Make: — MARCA: PROYECTOS Extrusora Impresora Bujia 3D Por Adam Kemp Categoria: Impresién 3D , mecanizado Tiempo requerido: Un fin de semana Dificultad: Dificil Ver Comenta Mi. Me encanta la impresion en 3D, asi que decidf construir mi propia impresora. Después de jugar con las maquinas comerciales como la magdalena de MakerBot y Cosa-O-Matic, me di cuenta de que podia hacer mi propia forma gratuita, o muy cerca de él.Por lo tanto, fuera de que me dirig/ por el camino largo y tortuoso para disefiar y construir una pequefia impresora 3D (0 como mi hijo le gusta llamarlo, el juguete de la maquina). Después de una gran cantidad de basurero de buceo, me rescatados motores suficientes paso a paso, gu/as lineales y correas de transmisién para las partes mecénicas, pero yo estaba perplejo cuando llegé al corazén de la impresora: la extrusora. El Internet se presenté una gran cantidad de disefios de lujo, pero todo tenia un defecto de disefio: se necesiten piezas impresas en 3D, por lo que tendria que tener una impresora 3D para hacer una impresora 3D! Mi soluci6n fue construir este robusto extrusora usando un pufiado de herramientas, pedir uno de piezas en linea, y un viaje ala tienda de autopartes. Para un calentador, que utiliza una bujfa de incandescencia $ 10 de un motor diesel, y que funciona tan bien como extrusoras disponibles comercialmente. REGIONES Tornillos, # 6-32 x % "(11) McMaster # 91251A146 Nueces, 8mm (2) McMaster # 90725A715 Gear, nylon, 32 pitch, 24 dientes McMaster # 57655K38 Aguja de dispensaci6n, de calibre 22, % "NPT McMaster # 7590A45 Bolt, de 8 mm, 50 mm de largo, con 25 mm secci6n no roscada McMaster # 95327A577 Bolt, de 5/16 "x 1" McMaster # 92620A583 Lavadoras, # 6-32 (5) McMaster # 90126A509 Eje de acero inoxidable de ¥% "de diametro., 2" de largo McMaster-Carr # 89535K21, mcmaster.com Gear, nylon, 32 pitch, 52 dientes McMaster # 57655K48 Hoja de aluminio, calibre 21, 2 /2 "x 2" McMaster # 89015K27 Nueces, # 6-32 (2) McMaster # 90545A007 Bolt, nylon, ¥% -20 x % " McMaster # 912444140 Nut, 5/16 "McMaster # 948954030 Barra de aluminio, % " 6 ¥%" x 1/2" McMaster # 8975K34 Terminales de cables, 1/8 "de la anilla de fijacién (2) McMaster # 7113K23 Wire, trenzado con aislamiento, de calibre 14 0 mas grueso, 6 'de largo McMaster # 7587K971 Tornillos de sujeci6n, # 6-32 (4) McMaster # 91375A142 Tornillos, # 6-32 x ¥% "(2) McMaster # 912514151 Tubing, PTFE, 2 mm DI x 4 mm de didmetro exterior, 3 "de largo McMaster # 52335K32Barra de aluminio, 2 "x 2 /2" x 1%" McMaster # 8975K741 Termopar, style cuenta con cables de McMaster # 9251T93 im, 11V, 140W Autolite # 1104 Rodamientos de skate, 608 (2) McMaster # 5972K501 PAS: Cj S* 17 0 14, no més de 11 "de ancho IN Plantillas de corte / perforacién descarga en thingiverse.com / cosa: 153464 RASOS QEkaPRAYEGHOnominal Prensiaadeitaliadso 4 HP o mayor Brecas tthe dle Sul(33", # 3 0 7/32", 22mm 0 %", 8 mm o 5/16 ", 5 mmo #9, 4 mm 0 5/32", 6 mm 0 15 / 64", #7 013/64", 1/64", ¥5" 81S, chaps 0 tjetae de Uabajo pesado Pe iERIES PEARBRAS Mis€o nig seebridmtassa en Hob un perno. Veseotalactiseds ROMP Racin Eee peTbseiaatecer estandar eat ai HH) IRB PAREN a Sidra paral enteneslefactor. Aceltsscte cartenkerosiearo calentador. ReFlserpestipacores de motor. ngon de centrar re laga mona el ventilador. er, la luz Pin2ePae Uea°O UIGNEP Goliemantle,ctaatiratte ditrinsportador Guchitlede-la menlra. Aschivensife HEMtRE Mee ne Ginta, enmascaramient A ao ey an Paso # 1: Aplicar plantillas. Siguiente Anterio+ Descargar, imprimir y recortar las plantillas para la forma de cuerpo, bloque del calentador, placa base, el soporte del motor, y teniendo el soporte de la thingiverse.com / cosa: 153464 . Test-encajarlos sobre la culata de aluminio adecuada, posicionando les permite utilizar la mayor cantidad de borde original como sea posible; esto le ahorraré un poco de corte y le dara un punto de referencia recta + Asegiirese de alinear el borde de la base del bloque de prueba a lo largo de los bordes originales de la barra, Esto ayudaré a mantener el cuerpo perpendicular a la placa base. * Retire las plantillas y rocie ligeramente un lado del aluminio con pegamento en spray. Alinee con cuidado, y luego pegar las plantillas en el aluminio,Paso # 2: Cortar las piezas de aluminio. Siguiente Anterior + Asegure el stock en un tomillo de banco y corte cuidadosamente las piezas con una sierrapara metales 0 una sierra de cinta con una cuchilla de metal. Tomese su tiempo y constantemente revisar su trabajo para asegurarse de que sus cortes son perpendiculares a la cara de la accin, debido a que en los futuros pasos que usted confia en estos bordes para referencia y perforaci6n. NOTA: Para las piezas de aluminio de /8 ", es mas fécil de cortar la barra a la anchura primero, luego perforar agujeros, y finalmente cortar las 3 partes libre. Paso # 3: Perforar las piezas de aluminio. Siguiente Anterior+ Use un punzén para marcar el centro de cada agujero en las plantillas. Tras el dibujo de referencia de plantilla, localice los agujeros restantes con un marcador permanente y marcarlos con el punzén. + Asegure el bloque del cuerpo en la tabla vise el taladro de prensa, alinee el tornillo de banco, y fijarlo en su lugar. Agregue una pequefia cantidad de aceite de corte y perforar el agujero. Repita este proceso para todos los agujeros que quedan en cada bloque, usando las brocas adecuadas. Para el /2 “agujero (radio de 0.250") y orificios de 22 mm, pre-taladro con un % "de perforacién y luego perforar el agujero més grande, final. Esto reducird el desgaste en el poco més grandes y evitar que se atasque. + Durante los 2 agujeros avellanados, medir la profundidad directamente sobre la broca mediante un calibrador y marcar la profundidad con un trozo de cinta adhesiva, Después de perforar el agujero de montaje de termopar, ubicado junto a la boquilla, haga una ranura poco profunda que cruza sobre el agujero con su sierra, Esto ayudard a mantener el termopar de "caminar" al ajustar hacia abajo, Paso # 4: Toque en los agujeros. Siguiente Anterior+ Pulse en cada uno de los agujeros roscados (marcado en amarillo en el dibujo de plantilla) usando la llave apropiada. Use una cantidad generosa de aceite de corte y trabajar lentamente. + CONSEJOS: TAP ", haga clic en" Fijacién de la tap en el mango, centrarla en el agujero, hacer una vuelta completa mientras aplica una ligera presién, y luego de nuevo el grifo hasta que las roscas Ahora haga % a /2 a su vez, a continuacién, una copia de la llave hasta que el hilos "clic" de nuevo; repetir este proceso hasta que el agujero esté completamente enroscado. + Siel grifo se atasca o se siente inusualmente dificiles de pulsar, de nuevo el grifo y vuelva aintentarlo. Asegurese de que usted est sosteniendo el grifo como paralela a las paredesdel agujero como sea posible. Paso # 5: Configure el taladro en Hob un perno. Siguiente Anterior + Tradicionalmente rueda de alimentacién de la extrusora es un pero hobbed que ha hecho uso de un tomo y una plantilla de especialidad. Pero puedes encimera con la misma facilidad un perno (es decir, cortar los dientes de engranaje en él) usando un taladro, un Grifo, un par de arandelas y tuercas, y 2 rodamientos de skate. + Usando su calibrador, mida y marque la parte roscada del tornillo, 13.35 mm de distancia de la base de la cabeza. (Esto se localice la seccién hobbed directamente en linea con el filamento y la boquilla cuando se monta la extrusora,) + Sujete 2 rodamientos de skate en el taladro de prensa de tornillo de banco como se muestra, Deslice el perno a través de los cojinetes y asegurelo con una arandela, seguido de 2 tuercas, Apriete la primera tuerca, y mantenerlo en su lugar mientras usted apriete la segunda tuerca, asegurandose de que el perno todavia gira libremente. Este segundo “tuerca” mantendré la primera se afloje cuando gira el perno, + Asegurar suavemente el grifo M4 en el mandril, boca abajo, y aseguirese de que no se tambalea a medida que gira. Baje la prensa y alinee el tornillo de banco para que la marcaen el tornillo toque el grifo, Asegure | tornillo en su lugar, aumentar la prensa, y voltear la llave alrededor del mandril. Este procedimiento de alineacién le ayudaré a prevenir de un exceso de cortar los dientes en el pero. Paso # 6: Cortar la rueda de alimentacion. Siguiente Anterior + Aceite generosamente el grifo y el pero y encender la prensa, Baje lentamente la prensa hasta el grifo slo hace contacto con el perno y comienza el corte, + Continde bajando muy lentamente. El grifo debe captar suficiente del tornillo para que gire con respecto a la del grifo. Continue bajando la prensa hasta que los picos de los dientes de corte sdlo se encuentran. Repliegue la prensa y comprobar su trabajo. Sea lo mas cuidadoso posible durante este procedimiento para no romper su grifo o producir dientes desiguales + Una vez que los dientes se cortan, medir el didmetro de la seccién hobbed. Necesitarés esto para el calculo del avance posterior. Paso # 7: Reducir la boquilla.Siguiente Anterior + Uno de los mayores obstaculos que enfrenté con este disefio era encontrar una solucién econdémica y facil de origen para la boquilla. Con el tiempo me topé con un dispensador de bronce que utiliza una aguja de acero inoxidable de calibre 22. Perfecto! {No es agradable no tener que perforar un agujero de 0,4 mm? Creo que si. + Asegure el dispensador en el tornillo de banco y cuidadosamente cortado todos menos de 1mm de la aguja mediante un archivo de dientes finos 0 una herramienta rotativa con disco de corte. Pulir suavemente la aguja expuesta con papel de lija de grano 400 y, en caso necesario, una hoja de afeitar para quitar las rebabas del agujero. + TIP: Algunas de las agujas de! dispensador pueden estar bloqueados parcialmente, que no es un problema para los fluidos pero es para el plastico fundido. Desactive el dispensador utilizando una "broca de 1/64 y la aguja restante como una guia. Paso # 8: Perforar y roscar la tobera. Siguiente Anterior+ Alinear y asegurar la boquilla en el tomnillo de banco de modo que el agujero en la parte posterior de la boquilla es paralelo con la prensa, Ajuste la profundidad de la #3 broca a 0.275 "por medio de su calibre y un trozo de cinta, y asegurar la broca en el mandril. Afiadir aceite de corte a la boquilla y perforar con cuidado el agujero. + Con la boquilla todavia en el tornillo de banco, retire la broca y sustituirla por la de 1/4 *-28 grifo. Utilice la prensa para iniciar el proceso de grabacién, ya que esté correctamente alineado con el agujero. Retire la llave del mandril mientras que todavia esta dentro de la boquilla y completar el proceso de tocar con la mano,Paso # 9: Calibre del cilindro calentador. Siguiente Anterior + Corte una “longitud de 14" 2 varillas de acero usando su sierra y alisar el extremo del corte con una lima. Secure ¥% "de la varilla en el mandril del taladro de prensa, baje la prensa, y fije la varilla expuesta en la prensa. Mientras que la prensa sigue siendo baja, fije el tornillo de banco a la mesa de la prensa de taladro. Un-tirada la barra y que deberia ahora estar debidamente alineada con la prensa + Inserte la broca de centrar en la prensa de taladro y marque el centro de la barra. Retire la broca de centrar y reemplazarla con la broca de 4 mm. Afjadir una cantidad generosa de aceite de corte para el extremo de la varilla y comenzar a perforar a cabo su centro. Después de haber perforado aproximadamente ‘4 "de profundidad, retirar el taladro, afiadir el aceite, y empezar de nuevo. Repita este proceso hasta que el centro esté completamente aburtido. Paso # 10: roscas e instale el cilindro calentador. Siguiente Anterior+ Mientras que el barril de! calentador todavia esta sujeta en el tomillo de banco, hilo 0.375 "del extremo de la varilla con el troquel de corte de rosca apropiado y una generosa cantidad de aceite. Después de cortar, limpiar la totalidad del aceite y quite las rebabas de las roscas y el agujero. Firmemente el tomillo de la boquilla en el extremo del cilindro calentador. Usted puede usar un poco de lubricante para roscas de alta temperatura para hacer frente a las fugas, aunque yo no uso ninguno en la mia y he estado libre de fugas. Paso # 11: Hacer los acopladores de motor.Siguiente Anterior + Fije la broca de centrar en el mandril y baje la prensa. Fije la broca de centrar en el tomillo de banco y afloje el mandril. Deslice el pemno de 5/16 "x 1" en el plato, la cabeza hacia abajo. Encienda y baje lentamente la prensa hasta que la broca de centrar marca la cabeza del perno. Retire el taladro de pero y el centro de sus pinzas y colocar el tornillo en el tornillo de banco. Coloque la broca de 5 mm en el mandril, alinee el tornillo y taladre su centro. + Repita este proceso para el perno restante utilizando la broca adecuada que coincida con el diémetro del eje de! motor paso a paso.+ Coloque el perno en su lado y fijarlo en la prensa, Use el punzén para marcar el centro de una de las caras de la cabeza del perno y perforar con el n° 36 bits. Seleccione la # 6-32 del grifo y el hilo del agujero. Insertar un tomnillo de fijacién en el agujero y el acoplador es completa. Repita para el otro acoplador. Paso # 12: Hacer el montaje del ventilador. Siguiente Anterior ‘+ Utilice spray adhesivo para fijar e! montaje de ventilador plantilla a la hoja de aluminio ycorta cuidadosamente alrededor del contorno. La perforacién de agujeros en la hoja de aluminio puede ser un poco complicado y peligroso, asi que asegtirese de que el montaje se fija firmemente al taladrar y usar un pedazo de madera debajo para evitar las rebabas. + Asegure el lado corto del abanico plano de montaje en la prensa de manera que las mordazas del tornillo de banco estén alineados con la linea curva. Doble con cuidado el monte 90 ° utilizando un trozo de madera 0 un martillo. + Doble el otro lado, en la misma direccién, de aproximadamente 25° Paso # 13: Preparar los engranajes. Siguiente Anterior+ Calibre el engranaje 52T con el taladro de 8 mm y el engranaje 24T con el 5/16". Esto permitiré que se deslicen facilmente sobre los acopladores de los pernos. + Sujete una de las tuercas de 8 mm en el tornillo de banco y marque el centro de una de las. caras con el punzén. Asegure el n ° 32 bits en el mandril y el centro de la tuerca con la broca, Fije el tomillo en su lugar, afiadir el aceite de corte y perfore el agujero completamente a través de la cara, pero no a través de toda la tuerca. + Toque en el agujero con la # 6-32 del grifo y el aceite de corte. Paso # 14: Ensamble el extremo caliente. Siguiente Anterior 5+ Para completar el conjunto del extremo caliente, deslice el barril calentador en el bloque del calentador y apriete la boquilla con la llave ajustable. Asegtirese de que sea muy apretado, ya que no quieres llorar plastico fundido de los hilos. + Deslice la bujia de incandescencia en el bloque del calentador y fijelo con un tornillo de fijacién. Deslizar una longitud de tubo de PTFE en el barril del calentador hasta que se detenga contra la boquilla. Usted quiere que el PTFE sea lo suficientemente largo como para caber en el cafién y hacer un buen sello. Se quita el exceso de tubo y dejar aproximadamente 1mm expuesto. Paso # 15: Montar la extrusora. Siguiente Anterior+ Coloque el bloque de cuerpo a la placa base con 2 arandelas y tornillos # 4-40. Sila alineacién esté apagado, se puede compensar mediante la perforacién de los agujeros de la placa base con un poco un poco més grande o ensanchar el agujero con el archivo de joyero. + Deslice el barril de! calentador a través de la placa de base y en el cuerpo y seguro en sulugar con un tomillo de fijacién. Paso # 16: Montar la extrusora, cont. Siguiente Anterior+ Fije el soporte del cojinete y de montaje de! motor en el bloque del cuerpo, utilizando 4 arandelas y tornillos # 4-40 en cada lado. Deslice los dos cojinetes 608 en sus titulares y pasar el perno hobbed través del cojinete en la parte trasera del bloque y por el rodamiento en la parte frontal. Enrosque la tuerca de fijacién sobre el extremo roscado y apriete ligeramente contra el rodamiento. El perno hobbed debe girar suavemente. Una vez que la tuerca se coloca correctamente, fijarlo apretando el tomnillo de fijacién. + Coloque el engranaje de alimentacién grande sobre el extremo roscado del perno hobbed y asegurar en su lugar con una arandela de bloqueo seguido por una tuerca de 8 mm. Conecte el motor paso a paso para el montaje del motor por medio de 4 tornillos y arandelas. (Si usted encuentra que el paso a paso es demasiado ancho, usted puede afeitar suavemente de un lado de! rodamiento 608 con una herramienta rotativa o lijadora de banda, simplemente no quitar demasiado material.) * Deslice el perno de acoplamiento sobre el eje de! motor y fijarlo con el tornillo de fijacién. Deslice el engranaje impulsor sobre el acoplador y asegtirelo con una arandela y tuerca, Asegtirese de que los engranajes engranan bien. Si son demasiado flojas o demasiado apretadas, realizar ajustes en la posicién de montaje del motor en e| motor mediante un archivo. Paso # 17: Montar la extrusora, cont. Siguiente Anterior+ Monte el ventilador de refrigeracién de la parte inferior de la placa base con dos # 6-32 4 “tomnillos y fije el ventilador de manera que sopla a través del cafién calefactor expuesto. + Strip % “fuera de los extremos de los cables de alimentacién del calefactor y engarce un terminal de anillo en cada uno. Fije el cable positivo al final de la bujfa y el negative al cuerpo de la extrusora + Atomnille el tensor de nylon % -20 en el cuerpo y apriete ligeramente él. Conecte el termopar a la parte inferior del bloque del calentador y su montaje se ha completado.CONCLUSION iLo lograste! No era tan facil? Ahora dispone de una extrusora casera super-robusto listo para iniciar el bombeo de plastico para su proximo proyecto. iPero espera! No te adelantes. En lugar de tirar a extrusora recto en la maquina, conectarlo a una fuente de alimentacién de banco y un controlador de temperatura independiente y ver cémo funciona. Me gusta jugar con filamento de desechos y el uso de un controlador de pasos alimentado manualmente para probar mis avances y velocidades de flujo. Esto le permitiré ajustar alineaciones, ajustar el tensor, y asegtirese de que todo marche sobre ruedas. EI primer paso para la configuracion de la extrusora es localizar el tipo de sistema electrénico de control que va a utilizar (RAMPAS, GRBL Shield, 0 lo que sea). Si estés cambiando de una vieja maquina de extrusién de una impresora existente, es posible que desee considerar el uso de termopar de que la impresora y el controlador paso a paso. Esto le ahorrard mucho el dolor de cabeza de la reconfiguracién de la maquina. Si usted esté construyendo su propia maquina, las conexiones son simples. Conecte el sensor de temperatura, paso a paso, y el motor a su controlador y el gancho de la bujfa hasta el circuito del calentador. PRECAUCION: Usted esté utilizando un enchufe de resplandor de la automocién que puede llegar peligrosamente altas temperaturas. Asegtirese de que ha implementado alguna orden de proteccién térmica / circuito con el fin de evitar un incendio intencionado o dafios! Ahora, para la configuracién de su software. La determinacién de los pasos exactos / mm a la que sale de la boquilla de plastico requiere un poco bastante pesado matematicas y andlisis. En lugar de buceo demasiado pesada en los libros, puede utilizar el siguiente célculo para conseguir que en el estadio de béisbol y ajustar los ntimeros a medida que imprime probetas: pasos /mm=R*r/(1*D)R =ndmero de pasos por revolucién de! motor r= relacién de transmisién (en este caso, 24:52 0 2.167) D = didmetro de la rueda de alimentacién (en mi generacién, 6.82mm) Asi que, cuando empiezo a configurar el software de control (es decir, la taza de té, Marlin, etc) Me gustarfa comenzar con un valor pasos / mm de: (8200 pasos / rev * 2.167) / (3.14 * 6.82mm) = 323.81 pasos /mm La siguiente parte de la informacién que usted necesita se refiere a la parte del filamento y la boquilla de la extrusora. Esta informacion es requerida por ReplicatorG y otros para determinar la tasa de flujo y la alimentacién adecuada durante la impresi6n. Esta extrusora en su configuracién de valores tiene las siguientes especificaciones: Capa height = 0.3mm (yo uso esto como una altura de la capa de uso general) didmetro del filamento = 1,75 mm (medida de la precision) Boquilla de diémetro = 0,39 mm (medida de la precisién) Ahora puede conectar estas métricas en el mano ProfileMaker encima en MakerBlock.com y obtener la impresién de empezar! DAM KEMP dam Kemp dirige el Laboratorio de Sistemas de lInvestigacién de |a Energia en la Thomas Jefferson High ‘chool de Ciencia y Tecnologia y es activo en la comunidad Maker. Su primer libro, E/ Makerspace Workbench , es una recopilacién de afios de experiencia len el disefio y la creacién, tanto dentro como fuera del aula.1. Comment oO a * = @ Mojo Is this smart 3d printer extruder? I ALSO ON WAKE WHATS THIS? The Open-Source Smartwatch Built by How To Achieve Radio Silence In A Box a Teenager . — frequency modulation —I'm honored you think that, it's amazing that something | enjoy so much myself can inspire others to go Smartphone Rocket Launcher How-To: Recycled Candles and Handmade Wicks —Thanks!! : — thanks for sharing this! 3 9 EJEMPLOS DE PRODUCTOS DE LA MAKERSHED LT) EI filamento del PLA de cubo 3D Impresoras El filamento del PLA para el cubo 3d impresora, fécil de colocar un nuevo cartucho y la impresora ...Kits Mousebot Kits Mousebot son una muy répida, facil de soldadura, la luz-persecucién perfecto robot para principiantes. Cuando haya terminado, estos ... De serie lector de tarjetas RFID Disefiado en colaboracién con Studio Idea Grand, la identificacién por radiofrecuencia Parallax Radio (RFID) Médulo de lector ... Bluetooth Low Energy (BLE) Shield para Arduino 2.0 EI Bluetooth de baja energia (BLE) Escudos de Arduino 2.0 esta disefiado para que pueda interconectar ... 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