuando a un pozo inicialmente

cargado con una columna de lquido esttica, se le inyecta gas a una profundidad
Dn:
Mientras no se inyecta gas a la tubera (RGLi = 0), la distribucin de

presin es lineal y se expresa mediante la siguiente ecuacin:
P = gS * D
Ec. 5.1
Donde:
P : presin en la tubera, lpc
gS : gradiente del fluido, lpc/pie
D : profundidad, pies
RGLi : relacin gas inyectado a lquido, PCN/B
-
A medida que se inyecta gas, el peso de la columna se va aligerando

hasta que alcanza un valor denominado gradiente mnimo .
Si se trata de inyectar gas por encima del valor de RGLt correspondiente

al gradiente mnimo, se tiene que la presin a lo largo de la tubera
aumenta en lugar de disminuir. Esto se debe a que con el aumento de la
velocidad de la mezcla, la friccin comienza a jugar un papel ms
importante que el aligeramiento de la columna.
282
Para determinar la curva de presin en la tubera en forma grfica, se usan

las curvas de gradiente de presin. Estas grficas se dan estas curvas de presin,
correspondiente a diferentes dimetros de tubera, corte de agua, grados API y
caudal de fluidos. Para hacer uso de estas de curvas, simplemente se busca el
grfico que corresponda a estos valores y se usa la curva con una relacin gaslquido tal, que sea de menor presin (gradiente mnimo).
Si la presin en superficie est por encima de la presin que se da en el
grfico, existe un procedimiento para dibujar la curva de presin (ver fig. 5.18):
-
Primero se coloca el papel transparente con los ejes de presin y

profundidad a la misma escala que el grfico de presin, de tal manera
que los ejes coincidan.
Luego se mueve verticalmente hacia abajo en el papel transparente,

hasta que el eje de presin en el papel transparente pase por el punto
A de la figura 5.18.
Finalmente, sobre el papel transparente se dibuja el resto de la curva a

partir del punto A. De tal forma que la presin correspondiente al punto
A, es la presin de superficie.
283
5.6.2 Gradiente de gas

Durante la realizacin del diseo o diagnostico de los equipos de LAG, es
necesario conocer la presin ejercida por este a cualquier profundidad. Esto se
obtiene en forma grfica (fig. 5.19), o haciendo uso de los factores de gas, los
cuales sern derivados ms adelante.
284
El desarrollo de los factores de gas tiene como finalidad el poder conocer la

presin de gas a cualquier profundidad a partir del existente en la superficie. La
expresin deber tener la forma de la siguiente ecuacin:
PiOdn = PiOn * FG
Ec. 5.2
Donde:
PiOdn : presin del gas a la profundidad Dn, lpc
PiOn : presin del gas en la superficie, lpc
FG : factor del gas, adimensional
G =
P
R * Z *T
Ec. 5.3
Donde:
G : densidad del gas, lpca/Mpies
P : presin, lpca
R : constante del gas, pies/R
T : temperatura, R
Z : factor de compresibilidad del gas, adimensional
La variacin de la presin con respecto a la profundidad se expresa segn
dP = G * dD
Ec. 5.4
Donde:
D : profundidad, pies
Sustituyendo la ecuacin 5.3 en 5.4 se tiene:
dP =
* dD
R * Z *T
Ec. 5.5
En la ecuacin 5.5 se desconocen los valores de R, Z y T. Como se

analizar ms adelante, el valor de R depende de la gravedad especfica del gas.
El de T, de la distribucin de la temperatura geotrmica con respecto a la
profundidad, la cual es conocida para el rea en estudio. Para el de Z se puede
tomar un valor promedio asumido, lo cual dar un valor aproximado del gradiente
del gas; o se puede derivar una expresin de Z en funcin de la profundidad, la
presin absoluta en la superficie y la gravedad especfica del gas. Usando esta
ltima expresin de Z se obtendr un gradiente de gas ms preciso, tal como se
explicar posteriormente.
285
La constante de gas se determina despejando R de la ecuacin 5.3,

aplicada a condiciones normales de temperatura y presin: 14,7 lpca, 520 R y
Z=1, lo cual toma la siguiente expresin:
R=
PS
S * TS * Z S
Ec. 5.6
Donde:
PS : presin a condiciones normales, 14,7 lpca
S : densidad del gas a condiciones normales
TS : temperatura a condiciones normales, 520 R
ZS : compresibilidad del gas a condiciones normales, adimensional
El valor de S se obtiene de la siguiente ecuacin:
S = GEG * a
Ec. 5.7
Donde:
GEG : gravedad especfica del gas, adimensional
a : densidad del aire en condiciones normales, 0,530326x10-3 lpc/pies
El valor de R se obtiene de la expresin:
R=
14,7
0,053305
=
3
(GEG ) * 0,530326 x10 * (1) * (520)
GEG
Para el valor de la temperatura, T, en la ecuacin 5.5 se asume que sta es

similar a la de la formacin a la misma profundidad. Para el rea en estudio, la
temperatura T en funcin de la profundidad D, est dada por la ecuacin 5.8:
T = a + (b * D )
Ec. 5.8
De la ecuacin 5.5 se tiene:
PO
dP 1 D
dD
Ec. 5.9
=
* 0
P Z * R (a + b * D )
Donde:
PO : presin a profundidad cero.
En la ecuacin 5.9 se tom un valor cero de Z, tomando en cuenta las
profundidades y los distintos valores de GEG comnmente encontrados (Z =0,895).
286
Integrando los trminos de la ecuacin 5.9 se tiene:
ln (P ) = ln (PO ) +
1
a + b*D
* ln
Z * R *b
a
Ec. 5.10
De donde se tiene:
b*D
P = PO * 1 +
mg
El valor de mg se determina de la manera siguiente:
mg =
1
Z * R *b
Ec. 5.11
Si se compara la ecuacin 5.11 con la 5.2, se tiene que el factor de gas,

para un valor de Z promedio se obtiene por:
b*D
FG = 1 +
mg
Ec. 5.12
Usando los siguientes valores:

Z = 0,895
a = 540 R
b = 0,01 R/pies
GEG = 0,7
Se llega a la ecuacin 5.13 del factor de gas para valores promedios:
1, 524
Dx10 3

FG = 1 +
54
Ec. 5.13
De la ecuacin 5.2 se tiene que:
PiOdn = PiOn * FG
287
5.6.3 Procedimiento grfico para determinacin del punto de inyeccin

1.) Marque la profundidad en la ordenada del papel de grfico, con la
profundidad cero al tope y la profundidad mxima al fondo.
2.) Marque la presin en la abscisa, numerando la escala desde cero hasta
el valor mximo.
3.) Marque la presin esttica al fondo del hoyo (Pe) a la profundidad
correcta (fondo del pozo).
4.) Con el valor del ndice de profundidad (IP), calcule la presin diferencial
(DRAW DOWN), necesaria para tener la tasa de produccin deseada.
P =
qL
IP
5.) Reste la presin diferencial (DRAW DOWN) de la presin esttica (Pe)

para obtener la presin de fondo fluyente (Pwf). Seale esta presin a la
profundidad.
Pwf = Pe P
6.) Desde el punto de la presin de fondo fluyente, dibuje la curva de
gradiente debajo del punto de inyeccin de gas. Esta curva se calcula,
bien manualmente o mediante el uso del computador, o se traza
directamente de las curvas de gradiente de flujo disponible.
7.) Marque la presin de operacin del gas de inyeccin de superficie. Esta
presin generalmente se toma como 100 lpc menor que la presin
normal disponible.
PiOn = PG 100[lpc ]
8.) Extienda la lnea que representa la presin de operacin de superficie
hacia abajo, tomando en cuenta el peso de la columna de gas (fig.5.19).
Extienda esta lnea hasta que ella intercepte la lnea de gradiente de
flujo, segn se estableci en el paso 6.
9.) Marque el punto donde la presin de operacin del anular intercepta la
lnea de gradiente de flujo como el punto de balance entre las presiones
de tubera y anular. Para una instalacin abierta (sin empacadura), esto
sera el nivel de fluido de trabajo en el anular.
10.)Reste 100 lpc de la presin en el anular en el punto de balance. Lleve
hacia arriba en el hoyo una distancia equivalente a estos 100 lpc en la
288
lnea de presin de fondo fluyente, y marque este punto; este punto

ser el punto de inyeccin de gas. Este procedimiento es necesario
para aseverar la entrada de gas y tambin para estar seguro de que el
pozo puede ser descargado a este punto de inyeccin de gas.
11.)Trace la presin de flujo a la superficie (Pth). En la prctica este es un
valor desconocido que depende de la presin en el separador y de la
longitud y dimetro de la lnea de flujo; se obtiene mediante el uso de
las curvas de correlacin de flujo horizontal.
12.)Una la presin de flujo de superficie al punto de inyeccin de gas,
seleccionando la curva de gradiente de presin apropiada. Esta curva a
su vez dar la RGL total requerida para producir el pozo (RGLt).
13.)La RGL de inyeccin (RGLi) requerida se obtiene restando a la RGL
total (obtenida en el paso 12) la RGL del yacimiento (RGLY).
RGLi = RGLt RGLY

Nota : la determinacin del punto de inyeccin de gas mediante este mtodo
para un pozo en particular a un tiempo particular en su vida productiva.
Dependiendo del tipo de mecanismo de empuje segn el cual este pozo produce,
sus caractersticas pueden cambiar considerablemente en uno o dos aos. Por
ejemplo, el pozo puede experimentar una declinacin rpida en presin y/o un
cambio en el ndice de productividad (IP). Por consiguiente, debe ejercerse mucha
vigilancia sobre el comportamiento que se espera del pozo hasta este tiempo.
Puede suceder que el punto de inyeccin de gas baje bastante dentro de perodo
de flujo de uno o dos aos. Si este es caso, la localizacin del punto de inyeccin
tiene que anticiparse, como se determin para uno o dos aos. Ello evitar sacar
la tubera en el futuro para reespaciar las vlvulas.
5.7 ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
Una vez determinado el punto de inyeccin se procede a realizar el
espaciamiento de mandriles, el cual tiene como propsito descargar el pozo para
poder llegar el punto de inyeccin deseado. El mismo se disea tomando en
cuenta el tipo de mtodo adecuado a las caractersticas del pozo: continuo o
cclico (intermitente).
5.7.1 Espaciamiento de mandriles para el mtodo continuo
Para espaciar los mandriles en flujo continuo se debe tomar en cuenta el
tipo de vlvula que se va a utilizar, las cuales se dividen en: vlvulas operadas por
presin de gas y vlvulas operadas por presin de fluido.
289
Vlvulas operadas por presin de gas: a continuacin se describe el

procedimiento a seguir para determinar el espaciamiento de mandriles en flujo
continuo, utilizando las vlvulas operadas por presin de gas y partiendo del
calculo del punto de inyeccin efectuado anteriormente.
1.) Dibuje una lnea que represente el gradiente de fluido muerto, tomando
en cuenta la presin de la tubera o a una presin de cero lpc, segn
que el pozo se vaya a descargar a presin, o no, de la lnea de flujo.
2.) Extienda esta lnea hasta que ella intercepte la presin de arranque
(KICK OFF PRESSURE), menos 50 lpc. Esta es la posicin de la
primera vlvula.
3.) Dibuje la lnea horizontal a la izquierda, desde el punto de la primera
vlvula hasta que ella intercepte la lnea de gradiente de presin de flujo
sobre el punto de inyeccin de gas.
4.) Desde esta intercepcin en el paso tres, dibuje una lnea paralela a la
lnea de gradiente de flujo muerto, hasta que ella intercepte la lnea de
gradiente de presin de operacin de superficie, menos 25 lpc. Se
localiza la vlvula dos.
5.) Reduzca la presin de la vlvula dos en 25 lpc; dibuje la lnea de
gradiente de gas hacia abajo del pozo.
6.) Dibuje una lnea horizontal desde la vlvula dos a la izquierda, hasta que
intercepte la lnea de gradiente de flujo.
7.) Desde este punto dibuje una lnea paralela a la lnea de gradiente de
flujo muerto hasta que intercepte la lnea de gradiente que se dibujo en
el paso cinco. Esta es la vlvula tres.
8.) Repita el procedimiento de los pasos cinco, seis y siete, hasta que se
alcance el punto de inyeccin del gas.
9.) Prueba de espaciamiento: es practica comn de PDVSA, hacer las
pruebas de espaciamiento para decidir si hay que ajustar los mandriles o
colocar mandriles por debajo del operador. Hacer estas pruebas
despus de calcular cada mandril.
a.) Si DPd 60 Dn 150
Usar Dn = (DPd 60) y terminar el clculo. Significa que el ltimo

mandril esta bastante cerca a (DPd 60) y no vale la pena hacer
clculos adicionales.
290
b.) Si (Dn DPd ) > 90 seguir con el punto diez.

c.) Si (Dn Dn 1 ) < DMN seguir con el punto once.
d.) Si (Dn Dn 1 ) DMN aceptar Dn y seguir con los clculos para el
prximo mandril.
DPd : profundidad de la empacadura, pies
DMN : distancia mnima entre mandriles (defecto = 600 pies)
10.) Ajuste de mandriles: cuando el clculo de espaciamiento primario
resulta en un mandril ms de 90 pies por debajo de la empacadura
(prueba 9.b) es aconsejable ajustar las profundidades de los mandriles.
Se muestra un ejemplo en la figura 5.20. El espaciamiento ajustado
permitir la descarga del pozo con una presin de arranque menor o con
un gradiente de descarga mayor. En el ejemplo de la figura 5.20 el pozo
descarga con una presin de arranque de 956 lpc vs la 1100 lpc del
diseo original o con un gradiente de 0,535 vs 0,450 lpc/pie del original.
En la ecuacin 5.13.a dividir el exceso de presin disponible (PANN-PTUB)

entre los mandriles. Asignar la profundidad de (DPd 60) al ltimo
mandril, Dn, de ene mandriles.
291
DEL =
PANN PTUB
N *G
Dm = Dn (n * DEL )
Ec. 5.13.a
Ec. 5.13.b
Donde:
m : ndice de la profundidad ajustada
Por ejemplo:
D1a = D1 (1 * DEL )
D2 a = D2 (2 * DEL ) ..., etc...
11.) Mandriles debajo del operador: es aconsejable instalar mandriles
debajo del mandril calculado como operador en el diseo porque hay
muchas variaciones en las condiciones del diseo. El pozo producir por
uno de los mandriles debajo del designado operador cuando:
a.) La tasa de produccin es menor que la asumida. La presin en la
tubera ser menor, permitiendo la inyeccin por un mandril ms
profundo
b.) El fluido de carga es ms liviano que el asumido en el diseo.
c.) El pozo empieza a fluir mientras que el gas se inyecta por mandril
superior. En lugar de un gradiente de descarga pesado G, el pozo
tendr el gradiente del fluido de la formacin fluyendo con RGL
de la formacin (RGLY).
d.) La presin de arranque es mayor que la presin usada en el
diseo. Para aprovechar la presin alta ser necesario cambiar
las vlvulas.
e.) La declinacin normal de la presin en el yacimiento incurre en
tasas menores, reduciendo la presin en la tubera.
f.) Las perforaciones estn tapadas. En muchos pozos hay que
vaciar la tubera para arrancar el pozo; despus de limpiarse, el
pozo produce de un mandril superior.
El mtodo para calcular las profundidades de los mandriles adicionales
es el siguiente (ver fig. 5.21).
Al calcular la profundidad, Dn, para un mandril a una distancia del
mandril anterior, Dn-1, menor del espaciamiento mnimo, DMN, (prueba
292
9.c); se toma el mandril Dn-1 y DPD 60 en partes iguales con una

separacin que aproxima la distancia mnima.
293
294
Calcular el nmero de mandriles adicionales, el nmero entero, I. El

valor de I se toma sin decimales.
I=
DPd Dn 1 60
DMN
Ec. 5.13.c
Calcular la distancia entre los mandriles debajo del operador DF.
DF =
DPd Dn 1 60
I
Ec. 5.13.d
295
Calcular las profundidades de estos mandriles. Para cada mandril.
Dn = Dn 1 + DF
Ec. 5.13.e
El ltimo mandril tendr la profundidad DPd 60

12.)La seleccin del dimetro de los estranguladores se hace utilizando las
figuras 5.22 y 5.23.
Vlvulas operadas por presin de fluido (espaciamiento universal): en
muchos casos es necesario un espaciamiento que funcione para todo tipo de
vlvulas, por ejemplo: cuando se va a completar un pozo y todava no se ha
decidido el tipo de vlvula que se usar.
De acuerdo con este mtodo, si los mandriles estn espaciado, puede
instalarse cualquier tipo de vlvula de levantamiento (operada por presin de
revestidor, operada por presin de fluido o combinadas).
A continuacin se describe el procedimiento grfico para determinar el
espaciamiento de mandriles utilizando vlvulas por presin de fluidos.
1.) Mediante el procedimiento grfico para determinar el punto de inyeccin,
dibuje la lnea de presin de diseo de tubera, desde la superficie hasta
el punto de inyeccin. La lnea debe comenzar desde una presin de
superficie de Pth + 0,20 * PiO Pth + 200 . Seleccione el mayor valor.
2.) Trace la lnea de gradiente de fluido muerto desde la presin al cabezal
extendida hacia abajo, hasta interceptar la lnea de presin de arranque.
Esta intercepcin localiza la primera vlvula.
3.) Desde la profundidad de la primera vlvula, dibuje una lnea horizontal
hasta que intercepte la lnea de diseo de la tubera.
4.) Desde la intercepcin lograda en el punto tres, dibuje una lnea hacia
abajo, paralela a la lnea de gradiente muerto hasta interceptar la lnea
de presin de operacin. Esta intercepcin da la profundidad de la
segunda vlvula.
5.) Repita el procedimiento anterior hasta alcanzar el punto de inyeccin o
ms bajo.
6.) Rearregle el espaciamiento para permitir que la vlvula se coloque en el
punto de inyeccin y al menos una por debajo.
296
5.7.2 Espaciamiento de mandriles para el mtodo de flujo cclico (flujo

intermitente).
En la figura 5.24 se presenta la condicin necesaria para poder descargar la

columna de fluidos en la tubera, desde la superficie hasta la profundidad de la
primera vlvula. El gas inyectado debe tener una presin suficientemente alta a la
profundidad de la vlvula para vencer la presin (Pt) existente en el cabezal, ms
la presin ejercida por la columna de fluidos (D1*GS ).
De esta manera se tiene para el primer mandril:
PKO * (1 + (BGL * D1 )) = Pth + (D1 * GS )
Ec. 5.14
Donde:
PKO : presin mxima de arranque (KICK OFF) en superficie, lpc
BGL : trminos usados para el clculo del factor de gas lineal
GS : gradiente esttico del fluido de carga, lpc/pie
La presin PKO es la presin de inyeccin en la superficie, que se consigue
al multiplicarse por el factor (1 + (BGL * D1 )) da la presin del gas a la profundidad
D1; a este factor se le denomina factor de gas lineal. Para calcular la presin de
297
gas a la profundidad D1, se puede seguir el mtodo grfico de gradiente de gas, o

se puede hacer por medio del siguiente mtodo:
Si P es la presin en superficie y GEG es la gravedad especfica del gas,
BGL se calcula con las siguientes ecuaciones:
BGL = BLA + (BLB * P ) + (BLC * P 2 )
Ec. 5.15
Donde:
BLA = ((3,6433 * GEG ) 0,2117 )x10 2
(
BLC = ((7,1615 * GE
(
))
) 2,3070 (5,7763 * (GE ) ))x10
BLB = 0,57508 (1,8442 * GEG ) + 1,5754 * (GEG ) x10 4

G
BLA, BLB, BLC: trminos usados para el clculo del BGL

Despejando D1 se tiene:
D1 =
PKO Pth
GS (PKO * BGL )
Para el segundo mandril hay que tomar en cuenta las prdidas por
resbalamiento que ocurren entre el primer mandril y la superficie. Estas se
calculan mediante la siguiente ecuacin:
DPR = Dn * (FF * Q )
Ec. 5.16
Donde:
DPR : prdida por resbalamiento, pies
Dn : profundidad del mandril, pies
Q : columna de lquido por encima del mandril, pies
FF : factor de resbalamiento, adimensional
Igualando presiones en la tubera y en el espacio anular, se tiene:
(PKO S ) * (1 + (D2 * BGL )) = Pth + [GGi * (D2 (D1 * (1 (D1 * FF ))))]

Despejando D2 se tiene:
D2 =
(PKO S ) + (1 (D1 * FF )) * (GGi * D1 ) Pth

GGi (PKO S ) * BGL
298
Siguiendo el mismo procedimiento para los siguientes mandriles y tomando

en cuenta la cada presin, S, por cada vlvula, se llega a una ecuacin general
5.17:
Dn =
[PKO (n 1) * S ] + [1 + (Dn 2 Dn 1 ) * FF ]* (GGi * Dn 1 ) Pth

GGi [PKO (n 1) * S ]* BGL
El proceso de espaciamiento se presenta grficamente en la figura 5.25.

Procedimiento para el espaciamiento de mandriles para el mtodo de flujo
cclico (flujo intermitente)
1.) Se dibuja una lnea vertical desde la superficie hasta la profundidad de
la empacadura, cortando el eje de presin en la presin de cabezal.
2.) Se calcula la presin de inyeccin del gas a la profundidad de la
empacadura y se traza una lnea desde este punto hasta la presin de
superficie, quedando as hecha la columna de presin en el anular.
3.) A partir de la presin de produccin en el cabezal, se dibuja la columna
hidrosttica de los fluidos de completacin, hasta que esta corte la
columna de presin de gas. La profundidad correspondiente a esta
interseccin es la del primer mandril.
4.) Se calculan las prdidas por resbalamiento del primer mandril en pies.
5.) Se traza una lnea paralela a la columna de presin de gas, con una
presin de superficie, S, por debajo de la presin inicial (promedio). S es
usualmente igual a 50 lpc.
6.) A la profundidad del primer mandril se le restan las prdidas por
resbalamiento; a partir de esa profundidad y a la presin de cabezal se
dibuja la columna hidrosttica de los fluidos de completacin, hasta
cortar la segunda columna de presin en el anular. La profundidad
ocurre esta interseccin corresponde a la profundidad del segundo
mandril.
7.) Se repite el procedimiento para los siguientes mandriles, hasta llegar a
la profundidad de la empacadura.
299
300
5.8 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE LAG

La mayora de los sistemas de levantamiento artificial de LAG estn
diseados para recircular el gas de levantamiento. El gas proveniente de las
estaciones es comprimido para ser parcialmente reinyectado en los pozos con
fines de levantamiento. Este sistema esta constituido por equipos de superficie y
de subsuelo.
5.8.1 Equipos de superficie
5.8.1.1 Planta compresora: para un caso tpico de LAG representa la fuente de
gas, esta planta compresora la cual puede ser centrfuga (turbina) o reciproca
(motocompresor); sta recibe el gas a baja presin y lo descarga a una presin
muy por encima de sta, a la red de distribucin; una buena fuente de gas
requiere mantener su presin constante y un gas seco. Si la fuente de gas
proviene de pozos de gas o de separadores, entonces uno o varios procesos tales
como compresin, deshidratacin o endulzamiento podrn ser requeridos. (fig.
5.26).
5.8.1.2 Sistema de distribucin: la distribucin del gas puede ser de dos
maneras:
1.) Directamente de la descarga del compresor, de un suplidor de gas o de
un punto de distribucin (mltiple) para cada pozo.
2.) Una lnea de distribucin troncal con distribucin individual para cada
pozo.
Un sistema de conexin directa es muy til para pequeos sistemas que
poseen un limitado nmero de pozos y lneas de inyeccin de longitudes
pequeas.
La lnea de distribucin troncal es aplicable a extensos sistemas de
distribucin. Mediante l se provee una distribucin local a cada pozo y permite
que varias estaciones de compresin sean conectadas en paralelo de tal manera
que el cierre de cualquiera de las estaciones no origina el cierre total del sistema.
(fig. 5.26).
5.8.1.3 Equipo de medicin y control: registradores y reguladores de flujo,
vlvulas de bloque, etc. A lo largo del recorrido del gas existen en puntos
estratgicos, vlvulas y medidores de presin y de flujo que permiten obtener
informacin requerida para el control y el seguimiento del sistema. (fig. 5.26).
5.8.1.4 Red de recoleccin de fluidos a baja presin: en el separador general
de produccin eventualmente se separa la fase lquida de la fase gaseosa; La fase
lquida es transportada a los tanques de almacenamiento. (fig. 5.26).
301
Funcionamiento de los equipos de superficie

Cuando existen en un campo varios pozos produciendo con levantamiento
artificial por gas se debe tener en consideracin que forma parte de un sistema y,
por tanto, es imprescindible conocer cmo funciona este y los elementos que los
constituyen. Es por ello, que a continuacin se describe el sistema de
levantamiento artificial siguiendo el proceso que se muestra en la figura 5.27.
El gas de baja presin sale de los separadores ubicados en la estacin de
flujo y se comprime en las unidades de compresin. El gas comprimido se
conduce a los mltiples de levantamiento artificial y de all a los pozos. En muchos
casos una sola lnea lleva gas a varios pozos en serie, y cada pozo en la serie
tiene su propio medidor y control.
302
303
El gas comprimido fluye por el espacio anular y entra a la tubera a travs

de la vlvula operadora. Los fluidos de la formacin y el gas de levantamiento
fluyen por la tubera a la superficie. Del cabezote, una lnea de flujo conduce la
mezcla al separador en la estacin de flujo. Muchos pozos producen en el
separador general de produccin, pero hay un separador de prueba en cada
estacin para probar los pozos individualmente.
En el separador, el gas se separa de los lquidos y se enva a los
compresores. El gas comprimido se usa para levantamiento, inyeccin en los
yacimientos, combustible y ventas.
En el cabezote de cada pozo el levantamiento artificial por gas hay un registrador
con dos plumas. En el disco, la pluma azul registra la presin en la tubera, PT; y
la pluma roja, la presin en el espacio anular, PC. Con el disco en el pozo, el disco
del medidor y la historia de produccin, el operador puede determinar cmo
funciona la instalacin de levantamiento artificial.
La medicin del gas se realiza con un orificio fijo, un manmetro para medir
la presin esttica y otro manmetro para medir la diferencial. Un disco en el
medidor lleva el registro de las presiones; la pluma azul marca la presin esttica,
y la pluma roja, la diferencial.
Si la medicin se realiza en:
Los mltiples viejos: tiene el medidor de la vlvula reguladora (fig.

5.28.a), la cual tiene la ventaja de proveer un chequeo de la presin
anular en el pozo. Pero cuando existe una cada de presin grande a
travs de la vlvula reguladora ( 300 lpc), los lquidos presentes en el
gas se congelan en el medidor.
304
En los mltiples nuevos: el medidor se instala antes de la vlvula

reguladora, y la pluma esttica mide la presin del mltiple. No hay
problema de congelamiento con esta instalacin. Si se forman hidratos
se derrite y se vaporizan en la lnea del pozo. (ver figura 5.28.b).
En el caso de distribucin del gas a los pozos en serie: la medicin

se realiza en la misma forma que en los mltiples nuevos, pero la
vlvula reguladora y el registrador de volumen de gas se encuentran en
el pozo. (ver figura 5.28.b)
Medidores de gas: el sistema de medicin de gas consta de un orificio

(el plato) y dos manmetros, y se describe en la figura 5.29.a. El primer
manmetro mide la presin esttica y el segundo, mide la diferencial de
presin a travs del plato.
En la figura 5.29.b se observa el comportamiento de las presiones y del
flujo al pasar a travs de la placa orificio. El objetivo es el de medir la
cada de presin a travs de la placa. En algunas instalaciones se mide
la presin esttica correspondiente a la existente aguas arriba (P1), o en
otros casos aguas abajo (P3); esta seleccin determina algunos valores
de la constante de la ecuacin de flujo de gas de la AGA.
Dos plumas registran las presiones en un disco de papel impulsado por
un reloj. Los discos vienen calibrados para escalas de raz cuadrada y
lineal. De esta manera se calcula en flujo de gas por una multiplicacin
simple de las dos variables y el factor del plato:
qgi = Pest * Pdif * f OM
Ec. 5.18
305
Donde:
qgi = cantidad de gas inyectado, MPCD
Pest = puntos estticos, disco de raz cuadrada
Pdif = puntos diferenciales, disco de raz cuadrada
fOM = factor del orificio del medidor
El factor del orificio del medidor es una funcin de cuatro parmetros:
El dimetro de orifico en el plato, que varia entre 9/32 y 7/8 ".
La gama del diferencial, que puede estar entre 100 a 200 de agua.
El rango del resorte para la seccin esttica, que puede variar entre
1500 a 2500 lpc.
La presin esttica, representada por la lectura Pest.
Para las condiciones en el lago de Maracaibo, principalmente gas de

gravedad especfica de 0,7 a una temperatura de 85 F, la ecuacin
5.19 da el factor del medidor:
2
f OM = X OM + Pest * YOM * Z OM
Ec. 5.19
Los factores XOM, YOM y ZOM se encuentran en la tabla 5.1.
306
TABLA 5.1
FACTORES DE ORIFICIOS MEDIDORES DE GAS
Plato
Resorte
9/32
3/8
1/2
5/8
7/8
100 *1500 lpc
YOM
ZOM
XOM
Resorte
1,9886x10-4 3,5350x10-4 6,2875x10-4 9,8825x10-4 19,825x10-4

15
15
15
15
15
1,6747
2,9766
5,2948
8,3219
16,701
100 *2000 lpc
YOM
ZOM
XOM
Resorte
2,2962x10-4 4,0819x10-4 7,2602x10-4 11,411x10-4 22,892x10-4

20
20
20
20
20
1,9338
9,6093
3,4371
6,1139
19,285
100 *2500 lpc
YOM
ZOM
XOM
Resorte
2,5673x10-4 4,5637x10-4 8,1172x10-4 12,758x10-4 25,594x10-4

25
25
25
25
25
2,1620
3,8428
6,8356
10,774
21,561
200 *2500 lpc
YOM
ZOM
XOM
3,6307x10-4 6,4540x10-4 11,479x10-4 18,043x10-4 36,195x10-4

25
25
25
25
25
5,4345
9,6669
30,492
3,0576
15,194
307
La precisin de las medidas depende de la calibracin del medidor y de

la instalacin de la placa orificio correcta. Un medidor pierde su
precisin si la lectura diferencial cae por debajo de tres puntos o si sobre
pasa ocho puntos, en una escala de 0 a 10 puntos. Al exceder estos
limites se debe cambiar la placa orificio y esta ltima si es biselada, con
la parte recta aguas arriba y la parte biselada aguas abajo.
En la figura 5.30 se ilustra la instalacin correcta del medidor de gas.
Para ello es necesario instalar un tubo recto de longitud Lant antes del
orificio, y otro Ldes despus del orificio. Estas longitudes son funciones
del dimetro del tubo y el dimetro mximo de orificio que se instalar
en el medidor.
Lant
d orif 2
21,786 * d orif + 15,524 * dl Ec. 5.20
= 65,476 *
dl
Ldes = 2,214 * dl + 2,857 * d orif
Ec. 5.21
Donde:
Lant = longitud del tubo recto antes del orificio, pulg.
Ldes = longitud del tubo recto despus del orificio, pulg.
dorif = dimetro del orificio pulg.
dl = dimetro del tubo recto, pulg.
308

5.8.2.1 Mandriles: los mandriles forman parte de la sarta de produccin, y es en
ellos donde se instalan las vlvulas para levantamiento. El nmero de mandriles,
as como la posicin de cada uno de ellos, se determinan en el diseo de la
instalacin y depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible en el
sistema. Estos se clasifican, de acuerdo al alojamiento de las vlvulas, en:
5.8.2.1.1 Mandril convencional: el mandril convencional es el primer

tipo que se ha usado en la industria. La vlvula va enroscada fuera del
mandril y consta de un tubo con una conexin externa en el cual se
enrosca la vlvula, un protector por encima de la vlvula y otro por
debajo. Para cambiar una vlvula hay que sacar la tubera por eso no se
usa a menudo. El mandril se ilustra en la figura 5.31.
5.8.2.1.2 Mandril concntrico: la vlvula va instalada en el centro del

mandril, los fluidos producidos tienen que pasar entre la vlvula y el
mandril. Debido al rea limitada (equivalente a 1 3/8 de dimetro) no es
posible correr bombas de presin ni herramientas a travs de l ni por
debajo de la primera vlvula. Ver figura 5.32.
309
310
5.8.2.1.3 Mandril de bolsillo interior: este posee en su interior un

receptculo para alojar la vlvula de tal manera que no entorpezca el
paso de los fluidos, ni de las herramientas a travs de la tubera. Las
vlvulas pueden ser extradas o cambiadas con guaya fina desde la
superficie y con presin en la tubera por lo que comnmente se les
llama vlvulas recuperables. En la figura 5.33.a ilustra el mandril comn
y la figura 5.33.b ilustra el mandril con alineador y deflector, para uso en
pozos desviados. Cuando la desviacin es mayor de 4 , se utiliza un
mandril con alineador.
5.8.2.2 Resistencia de los mandriles

La resistencia del mandril es fcil de determinar, pero la carga mxima que
este sufrir el difcil de predecir.
Existen tres maneras de fallas en los mandriles, como consecuencia de los
esfuerzos a los cuales se encuentran sometido, estas vienen a ser:
311
Tensin, causada por un exceso de peso en la sarta.
Estallido, por un exceso de presin interna.
Colapso, causado por la combinacin de peso de la sarta y la presin

externa.
Seguidamente, se describen cada una de ellas:
5.8.2.2.1 Tensin causada por un exceso de peso en la sarta: (fig.

5.34). La resistencia del mandril en tensin PJ, se consigue de la tabla
5.2 o se calcula con la ecuacin:
312
PJ = 0,7854 * YM * dTO dT
Ec. 5.22
Donde:
PJ = resistencia en tensin (1000 lpc)
YM = limite elstico del acero (1000 lp)
dT = dimetro interno, pulg. (tabla 5.2)
dTO = dimetro externo, pulg. (tabla 5.2)
Para calcula la carga LDT para todos los mandriles, es necesario probar
solamente el mandril menos profundo de cada tipo en tensin, pero la
carga LDT se obtiene en los clculos de colapso, por la ecuacin 5.23:
LDT = Ten = swt1 * (Dst1 Dm ) + (swt2 Dst1 ) + ... + swtn * (Dpd Dst n 1 )
Donde:
LDT = la carga en tensin (1000 lbs)
Ten = tensin impuesta despus de fijar la empacadura (1000 lbs)
Swt = peso especfico de la tubera (lbs/ pie)
Dst = la profundidad de la botella (1000 pies)
Dpd = la profundidad de la empacadura (1000 pies)
Dm = la profundidad del mandril bajo prueba (1000 pies)
n = subndice, empieza con la menor profundidad por debajo del mandril
de prueba
La carga mxima en tensin es igual al peso de la tubera en aire, ms
la tensin impuesta en la tubera despus de fijar la empacadura. Si la
tensin impuesta es negativa, usar Ten = 0 en la ecuacin 5.23.
La ecuacin 5.22 se aplica en el caso donde la profundidad no sea
mayor que dos tubos (60 pies) debajo de la empacadura. Cuando la
diferencia entre la profundidad total y la profundidad de la empacadura
es igual a 60 pies, se calcula un segundo valor de LDT con la ecuacin
5.24; y se usa la carga, LDT, mayor en la comparacin. Ecuacin 5.24:
LDT = 0,8726 * [swt1 * (sw1 Dm ) + ... + swtn * (Dpo Dst ) + swtn 1 * (Dtot Dpd )]
Donde:
Dtot = profundidad total de la tubera (1000 pies)
Swtn-1 = peso especfico de la tubera debajo de la empacadura, lbs/pies
Si PJ LDT : seguir con el prximo mandril o estallido.
Si PJ < LDT : significa que la carga es mayor que la resistencia del
mandril. En este caso hay tres alternativas:
313
Escoger un mandril ms resistente.
Reducir el dimetro de la tubera por debajo del mandril: para reducir

el dimetro de la tubera se reemplaza LDT con PJ en la ecuacin
5.23 o 5.24 y se resuelve para la profundidad de la botella. La
ecuacin 5.25 calcula la profundidad de la botella cuando la sarta
original es de un solo dimetro y no hubo tubera por debajo de la
empacadura.
Dst1 =
PJ Ten + Dm * swt1 Dpd * swt2

swt1 swt2
Ec. 5.25
Subir la empacadura: en este caso se reemplaza LDT por PJ en las

ecuaciones 5.23 o 5.24 y se despeja la nueva profundidad de la
empacadura. La ecuacin 5.26 calcula la nueva profundidad para el
caso ms sencillo: Cuando la sarta original no tiene tubera debajo
de la empacadura y es de un solo dimetro.
Dpd =
PJ Ten + Dm * swt1
swt1
Ec. 5.26
Nota: al subir la empacadura o cambiar el dimetro de la tubera, se

debe calcular, nuevamente, el espaciamiento de los mandriles.
5.8.2.2.2 Estallido debido a un exceso de presin interna: (fig. 5.35)

para la resistencia de los mandriles al estallido se usa la presin PK ,
suministrada por el fabricante, y se representa en la tabla 5.2.
Para los trabajos de estimulacin es necesario balancear las presiones

en la tubera y en el espacio anular, o en su lugar, instalar el equipo ms
314
reciente. Para hacer el balance de presiones, se requiere tomar la

mayor de las dos presiones planteada en la ecuacin:
PBU = PMAN
Ec. 5.27
PBUR
P
= sbh
f gpt
Donde:
PBU = presin de Back up
PMAN = presin mxima en el anular
PBUR = presin de estallido
Psbh = presin de resistencia al estallido
fgpt = factor de seguridad
Luego, mediante la ecuacin 5.28 se calcula la carga del estallido LDB,
para el ms profundo de cada tipo mandril.
LDB = PBUR * f gn
Ec. 5.28
Donde:
LBD = la carga de estallido
fgn = factor de gas para la profundidad Dn
Si LDB < PK : seguir con el prximo mandril o colapso.
Si LDB > PK : usar un mandril ms resistente o subir la empacadura.
Reemplazando LDB en la ecuacin 5.28 con PK y resolvindola para la

profundidad de la nueva empacadura se obtiene por la ecuacin 5.29:
54
* PK * 0,6562 1 + 0,060
Dpd =
PBUR
Ec. 5.29
Al subir la empacadura, recalcular el espaciamiento de los mandriles.
5.8.2.2.3 Colapso debido a un exceso de presin externa: (fig. 5.36)

causado por la combinacin de peso de la sarta y la presin externa.
Hay dos condiciones que se pueden asumir para la presin mxima en
el anular. La primera es la carga normal LDCN la cual es la presin del
mltiple con gas en el espacio anular.
LDCN = Pman * f gn
Ec. 5.30
315
Donde:
LDCN = carga en colapso, normal (lpc)
Pman : presin del mltiple, (lpc)
Fgn : factor de gas para la profundidad Dn
La segunda condicin es la carga mxima LDCX, que se obtendr con

un lquido de peso G, en el espacio anular.
LDCX = Pman + Dn * G
Ec. 5.31
Donde:
LDCX = carga mxima en colapso, lpc
G = peso lquido, lpc/1000pies
Para proteger los mandriles contra la carga mxima es necesario
instalar una vlvula de levantamiento artificial por gas con un disco de
ruptura, o una vlvula de retencin en un mandril adicional. Se asume
que la resistencia de los mandriles a colapso disminuye la resistencia de
la tubera. La resistencia sin peso Pl suministrada por el fabricante, se
obtiene de la tabla 5.2. La resistencia final es una funcin del grado de
acero Ym, el dimetro dT y el peso LDT.
Dependencia del grado del acero (Ym) en la resistencia del mandril.
Las ecuaciones 5.32 a la 5.36 son empricas y se basan en la
dependencia del grado del acero.
ACT = 0,17683 * Ym 12,875 7,416 x104 * Ym
Ec. 5.32
316
BCT = 2,2213 0,031137 * Ym + 1,3196 x104 * Ym

CCT = 19,488 0,26042 * Ym + 10,763 x10 4 * Ym
Ec. 5.33
Ec. 5.34
Dependencia del dimetro de la tubera en el clculo de la resistencia de

los mandriles.
Bt = 24,172 8,414 * DT +
Ct = ACT + BCT * DT +
50,024
DT
CCT
DT
Ec. 5.35
Ec. 5.36
A continuacin se tabulan los valores de Bt y Ct para los grados y

dimetros de tuberas mas comunes:
Tabla 5.2
Ym
DT = 1,995
Bt
Ct
DT = 2,441
Bt
Ct
DT = 2,992
Bt
Ct
55
80
32,461
0,63956
32,461
0,45035
24,127
0,27329
24,127
0,19912
15,717
0,13827
15,717
0,09771
El peso o carga en tensin se calcula con la ecuacin 5.23. La ecuacin

5.24 no se usa, porque no es posible obtener un diferencial de presin si
la empacadura no est fijada.
La resistencia PLT y la carga LDC para cada mandril, se calcula
empezando con el menos profundo mediante la siguiente ecuacin:
PLT = Pl Bt * LDT Ct * LDT 2
Ec. 5.37
Si LDT < TL: aceptar el mandril y seguir con el prximo.

Si LDC > PLT: el mandril a fallado la prueba, en este caso hay tres
alternativas:
317
Usar un mandril mas resistente.
Reducir el dimetro de la tubera
Subir la empacadura.
Si es necesario subir la empacadura o reducir el dimetro de la tubera,

calcular WST por la siguiente ecuacin:
Bt Bt 2 + 4 * Ct * (Pl LDC ) Ten

WST =
2 * Ct
Ec. 5.38
En la ecuacin 5.23 se reemplaza LDT por WSG y resuelve por la

profundidad de la botella. La ecuacin 5.39 calcula la profundidad para
el caso ms sencillo: cuando la sarta original es un solo dimetro.
Dpd =
WSG + Dm * swt1 + 0,060

swt1
Ec. 5.39
Nota: al reducir el dimetro de la tubera o subir la empacadura, es

necesario recalcular el espaciamiento de mandriles.
5.8.2.3 Vlvulas: bsicamente son reguladores de presin de fondo, la funcin
principal de estas son regular el paso del gas, generalmente la entrada desde el
anular hacia el eductor. La mayor o menor cantidad de gas que pasar a travs
del orificio (PORT) de una determinada vlvula depender del diferencial de
presin existente a travs de sta ya que los elementos funcionales de un
regulador de presin y una vlvula de levantamiento por gas son similares (fig.
5.37).
Un resorte en el regulador, as como tambin en la vlvula LAG, fuerzan el
elemento sellante ubicado en la punta de un vstago en contra del asiento. El
diafragma del regulador de presin y el fuelle de la vlvula proporcionan un rea
de influencia para la presin aguas arriba mayor que el rea del punto de
comunicacin (PORT). La fuerza que resulta entre la presin aguas arriba y el
rea del diafragma o el pistn, actan en direccin para vencer la fuerza del
resorte. Cuando esta fuerza de presin por rea, excede la fuerza del resorte, la
punta del vstago se retira del mismo, abriendo la vlvula. Tanto el regulador de
presin como la vlvula de inyeccin controlan la presin aguas arriba. Esta
presin es funcin de la fuerza del resorte y del rea efectiva del diafragma o del
fuelle.
Prcticamente todas las vlvulas LAG utilizan el efecto de presin actuando
sobre el rea de un elemento de la vlvula (fuelle, punta del vstago, etc.) para
causar la accin deseada. El conocimiento de presin, fuerza y rea se requiere
para comprender la operacin de la mayora de las vlvulas.
318
5.8.2.4 Componentes bsicos de una vlvula de LAG:

Generalmente una vlvula de LAG esta conformada por (Fig. 5.38):
Un fuelle o resorte.
Una cmara o domo: formado por el tope del fuelle y las paredes
internas y el tope de la vlvula, cargada con un gas a presin.
Un orificio o asiento: es cerrado o abierto por un elemento de sello

ubicado en la punta de un vstago.
Elementos de sello: mayor que el asiento, que se encuentra conectado a

la seccin inferior del fuelle o resorte mediante un vstago.
Conductos para inyectar gas.
Mecanismos para permitir su recobro, pesca o asentamiento en el

interior del mandril.
319
A continuacin se describen los tipos de vlvulas existentes para el

levantamiento artificial por gas:
5.8.2.4.1 Vlvulas operadoras por presin de gas en el anular:

llamadas usualmente Vlvulas de Presin . Estas vlvulas son de un
50 a un 100 % sensitivas a la presin que hay en el anular, cuando
estn en posicin cerrada; y 100 %, cuando estn en posicin abierta.
Requieren de una restauracin de presin en el anular para abrir y de
una reduccin de presin en el anular para cerrar.
5.8.2.4.2 Vlvulas de Estrangulamiento: tambin se conocen como

Vlvulas de Flujo Continuo o Proporcionales. Su comportamiento
es igual a las de las vlvulas de presin cuando estn en posicin
cerrada; pero cuando se encuentran abiertas, son sensitivas a la presin
en el eductor. Requieren de un aumento de presin en el anular para
abrir y una reduccin de presin en el eductor para cerrar.
5.8.2.4.3 Vlvulas operadas por fluido: las vlvulas de fluido son de un

50 a un 100 % sensitivas a la presin en la tubera, en posicin cerrada;
y 100 % a la misma presin en posicin abierta. Requieren de un
aumento de la presin en la tubera, para abrir, y una disminucin, para
cerrar.
5.8.2.4.4 Vlvulas combinadas: estas para abrir requieren de un

aumento de la presin que ejerce el fluido, y para cerrar una reduccin
de la presin en el anular o en la tubera.
320
Existen diferentes tipos de vlvulas de LAG diseadas para actuar de una

forma especfica, pero cada una de ellas cae dentro de una de las categoras
anteriores.
La vlvula que se utilice en flujo continuo debe ser sensitiva a la presin en
la tubera cuando se encuentre en posicin abierta; es decir, debe responder
proporcionalmente al incremento o disminucin de la presin en la tubera; al
disminuir, la vlvula debe empezar a estrangular el flujo de gas hacia la tubera
productora; y al aumentar, debe dejar pasar ms gas. Esta respuesta proporcional
mantiene estable la presin de flujo.
En flujo intermitente se utiliza, cualquier tipo de vlvula si se ha diseado
apropiadamente. Si la inyeccin de gas se realiza por un solo punto, la vlvula
operadora debe tener el orificio del mayor tamao posible y debe permanecer
abierta por completo hasta el momento de cierre.
El tamao del orificio (PORT) est comprendido dentro de un rango de 1/4 a
1 pulgada de dimetro, dependiendo de la configuracin de la completacin, la
cual en ocasiones, limita las dimensiones fsicas de las vlvulas que pueden
instalarse en un determinado pozo.
Cuando se inyecta por varios puntos, tanto la vlvula operadora como las
otras vlvulas se abren a medida que el tapn de fluido asciende por la tubera, y
permanecen abiertas hasta que sta alcance la superficie. En este tipo de
levantamiento no es necesario que abran todas las vlvulas; el nmero de las que
lo hacen depender del tipo de vlvula utilizada, del diseo y la configuracin de la
completacin. El tipo de vlvula puede ser cualquiera sealado con anterioridad, si
se dise apropiadamente.
5.8.2.5 Caractersticas de las vlvulas LAG
A continuacin se presentan cmo operan los diferentes tipos de vlvulas y
qu fuerzas actan sobre stas. En la figura 5.39 se muestra un regulador de
presin y la nomenclatura para cada parte de la vlvula reguladora. Esta misma
nomenclatura se utiliza para las vlvulas de LAG.
El resorte ejerce una fuerza hacia abajo que mantiene la esfera en su
asiento. El diafragma acta como elemento de respuesta, al proporcionar el rea
para que se ejerza la presin vertical en sentido contrario a la fuerza del resorte.
Esta presin corriente arriba (UPSTREAM), da como resultado una fuerza hacia
arriba que trata de empujar la esfera de su asiento. El rea del orificio, o de la
puerta, sirve como un rea para el paso de gas y como elemento de rea para que
sobre ella se ejerza la presin corriente abajo (DOWNSTREAM).
Como el rea del diafragma es varias veces el rea del orificio, cada libra
por pulgada de cambio de presin corriente arriba alterar la fuerza resultante,
321
ms que un cambio de la misma magnitud en la presin corriente abajo. Esta

vlvula es ms sensitiva a la presin corriente arriba que a la presin corriente
abajo, cuando est en posicin cerrada. Si este regulador fuera una vlvula de
LAG y la presin corriente arriba fuera la presin en el anular, esta vlvula sera
una vlvula de presin; y si la presin corriente arriba fuera la presin en la tubera
sera una vlvula de fluido.
Cuando la presin de apertura y de cierre de una vlvula son diferentes, se
dice que la vlvula es no balanceada; y cuando este diferencial de presin
(SPREAD) es cero, se habla de vlvulas balanceadas.
5.8.2.5.1 Vlvulas operadas por presin de gas en el anular

Las vlvulas operadas por presin de gas en el anular se subdividen en tres
categoras:
a.) Vlvula no balanceada con domo cargado: en la figura 5.40 aparece una
representacin esquemtica de una vlvula de presin con su respectiva
nomenclatura. Esta vlvula tiene como nico elemento de carga un domo
cargado con nitrgeno. Un fuelle permite que el vstago mueva la esfera de
su asiento. Ya que la presin en la tubera eductora acta sobre el rea del
orificio, sta tambin ayuda en la apertura de la vlvula.
322
Consecuentemente, se trata de una vlvula de presin no balanceada. En

las vlvulas de presin balanceadas, la presin en la tubera no tiene
ningn efecto en su apertura o cierre.
Presin de apertura de la vlvula bajo condiciones de operacin: ya

que la vlvula es ms sensitiva a la presin en el anular, la presin de
apertura se define como aquella presin requerida en el revestidor para
abrir la vlvula bajo las condiciones de operacin prevalecientes. Como son
varias las presiones y reas envueltas, es necesario hacer un balance de
fuerzas para determinar la presin de apertura. En la figura 5.41 presenta la
vlvula en posicin cerrada y lista para abrir.
En este instante las fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada,
igualan a las fuerzas que tratan de abrirla, por lo tanto, se puede escribir la
siguiente ecuacin:
FC = FO
Ec. 5.40
Donde:
FC : fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada
FO : fuerzas que tratan de abrir la vlvula
323
Las fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada son:
FC = Pbt * Ab
Ec. 5.41
Las fuerzas que tratan de abrir la vlvula cerrada son:
FO = PC * ( Ab AP ) + PPd * AP
Ec. 5.42
Sustituyendo las ecuaciones 5.41 y 5.42 en la ecuacin 5.40 se tiene:
Pbt * Ab = PC * ( Ab AP ) + PPd * AP
Ec. 5.43
Donde:
Pbt : presin en el domo, lpc
Ab : rea efectiva del fuelle. Pulg2.
PC : presin en el anular, lpc
AP : rea del orificio (asiento), pulg2.
PPd : presin en la tubera, lpc
324
El valor de PC para que la vlvula abra se conoce con el nombre de

Presin de Apertura de la Vlvula, PiOd.
PC = PiOd
Ec. 5.44
Sustituyendo la ecuacin 5.44 en la ecuacin 5.43 y despejando para PiOd

se tiene:
PiOd * ( Ab AP ) = Pbt * Ab PPd * AP Ec. 5.45

Dividiendo cada termino de la ecuacin por Ab se obtiene:
A
A
PiOd * 1 P = Pbt PPd * P
Ab
Ab
Ec. 5.46
Haciendo AP entre Ab igual a R, la ecuacin puede escribirse como:
PiOd * (1 R ) = Pbt PPd * R
Ec. 5.47
Donde:
R : relacin de rea del vstago (rea del orificio o de la puerta) al rea del
fuelle, adimensional
Dividiendo ambos lados de la ecuacin 5.47 entre 1-R se tiene:
PiOd =
Pbt PPd * R
1 R
Ec. 5.48
La ecuacin 5.48 define la presin en el anular, a la profundidad requerida

para abrir la vlvula bajo condiciones de operacin.
Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin: En la
figura 5.42 se muestra la vlvula en posicin abierta y lista para cerrar.
Todas las presiones y reas son idnticas al caso anterior, solo que ahora
se asume que la presin por debajo del vstago es la presin del anular,
PC. En el instante antes del cierre, se establece la siguiente ecuacin:
FC = FO
Ec. 5.49
Las fuerzas que tratan de mantener la vlvula abierta son:
FO = PC * ( Ab AP ) + PC * AP
Ec. 5.50
325
Las fuerzas que tratan de cerrar la vlvula son:
FC = Pbt * Ab
Ec. 5.51
PC * ( Ab AP ) + PC * AP = Pbt * Ab
Ec. 5.52
El valor de PC para que la vlvula cierre, se conoce como Presin de

Cierre de la Vlvula, PvCd.
PvCd = PC
Ec. 5.53
Sustituyendo la ecuacin 5.53 en la ecuacin 5.52 se obtiene:
PvCd * ( Ab AP ) + PvCd * AP = Pbt * Ab Ec. 5.54

/ b PvCd * AP + PvCd * AP = Pbt * Ab
PvCd * A
326
Despejando queda:
PvCd = Pbt
Ec. 5.55
La ecuacin 5.55 muestra que la presin en el anular, a profundidad, debe

reducirse a la presin en el domo, a profundidad, para que la vlvula cierre.
Diferencial de presin
La diferencia entre la presin de apertura y la de cierre, se obtiene
sustrayendo la ecuacin 5.55 de la ecuacin 5.48.
P PPd * R
P = bt
PvCd
1 R
Ec. 5.56
Reagrupando trminos:
P PPd * R Pbt * (1 R )
P = bt
1 R
1 R
P =
Pbt PPd * R Pbt + Pbt * R

1 R
R
P =
* (Pbt PPd )
1 R
Ec. 5.57
R
se llama Factor de Efecto de Tubera (TUBING EFFECT
1 R
FACTOR).
La razn
PPEF =
R
AP
=
1 R Ab AP
Ec. 5.58
Donde:
PPEF : factor de efecto de la presin de produccin (antes TEF)
Sustituyendo la ecuacin 5.48 en la ecuacin 5.57 se obtiene:
P = PPEF * (Pbt PPd )
Ec. 5.59
Presin de apertura en el taller: una vez que se han establecido las

presiones de apertura y cierre, la vlvula debe ser calibrada para una
presin de apertura en el taller que corresponda a la presin de apertura
327
deseada en el pozo. Esta presin es la que se conoce como Presin de

Apertura en el Taller, y se denomina PvOt.
En el taller, la presin en la tubera es 0 lpc. Luego la ecuacin 5.48, se
expresa como:
PvOt =
Pbt
1 R
Ec. 5.60
Se asume que el domo de la vlvula de LAG tiene un volumen constante;

por esto, la presin en el domo cargado con nitrgeno aumenta al
incrementarse la temperatura. La presin en el domo, Pbt se conoce a
profundidad de la vlvula. Esto significa que para utilizar la ecuacin 5.60
para calibrar la vlvula, se debera calentar la vlvula hasta la temperatura
a la que operara el pozo. En la prctica, el domo se carga en el taller a una
temperatura determinada generalmente 60 u 80 F. Para calcular la presin
de apertura en el taller, se corrige la presin en el domo a la temperatura
base, utilizando la ley de los gases no ideales:
Pbt
Pbv
=
Z * T (460 + 60) * Z 60
Pbv =
Ec. 5.61
Pbt * (460 + 60) * Z 60

Z *T
Ec. 5.62
Pbv
1 R
Ec. 5.63
PvOt =
Donde:
Pbv : presin de la cmara de la vlvula a 60 F, lpc
Como la solucin de la ecuacin 5.62 es por ensayo y error, se han
desarrollado grficos basados en sta que son de fcil uso. En las figuras
5.43.a, 5.43.b, 5.44.a y 5.44.b se presentan estos grficos, para domos
cargados de nitrgeno y temperatura base de 60 y 80 F.
Nota: Pbv puede calcularse tambin utilizando la siguiente expresin:
Pbv = Pbt * Ct
Ec. 5.64
Donde:
Ct : factor de correccin por temperatura. (ver tabla 5.3)
328
329
330
331
332
Tabla 5.3
FACTOR DE CORRECCIN DE LA PRESIN DEL NITRGENO POR
TEMPERATURA
Presin de Domo a 60 F = Ft*Pbt
N2 Presin en la vlvula a 60 F
Ct= N2 Presin en la vlvula a temperatura del Pozo
F
61
62
63
64
65
Ft
0,998
0,996
0,994
0,991
0,989
F
101
102
103
104
105
Ft
0,919
0,917
0,915
0,914
0,912
F
141
142
143
144
145
Ft
0,852
0,850
0,849
0,847
0,845
F
181
182
183
184
185
Ft
0,794
0,792
0,791
0,790
0,788
F
221
222
223
224
225
Ft
0,743
0,742
0,740
0,739
0,738
F
261
262
263
264
265
Ft
0,698
0,697
0,696
0,695
0,694
66
67
68
69
70
0,987
0,985
0,983
0,981
0,979
106
107
108
109
110
0,910
0,908
0,906
0,905
0,903
146
147
148
149
150
0,844
0,842
0,841
0,839
0,838
186
187
188
189
190
0,787
0,786
0,784
0,783
0,782
226
227
228
229
230
0,737
0,736
0,735
0,733
0,732
266
267
268
269
270
0,693
0,692
0,691
0,690
0,689
71
72
73
74
75
0,977
0,975
0,973
0,971
0,969
111
112
113
114
115
0,901
0,899
0,898
0,896
0,894
151
152
153
154
155
0,836
0,835
0,833
0,832
0,830
191
192
193
194
195
0,780
0,779
0,778
0,776
0,775
231
232
233
234
235
0,731
0,730
0,729
0,728
0,727
271
272
273
274
275
0,688
0,687
0,686
0,685
0,684
76
77
78
79
80
0,967
0,965
0,963
0,961
0,959
116
117
118
119
120
0,893
0,891
0,889
0,887
0,886
156
157
158
159
160
0,829
0,827
0,826
0,825
0,823
196
197
198
199
200
0,774
0,772
0,771
0,770
0,769
236
237
238
239
240
0,725
0,724
0,723
0,722
0,721
276
277
278
279
280
0,683
0,682
0,681
0,680
0,679
81
82
83
84
85
0,957
0,955
0,953
0,951
0,949
121
122
123
124
125
0,884
0,882
0,881
0,879
0,877
161
162
163
164
165
0,822
0,820
0,819
0,817
0,816
201
202
203
204
205
0,767
0,766
0,765
0,764
0,762
241
242
243
244
245
0,720
0,719
0,718
0,717
0,715
281
282
283
284
285
0,678
0,677
0,676
0,675
0,674
86
87
88
89
90
0,947
0,945
0,943
0,941
0,939
126
127
128
129
130
0,876
0,874
0,872
0,871
0,869
166
167
168
169
170
0,814
0,813
0,812
0,810
0,809
206
207
208
209
210
0,761
0,760
0,759
0,757
0,756
246
247
248
249
250
0,714
0,713
0,712
0,711
0,710
286
287
288
289
290
0,673
0,672
0,671
0,670
0,669
91
92
0,938
0,936
131
132
0,868
0,866
171
172
0,807
0,806
211
212
0,755
0,754
251
252
0,709
0,708
291
292
0,668
0,667
333
93
94
95
0,934
0,932
0,930
133
134
135
0,864
0,863
0,861
173
174
175
0,805
0,803
0,802
213
214
215
0,752
0,751
0,750
253
254
255
0,707
0,706
0,705
293
294
295
0,666
0,665
0,664
96
97
98
99
100
0,928
0,926
0,924
0,923
0,921
136
137
138
139
140
0,860
0,858
0,856
0,855
0,853
176
177
178
179
180
0,800
0,799
0,798
0,796
0,795
216
217
218
219
220
0,749
0,748
0,746
0,745
0,744
256
257
258
259
260
0,704
0,702
0,701
0,700
0,699
296
297
298
299
300
0,663
0,662
0,662
0,661
0,660
b.) Vlvula no balanceada con domo cargado y Resorte: este tipo de

vlvula se conoce como Vlvula de Doble Elemento, por tener dos
elementos de carga. El resorte y el domo cargado; a menudo este ltimo
tiene carga cero y solo el resorte aporta la fuerza del cierre. Este tipo de
vlvula se usa mucho, tanto para flujo continuo como para flujo cclico. En
la figura 5.45 muestra una de ellas bajo condiciones de operacin.
Presin de apertura de la vlvula bajo condiciones de operacin: el

balance de las fuerzas es similar al efectuado para las vlvulas con
nicamente el domo cargado:
Fuerza que tratan de mantener la vlvula cerrada, FC.
FC = Pbt * Ab + PSP * ( Ab AP )
Ec. 5.65
334
Fuerzas que tratan de abrir la vlvula, FO.
FO = PiOd * ( Ab AP ) + PPd * AP
Ec. 5.66
Igualando las ecuaciones 5.65 y 5.66 se tiene:
PiOd * ( Ab AP ) + PPd * AP = Pbt * Ab + PSP * ( Ab AP )
Ec. 5.67
Donde:
PSP : Presin equivalente causada por la tensin del resorte (constante del
resorte), lpc
Dividiendo cada trmino de la ecuacin 5.67 entre Ab:
A
A
PiOd * 1 P + PPd * P = Pbt + PSP * 1 P
Ab
Ab
Ab
Si
Ec. 5.68
AP
= R , y sustituyendo esta expresin en la ecuacin 5.68 se tiene:
Ab
PiOd * (1 R ) + PPd * R = Pbt + PSP * (1 R )
Ec. 5.69
Dividiendo entre (1-R) y despejando PiOd se obtiene:
P P *R
PiOd = bt Pd
+ PSP
1 R 1 R
Ec. 5.70
La ecuacin 5.70 es similar a la ecuacin 5.48, excepto por la adicin del

trmino PSP, debido al resorte. Si el domo no est cargado, toda la fuerza
de cierre la aporta el resorte y la ecuacin se reduce a:
P *R
PiOd = PSP Pd
1 R
Ec. 5.71
Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin: en la

figura 5.46 se muestra la vlvula bajo condiciones de operacin. Cuando la
vlvula esta abierta, se asume debajo del vstago es la presin del
revestidor, PC. En el instante que precede al cierre de la vlvula, se realiza
el siguiente balance de fuerzas:
Fuerzas que tratan de cerrar la vlvula, FC.
Ec. 5.72
335
Fuerzas que tratan de mantener la vlvula abierta, FO.
FO = PC * ( Ab AP ) + PC * AP
Ec. 5.73
Igualando las ecuaciones 5.72 y 5.73 se tiene:
PC * ( Ab AP ) + PC * AP = Pbt * Ab + PSP * ( Ab AP )
Ec. 5.74
PC * Ab = Pbt * Ab + PSP * ( Ab AP )
Reemplazando en la ecuacin 5.75 a PC

A
R = P se tiene:
Ab
PvCd = Pbt + PSP * (1 R )
Ec. 5.75
con
PvCd
introduciendo
Ec. 5.76
336
Diferencial de Presin
Restando la ecuacin 5.69 de la ecuacin 5.76 se tiene:
P = PiOd PvCd
P
P *R
P = bt + PSP Pd
Pbt PSP * (1 R )
1 R
1 R
R
P =
* Pbt + PSP * (1 R ) PPd
1 R
P = PPEF * Pbt + PSP * (1 R ) PPd
Ec. 5.77
337
c.) Vlvula de presin balanceada: la misma no est influenciada por la

presin en la tubera. La presin del anular acta todo el tiempo sobre toda
el rea del fuelle (ver fig. 5.47). Esto significa que la vlvula abre y cierra a
la misma presin del domo. El diferencial de presin es cero
independientemente del tamao del orificio.
5.8.2.5.2 Vlvula piloto
Este tipo de vlvula se desarroll porque es deseable para el levantamiento
cclico (intermitente) tener una vlvula con una puerta u orificio de gran tamao, ya
que se tiene un estricto control sobre el diferencial de presin. En la figura 5.48 se
observa una de ellas. El AP utilizado para los clculos de apertura es el de orificio
pequeo.
El orificio mayor se usa para el paso de gas cuando la vlvula abre; ste
puede ser tan grande como sea mecnicamente posible y no se necesita cambiar
para alterar el diferencial de presin, esto permite obtener la mayor eficiencia en
levantamiento por flujo intermitente. Los clculos de la mecnica de la vlvula son
iguales a los ya expuestos.
338
5.8.2.5.3 Vlvula de estrangulamiento
339
Esta vlvula es llamada a menudo vlvula para flujo continuo , y sus

componentes bsicos son los mismos que los de la vlvula de presin, aunque se
le han hecho modificaciones para hacerla ms sensitiva a la presin en la tubera
cuando esta abierta. Esto se puede hacer de dos maneras: estrangulando la
entrada del gas del anular antes de que pase por la puerta de la vlvula, lo cual
causa que la presin disminuya de PC a Pt, o usando un vstago cnico en la
figura 5.49 y 5.50 se muestran las configuraciones de estas vlvulas.
La presin en el anular no tiene que caer hasta la presin del domo para
que la vlvula cierre. En efecto, esta cerrar con una reduccin en la presin en la
tubera, manteniendo constante la presin en el revestidor.
Las ecuaciones de balance de fuerzas que ya han sido derivadas se
pueden usar para calcular la presin de apertura en este tipo de vlvulas. Pero se
debe hacer una prueba dinmica que muestre cmo reacciona a la presin en la
tubera, cuando se encuentra en la posicin cerrada.
En la figura 5.51 se muestran las caractersticas del flujo de gas de una
vlvula con el vstago cnico. Se observa que inicialmente la vlvula deja de
pasar ms gas a medida que aumenta el diferencial de presin a travs de ella,
340
pero llega un momento en que la presin en la tubera no es suficiente para

mantener la vlvula completamente abierta (vstago levantado), y a partir de all
comienza el perodo de estrangulamiento de la entrada de gas (similar a una
puerta de orificio variable).
Esto equivale a decir que cuando el pozo tiende a descargarse, la vlvula

dejar pasar ms gas; y cuando la columna de fluido es muy liviana por la
excesiva gasificacin, dejar pasar menos gas. Algunos autores llaman este
control del gradiente de fluido respuesta proporcional (PROPORTIONAL
RESPONSE).
Este comportamiento tambin se observa en las vlvula estndar de
presin que tienen orificios (puertas) muy grandes.
5.8.2.5.4 Vlvulas operadas por fluido
Estas vlvulas tambin se conocen como vlvula operadas por presin
de tuberas. En la figura 5.52 se ofrece una representacin esquemtica de ellas.
La nomenclatura es la misma que para las vlvulas de presin y su construccin
es similar, solo que ahora la presin de la tubera acta sobre el rea mayor del
vstago y la del revestidor sobre el rea del orificio.
La vlvula de la figura anteriormente mencionada es de doble elemento,
con un resorte y un domo cargado supliendo la fuerza de cierre. A continuacin se
derivan las ecuaciones de balance de fuerzas que pueden se empleadas cuando
se tiene:
Resorte sin domo cargado
341
Domo cargado sin resorte
Combinacin de resorte y domo cargado
Presin de apertura de la vlvula de fluido bajo condiciones de

operacin: dado que la vlvula de fluido es sensitiva a la presin de la
tubera, la presin de apertura se define como la presin requerida para
abrir la vlvula bajo las condiciones de operacin imperantes. La figura 5.53
muestra una vlvula bajo estas condiciones y las presiones o fuerzas que
342
estn actuando. Al igual que con las vlvulas de presin, en el instante

previo a que abra, se puede establecer la siguiente ecuacin:
FO = FC
Ec. 5.78
Donde:
FO : fuerzas que tratan e abrir la vlvula, lpc
FC : fuerzas que tratan de mantener cerrada la vlvula, lpc
Fuerzas que tratan de abrir la vlvula
FO = PC * AP + Pt * ( Ab AP )
Ec. 5.79
Fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada
Ec. 5.80
PC * AP + Pt * ( Ab AP ) = Pbt * Ab + PSP * ( Ab AP ) Ec. 5.81
343
Resolviendo para Pt = PPdO y PC = PiOd de la manera que ya se mostr para

vlvulas operadas por gas, se obtiene:
P
R
PPdO = bt + PSP PiOd *
1 R
1 R
Ec. 5.82
Con la ecuacin se puede calcular la presin requerida en la tubera para

abrir la vlvula bajo condiciones de operacin. Se observa que en la
ecuacin 5.82 para vlvulas de fluido es la misma que la ecuacin 5.70 para
vlvulas de presin, excepto que PiOd y PPdO estn intercambiados.
R
El trmino de presin en el revestidor PiOd *
de la ecuacin 5.82 se
1 R
resta de la presin requerida en la tubera para abrir la vlvula. Esto
significa que cuando aumenta la presin en el revestidor disminuye la
presin requerida en la tubera para abrir la vlvula. Este trmino de presin
en el revestidor se denomina efecto del revestidor , CE.
R
CE = PiOd *
1 R
Ec. 5.83
R
en una vlvula de fluido de llama factor de efecto del
1 R
revestidor y lo reportan los fabricantes como un porcentaje.
la razn
Presin de cierre de la vlvula de flujo, bajo condiciones de operacin:

en la figura 5.53 parte b aparece una vlvula en posicin abierta bajo
condiciones de operacin. Cuando la vlvula se encuentra en esta posicin,
se asume que la presin por debajo del vstago es presin de tubera, y no
es presin de revestidor.
Esto significa que el orificio en una vlvula de fluido debe ser lo
suficientemente pequeo para que la presin de revestidor caiga a presin
de tubera al fluir el gas a travs de la vlvula.
Dado que la cada de presin a travs de un orificio esta relacionada con el
volumen de gas que fluye, se pueden usar orificios (puertas) mayores si el
diferencial entre revestidor y tubera es lo suficientemente grande como
para permitir el paso de un volumen de gas relativamente elevado.
En el instante previo del cierre de la vlvula, se establece el siguiente
balance de fuerzas:
FO = FC
Ec. 5.84
344
Fuerzas que tratan de cerrar la vlvula, FC:
Ec. 5.85
Fuerzas que tratan de mantener la vlvula abierta, FO:
FO = Pt * AP + Pt * ( Ab AP ) FO = Pt * Ab
Ec. 5.86
Sustituyendo las ecuaciones 5.85 y 5.86 en la 5.84 se tiene:
Pt * Ab = Pbt * Ab + PSP * ( Ab AP )
Ec. 5.87
Resolviendo para Pt, se tiene:
Pt = Pbt + PSP * (1 R )
Ec. 5.88
Para determinar la presin en la tubera a la cual la vlvula cierra, se hace

PPdC = Pt, luego:
PPdC = Pbt + PSP * (1 R )
Ec. 5.89
Presin de apertura en el taller: una vez determinadas las presiones de

apertura y cierre, se determina la presin de apertura en el taller, PvOt. Ya
que no hay ninguna presin de revestidor aplicada a la vlvula en el taller,
PC toma el valor de cero en la ecuacin 5.82 dando como resultado:
P
PvOt = bt + PSP
1 R
Ec. 5.90
Si la presin en el domo se corrige a 60 F (o a cualquier otra temperatura

base), la ecuacin para la presin de apertura en el taller es:
P
PvOt = bv + PSP
1 R
Ec. 5.91
Donde:
Pbv : presin de la cmara de la vlvula a 60 F, lpc
Se observa que cuando el domo no esta cargado la ecuacin 5.91 se
convierte en:
PvOt = PSP
Ec. 5.92
345
Caractersticas del paso de gas: las tcnicas de diseo que se usan para
vlvulas de fluido se basan en las caractersticas del paso de gas de la
vlvula.
El orificio debe ser lo suficientemente pequeo para crear una cada de
presin a travs de la vlvula. Como resultante de esto, el rea completa
del fuelle es sensitiva nicamente a la presin de la tubera cuando se esta
en posicin abierta.
En la figura 5.54 se ilustra la respuesta de la tasa de flujo de la vlvula
como una funcin de la presin en la tubera, cuando se est dentro del
rango de estrangulamiento de la vlvula. La cada de presin a travs del
orificio, aunada al efecto del resorte, provoca que la vlvula responda
proporcionalmente a incrementos o disminuciones en la presin de la
tubera. Pruebas de flujo de gas indican que en el intervalo de los puntos 1
y 2 de la figura 5.54 ocurre algn flujo de gas, pero la cantidad es
despreciable en relacin de la capacidad completa de la vlvula.
Para orificios grandes el rango de estrangulamiento comienza en la presin
de apertura, segn lo indican pruebas dinmicas. La vlvula de fluido acta
como un orificio variable que aumenta su tamao al incrementarse la
presin en la tubera; y lo reduce al disminuir la misma. Esta respuesta
proporcional mantiene estable el gradiente de flujo en la tubera.
346
5.8.2.5.5 Vlvula diferencial

Esta vlvula fue la primera de uso extendido para descargar el pozo. Al
igual que con la vlvula de fluido, las presiones de apertura y cierre sern la
presin de la tubera, definida en trminos de la presin en el revestidor.
Presin de apertura de la vlvula diferencial bajo condiciones de
operacin: En la figura 5.55 se presenta una vlvula diferencial bajo
condiciones de operacin. El siguiente balance de fuerzas se puede
establecer para la vlvula en posicin cerrada, en el momento previo a su
apertura:
FO = FC
Ec. 5.93
347
Fuerzas que tratan de abrir la vlvula, FO:
FO = PSP * AP + PPd * AP
Ec. 5.94
Fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada, FC:
FC = PiOd * AP
Ec. 5.95
Sustituyendo las ecuaciones 5.94 y 5.95 en la ecuacin 5.93 se obtiene:
PSP * AP + PPd * AP = PiOd * AP
Ec. 5.96
Dividiendo cada trmino de la ecuacin 5.96 entre AP y despejando PPd se

tiene:
PPd = PiOd PSP
Ec. 5.97
La ecuacin 5.97 muestra que la presin requerida en la tubera para abrir

la vlvula ser la presin en el revestidor menos la constante del resorte.
Presin de cierre para la vlvula diferencial bajo condiciones de
operacin: cuando la vlvula esta en posicin abierta, se asume que la
presin por debajo del vstago es la presin de la tubera.
Para que esto sea cierto, los estranguladores (CHOKES) instalados en la
caja de la vlvula deben ser pequeos, en relacin con el rea de
asentamiento del vstago. En el instante que precede al cierre de la vlvula,
se puede establecer la siguiente ecuacin de balance de fuerzas:
FO = FC
Ec. 5.98
Ya que se asume que la presin y las reas son las mismas que cuando la
vlvula est en posicin cerrada, la presin requerida en la tubera para
cerrar la vlvula ser la misma que la presin de apertura:
PPd = PiOd PSP
Ec. 5.99
5.8.2.5.6 Vlvulas combinadas

En la figura 5.56 se muestra un tipo de vlvula combinada operada por
fluido que abre con presin en la tubera y cierra con una reduccin de presin en
la tubera o en el revestidor. Esto elimina el tener que restringir el orificio de
348
entrada del gas inyectado. La parte superior de esta vlvula es igual a una
operada por presin de gas en el anular.
Esta parte superior del vstago esta sellada a la presin dentro del piloto
por un anillo O .
Unos orificios en la caja del piloto permiten que la presin de revestidor, PC,
acte sobre el rea del vstago en el extremo superior. La fuerza que ejerce el
resorte es de compresin y acta para mantener el vstago en la posicin
superior. Esta es la posicin abierta para el piloto. La presin del revestidor acta
para mover el vstago hacia abajo, posicin cerrada, cuando la fuerza que ejerce
supera la fuerza del resorte.
5.8.2.6 Clculo del orificio de la vlvula

El flujo continuo del asiento tiene que se suficientemente grande para pasar
la cantidad de gas, qGi, calculada.
En flujo cclico (intermitente) con vlvulas operadas por gas, se usa el
dimetro del asiento para controlar la duracin del ciclo. Las vlvulas pilotos tienen
asientos grandes para pasar el gas inyectado, y sus dimetros son de 32/64 para
las vlvulas de 1, y de 48/64 para las vlvulas de 11/2". La duracin del ciclo se
controla con el asiento de la seccin piloto.
349
Las vlvulas operadas por el fluido en la tubera tienen asientos pequeos

para mantener su sensibilidad a la presin en la tubera y, generalmente, se usa
un asiento de 10/64.
5.8.2.6.1 Ecuacin de Thornhill-Craver
Una vez determinada la cantidad de gas para inyectar, qGi, y la relacin de
presin, se tiene que:
r=
PPd
PiOd
Ec. 5.100
Donde:
PPd : presin despus del orificio, lpc
PiOd : presin antes del orificio, lpc
Si r < 0,55 el factor de flujo Fr = 0,220
Si r > 0,55 el factor de flujo se calcula con la siguiente ecuacin:
Fr = r 1,561 r1, 781
Ec. 5.101
El dimetro del asiento, CK, en 1/64 se calcula por medio de la siguiente

ecuacin:
2,270 * qGi * SGg * (Tvn + 460)

CK =
pa * Fr
1 0,2 * n
N
Ec. 5.102
Donde:
CK: dimetro del asiento, 64 avos de pulgada
qGi: gas inyectado, MPC/D
SGg : gravedad del gas, aire = 1
Tvn: temperatura F a profundidad Dn
n: nmero de la vlvula
N: nmero de la vlvula operadora
El dimetro del orificio de la vlvula tambin se determina usando el grfico
de Thornhill-Craver (fig. 5.22 mostrada anteriormente) y puede ajustarse por
temperatura aplicando los datos de la figura 5.23 (mostrada anteriormente).
350
5.8.2.7 Calibracin de las vlvulas LAG

Una vez determinado el punto de inyeccin y realizado el espaciamiento de
los mandriles, se procede a calibrar las vlvulas de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
Pasos:
1.) Coloque en el grfico del espaciamiento la temperatura de operacin de
cada vlvula.
a.) Marque la temperatura del fondo del pozo.
b.) Calcule la temperatura de superficie usando el gradiente.
2.) Determine el volumen de gas necesario inyectado.
3.) Calcule el tamao del orificio de la vlvula operadora (fig. 5.22).
Para leer el dimetro del orifico en la figura 5.22 se necesitan las presiones
aguas arriba y aguas abajo (UPSTREAM y DOWNSTREAM PRESSURE),
las cuales son la presin del revestidor y la presin de la tubera
respectivamente.
4.) Seleccione el dimetro del orificio de las vlvulas de descarga. En un
diseo para vlvulas operadas por presin de fluido, se recomienda correr
orificios de 1/4" en las vlvulas superiores, para asegurar el cierre de las
mismas.
5.) Determine la calibracin de
satisfactoriamente en el pozo.
las
vlvulas
para
que
funciones
6.) Calcule Pbt = PvCd a profundidad usando la ecuacin:
Pbt = PvCd = PPd * (1 R ) + PiOd * R

R=
AP
( tablas 5.3, 5.4 y 5.5)
Ab
7.) Calcule la presin del domo a 60 (Pbv), usando los factores (Ct) de la tabla
5.3 mostrada anteriormente.
Pbv = Pbt * Ct
351
8.) Calcule la presin de apertura en el taller, (PvOt).
PvOt =
Pbv
= presin en la tubera para abrir la vlvula
1 R
9.) Tabule los resultados.

Tabla 5.4
VLVULAS RECUPERABLES
Relacin AP / Ab para diferentes asientos (R = AP / Ab)
16/64 18/64 20/64 24/64 28/64 32/64
(1/4) (9/32) (5/16) (3/8) (7/16) (1/2)
Vlvula De 1,5 (para mandril MMA) operadas por Presin Revestidor
VR-ST
0,0614
0,0969 0,1381 0,1879 0,2454
Hughes
0,1000 0,1440 0,1960 0,2560
N ERO4-SR 0,0640
Bompet
0,1440
N EROCF-SR
R-20
0,0670
0,1040 0,1460 0,2010 0,2620
Camco
N
CM2-RC
0,0782
0,1123 0,1609
Macco
N
N-16R
0,0670
0,1030 0,1480 0,2000 0,2610
Merla
N
Operadas por presin en la tubera
VR-FO
0,0614
0,0969
Hughes
0,1120 0,0600
Bompet
N EROBPF-SR
R-26
0,0670
0,1040
0,0000
Camco
N
0,1123
Macco
R CM2-FS-RC 0,0782
RV-15R
0,0540
Merla
R
Tipo
Orificio
Vlv. Ciega
RDO
RD
Vlvula De 1 (para mandril KBM) operadas por Presin Revestidor

JR-STD
0,1636
0,2567
Hughes
ERO4-JR
0,1560 0,1970 0,2420
N
ERO5-JR
0,1560 0,1970 0,2420 0,3500
Bompet
N
EROCF-JR
0,1560
N
BK-1
0,1640 0,2070 0,2560
Camco
N
CM1-BK
0,1738 0,2043
Macco
N
NM-15R
0,1660
0,2560 0,3670
Merla
N
JR-FO
0,1636
0,0000
Hughes
EROBPF-JR
Bompet
N
BKR-3
Camco
N
CM1-FS-BK
0,1736
Macco
R
0,087
Merla
R RVM-16R
Orificio
DKO
DK
Vlv. Ciega
Observ.
Choke de 6/64
@ 1/4
Se puede
instalar chokes
Se puede
instalar chokes
Con choke
Chokes hasta
de 1/4
Chokes hasta
de 1/2 (3/4
0PC.)
Chokes desde
6/64
Chokes desde
6/64
Chokes hasta
de 1/4
Chokes de 6/64
@ 3/8
352
Tabla 5.5
VLVULAS RECUPERABLES
Relacin AP / Ab para diferentes asientos (R = AP / Ab)
8/64
9/64 10/64 11/64 12/64 13/64 14/64
Observ.
(1/8)
(3/16)
Vlvula De 1,5 (para mandril MMA) operadas por Presin Revestidor
VR-ST
0,0345
Hughes
Choke
de 6/64
0,0160
0,0390
N ERO4-SR
Bompet
@ 1/4
N EROCF-SR
R-20
0,0170
0,0380
Camco N
Se
CM2-RC
0,1380 0,0174 0,0230 0,0282 0,0342 0,0426 0,0480 0,0556 puede
Macco N
instalar
N-16R
0,0170
0,0380
Merla N
chokes
VR-FO
0,1530
0,0345
Hughes
Se
puede
instalar
Bompet N EROBPF-SR
chokes
Con
R-26
0,0170
0,0380
Camco N
choke
Macco R CM2-FS-RC 0,0138 0,0174 0,0230 0,0282 0,0342 0,0426 0,0480 0,0556 Chokes
hasta
RV-15R
Merla R
de 1/4
Chokes
hasta
Orificio
RDO
de
1/2
Vlv.
RD
(3/4
Ciega
0PC.)
Vlvula De 1 (para mandril KBM) operadas por Presin Revestidor
JR-STD
0,0409
0,0920
Hughes
Chokes
0,0380
0,0960
N ERO4-JR
desde
0,0380
0,0960
Bompet N ERO5-JR
6/64
N EROCF-JR
BK-1
0,0430
0,0940
Camco N
CM1-BK
0,0386
0,0627
0,0947 0,1067 0,1235
Macco N
NM-15R
0,0420
0,0940
Merla N
JR-FO
0,0409
0,0920
Hughes
Chokes
desde
Bompet N EROBPF-JR
6/64
BKR-3
0,0430
0,0940
Camco N
Chokes
0,0380
0,0627
0,0947 0,1067 0,1235
hasta
Macco R CM1-FS-BK
de 1/4
Merla R RVM-16R
Orificio
Chokes
DKO
Vlv.
de 6/64
DK
Ciega
@ 3/8
Tipo
7/64
353
5.9 DISEO DE VLVULAS PARA FLUJO CCLICO (FLUJO INTERMITENTE)

La idea bsica del flujo cclico es permitir una acumulacin de lquidos en la
tubera (la carga Q), al mismo tiempo que almacenar una cantidad de gas en el
espacio anular y la lnea de gas, y peridicamente desplazar el lquido de la
tubera con el gas.
En la figura 5.57 parte a se muestra el pozo en el instante que la vlvula
abre. La columna de lquido a llegado a una altura Q, determinada por el ndice de
productividad y la presin esttica del yacimiento. La presin del gas en la lnea y
el espacio anular a llegado a su mximo valor, siendo esta la presin de apertura
de la vlvula. La presin del gas encima del lquido ha bajado a su valor mnimo,
siendo esta la presin del separador.
En la figura 5.57 parte b se muestra el pozo en el momento que el tapn

llega a la superficie. La presin del gas por debajo del tapn llega a su valor
mximo dependiendo de la presin del separador, del peso del tapn y la friccin.
En un caso ideal sta es la presin en el espacio anular; en la prctica la presin
anular es mayor. Cuando el tapn llega a la superficie, la vlvula debe cerrar. Las
354
vlvulas operadas por el gas cierran cuando la presin anular llega a la presin de
cierre de la vlvula. El volumen normal del gas debajo del tapn, en el espacio
anular y en la lnea de gas, al cerrar la vlvula, tiene que ser igual al volumen
normal del gas en el espacio anular y la lnea, al abrir la vlvula.
No se utiliza el gas producido con el crudo para levantamiento; la mayor
parte del gas se separa del crudo en la tubera. El gas que queda en el lquido
alarga la columna, pero no afecta el peso total. Se usa la relacin gas-fluido del
yacimiento para calcular la temperatura dinmica en la tubera.
5.9.1 Obtencin del factor de relacin de rea (R)
La seleccin de la vlvula que se va utilizar se realiza con base al clculo
del factor R.
R=
AP
Ab
Ec. 5.103
Donde:
AP : rea del asiento
Ab : rea del fuelle
Para ello es necesario relacionar R en funcin de:
Presin en la tubera
Presin del gas en el espacio anular, al cierre y apertura de la vlvula.
De la mecnica de vlvula se tiene que:
Pbt = ((1 R ) * PiOd ) + PPd * R
Ec. 5.104
Al momento de cerrar la vlvula la presin del gas en el anular alcanzar la

presin Pbt.
Si se llama PvCd la presin del gas en el anular, al cierre de la vlvula,
entonces se tiene:
PvCd = Pbt
Ec. 5.105
Como:
PvCd = ((1 R ) * PiOd ) + (R * PPd )
Ec. 5.106
355
Y despejando R se tiene:
R=
PiOd PvCd
PiOd PPd
Ec. 5.107
5.9.2 Objetivo del diseo de vlvulas en flujo cclico

El objetivo primordial del diseo de vlvulas en flujo cclico es el de
encontrar la relacin de reas asiento / fuelle, esto permite que la vlvula abra
despus de un tiempo dado, durante el cual la presin del espacio anular de
inyeccin aumenta, al mismo tiempo que la columna de fluido en la tubera
alcanza la altura ptima. Para encontrar R es necesario conocer cada uno de los
trminos de la ecuacin 5.107, es decir:
PiOd : presin de gas en el anular al momento de abrir la vlvula, lpc
PvCd : presin de gas en el anular en el momento de cerrar la vlvula, lpc
PPd : presin en la tubera de produccin despus que se ha formado el tapn de
lquido justo en el momento de la apertura de la vlvula, lpc
5.9.2.1 Obtencin de la presin en el anular a nivel de la vlvula
5.58).
Del espaciamiento de mandriles es posible obtener el valor de PiOd (ver fig.

La ecuacin general de PiOd a cualquier profundidad n es:
PiOdn = (PKO * FGZ n ) (n 1) * S
Ec. 5.108
Donde:
FGZ : factor de gas que al multiplicarse por la presin de superficie da la presin a
profundidad en lpc
- Para las vlvulas de descarga:
PiOd = (PKO * FGZ n ) (n 1) * S

FGZ1 se calcula con una presin igual a: PKO (n 1) * S , de donde se
obtiene la presin de inyeccin en la superficie, representada en la ecuacin
siguiente:
PiO =
PiOd
FGZ n
Ec. 5.109
Donde:
PiOd : presin de operacin del gas de inyeccin en la vlvula
PiO : presin de operacin en superficie para abrir la vlvula
356
- Para la vlvula operadora:
PiO =
(PKO * FGZ n ) [(n 1) * S ] 75

FGZ n
Ec. 5.110
Calcular FGZ1 con PO = PKO (n 1) * S
PiO = PiO * FGZ n
Ec. 5.111
Para las dems vlvulas se calcula FGZ con la presin PiO

5.9.2.2 Obtencin de la presin de la tubera a nivel de la vlvula
La presin PPd es aquella que existe a la profundidad de la vlvula al
momento de estar formada la columna Q, para producirse en cada ciclo: (ver fig.
5.59).
357
La presin ejercida por la columna de gas en el punto A es:
PA = (Pth * FG ) * (DOv Q )
Ec. 5.112
Donde:
FG : es el factor calculado segn la ecuacin 5.115
La presin ejercida solamente por la columna de lquido Q en el punto B:
PB = 1000 * Q * f
Ec. 5.113
La presin total ejercida por las columnas de gas y lquido es PPd:
PPd = Pth * FG * (DOv Q ) + 1000 * Q * f
Ec. 5.114
358
1, 524
D Q
FG = 1 + Ov

54
Ec. 5.115
Donde:
DOv : profundidad de la vlvula operadora, Mpies
Q : longitud de la columna, Mpies
f : densidad del lquido, lpc/pies
Pth : presin del cabezote, lpc (presin mnima en la tubera)
a.) Densidad del lquido en la columna:
f = GE f * W
Ec. 5.116
Donde:
GEf : gravedad especfica del lquido, adimensional
W : densidad del agua, 0,433 lpc/pies
La gravedad especfica de la mezcla es:
GE f = (FW * GEW ) + (1 FW ) * GEO
Ec. 5.117
Donde:
GEW : gravedad especfica del agua
GEO : gravedad especfica del petrleo
La gravedad especfica del petrleo se define como:
GEO =
141,5
131,5+ API
Ec. 5.118
La expresin final para f es:
141,5
131,5+ API
f = 0,433 * W + (1 W ) *
Ec. 5.119
Donde:
W : agua y sedimento en porcentaje (A y S)
b.) Longitud ptima de la columna de fluidos: la longitud de la columna Q
formada sobre la vlvula, depender de la capacidad de aporte de fluido de
la formacin y del tiempo durante en cual se permita la entrada de lquido a
la tubera de produccin.
359
La capacidad de aporte del lquido de la formacin viene dada por su ndice

de productividad (IP), cuya expresin ya es conocida:
qf
IP = J =
Pe Pwf
bbl

D * lpc
El ndice de productividad tambin puede expresarse en funcin de la

longitud de la columna.
pies
Se quiere obtener IP =
. Partiendo del ndice IP: se obtiene la
min* lpc
ecuacin 5.120:
pies
bbl
1
1
1
IP
*
= IP
* 1440[min ] *
Bt [bbl ] Mpies
min* lpc
D * lpc

D
Mpies 1000 pies
Se obtiene la ecuacin final:
bbl
IP
D * lpc
pies
IP
=
1,44 * Bt
min* lpc
Ec. 5.121
Donde:
Bt : capacidad volumtrica de la tubera, bbl/1000pies
2
Bt = 0,97143 * d t
dt : dimetro interno de la tubera, pulgadas
El diferencial mximo de presin (PS-PT) a nivel de la vlvula se dar para
el valor mnimo de PT, lo cual ocurre cuando hay solo gas por encima de la
vlvula, es decir, despus que el tapn sale a la superficie. Ver fig. 5.60
Este diferencial es:
A = PS PT
Ec. 5.122
Donde:
PS : es la presin esttica a DOv, y esta dada por la siguiente ecuacin:
PS = Pe (DPT DOv ) * t
Ec. 5.123
360
PT : es la presin a DOv cuando solo hay gas arriba de DOv, y esta dada por
PT = Pth * FGOv
Ec. 5.124
Donde:
FGOv : factor del gas de la vlvula operadora
Entonces:
A = PS (Pth * FGOv )
Ec. 5.125
361
La velocidad de formacin de la columna cuando existe el diferencial A, a

nivel de la vlvula, es la mxima, y la misma disminuye a medida que decae
el diferencial de presin (PS-PT). Es decir:
pies
min* lpc
= IP
dQ
= * (PS PT )
dt
Ec. 5.126
El valor de PT aumenta al crecer la altura de la columna Q,

El mximo valor de PT es:
PT = (Pth * FGOv ) + (1000 * Q * f ) Ec. 5.127

Entonces:
dQ
= * A + (Pth * FGOv ) (Pth * FGOv ) (Q * f * 1000)
dt
dQ
= * A (Q * f *1000 )
dt
Ec. 5.128
Separando trminos e integrando:
dQ
(A (Q *
Qa
*t =
[Ln(A (Q *
*1000 ))
= * dt
0
* 1000 )) Ln(A (Qa * f * 1000 ))
( )
f
A (Qa * f *1000)
Ln
A (Q * *1000 )
f
*t =
* f *t
(e
* f *t
) (
* f *t
*A e
A (Qa * f * 1000 )
A (Q * f * 1000 )
* Q * f *1000 = A (Q * Cm * f *1000)
362
Finalmente, despus de simplificar la ecuacin se obtiene:
Q=
* f *t
A* e
* f *t
1000 * f * e
Cm
Ec. 5.129
Con esta expresin se obtiene el valor de Q, en funcin del tiempo de

formacin t.
En los limites de integracin se uso Qa como inicio de la columna cuando,
t=0.
Qa es el valor de la columna Q que no pudo ser producido por efecto de
resbalamiento.
Qa = Q * Cm
Ec. 5.130
Donde:
Cm : es la fraccin de la columna Q que resbala
Cm = FF * DOv
Ec. 5.131
Donde:
FF : es el factor de resbalamiento (FALL BACK) que viene expresado como
el porcentaje de la columna que resbala por cada 1000 pies de profundidad.
Normalmente se asume un FF del 5 %.
El tiempo de duracin de un ciclo:
T = t +
Ec. 5.132
El tiempo de inyeccin de gas se define como:
DOv
Vat
Ec. 5.133
Donde:
Vat : es la velocidad promedio de ascenso del tapn de lquido, Mpies/min
Entonces:
t =T
Ec. 5.134
Donde:
T : tiempo de ciclo, min
t tiempo de formacin de la columna, min
: tiempo en minutos requerido para levantar el tapn a la superficie
363
Ver figura 5.61 de tiempo de formacin de la columna.
364
El tiempo de ciclo ptimo: este es el tiempo de ciclo que generar la tasa

mxima de produccin (qf).
Se busca la expresin de qf en funcin de T.
1440 1
q f = Q * (1 Cm ) * Bt *
*
T 1000
Ec. 5.135
Donde:
qf : tasa mxima de produccin diaria, MBLS/D
Q*(1-Cm) : porcin de la columna producida por ciclo, Mpies/ciclo
Bt : capacidad de la tubera, bbl/Mpies
1440 1
*
: nmero de ciclo por da, ciclo/D
T 1000
Se define un factor de agrupamiento de trminos:
C3 = 1,44 * Bt * (1 Cm )
Ec. 5.136
Quedando finalmente la ecuacin:
qf =
C3 * Q
T
Ec. 5.137
La longitud de la columna tambin se ha obtenido en funcin de t,

D
sustituyendo t = T Ov e introducindola en la ecuacin 5.137:
Vat
* f *T
C3 * A *
1
DOv
*
*
V at
qf =
*
*
f
e
T *1000 * f *
Cm
DOv
* f * Vat
e
Ec. 5.138
Se define:
* DOv V
= * f y C4 = e
at
365
Finalmente la expresin de q f = f (T ) queda de la siguiente forma:
qf =
(
(
C3 * A * e *T C4
1000 * f * T * e *T Cm * C4
El objetivo es hallar la derivada
Ec. 5.139
dq f
e igualar a cero para encontrar el

dt
tiempo de ciclo que genera la mxima produccin. (ver fig. 5.62).
Diferenciando:
dq f
dt
=0
Ec. 5.140
Se obtiene:
) (
T * * e *T * C4 * (1 Cm ) = e *T Cm * C4 * e *T C4
Ec. 5.141
366
Y se denomina:
C2 = (1 Cm )
Ec. 5.142
Despejando la expresin para el tiempo de ciclo ptimo se obtiene:
T=
(e
*T
) (
C4 * e *T Cm * C4
* e *T * C2 * C4
Ec. 5.143
La mxima produccin que se obtiene del pozo ser la ecuacin 5.137. Y la

columna ptima es:
A * e *T C4
Q=
1000 * f * e *T Cm * C4
Ec. 5.144
Habindose obtenido el valor de Q, se obtiene el valor de PPd con la

ecuacin 5.114 donde FG se obtiene de:
1, 524
D Q
FG * (DOv Q ) = 1 Ov
54
Ec. 5.145
Volviendo a la expresin R:
R=
PiOd PvCd
PiOd PPd
Todava es necesario conocer el valor de PvCd.

La presin PvCd, depende fundamentalmente de los cambios en los
volmenes de gas en el sistema de levantamiento, definindose el mismo
desde la vlvula reguladora hasta el volumen del gas inyectado bajo el
tapn de lquido.
5.9.2.3 Calculo de la presin de cierre a nivel de la vlvula
Para determinar PvCd se har un balance de gas en el sistema de LAG a
partir del mltiple:
Al ingresar un volumen de gas a la tubera, el cual se definir como VGS, se
manifestaran cambios en los volmenes de gas en el espacio anular y en la lnea
de gas, adems se registrar una entrada de un volumen de gas al sistema.
367
Seguidamente, se expresa VGS, con la siguiente expresin:

VGS = VGA + VGL + VGE
Ec. 5.146
Donde:
VGA : cambio en el volumen de gas del espacio anular, PCN
VGL : cambio en el volumen de gas de la lnea de gas, PCN
VGE : cantidad de gas que entra al sistema, PCN
De la ecuacin 5.146 se deduce el valor de PvCd.
a.) Determinacin de VGS:
VGS es el volumen de gas necesario para levantar la columna de lquido
hasta la superficie, es decir, el volumen de gas debajo del tapn al
momento de cerrar la vlvula. Ver fig. 5.63.
368
De la ecuacin de estado para los gases se deriva:

P *V = Z * n * R * T
Aplicando la ecuacin de estado en condiciones estndar:
PS * VGS = Z S * n * R * TS
A condiciones promedio:
Pa * VGA = Z a * n * R * Ta
Las condiciones estndar son:
PS = 14,7 lpca
ZS = 1
TS = 520 R
El volumen fsico ocupado por el gas es:
V = (DOv Q ) * BG
Ec. 5.147
Donde:
BG : capacidad de la tubera, pc/Mpies
Relacionando la ecuaciones de estado a condiciones estndar y las
condiciones promedio se tiene:
PS * VGS Z S * TS
=
PGa * V
Z a * Ta
Sustituyendo los valores a condiciones estndar y despejando VGS se
obtiene:
VGS =
35,374 * BG * (DOv Q ) * PGa

Z a * Ta
Ec. 5.148
b.) Determinacin de PGa:

PGa es la presin promedio del gas, en el tapn.
369
PGa =
PGU Ptm
2
Ec. 5.149
PGU = Pth + Q * (1 Cm ) * 1000 * f * CF
Ec. 5.150
Donde:
CF : factor de friccin
D Q * (1 Cm )
Ptm = PGU * FG M ; FG M = 1 + Ov
54
1, 584
Ec. 5.151
c.) Determinacin del factor de friccin (CF):
CF = 1 +
207,23 * f r * Vat * 2
dt
Ec. 5.152
El coeficiente de friccin fr, es funcin del valor del nmero de Reynolds,

Re:
Re =
12,434 * dt * f * Vat
Ec. 5.153
Donde:
O : viscosidad del flujo, lb*s/pie2.
Si Re < 1185, el Flujo es laminar, entonces:
fr =
64
Re
Ec. 5.154
Si Re > 35000, el flujo es turbulento, entonces:
f r = 0,09292 * Re 0,124
Ec. 5.155
Si 35000 > Re > 1185, el flujo es intermedio, entonces:
f r = 0,26153 * Re 0, 2229
Ec. 5.156
Ver en la figura 5.64 las variables que afectan la determinacin del PGa.
370
d.) Correlacin de entalpa:

Suponiendo que el gas en el espacio anular est a la temperatura de la
formacin adyacente, su temperatura Ov a DOv es:
Ov = 15,6 * DOv + 88,8
Ec. 5.157
La entalpa del gas antes de ingresar a la tubera es:

2
HC =
B1 B1 4 * A1 * C1
2 * A1
Ec. 5.158
Los coeficientes A1, B1, C1 provienen de la correlacin a PiOd y con una

gravedad especfica del gas GEG.
371
Como inicio de la iteracin se un valor inicial de la temperatura en el punto

medio (Ta).
Ta = 15,6 * DOv + 548,8[ R ]
Ec. 5.159
Se calcula la entalpa final del gas H [BTU / lb]
H = H C HW
Ec. 5.160
Donde:
HW : energa utilizada para levantar el tapn de lquido.
Se calcula la energa utilizada para levantar el tapn de lquido por medio
de la ecuacin 5.161:
HW =
2423,7 * f * Q * (1 Cm ) * (DOv C2 * Q ) * BG BTU

lb
GEG * VGS
La ecuacin de balance es vlida slo si se supone que no existe ganancia

ni prdida de calor.
Finalmente se calcula Ta nuevamente a partir de la correlacin de entalpa y
se compara con el valor asumido. La diferencia debe ser menor a 1 R.
Ta = Ae + (Be * PGa ) + 460
Ec. 5.162
Conocido los valores de PGa, Ta, ZGA, se calcula el volumen de gas que se
va ha inyectar en cada ciclo:
VGS =
35,374 * BG * (DOv Q ) * PGa

Z a * Ta
Ec. 5.163
La relacin de levantamiento es:
RGLi =
VGS
C2 * Q * Bt
Ec. 5.164
Donde:
VGS : volumen de gas en cada ciclo
C2*Q*Bt : barriles producidos en cada pico
372
La tasa de gas a inyectar es:
MPCN
qGi = RGLi * q f
Ec. 5.165
Para determinar el cambio en el volumen de gas en el anular entre la

apertura y cierre de la vlvula (VGA), se usa la ecuacin de estado. (fig.
5.65).
Ta =
85 + 460 + Ov + 460
2
Za = ZGA
TC = Ta
TSa = TSC = 520 R
PSa = PSC = 14,7 lpca
ZSa = ZSC = 1
Despejar VSA:
VGA = VSA VSC
373
VSA = 35,374 *
Ba * DOv * (PiO + PiOd )

(1005 + Ov ) * ZGA
VSC = 35,374 *
Ba * DOv * (PcC + PvCd )

(1005 + Ov ) * ZGA
Se denomina K1:
K1 =
Ba * DOv
(1005 + Ov ) * ZGA
Y queda:
VGA = 35,374 * K1 * (PiO + PiOd PvC PvCd )
Ec. 5.166
e.) Determinacin del cambio en el volumen de gas, en la lnea de gas entre la

apertura y cierre de la vlvula (VGL).
Apertura
Cierre
Pa * Va
P *V
= Sa Sa
Z a * Ta Z Sa * TSa
PC * VC
P *V
= SC SC
Z C * TC Z SC * TSC
PiO * BL * L
14,7 * VSA
=
ZGL * (85 + 460) 1 * (60 + 460 )
PvC * BL * L 14,7 * VSC

=
ZGL * 545
520
VSA = 35,374 *
BL * L * PiO
545 * ZGL
VSC = 35,374 *
BL * L * PvC
545 * ZGL
Se denomina:
K2 =
BL * L
545 * ZGL
Donde:
BL : capacidad del gas en la lnea
L : longitud de la lnea
Balance:
VGL = VSA +VSC
374
VGL = 35,374 * K 2 * (PiO PvC )
Ec. 5.167
f.) Determinacin del cambio en el volumen de gas que entra al sistema a

travs de la vlvula reguladora en el mltiple (VGE).
El volumen de gas que entra al sistema por minuto:
1
MPC
*1000 PC
*
VPM = qGi
MPC
Da 1440 min
Da
El tiempo que tarda en subir el tapn de lquido:
DOv
Vat
Donde:
DOv : distancia recorrida
Vat : velocidad media
Finalmente el volumen de gas que entra al sistema en un ciclo es:
VGE = VPM * tiempo de entrada del gas
K3 =
qGi * DOv
50,939 * Vat
Donde VGE es:
VGE =
qGi * DOv
1,44 * Vat
VGE = 35,374 * K 3
Ec. 5.168
Ec. 5.169
g.) Balance total para obtener PvCd:

VGS = VGA + VGL +VGE
Donde:
VGA = 35,374 * K1 * (PiO + PiOd PvC PvCd )
VGL = 35,374 * K 2 * (PiO PvC )
VGE = 35,374 * K 3
375
VGS =
35,374 * BG * (DOv Q ) * PGa

ZGA * Ta
Igualando trminos es posible determinar PvCd:

Denominando K4 = 1 + FGZ y PvCd = PvC * FGZ
PiOd = PiO * FGZ
Donde:
FGZ : factor de gas que al multiplicarse por la presin de superficie da la
presin a profundidad en lpc
Incluyendo estos trminos:
PvCd
VGS
* FGZ
PSO * (K1 * K 4 + K 2 ) + K 3
35,374
=
K1 * K 4 + K 2
Ec. 5.170
Donde:
PSO : presin estndar de operacin, lpc
Una vez obtenido este valor de PvCd se tiene todos los componentes de la
ecuacin:
R* =
PiOd PvCd
PiOd PPd
Ec. 5.171
Con este valor ideal de R* se debe ubicar la vlvula disponible con R ms

cercano a R*.
5.10 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MTODO DE LAG
Ventajas
Puede manejar volmenes grandes de slidos (arena y finos) con

problemas mnimos.
Mayor flexibilidad para producir fluidos. Puede ser diseada para

producir desde 25 BPD hasta varios miles de barriles por da.
Es el mejor mtodo para producir pozos con alta relacin gas-petrleo.
Se obtiene fcilmente las mediciones de presin y gradiente de fondo.
376
Es factible su empleo en pozos desviados y en completaciones

mltiples.
Facilidad para aplicar tratamientos qumicos.
Flexibilidad para utilizar los servicios de guaya fina y COILED TUBING.
No es afectado severamente por la corrosin.
El nmero relativamente pequeo de partes mviles en el equipo de

levantamiento artificial lo hace ms duradero en comparacin con otros
mtodos.
Flexibilidad para adaptarse a las condiciones de produccin y a la

conversin de levantamiento continuo a intermitente.
Adaptable a la centralizacin y automatizacin.
Limitaciones
Es indispensable disponer de una fuente de suministro de gas.
Para campos pequeos los costos de instalaciones son elevados.
Dificultad para levantar flujos viscosos y emulsiones.
Problemas con el congelamiento y formacin de hidratos.
Problemas de slidos en la lnea de inyeccin.
Dificultad para analizar sin supervisin de ingeniera.
El revestidor debe soportar la presin de inyeccin.
Problemas de seguridad en reas urbanas, manejo de gas a alta

presin.
Si el gas de levantamiento es corrosivo es indispensable tratarlo

correctamente antes de ser utilizado. En algunos casos los costos de
tratamiento pueden resultar antieconmicos.
5.11 COMPARACIN CON OTROS MTODOS DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL
A fin de poder establecer la relacin entre los diferentes mtodos de
levantamiento artificial, se describirn a continuacin las ventajas y desventajas de
los de mayor uso en la industria petrolera nacional.
377
Levantamiento artificial por gas

a.) Flujo continuo
Ventajas
Maximiza el uso del gas disponible en el reservorio.
Maneja grandes volmenes de produccin fcilmente.
Facilidad para centralizar el equipo.
Maneja fcilmente el agua y el sedimento.
Facilidad de recuperar las vlvulas usando guaya o tubera.
Desventajas
No se obtiene presin mnima de fondo al producir el pozo, ya que

la misma se incrementa, tanto por la profundidad como por el
volumen de gas inyectado.
Se debe disponer de una fuente de gas.
b.) Flujo cclico

Ventajas
Se obtiene menor presin de fondo que en flujo continuo y con

menor relacin de gas de inyeccin.
Facilidad de recuperar las vlvulas usando guaya o tubera.
Desventajas
La tasa de produccin mxima es limitada.
Causa intermitencias en el equipo de superficie.
Debe disponerse de una fuente de gas.
378
Bombeo mecnico
Ventajas
Es posible el bombeo de extraccin.
Es ms comprensible para el personal del campo.
Algunas bombas pueden manejar agua y sedimento.
Desventajas
La tasa de produccin declina rpidamente.
Es muy susceptible al gas libre.
Es un sistema descentralizado.
Se requiere de equipo especiales para el reemplazo de cabillas y

bombas.
Requiere altos costos de mantenimiento.
Bombeo Hidrulico
Ventajas
Se pueden producir altos volmenes de fluido, a grandes

profundidades.
Pueden cambiarse las bombas.
Desventajas
Es susceptible al gas libre.
Es vulnerable a materiales slidos durante el bombeo.
Exige disponer de facilidades para el tratamiento de crudo.
Se dificultan las pruebas del pozo por la presencia del fluido motriz.
379
Bombeo electro sumergible

Ventajas
Pueden producirse volmenes muy altos a poca profundidad.
Desventajas
La tasa de produccin declina con la profundidad.
Es muy susceptible al gas libre.
Se requiere control del equipo en cada pozo.
Debe extraerse la tubera para cambiar la bomba y el cable.
Problema
Mtodo levantamiento artificial por gas cclico
Los diseos varan de acuerdo al tipo de vlvula
- Vlvula con fuelle y resorte
Espaciamiento de vlvulas
H1 =
PARRANQUE Pth
H 2 =
Gs
PCAS H1 * GF Pth
Gs
Gradiente de temperatura
TV = Ts + 0,016*H
Presin domo @ superficie = PDS
PCAL = (PDS R*PT) / (1-R) ; como PT @ sup = 0
PDS = PCALIBRACIN (1- R)
PCAL= (PCAS PRESORTE)
380
Presin domo @ subsuelo = PD

PD = PDS * (1+ 0,00215 *( TV TS))
Presin cierre de la vlvula = PCC
PCC = PD + PRESORTE * (1-R)
Presin de cierre @ superficie
PCCS = PCC GradG * H
Disear
Dato:
PO = 600lpc
QT = 1500 BPD
IP = 0,3 BPD/lpc
DTUBERA = 2 7/8
Pth = 0 lpc
PRESORTE = 100 lpc
R = 0,11
GEG = 0,6
Punto de inyeccin = 4250 pies
TS = 70 F
GradS = 0,5 lpc/pie
GradF = 0,04 lpc/pie
Punto de balance = 4400 pies
Criterio de diseo; PCAS = 550, 525, 500, 475, 450,

2. Clculo de H1
H1 =
PO Pth 600 0
=
= 1200'
Gs
0,5
Clculo de H2, H3, H4,
525 1200 * 0,04

H 2 =
= 954' H 2 = H1 + H 2 = 2154'
0,5
520 2154 * 0,04

H 3 =
= 828' H 3 = H 2 + H 3 = 2982'
0,5
500 2982 * 0,04

H 4 =
= 712' H 4 = H 3 + H 4 = 3694'
0,5
475 3694 * 0,04

H 5 =
= 604' H 5 = H 4 + H 5 = 4298'
0,5
381
1
PCAS
550
525
500
475
450
2
H
1200
2154
2982
3694
4250
3
TV
89
104
118
129
138
4
PDS
401
378
356
334
312
5
PD
422
412
397
385
360
6
PCC
511
501
486
474
449
7
PCCS
489
475
452
434
410
3. TV = 0,016* H +70F
4. PDS = (PCAS PRESORTE) * (1-R)
5. PD = PDS * (1+ 0,00215*(TV 70))
6. PCC = PD + PRESORTE * (1-R)
7. PCCS = PCC GradG * H
Diseo 2
Datos:
PO = 800 lpc
QT = 500 BPD
IP = 0,3 BPD/lpc
DTUBERA = 2 7/8
Pth = 75 lpc
PRESORTE = 75 lpc
R = 0,112
GEG = 0,6
Punto de inyeccin = 6200 pies
TS = 70 F
GradS = 0,4 lpc/pie
GradF = 0,04 lpc/pie
Punto de balance = 4400 pies
GradG = 0,0175 lpc/pie
Criterio PCCS = 750, 740, 730, 720,

Primera vlvula
H1 =
PO Pth 800 75
=
= 1813'
Gs
0,4
PCC = PCCS + GradG * H

PCC1 = 750 + 0,0175 * 1813 = 782 lpc
Segunda vlvula
PCC1 Pth H1 * Grad f
H 2 =
GS
H 2 = H1 + H 2
382
782 75 1813 * 0,04

H 2 =
= 1585' H 2 = H1 + H 2 = 3398'
0,4
PCC2 = 740 + 0,0175 * 3398 = 799 lpc

Tercera vlvula
799 75 3398 * 0,04

H 3 =
= 1470' H 3 = H 2 + H 3 = 4868'
0,4
PCC3 = 730 + 0,0175 * 4868 = 815 lpc

Cuarta vlvula
815 75 4868 * 0,04

H 4 =
= 1363' H 4 = H 3 + H 4 = 6230'
0,4
1
PCCS
750
740
730
720
2
H
1813
3398
4868
6200
3
TV
99
124
148
169
4
PCC
782
799
815
829
5
PD
715
732
748
762
6
PDS
660
643
629
617
4. PCC4 = 720 + 0,0175 * 6200 = 829lpc

5. PD = PCC PRESORTE *(1-R)
6. PDS = PD/ (1+0,00215*(Tv 70))
Diseo 3 vlvulas balanceadas
Datos:
H = 8000 pies
Pe = 2900 lpc
T @ 8000 pies = 210 F
PKO = 940 lpc

Pth = 100 lpc
GradG = 0,0175 lpc/pie
Criterio PCAS = 875, 850, 825, 800, 775 lpc

Primera vlvula
H1 =
940
= 1880'
0,5
383
PCA1 = PCAS + GradG * H1 = 875 + 0,0175*1880 = 908 lpc

Segunda vlvula
850 100 1880 * 0,04

H 2 =
= 1687' H 2 = H1 + H 2 = 3567'
0,4
PCA2 = PCAS + GradG * H2 = 850 + 0,0175*3567 = 912 lpc
384
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 5.1 Declinacin de la Tasa de Produccin. Empuje Hidrulico. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.2 Declinacin de la tasa de Produccin. Gas en Solucin. Cortesa del
Fig. 5.3 Levantamiento Artificial por Flujo Continuo de Gas. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.4 Efecto de la Inyeccin de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.5 Levantamiento Artificial por Flujo Cclico de Gas. Cortesa del Trabajo
Fig. 5.6 Instalacin Abierta. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por
Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.7 Instalacin Semi-Cerrada. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.8 Instalacin Cerrada para LAG. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
Fig. 5.9 Instalacin con Cmara de acumulacin del Lquido. Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.10 Instalacin con Pistn Viajero. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
Fig. 5.11.a Pozo Muerto. Reduccin de la Presin de Fondo por Inyeccin de Gas.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.11.b Pozo Produciendo. Reduccin de la Presin de Fondo por Inyeccin de
Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso,
1997.
Fig. 5.12 Flujo Intermitente Vs. Continuo. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.13 Curva de Comportamiento de Produccin. Cortesa del CIED,
Fig. 5.14 Curva de Optimizacin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
385
Fig. 5.15 Punto de Inyeccin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.16 Posibles Prdidas de Presin en un Sistema Completo. Cortesa del
Trabajo Especial de grado realizado por Llanos G, Alba R.
Fig. 5.17 Gradiente de Presin en la Tubera. Cortesa del CIED, Levantamiento
Fig. 5.18 Procedimiento para Ajustar la Presin del Cabezal. Cortesa del CIED,
Fig. 5.19 diagrama para Calcular la Presin del gas a la Profundidad. Cortesa del
Fig. 5.20 Espaciamiento de Mandriles Ajustados. Cortesa
del
CIED,
Fig. 5.21 Espaciamiento de Mandriles Debajo del Operador. Cortesa del CIED,
Fig. 5.22 Pase de Gas a travs del Orificio. Cortesa del CIED, Levantamiento
Fig. 5.23 Correccin del factor de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
Fig. 5.24 Condicin Necesaria para Descargar por la Primera Vlvula. Cortesa del
Fig. 5.25 Espaciamiento de Mandriles. Flujo Intermitente. Cortesa del CIED,
Fig. 5.26 Equipos de superficie, para Sistemas de LAG. Cortesa del Trabajo
Fig.5.27 Sistema tpico de LAG. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Fig. 5.28.a Mltiple Viejo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para
Fig. 5.28.b Mltiple Nuevo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.29.a Sistemas de Medicin. Seccin de Medicin y Control. Cortesa del
386
Fig. 5.29.b Sistemas de Medicin. Esquina del Flujo a travs de la Placa de

Orificio. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros.
Curso, 1997.
Fig. 5.30 Instalacin del Medidor de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento
Fig. 5.31 Mandril Convencional. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Fig. 5.32 Mandril Concentrico. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.33 .a y 5.33.b Mandriles Tipo Bolsillo. Cortesa del CIED, Levantamiento
Fig. 5.34 Falla por Tensin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.35 Falla por Estallido. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.36 Falla por Colapso. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.37 Elementos de un Regulador de Presin y una Vlvula de Gas. Cortesa
del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.38 Componentes Bsicos de una Vlvula de LAG. Cortesa del Trabajo
Fig. 5.39 Regulador de Presin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Fig. 5.40 Esquema de una Vlvula de Presin de Gas. Cortesa del CIED,
Fig. 5.41 Vlvula Operada por Presin de Gas, Posicin Cerrada. Cortesa del
Fig. 5.42 Vlvula Operada por Presin de Gas, Posicin Abierta. Cortesa del
Fig. 5.43.a Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
387
Fig. 5.43.b Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Fig. 5.44.a Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Fig. 5.44.b Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Fig. 5.45 Vlvula No- Balanceada con Domo Cargado y Resorte. Cortesa del
Fig. 5.46 Vlvula Bajo Condiciones de Operacin. Cortesa del CIED,
Fig. 5.47 Vlvula operada por Presin de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento
Fig. 5.48 Vlvula Piloto. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para
Fig. 5.49 Vlvula Balanceada Accionada por la Presin del Flujo. Cortesa del
Fig. 5.50 Vlvula de Flujo Continuo. (Con Resorte). Cortesa del CIED,
Fig. 5.51 Caractersticas del Pase de Gas para Vlvulas de Flujo Continuo
Estrangulado. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros.
Curso, 1997.
Fig. 5.52 Esquema de una Vlvula Operada por Presin de la Tubera Cargada
por Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros.
Curso, 1997.
Fig. 5.53 Vlvula de LAG Acondicionada por la Presin del Flujo de Produccin.
Fig. 5.54 Tasa de Flujo de Gas en Funcin de la Presin de Tubera. Cortesa del
Fig. 5.55 Vlvula Diferencial. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.56 Vlvula de Fluido con Piloto Especial. Cortesa del CIED, Levantamiento
388
Fig. 5.57 Fluido Intermitente. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
Fig. 5.58 Espaciamiento de Mandriles. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
Fig. 5.59 Presin en la Tubera de Produccin. Cortesa del CIED, Levantamiento
Fig. 5.60 Diferencial Mximo de Presin a Nivel de Vlvula. Cortesa del CIED,
Fig. 5.61 Tiempo de Formacin de la Columna (t). Cortesa del CIED,
Fig. 5.62 Tiempo de Ciclo ptimo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Fig. 5.63 Determinacin de VSG. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Fig. 5.64 Determinacin de PGa. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Fig. 5.65 Determinacin del Cambio en el Volumen de Gas en el Anular Entre la
Apertura y Cierre de la Vlvula Usando la Ecuacin de Estado. Cortesa del CIED,
389
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6. CAVIDAD PROGRESIVA
La ingeniera de produccin abarca el estudio de varias etapas en el
proceso de produccin, tales como el comportamiento del flujo de los fluidos hacia
el pozo, el levantamiento, la recoleccin, separacin, tratamiento, almacenamiento
y transporte de los fluidos producidos. Una de las etapas ms importante de todo
este proceso es el levantamiento de los fluidos, desde el yacimiento hasta la
superficie, a travs de los pozos. Cuando el yacimiento tiene la suficiente energa,
llmese presin, para levantar estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo
produce en forma natural. Cuando esto no es posible, es decir, el yacimiento solo
tiene la presin necesaria para levantar los fluidos hasta cierto nivel dentro del
pozo, es necesaria la instalacin de un sistema de levantamiento artificial, que
adicione presin para poder llevar los fluidos hasta la superficie.
En Venezuela, los programas de explotacin masiva han ocasionado una
disminucin de las presiones de los yacimientos en los diferentes campos, lo que
ha hecho necesario el uso intensivo de los mtodos de levantamiento artificial.
Hasta mediado de los aos 80, los mtodos de levantamiento artificial fueron
bombeo mecnico convencional (BMC) para crudos pesados y levantamiento por
gas (LAG) para crudos medianos y livianos. Es a finales de la dcada de los 80
que comienza la aplicacin en campo, de mtodos no convencionales, tales como
el bombeo electro sumergible (BES), bombeo por cavidades progresivas (BCP) y
otros esquemas novedosos de levantamiento por gas intermitente.
Al comienzo de la dcada de los 90, el porcentaje de pozo produciendo bajo
levantamiento artificial se encontraba cerca del 87%. Para mediados del ao 1998,
el porcentaje de pozos produciendo por levantamiento artificial era de 96%, con un
aporte del 78% de la produccin total. Los pozos de sistemas de bombeo por
cavidades progresivas representan el 4 % con un aporte de la produccin del 5%,
con grandes posibilidades de crecimiento, debido al desarrollo tecnolgico
aplicado al diseo de las mismas.
6.1 RESEA HISTRICA
A finales de los aos 20, el francs Rene Moineau desarroll el concepto de
una serie de bombas con un mecanismo helicoidal. Moineau inici el diseo de un
compresor rotatorio de tipo tornillo, y cre un mecanismo capaz de crear
variaciones de presin en un fluido, en un proceso llamado Capsulismo, y
descubri que su equipo se poda utilizar eficientemente como una bomba y logro
aplicarlo a bombas, compresores y motores. Una de esas bombas tom la forma
de los que se conoce actualmente como bombas de cavidad progresiva, bomba
tornillo o bomba de Moineau. A principio de los aos 30, Moineau otorg la licencia
del principio patentado a tres compaas: PCM-POMPES DE FRANCIA, MONO
PUMPS LTD DE INGLATERRA y ROBBINS & MYERS inc. DE ESTADOS
UNIDOS. Desde ese tiempo, estas bombas han sido ampliamente utilizadas como
bombas de transferencia de fluidos en un gran rango de aplicaciones industriales.
390
En la industria petrolera, estas bombas fueron usadas como bombas de

transferencia de crudos en superficie por ms de 50 aos.
A mediado de los aos 50, las bombas de cavidades progresivas fueron
empleadas como motor hidrulico, invirtiendo el funcionamiento de la bomba. El
mecanismo era movido por un fluido bombeado a alta presin (este fluido
suministra la energa que se necesita para crear el movimiento hidrulico),
permitiendo la rotacin de su componente interno y as transmitir la potencia
requerida, este fluido es llamado fluido de potencia o fluido motriz. El principio
de Moineau es usado ampliamente en la actualidad en las operaciones de
perforacin de la industria petrolera, principalmente, en los motores de fondo
usados en perforacin direccional.
Los primeros ensayos de la BCP, como mtodo de levantamiento artificial,
se iniciaron en el ao 1958 en California, USA. No obstante es en el ao 1977
cuando se realizan las primeras pruebas favorables en el estado de Texas. En
este caso se usaron BCP bajo la licencia de Robbins y Myers. En 1979, una
compaa petrolera canadiense comenz a experimentar con bombas de cavidad
progresiva en pozos de crudos pesados con altas concentraciones de arena. Al
resultar exitosas estas pruebas, el desarrollo de sistemas de bombeo de cavidad
progresiva progres rpidamente. Despus de pocos aos, este producto estaba
comercialmente disponible y se comenz a usar rpidamente en los campos de
crudos pesados de Canad. En 1982 se inicia la comercializacin de la BCP a
nivel internacional. Actualmente, las BCP representan un mtodo eficiente de
levantamiento de crudos en ciertos rangos de aplicabilidad. Al mismo tiempo los
fabricantes comenzaron a desarrollar avances en trminos de capacidad,
levantamiento y propiedades de los elastmeros de las BCP.
MARAVEN, extinta filial de petrleos de Venezuela, fue la primera en
instalar las bombas de capacidad progresivas como sistema de levantamiento
artificial en Venezuela, en el ao 1983. Actualmente solo en los campos de Costa
Bolvar (Lagunillas, Ta Juana y Cabimas), existen aproximadamente 300 pozos
instalados, y en todo el pas, cerca de 450 pozos.
Los diseos actuales de las BCP compiten con otros mtodos de
levantamiento de crudos. Hoy en da existen varias compaas que poseen sus
diseos propios y fabrican BCP, como son por ejemplo: GEREMIA, EMIP y
MOYNO.
Esto ha permitido que las BCP representen una alternativa aceptable de los
otros mtodos convencionales de levantamiento artificial de crudos.
El desarrollo de las BCP en los ltimos aos ha estado dirigido
principalmente a la investigacin de los materiales de fabricacin de las bombas.
En este sentido han desarrollado una amplia gama de elastmeros. Tambin se
han hecho progresos en el rea de automatizacin de sistemas.
391
6.2 DEFINICIN Y FUNCIONAMIENTO

Una bomba es una maquina que debe cumplir con las siguientes
caractersticas: maneja lquidos o mezclas de lquidos y gases, incrementa la
presin del fluido que pasa a travs de ella, y es una maquina cerrada, es decir,
slo se comunica al exterior a travs de la succin y la descarga.
Las bombas son tpicamente clasificada en base al mecanismo mediante el
cual se le proporciona energa al fluido y especficamente por la forma en que este
mecanismo en que es implementado. Este sistema de clasificacin, inicialmente
divide las bombas en las categoras dinmicas y de desplazamiento positivo.
6.2.1 Bombas dinmicas: estas continuamente suministran energa para
incrementar la velocidad del fluido dentro de la bomba, mediante la aceleracin del
fluido dentro de la bomba, utilizando labes de diversas geometras.
6.2.2 Bombas de desplazamiento positivo: en estas la energa es transferida al
fluido en forma peridica. Es decir, la parte mvil de la bomba ejerce una fuerza
sobre el fluido, con los cual se logra un incremento de la presin del fluido.
Peridicamente suministran energa mediante la aplicacin de fuerzas a los lmites
movibles de volmenes de fluidos encerrados, resultando en un incremento directo
en la presin. La energa se puede aadir en forma continua o pulsante
dependiendo del mecanismo de la bomba. Las bombas de desplazamiento
positivo pueden ser divididas con mayor amplitud, en base a determinar s la
accin principal de bombeo es causada por un movimiento rotatorio o reciprocante
de los elementos de la misma.
-
6.2.2.1 Las bombas de movimiento reciprocante: en estas un pistn

desplaza un determinado volumen de fluido para cada carrera del pistn,
requieren de vlvulas de succin y vlvulas de descarga. La vlvula de
succin admite el fluido desde la lnea de succin. La vlvula de
descarga se abre cuando el fluido alcanza la presin de descarga y esto
permite su pase a la lnea de descarga.
6.2.2.2 Las bombas de movimiento rotatorio: son bombas de

desplazamiento positivo. En ellas la accin de bombeo se logra
mediante al movimiento relativo en las partes rotatorias de la bomba y
sus partes fijas.
Las principales diferencias entre las bombas reciprocantes y las rotatorias

son:
1. Las bombas reciprocantes poseen un movimiento alterno y discontinuo
en la direccin de su eje. En cambio las bombas rotatorias poseen un
movimiento rotacional en el cual desplazan un volumen relativamente
constante de lquido por cada revolucin.
392
2. Las bombas reciprocantes descargan una tasa de flujo discontinua y

pulsante. En cambio las bombas rotatorias descargan una tasa de flujo
continua y prcticamente constante.
6.3 BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Definicin bomba de cavidad progresiva: es una bomba de desplazamiento
positivo engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor y
un estator (ver fig. 6.1). El crudo es desplazado en forma continua entre los
filamentos de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo
rota. Estas bombas mantienen un continuo volumen de lquido en las cavidades,
entre la succin y la descarga, mediante la accin y posicionamiento de los
elementos de la bomba. Debido a estas caractersticas, la BCP tiene la habilidad
de bombear fluidos viscosos, abrasivos, multifsicos y gaseosos en un amplio
rango de las tasas de flujo y de diferenciales de presiones hasta la superficie por
medio del rotor que gira dentro del estator, formando cavidades progresivas
ascendente. La capacidad de fluido que puede manejar estas bombas est en
funcin del modelo y del nmero de etapas en el ciclo de bombeo de las mismas.
Ellas tambin exhiben baja inercia rotacional y tambin baja velocidad interna de
los fluidos, lo cual minimiza la agitacin de los mismos.
El funcionamiento en conjunto de dichos elementos constituye el sistema de

bombeo de cavidad progresiva, para trasmitir la energa adicional al pozo y
transportar el fluido desde el fondo hasta la superficie.
6.3.1 Descripcin del sistema de bombeo por cavidades progresivas
Las bombas de cavidad progresivas constan de un rotor helicoidal de acero
y de un estator elastomtrico sinttico unido a una tubera de acero. El rotor, el
cual es el componente interno rotatorio de la bomba, est unido y es movido por la
sarta de cabillas. Este es construido con un acero de alta resistencia en forma de
hlice sencilla. En las mayoras de los casos, el rotor es revestido con una capa de
un material resistente al desgaste, usualmente cromo, para resistir la abrasin y
reducir la friccin entre el rotor y el estator. El estator, el cual comprende el
componente externo de la bomba, esta unido a la tubera de produccin
permaneciendo estacionario durante el bombeo. El estator consta de un acero
tabular con un ncleo de elastmero fijo por dentro. El elastmero es moldeado en
forma de una doble hlice con una longitud de paso igual a dos veces la del rotor.
393
Dependiendo de la composicin qumica y el proceso de elaboracin del

elastmero, las propiedades qumicas y mecnicas del material pueden variar
considerablemente.
La rotacin de la sarta de cabillas en la superficie por medio de un rotor de
combustin interna o elctrico, gira el rotor dentro del estator fijo, causando que el
fluido suba hacia la superficie.
Los componentes bsicos y la configuracin de un sistema de bombeo por

cavidades progresivas, son relativamente sencillos. El equipo de subsuelo,
394
prcticamente cuelga desde el cabezal del pozo. El rotor esta unido a la sarta de
cabillas la cual se conecta a la superficie dentro del cabezal giratorio, posicionado
en el tope de la T de flujo. El equipo de superficie transmite la energa de un
motor a la sarta de cabillas. Los componentes bsicos del sistema se muestran en
la figura 6.2.
Las bombas de cavidad progresivas estn integradas por dos secciones de
equipos: equipos de superficie y equipos de subsuelo.
6.3.2 Equipo de superficie (ver figura 6.3)
6.3.2.1 Cabezal giratorio: tiene como funcin principal aguantar el peso de la

sarta de cabillas y rotar la misma, esta ajustado a una caja de velocidad variable
con su respectiva caja de engranajes. (ver fig. 6.4)
395
Las principales funciones del cabezal son las siguientes:

a. Transmitir a la sarta de cabillas el movimiento rotatorio que se origina
del torque que suministra la unidad motriz.
b. Soportar la carga axial ocasionada por: el peso de la sarta de cabillas y
el fluido que se eleva del fondo del pozo.
Para soportar estas cargas axiales el cabezal de rotacin utiliza uno o varios
rodamientos.
El cabezal giratorio posee varios componentes los cuales varan de acuerdo a los
modelos y marcas utilizados.
-
Eje impulsor: este permite transmitir el par motriz de una manera

directa o indirecta a la barra pulida, este a su vez levanta la barra pulida
con el propsito de extraer el rotor del estator.
Rodamiento: estos
funciones:
se pueden utilizar para realizar las siguientes
1. Rodamientos de empuje axial que soportan las cargas axiales.

2. Rodamientos de empuje radial que mantiene el eje en la posicin
axial correcta. Generalmente, estos rodamientos son baados en
aceite, por eso es necesario una revisin frecuente del aceite (o
grasa lubricante).
-
El prensa-estopas: su funcin principal es mantener aislado el cabezal

de rotacin del fluido producido del pozo. A travs de l pasa la barra
pulida, esta formado por un juego de empaques.
396
Mecanismo antigiro y freno de retroceso (BACK-SPIN): estos

mecanismos cumplen con una funcin muy importante en el cabezal.
Bajo condiciones mecnicas cabilla-rotor gira en el mismo sentido de las
agujas del reloj, esto permite desplazar los fluidos desde el fondo del
pozo hasta la superficie a travs del eductor.
6.3.2.2 Motor: se encarga de accionar el cabezal giratorio a travs de un conjunto

de poleas y cadenas. Este puede ser elctrico, de combustin interna o
hidrulicos. (ver fig. 6.5).
6.3.2.3 Barra pulida y su grapa: es un tubo slido de acero inoxidable, se

conecta a la sarta de cabillas y es soportada en la parte superior del cabezal
giratorio mediante la instalacin de una grapa. Esta grapas son fabricadas con
dimetros de 11/8 , 11/4 , y con longitudes que varan entre 16 y 22 pies.
397
6.3.2.4 Prensa estopa: tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra
pulida y la tubera de produccin, evitando con ello la filtracin y comunicacin del
rea donde esta ubicado el pozo. El dimetro interno de la prensa estopa vara
dependiendo de la barra pulida (ver fig. 6.6).
6.3.3.1 Tubera de produccin: es una tubera de acero que comunica la bomba
de subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo.
6.3.3.2 Sarta de cabillas: es un conjunto de cabillas unidas entre s que se
introducen en el pozo y forman parte integral de un sistema de bombeo de cavidad
progresiva. Es recomendable utilizar cabillas de un mismo dimetro para ste tipo
diseo. Las cabillas se rigen segn las normas API. Las cabillas ms utilizadas
para diseo con bombas de cavidad progresiva son las de grado C , las de grado
D pueden ser igualmente utilizadas pero hay que tomar en cuenta que son
afectadas en mayor grado por el sulfuro de hidrgeno o cualquier componente
corrosivo. Tienen la funcin de transmitir la potencia desde el accionamiento de
superficie hasta la bomba. (ver fig. 6.7).
Las cabillas transfieren al rotor el movimiento rotatorio que se origina en el

elemento motriz en superficie, estas sartas estn sujetas a dos tipos de cargas:
1. Una carga axial que no es cclica como en las unidades de balancn,
sino por el contrario es constante.
2. Una carga en un plano perpendicular a la sarta de cabillas. Esta carga
produce un par de torsin y origina el movimiento rotatorio de las
cabillas con el fin de transmitirlo al rotor de la bomba.
398
La resultante de estas dos fuerzas (carga axial continua y par de torsin) produce
un esfuerzo en las cabillas. Este esfuerzo debe ser menor al valor del esfuerzo
mximo permitido por la sarta de cabillas y siendo este un valor suministrado por
el fabricante.
6.3.3.3 Bombas de cavidad progresiva: es una bomba de desplazamiento
positivo engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor y
un estator. El crudo es desplazado en forma continua hasta la superficie por medio
del rotor que gira dentro del estator, formando de esta manera cavidades
progresivas ascendentes. Su eficiencia volumtrica es afectada por la presencia
de gas libre en la succin y la viscosidad del crudo. Existen diferentes compaas
que fabrican este tipo de bombas como son: COROD, ROPER, GRIFFIN,
INTERRED inc., ROBBINS MYERS, EMIP, etc; algunas de estas compaas
tambin fabrican los cabezales giratorios. La capacidad de fluido que pueden
manejar estas bombas est en funcin del modelo y del nmero de etapas en el
ciclo de bombeos de las mismas.
6.3.3.4 Estator: usualmente est conectado a la tubera, es una hlice doble
interna, moldeado a precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est
adherido dentro de un tubo de acero (tambin se puede conseguir en acero
inoxidable). En el estator se encuentra una barra horizontal en la parte inferior del
tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es el punto de partida para el
espaciamiento del mismo (ver fig. 6.8).
6.3.3.5 Elastmero: es una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo

de acero el cual forma el estator. El elastmero es un material que puede ser
elongado varias veces su longitud original, y tiene la capacidad de recobrar
rpidamente sus dimensiones, una vez que la fuerza es removida.
399
En una aplicacin especfica, el desempeo del elastmero es dependiente de sus

propiedades mecnicas y qumicas. Estas pueden variar considerablemente entre
diferentes formulaciones de elastmeros. Las propiedades ms importantes que
son tomadas en consideracin al momento de seleccionar un elastmero son la
dureza, rigidez, elasticidad, resilencia, resistencia a la abrasin, resistencia a la
rotura, resistencia a la fatiga, resistencia al calor, resistencia al hinchamiento y
resistencia a la penetracin de gas.
La mayora de los fabricantes de bombas de cavidad progresiva, tienen estatores
disponibles con diferentes tipos de elastmeros. La mayora de los elastmeros
usados en las bombas de cavidad progresiva pueden ser clasificados dentro de
los siguientes grupos, basados en sus propiedades.
-
Goma de nitrilo: la mayora de los elastmeros en las BCP estn

clasificados como gomas de nitrilo (NBR). Estos elastmeros son
fabricados por una copolimerizacin emulsionada de butadieno con
acrilonitrilo. La adicin de acrilonitrilo produce un incremento de la
polaridad proveyendo una resistencia a petrleos y solventes no polares.
Variaciones normales del contenido de acrilonitrilo del polmero entre
15% a 50% resultan en un amplio rango de propiedades mecnicas. El
efecto del incremento del contenido de acrilonitrilo, produce que la
dureza y resistencia a la abrasin se incrementen, mientras que mejora
el esfuerzo de tensin, resistencia al calor y a la penetracin de petrleo
y gas. La nica desventaja en el incremento de contenido de acrilonitrilo
esta asociada con la reduccin de la elasticidad.
Aunque la goma de nitrilo tiene relativamente buena resistencia a
petrleos y solventes no polares, estas se pueden hinchar
considerablemente con sustancias polares, tales como aromticos y
steres. En adicin, la exposicin al H2S puede causar la extensin de la
vulcanizacin, resultando en un endurecimiento y eventualmente en la
ruptura del elastmero. Las gomas de nitrilo tampoco son
recomendadas para temperaturas que excedan los 200 F.
Gomas de nitrilo hidrogenado (HNBR): para solventar el problema

que tienen las gomas de nitrilo con la exposicin al H2S, los fabricantes
usualmente producen una goma altamente saturada de nitrilo. Este tipo
de elastmero es producido por una selectiva hidrogenacin (saturacin)
de la mayora de la porcin de butadieno de los polmeros butadieno
acrilonitrilo. Dependiendo del proceso de la elaboracin, los niveles de
saturacin pueden sobrepasar el 95%. Las gomas altamente saturadas
con nitrilo, presentan mejoras en las propiedades sobre las tpicas
gomas de nitrilo con respecto a la resistencia al calor y al H2S.
Elastmeros fluorocarbonados (FKM): varios fabricantes han

experimentado con elastmeros de fluorocarbono como material del
estator. Estos elastmeros, estn caracterizados por una base de
400
carbono que es parcial o completamente fluorogenado. Este fluoruro

provee una sobresaliente resistencia al calor (por encima de 340 F) y a
muchos qumicos, petrleos y solventes. Hasta ahora, sin embargo, han
tenido limitada aplicacin debido a su relativo alto costo, la dificultad en
el procesamiento y propiedades mecnicas pobres.
6.3.3.6 Rotor: suspendido y girado por las cabillas, es la nica pieza que se
mueve en la bomba. Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin
transversal redondeada, tornada a precisin hecha de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el
fluido girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que
progresan en forma ascendente (ver fig 6.8).
6.3.3.7 Centralizador: puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene

mayor uso en especial para proteger las partes del sistema. El tipo de
centralizadores es el no soldado. Empleado en la tubera con el propsito de
minimizar el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro del
revestidor.
6.3.3.8 Buje: esta colocado en la punta del estator, con el propsito de ayudar en
el posicionamiento del rotor durante la instalacin de la bomba.
6.3.3.9 Ancla o separador de gas: opcional, debido a que se toma en cuenta
cuando el gas llega a afectar la eficiencia volumtrica de la bomba.
6.3.3.10 Ancla de tubera: solo se utiliza para evitar que durante las operaciones,
la tubera se desenrosque.
401
6.4 TERMINOLOGA
Cmara de bombeo: sta se define como es espacio que puede ocupar el fluido
dentro de la bomba cuando la misma esta operando. Espacio donde el fluido es
deslazado desde la zona de succin hasta la zona de descarga. El fluido entra a la
cmara de bombeo a travs de uno o ms puertos de succin y es desalojado a
travs de uno o ms puertos de descarga.
Estator o cuerpo: el cuerpo es el componente externo de la bomba que rodea a
la cmara de bombeo, es independiente de la tubera de produccin, en algunas
bombas el cuerpo puede incluirse dentro de los componentes rotativos, pero en
general es estacionario.
Rotor: una BCP tiene uno o ms partes mviles dentro de la cmara de bombeo,
los cuales producen la accin de bombeo, a estos elementos se le denominan
rotores. Los rotores pueden recibir distintos nombres (engranajes, tornillos, etc.)
dependiendo del tipo de BCP. Estos son fabricados mayormente de acero de alta
resistencia cubiertos de cromo.
Sellos esttico y dinmicos: estos en una BCP pueden ser de dos tipos:
estticos y dinmicos, los sellos esttico son aquellos que proveen aislamiento a
travs de una delgada capa de lquido entre las partes estticas de la cmara de
bombeo y las partes mviles, previniendo as que exista contacto entre ellas. Los
sellos dinmicos son aquellos utilizados en las fronteras de la cmara de bombeo
para aislarlas de las partes mviles que se extienden a travs de ellas (tales como
los ejes de accionamiento) y evitar as la fuga del fluido desde la cmara hacia el
medio ambiente.
Desplazamiento: en una BCP el desplazamiento se define como el volumen del
fluido desplazado por revolucin del rotor. Este debe ser calculado a partir de las
dimensiones de los elementos de la bomba, o puede ser determinado
empricamente como el volumen de fluido bombeado por revolucin a una
diferencia de presin igual a cero, la unidad estndar del desplazamiento en el
sistema internacional son los mililitros por revolucin (ml/rev).
Caudal terico: a este se le denomina desplazamiento por unidad de tiempo,
viene expresado en metros cbicos por hora. El caudal terico se calcula del
producto del desplazamiento por la velocidad de giro de la bomba y viene
expresado con la siguiente ecuacin:
m3
Ec. 6.1
qTERICO = D * n
H
Donde:
qTERICO : caudal terico, ml/min
D : desplazamiento, ml/rev
n : velocidad de la bomba, RPM
402
Capacidad: este es el volumen de fluido desplazado por unidad de tiempo a

condiciones de operacin, este volumen debe incluir tanto el lquido manejado
como cualquier cantidad adicional de gas disuelto o entrampamiento a condiciones
de operacin. Las unidades bajo las cuales se define la capacidad (en el sistema
internacional) son los metros cbicos por hora (m3/H).
Escurrimiento: este es la cantidad de fluido que se escapa a travs de las
holguras internas de la bomba por unidad de tiempo. El escurrimiento es funcin
de la geometra de las holguras internas de la bomba, la diferencia de presin, las
caractersticas del fluido manejado y en algunos casos de la velocidad de
operacin (mayores a 400 RPM). El escurrimiento se calcula de la diferencia
algebraica del caudal terico de la bomba y su capacidad expresado en metros
cbicos por hora si se utiliza el sistema internacional de unidades (m3/H),
expresndose mediante la siguiente ecuacin:
m3
S = qTERICO q
H
Ec. 6.2
Donde:
S : escurrimiento, m3/H
qTERICO : caudal terico, m3/H
q : caudal real, m3/H
Eficiencia volumtrica: se define como la relacin entre el caudal real bombeado
y el volumen desplazado por unidad de tiempo. La eficiencia volumtrica es un
indicador del comportamiento de la bomba como se expresa en la ecuacin 6.3, si
sta es igual a 100% significa que la capacidad de la bomba es igual al
desplazamiento por unidad de tiempo mientras que si es igual a cero significa que
la capacidad es cero y el escurrimiento es igual al desplazamiento de la bomba.
V = Ev =
q
qTERICO
[%]
Ec. 6.3
Donde:
V = E : eficiencia volumtrica, %
q : caudal real
qTERICO : caudal terico
Diferencia de presin: es la diferencia algebraica entre la presin de descarga y
la presin de succin expresada en kilo pascales (kPa). Esta es expresada en la
siguiente ecuacin:
Ec. 6.4
P = PDESCARGA PSUCCIN [kPa]
Donde:
PDESCARGA : presin de descarga
PSUCCIN : presin de succin
403
Potencia hidrulica: es la potencia transferida por la bomba al fluido a

condiciones de operacin, expresada en vatios (W). Se calcula del producto de la
diferencia de presin y la capacidad de la bomba expresada en la ecuacin 6.5:
PH = P * q[W ]
Ec. 6.5
Potencia interna: es la potencia requerida por la bomba en su eje de

accionamiento. Esta incluye la potencia hidrulica de la mquina y la potencia
consumida por la friccin entre el rotor y el estator. La unidad utilizada para
definirla son los vatios (W).
Consumo de potencia y eficiencia: cuando la bomba trabaja con puro lquido, la
potencia que entra a la bomba o potencia interna (PI) es consumida como:
potencia hidrulica (PH), prdidas por escurrimiento (PS) y prdidas por friccin
(PF). La potencia hidrulica (PH) y las prdidas por escurrimiento (PS) dependen de
la geometra de la bomba, la velocidad de giro y el diferencial de presin. Por su
parte, la potencia de friccin (PF) depende del coeficiente de friccin entre los
elementos de la bomba y de las propiedades lubricantes del fluido (ver fig. 6.10).
En la figura se muestra una bomba sin interferencia, el escurrimiento interno es

significativo y la potencia hidrulica es menor que la potencia interna. El consumo
de potencia por friccin, resulta principalmente de la friccin del fluido y es menor
que aquella causada por la friccin mecnica producto del movimiento de los
elementos. Lo anterior se expresa por medio de las siguientes expresiones:
PI = PH + PS + PF
PI = (q * P ) + (S * P ) + PF
Ec. 6.6
Ec. 6.7
En una BCP con flujo monofsico la eficiencia volumtrica () se calcula

dividiendo la capacidad por el caudal terico, mientras que la eficiencia interna (I)
se calcula dividiendo la potencia efectiva consumida por el fluido bombeado (PE)
404
(que en este caso es igual a la potencia hidrulica) por la potencia interna de la

bomba. Las expresiones para calcular las eficiencias son las siguientes:
V =
I =
q
qTERICO
qTERICO S
qTERICO
PE PH
q * P
=
=
(q * P ) + (S * P ) + PF
PI
PI
Ec. 6.8
Ec. 6.9
6.5 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN

En este tipo de bombas, la accin de bombeo comienza cuando los
elementos rotativos y estacionarios definen una cavidad, que est sellada al
puerto de descarga y abierta al puerto de succin, dicha cavidad crece y se llena
de fluido a medida que los elementos rotativos se mueven. Existe un perodo de
tiempo, aunque sea muy corto, donde la cavidad esta aislada de ambos puertos.
Despus de este perodo la cavidad se abre al puerto de descarga y disminuye su
tamao a causa del movimiento relativo de los elementos, haciendo que el fluido
abandone la bomba.
De acuerdo con este proceso, la secuencia de operacin de una bomba de
cavidad progresiva consta de tres etapas, la primera etapa: es conocida como
ciclo AS (abierto a la succin y cerrado a la descarga) en donde la cmara de
bombeo es aislada de los efectos de la presin en la descarga de la bomba,
mientras que es abierta a la succin permitiendo as la entrada de fluido; la
segunda etapa: es llamada ciclo CSD (cerrado a la succin y a la descarga) en la
cual tanto el puerto de descarga como el de succin estn cerrado por lo cual el
fluido queda aislado dentro de la cmara de bombeo; y la ltima etapa: el ciclo
AD (abierto a la descarga y cerrado a la succin) donde la cmara de bombeo es
expuesta a la presin en la descarga de la bomba pero aislada a la succin, por
consiguiente en esta etapa de operacin es donde se eleva la presin del fluido es
respuesta a la presin en la zona de descarga.
Si una bomba de cavidad progresiva opera idealmente durante el ciclo AS,
el puerto de entrada a la cmara de bombeo debe abrirse suave y continuamente,
de forma que le permita al fluido invadir la totalidad del volumen creado dentro de
la cmara. De igual forma, una vez culminado el ciclo AS, el fluido recolectado
debe quedar aislado tanto de la presin de succin como de la presin de
descarga y debe viajar a travs de la cmara de bombeo sin que su volumen sea
afectado (el volumen durante el ciclo CSD debe permanecer constante). Por ltimo
para asegurar que la operacin de la bomba sea ideal, durante el ciclo AD el
volumen de la cmara de bombeo debe reducirse suave y continuamente con la
rotacin de la bomba, de manera que se incremente progresivamente la presin
del fluido y se permita su migracin hacia la zona de descarga, de cumplirse estas
premisas la operacin de una bomba de cavidad progresiva debe ser silenciosa,
continua y sin generar turbulencia en su zona de succin o en su zona de
405
descarga. Una condicin que debe respetarse durante toda la operacin de la

bomba es que en ningn momento la cmara de bombeo puede estar abierta
simultneamente a la cmara de succin y descarga de la bomba debido a que
entonces no existir accin de bombeo.
El desplazamiento en una bomba de cavidad progresiva slo depende de
las dimensiones de sus componentes, y es independiente de alguna otra
condicin. La metodologa para calcular el desplazamiento se basa en la
integracin de un elemento diferencial de volumen, con respecto al
desplazamiento angular del eje de trasmisin, este elemento diferencial debe
representar el volumen neto transferido por la bomba. En aquellas bombas en que
la accin de bombeo es independiente del sentido de rotacin del rotor o son
simtricas, el clculo del desplazamiento puede ser simplificado haciendo la
integracin del volumen de fluido confinado durante el ciclo CSD, usualmente a la
mitad del camino entre la succin y descarga de la bomba.
6.5.1 Geometra
La geometra de una BCP se fundamenta en tres condiciones geomtricas
para su construccin, estas son:
1. La mquina debe estar compuesta por dos elementos lobulares, uno dentro
del otro, los cuales se diferencian entre s en que el elemento externo tiene
un lbulo ms que en el elemento interno. Adems los lbulos del elemento
interno deben estar siempre en contacto con los lbulos del elemento
externo.(fig. 6.11).
2. Los perfiles que cumplan con la primera condicin deben describir una
trayectoria establecida por una hlice circular.
3. La relacin entre los pasos de las hlices de los elementos lobulares deben
ser igual a la relacin entre el nmero de lbulos.
406
De las familias de curvas probables para la construccin de una BCP, una

en especial cumple con las condiciones geomtricas sealadas, la cual es
conocida como una hipocicloide. Una hipocicloide se define como el lugar
geomtrico descrito por un punto de una circunferencia (circunferencia generatriz),
la cual rueda interiormente y sin resbalar sobre otra circunferencia (circunferencia
base) (ver fig. 6.12). La relacin entre los dimetros de ambas circunferencias fija
el nmero de ramas y el orden de la curva.
Cada punto de la hipocicloide establece el centro geomtrico de una

circunferencia cuyo dimetro define lo que se conoce como dimetro del
elemento. La envolvente a todas las circunferencias determina la forma de la
seccin transversal del elemento lobular por lo que el nmero de ramas de la
hipocicloide define el nmero de lbulos del elemento. (ver fig. 6.12).
Las ecuaciones paramtricas de la hipocicloide son propuestas por
Lehmann en 1998 (fig. 6.12), donde a y b son respectivamente, los radios de las
circunferencias fija y rodante, y el parmetro es el ngulo que las rectas del
centro OC forman con la parte positiva del eje Y.
Como el elemento externo debe tener un lbulo ms que el elemento
interno, la hipocicloide que define el elemento interno tiene una rama menos o es
de un orden menor que la del elemento externo (ver fig. 6.13). Los perfiles
construidos bajo estas premisas, adems cumplen con la condicin de que los
lbulos del elemento interno estn en contacto con los lbulos del elemento
externo, al elemento externo se le conoce con el nombre de estator mientras que
al elemento interno se le denomina rotor.
407
La segunda condicin geomtrica establece que los elementos generados a

partir de la primera condicin deben seguir una trayectoria definida por una hlice
circular. Una hlice circular se define como el lugar geomtrico de un punto que
se mueve sobre la superficie de un cilindro circular recto, de tal manera que al
mismo tiempo que gira alrededor del eje del cilindro sigue avanzando en la misma
direccin de modo que la distancia que recorre paralelamente al eje del cilindro es
directamente proporcional al ngulo que describe alrededor de dicho eje. Al radio
de la hlice se le conoce con el nombre de excentricidad, el ngulo que define la
trayectoria del punto se denomina ngulo de la hlice y al desplazamiento total
de la hlice se le conoce con el nombre de paso, parmetros que varan segn si
el elemento va a describir la geometra del rotor y del estator (ver fig. 6.14).
La hlice circular define la posicin espacial de cada uno de los puntos de

la hipocicloide, de forma tal que los crculos que definen las secciones
408
transversales de los elementos tambin deben seguir una hlice circular en el

espacio (ver fig. 6.15).
La tercera condicin geomtrica establece que debe existir una relacin

entre los pasos de las hlices de los elementos lobulares, dicha relacin debe ser
igual a la relacin del nmero de lbulos de ambos elementos expresada en la
siguiente ecuacin (Ec. 6.10).
RBCP
HIPOCICLOIDE
RESTATOR
N de _ Lbulos _ del _ Estator PasorHLICE
= HIPOCICLOIDE =
=
RROTOR
N de _ Lbulos _ del _ Rotor
PasostHLICE
La diferencia entre los pasos de los elementos permiten que se formen

cavidades cuya longitud mxima ser igual al paso del elemento externo o estator,
las cuales a consecuencia del movimiento del rotor son desplazadas axialmente
sin ser deformadas, lo cual garantiza que su volumen permanezca constante a lo
largo de su recorrido axial a pesar de que su rea transversal cambie en funcin
de la posicin del rotor (ver fig. 6.16).
409
Para ilustrar fsicamente BCP constituida por dos engranajes helicoidales,

uno dentro del otro, en donde el engranaje o elemento interno y externo son el
rotor y el estator respectivamente.
La base de la seccin transversal del sistema de engranaje helicoidal
consiste en una hipocicloide externa H1 con N dientes y base circular C1 (O1, R1), y
una hipocicloide interna H2 con N-1 dientes y una base circular C2 (O2, R2) (ver fig.
R
N
, ya que los
6.17). Estas dos hipocicloides (H1 y H2) estn conectadas 1 =
R2 N 1
vrtices de H2 siempre estn en contacto interno con el permetro de H1.
Manteniendo la hipocicloide externa H1 fija, si la hipocicloide interna H2 rota sobre
misma s misma en una direccin, mientras que su centro O2 se mueve en la
direccin opuesta, se traza un crculo de centro O1 y radio O1O2. Esta distancia
O1O2 se denomina excentricidad. Durante el movimiento de H2, la suma de las
reas cerradas que se forman entre las dos hipocicloides, siempre permanece
constante.
La geometra de una BCP es ms evidente, s las hipocicloides son

reemplazadas por unas reas E1 y E2 formadas por el desplazamiento de un
circulo de dimetro D, a lo largo de las dos hipocicloides (ver fig. 6.18). El rea
externa E1 define el contorno interno del estator, mientras que el rea interna E2
define el contorno externo del rotor. Los contornos E1 y E2 forman
longitudinalmente un espiral como hlices, con una relacin de pasos que es igual
a la relacin de sus nmeros de dientes. La combinacin de los contornos
espirales y las reas entre el rotor y estator crean una serie de cavidades cerradas
con una longitud igual al paso del estator. Las lneas de contacto entre el rotor y el
410
estator (lneas sellos), separan cavidades con diferentes presiones internas,

resultando en zonas de escurrimiento dentro de la bomba.
Las BCP son fabricadas con una gran variedad de combinaciones de
dientes estator / rotor. En el pasado, las bombas usadas para aplicaciones de
levantamiento artificial han sido exclusivamente hechas de dos dientes del estator
y uno del rotor. Estas bombas han sido usualmente designadas como bombas de
un lbulo o bombas sencillas. Recientemente, han sido construidas y probadas en
campo, las bombas multilobulares, con configuraciones de diente del estator/ rotor,
tales como 6:5.
La ventaja primordial de las bombas multilobulares sobre las sencillas, es la

habilidad de conseguir mayor capacidad volumtrica y de levantamiento de
bombas del mismo dimetro y longitud. Sin embargo, el uso de las bombas
multilobulares es poco frecuente, debido al alto torque requerido, as como a la
complejidad y al costo en la construccin de los rotores.
En el caso de las bombas sencillas, la hipocicloide externa H1 asociada con
el estator, se convierte en una lnea recta con una longitud de cuatro veces la
excentricidad. La correspondiente E1 toma la forma de un rectngulo con los
extremos semicirculares. La hipocicloide interna H2 asociada con el rotor, se
convierte en un simple punto con un rea circular E2. El rea entre el interior del
contorno del estator y el exterior del contorno del rotor, comprende la seccin
transversal del rea de la cavidad. En este caso, el paso del rotor es la mitad del
paso del estator. La excentricidad, el dimetro del rotor y el paso del estator
definen completamente la geometra del conjunto del estator y rotor.
411
6.5.2 Operacin
La primera condicin geomtrica para la construccin de una BCP
establece que debe existir contacto entre los elementos de la bomba de forma tal
que el rotor al girar se vea obligado a describir una hipocicloide del mismo orden
que la del estator. Si una BCP tiene una relacin de pasos igual a dos, el
movimiento descrito por uno de los lbulos del rotor ser una lnea recta cuya
amplitud mxima ser de cuatro veces la excentricidad (ver fig. 6.19).
El contacto entre los elementos est definido por lo que en la literatura se

denomina lnea de sello de la bomba, la lnea de sello seala el punto de
contacto entre los elementos de la bomba siendo adems la regin ms probable
a travs de la cual puede ocurrir el escurrimiento. Las ecuaciones que definen la
lnea de sello se deducen de la posicin relativa del rotor dentro del estator.
La lnea de sello representa adems una lnea de simetra que divide a la

bomba en dos secciones del mismo volumen, cada seccin opera de manera
412
independiente (si no existe escurrimiento) y la suma de sus caudales es lo que

define la capacidad de la bomba (configuracin en paralelo) (ver fig. 6.20).
Si se toma una de las secciones en un instante en el cual el rotor se
encuentra en una posicin tal que no permite que exista comunicacin hidrulica
entre la cmara de bombeo y la zona de succin, se est en el inicio del ciclo AS
de una BCP, a medida que el tiempo transcurre el rotor gira y se desplaza
abriendo un puerto de entrada a la cmara de bombeo permitiendo as, que el
fluido comience a entrar hasta llenarla por completo.
A consecuencia de la geometra de la bomba, a medida que el rotor gira el
volumen dentro de la cmara de bombeo se va incrementando y es necesario que
el rotor gire 360 para que la cmara de bombeo alcance su longitud mxima,
cuando ello ocurre, el fluido queda confinado dentro de la cmara de bombeo lo
cual se conoce como ciclo CSD. En esta etapa de operacin el fluido dentro de la
cmara se encuentra aislado de la presin en la zona de succin y descarga, por
lo cual, conforme el rotor gira, el fluido se desplaza hacia la zona de descarga sin
generar incremento de presin. Una vez que el fluido alcanza la regin de
descarga, la cmara de bombeo es abierta a esta regin de modo que la presin
dentro de la cmara se iguala a la presin en esta zona y en consecuencia para
que el fluido sea expulsado es necesario que el rotor reduzca el volumen dentro
de la cmara obligando al fluido a desplazarse axialmente, dando inicio al ciclo
AD. Como respuesta al movimiento del fluido, ste ejerce una fuerza reactiva
sobre el rotor que produce un torque el cual define el trabajo de la mquina, este
ciclo continua hasta que el volumen de la cmara de bombeo es igual a cero (ver
fig. 6.21).
En una misma regin al menos dos ciclos de operacin pueden darse

paralelamente de forma que las cavidades forman pequeas bombas que trabajan
413
en serie para generar el desplazamiento del fluido. De existir escurrimiento, las

regiones donde trabaja la bomba cambian la eficiencia, especialmente durante el
ciclo CSD, ya que el escurrimiento rompe con la hermeticidad de la cmara de
bombeo durante este ciclo, originando que su presin se incremente mucho antes
de que la cmara sea abierta a la presin en la zona de descarga, lo cual origina
que se incremente el escurrimiento, y por ende, disminuya el caudal neto
transferido por la bomba.
Cuando el rotor es posicionado dentro del estator, se forma una serie de

idnticas, pero separadas cavidades de fluidos. Cada una de estas cavidades
tiene una longitud de un paso del estator alrededor de la parte exterior del rotor, en
la cual, una cavidad comienza donde la otra termina. En cualquier seccin
414
transversal de la bomba, el nmero de cavidades separadas es siempre una ms

que el nmero de lbulos del rotor.
El movimiento del rotor dentro del estator, es una combinacin de dos
movimientos: una rotacin del rotor sobre su propio eje en el sentido de las agujas
del reloj, y una rotacin del rotor excntricamente alrededor del eje del estator, en
el sentido opuesto de las agujas del reloj (ver fig.6.22). La combinacin de la
geometra de la bomba y este movimiento, resulta en la formacin de cavidades
movindose axialmente desde la succin hasta la descarga de la bomba.
Cuando el rotor completa una revolucin, el volumen contenido entre el
rotor y el estator es desplazado por un paso del estator. Esta bomba entrega un
flujo continuo y uniforme, debido a que el rea de la cavidad entre el rotor y el
estator permanece constante a lo largo de todas las secciones transversales de la
longitud de la bomba. El desplazamiento de la bomba esta definido como el
volumen de fluido producido por cada revolucin del rotor.
6.5.3 Desplazamiento
El desplazamiento de una BCP es funcin de cuatro parmetros
geomtricos: la excentricidad, la longitud de la cavidad, el dimetro del rotor y el
nmero de lbulos del estator. La excentricidad, el dimetro del rotor y el nmero
de lbulos definen el rea transversal de la bomba, mientras que la longitud de la
cavidad determina su volumen.
Para el caso de una BCP cuya relacin de pasos sea igual a dos, el
desplazamiento es igual al volumen libre dentro de la bomba y se calcula a partir
del rea remanente de un corte perpendicular al eje de rotacin del rotor (ver fig.
6.23). La suma de las reas libres de la cavidad es igual a cuatro veces la
excentricidad por el dimetro del rotor.
415
A1 + A2 = 4 * e * d r
Ec. 6.11
Donde:
A1 y A2 : reas libres
e : excentricidad
dr : dimetro del rotor
Por lo tanto, el rea total disponible para el bombeo ser constante a pesar
de la variacin del rea producto del movimiento del rotor.
A1 = 2 * e * d r * (1 cos )
Ec. 6.12.a
A2 = 2 * e * d r * (1 + cos )
Ec. 6.12.b
El desplazamiento de la bomba sencilla ser entonces el producto del rea

libre y la longitud de la cavidad, la cual viene dada por el paso de hlice del
estator.
D = 4 * e * d r * Pasost
Ec. 6.13.a
D = 0,594 * e * d r * Pasor
Ec. 6.13.b
La ecuacin 6.13.a se encuentra en unidades internacionales, mientras que

la ecuacin 6.13.b sus unidades se describirn a continuacin:
Donde:
D : desplazamiento de la bomba, BPD/rpm
0,594 : factor de conversin
e : excentricidad de la bomba, pulg.
dr : dimetro del rotor, pulg.
Pasor : paso del rotor, pulg.
De esta forma el caudal terico es obtenido de la multiplicacin del
desplazamiento de la bomba por su velocidad de operacin.
qTERICO = D * n
Ec. 6.14
Donde:
qTERICO : tasa de flujo terico, BPD
n : velocidad de rotacin, rpm
Sin embargo, durante la operacin con una presin diferencial, a travs de
la bomba, algo de fluido se puede deslizar o escurrir a travs de las lneas de sello
de las cavidades, causando una reduccin en la tasa de flujo. Como resultado, la
416
tasa de flujo real o capacidad de una BCP es la diferencia entre la tasa de flujo
terica y la tasa de escurrimiento.
La tasa de escurrimiento depende del ajuste entre el rotor y el estator, las
propiedades del elastmero, viscosidad del fluido y la presin diferencial de la
bomba.
6.5.4 Presin diferencial de la bomba de cavidades progresivas
La presin diferencial entre la entrada y la descarga de la bomba, causa
fugas de fluido a travs de las lneas de sello entre el rotor y el estator, desde
cavidades con mayor presin, a las de menor presin. Este fluido escurrido,
resulta en la formacin de un gradiente de presin a lo largo de la bomba. La
naturaleza de este gradiente depende de las propiedades del fluido a ser
bombeado. Fluidos incompresibles producen gradientes casi lineales, mientras
que fluidos compresibles resultan en gradientes que incrementan
exponencialmente desde la entrada hasta la descarga.
En general, la capacidad de presin de una BCP es controlada por una
combinacin de la mxima presin que se puede desarrollar dentro de una
cavidad y el nmero de cavidades.
La mxima capacidad de presin de cada cavidad es funcin de la
integridad del sello entre el rotor y el estator y las propiedades del fluido a
producir. En general, la mxima presin diferencial a travs de las lneas de sello,
se incrementa cuando stas estn ms ajustadas y cuando se producen fluidos
ms viscosos.
La operacin de una BCP a presiones que exceden el rango de presin
diferencial o HEAD PRESSURE recomendado por los fabricantes, produce
altas tasas de escurrimiento que causan excesiva deformacin del estator. La
continua operacin bajo estas condiciones resulta en un deterioro ms rpido de
las propiedades del elastmero y conduce a la prematura falla del estator.
6.5.5 Requerimiento de torque y potencia
La rotacin del rotor, fuerza el movimiento de los fluidos a subir de cavidad
en cavidad contra una presin diferencial. La energa requerida para girar el rotor y
mover el fluido a travs de este gradiente de presin, es suministrado en forma de
torque. El torque de la bomba esta compuesto por dos componentes: hidrulico y
de friccin. El torque hidrulico es usado para vencer la presin diferencial, y es
directamente proporcional al desplazamiento de la bomba y a la presin
diferencial, y puede ser calculado usando:
THIDRULICO = 0,0897 * D * PBOMBA
Ec. 6.15
417
Donde:
THIDRULICO : torque hidrulico de la bomba, lbs*pie
PBOMBA : presin diferencial de la bomba, lpc
El torque de friccin es usado para vencer la friccin mecnica entre el
rotor y el estator. La magnitud del torque de friccin es difcil de determinar, ya que
es dependiente del ajuste entre el rotor y el estator, el tipo de revestimiento del
rotor y el elastmero del estator, las propiedades lubricante del fluido y la longitud
de la bomba. Se ha determinado por experiencia, que los valores del torque por
friccin pueden variar desde cero hasta 150 lbs*pie. El torque total de la bomba es
igual a la suma del torque hidrulico y al torque de friccin.
La potencia requerida para mover la bomba es funcin del torque total de la
bomba y la velocidad de rotacin, y puede ser determinada usando la siguiente
expresin:
PBOMBA = 1,91x104 * TTOTAL * n
Ec. 6.16
Donde:
PBOMBA : potencia de la bomba, HP
TTOTAL : torque total de la bomba, lbs*pie
n : velocidad de rotacin de la bomba, rpm
6.6 DISEO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO POR
CAVIDADES PROGRESIVAS
Los sistemas de bombas de cavidad progresiva son altamente flexibles en
trminos de su habilidad de funcionar efectivamente en un diverso rango de
aplicaciones. No obstante, su xito en una aplicacin en particular requiere que los
componentes del sistema de bombeo sean compatibles con las condiciones del
pozo y el ambiente de operacin. Un proceso de diseo que tome en
consideracin los componentes del sistema y el ambiente de operacin, es
necesario para asegurar que se alcanza un sistema por bombeo de cavidades
progresivas apropiado.
6.6.1 Consideraciones de diseo
Las consideraciones de diseo son utilizadas para guiar en la seleccin de
un diseo de un sistema efectivo. Cada paso en el proceso de diseo esta basado
en la evaluacin de las implicaciones de una o ms de estas consideraciones. Por
ejemplo, la seleccin del tamao de una tubera de produccin en particular, esta
basado en consideraciones de diseo, tales como prdidas de presin y tamao
del revestidor. Algunas consideraciones implican ms de una decisin, como en el
caso de la prdida de presin, la cual esta relacionada con la seleccin de la
tubera de produccin y la sarta de cabilla. Otras consideraciones de diseo
418
pueden producir resultados conflictivos. Por ejemplo, el uso de centralizadores de

la sarta de cabilla puede servir para minimizar desgaste, pero tambin puede
causar un incremento en las prdidas de presin. Las consideraciones de diseo
primordiales en un sistema de bombeo de cavidades progresivas, son:
Condiciones de bombeo
Efectos del flujo
Carga de la sarta
Desgaste de la tubera de produccin y la sarta de cabilla
Transmisin de potencia
El objetivo bsico del proceso de diseo es encontrar un balance ptimo

entre todas estas consideraciones, mientras se alcanza un diseo efectivo del
sistema.
6.6.1.1 Condiciones de bombeo
Son numerosas las consideraciones de diseo que se relacionan
directamente con la bomba, al analizar las condiciones de bombeo. Las
consideraciones ms importantes incluyen:
Tasa de bombeo requerida
Levantamiento requerido
Problemas de compatibilidad de temperatura y fluidos
Limitaciones en el tamao del revestidor
Capacidad de bombeo de arena
Comportamiento del flujo hacia la bomba
Limitaciones de torque y energa
En algunos casos, estas consideraciones principales reflejan varios

problemas que pueden estar relacionados. Por ejemplo, uno de los parmetros
que influye en la tasa de bombeo requerida es la eficiencia de la bomba, la cual es
funcin del deslizamiento entre los fluidos, flujo hacia la bomba y la interferencia
de gas. Basado en las consideraciones de las condiciones de bombeo, el proceso
de diseo conduce a la seleccin de una bomba con un desplazamiento
especfico, capacidad de presin, diseo de la geometra, tipo de elastmero y
caractersticas del revestimiento del rotor.
419
6.6.1.1.1 Desplazamiento de la bomba y capacidad de presin

En la seleccin de una BCP, los dos requerimientos ms crticos son que la
bomba tenga la adecuada capacidad de desplazamiento y capacidad de presin,
para entregar la tasa de fluido requerida y el levantamiento neto para la aplicacin
deseada. Consecuentemente, es esencial que cierta informacin est disponible
con respecto a condiciones de produccin esperadas. Posibles fuentes de estos
datos incluyen la experiencia de campo, simulacin de yacimientos y datos de la
curva IPR. En muchos casos, es necesario hacer ciertas suposiciones con
respecto a algunos parmetros, tales como profundidad de asentamiento de la
bomba y tamao de la tubera de produccin.
La tasa de diseo de bombeo, se asume como la mxima tasa a la cual la
bomba puede operar, y viene determinada por:
qDISEO =
100 * qREQUERIDA
Ec. 6.17
qDISEO : tasa de diseo de bombeo, BPD

qREQUERIDA : tasa de fluido requerida, BPD
v : eficiencia volumtrica de bombeo, %
La tasa de diseo de bombeo es mayor que la tasa anticipada de fluido
actual, que refleja las ineficiencias del bombeo durante las operaciones de
produccin. Deslizamiento de los fluidos, problemas de flujo hacia la bomba y la
interferencia de gas, contribuyen a la reduccin de la eficiencia volumtrica. El
diseo de la tasa de bombeo y la velocidad rotacional de la bomba, define el
mnimo desplazamiento de la bomba requerido:
DMN =
qDISEO
n
Ec. 6.18
Donde:
DMN : mnimo desplazamiento de la bomba requerida, BPD/rpm
qDISEO : tasa de diseo de bombeo, BPD
n : velocidad rotacional de la bomba, rpm
Inicialmente, se debe asumir la velocidad ptima de la bomba, basada en la
viscosidad de los fluidos a producir. Si esta suposicin preliminar no resulta en una
apropiada seleccin de la bomba, se debe seleccionar otra velocidad ms
adecuada. En todos los casos es preferible una menor velocidad de la bomba para
incrementar la vida de sta, as como de la sarta de cabilla, de la tubera de
produccin y del equipo de superficie.
420
El levantamiento neto requerido es usado para determinar la mnima

capacidad de presin requerida por una bomba seleccionada. El levantamiento
neto esta definido como la diferencia de presin entre la descarga y la succin de
una bomba bajo ciertas condiciones de operacin.
La presin en la entrada de la bomba es normalmente una funcin de la
presin en el espacio anular en la superficie, ms la presin debida a la columna
de lquido y gas en el espacio anular sobre la entrada de la bomba. Sin embargo,
en sistemas donde se usan juntas o separadores de gas, la cada de presin
que ocurre debido al flujo a travs de estos componentes, debe ser sustrado de la
presin en la entrada de la bomba. Un estimado de la presin a la entrada de la
bomba es calculado por:
PENTRADA = CHP + PGAS + PLQUIDO PCOMPONENTES
Ec. 6.19
Donde:
PENTRADA : presin en la entrada de la bomba, lpc
CHP : presin del espacio anular en superficie (casing head pressure), lpc
PGAS : presin debida a la columna de gas, lpc
PLQUIDO : presin debida a la columna de lquido, lpc
PCOMPONENTES : cada de presin debida a los componentes auxiliares, lpc
Otra forma de calcular la presin en la succin de la bomba, es a partir de la
presin en el medio de las perforaciones, mediante la siguiente ecuacin:
PENTRADA = Pwf * GE * H PFRICCIN _ REVESTIDOR
Ec. 6.20
Donde:
Pwf : presin de fondo fluyente en la entrada de las perforaciones, lpc
: densidad del fluido entre las perforaciones y la bomba, lbm/PC
H : distancia desde la succin de la bomba a las perforaciones, pies
PFRICCIN REVESTIDOR : cada de presin por friccin dentro del revestidor, lpc
La presin a la descarga de la bomba se calcula como la suma de la
presin de la tubera de produccin en el cabezal, y la presin debida a la columna
de lquido en la tubera de produccin y las prdidas de presin por friccin en la
tubera de produccin, tal como sigue:
PDESCARGA = Pth + PLQUIDO + PFRICCIN _ TUBERA
Ec. 6.21
Donde:
PDESCARGA : presin en la descarga de la bomba, lpc
Pth : presin en el cabezal del pozo, lpc
PLQUIDO : presin debida a la columna de lquido, lpc
421
PFRICCIN TUBERA : cada de presin por friccin en la tubera de produccin, lpc

La presin ejercida por una columna de gas o lquido, se calcula
empleando:
PCOLUMNA = 6,94 x103 * H *
Ec. 6.22
Donde:
PCOLUMNA : presin ejercida por la columna de gas o lquido, lpc
H : altura vertical de la columna, pies
: densidad del fluido, lbm/PC
Se deben hacer algunas consideraciones en pozos que producen elevadas
cantidades de gas, para el clculo de la presin debida a la columna de lquido.
Los fluidos en semejantes condiciones, contienen una mezcla de gas libre y gas
en solucin, resultando en variaciones de la densidad del fluido. Clculos hechos
usando valores de densidad normal del fluido (medido a condiciones estndar con
el gas disuelto removido), pueden resultar en un sobreestimado sustancial en la
presin actual de la columna de fluido. En estos casos, una densidad equivalente
debe ser determinada usando correlaciones apropiadas para las mezclas de gas y
petrleo.
Una vez que el mnimo desplazamiento de la bomba y el levantamiento neto
requerido han sido establecidos, se determina el rango de modelos de bomba que
pueden satisfacer los requerimientos de una aplicacin en particular. Si no existe
ningn modelo de bomba que cumpla con los requerimientos deseados, la
velocidad de bombeo puede ser aumentada, la tasa de flujo esperada reducida, o
el levantamiento neto requerido reducido. El costo relativo y la disponibilidad de un
modelo en particular de bomba, deben ser tomadas en cuenta en el proceso de
seleccin.
6.6.1.1.2 Diseo de la geometra de la bomba
En la mayora de los casos, diferentes bombas pueden satisfacer la tasa
mnima de flujo y los requerimientos de levantamiento. Dependiendo de la
aplicacin, algunas bombas pueden ser ms deseables que otras. Se ha
demostrado, que bombas con desplazamientos similares pueden diferir
significativamente en trminos de su geometra. Son estas variaciones
geomtricas las que causan comportamientos diferentes bajo ciertas condiciones.
Cuando se selecciona una bomba especfica, es importante la evaluacin de la
naturaleza de la aplicacin, el diseo de la geometra de la bomba y la
compatibilidad que existe entre el desempeo inherente al diseo de la bomba y
las condiciones anticipadas de operacin.
La primera consideracin, es si el tamao del revestidor va imponer alguna
restriccin en el dimetro de la bomba. Los dimetros de la bomba, tpicamente
422
incrementan con el desplazamiento de la misma. En aplicaciones donde los pozos

tienen dimetros de revestidor pequeo, o cuando la bomba va a ser posicionada
dentro de un liner, el mximo dimetro del estator va a ser restringido. Las bombas
que no cumplan con el mximo dimetro del estator permitido, deben ser
descartadas para futuras consideraciones.
El manejo de arena es otra consideracin en la seleccin de un diseo
geomtrico ptimo de la bomba. En aplicaciones que producen cantidades
significativas de arena, la habilidad de la bomba para transportar arena se
convierte en una consideracin importante. La habilidad de una bomba de remover
arena dentro de una cavidad, est directamente relacionado con la fuerza que hay
que aplicar para mover la arena y la cantidad de arena que hay que remover.
A bajos ngulos de barrido del rotor, ste aplica ms fuerza a lo largo del
eje de la bomba, proporcionando un efectivo barrido de slidos en las cavidades
durante cada revolucin. En adicin, bajos desplazamientos en las bombas
tienden a tener cavidades ms pequeas y por lo tanto, existe menos cantidad de
arena que remover en cada cavidad. Cuando se selecciona una bomba para una
aplicacin donde se esperan altos volmenes de arena a producir, se debe dar
prioridad a la seleccin de una bomba que sea capaz de manejar estos volmenes
de arena.
En aplicaciones produciendo fluidos de alta viscosidad, se debe considerar
el flujo en la entrada de la bomba para el proceso de seleccin. Este es un
limitante en la tasa a la cual los fluidos pueden fluir dentro y a lo largo de las
estrechas cavidades de la bomba. La tasa de flujo hacia la bomba declina con el
incremento de la viscosidad de los fluidos y disminuye la presin en la entrada de
la bomba. Si la tasa de bombeo excede la tasa de flujo hacia la bomba, ocurre un
llenado incompleto de las cavidades, resultando en una cada de presin en la
entrada de la bomba, posible cavitacin y reduccin de la eficiencia de la bomba.
Para una tasa de fluido dada, la geometra de la bomba determina la velocidad a
la cual el fluido puede fluir a travs de las cavidades.
Comparando la velocidad del flujo a lo largo de la tubera de produccin, la
velocidad a travs de las cavidades de la bomba, son considerablemente altas.
Particularmente, en las bombas de menor desplazamiento, una declinacin
dramtica en la velocidad de flujo en la cavidad es evidente cuando se incrementa
el desplazamiento de la bomba. Esto se debe, a que a medida que el
desplazamiento se incrementa, se deben usar velocidades menores para
conseguir la misma tasa de flujo. Cuando se seleccionan bombas para
aplicaciones donde el flujo hacia la bomba puede ser un problema, se le debe dar
prioridad a bombas que tienen bajas velocidades de flujo en las cavidades.
Una consideracin final en la evaluacin de diferentes geometras de
bombas, es la limitacin en el torque y potencia del sistema. En algunos casos, el
torque o potencia disponible puede afectar la seleccin de una bomba, por la
limitacin del mximo desplazamiento de la bomba.
423
6.6.1.1.3 Tipo de elastmero de la bomba y revestimiento del rotor

La ltima, y en muchos casos, la ms importante consideracin en la
seleccin de una bomba, es la compatibilidad de los fluidos. An cuando se haya
seleccionado una geometra ptima, se puede alcanzar una vida de servicio
razonable, si el elastmero del estator es compatible con las condiciones de los
fluidos producidos. Entre las distintas aplicaciones de la BCP, existen diferencias
significativas en la temperatura, qumica (aromtico, H2S, contenido de CO2) y
composicin (gas, slidos y agua) de los fluidos. Para ajustar estas variaciones,
los fabricantes han desarrollado diferentes elastmeros destinados a ambientes
especficos de pozos.
Los elastmeros comnmente usados son los tipos medio (Buna N) y
altamente concentrado (High Nitrile) de acrilonitrilo. Los elastmeros Buna N, son
usados en aplicaciones que requieren un elastmero perdurable que maneje altas
cargas de presin o produccin de slidos y donde el contenido de aromticos en
los fluidos es bajo. Los elastmeros altamente concentrados de acrilonitrilo, son
usados en aplicaciones con altos niveles de aromticos. Los elastmeros de goma
altamente saturados de acrilonitrilo son diseados especficamente para
aplicaciones con produccin de H2S, pero desafortunadamente, no tienen la
resistencia a aromticos, fuerza mecnica o resistencia a la abrasin de los
elastmeros Buna N. Los fluoroelastmeros son diseados para aplicaciones con
alta concentracin de aromticos y elevadas temperaturas, sin embargo, tienen las
propiedades fsicas ms pobres de los elastmeros antes mencionados.
Las propiedades de los fluidos deben considerarse en la seleccin del rotor.
En la mayora de los casos, el rotor de cromo plateado estndar es el ms
adecuado. Sin embargo, si los fluidos bombeados son corrosivos o cidos, un
rotor de acero inoxidable es menos susceptible al dao por corrosin.
6.6.1.2 Efecto del flujo
En un sistema de bombeo por cavidades progresivas, el fluido producido
fluye desde la bomba hasta la superficie, a travs del espacio anular entre la sarta
de cabilla y la tubera de produccin. Fluidos de alta viscosidad, elevadas tasas de
flujo o restricciones de flujo, pueden resultar en grandes esfuerzos de corte
desarrollados por el fluido, que actan directamente en la sarta de cabilla. Los
esfuerzos constantes que generan los fluidos, producen cadas de presin a lo
largo de la tubera de produccin y a travs de los acoples, centralizadores y guas
de la sarta, lo cual contribuye al incremento de la carga de presin en la bomba,
produciendo un torque resistivo en la sarta de cabilla, as como fuerzas
ascendentes que reducen la tensin de la sarta de cabilla.
Los efectos del flujo pueden tener desde despreciable hasta dominante
influencia en los diseos de sistemas BCP. Desafortunadamente, dependiendo de
las condiciones, cuantificar los efectos del flujo puede ser extremadamente
424
laborioso. En particular, surgen dificultades cuando en los clculos se considera el

comportamiento de fluidos no-Newtonianos (explicados en el tema III), flujo
multifsico o complicados patrones de flujo alrededor de los acoples y guas de la
sarta (estos ltimos explicados en el tema III de flujo natural).
6.6.1.2.1 Rgimen de flujo
Cuando se estudian los efectos del flujo en el diseo de un sistema de
levantamiento, el primer paso es establecer el tipo de rgimen que existe en la
tubera de produccin. Normalmente, el flujo es clasificado como laminar o
turbulento. El flujo laminar es uniforme y estable, y es primordialmente gobernado
por las fuerzas viscosas (viscosidad, velocidad). El flujo turbulento es fluctuante y
agitado, y principalmente depende de las fuerzas de inerciales (densidad,
velocidad). El tipo de rgimen de flujo puede ser determinado, calculando el
nmero de Reynolds para las condiciones de flujo en cuestin. La formulacin
referente a este aspecto, ser tratada en el tema de flujo natural.
Una vez que el rgimen de flujo ha sido determinado, se pueden aplicar las
ecuaciones de flujo apropiadas para evaluar sus efectos en el sistema.
Un parmetro usado para evaluar el tipo de rgimen de flujo en tuberas
concntricas, donde la tubera interior rota, es el nmero de Taylor, en honor a G.I.
Taylor en su trabajo sobre fluidos viscosos en tuberas concntricas. Segn
Taylor, cuando se excede cierto valor del nmero de Reynolds, aparecen ciertos
flujos de vrtices, conocidas como vrtices de Taylor, los cuales se localizan a lo
largo de la circunferencia, rotando en direcciones opuestas (ver fig. 6.24). Las
condiciones de flujo se vuelven inestables, cuando el nmero de Taylor excede el
valor de 41,3, el cual es calculado de la siguiente forma:
425
Ta = 67,561 *
* Ri * d *
d
*
Ri
Ec. 6.23
Donde:
Ta : nmero de Taylor, adimensional
: velocidad de rotacin de la tubera interna, rpm
Ri : radio externo de la tubera interna, pulg.
d : holgura entre las tuberas (diferencia de los dimetros de las tuberas),pulg.
: densidad del fluido, gr/cm3
: viscosidad del fluido, cPs
Posteriormente, en el trabajo de J.T. Stuart, defini los lmites de tres
regmenes de flujo, en los siguientes rangos:
Ta < 41,3 Flujo laminar
41,3 < Ta < 400 Flujo laminar con vrtices de Taylor
Ta > 400 Flujo turbulento
6.6.1.2.2 Cadas de presin por friccin
Entre los efectos de flujo ms crtico en un diseo de sistema de bombeo,
es la cada de presin por friccin, el cual ocurre a lo largo de la tubera de
produccin y a travs de los acoples. La forma de calcular estas cadas de presin
ser tratada en el apndice.
Actualmente, existen diferentes consideraciones comnmente usadas en
las aplicaciones de la BCP. Estas incluyen sartas de cabilla continuas, estndar
con acoples o centralizadores y sartas de cabilla estndar con uniones en las
guas. Debido a que la sarta tiene un dimetro diferente que los acoples,
centralizadores y guas, las cadas de presin por friccin deben ser calculadas
por separado para cada uno de los componentes, y luego sumadas para
determinar la cada de presin total. El mtodo ms simple para determinar la
cada de presin por friccin, es calcular la longitud equivalente de flujo para cada
uno de los elementos. Las longitudes equivalentes de acoples, centralizadores y
guas son determinados multiplicando el nmero de unidades en la sarta de cabilla
por su correspondiente longitud individual. La longitud del cuerpo de la sarta de
cabilla es entonces determinada, por la sustraccin de la longitud total de los
acoples, centralizadores y guas, de la longitud total de la sarta de cabilla.
La importancia que tiene la cada de presin por friccin en el diseo de un
sistema, depende de la aplicacin. En muchos casos, particularmente en pozos
produciendo crudos livianos o con altos cortes de agua, las cadas de presin por
friccin son despreciables. En contraste, en pozos produciendo fluidos a alta
viscosidad, se desarrollan excesivas prdidas de presin sujetas a ciertas
combinaciones de sarta de cabilla y tubera de produccin. En estos casos, la
426
prdida de presin por friccin es una consideracin importante en la seleccin de

las dimensiones de la sarta de cabilla y la tubera de produccin.
6.6.1.2.3 Torque resistivo de la sarta de cabilla
A medida que la sarta de cabilla rota dentro de la tubera de produccin, se
desarrollan fuerzas de corte en la superficie entre el fluido y la sarta. Estas fuerzas
reaccionan en la sarta de cabilla produciendo un torque resistivo. La magnitud de
este corte se estima usando la siguiente ecuacin:
TRESISTIVO = 1,5188 x108 * 4 * * L * * n *
Rt 2 * Rr 2
Rt 2 Rr 2
Ec. 6.24
Donde:
TRESISTIVO : torque resistivo, lbs*pie
Rr : radio externo de la sarta de cabilla, acople, centralizador o gua, pulg.
L : longitud, pies
n : velocidad rotacional, rpm
Rt : radio interno de la tubera de produccin, pulg.
Esta correlacin es aplicable tanto para el rgimen laminar como el
turbulento, y no necesita ser ajustada para el flujo de tuberas no concntricas.
Para un sistema de sarta y tubera de produccin, el proceso para calcular el
torque resistivo, consiste en calcular separadamente valores para el cuerpo de la
sarta de cabilla, acoples, centralizadores y guas, usando sus longitudes
equivalentes, y finalmente, sumando todos los valores obtenidos. Debido a que las
fuerzas de corte que generan el torque son perpendiculares a la direccin del flujo,
la tasa de flujo no afecta el torque resistivo.
El efecto de torque resistivo en el sistema de diseo, depende
principalmente de la viscosidad del fluido. Con viscosidades de 1000 cPs, el
torque resistivo generado es despreciable, y por lo tanto no influye en el diseo.
Sin embargo, pozos produciendo fluidos altamente viscosos, desarrollan torques
resistivos significativos, con combinaciones especficas de la sarta de cabilla y
tubera de produccin.
6.6.1.2.4 Fuerzas de levantamiento de la sarta de cabilla
La nica consecuencia positiva del flujo, es que producen fuerzas que
actan en la sarta de cabilla en la direccin del flujo, causando una reduccin en la
tensin de la sarta. Estas fuerzas son aplicadas a los acoples y al cuerpo de la
sarta en forma de fuerzas areales y fuerzas superficiales de levantamiento,
respectivamente.
427
Las prdidas de presin por friccin y la presin hidrosttica, crean un

desbalance de presin a travs de los acoples, centralizadores y guas. La alta
presin en la base del elemento, comparada con la del tope, resulta en una fuerza
neta de levantamiento. La magnitud de esta fuerza areal de levantamiento es igual
a:
FAREAL = 0,7854 * PC * Dc 2 Dr 2
Ec. 6.25
Donde:
FAREAL : fuerza areal de levantamiento, lbs
PC : diferencia de presin a travs del acople, centralizador o gua, lpc
Dc : dimetro externo del acople, centralizador o gua, pulg.
Dr : dimetro externo de la sarta de cabilla, pulg.
La forma ms simple de determinar la fuerza areal de levantamiento para
un sistema de sarta de cabilla y tubera de produccin, es calcular valores
separados para cada combinacin de dimetros de acoples, centralizadores o
guas y dimetros de la cabilla incluidas en la sarta. Para cada combinacin, se
determina una cada de presin para usar en la ecuacin anterior, por la suma de
la cada de presin por friccin y la presin hidrosttica sobre la longitud
equivalente de los componentes.
Las fuerzas superficiales de corte en el cuerpo de la sarta de cabilla,
acople, centralizadores y guas, tambin producen una fuerza de levantamiento.
La magnitud de esta fuerza de levantamiento es aproximada usando la ecuacin
6.26 expresada a continuacin:
FSUPERFICIAL
Dr
Ln
Dt
= 6,242 x10 6 * L * q * * Dr *
4
Dr
4
2
2
+ Dt Dr
Dt Dr * Ln
Dt

2
2
Dt Dr
* Dr +
Dr
2
2 * Dr * Ln

Dt
Donde:
FSUPERFICIAL : fuerza superficial de levantamiento, lbs
L : longitud, pies
q : tasa de flujo, BPD
Dr : dimetro externo de la sarta, acople, centralizador o gua, pulg.
Dt : dimetro interno de la tubera de produccin, pulg.
Esta ecuacin puede ser usada para determinar la fuerza de levantamiento
en rgimen laminar o turbulento. Sin embargo, la fuerza calculada est afectada
por el flujo en tuberas no concntricas. El valor total de la fuerza de
levantamiento, se obtiene por la suma de los clculos de cada fuerza aplicada en
428
las longitudes equivalentes de los acoples, centralizadores, guas y el cuerpo de la

cabilla. La magnitud de la fuerza superficial de levantamiento, depende
principalmente de la viscosidad del fluido y la longitud sobre la cual la fuerza
superficial puede actuar. Para fluidos con viscosidades por debajo de 500 cPs, las
fuerzas superficiales de levantamiento pueden ser despreciadas. Sin embargo,
estas fuerzas son sustanciales en pozos produciendo fluidos altamente viscosos, y
deben ser consideradas en la evaluacin de la carga de la sarta de cabilla.
6.6.1.3 Carga de la sarta de cabilla
En un sistema de bombeo por cavidades progresivas, la sarta de cabilla
debe ser capaz de contener una carga axial y trasmitir torque a la bomba. Si la
carga axial y el torque producen un esfuerzo que excede el esfuerzo de cedencia
para el tamao y grado de la sarta de cabilla, puede ocurrir una falla. Como
resultado, las consideraciones de carga de la cabilla determinan el tamao mnimo
y el grado de la cabilla que debe ser usado.
6.6.1.3.1 Torque y carga axial
La carga axial y el torque en cualquier punto de la sarta de cabilla, se debe
a diferentes componentes. Estos componentes de carga son aplicados
uniformemente a la sarta de cabilla desde la bomba (torque hidrulico de la bomba
y carga axial de la bomba), mientras que otros se desarrollan en una forma
distribuida a lo largo de la sarta (torque resistivo y peso de la sarta). En la mayora
de los casos, la carga axial y el torque de la sarta de cabilla es mximo en la
conexin con la barra pulida en la superficie. La carga axial de la sarta en
cualquier punto es igual a:
CSARTA = CBOMBA + C PESO FLEVANTAMIENTO
Ec. 6.27
Donde:
CSARTA : carga axial de la sarta de cabilla, lbs
CBOMBA : carga de la bomba, lbs
CPESO : suma del peso de la sarta de cabilla por debajo del punto, lbs
FLEVANTAMIENTO : suma de las fuerzas de levantamiento por debajo del punto, lbs
La carga de la bomba es el resultado de la presin diferencial a travs de la
bomba actuando en el rotor. Existe una controversia de cmo se desarrolla esta
carga en el rotor, y por lo tanto se han publicado varias formulaciones. La
siguiente correlacin provee una buena aproximacin en la carga de la bomba en
la ecuacin 6.28 expresada a continuacin:
CBOMBA = 0,79 * (PDESCARGA PENTRADA ) * 2 * D 2 + 13 * e * D + 16 * e 2 PDESCARGA * Dr 2
429
Donde:
CBOMBA : carga de la bomba, lbs
PDESCARGA : presin de descarga de la bomba, lpc
D : dimetro nominal del rotor, pulg.
e : excentricidad de la bomba, pulg.
Dr : dimetro de la sarta, pulg.
El peso de la sarta de cabilla es funcin del peso unitario y la longitud
vertical de la misma. El peso total de la sarta puede ser calculado como sigue:
CPESO = Wr * Lv
Ec. 6.29
Donde:
CPESO : peso de la sarta de cabilla, lpc
Wr : peso unitario de la sarta, lbs/pie
Lv : longitud vertical de la sarta, pies
En cualquier punto de la sarta de cabilla, el torque es igual:
TSARTA = THIDRULICO + TFRICCIN + TRESISTIVO
Ec. 6.30
Donde:
TSARTA : torque de la sarta de cabilla, lbs*pie
THIDRULICO : torque hidrulico de la bomba, lbs*pie
TFRICCIN : torque por friccin de la bomba, lbs*pie
TRESISTIVO : suma del torque resistivo de la sarta de cabilla por debajo del punto,
lbs*pie
El torque hidrulico de la bomba provee la energa para desplazar el fluido
producido a travs del diferencial de presin en la bomba y puede ser calculado tal
como se explic anteriormente. El torque por friccin de la bomba puede ser
estimado basado en datos de prueba de la misma.
La carga axial de la sarta de cabilla se incrementa linealmente con el
aumento de la profundidad del pozo, con el dimetro de la sarta y con el
desplazamiento de la bomba. En aplicaciones con fluidos altamente viscosos, los
cambios en la carga axial con la tasa de flujo dependen de los efectos
compensados de las prdidas de presin por friccin y las fuerzas de
levantamiento de la sarta. El torque de la sarta de cabilla aumenta
proporcionalmente con la presin diferencial, desplazamiento y friccin de la
bomba. En aplicaciones con fluidos viscosos, el torque aumenta con la tasa de
flujo (debido a las altas prdidas de presin por friccin que incrementan la presin
en la descarga de la bomba) y con la velocidad rotacional (debido al incremento
del torque resistivo).
430
6.6.1.3.2 Esfuerzo combinado

La carga combinada de la sarta de cabilla debida a la carga axial y al torque
se representa por el esfuerzo efectivo o esfuerzos de Von Mises:
e =
3,594 x106 * CSARTA

0,1106 * TSARTA
+
2
4
* Dr
2 * Dr 6
Ec. 6.31
Donde:
e : esfuerzo efectivo o esfuerzo de Von Mises, klpc
CSARTA : carga axial de la sarta de cabilla, lbs
TSARTA : torque de la sarta de cabilla, lbs*pie
Dr : dimetro de la sarta de cabilla, pulg.
Ya que los acoples usados en las sartas de cabilla estndar, son diseados
para tener una resistencia mayor que la cabilla, el esfuerzo efectivo puede ser
determinado basado en las dimensiones de la cabilla.
En contraste con el esfuerzo cclico de la sarta que ocurre en bombeo
mecnico, el esfuerzo de la cabilla en aplicaciones con BCP, es relativamente
constante. Como resultado, el esfuerzo efectivo de la sarta se aproxima al
esfuerzo cedente del material de la cabilla.
En el diseo de un sistema de bombeo por cavidades progresivas, la carga
de la sarta debe ser evaluada para asegurar que esta pueda tener la capacidad de
manejar las condiciones de operacin esperadas. Es aconsejable tener un factor
de seguridad de por lo menos 20% en el tamao de la sarta. Esto permite una
resistencia de la cabilla a incrementos inesperados de torque por los tapones de
arena o el hinchamiento del estator. En adicin, esto provee un margen de
seguridad en el caso de reducciones de la resistencia de la cabilla, como
consecuencia del desgaste de la misma.
6.6.1.4 Desgaste de la tubera de produccin y de la sarta de cabilla
El desgaste de la tubera de produccin y de la sarta de cabilla en un
sistema de bombeo por cavidades progresivas, esta gobernado por el tamao y
tipo de los componentes de la sarta de cabilla y de la tubera de produccin, la
magnitud del contacto entre ambos componentes, las condiciones del fluido
producido y la velocidad rotacional de la sarta de cabilla. Estos parmetros son
importantes en la determinacin del mecanismo de desgaste que puede
predominar y la correspondiente tasa de desgaste que puede ocurrir en diferentes
circunstancias.
Actualmente, existen varias configuraciones de sarta de cabilla
comnmente usadas en las aplicaciones con BCP. Estas incluyen las sartas
continuas, sartas estndar con acoples, sartas estndar con centralizadores y
431
sartas estndar con guas. Es lgico, que la configuracin de la sarta de cabilla

tiene un impacto significativo en la magnitud y naturaleza del contacto entre la
sarta de cabilla y la tubera de produccin, en diferentes geometras del pozo. En
el caso de la sarta estndar, el contacto tiende a estar concentrado en los acoples
o guas, aunque se puede desarrollar algn contacto con el cuerpo de la sarta,
bajo ciertas condiciones de carga. En contraste, las sartas continuas tienden a
permanecer en contacto uniforme con la tubera de produccin a lo largo del pozo.
La magnitud de la carga en el contacto, es dependiente del tipo de sarta de
cabilla, la geometra del pozo y la tensin de la sarta. La carga neta en el contacto
es el resultado de la carga inducida por la gravedad y la desarrollada debida a la
combinacin de la tensin de la sarta y la curvatura del pozo (dependiente del
espaciamiento de los acoples).
En general, para condiciones equivalentes de tensin y curvatura, la
magnitud de la carga distribuida en los acoples, es aproximadamente 100 veces
mayor que el correspondiente valor para sartas continuas.
Las consideraciones ms importantes que se deben hacer, para prevenir el
desgaste prematuro de los componentes del sistema, son:
Geometra del pozo: el desgaste de la tubera de produccin y de la

sarta de cabilla, est ntimamente relacionado con la tubera del pozo. A
mayor curvatura del pozo, mayores son las cargas de contacto y por lo
tanto, mayor ser la tasa de desgaste. En el caso de los pozos
verticales, es recomendable el uso de centralizadores, para evitar el
contacto directo de la sarta de cabilla con la tubera de produccin. En
pozos desviados y horizontales, se recomienda el uso de guas en la
sarta o sartas continuas, para distribuir uniformemente la carga
originada en el contacto y as reducir el desgaste, especialmente en la
zona de crecimiento de ngulo.
Centralizadores de sarta: existen diferentes tipos de centralizadores de

sarta de cabilla, dependiendo de su tamao, forma y material. Estos
centralizadores son clasificados como recubiertos y SPIN-THRU .
Los centralizadores recubiertos, son unos acoples estndar con una
capa externa de plstico, lo cual permite la reduccin de la tasa
desgaste, ya que se va desgastando el plstico en lugar de la tubera
propiamente dicha. Estos centralizadores son recomendados en pozos
pocos desviados, es decir, donde no tengan una carga severa. Los
centralizadores spin-thru, consisten en una parte externa de forma que
no rote (anclndose a la tubera de produccin), mientras que la sarta de
cabilla rota dentro del mismo. Estos centralizadores son usados en
pozos altamente desviados y horizontales.
Guas y sartas continuas: en algunos casos, las tasas de desgaste de

tubera y sarta no pueden ser reducidas a niveles aceptables mediante
432
el uso de centralizadores. En estos casos, es recomendable el uso de

guas o sartas continuas, de manera de reducir las cargas de contacto.
Sin embargo, las diferencia en la magnitud de la carga de contacto,
entre los centralizadores y la sarta continua, no necesariamente significa
una reduccin en la tasa de desgaste. El menor dimetro de la sarta de
cabilla, comparado con los centralizadores, resulta en mayor presin de
contacto para cargas equivalentes de contacto distribuida. Para reducir
el contacto entre la sarta de cabilla y la tubera de produccin, se usan
guas de sarta parecidas a los centralizadores, sin embargo, pueden
tener un efecto desfavorable, ya que pueden desarrollar altas cadas de
presin.
Desgaste sobre la bomba: generalmente, la sarta de cabilla permanece

estacionaria con respecto a la tubera de produccin, mientras rota. Sin
embargo, en la conexin con la bomba, la sarta de cabilla es forzada por
el movimiento del rotor, a rotar en una orbita circular. Dependiendo de
condiciones especficas, este movimiento causa que los centralizadores,
acoples o la sarta continua, desarrolle una interaccin impacto / rotacin
con la tubera de produccin. Este tipo de interaccin, resulta en un
mecanismo ms severo de desgaste en esta rea. Para evitar este
dao, se pueden usar centralizadores adicionales en esta zona, pero
con la precaucin de no obstaculizar el movimiento del rotor, el cual
podra daar la bomba.
Efectos de las condiciones de flujo: se ha observado por la experiencia

de campo, que el alto contenido de arena en los fluidos producidos,
representa el efecto ms fuerte de los parmetros que influyen en el
desgaste, y por lo tanto se deben tomar medidas preventivas para
reducir estos efectos.
Rotacin de la tubera de produccin: como medida preventiva del

desgaste continuo de la tubera de produccin, y para eventualmente
distribuir el desgaste y extender la vida de la tubera, algunos
operadores, regularmente rotan la tubera de produccin, de manera de
posicionar la sarta de cabilla en zonas no desgastadas, con un sistema
de colgador de la tubera, que permite su fcil rotacin.
6.6.1.5 Transmisin de potencia

El equipo de superficie de un sistema de bombeo por cavidades
progresivas, cumple con las siguientes funciones:
Sostiene la sarta de cabilla y soporta la carga axial
Transmite el torque requerido a la barra pulida
Rota la barra pulida a la velocidad requerida
433
Previene el escape de los fluidos producidos del sistema
Para facilitar estos requerimientos, todo equipo de superficie de estos

sistema, incluyen un cabezal giratorio, un equipo de transmisin de potencia y un
motor, anteriormente explicados. Existen diferentes configuraciones de los equipos
bsicos de superficie disponibles para los sistemas de BCP, y una gran variedad
de componentes que pueden ser usados en estas configuraciones. Esta
flexibilidad en el diseo, permite la configuracin de sistemas en un rango de
requerimiento de carga, torque y velocidad, asociados con diferentes aplicaciones.
Uno de los parmetros de diseo ms importante, referido a los equipos de
superficie, es la potencia de salida requerida del motor. La cantidad de potencia
que el motor debe entregar es dependiente de la demanda de potencia de la barra
pulida y la eficiencia de transmisin de potencia del sistema. El rango tpico de la
potencia de un motor usado en este tipo de sistema, va desde 25 a 100 HP. La
potencia de salida de un motor, es calculada usando:
PMOTOR =
1,917 x106 * TBARRA _ PULIDA * n
tp
Ec. 6.32
Donde:
PMOTOR : potencia de salida del motor, HP
TBARRA PULIDA : torque de la barra pulida, lbs*pie
n : velocidad de rotacin de la barra pulida, rpm
tp : eficiencia de la transmisin de potencia, %
La decisin del tipo de motor a usar (combustin interna o elctrico),
depende de las condiciones donde se encuentra el pozo y por razones
econmicas. Los motores de combustin interna tienen la ventaja de tener una
configuracin simple con una mnima inversin de capital. Se usan frecuentemente
en pozos donde no hay disponibilidad de electricidad. Desfavorablemente, poseen
bajas eficiencias y altos costos de operacin.
Los motores elctricos son los ms usados en los sistemas de bombeo por
BCP. Esto se debe a su bajo mantenimiento, altas eficiencias, bajos costos de
energa, fcil operacin y bajo nivel de ruido. La desventaja ms importante, es el
costo de generacin de corriente en lugares donde no se dispone de electricidad.
Otro inconveniente, es que el ajuste de la velocidad solo se logra con el uso de un
variador de corriente.
434
6.7 PROCESO DE DISEO

El proceso de diseo consiste en examinar varias consideraciones, de
forma tal de identificar la configuracin del sistema ptimo para una aplicacin
especfica. A continuacin, se enumera de manera secuencial, el proceso de
diseo:
1. Recopilacin de informacin de la aplicacin de inters. Las fuentes de
dicha informacin, son la experiencia de campo, simulacin de
yacimientos y el comportamiento de afluencia del pozo (IPR).
2. Determinacin de la tasa de produccin esperada. Esta puede ser
estimada en base a datos histricos o estableciendo un nivel dinmico
de fluido y calculando la tasa de produccin, basado en la data IPR. Por
consiguiente, se deben proponer unos valores iniciales de la geometra
del pozo, profundidad de asentamiento de la bomba, nivel dinmico de
fluido, tamao de la tubera de produccin y configuracin de la sarta de
cabilla.
3. Calcular las cadas de presin, una vez que los parmetros de operacin
y equipos han sido establecidos. Si las cadas de presin son
exageradamente elevadas, se pueden reducir aumentando el tamao de
la tubera de produccin, eliminando algunas restricciones al flujo de la
sarta de cabilla o disminuyendo la tasa de flujo.
4. Determinacin de la presin de succin y descarga de la bomba,
levantamiento neto y desplazamiento de la bomba. Esto permite
establecer el rango de bombas que cumplen con el mnimo
desplazamiento y levantamiento requerido. Si no existe ninguna bomba
que cumpla estos requerimientos, se debe reducir el desplazamiento
requerido de la bomba, disminuyendo la tasa de flujo, incrementando la
velocidad de la bomba o aumentando la eficiencia volumtrica de la
misma. Otra opcin, es hacer cambios que reduzcan el mnimo
levantamiento neto requerido. Las bombas que cumplan los
requerimientos, son evaluadas individualmente, basados en su
geometra y las consideraciones del fluido a producir, para seleccionar el
modelo ms apropiado.
5. Evaluacin de la carga de la sarta de cabilla. Si el clculo del esfuerzo
de la sarta excede el valor permitido, se debe aumentar el tamao de la
sarta o el grado por una ms resistente, reducir el levantamiento neto o
disminuir el desplazamiento de la bomba.
6. Evaluacin de las consideraciones del desgaste de la sarta de cabilla y
la tubera de produccin. Si la tasa de desgaste no es aceptable, se
debe reducir la carga axial (usando una bomba ms pequea) o
435
reconfigurar la sarta de cabilla, de forma tal que sea menos propensa al

desgaste.
7. Seleccin del equipo de superficie. Si por alguna razn, el tamao de los
equipos de superficie est limitado, al no alcanzar la potencia requerida
por la barra pulida, se debe reducir la carga, disminuyendo la velocidad
de la bomba, reducir la carga axial o disminuir el desplazamiento de la
bomba.
8. Nueva evaluacin en aquellas reas de especial inters, una vez que se
ha establecido el diseo final.
Junto con la seleccin de numerosos equipos y opciones de completacin
del pozo, las variaciones en las condiciones de operacin, y el complejo flujo y las
interacciones mecnica que afectan el comportamiento y carga del sistema, hacen
que diseo de un sistema de bombeo por cavidades progresivas, sea difcil y
consuma tiempo. Las consideraciones de bombeo, flujo, desgaste, cargas y
transmisin de potencia deben ser evaluadas para asegurar un diseo funcional.
En aplicaciones nuevas, se requiere numerosas iteraciones para establecer un
sistema ptimo. La optimizacin de un diseo basado en clculos manuales, es
usualmente imprctico, debido al tiempo consumido en los clculos.
Recientemente, Los modelos computacionales han sido desarrollados para ayudar
a la automatizacin del proceso del diseo o evaluacin de un sistema de BCP.
Estos modelos permiten conseguir un diseo apropiado en un corto perodo de
tiempo.
6.8 CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Las bombas de cavidades progresivas poseen dos hlices, una dentro de la
otra, esto representa un engranaje de tipo helicoidal. Al niple de paro se le puede
adaptar un pasador, el cual sirve de tope al pasador durante el espaciamiento de
la bomba.
La elongacin de la sarta de cabilla es controlada mediante el niple de paro.
En algunos modelos de BCP el niple de paro tambin se utiliza como elemento de
succin de la bomba.
El rotor constituye la hlice interna y se clasifica como una hlice sencilla, y
el estator representa la hlice externa y se le clasifica como una hlice doble, sta
posee el doble de la longitud del paso del rotor.
La geometra de ensamblaje se caracteriza fundamentalmente por una serie
de cavidades idnticas y separadas. Cuando el rotor es girado dentro del estator,
estas cavidades se mueven axialmente desde un extremo del estator (admisin)
hasta el otro (descarga). Esto transporta los fluidos desde el pozo hacia las
facilidades de superficie. Precisamente, de este efecto de propagacin de las
cavidades a lo largo del eje de la bomba, se origina el nombre bombas de
436
cavidades progresivas . Este efecto tambin permite que se obtenga una tasa
de flujo constante y sin pulsaciones. Adems, la tasa de flujo es directamente
proporcional a la velocidad de rotacin del rotor.
El rendimiento de la bomba es funcin de diversos factores, uno de ello lo
representa el sellado que existe entre el rotor y el estator, por esto es importante
que el estator conserve su resistencia.
Otro de los factores depende fundamentalmente de la viscosidad de los
fluidos. A medida que la viscosidad se incremente en el rango de operacin de la
BCP, su efectividad aumenta e igualmente un incremento en la gravedad API del
fluido es favorable al proceso de bombeo. Factores como aumento de
temperatura, abrasividad y accin qumica de los fluidos, suelen ser adversos para
algunos tipos de BCP.
6.8.1 Movimiento excntrico de las BCP: cuando las cavidades estn selladas
unas con otras, se dice que la bomba corresponde al grupo denominado como
desplazamiento positivo, las BCP por sus caractersticas forman parte de este
grupo. En las BCP el rotor y el estator no son concntricos. Por esta razn el
movimiento resultante se interpreta como una combinacin de dos movimientos:
1. Uno de rotacin alrededor de la lnea central del rotor y
2. Uno de desplazamiento horizontal del rotor.
Las BCP generalmente se construyen con un estator de dos dientes y el
rotor de un diente. De esta forma la capacidad de la bomba es ptima y la carga
neta requerida en la succin (admisin) es mnima.
La razn de dientes 2:1 representa en muchos casos la mejor solucin
desde el punto de vista hidrulico y econmico.
Los parmetros que definen entonces a una BCP son los siguientes:
Paso de la bomba de cavidad progresiva (estator).
Dimetro del rotor.
Excentricidad.
Estos valores permiten determinar los siguientes parmetros:
437
6.8.1.1 Tensin sobre las cabillas:
F=
1
* (8 * e 2 + d r ) * L * P
4
Ec. 6.33
Donde:
e : excentricidad (distancia entre el eje de rotacin del rotor y del estator)
dr : dimetro del rotor
L : longitud
P : diferencial de presin
6.8.1.2 Mxima resistencia al torque mecnico (relacin emprica):
T = 0,000163 *
V * P
Er
Ec. 6.34
Donde:
Er : eficiencia para diseo, Er 0,70
V : volumen de lquido contenido en una etapa
6.8.1.3 Altura de la bomba: para un estator cuya longitud de etapa sea igual a un
paso T, la experiencia acumulada permite establecer un incremento de presin de
30 a 50 lpc. Para obtener mayores cadas de presin, las bombas se fabrican de
longitudes que tengan un gran nmero de etapas. La altura total viene dada por:
P
H B = ((2 * N etapas ) 1) *
etapa
Ec. 6.35
Donde:
HB : altura de la bomba
P : diferencial de presin
6.8.2 Seleccin del tamao de la bomba
Las bombas son adaptadas a tubera de 2 3/8 , 2 7/8 , 3 1/2 y 4 (OD). Se
puede bombear hasta 2500 BPD y de diferencial de presin hasta 2900 lpc, segn
el tipo de bomba. Estos se seleccionan de acuerdo a:
Completacin y perfil del pozo: de acuerdo a su capacidad, las

bombas se bajan en revestidores desde 4 1/2 y 5 1/2 o de mayor
dimetro. El comportamiento no se altera por la inclinacin de la bomba
en el pozo pero las cabillas deben ser bajadas con protectores.
Caractersticas del yacimiento: conociendo el comportamiento de

afluencia de la zona productora y estableciendo un nivel dinmico
438
ptimo, se tendr una tasa de flujo aportada por el yacimiento. En base

a esta tasa se selecciona el tipo de bomba que tenga dicha capacidad
con una velocidad de rotacin relativamente baja.
Una vez seleccionada la bomba, su posicin en el pozo depende del nivel
dinmico, esto es como medida de seguridad una sugerencia de 500 pies, ya que,
si llegase a funcionar accidentalmente la bomba en seco, el estator podra
daarse. Para obtener una eficiencia de la bomba, siempre es preferible colocar la
bomba, debajo del nivel del punto de burbuja. Se debe conocer como una funcin
del nivel de bombeo, la relacin gas-petrleo a la entrada de la bomba y la tasa de
flujo total a la admisin, que es compatible a la tasa requerida en superficie. Otros
factores son la cada de presin por friccin, la presin en el cabezal del pozo y la
abrasividad de los fluidos bombeados.
6.8.3 Seleccin del elastmero adecuado
La adaptabilidad y versatilidad de las BCP como mtodo de levantamiento
artificial depende de la seleccin y desarrollo de los materiales apropiados. El
estator esta constituido por un tubo de acero con un elastmero adherido a la
superficie interna. El elastmero se moldea en forma de hlice mediante a la
inyeccin. Estos elementos junto al rotor deben ser capaces de ofrecer resistencia
a la abrasin. Esta caracterstica es indispensable para la produccin de crudos
con altos contenidos de arenas o fluidos abrasivos.
La seleccin adecuada del elastmero es fundamental para garantizar el
buen desempeo de la bomba. El fluido que maneja el elastmero al tener cierta
afinidad qumica con ste, se produce el fenmeno de hinchamiento, el cual se
caracteriza por un incremento del volumen y una disminucin de la dureza del
material. Bajo estas condiciones se produce un incremento de la interferencia
rotor-estator, lo cual origina un aumento en el torque, y en casos muy severos, el
giro del rotor puede llegar a desgarrar el estator causando su destruccin.
La metodologa de seleccin del tipo genrico de elastmeros a ser
utilizado en la fabricacin del estator de una bomba debe incluir diversos anlisis
de distintos parmetros. Particularmente, los criterios de seleccin deben
considerar los siguientes factores:
Ambiente qumico (tipo de crudo)
Gravedad API
Contenido de agentes corrosivos: aromticos, CO2, H2S
Corte de agua
Temperatura del crudo a nivel de la bomba
439
Presin de trabajo
Niveles de abrasin (arena)
Relacin de gas libre a nivel de la bomba
Nivelacin de abrasin
Otro factor a considerar es el contenido de dixido de carbono y del sulfuro

de hidrgeno. El CO2 estado lquido o gaseoso tiende a hinchar el elastmero,
mientras que el H2S es capaz de atacar qumicamente el material. La relacin de
agua en el crudo debe ser tomada en consideracin debido a que el agua puede
causar tambin este problema. El manejo de fluidos lubricantes favorece la
operacin de la bomba, ya que disminuye la friccin entre el rotor y el estator y se
evitan problemas de sobrecalentamiento y rigidez del elastmero.
La temperatura de operacin de la bomba es otro factor a ser tomado en
consideracin en la seleccin del elastmero. Los elastmeros por ser
compuestos de naturaleza orgnica presentan limitada estabilidad trmica. Dicha
estabilidad depende de la estructura qumica del material.
La presin es otro factor a tomar en consideracin. Una presin excesiva
por etapa, viene siendo el resultado de presiones hidrostticas o por friccin
excesivamente alta, lo cual origina fragilizacin y desgarramiento del elastmero.
Tal fenmeno se presenta cuando se establecen altos coeficientes de
produccin de fluidos viscosos (por encima de la capacidad de la bomba) u ocurre
una obstruccin del sistema.
El contenido de arena y materiales abrasivos afectan el desempeo del
material elastomtrico. El manejo de crudos con altos contenidos de arena
requiere que el elastmero se deforme de manera reversible para permitir el paso
de las partculas de arena sin causar desgarramiento del estator. Si el elastmero
no es capaz de recuperarse elsticamente, se pierde el ajuste entre el rotor y el
estator.
El ltimo criterio de seleccin que debe considerarse es la relacin de gas
libre a nivel de la bomba. A diferencia de otros mtodos, las BCP permiten el
manejo de fluidos con alto contenido de gas, sin embargo, no pueden operar al
seco debido a que la friccin entre el rotor y el estator produce fragilizacin y
quemadura del estator. La bomba requiere de una cantidad de fluido que acte
como lubricante, la cual disminuye la friccin y el calor generado por dicho efecto.
El manejo con alta relacin gas-petrleo requiere utilizar diseos con alta
capacidad volumtricas y bajos diferenciales de presin por etapas, aumentando
el nmero de ellas.
440
6.9 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS BCP

Las BCP se clasifican, tomando en consideracin su aplicacin, en lo
siguiente:
1. Bomba de subsuelo para la produccin de pozos de petrleo y pozos de
agua.
2. Bombas para el transporte de crudo.
3. Bombas para el transporte de alimentos.
4. Bombas para usos varios.
Las bombas de subsuelo para la produccin de crudo se clasifican en:
6.9.1 Bombas de cavidades progresivas insertables: estas son aquellas en las
cuales tanto el rotor como el estator se bajan al pozo en un solo conjunto. Para
ello es necesario bajar primero un niple de asentamiento con la tubera de
produccin.
6.9.2 Bombas de cavidades progresivas tubulares: son aquellas en las cuales
primero se baja el estator conectado a la tubera de produccin. Luego se
introduce el rotor en el extremo inferior de las cabillas.
6.9.3 Comparacin de las BCP insertables con las tubulares
Las bombas insertables se recuperan totalmente mediante el uso de la
sarta de cabilla. En cambio en una bomba tubular para poder recuperar el estator
se hace necesario recuperar la tubera, lo cual resulta mucho ms costoso que en
el caso de bombas insertables.
La ventaja principal de la bomba tubular sobre la bomba insertable reside
en que la tubular posee un mayor dimetro dado de tubera. Por lo tanto, las BCP
de tipo tubular permiten desplazar mayores tasas de fluidos que las insertables.
Desde luego, se supone que las tuberas en ambos casos poseen dimetros
iguales.
A continuacin se detallara la instalacin del sistema, el arranque, la
operacin y parada de estos.
6.9.4 Instalacin de los sistemas BCP
Para instalar los sistemas BCP se siguen estos pasos:
Paso 1: verificar que se dispone de todos los equipos necesarios para la
instalacin. Entre ellos se tiene:
441
a. Equipos de superficie:
1. El cabezal de rotacin
2. El sistema motor
3. Otros componentes y accesorios
b. Equipos de subsuelo:
1. La bomba de cavidades progresivas
2. El sistema de cabillas
3. Otros componentes y accesorios
Paso 2: verificar que el sistema de energa elctrica no est conectado. Por lo
tanto se necesita que el interruptor, como el arrancador estn en posicin apagada
(OFF). Igualmente, el cable elctrico debe estar desconectado y alejado del sitio
de trabajo.
Paso 3: verificar que los equipos utilizados para realizar la instalacin funcionen
en ptimas condiciones.
Entre dichos equipos se sealan:
1. El indicador de peso (Martin-Decker): este equipo es fundamental para
lograr la instalacin apropiada del rotor.
2. El torqumetro: este equipo permite aplicar el torque correcto en la
instalacin de la tubera de produccin y de la sarta de cabilla.
Paso 4: conectar el estator con el niple de paro. Inicialmente, en el estator no se
identifica el extremo superior y el inferior. Sin embargo, el extremo del estator
donde se conecta el niple de paro constituye el extremo inferior. En los sistemas
BCP marca EMIP la instalacin del niple de paro se realiza de una manera directa
en algunos modelos, mientras que en otros se requiere de accesorios adicionales.
Herramientas tales como:
Filtros de arenas
Anclas de gas
Anillos de tubera
Otros
442
Paso 5: instalar en el extremo superior del estator un niple cuyo dimetro sea igual
o mayor al del estator. Este niple, cuya longitud es de 4 a 5 pies, cumple con las
siguientes funciones:
1. Permite la rotacin excntrica del rotor y de esta manera evita que el
rotor golpee la parte interior de la tubera.
2. Facilita la operacin de la bomba.
Es importante revisar con el torqumetro que el niple est instalado con el torque
adecuado. La distancia comprendida entre este niple y el niple de paro determina
la longitud del rotor de la tubera. Esta medida determina la profundidad a la cual
se debe ubicar la bomba de la tubera.
Paso 6: verificar que el pozo est limpio. Si el pozo presenta relleno de arena, es
necesario realizar una limpieza.
Paso 7: calibrar la tubera antes de efectuar la completacin, de esta manera se
evita que la bomba se atasque por incompatibilidad con el dimetro interno de la
tubera. Usualmente, para ejecutar de esta manera esta tarea se hace pasar por la
tubera un calibrador.
Paso 8: bajar la tubera de produccin en el pozo. Para ello es necesario apretar
las juntas hasta obtener el torque adecuado.
En el caso de las bombas tubulares el estator se baja conectado a la tubera de
produccin. En cambio, en las bombas insertables, el conjunto rotor-estator se
baja con la sarta de cabilla.
Paso 9: bajar la sarta de cabilla con el rotor (si la bomba es tubular) o con el
conjunto estator-rotor (si la bomba es insertable). (ver fig. 6.25).
443
En el tope del rotor se conecta un sobre de cabillas de seccin longitudinal

completamente rectangular, el sobre de cabillas tiene una longitud de 2 a 4 pies y
cumple con las siguientes funciones:
1. Permite levantar el rotor en la superficie antes de bajarlo al pozo. Si en
lugar de usar un sobre de cabillas, se usa una cabilla convencional, el
rotor puede estar sujeto al flexin y formar un arco. Esto puede dar lugar
a una deformacin permanente del rotor. (ver fig. 6.26).
2. El rotor carece de un cuadrante convencional, debido a esto, el rotor,

sobre las cabillas, permite la colocacin del elevador de cabillas; el cual
debe ser utilizado para bajar el rotor al pozo. ( ver fig. 6.27).
Para determinar el nmero de cabillas requeridas por el sistema se
divide la longitud de la tubera del pozo entre 25 o 32 pies ( longitud de
una cabilla).
Paso 10: espaciar el rotor de una manera ptima. El espaciamiento del rotor se
define como la distancia que existe entre el extremo inferior del rotor y el pasador
del niple de paro. Para determinar este espacio se debe tomar en cuenta que las
cabillas se elongan debido al peso del fluido y del resto del sistema (rotor-cabilla).
Adems la temperatura tambin puede dar origen a expansin trmica de las
cabillas.
444
Por lo general, la longitud del rotor es un poco mayor que la longitud del estator.
Esto proporciona mayor flexibilidad de ajuste del rotor en el estator y permite
aprovechar toda la superficie del elastmero usado en la fabricacin del estator.
En la prctica, el espaciado entre el extremo inferior del rotor y el pasador del niple
de paro se realiza de la siguiente manera:
1. Se usa el indicador de peso (Martn-Decker) para obtener el peso de las
cabillas y el rotor.
2. Se baja el sistema hasta lograr que el rotor toque el pasador de niple de
paro. En este caso, el indicador de peso slo registra el peso del bloque
viajero. Marcar esta distancia.
3. Sube el sistema cabilla-rotor hasta obtener de nuevo el peso indicado
originalmente en 1. Repetir el procedimiento.
4. Subir la distancia deseada, la cual puede ser, por ejemplo dos pies.
Por lo general, cada fabricante recomienda normas adicionales a las sealadas
aqu para lograr el espaciamiento ptimo. Este valor debe ser determinado lo ms
exacto posible. Esto se hace con el fin de evitar daos al sistema estator-rotor.
Paso 11: instalar el cabezal de rotacin.
Paso 12: verificar la hermeticidad del sistema. Esto se hace para evitar fugas en
las vlvulas de paso, vlvulas de retencin y otros accesorios. La prueba se
realiza llenando la tubera con agua y presurizando a una presin aproximada de
300 lpc. Durante media hora.
445
Paso 13: una vez que se ha determinado que no existen fugas, segn lo sealado
en el paso 12, se procede a instalar el motovariador mecnico. De esta manera se
procede a arranque del pozo.
A continuacin se explica los pasos a seguir para arrancar el sistema.
6.9.5 Arranque de los sistemas BCP
Para el arranque
de los sistemas de BCP se presentan los siguientes
pasos:
Paso 1: se procede a energizar el motovariador. El giro impartido debe seguir el
sentido de las agujas de un reloj. En caso contrario de corrige el sentido de
rotacin.
Paso 2: apagar el sistema e iniciar el acople del cabezal de rotacin con el
motovariador.
Paso 3: energizar el sistema y de nuevo verificar la hermeticidad del equipo de
subsuelo usando un procedimiento similar al sealado en el paso 12 de la seccin
donde se habla acerca de la instalacin de los equipos de BCP.
Paso 4: alinear el sistema. Esto contempla que la lnea del pozo a la estacin de
flujo, est abierta. Para ello se verifican las vlvulas en la lnea de produccin.
Paso 5: verificar que las vlvulas de venteo del espacio anular estn abiertas y
conectadas al mechero.
Paso 6: comprobar que el voltaje suministrado a la unidad motriz es el adecuado.
Paso 7: comprobar que los sistemas de seguridad y proteccin elctrica sean
compatibles con la potencia de la unidad motriz.
Paso 8: realizar los ajustes necesarios en el prensa estopa con el fin de lograr la
lubricacin apropiada en el eje del cabezal.
Paso 9: apretar fuertemente el freno antigiro.
Paso 10: verificar que la caja reductora del motovariador mecnico y el cabezal de
rotacin estn dotados de tapones de venteo o respiraderos.
Paso 11: asegurarse que el nivel de aceite en el cabezal de rotacin de aquellas
unidades donde se aplique, coincide con la marca sugerida por el fabricante.
Paso 12: verificar de nuevo que el sentido de rotacin sea el correcto y proceder a
encender el equipo.
446
Paso 13: ajustar la velocidad de rotacin del sistema.

Paso 14: realizar una medicin de la potencia consumida del sistema. Esto se usa
como un valor referencial para evaluar el pozo durante su vida productiva. Es
recomendable que esta medicin se realice una vez alcanzada la estabilidad de la
produccin.
En aquellos casos en que no se pueda medir la potencia trifsica, es
necesario medir el consumo de corriente (amperaje) y el voltaje.
6.9.6 Operacin de los sistemas BCP
Una operacin ptima del sistema BCP contempla la extraccin eficiente de
fluidos del pozo. Esto significa que se debe evitar los siguientes efectos:
1. Conificacin o adedamiento del agua y del petrleo.
2. Produccin.
3. Cavitacin por exceso de gas y
4. Produccin a tasas criticas.
Durante la operacin es necesario ajustar el nivel de fluido dinmico a tasas
de produccin recomendadas por los especialistas de yacimientos y explotacin.
Esto requiere de un monitoreo peridico de los niveles estticos y dinmicos de
los fluidos.
Por lo general las presiones de los yacimientos disminuyen con el grado de
explotacin del mismo. Por esta razn se debe esperar una disminucin en las
tasas de produccin en funcin del tiempo de produccin.
Es necesario mantener el ajuste de los niveles de produccin de una
manera peridica. Este ajuste no slo completa la variacin de la velocidad en el
equipo de superficie, sino tambin posibles cambios de la posicin de la bomba en
el subsuelo.
Tambin se debe tomar en cuenta las limitaciones de los sistemas BCP. As
como por ejemplo, algunos sistemas estn limitados por una velocidad y una
temperatura mxima de operacin. Tambin pueden existir limitaciones en el
suministro de electricidad o en las facilidades de recoleccin y tratamiento de
crudo. Se debe tomar en cuenta todas estas consideraciones.
447
6.9.7 Parada de los sistemas BCP

Las situaciones en las cuales es necesario parar los sistemas BCP son los
siguientes:
1. Realizar una operacin en el sistema BCP.
2. Yacimiento agotado.
3. Operacin relacionada con el programa de produccin de otro.
Las paradas pueden incluir el retiro de los equipos de superficie y/o
subsuelo.
6.9.8 Parada de los sistemas BCP para el retiro de los equipos de superficie
Los principales pasos a seguir para retirar los equipos de superficie son los
siguientes:
Paso 1: usar el interruptor principal del arrancador para cortar el suministro
elctrico al motovariador mecnico.
Paso 2: despresurizar las lneas de produccin.
Paso 3: colocar tapones ciegos en lugar de los tapones de venteo de la caja
reductora del motovariador mecnico y del cabezal de rotacin. Esto evita que se
escape parte del aceite lubricante. Adems, de esta manera se asegura que los
rodamientos van a tener lubricacin adecuada cuando se inicie de nuevo la
operacin de estas unidades.
Paso 4: aflojar los tornillos que fijan el motovariador mecnico y el cabezal de
rotacin, luego usando equipos de guaya retirar los tornillos que mantienen unido
el motovariador mecnico con el cabezal de rotacin.
Paso 5: proceder a remover el motovariador mecnico y colocarlo en un lugar
limpio y apropiado. Se debe tener cuidado especial de no ejercer tensin en el
cabezal elctrico.
Paso 6: remover el aro espaciador del cabezal de rotacin. Luego aflojar el
mecanismo antigiro, de esta manera se libera el torque acumulado.
Paso 7: asegurar el cabezal de rotacin y usando guaya proceder a levantarlo.
Paso 8: aflojar los pernos que mantienen unido el cabezal de rotacin con la brida
que esta instalada en la cruceta del pozo, luego proceder a subir el cabezal del
pozo.
448
Paso 9: usando el elevador de cabillas, desconecte la sarta de cabillas, luego

retirar el cabezal de rotacin y colocarlo en un sitio limpio y apropiado.
De esta manera se retiran los equipos de superficie.
6.9.9 Principales fallas de los equipos
Las fallas ms comunes en los sistemas BCP son fundamentalmente
atribuibles a los materiales que se utilizan para la fabricacin de estos sistemas.
6.9.9.1 Principales fallas que se presentan en los equipos de subsuelo de los
sistemas BCP
6.9.9.1.1 Fallas en el estator: entre ellas se citan las siguientes:
1. Desgaste por abrasin: en este caso, la superficie del estator presenta
desgaste y rasguos, principalmente en los puntos de menor dimetro.
Esto lo ocasiona normalmente fluido con altos contenidos de partculas
slidas (arena) y/o que posean altas velocidades. Las principales
soluciones a estos problemas son:
a. Reducir la velocidad del fluido.
b. Colocar en el fondo del pozo, si es posible, filtros de arena
(empaque con grava).
c. Reducir el diferencial de presin yacimiento-pozo.
d. Usar una bomba de mayor capacidad o con un nmero mayor de
etapas.
2. Ataque qumico: para fabricacin de los estatores se utilizan
elastmeros y entre ellos los ms comunes son:
a. Caucho nitrilo o Buna-N (NBR).
b. Caucho nitrilo hidrogenado (HNBR) y
c. Fluoro elastmero.
La gama Buna-N es afectada por hidrocarburos livianos y aromticos.
Tales como el benceno y el tolueno. Estos causan un aumento en el
volumen del elastmero y suavizan la superficie del estator.
Esta falla podr ser identificada por la prdida de eficiencia de la bomba
y un incremento en el requerimiento del torque necesario para mover la
bomba.
449
3. Excesiva presin por etapa: en estos casos, la superficie del estator se

torna muy dura y brillante. Este puede presentar una superficie llagosa o
con ampollas. Adems, se puede perder parte de la goma del estator.
Esto puede ser originado por una presin por friccin o por una presin
hidrosttica muy grande.
Las principales causas que motivan esta alta presin son las siguientes:
a. Lnea de flujo tapada parcial o totalmente.
b. Fluidos altamente viscosos.
c. Bomba tapada total o parcialmente.
Es necesario verificar que no existe taponamiento en la lnea de flujo ni
en la lnea de produccin. Tambin es muy importante verificar que el
rotor se encuentra a la altura debida dentro del estator, con el fin de
evitar que el acople entre el rotor y la sarta de succin se tapone.
4. Arrastre de alta presin: en este caso el estator presenta caminos tipo
rasgadura en sentido contrario al flujo. Este problema se debe
principalmente a partculas de arena de tamao apreciable que tratan de
pasar a travs del estator, y causan las deformaciones sealadas. Esto
produce picaduras, por lo cual los fluidos de alta presin arrastran la
goma del estator.
5. Daos mecnicos: es posible que sustancias extraas o rocas, entren al
estator. Esto causa desgarramiento del elastmero.
6. Temperatura de operacin elevada: generalmente esto causa grietas en
la superficie del estator, ya que la goma se torna quebradiza. A medida
que aumenta la temperatura, se incrementa la velocidad de oscilacin
del elastmero, lo cual a su vez causa una prdida de resistencia del
estator.
Las altas temperaturas pueden ser originadas por operacin de la
bomba en seco (sin fluido) o por caractersticas propias del yacimiento
(de alta temperatura).
La condicin de bombeo en seco puede ser ocasionada por bombeo por
debajo del nivel dinmico o por exceso de gas. Tambin es posible que
se produzca alta temperatura debido al calor generado por la bomba
durante su operacin. Es importante revisar el nivel de fluido esttico y
dinmico y ajustar la bomba de tal manera que se evite su operacin en
seco.
450
6.9.9.1.2 Fallas en el sistema rotor-cabillas:

1. Problemas varios:
a. Mal espaciamiento del rotor.
b. Rotor fuera del estator.
c. Rotor partido.
d. Cabillas partidas o sueltas.
En estos casos la produccin es nula o muy por debajo de lo calculado.
2. Rotor es posicin demasiado alta: la eficiencia de la bomba disminuye
apreciablemente, ya que disminuye el nmero de etapas efectivas de la
bomba.
3. Rotor en posicin demasiado baja: cuando el rotor se coloca demasiado
bajo puede ocurrir que se asiente en el niple de paro, en este caso la
varilla inferior es sometida a un esfuerzo de compresin, lo cual puede
ocasionar dobladura de las cabillas, tambin la cabeza del rotor es
sometida a una flexin, esto provoca su rotura.
4. Sarta de cabilla no posee la resistencia necesaria para soportar la
traccin: en este caso se produce elongacin permanente (dao
irreversible) de la sarta, y puede alcanzar la rotura del rotor y/o de las
cabillas. Se aconseja asegurarse que la sarta sea la apropiada para la
operacin especfica que se realiza.
5. Completacin con ancla de tubera: en este caso tanto la sarta de cabilla
como la tubera se calientan con la temperatura del yacimiento. La
tubera no se puede elongar porque se lo impide el ancla, sin embargo,
la sarta de cabilla se estira por expansin trmica. Esto hace que el rotor
baje dentro del estator y pueda llegar a asentarse en el niple de paro,
esto puede conducir a rotura del rotor y/o de la sarta de cabilla.
6.9.9.2 Principales fallas que se presentan en los equipos de superficie de
los sistemas BCP
6.9.9.2.1 Principales fallas: las principales fallas que se presentan en los
equipos de superficie de los sistemas BCP son las siguientes:
a. Correas de motovariador mecnico rotas o sueltas.
b. Mal alineamiento del eje de impulsin.
451
c. Poleas del motovariador daadas.

d. Fallas en la corriente del motor.
e. Motor instalado en forma incorrecta (por ejemplo, fases invertidas).
f. Deterioro de los rodamientos del cabezal (esto requiere de un trabajo
mayor en el cabezal del pozo).
g. Falla de la barra pulida o de la grapa.
h. Falla del freno de retroceso.
6.9.9.2.2 Diagnstico de fallas y correcciones necesarias
Los sistemas BCP requieren de un mantenimiento predictivo, preventivo,
correctivo y programado. Lo deseable es no efectuar mantenimiento correctivo.
Los equipos deben ser instalados en forma correcta y realizar los
mantenimientos predictivo y preventivo sugeridos por los fabricantes y empresa
operadora.
Los equipos de revisin deben mantenerse en perfecto estado de
funcionamiento.
Es importante que toda actividad de mantenimiento se realice tomando en
cuenta las normas de seguridad establecidas.
Los elementos bsicos para efectuar un diagnstico son los siguientes:
1. Datos de todos los componentes de la completacin.
2. Registro de las variables de produccin:
Caudal de petrleo.
Caudal de agua.
Caudal de gas o RGP.
Velocidad de la bomba.
Esfuerzo en las cabillas.
Presin y temperatura a nivel del cabezal.
452
Potencia desarrollada por el motor.
Nivel dinmico o presin a la succin de la bomba
3. Resultado del diagnstico:

a. Excesivo P de la bomba
Bomba colocada a mucha profundidad.
Alguna obstruccin en las tuberas.
Tuberas de muy poco dimetro.
Vlvulas cerradas o daadas.
Subestimacin de la viscosidad del crudo.
Consecuencia: reduccin de la vida til de la bomba, as como

una reduccin en la produccin esperada.
b. Esfuerzo en las cabillas prximo o superior al esfuerzo de
cedencia.
Cabillas empleadas de poco dimetro.
Alta friccin rotor-estator.
Consecuencia: ruptura de alguna cabilla de la sarta.

c. Excesiva carga axial.
Consecuencia: reduccin de la vida til de los rodamientos del

cabezal o ruptura de alguna cabilla.
d. Subestimacin de la proporcin de gas en la succin de la
bomba.
Mala medicin de gas en el separador.
No se contabilizo el gas venteado.
Existe una fuga de gas no contemplada.
453
Consecuencia: reduccin en la vida til de la bomba. Baja

eficiencia volumtrica del equipo de bombeo.
e. Produccin de lquido inferior a la esperada a una velocidad
especfica.
Bomba fuera de especificaciones:

1. Estator desgastado.
2. Elastmero roto, desgarrado o hinchado.
3. Rotor de tamao incorrecto (interferencia).
4. Rotor y estator no compatibles.
Perforacin en la tubera de produccin.
Productividad del pozo inferior a la esperada.
Eficiencia de separacin inferior a la esperada.
Relacin gas-petrleo superior a la esperada:

1. cantidad de gas libre en la succin de la bomba
superior al calculado para una cierta presin de
succin. Este gas debe ser manejado junto con el
lquido. En consecuencia, entre menos lquido a la
cavidad de la bomba por cada revolucin.
Consecuencia: sobreestimacin de produccin y prdida de

expectativas del mtodo de produccin.
f. Potencia desarrollada por el motor, superior a la estimada.
Observaciones:
La potencia debe medirse con el instrumento adecuado
(vatmetro).
La medicin de corriente (amperaje) no puede utilizarse como
indicacin de la potencia. Es necesario tomar en cuenta el factor
de potencia del motor.
El factor de potencia depende de la carga a la cual est sometido
el motor, no es constante.
454
g. No hay produccin de fluido en superficie con el eje del cabezal

girando a la velocidad deseada.
- Problemas con la sarta de cabilla.

1. Falla de una cabilla (por fluencia o por fatiga),
ruptura de los hilos de la conexin roscada,
desenroscado del acople (conexin cabilla-cabilla),
ruptura del motor
En este caso se debe detectar una cada prcticamente
instantnea en la potencia entregada por el motor.
- Tubera o bomba desconectada.

1. Sntomas similares a desconexin de la sarta de
cabilla.
- Fuga en la tubera de produccin.

1. Si la perforacin es lo suficientemente grande,
puede fugarse toda la produccin.
Debe observarse una potencia un poco menor a la
desarrollada antes de la anomala.
- Rotor fuera del estator.

1. Mal espaciamiento del rotor.
2. Niple de paro colocado a la descarga de la bomba.
3. Algn accesorio puede estar trabando al rotor antes
de llegar al estator.
- Bomba muy desgastada o falla mecnica del estator.

1. La columna hidrosttica es lo suficientemente
elevada como para alcanzar el P mximo que
puede desarrollar la bomba.
Consecuencia: no hay produccin. Se est consumiendo
energa elctrica.
455
h. El eje del cabezal no gira, pero el motor gira normalmente:
Falla del mecanismo de transmisin de potencia en el

accionamiento:
1. Correas rotas.
2. Problemas en la caja reductora.
Consecuencia: no hay produccin. Se est consumiendo energa

elctrica.
6.9.10 Rango de funcionamiento
1. Tasa de flujo y capacidad de carga: los rangos de funcionamiento de las
BCP se han ampliado de manera significativa, por ejemplo el tipo de
levantamiento ya no est restringido a baja productividad y/o pozos
pocos profundos.
Esta disponible un amplio rango de tasas de flujo: desde unos pocos
m3/d hasta 400 m3/d (2500 BPD) con una capacidad de levantamiento
que va desde 2000 pies hasta 6600 pies. Estos valores dependen
fundamentalmente de:
a. Dimetro de la bomba.
b. Tasa de flujo y
c. Caractersticas del pozo.
Algunos de los ms recientes modelos Rodemip ofrecen combinaciones
originales de carga y flujo, como por ejemplo:
Modelo: 120 TP 2000
Tasa de flujo: 120 m3/d (755 BPD) a 500 rpm, para una
presin de cabezal igual a cero.
Altura de carga igual a 2000 m (6600 pies).
Modelo: 400 TP 900
Tasa de flujo: 400 m3/d (2525 BPD) a 500 rpm, para una
presin de cabezal igual a cero.
Altura de carga igual a 900 m (3000 pies).
456
2. Tipo de fluido: se maneja una variedad de fluido, tanto en la industria del

gas como del petrleo, se tienen fluidos desde viscosidades muy bajas
hasta las ms altas, con 100% agua, incluyendo cantidades limitadas de
H2S. Debido a sus componentes resistentes a la abrasin, tambin
manejan fluidos con contenidos de arena. Se recomienda para crudos
pesados, extrapesados y medianos, que abarquen un rango entre 8 y 21
grados API, y con bajo contenido aromtico. En cuanto al gas, maneja
cantidades limitadas de fluidos con gas, que no contengan una RGP
mayor a 1000 PCN/BN debido a que el gas tienden a hinchar los
elementos elastomricos en la bomba, causando daos internos y
restringiendo el paso de los fluidos.
3. Temperatura: lo limitante en este parmetro es el material del estator.
En este momento, la temperatura mxima recomendada es de 120 C
(250 F) con fluidos no abrasivos y 90 C (200 F) en fluidos abrasivos.
4. Dimetro del revestidor: se recomienda un equipo de 2 3/8 y 2 7/8 se
puede instalar en un revestidor de 4 1/2 y en un equipo de 3 1/2 y 4 se
puede instalar en un revestidor de 5 1/2 .
5. Dimetro de la tubera: la limitacin aqu, se encuentra en la
compatibilidad bomba-cabilla-tubera. Es imprescindible que el dimetro
interno de la tubera sea suficiente para permitir el movimiento
excntrico de la conexin rotor-cabilla.
6. Desviacin del pozo: no existe restriccin alguna en cuanto a la
desviacin del pozo, sin embargo, se acostumbra a utilizar
centralizadores durante la completacin.
6.10
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Las BCP poseen algunas caractersticas nicas que las hacen ventajosas
cuando se compara con otros sistemas de levantamiento artificial. Una de las
caractersticas ms importante, es su alta eficiencia total, adems de su bajo costo
por barril producido. La BCP tpicamente exhibe eficiencias entre 50 y 60%, la
cual, es mayor que cualquiera de los principales sistemas de levantamiento
artificial. Alguna de las ventajas adicionales de los sistemas de bombeo por
cavidades progresivas, son:
Habilidad de producir fluidos de alta viscosidad (crudos pesados y

extrapesados).
Habilidad de producir grandes concentraciones de arena.
Habilidad de tolerar altos porcentajes de gas libre.
457
No tiene vlvulas o partes reciprocantes que obstruyan el flujo o

produzcan desgaste.
Buena resistencia a la abrasin.
Bajas tasas de corte internas (limita emulsificacin de fluidos an con

agitacin).
Menor costo de capital, comparado con los otros mtodos de

levantamiento.
Instalacin y operacin simple.
Bajo mantenimiento, debido a sus pocas partes mviles.
Utilizacin de motores pequeos, resultando en bajo costo.
Bajo nivel de ruido.
Reduce el consumo de energa elctrica.
Reduce el problema de flotabilidad de cabillas en crudos muy pesados.
Preserva el ambiente en reas probadas, por haber menor contorno

sobre superficie.
Su muy limitado espacio sobre la superficie lo hace disponible para

mltiples localizaciones y plataforma costa afuera.
Desventajas
Las BCP, tambin tienen algunas desventajas comparadas con otros
sistemas de levantamiento artificial. Las ms preponderantes de estas, son la
limitacin con respecto a la capacidad de bombeo, levantamiento y compatibilidad
del elastmero con fluidos altamente aromticos. A continuacin se muestran las
limitaciones de aplicacin y dificultades operacionales asociadas con el sistema de
BCP:
Tasa de produccin limitada (mximo 3000 BPD).
Levantamiento limitado (mximo 7000 pies).
Resistencia a la temperatura limitada (mximo 330 F con elastmeros

especiales).
458
Sensible al ambiente del fluido (el elastmero se puede hinchar o

deteriorar en exposicin a ciertos fluidos).
Propensos a bajas eficiencias volumtricas en pozos produciendo

sustanciales cantidades de gas.
La rotacin de la sarta de cabilla no facilita el efectivo uso de raspadores

para el control de parafinas.
Tendencia del estator de sufrir dao permanente si la bomba trabaja sin

fluidos, an por perodos cortos de tiempo.
Dao en la sarta de cabilla y la tubera de produccin, puede ser un

problema en pozos direccionales y horizontales.
El sistema esta propenso a excesiva vibracin en aplicaciones con altas

velocidades, requiriendo el uso de anclas de tubera y estabilizadores de
la sarta de cabilla.
Necesita de experiencia en el diseo de sistemas, instalacin y

operacin.
No se emplea en crudo livianos.
De acuerdo a las limitaciones y las ventajas las sugerencias para utilizar

una BCP son las siguientes:
Utilizarla con crudo con grados API entre 8 y 21.
Bajo contenido de aromticos.
Una RGP a 250 PCN/bbl.
Temperatura 300 F, a nivel de la bomba.
Tasa mxima de produccin de 2400 BPD.
Completar con ancla de gas para minimizar la entrada de gas a la

bomba.
Para pozos con rango de produccin entre 50 y 80 BPD, considerar la

posibilidad de instalar bombas insertables.
Las limitaciones han sido rpidamente superadas con el desarrollo de

nuevos productos y por el mejoramiento en materiales y diseo de equipos. En la
aplicacin correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas
459
proporcionan el ms econmico, y el algunos casos, el nico medio de

levantamiento artificial, si se configura y opera apropiadamente.
460
ANEXO
BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS
461
6.11
INNOVACIONES TEGNOLGICAS
Estudios efectuados a los materiales que forman las BCP

- Evaluacin de elastmeros utilizados en estatores de las BCP, 1995
Los materiales elastomtricos que se utilizan generalmente en la fabricacin
de los estatores son: el caucho nitrilo convencional, el caucho nitrilo hidrogenado y
los fluoroelastmeros. El caucho nitrilo es un elastmero diseado especialmente
para aplicaciones que requieran elevada resistencia a aceite e hidrocarburos. El
nitrilo hidrogenado es una variante del anterior el cual mediante un proceso de
hidrogenacin cataltica eleva la resistencia qumica y trmica del elastmero. Los
fluoroelastmeros son materiales de elevada resistencia trmica y excelente
resistencia al fenmeno de hinchamiento por diversos solventes incluyendo
aceites e hidrocarburos.
Esta evaluacin de las caractersticas y propiedades de 16 elastmeros
utilizados para las diferentes compaas de BCP en la fabricacin de estatores,
pretendi establecer criterios tcnicos de seleccin que permitan garantizar el
adecuado desempeo de la bomba bajo una condicin de operacin particular. Sin
lugar a dudas, el corazn de una BCP est formado por el estator y su material
elastomtrico, por lo cual su correcto desempeo garantiza el xito de las
operaciones de levantamiento que incorporan la tecnologa BCP.
Evaluacin de elastmeros: las muestras de elastmeros fueron formuladas y
procesadas de manera similar a los estatores respectivos; de esta manera, se
estableci una correspondencia entre los resultados obtenidos a nivel de
laboratorio y las propiedades de los estatores de las bombas. La evaluacin se
dirigi a determinar las caractersticas y propiedades particulares de cada material.
En una primera etapa se realizaron ensayos normalizados ASTM que permitieron
correlacionar los resultados con el desempeo potencial del material bajo
condiciones de operacin.
Los principales ensayos normalizados ASTM incluyeron:
a. Identificacin qumica mediante espectroscopia infrarroja por
pirolisis. Se obtienen por este proceso los vapores condensados de
stos, para identificar el tipo de elastmero aportado por los
proveedores o compaas.
b. Anlisis termogravimtrico. Con la finalidad de estudiar el mecanismo
de descomposicin trmica de los distintos elastmeros. Los resultados
obtenidos revelaron la informacin necesaria acerca de la estabilidad
trmica de los materiales.
462
c. Dureza. La determinacin de la dureza consiste en la resistencia que

ofrecen estos materiales cuando son penetrados por un objeto de
dimensiones estandarizadas bajo una carga especfica.
d. Deformacin permanente. Esta propiedad est relacionada con la
capacidad de recuperacin elstica que poseen los elastmeros. Esta
propiedad determina la capacidad del estator de mantener el ajuste de
la bomba durante su operacin.
e. Resistencia a la abrasin. La determinacin de esta prueba es de
relevancia para el caso de bombas en las cuales se requiere el manejo
de crudos con altos contenidos de arena.
f. Ensayos de envejecimiento. Este ensayo se realiza con la finalidad de
determinar condiciones de operacin sobre las propiedades de los
elastmeros.
Una vez efectuados estos ensayos, se aplico la metodologa de seleccin
del elastmero adecuado, para la posterior fabricacin del estator.
En lneas generales, el Caucho nitrilo patrn encuentra mejor aplicacin
para el manejo de crudos pesados y medianos. Para aplicaciones que requieren
buen desempeo a elevadas temperaturas (< 350 F) y presencia de altas
concentraciones de H2S. El Caucho nitrilo hidrogenado es la mejor alternativa,
en aquellos casos, donde se requiera un desempeo a temperaturas superiores a
la anterior y excelente resistencia a aromticos. El Fluoroelastmero tipo Viton
representa la mejor decisin.
La seleccin del tamao del rotor determina directamente el ajuste de la
bomba, con lo cual, se logra el aislamiento de las cavidades. Las dimensiones del
rotor dependen del tipo de elastmeros utilizado, la temperatura del crudo a nivel
de la bomba y la naturaleza del crudo, factores que determinan el grado de
hinchamiento del estator.
A pesar de que existen tablas de diseo que relacionan los diferentes
tamaos de rotor para diferentes intervalos de temperatura de trabajo, se requiere
utilizar pruebas funcionales al elastmero seleccionado. nicamente de esta
manera es posible predecir el grado de hinchamiento del estator para poder
seleccionar el tamao del rotor que proporcione el ajuste adecuado, de este factor
depende la vida til de la bomba.
- Inyeccin de diluyentes por el espacio anular a pozos con BCP, 1996
Los pozos completados con BCP como toda unidad de bombeo, estn
sometidos a ciertos efectos indeseables tanto en el equipo de subsuelo como en el
de superficie a nivel de cabezal. Entre estos se encuentran el torque excesivo de
las cabillas, la calidad deficiente de estas y las rotas, factor que incide en el diseo
463
apropiado y la aplicacin y manejo de las herramientas para conectar las cabillas,

y la bomba en general.
Las acciones tomadas para minimizar los efectos de las BCP son:
a. Desahogo del gas (conexin tubera de produccin-cabillas).
b. Inyeccin de diluyente a la tubera de produccin.
c. Disminucin de las velocidades de rotacin.
d. Menor profundidad de asentamiento.
e. Procedimientos de arranques para pozos con BCP.
f. Aumentar tiempo de arranque automtico.
g. Uso de las BCP que generan menos torque.
Procedimiento
Se analizaron una serie de datos bsicos a los pozos inclinados
completados en el rea de Cerro Negro que presentaron fallas por cabillas sueltas
y cabillas partidas debido al excesivo torque en el eje del motor, al alto nivel de
fluido, para la seleccin del candidato a inyectar diluyente.
Una vez seleccionado, se realizaron las conexiones de superficie
necesarias y la inyeccin del diluyente por el espacio anular al fondo del pozo.
Para los clculos se utilizaron los datos del motor elctrico y los resultados fueron
referidos al eje del motor, punto en la cual se obtienen los torques y potencias
mximas de todo el sistema.
Se realizaron pruebas de produccin y de anlisis de muestras, se
monitore el amperaje, el nivel de fluido y el consumo de diluyente, de esta
manera se ajusto la cantidad de barriles inyectados hasta obtener un torque menor
al permisible en las cabillas de 1 1/8 grado K y alcanzar la mxima produccin.
Estudios efectuados al sistema general de BCP
- Bombas de cavidades para pozos con sistemas cerrados de inyeccin,
1992
Las bases de este estudio de campo fueron las de determinar la
funcionalidad y la factibilidad de implementar las BCP en sistemas cerrado de
inyeccin. El mtodo convencional de las BCP instaladas fueron aquellas que
originalmente se desarrollaron para pozos de agua y gas.
464
El agua entra al fondo del pozo y cae a la zona de eliminacin debido al

cabezal hidrosttico, el gas es producido por el espacio anular a la superficie. Este
mtodo de produccin es efectivo si se quiere, hasta el momento en que la zona
de eliminacin incrementa su presin, entonces debe usarse una bomba para
contrarrestar este efecto.
Las BCP se adaptan fcilmente a este comportamiento. El desplazamiento
positivo sin el uso de vlvulas permite a la bomba una inyeccin a tasas
constantes, estas tasas de inyeccin son determinadas con algn grado de
exactitud, monitoreando el torque y velocidad del sistema. La tasa de inyeccin del
agua es cambiada fcilmente ajustando la velocidad en superficie.
- Consideraciones en el diseo para la BCP
En las etapas iniciales en el diseo de pozos de inyeccin con sistemas
cerrados de tubera, existen fundamentalmente tres criterios a discutir:
1. La habilidad de determinar el comportamiento de bombeo. El diseo
incluye la presin en el fondo del hoyo midiendo la presin de succin y
descarga de la bomba.
2. Minimizar la friccin sobre las cabillas y la tubera de produccin tan
pronto como se cree una proteccin contra la corrosin a causa de la
salmuera del agua que esta siendo inyectada.
3. Conocer las etapas requeridas tales como la presin de integridad de la
tubera de revestimiento para todos los pozos de inyeccin.
- Instalacin del sistema de inyeccin
Conociendo a la salmuera como corrosiva y ms cuando es inyectada, se
necesit una sarta de tubera internamente cubierta para eliminar los problemas
de corrosin. Varios tipos de obturadores fueron considerados para identificarse
con los criterios de instalacin. La sarta de tubera al crear tensin, minimiz el
desgaste de las cabillas y de la tubera de produccin causada por la rotacin de
la sarta.
El indicador de presin fue necesario para identificar el comportamiento de
la presin de bombeo por monitor. Otro factor, tomado en cuenta en la instalacin
es la posibilidad de que el gas ascienda por la sarta de tubera sobre el nivel de
fluido, causando graves problemas al pozo. Para eliminar este problema, se
instala una vlvula de purga en el tope de la tubera de produccin.
El estator esta en el fondo de la sarta de tubera. Dentro del estator y
tubera de produccin esta el rotor conectado a 25 pies de la barra de peso. Por
encima de esta barra, cabillas de 1 con acoples en hoyo delgado.
465
Aunque se necesitan ms evaluaciones para el momento de aplicar este

estudio de campo, el resultado de la instalacin de un medidor de flujo hoyo abajo
confirmo que el sistema diseado y descrito, fue funcional. Se estableci entonces
para el momento de ste, un patrn de diseo para futuros sistemas similares.
- BCP tipo insertable GEREMIA , 1993
Desde 1983 se han instalado BCP del tipo tubular. En dichas bombas se
encuentran una serie de ventajas y de beneficios con respecto al sistema de
bombeo mecnico convencional. Una de las desventajas con respecto a la
anterior, es precisamente en el tiempo para cambiar una bomba, ya que en el
sistema de bombeo por cavidades progresivas es necesario sacar toda la sarta de
completacin. Es importante sealar, que en el sistema de bombeo mecnico
convencional tambin existen bombas tubulares, aunque no son muy usadas. Por
esta razn son importante las BCP tipo insertadas, ya que con estas se le da al
sistema flexibilidad y competitividad.
El objetivo de esta prueba fue el de realizar una evaluacin en el equipo de
BCP tipo insertada, con el propsito de observar ciertas ventajas y limitaciones
que tiene con respecto al sistema convencional de bombeo mecnico, y al mismo
sistema de BCP tubulares. Es de importancia sealar que para esta fecha 1993,
es la primera vez que se realiz en Venezuela una prueba de este tipo.
Descripcin y funcionamiento de las BCP tipo insertada
Lo elementos bsicos de las BCP tipo insertables son, al igual que la de tipo
tubular, el rotor y el estator.
La bomba es del tipo de desplazamiento positivo. Las BCP GEREMIA son
fabricadas con elastmeros del tipo alto nitrilo (212 F) y Viton (302 F).
Estos elastmeros tienen la capacidad de manejar concentraciones
mximas de sulfuro de hidrgeno (H2S) y aromticos de 3% y 6%
respectivamente.
Este tipo de bomba es cambiada o retirada sin necesidad de cambiar la
tubera de produccin. Esta innovacin la hace ms competitiva y ventajosa, con
respecto a la tubular. Para fijar la bomba en el fondo se requiere un niple de
asentamiento, el tubo distanciador y el niple centralizador. Estas piezas son
bajadas en el extremo inferior de la tubera de produccin.
El niple de asiento posee dos pines en los cuales se encastra la bomba
insertable e impide que ste gire. Tambin posee una seccin interna pulida
donde se localizan los sellos conjuntos del estator-rotor. Este conjunto en su parte
inferior tiene una conexin tipo candado que es la que encastra en los pines del
niple de asentamiento.
466
El equipo de superficie es anlogo en cuanto al funcionamiento de las

bombas tipo tubular, sus caractersticas fundamentales son:
1. Cabezal de rotacin para motovariadores mecnicos verticales o
angulares.
2. Cabezal de rotacin con hueco perforado para barra pulida y grampas
que permiten el movimiento rotacional y el espaciamiento de la bomba,
diseado con un conjunto de rodamiento cnicos para soportar el peso
de la sarta de cabilla y carga axial de la accin de bombeo.
Actualmente, el equipo de superficie consiste en los siguientes cambios:
1. El motovariador mecnico originalmente utilizado, consista de un motor
de 15 HP acoplado mediante una polea fija con cuatro correas a una
velocidad invariable de 250 rpm, que le transmite la potencia a la caja
reductora y sarta de cabilla, por configuracin del mismo, la caja de
engranaje soportaba cierta fraccin de la carga axial. El nuevo conjunto
es de velocidad variable y con eje hueco, transmitiendo potencia hacia la
sarta de cabilla sin peligrar la caja de engranaje.
2. El cabezal de rotacin posee un elemento adicional en la parte superior,
para el acople con el motovariador, conservando la misma configuracin
que el anterior. Los acoples estn diseados para evitar que la caja
soporte carga.
Dadas las caractersticas de la completacin del pozo LS-2000
seleccionado para tal prueba, localizado en el campo Lagunillas de la Costa
Bolvar y su ubicacin dentro del rea, se selecciono para realizar la preevaluacin
de la bomba de cavidades progresivas insertada marca GEREMIA .
El modelo de la bomba seleccionada es la 18.35-4001 y se instal a una
profundidad de 2639 pies.
La velocidad inicial de rotacin fue de 200 rpm, obtenindose una
produccin promedio de 102 BPD. En diciembre de 1992 se tomo un registro del
nivel dinmico del fluido, determinndose una sumergencia de la bomba de 1231
pies. En funcin de esto, se cambio la velocidad de rotacin a 250 rpm,
logrndose elevar la produccin promedio a 127 BPD.
467
Fallas ocurridas durante la evaluacin

Desde el momento de su instalacin, el sistema solo present dos fallas
localizadas a nivel de superficie:
Correas partidas: despus de colocar la polea para 250 rpm de

velocidad, se apreci en tres oportunidades la ruptura de cuatro correas,
como consecuencia de la mala colocacin de sta.
Derrame por la prensa estopa: por lo cual fue necesario el ajuste de

prensa estopa que trae incorporado el cabezal de rotacin, cada vez en
dos oportunidades.
Ventajas de las BCP insertadas en comparacin con las BCP tubulares

a. Para cambiar la bomba se requiere menor tiempo, ya que solo se
necesita sacar las cabillas.
b. Se puede probar la tubera a profundidades considerables, ya que el
estator es bajado en conjunto con el rotor y las cabillas, sin peligro de
deterioro del elastmero a altas presiones.
c. Las BCP insertables mejoran la eficiencia volumtricas de bombeo,
cuantificndose para esta prueba un aumento del 5%.
d. Debido a la sencillez y flexibilidad del equipo de superficie de la BCP
insertada, es poca o propensa a fallas y presenta de igual modo un
ahorro de energa hasta de 35% con respecto al mtodo convencional
de bombeo mecnico.
Desventajas de las BCP insertadas en comparacin con las BCP tubulares
a.
Cuando es retirado el motovariador mecnico, se pierde el

espaciamiento, ya que por encima de la caja reductora es donde se
coloca la grampa.
b.
Por reduccin del dimetro del estator para que pueda ser insertado en
el conjunto de asentamiento, el mismo debe ser de mayor longitud para
compensar el flujo que se deja de manejar por la disminucin de sta.
- BCP con altas eficiencias mecnicas y bajos costos de operacin en pozos

de inyeccin de agua, 1993
En los pozos que viene produciendo por inyeccin de agua se crean
constantes cambios que afectan el patrn de levantamiento artificial a la que estn
sometidos. El volumen levantado es incrementado mientras que el porcentaje de
crudo en la produccin de fluidos disminuye. Esta indecisin puede convertir a
468
estos tipos de pozos en marginales. La necesidad de levantar grandes cantidades

de fluidos de una manera ms eficiente, crea la necesidad de explorar nuevos
mtodos de levantamiento artificial que sean lo ms atractivo y econmicamente
posible.
El proyecto fue establecido para evaluar el comportamiento de la BCP como
un sistema alternativo de levantamiento de grandes volmenes de crudo (5001000 BPD), en el bombeo mecnico (BM) y de (800-1000 BPD) en la bomba
electro sumergible (BES) en un rango establecido entre 3800 pies y 5000 pies.
Aplicacin de la bomba
Los sistemas de BCP, han sido exitosos en la produccin de aguas y de
petrleo de baja gravedad, estudios hacen posible tomar estas consideraciones y
reaplicarlas a aquellos que presentan una mayor gravedad pero a las
profundidades establecidas. El primer paso fue familiarizarse con la tecnologa
usada en la produccin de petrleo pesado y determinar cual de estos aspectos es
aplicable a la produccin de crudos con una ms alta gravedad especfica, con
menos viscosidad y grandes facilidades de levantamiento, identificando dos
patrones operacionales.
Se tomaron en cuenta dos categoras de seleccin de la tecnologa
adecuada:
1. Problemas que causan efectos perjudiciales en las BCP:
a. Adecuadas etapas de bombeo para levantar el volumen requerido
a la profundidad requerida.
b. Compatibilidad de los elastmeros empleados con gran contenido
de aromticos en la produccin de crudo, y la produccin de
qumicos, es decir, inhibidores de corrosin.
c. Comportamiento adecuado en el cabezal rotatorio debido al
incremento del peso por unidad de carga.
2. Problemas que no causan efectos perjudiciales en el uso de las
BCP:
a. La tubera de produccin no ofrece resistencia debido a la friccin
en la bomba.
b. Desgaste de la tubera de produccin desde las varillas y desde
las varillas de acoples debido al incremento de la velocidad de
rotacin (por encima de 720 rpm).
469
c. Exposicin ambiental, es decir, comportamiento del prensa

estopa.
d. Instalacin y exceso de traccin.
- Diseo del sistema y su aplicacin
Se desarroll el siguiente procedimiento para la implementacin del
proyecto:
Fase I. Diseo de la bomba y aplicacin de los criterios de seleccin:
Disear un sistema de BCP con la tecnologa existente: la bomba

seleccionada fue aquella en la cual cada etapa de bombeo soportara
100 lpc. Un total de 26 etapas de bombeo fueron requeridas, esto
permiti mayor flexibilidad entre el estator-rotor y compens las
incompatibilidades en el elastmero por el paso de slidos. El tamao de
las tuberas en todas las instalaciones fue 2 7/8 . Se estim que la
tensin creada dentro de la tubera de produccin durante la operacin
es benfica en la prevencin del desgaste en la tubera.
Escoger los pozos candidatos que representan la mayora de las

operaciones caractersticas en inyeccin de agua.
Esta seleccin se bas en la tasa de produccin, profundidad,
completacin y problemas asociados con el diseo de la bomba
previamente empleada. El objetivo fue el de determinar si el sistema de
la BCP es una alternativa econmica para estas altas tasas de relacin
agua-petrleo, cuando son comparadas con las BES.
Pozos candidatos fueron aquellos que tuvieron problemas utilizando el
bombeo mecnico debido a la presencia de FeS en el hoyo, adems del
contenido de H2S, y del efecto de ste con respecto a los aromticos.
Cuando un sistema de bombeo mecnico ha alcanzado el mximo
potencial, es necesario implantar otros sistemas de levantamiento, pero
a menor eficiencia. El criterio utilizado para seleccionar a estos pozos
fue el de maximizar el levantamiento por bombeo mecnico y el de
obtener mejor produccin econmicamente por la BCP.
Fase II. Identificacin de los problemas operacionales
Instalar 12 bombas e implantar los cambios en el diseo cuando fueran

necesarios.
Los comportamientos elctricos y mecnicos fueron evaluados en cinco
de estas instalaciones. Las 26 etapas de bombeo fueron las adecuadas,
470
sin embargo, el levantamiento nunca excedi los 4400 pies. Un intento

fue hecho para incrementar la produccin desde 1000 BPD,
aumentando la velocidad de la bomba desde 600 rpm hasta 720 rpm. Ya
que solo un pequeo volumen fue encontrado, se determin que la
velocidad de bombeo alcanza su mximo cerca de los 600 rpm,
dependiendo del levantamiento neto y ajuste del rotor-estator.
No se identificaron problemas con incompatibilidades aromticas con el
elastmero de alto nitrilo usado. Inspecciones posteriores determinaron
diferentes grados de endurecimiento del elastmero. El peor caso de
dureza fue de solo 1/8 profundidad. Se llego a la conclusin que el H2S
fue responsable de las fallas presentadas por el estator, a pesar de que
otros estatores expuestos al mismo material por largos perodos de
tiempo no presentaron ningn incidente. Altas velocidades de rotacin
contribuyeron de igual modo en el proceso de desgaste del estator.
Fase III. Identificar los problemas secundarios
Identificar y remediar los problemas operacionales secundarios: la sarta

de tubera permitieron la tensin dentro de sta para mover el estator, y
al rotor mantenerse en contacto con el estator con el adecuado
espaciamiento.
Se desarroll un nuevo tipo de barra para el espaciamiento del rotor.
Con este diseo se le permite al rotor ponerse en contacto con la barra
mientras se est operando. El correcto espaciamiento al principio fue
difcil. Las fallas en la barra pulida, los movimientos en el cabezal del
pozo y las fugas en la prensa estopa fueron debidas al inapropiado
alineamiento. El uso de un indicador de cuadrante fue implementado
para asegurar un correcto alineamiento con el pozo.
Originalmente fue empleado un tambor mecnico, con el propsito de
limitar la velocidad de rotacin en reverso cuando el nivel del fluido en la
tubera de produccin se igualaba a la del anular. Esto result
insatisfactorio y se reemplazo con un nuevo diseo pero del tipo
hidrulico. Este permiti poner en libertad la energa almacenada en la
sarta de cabillas y prevenir as un reverso en la velocidad de rotacin.
Evaluar mediante monitor la eficiencia elctrica y mecnica: el promedio

de la eficiencia de estas bombas es del 63,4%. Esto representa el 23%
ms de la eficiencia que se obtiene por bombeo mecnico que son
evaluadas en este estudio. Los resultados muestran que estas bombas
de cavidades progresivas son 13% ms eficientes que las de bombeo
mecnico y 50% ms eficientes que las BES.
471
Las eficiencias mecnicas fueron calculadas en base a los datos

suministrados de acuerdo al monitoreo en el nivel del fluido antes y
despus de colocar la bomba.
Fase IV. Optimizacin del bombeo y su control
Optimizar la operacin del sistema por dos aos para determinar la vida
til de la bomba: Se han hecho considerables trabajos para optimizar las
instalaciones de las BCP. En vista de que el volumen de fluido obtenido
es proporcional a la velocidad de rotacin, se deben utilizar
controladores para incrementar o no, las tasas de produccin. El uso de
controladores en este estudio indicaron el levantamiento requerido.
- Bomba de Cavidad Progresiva sin interferencia.

En los conceptos explicados en el captulo anterior se asume que los
dimetros de los componentes de la bomba son iguales, es decir, que el rotor y el
estator tienen las mismas dimensiones. De existir alguna diferencia entre los
dimetros de ambos elementos, la teora planteada debe adaptarse para incluir un
nuevo concepto dentro de la geometra de una BCP llamado interferencia. La
interferencia se define como la diferencia algebraica entre el dimetro del rotor y el
dimetro del estator (Ec. 6.36).
w=
d r d st
2
472
De acuerdo al valor de la interferencia existen tres configuraciones posibles:

(a) si la interferencia es menor que cero implica que el estator posee un dimetro
ligeramente mayor que el del rotor, por lo cual no existe contacto entre los
elementos de la bomba; (b) si la interferencia tiene un valor igual a cero implica
que ambos elementos tienen el mismo dimetro, esto se interpreta fsicamente
como la existencia de contacto entre los elementos de la bomba, pero sin
deformacin; y (c) si la interferencia es mayor a cero significa que existe contacto
entre el rotor y el estator y existe deformacin de alguno de los elementos
(originar una friccin excesiva entre el rotor y estator, lo cual se traduce en altas
temperaturas que ocasionan una rpida falla en el estator [Fig. 6.28].
Factores como la temperatura y composicin del fluido deben ser tomados
en cuenta en el caso de estatores de goma, para predecir la dilatacin de la
misma y elegir una interferencia adecuada.
Para cada uno de los valores de interferencia deben ser redefinidos
conceptos tales como: el desplazamiento, el caudal terico, la capacidad y el
escurrimiento; por lo que se analizar tericamente todos estos conceptos para el
uso de una Bomba de Cavidad Progresiva con interferencia menos a cero (BCP
sin interferencia) para el caso de una BCP cuya relacin de pasos sea igual a dos.
Desplazamiento.
El desplazamiento de una BCP cuya interferencia sea negativa se puede
calcular a partir del volumen libre entre el rotor y el estator. Este volumen viene
dado por el rea libre calculada a partir de una seccin transversal de la bomba y
el paso del estator (Fig. 6.29).
473
El rea libre de la bomba se calcula a partir de la diferencia algebraica entre

el rea total del estator y el rea del rotor (Ec. 6.37)
A = 4 * e * d r 8 * e * w * (d r * w w2 )
Ec. 6.37
El desplazamiento de la bomba ser el producto del rea de la seccin

transversal y el paso del estator (Ec. 6.38).
))
D = 4 * e * d r 8 * e * w d r * w w2 * Pasost
Ec. 6.38
De esta manera el caudal terico de la bomba se obtiene de la
multiplicacin del desplazamiento y la velocidad de operacin (Ec.6.39).
D = (4 * e * d r 8 * e * w (d r * w w2 ))* Pasost * nROTOR
Ec. 6.39
Segn lo encontrado por Vetter (1995) y Gmez (1999), de no tomarse en

cuenta la interferencia dentro del clculo del desplazamiento de la bomba se est
incurriendo en una subestimacin del caudal terico de la bomba y en una
sobreestimacin de su eficiencia volumtrica, de aqu la importancia de calcular
correctamente el desplazamiento de la bomba.
Escurrimiento.
Durante la explicacin de la cinemtica del rotor y la operacin de la bomba
se hizo hincapi en que el escurrimiento es el factor que define el comportamiento
de la bomba y que entender su fsica es comprender el comportamiento de una
BCP.
Para el caso de una BCP sin interferencia, la complejidad de la geometra
de los elementos de la bomba hace que la regin, a travs de la cual se produce la
fuga del fluido, cambie en funcin de la posicin relativa del rotor dentro del estator
y del valor de la interferencia, razn por la cual el escurrimiento no es el mismo en
cada instante ni a lo largo de la bomba.
Una simplificacin para analizar el escurrimiento en esta mquina es la de
dividirlo en dos tipos: (a) un escurrimiento transversal, que se define como la fuga
de fluido entre cavidades contiguas, y (b) un escurrimiento longitudinal, el cual se
entiende como el escape de fluido entre cavidades adyacentes; de esta manera el
escurrimiento total de la bomba ser la suma vectorial de estas dos componentes (
fig. 6.30).
474
Revisin Bibliogrfica.
La primera etapa de esta investigacin consisti en la bsqueda y consulta
de trabajos previos sobre bombeo monofsico con bombas rotativas de
desplazamiento positivo, especficamente, publicaciones relacionadas con BCP y
bombas de doble tornillo.
- Vetter y Wirth (1995)
En este trabajo se analiza la influencia de parmetros operacionales, como
la velocidad y el diferencial de presin, en el desempeo de las BCP, el cual es
evaluado a partir de la capacidad de la bomba, la potencia consumida, la eficiencia
volumtrica y el torque de arranque. Un aporte importante de este trabajo es que
introduce el concepto de la interferencia como un parmetro de influencia decisiva
en el desempeo de las BCP (Figura 6.31), demostrando que las BCP sin
interferencia pueden alcanzar valores aceptables de eficiencia comparables
incluso, a los que se tienen en BCP con interferencia positiva.
475
Como una estrategia para calcular la eficiencia volumtrica de BCP sin

interferencia, se proponen las pruebas de escurrimiento esttico, que consisten en
hacer pasar lquido a travs de la bomba con el rotor bloqueado (n = 0), para
obtener una curva de caudal vs. diferencial de presin. Los autores observan que
el caudal obtenido de esta manera se aproxima bastante bien el escurrimiento de
la bomba operando en condiciones dinmicas, [Figura 6.32].
476
-Gamboa (2000)
En este trabajo se muestran los resultados de pruebas experimentales y
simulacin computacional de una BCP de estator rgido en condiciones
monofsicas. Sus resultados se resumen en los siguientes puntos:
- Confirma los resultados de Vetter y Wirth al demostrar que el contacto de los
elementos en una BCP no es requisito indispensable para su funcionamiento.
- Concluye que la eficiencia de la BCP de estator rgido mejora con el aumento

de la viscosidad del fluido, como se observa en la (Figura 6.34).
- Encuentra que la diferencia entre la curva de escurrimiento esttico y la de
escurrimiento dinmico se hace mayor cuando aumenta la viscosidad del fluido.
- Concluye que la velocidad de giro mejora la eficiencia volumtrica de la bomba,
pero slo hasta un valor ptimo de velocidad, donde el caudal desplazado y por
tanto la eficiencia de la bomba comienzan a decrecer (Figura 6.34).
- A partir de modelos de simulacin computacional, establece que el mecanismo
de sello en una BCP de estator rgido debe ser entendido como una regin de
estancamiento, que se produce por la concurrencia de flujo entre cavidades
continuas o por la formacin de zonas de recirculacin.
477
- Vetter y Wincek (1993).

Presentan modelos para predecir el desempeo de una bomba de doble
tornillo con flujos monofsico y bifsico. En el caso de puro lquido se modela el
escurrimiento a travs de las holguras internas de la bomba, tomando algunas
suposiciones para simplificar su geometra, pero tomando en cuenta la rugosidad
interna de la bomba y los efectos de rotacin y excentricidad del eje.
En el caso de dos fases se crea un modelo con las siguientes hiptesis: el
lquido bombeado llena las holguras internas entre los elementos de la bomba y el
gas se comprime dentro de la bomba por empuje del flujo de escurrimiento. En
este modelo se asume comportamiento ideal de la fase gaseosa y se desprecian
los efectos termodinmicos dentro de la bomba.
Los modelos se validan con datos experimentales de dos bombas
comerciales. En resumen las pruebas experimentales muestran que la bomba de
doble tornillo mejora su eficiencia volumtrica cuando se aumenta el contenido de
gas. El modelo de puro lquido se ajusta bien con los resultados experimentales.
Por su parte, el modelo para flujo bifsico, aunque muestra resultados aceptables,
presenta mayor error cuando se aumenta el contenido de gas. Segn los autores,
esto ltimo se debe a que con altas fracciones de gas se rompe la hiptesis de
que las holguras internas siempre estn llenas de lquido.
478
Lo anterior se muestra (Figura 6.35). En el eje de las ordenadas est el

caudal total (agua ms aire) a condiciones de succin, es la fraccin volumtrica
de gas en la succin y la lnea punteada representa el resultado de los modelos.
1.7.4 Vetter (2000)

En este trabajo se presentan mejoras al modelo de Vetter y Wincek para
predecir el desempeo de bombas de doble tornillo trabajando con flujo bifsico
lquido-gas. Las mejoras surgen a partir de experimentos donde se observ que
para fracciones de gas superiores al 85%, las dos fases se mezclan y forma una
especie de espuma que llena las holguras internas de la bomba. Para fracciones
superiores al 85% las propiedades (densidad y viscosidad) del caudal de
escurrimiento se calculan como las de una mezcla de las dos fases.
En este trabajo tambin se observa que la distribucin de presin en la
bomba de doble tornillo es lineal cuando opera con flujo monofsico. A medida
que aumenta la fraccin de gas hasta 80%, la distribucin muestra mayores
diferenciales de presin hacia la descarga, pero a partir de este valor y hasta
100% de gas, la distribucin de presin vuelve continuamente a su forma lineal.
479
Segn los autores, esto sucede porque los fluidos dentro de la bomba forman una
mezcla cuando se trabaja con altas fracciones de gas.
- Olivet (2001)
Este trabajo presente el estudio experimental de la Bomba de Cavidad Progresiva
de estator rgido, con fluidos monofsicos y bifsicos. Los resultados se resumen
en los siguientes puntos:
- Los resultados de las pruebas de escurrimiento esttico pueden predecir el
comportamiento del escurrimiento dinmico de la bomba, cada posicin del rotor
respecto al estator genera un escurrimiento diferente.
- Las curvas de potencia hidrulica con flujo monofsico presentan un punto
mximo, donde las prdidas por escurrimiento se equiparan con la potencia
efectiva consumida por el fluido y la eficiencia volumtrica de la mquina es de
50%.
- El desempeo de la BCP de estator rgido con flujo bifsico depende
principalmente del contenido de gas en la bomba y de la velocidad de giro de la
misma.
- Para ciertos rangos de diferencial de presin y velocidad de giro, el aumento
del contenido de gas en la BCP de estator rgido se traduce en un incremento de
la eficiencia volumtrica medida a condiciones de succin, sin embargo, esta
mejora tiende a desaparecer cuando aumenta el diferencial de presin.
- En base al anlisis de las curvas caractersticas y de los perfiles de presin
con flujo bifsico se propuso que bajo ciertas condiciones de operacin, puede
existir escurrimiento de la fase gaseosa.
480
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 6.1 Definicin de una Bomba de Cavidades Progresivas. Cortesa de Trabajo
Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.2 Componentes de un Sistema Tpico de Bombeo por Cavidades
Progresivas. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por De S,
Guillermo A.
Fig. 6.3 Equipo de Superficie. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.4 Cabezal Giratorio. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Fig. 6.5 Motor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po Pealoza
Ordez, Lourdes.
Fig. 6.6 Prensa Estopa. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Fig. 6.7 Cabillas. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po Pealoza
Ordez, Lourdes.
Fig. 6.8 Estator. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po Pealoza
Ordez, Lourdes.
Fig. 6.9 Parte del Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Fig. 6.10 Consumo de Potencia en una BCP. Cortesa de Trabajo Especial de
Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.11 Construccin de Elementos Lobulares. Cortesa de Trabajo Especial de
Fig. 6.12 Definicin de una Hipocicloide. Cortesa de Trabajo Especial de Grado
realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.13 Seccin Transversal de la Bomba. Relacin entre el Nmero de Lbulos.
Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.14 Definicin de una Hlice Circular. Cortesa de Trabajo Especial de Grado
Fig. 6.15 Elementos Lobulares segn la Segunda Condicin Geomtrica. Cortesa
de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
481
Fig. 6.16 Representacin de una BCP. Relacin 2:1. Cortesa de Trabajo Especial
de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.17 Hipocicloides Correspondientes a una Configuracin Estator/Rotor de
4:3. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por De S, Guillermo A.
Fig. 6.18 Seccin Transversal de una Bomba de Configuracin Estator /Rotor de
4:3. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por De S, Guillermo A.
Fig. 6.19 Movimiento Relativo del Rotor con Respecto al Estator. Cortesa de
Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.20 Definicin de la lnea de sello en una BCP. Cortesa de Trabajo Especial
Fig. 6.21 Ciclos de Operacin de una BCP. Cortesa de Trabajo Especial de Grado
Fig. 6.22 Movimiento del Rotor en una Bomba Sencilla. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por De S, Guillermo A.
Fig. 6.23 Ciclo del rea Libre de la Bomba a partir de una Seccin Transversal.
Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.24 Vrtices de Taylor entre dos Cilindros Concntricos, donde el Interior
Rota. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por De S, Guillermo A.
Fig. 6.25 Conexin Cabilla y Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado
realizado po Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.26 Levante del Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Fig. 6.27 Bajada del Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Fig. 6.28 Configuraciones de BCP: (a) Definicin de Cero Interferencia. (b)
Interferencia Negativa. (c) Interferencia Positiva. Cortesa de Trabajo Especial de
Fig. 6.29 rea Libre para una BCP sin Interferencias. Cortesa de Trabajo Especial
Fig. 6.30 Tipo de escurrimiento de una BCP: (a) Escurrimiento Transversal. (b)
Escurrimiento Longitudinal. Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por
Snchez M, Carlos A.
482
Fig. 6.31 Curvas de Q vs. n con Interferencia Negativa y Positiva. Cortesa de

Fig. 6.32 Comparacin entre el Escurrimiento Esttico y Dinmico. Cortesa de
Fig. 6.33 Q vs. P para: 300 rpm y 400 rpm. Cortesa de Trabajo Especial de
Fig. 6.34 Curvas de Q vs. P con Viscosidad de 133 cPs en una BCP de Estator
Rgido. Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.35 Resultado del Modelo Propuesto de Vetter y Wincek para Bombas de
Doble Tornillo. Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M,
Carlos A.
483
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Del trabajo realizado se concluye lo siguiente:
Verificacin de la necesidad de la creacin de un manual de ingeniera de
produccin para los estudiantes de dicha asignatura.
La base de datos diseada presume una flexibilidad aparente en el
aprendizaje del estudiantado, con la puesta en prctica de un manual integral que
contiene los diferentes tpicos de la asignatura de ingeniera de produccin.
Eliminacin de la dispersin de informacin de la materia Ingeniera de
Produccin I, la cual se encontraba disgregada en distintos libros, manuales y
trabajos especiales de grado.
Integracin, recoleccin y sistematizacin de la informacin en este material
confeccionado para el insumo del manual de ingeniera de produccin I.
El insumo o base de datos diseada suple, aparentemente la carencia de
manuales de ingeniera de produccin integrados, en el idioma espaol, en
nuestro pas y posiblemente a nivel latinoamericano.
El instrumento elaborado (encuestas) (incluidas en el marco metodolgico),
detect la inconformidad del estudiantado en las asignaturas: Ingeniera de
Produccin I e Ingeniera de Produccin II, por la dificultad del manejo y proceso
de la informacin.
La encuesta verific la necesidad de la elaboracin de un manual de
produccin petrolera integro, cnsono y veraz con contenido de figuras ilustrativas
que visualizan con una mayor precisin y pedagoga de los procesos de
produccin.
El insumo o base de datos diseado ser el material bsico de consulta en
el segundo semestre del 2002 en la asignatura de ingeniera de produccin I.
484
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Incluir esta base de datos en la pgina Web de la escuela de petrleo de la
facultad de ingeniera de la UCV, para los estudiantes poder tener acceso a dicho
material con el fin de mejorar el conocimiento integral con respecto a la materia de
produccin I.
Continuar con la segunda parte de esta base de datos, con el contenido de
la materia de produccin II, para que as el estudiantado posea suficiente material
eficiente e integral para su avance profesional, adems de desarrollar una
eficiente cultura con respecto a las materias de produccin I y II.
Realizar una tercera parte, la cual sirva para incentivar la elaboracin de un
laboratorio de produccin petrolera, con el fin de que el estudiantado tenga acceso
a diferentes softwares que se utilicen en la industria, adems de tener diferentes
recursos audiovisuales para que los estudiantes tengan una visin ms clara de
cmo operan los diferentes tipos de levantamiento artificial.
Alcanzar la realizacin del manual con la incorporacin de las tres bases de
datos, con el fin de tener un excelente material en la escuela de petrleo de la
UCV, el mismo se usar por los estudiantes de ingeniera de petrleo como la
principal gua para su aprendizaje.
Actualizar peridicamente el material elaborado con las diferentes
tecnologas de punta que salgan en el mercado para la industria petrolera nacional
y mundial, con el propsito de mantener actualizado al estudiantado, adems de
tenerlo capacitado para competir en el difcil mercado de la industria petrolera.
Proponer el manual a otras casas de estudio donde se imparta la ingeniera
de petrleo y el tpico de ingeniera de produccin, con el propsito de que stas
se guen y efecten observaciones a dicho material; adems de unificar criterios,
en la medida que sea posible con respecto a dicha especialidad. Y as con dicho
manual, nuestra insigne universidad dejar una huella dentro del aprendizaje de la
industria petrolera.
Estudiar la posibilidad de la elaboracin de un libro a partir de este insumo,
para as, obtener un aporte econmico para la escuela de petrleo de la
Universidad Central de Venezuela, con la venta de dicha publicacin.
Realizar un trabajo similar, para otros cursos y/o asignaturas dictadas en la
escuela de petrleo de la Universidad Central de Venezuela, esto con el objeto de
facilitar el desarrollo integral del estudiante.
Realizacin de material audio visual por parte del profesorado de las
asignaturas de ingeniera de produccin, para apoyar el material elaborado que
refleje la informacin recopilada e integrada.
485
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. Brown, Kermit. The technology of Artificial Lift Methods . PPC Books,
TULSA, 1980.
2. Nind, T. E. W. Principles of Oil Well Production . McGraw-Hill Book
Company. 1964.
3. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), Levantamiento
Artificial por Gas , Curso, 1995.
Artificial por Gas para Ingenieros , Curso, 1997.
5. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), Bombeo Mecnico
, Curso, 1995.
6. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), Estranguladores ,
Curso, 1995.
Artificial por Gas , Curso, 1995.
8. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), Diseo y
Completacin con Bombeo de Cavidades Progresivas , Curso, 1998.
9. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), Facilidades de
Superficie, Curso, 1995.
10. Economides, M, A. y Ehlig Economides, C., Petroleum Production
Systems , Prentice Hall Petroleum Engineering, Series. New Jersey, 1994.
11. Castro, Ana; Escalona, Vctor y Padilla, Jos R., Manual de Ingeniera de
Produccin , 1995.
12. Ramrez Celis, Martha Elena, Evaluacin del Sistema de Manejo de la
Produccin de la Estacin de Flujo Carito (NMEF-2) , Trabajo Especial de
Grado Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela.
Caracas, 1999.
13. De S F., Guillermo A., Actualizacin y Validacin de los Algoritmos y
Modelos Para la Simulacin del Comportamiento de Pozos con Sistemas de
Levantamiento por Bombeo de Cavidades Progresivas Mediante el
Programa BCPI ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela. Caracas, 1999.
486
BIBLIOGRAFA
14. Carpio V., Miguel O; Varela M., Vernica M., Estudios sobre Tcnicas de
Diseo para Equipos de Levantamiento Artificial por Gas con Tubera
Continua ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
15. Llano G., Alba R., Anlisis y Evaluacin del Bombeo Electro Sumergible
(1998/2000) en la Unidad Monagas Sur (Uracoa y Tucupita) ,Trabajo
Especial de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad Central de
Venezuela. Caracas, 2001.
16. Corro Toro, Marcos Antonio, Metodologa de Evaluacin de Cambio de
Mtodos de Produccin ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la
Ilustre Universidad Central de Venezuela. Caracas, 2002.
17. Rengifo D., Marbella N., Optimizacin del Esquema de Produccin en los
Campos Guafita y La Victoria en el rea Apure, Considerando el Plan de
Negocios 1999-2008 ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
18. Solrzano Cheng, Jess R., Optimizacin del Sistema de Levantamiento
Artificial por gas del Campo Chimire R. ,Trabajo Especial de Grado
Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela. Caracas,
2001.
19. Chacn M., Isolmar del C., Metodologa para la Aplicacin del Algoritmo
de Optimizacin de Pozos de Levantamiento Artificial por Gas por Medicin
de Temperatura ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
20. Pealosa Ordez, Lourdes, Estudio de Optimizacin de Sistemas por
Bombas de Cavidades Progresivas Aplicado al Campo Mene
Grande,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad
Central de Venezuela. Caracas, 1999.
487
MARCO METODOLGICO
ANEXO
MARCO METODOLGICO
488
MARCO METODOLGICO
MARCO METODOLGICO
La creacin de las ctedras de ingeniera de produccin I y II, tienen sus
antecedentes desde la poca de la creacin de la escuela de ingeniera de
petrleo de la UCV.
Los estudios o material de apoyo de dichas asignaturas, que antecedieron a
los cursos mencionados son los libros de Kermit Brown, Calhoun, Nind, etc., al
menos hasta mediados del ao de 1986.
A partir de los aos 1990, especficamente hacia los aos de 1993 y 1994,
surgen cursos del CIED, de muy buen nivel, pero concretados hacia temas
especficos de ingeniera como por ejemplo: Cursos de Levantamiento Artificial por
Gas, Cursos de Bombeo Mecnico, Cursos de Flujo Natural, etc.
En el ao de 1995 se hace un esfuerzo para el desarrollo de un manual de
ingeniera de produccin con la participacin de los profesores Vctor Escalona,
Ana Castillo y Jos R. Padilla. Esfuerzo bien loable, pero sin embargo hay que
admitir que este producto con sus aciertos y virtudes adolece de dbil data y se
plantea la posibilidad de desarrollar un manual de ingeniera de produccin ms
integrador, que incorpora los ltimos adelantos tecnolgicos en el rea, que
dinamice el enfoque de la docencia e investigacin en el rea de ingeniera de
produccin.
Se presume que buena parte del estudiantado no se encuentra satisfecho
del manual empleado hasta los momentos, por otro lado, se siente insatisfaccin
por parte del cuerpo profesional en el uso del manual y por supuesto en las fallas
o anomalas existentes que deben superarse.
En la actualidad en el mercado nacional e internacional, se presume la
inexistencia de un material que integre y sintetice conocimientos en el rea de
ingeniera de produccin y lo enfoque de manera general poco profunda y a su vez
tenga elementos importantes de pedagoga, de docencia e investigacin en el
rea de ingeniera de produccin.
La motivacin para la realizacin de este trabajo especial de grado yace en
cuatro aspectos fundamentales: la primera la estimulacin del tutor de los
investigadores por legarle al estudiante un texto didctico. La segunda, la
experiencia de los investigadores a raz de los problemas padecidos al cursar la
materia, como por ejemplo la falta de material organizado y completo, estas
primeras siendo las motivaciones iniciales. La tercera la preocupacin de los
investigadores por el estudiantado futuro para que estos no padezcan la misma
experiencia y hacerle fcil la optimizacin del aprendizaje. Y por ltimo la
inquietud de los investigadores por dejarle a la Escuela de Petrleo de la ilustre
Universidad Central de Venezuela un texto que les sirva de ayuda para impartir la
asignatura de ingeniera de produccin I.
489
MARCO METODOLGICO
La presente investigacin tiene sus bases en la metodologa documental, la

cual supone una secuencia de operaciones que conducen racionalmente a la
obtencin de informacin necesaria para generar un conocimiento nuevo, propio,
derivado del uso creativo de la informacin.
En ella se parte de un mbito temtico, que en este caso es informacin
acerca de Ingeniera de Produccin, el cual se seleccion a partir de una
observacin de la realidad, donde se estudi temas generadores del saber y de la
definicin de objetos de investigacin.
Se realiza la documentacin, anlisis e integracin de la informacin
recuperada y se elabora un trabajo propio que debe constituir una produccin de
conocimiento derivado de la investigacin documental.
PROBLEMA DE INVESTIGACIN: Segn Mc Guigan (1996), existen diferentes
formas por la cual se manifiesta un problema de investigacin. Para este proyecto
se puede sealar que uno de los problemas de mayor relevancia es la existencia
de lagunas en el conocimiento, esto quiere decir que hay una falta de
informacin en los tpicos a tratar, por tanto debe procederse a hacer una
recabacin de datos con vistas a llenar esta laguna. Por ejemplo:
Tema II. ndice de Productividad.
En este tema, las lagunas se encuentran en diversos tpicos como es el
caso de los mtodos LOG-LOG y Fetkovich los cuales no se encuentran en
cualquier literatura sino en artculos de autores especialistas. Adems tenemos el
caso de los instrumentos de medicin los cuales son muy difciles de conseguir en
los distintos libros. Por otra parte en este insumo se cubrieron las lagunas de los
ejemplos y problemas.
Tema III. Flujo Natural.
En este caso, las lagunas fueron cubiertas al agregar los regmenes de flujo
horizontales ya que no solo no es importante conocer el comportamiento de estos
en la tubera sino tambin en las lneas de flujo que van hacia las estaciones.
Adems de conceptos bsicos para la mejor comprensin del comportamiento de
las cadas de presin a lo largo de la tubera de produccin y las lneas de flujo
como por ejemplo: factor de friccin, cadas de presin en vlvulas y accesorios,
entrampamientos deslizamientos, entre otros. Por otra parte se incluyeron no solo
otras correlaciones para el clculo de ecuacin general del gradiente de presin
sino que adems se incluy la deduccin de las mismas de las ms usadas y se
completaron con problemas y ejercicios resueltos. Sin olvidar la inclusin un tpico
tan importante como es de los estranguladores.
490
MARCO METODOLGICO
Tema IV. Bombeo Mecnico.

En este, se completaron las unidades de superficie ya que solo se
encontraba la unidad de balancn y no las unidades hidrulicas, adems de figuras
descriptivas de los equipos de este mtodo. Se mejor y se ampli el tpico del
anlisis de las condiciones de produccin por bombeo mecnico (dinammetro).
Ejemplos y problemas.
Tema V. Levantamiento Artificial por Gas.
En este tema, las lagunas se llenaron con la informacin de los cursos
dictados en el CIED y con elementos importantes encontrados en trabajos
especiales de grado actuales. Se debe resaltar que en los textos antes
mencionados se utilizan los procesos tal cual se aplican en el campo. Se le
agregaron problemas de diseo.
Tema VI. Bombeo por Cavidades Progresivas.
En el mismo, se incluyeron figuras e imgenes descriptivas de los equipos
tanto de superficie como de subsuelo como de la geometra del movimiento del
sistema rotor-estator. Adems de introducir las innovaciones tecnolgicas ms
recientes de la industria solo encontradas en artculos de autores especializados,
de difcil traduccin. Sin olvidar la explicacin detallada del proceso de diseo de
las BCP.
Por ltimo es importante sealar el problema de la explicacin y
sistematizacin de los conocimientos, cuanto mayor sea la sistematizacin, mayor
ser la comprensin del tpico. Lo importante es relacionar los conocimientos
existentes con aquellos que han surgido ltimamente e ir engranando la
informacin de forma coherente, metdica y sistemtica.
Un ejemplo claro de esto, es el hecho de que el manual existente no posea
un orden lgico por el cual se pueda tener una productividad eficaz del estudio.
Por otro lado los tpicos se encuentran en libros, trabajos especiales o guas
especializadas en un tema en concreto, pero no existe un material sistematizado
que recopile toda la informacin y contenga ayuda audiovisual descriptiva que
lleve al estudiante a que con un solo material pueda conseguir toda esa
informacin, tanto es as que el estudiante se tiene que trasladar a diversas
bibliotecas para conseguir una gran cantidad de textos para recopilar una
informacin veraz y completa de el objetivo a estudiar.
Con el paso de los aos no han existido renovaciones o actualizaciones de
los materiales tiles para tales materias, los alumnos no tienen donde buscar la
informacin, pierden tiempo, esfuerzo y nunca se logra concretar la informacin
por no haber una manual que contenga los contenidos necesarios del rea.
491
MARCO METODOLGICO
La mayora de los textos estn en el idioma ingles, adems de tener la

informacin dispersa, lo que ocasiona un consumo extra de tiempo para la
bsqueda de la misma, la cual, luego conseguirla, en la mayora de los casos se
debe traducir al idioma espaol y esto se traduce en tiempo extra para el estudio
de la materia, adems de poner en peligro la veracidad de lo interpretado. Este
tiempo se reducira encontrando toda la informacin en un solo material y en el
idioma espaol (lengua nacional).
Una vez planteado el problema de la investigacin, se puede exponer la
hiptesis del mismo:
HIPTESIS GENERAL: Se considera necesario la utilizacin de un manual de
Ingeniera de Produccin que contenga informacin vlida y actualizada.
HIPTESIS ESPECFICA: 1) El manual empleado actualmente para estudiar la
asignatura de ingeniera de Produccin I es deficiente. 2) Se necesitan materiales
coherentes, ordenados y completos para estudiar esta asignatura.
OBJETIVO GENERAL:
Construir una base de datos, con el propsito de alimentar la preparacin
de un manual de ingeniera de petrleo que sirva de apoyo a los estudiantes de
las asignaturas: Ingeniera de Produccin I e Ingeniera de Produccin II de la
Universidad Central de Venezuela.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
- Disear una base de datos, fundamentalmente para la asignatura de Ingeniera
de Produccin I.
- Construir una sntesis de los tpicos, que tengan que ver con: ndice de
Productividad, IPR, TPR, flujo natural, Bombeo Mecnico, Levantamiento Artificial
por gas y Bombas de Cavidad Progresiva.
- Demostrar mediante una encuesta difundida en la asignatura: Ingeniera de
Produccin I, (30%) de la poblacin estudiantil del curso del primer semestre del
2002, la relevancia de la construccin de dicha base de datos para el beneficio de
estudiantes de las carreras antes mencionadas.
MTODO:
Para cumplir con los objetivos antes propuestos se decidi realizar una
bsqueda exhaustiva de materiales pertinentes con el tema a tratar. Este trabajo
especial de grado consiste en una monografa, ya que est basada principalmente
en informacin documental, acumulando, recopilando y diseando una fuente
492
MARCO METODOLGICO
verdica, confiable y actual que contenga la materia pertinente a la asignatura de

Ingeniera de Produccin I.
Sin embargo, se han establecido algunos criterios para la bsqueda de la
informacin documental presente en esta investigacin, los cuales se han seguido
rigurosamente como parte de la metodologa aplicada en dicho proyecto.
Los criterios utilizados fueron los siguientes:
1) Criterio de Temporalidad documental: para recolectar la informacin de
la investigacin se ha propuesto buscar documentacin actualizada que
pertenezca al perodo de los aos 90 hasta la presente. Sin embargo, se
incluyeron dos materiales que resultan ser unos clsicos fundamentales en
la materia en cuestin y por ese motivo se agregaron. El resto de la
informacin que se encontr que no perteneciera o formara parte del criterio
de temporalidad establecido quedaron fuera del proceso de investigacin.
2) Criterio Temtico: otro criterio establecido para la bsqueda fueron los
temas de inters, ya que el proceso de bsqueda se concentr en
conseguir la informacin por temas preestablecidos que se plantearon
desde el inicio de la investigacin. Es decir, luego de haber realizado una
lista con los temas a investigar, se fue recopilando informacin que
complementara dichos temas.
3) Criterio de Lnea Base: la base de la informacin a investigar surgi del
programa de estudio de la materia Ingeniera de Produccin I del ao 2002.
Los investigadores, decidieron revisar el programa de estudio de dicha
materia y tomarlo como base temtica para la bsqueda de la informacin.
Si embargo, se decidi introducir otros tpicos a la hora de establecer el
Criterio Temtico, ya que se consideraron de gran importancia e inters
para los investigadores y no se encontraban en dicho programa.
4) Criterio de Sntesis de los Tpicos: en este trabajo se desarroll una
sntesis de los tpicos mencionados en los objetivos especficos:
1.1
Desarrollo del tema I - Fundamentos bsicos de la Ingeniera de
Produccin.
1.2
Desarrollo del tema II - ndice de Productividad, IPR y TPR.
1.3
Desarrollo del tema III - Flujo Natural.
1.4
Desarrollo del tema IV - Bombeo Mecnico.
1.5
Construccin de la sntesis del tema V - Levantamiento Artificial por Gas.
1.6
Construccin de la sntesis del tema VI Bomba de Cavidad Progresiva.
493
MARCO METODOLGICO
En el contenido de los temas fueron incluidos: definiciones, figuras

descriptivas de los procesos, mtodos de clculos, como se calculan las variables
necesarias, ejemplos, problemas, antecedentes, importancia de los distintos
mtodos de produccin, aspectos bsicos para el mejor entendimiento de los
temas, en algunos casos avances tecnolgicos, entre otras cosas.
Dichos tpicos se fueron incluyendo en el proyecto mediante una sntesis,
analizada y compactada, pero veraz, completa, confiable y sencilla. Buscando la
mayor accesibilidad y comprensin de los tpicos tratados.
As tenemos, que los criterios propuestos anteriormente, son las bases
metodolgicas que se consideraron a la hora de la bsqueda de la informacin
documental del presente trabajo investigativo.
Ahora bien, para cumplir con el tercer objetivo especfico propuesto, se
utiliz mezcla de metodologa cualitativa y cuantitativa para el anlisis de los datos
revelados en las encuestas, que proporcionar una informacin completa y clara,
la cual se revelar en una encuesta para detectar las necesidades y justificacin
de un manual de Ingeniera de Produccin.
Antes de entrar en el proceso metodolgico de lleno debe sealarse que la
poblacin utilizada para la realizacin de la encuesta fue:
1) Estudiantes de la asignatura, Ingeniera de Produccin I del primer
semestre del 2002, aqu se habla de una poblacin estudiantil de cincuenta
y cinco (55) estudiantes (grupo 1).
2) Profesores del rea de Produccin y Perforacin, que consta de cuatro (4)
profesores.
3) Ex-alumnos de las asignaturas del rea (egresados); se hace realmente
complejo saber la cantidad exacta de esta poblacin.
Todos de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Central de Venezuela.
Una vez descrita la poblacin debe destacarse la muestra encuestada:
Del grupo 1, los encuestados fueron: Diez y ocho (18) (33% de la poblacin).
Del grupo 2, los encuestados fueron: tres (3) profesores del rea (75% de la
poblacin).
Del grupo 3, los encuestados fueron: nueve (9) ex alumnos.
Estas cifras hacen un total de 30 personas encuestadas, lo cual se consider
suficiente para conseguir confiabilidad y validez del instrumento, as como para las
estadsticas de los datos revelados.
494
MARCO METODOLGICO
Metodologa Cuantitativa: busca los hechos y sus causas, escasa atencin a los
aspectos subjetivos, busca la objetividad, la medicin penetrante y controlada, la
perspectiva de la investigacin es desde afuera, orientado a la comprobacin y al
resultado, los datos son slidos, generalizables y asume la realidad como estable.
Mtodo Cuantitativo: Especfico: se utilizaron dos mtodos cuantitativos, en
primer lugar una escala Tipo Lickert de cinco (5) escalafones que van desde
excelente, bueno, regular, deficiente hasta malo. Por otra parte se realiz una
Pregunta Cerrada, con respuesta dicotmica (si/no). Ambos sern analizadas
en trminos numricos y los resultados de las mismas sern expresadas en
grficos de porcentajes.
Metodologa cualitativa: es una metodologa de origen naturista, donde las
realidades son mltiples y construidas, donde el conocedor y lo conocido son
interactivos e inseparables, est ligada a los valores y opiniones. Es una
metodologa subjetiva, con una perspectiva desde adentro, es no generalizable y
asume una realidad dinmica.
Mtodo Cualitativo especfico: en este caso se utiliz el mtodo del Anlisis
de Contenido, el cual consiste en crear categoras con las frases ms comunes
y relevantes expresadas por los encuestados, en preguntas abiertas o
semiestructuradas, con el fin de estructurar los datos revelados de las opiniones y
significados particulares que otorgan los encuestados.
Estructuracin de la encuesta
1) La primera pregunta de la encuesta se basa en una pregunta cerrada, con
respuesta dicotmica (si/no), que se evaluar de manera cuantitativa, es decir
contando el nmero de personas que respondieron de forma afirmativa o negativa.
2) La segunda pregunta est formulada en una escala tipo Lickert, que punta desde
excelente hasta malo, pasando por bueno, regular y deficiente. Las personas que
respondieron excelente puntuarn con la mxima puntuacin, que es cinco (5), las
que respondieron bueno con cuatro (4), regular con tres (3), deficiente con dos (2)
y malo con uno (1). Es por ello que se habla nuevamente de una metodologa
cuantitativa.
3) La tercera pregunta es abierta de opinin, para su anlisis se realizar un Anlisis
de Contenido, antes explicado de origen metodolgico cualitativo.
4) Por ltimo se plantea una pregunta semiestructurada, donde la persona debe
responder 5 caractersticas, las cuales sern analizadas tambin en el orden de lo
cualitativo, mediante un Anlisis de Contenido.
495
MARCO METODOLGICO
RESULTADOS
1) En la primera pregunta realizada en la encuesta. Considera usted

necesaria la realizacin de un manual de Ingeniera de Produccin? Don de
las respuestas eran: si y no, los resultados fueron los siguientes:
a) 27 personas encuestadas respondieron que s era necesario la utilizacin
de un Manual de Ingeniera de Produccin. Lo que significa que el 90% de
las personas consideran que es necesario el uso del manual.
b) 3 personas encuestadas respondieron que no era necesaria la utilizacin de
un Manual de Ingeniera de Produccin, lo que conforma el 10% de la
muestra.
Considera necesaria la utilizacin de un manual de

Ingeniera de Produccin?
10%
SI
NO
90%
2) En la segunda pregunta, planteada en una escala Tipo Lickert . Que dice: El

manual empleado actualmente para estudiar la asignatura de Ingeniera de
Produccin es. Las respuestas eran, excelente, que punta con el mximo valor,
que es cinco (5), las que respondieron bueno puntuarn con cuatro (4), regular
con tres (3), deficiente con dos (2) y malo con uno (1).
496
MARCO METODOLGICO
a) Ninguno de los encuestados respondi que el manual empleado

actualmente para estudiar la asignatura de Ingeniera de Produccin
es excelente.
b) Siete (7) personas encuestadas respondieron que era bueno.
c) Doce (12) personas respondieron que era regular.
d) Seis (6) personas respondieron que era deficiente
e) Cinco (5) personas respondieron que era malo.
17%
0%
23%
20%
40%
Excelente
Bueno
Regular
Deficiente
Malo
3 La tercera pregunta consiste en una pregunta abierta, cuyos

resultados sern analizados en base a la metodologa
cualitativa del Anlisis de Contenido. La pregunta dice: Para
usted, que le faltara al actual material para ser bueno o
excelente?. Para dicho anlisis se formaron cuatro (4)
categoras, que se presentan a continuacin:
497
MARCO METODOLGICO
Debera
contener
ejercicios
resueltos
Agregar problemas resueltos y
Propuesta de inclusin de ejercicios
propuestos
con respuestas
Faltan ejemplos prcticos
Deben adicionarse problemas de
aplicacin
de
conocimientos
y
ejemplos
Debera haber ms orden en la
informacin
Debe haber secuencias en la
informacin
Debe haber sntesis y resumen de la
Estructura de la informacin
informacin
Hace falta coherencia en la
informacin
Partes integradas en el manual
Debe haber mejor explicacin de los
temas
Explicar
ms
a
fondo
los
componentes de cada sistema
Explicacin del contenido
Hay carencia de informacin de los
sistemas de levantamiento artificial
Grficos y dibujos
No hay dibujos o ejemplos claros

Debera haber grficos de cada
bomba con su explicacin
No existen dibujos que expliquen la
funcin de los elementos tericos
La ltima pregunta en la cual se plantea una pregunta

semiestructurada, donde la persona debe responder 5
caractersticas, las cuales sern analizadas tambin en el
orden de los cualitativo, mediante un Anlisis de Contenido,
los resultados a la pregunta, Qu sugerencias propondra
usted para mejorar en trminos globales las asignaturas de
Ingeniera de Produccin? fueron los siguientes:
498
MARCO METODOLGICO
Buena explicacin de los procesos

Mejor explicacin
Se necesitan lminas grficas

Ilustraciones y ejemplos numricos
Hacer ms problemas tipo examen
Ms ejemplos tipo parcial
Realizar ms prcticas tanto en
laboratorio
como
en
ambientes
externos
Prctica
Trabajos y salidas de campo

Hace falta observar equipos, su
funcionamiento, mejorar la parte
emprica
Ms horas de prctica
Hacer prcticas en simuladores
Se necesita un manual que dure desde
el principio de la materia hasta el final
Informacin
El material debe ser distribuido en

clases para reproducirlo
Tener material de apoyo a tiempo
Se necesitan mas profesores en el
rea
Mas dedicacin al estudiante
Profesores
Clases ms dinmicas y participativas

Mayor interaccin alumno-profesor
Charlas de actualizacin
Internet
Menos horas y ms densas las clases

Incorporacin
de
informacin
a
internet
499
MARCO METODOLGICO
HERRAMIENTA DE TRABAJO
La forma de estructurar este manual no fue nada sencilla a causa de la
ardua bsqueda de informacin para luego compaginarla de forma coherente de
manera de satisfacer las necesidades del principal usuario (el estudiante), a
sabiendas que se incluyeron sus propuestas obtenidas a travs de las encuestas,
que se llenaron las lagunas, y sistematizo el contenido.
Se atendi la preocupacin del profesorado, que necesitaba un material de
apoyo que incluyera de manera integral toda la asignatura y de esta manera se
obtuvo el producto final.
Uds. se preguntarn porqu se dice que se obtuvo de forma coherente? Y
la respuesta es que con ayuda de nuestro tutor y profesor de la materia (el Prof.
Vctor Escalona) y el programa de la misma se logr hilar un tema con el otro con
el orden adecuado, es decir, ndice de Productividad, IPR y TPR debido a que
estos son los parmetros guas del proceso de produccin y con su ayuda se
conoce la capacidad de producir un pozo, es decir si produce naturalmente (tema
que viene a continuacin) o si es necesario que se le apliquen algunos mtodos
de levantamiento artificial, como Bombeo Mecnico, Levantamiento Artificial por
Gas Bombeo de cavidades progresivas (temas subsiguientes).
CONCLUSIONES
Se determin la necesidad de crear un manual de ingeniera de produccin
para los estudiantes de dicha asignatura
El instrumento elaborado detect la inconformidad del estudiantado en las
asignaturas: ingeniera de produccin I y II, por la dificultad del manejo y proceso
de la informacin.
El instrumento verific la necesidad de un manual de produccin petrolera
con contenido de figuras ilustratitivas que visualicen con mayor precisin los
procesos de produccin as como los ejemplos y problemas.
Se elabor una base de datos para un manual integral que contenga los
diferentes tpicos de la asignatura de ingeniera de produccin I.
La base de datos elaborada:
9 Integra la informacin que se encontraba dispersa en
diferentes materiales.
9 Presenta los temas de forma lgica y coherente.
9 Suple la carencia de manuales de ingeniera de produccin.
500
MARCO METODOLGICO
RECOMENDACIONES
Validacin del manual diseado, con la puesta en prctica del mismo en los
cursos de produccin.
Utilizar el insumo o base de datos diseada como material bsico de
consulta en el segundo semestre del 2002 en la asignatura de ingeniera de
produccin I.
Incluir esta base de datos en la pgina Web de la escuela de petrleo de la
facultad de ingeniera de la UCV, para los estudiantes poder tener acceso a dicho
material con el fin de mejorar el conocimiento integral con respecto a la materia de
produccin I.
Realizar la segunda fase de esta base de datos, con el contenido de la
materia de produccin II, para que as el estudiantado posea suficiente material.
Actualizar el material elaborado con las diferentes tecnologas de punta que
salgan en el mercado de la industria petrolera nacional y mundial, con el propsito
de mantener actualizado al estudiantado, adems de tenerlo capacitado para
competir en el difcil mercado de la industria petrolera.
Enviar dicho manual a otras casas de estudio donde se imparta la
ingeniera de petrleo y el tpico de ingeniera de produccin, con el propsito de
que stas, se guen con dicho material; adems de unificar criterios, en la medida
que sea posible con respecto a dicha especialidad. Y as con dicho manual,
nuestra insigne universidad dejar una huella dentro del aprendizaje de la industria
petrolera.
Realizar un trabajo similar, para otros cursos y/o asignaturas dictadas en la
escuela de petrleo de la Universidad Central de Venezuela, esto con el objeto de
facilitar el desarrollo integral del estudiante.
501
MARCO METODOLGICO
BIBLIOGRAFA
Sjoberg y Nett (1980). Mitologa de la investigacin. Mexico:Trillas.
Rusque, A. (1999). De la Diversidad a la Unidad en la Investigacin
Cualitativa. Caracas: Faces UCV.
Mc. Guigan, F (1996). Psicologa Experimental: Mtodos de Investigacin.
Mexico: Prentice Hall.
502

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE UNA BASE DE DATOS QUE SIRVA DE INSUMO AL MANUAL DE

Presentado ante la ilustre

Caracas, Julio 2002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE UNA BASE DE DATOS QUE SIRVA DE INSUMO AL MANUAL DE

TUTOR ACADEMICO: Prof. Vctor Escalona

Presentado ante la ilustre

Caracas, Julio 2002

Diseo de una Base de Datos que Sirva de Insumo al Manual de Ingeniera de

Diseo de una Base de Datos que Sirva de Insumo al Manual de Ingeniera de

2.7.3 CURVA DE OFERTA DE LOS FLUIDOS SEGN VOGEL 29

2.7.9 MTODO LOG-LOG. 38

3.4.1.6 FLUIDOS COMPRESIBLES 64

3.7.1 TIPOS DE ESTRANGULADORES. 128

4 BOMBEO MECNICO.. 155

4.3.1.1.3.3 LAS BOMBAS DE REVESTIDOR.. 164

4.4.1.2.3 DISPONIBILIDAD DE BALANCINES... 187

MOTORES ELCTRICOS Y DE COMBUSTIN INTERNA 190

4.5 COMPLETACIONES TPICAS UTILIZADAS EN POZOS POR BOMBEO

4.6.3 PROBLEMAS MECNICOS ASOCIADOS AL SISTEMA DE

4.8.2.1 INTERPRETACIN DE LAS CARTAS DINAGRFICAS... 239

5 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.. 261

5.4.1.3 INSTALACIN CERRADA.

5.4.2 INSTALACIONES INTERMITENTES NO CONVENCIONALES. 270

5.8.2.1.1 MANDRIL CONVENCIONAL. 309

5.9 DISEO DE VLVULAS PARA FLUJO CCLICO. 354

6.3.3 EQUIPOS DE SUBSUELO.. 398

6.6.1.2 EFECTO DEL FLUJO..

6.6.1.2.1 RGIMEN DE FLUJO 425

6.6.1.4 DESGASTE DE LA TUBERA DE PRODUCCIN Y DE

6.8.1 MOVIMIENTO EXCNTRICO DE LAS BCP. 437

6.8.1.2 MXIMA RESISTENCIA AL TORQUE MECNICO

6.9.1 BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS INSERTABLES 441

6.9.5 ARRANQUE DE LOS SISTEMAS BCP.. 446

Una vez localizado el petrleo es necesario llevarlo desde el yacimiento

Yacimientos que producen por el gas en solucin o por deplecin,

Yacimientos que producen por empuje de gas o acuferos.

Yacimientos que producen por expansin de la capa de gas o

Esto es sumamente necesario para saber si el yacimiento tiene suficiente

Comportamiento de Flujo de Entrada o Comportamiento de Afluencia (curva

En yacimientos por empuje por deplecin o lo que se denomina empuje por

Tambin se puede definir el IP de la manera:

Sustituyendo la ec. 2.5 y 2.6 en la 2.1, se tiene

Con esta definicin para el IP se observa que es funcin de los factores

Para el caso de que no se produzca agua.

2.1 RANGO DE VARIACIN DEL IP

Un pozo produce regularmente durante un tiempo dado y de pronto

A un pozo se le realiza determinado tratamiento con el objeto de estimular

tratamiento ha tenido xito o no, y si ha tenido xito se puede establecer si

Se desea hacer el diseo completo de un pozo el cual se va a poner a

Luego de escoger el pozo al cual se le desea medir el IP se procede de la

2.4 TEGNOLOGA QUE PERMITEN EL CLCULO DEL NDICE DE

El numerador o tasa de produccin, qO, se obtiene fcilmente en la

Wireless Transmitted data

La bomba Amerada es la herramienta tradicional y la de ms bajo costo. Su

2.4.1.1 Instrumento de medicin directa: bsicamente existen dos tipos de

El reloj esta diseado para funcionar a un intervalo especfico de tiempo; si

La escala de tiempo de la carta es de 5 de largo y la de presin es de 2 .

exactitud de 0,25 % de la lectura de la escala, por ejemplo una bomba de 2000

presin registradas a temperaturas diferentes a las de calibracin. Durante la

Si es ms conveniente, las deflexiones se pueden sustituir por las lecturas

4. Si se va a realizar una restauracin de presin, cerrar el pozo y dejar la

La mayora de estos aparatos usan un cable conductor por el cual se