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2010
ING. CARLOS GUTIERREZ DELGADO
01/01/2010
PROTECCION CONTRA EL
DETERIORO DE LOS
MATERIALES
PROTECCION
2010 CONTRA EL DETERIORO DE LOS MATERIALES
Hay otros daños causados por medios físicos, pero estos no son considerados
como corrosión si no como erosión o desgaste, también en algunos casos el
ataque químico va acompañada de daños físicos y esto se llama corrosión-
erosiva.
2. NATURALEZA DE LA CORROSIÓN
Podemos encontrar dentro de la naturaleza de la corrosión lo siguiente:
2.1.CORROSION QUIMICA
También llamado corrosión seca, esto se entiende como la destrucción
del metal u otros materiales por la acción de gases o líquidos no
electrolíticos (gasolina, aceite, etc.), podemos poner como ejemplo la
oxidación de metales a altas temperaturas.
2.2.CORROSION ELECTROQUIMICA
Llamado también corrosión húmeda, bueno esto se desarrolla por
acción de electrolitos sobre el metal. La celda que causa este proceso
está compuesto esencialmente por 3 componentes.
• Ánodo
• Cátodo
• Electrolito
Todo esto corresponde a una reacción de oxidación-reducción en el que
el metal sufre un proceso de oxidación y se destruye (se disuelve), al
mismo tiempo el hidrogeno presente en la solución acuosa se reduce y
se desprende oxigeno elemental de la disolución que corroe
adicionalmente el metal.
1. TIPOS DE CORROSIÓN
1. Corrosión uniforme.
2. Corrosión local.
3. Corrosión intercristalina.
1.1.CORROSIÓN UNIFORME.
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Este tipo
de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en
aleaciones del tipo de solución solida homogénea, dentro de medios muy
agresivos, que impiden la formación de las películas protectoras.
1.2.CORROSIÓN LOCAL.
En este caso, la destrucción se produce en algunas regiones de la
superficie del metal. La corrosión local aparece como resultado de la
rotura de la capa de protección de óxidos u otra; de los puntos afectados
la corrosión se propaga al interior del metal. Este tipo de corrosión es
más común en aleaciones de múltiples componentes. Los defectos de la
superficie (rasguños, rebabas etc.) favorecen el desarrollo de la
corrosión local.
1.3.CORROSIÓN INTERCRISTALINA.
Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites
de los granos. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar
cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes
e imprevistas averías.
2. PROBLEMAS DE LA CORROSIÓN
Aún así, mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de
las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en
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las clases de metales que afecta, los cuales con el tiempo, si no son
tratados, inducen a su completa destrucción, lo cual implica también
enormes pérdidas económicas y de producción.
3. CONTROL DE LA CORROSIÓN
3.1.SELECCIÓN DE MATERIALES
La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo
en el control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas
generales para la selección de materiales:
3.2.RECUBRIMIENTOS
Recubrimientos metálicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el
ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como ánodos
sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente.
Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento
continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito. A veces
se presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosión es
muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
Recubrimientos inorgánicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material
inorgánico, los más usados son el vidrio y los cerámicos, estos
recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se
expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida
pero fácil de localizar.
Recubrimientos orgánicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos
poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la
corrosión. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas
para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso de capas
orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros
métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que
incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden
disolver los materiales orgánicos.
1.1.DISEÑO
Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión, ya que
si hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar
dicho fenómeno, a continuación se enumeraran algunas reglas generales
que se deben seguir:
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2.1.PROCESO DE CORROSIÓN
Los aceros se muestran una propensión muy importante a convertirse
nuevamente en óxidos. Esto se debe a un fenómeno electroquímico en el
cual se verifica un proceso de solubilización del metal siendo el
electrolito la propia atmósfera. Es imprescindible para que se produzca
el fenómeno la presencia de oxígeno (esto explica la durabilidad de las
varillas de acero al interior de la masa de hormigón).
Plata +0.80
Cobre +0.334
Hidrógeno 0.00
Plomo -0.127
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Estaño -0.136
Hierro -0.439
Zinc -0.762
Aluminio -1.30
Magnesio -1.55
2.2.MEDIDAS DE PROTECCION
Preparación de la superficie
Es la etapa crucial en la protección del hierro. Sin una adecuada
preparación no pueden esperarse resultados satisfactorios de
resistencia frente a la corrosión. Por tanto es importante establecer una
calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de
relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca
STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosión de las superficies
con el grado de limpieza de las mismas.
Distingue 4 grupos:
Arenado seco
Se consideran 4 clases:
• Sa 1 – Arenado ligero.
• Sa 2 – Arenado minucioso.
• Sa 21/2- Arenado muy minucioso.
• Sa 3- Arenado a metal blanco.
Recubrimientos metálicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos
tipos de protección: la catódica y la anódica.
- Protección catódica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electródico mayor que el
del metal base. Para asegurar una buena producción se necesita que el
recubrimiento sea contínuo y no poroso.
Como recubrimientos catódicos del hierro o el acero se emplean el
estaño, plomo, cobre y níquel.
- Protección anódica:
El metal de recubrimiento posee un potencial electródico menor que el
del metal base. El recubrimiento protege el metal de un modo
electróquico, al formarse el par galvánico el metal de recubrimiento.
- Procedimientos de ejecución:
Recubrimientos no metálicos.
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1.1.TERMINACIONES
• Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y
pigmentos de elevada calidad (dureza superficial).
• Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y
pigmentos de óxido de hierro (calor).
• Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo
componente, gran adhesión. Lleva diluyente especial.
1.1.COMBINADOS
• Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores
específicos (dureza). Se adiciona un reactivo (2x1).
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1.2.PASIVADO
Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicación de
inhibidores de la formación del óxido blanco.
Este proceso permite una adecuada conservación del material sin que se
modifique la apariencia por la ausencia de aireación. Los inhibidores más
comunes son aceites, ácido crómico diluido o distintos fosfatos.
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BIBLIOGRAFIA
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/corrosion.html
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec
_6.htm
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/ma
salla2.htm
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion
http://icc.ucv.cl/materiales_construccion/03_catedra_contenidos/trabajos_invest
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http://www.monografias.com/trabajos14/discontinuidades/discontinuidades.sht
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