Ao Del Centenario De Machu Picchu Para El

Mundo

CATEDRATICO:
VILCHEZ BACA, Herberth
ALUMNOS :

2012
Huancayo Per

INDICE

INDICE
RESUMEN EJECUTIVO.
INTRODUCCION.

CAPITULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. Razn social y antecedentes histricos (breve)
1.2. Datos de la empresa.
1.3. Presentacin y descripcin del producto elegido para el estudio
1.4. Descripcin del proceso de produccin del producto en estudio
1.4.1.
Diagrama de operaciones del proceso
1.4.2.
Diagrama de actividades del proceso.
1.4.3.
Diagrama de recorrido..
CAPITULO II. ANALISIS Y REDISEO DE LOS METODOS Y CONDICIONES DE
TRABAJO
2.1.
2.2.

Identificacin y descripcin de las estaciones a estudiar

Diagnostico de la situacin actual de las estaciones elegidas e identificacin de

los problemas encontrados

2.2.1.
Diagnostico ergonmico de las condiciones de trabajo.
2.2.2.
Diagnostico ergonmico de las estaciones..
2.3. Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo.
2.4. Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa
2.5. Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios
CAPITULO III. MEDICIN DEL TRABAJO
3.1 Identificacin de la actividad a medir, aplicando la tcnica de cronometraje
3.2 Definicin de los parmetros de estudio
3.3 Resultados de la medicin: cuadro resumen del estudio de tiempos
3.4 Calculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada. anlisis y discusin de
resultados..

RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo tiene como finalidad analizar el proceso de produccin de

AJEPER S.A. para lo cual fuimos sorteados y a nuestro grupo nos fue asignado la
empresa AJEPER S.A. la cual consta de 22 empresas y tiene presencia en 20 pases.
La mencionada empresa AJEPER S.A. se dedica a la fabricacin y elaboracin de
bebidas malteadas y no alcohlicas y tiene ms de 23 aos operando en el mercado.
En nuestro grupo de estudio eligi dos estaciones de trabajo con los productos
de bebidas carbonatadas, la primera estacin de trabajo es la carga de botellas PETS
hacia la faja transportadora, la segunda estacin de trabajo es el rea de paletizacin,
de ambas estaciones haremos un diagnostico ergonmico de las condiciones de
trabajo, donde se incluirn los aspectos de antropometra, biomecnica, filosofa del
trabajo, ruido, iluminacin y toxicologa.
Dichas estaciones de trabajo fueron analizados gracias al uso de nuestros
conocimientos del curso Estudio del Trabajo, para poder obtener una detallada
descripcin del mismo. A continuacin, se realiz la descripcin del proceso de
produccin del producto en estudio el cual est compuesto por la extraccin de
materia prima agua subterrnea, para ser procesada y obtener finalmente las
bebidas carbonatadas. Para realizar dicha descripcin nuestro grupo utilizo diversos
mtodos de apoyo como el Diagrama de Operaciones del Proceso, Diagrama de
Actividades del Proceso y Diagrama de Recorrido. Estos tres diagramas presentados
describen detalladamente cada proceso junto con la serie de actividades que hay
detrs de este. Por otro lado, se eligieron las siguientes estaciones carga de botellas
y rea de paletizacin con la finalidad de diagnosticar la situacin actual de estas e
identificar los posibles problemas presentados luego del diagnstico. Para entender
mejor estos puntos de trabajo, el grupo adjunto un diagrama dimensionado para cada
estacin elegida. Una vez finalizado el anlisis integral de las estaciones se proceder
a establecer soluciones para mejorar la productividad del proceso de fabricacin.

INTRODUCCION
Nuestro trabajo de investigacin tiene la finalidad de evaluar el proceso de
produccin de una empresa innovadora de calidad internacional a precios muy
competitivos para consumidores exigentes; Este enfoque es aplicado en cada
categora de producto en la que el grupo decide ingresar. Con ello, AJE consigue
incrementar exponencialmente el consumo y llegar con sus productos a un nuevo
grupo de consumidores para poder lograr una mejora, vale la pena indicar, que la
empresa AJEPER S.A. tiene 23 aos funcionando en el mercado de bebidas, sin
embargo la experiencia y los aos en funcin a la demanda hace que la empresa
AJEPER S.A. sea una empresa flexible y pueda hacer cambios en mejora de los
procesos de elaboracin, de los trabajadores y de los clientes. Es por ello que se
encontrarn diversas falencias tanto en la distribucin del local, estaciones de trabajo
y actividades asignadas a los operarios.
Si bien es cierto consideramos que esta empresa posee un sin nmero de
limitaciones (a la fecha), hemos podido observar que ostenta un enorme potencial. Si
aprovechamos la experiencia y su alto potencial con las medidas que vamos a
recomendar, no dudamos que el proceso de manufactura del producto elegido y la
productividad de la empresa en general se vern incrementados.
El anlisis del proceso se desarrollara en las siguientes lneas.

CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1.

Razn social y antecedentes histricos (breve)

Nombre/Razn Social

: AJEPER S.A.

Direccin legal

: Av. La Paz Mza. A Lote. 30 Santa Mara de

Huachipa Lima Lima - Lurigancho

Nmero de RUC

: 20331061655

Representante Legal

: Sra. Vicky Marisa Aaos Jeri

Actividad(es) Econmica(s): Elaboracin de bebidas

No alcohlicas - CIIU: 1554

Malteadas - CIIU: 15533

AJEGROUP, fundada hace 23 aos, es una industria multinacional con holding en

Espaa y presencia en 20 pases. Para hacer frente a todos los mercados, la
compaa tiene 22 fbricas, 20.000 colaboradores y 120 centros de distribucin.

Una infraestructura que atiende ms de un milln de puntos de venta, y que

permiten vender cada ao tres mil millones de litros de bebidas, entre cervezas,
refrescos, bebidas energticas, bebidas isotnicas, aguas, jugos y ts.

Es as que la Planta embotelladora de bebidas gaseosas de razn social AJEPER

S.A. Planta Huancayo realiza actividades manufactureras para producir bebidas
gasificadas lo cual ser el objeto de estudio en nuestro trabajo.

1.2.

Datos de la empresa

Nombre de la unidad

: Planta Huancayo

Ubicacin de la unidad

: Av. Huancavelica N 2850, distrito de El Tambo,

provincia de Huancayo, departamento de Junn.

1.3.

Jefe de la unidad

: Ing. Herbert Vlchez Baca

Telfono

: (064) 241435

Fax
Persona de contacto

: (064) 249512
: Rosendo Cotera - Supervisor

Presentacin y descripcin del producto elegido para el estudio

El producto elegido para nuestro caso de estudio son las bebidas

carbonatadas,

estos

productos

son

elaborados

con

saborizantes

efervescentes (carbonatadas), sin alcohol y son muy refrescantes, siendo elegido

para nuestro caso de estudio los sabores: Cola, una de las ms populares del
mundo, adems de sabores en fresa, lima limn, naranja y pia.

La produccin de las bebidas carbonatadas viene en presentaciones en envases

de vidrio y PET, en diversas opciones que nos permiten escoger de qu forma
refrescarnos.

1.4. Descripcin del proceso de produccin del producto en estudio

1.4.1.
Diagrama de operaciones del proceso
FIGURA 1.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA
PRODUCCION DE BEBIDAS CARBONATADAS

1.4.2.

10

Diagrama de actividades del proceso

1.4.3.
1.4.4.

1.4.5.

Diagrama de recorrido

1.4.6.
1.4.7.
1.4.8.
1.4.9.
1.4.10.
1.4.11.
1.4.12.
1.4.13.
1.4.14.
1.4.15.
1.4.16.
1.4.17.
1.4.18.
1.4.19.
1.4.20.
1.4.21.
1.4.22.

1.4.23.
1.4.24.

CAPITULO II

ANALISIS Y REDISEO DE LOS METODOS Y CONDICIONES DE TRABAJO

1.4.25.
1.4.26.

2.1.

Identificacin y descripcin de las estaciones a estudiar

1.4.27.

Para el anlisis de los mtodos y condiciones de trabajo, el grupo considerara dos estaciones para el presente

trabajo de investigacin:

rea de paletizado

rea de carga de botellas PET

1.4.28.
1.4.29.
1.4.30.

1.4.31.
1.4.32.
1.4.33.

ESTACION N 01:

1.4.34.
1.4.35.

rea De Paletizado: El paletizado es la accin que hace el operario al cargar y transportar los paquetes de distintas

presentaciones provenientes de la maquina termo contrable, para ponerlas sobre un pal y ser transportado en las carretillas
elevadoras conocidas como los patos, hasta su posterior almacenaje.
1.4.36.

1.4.37.
1.4.38.
1.4.39.

ESTACION N 02:

1.4.40.
1.4.41.

rea De Carga De Botellas PET: El rea de carga de botellas consiste en poner las botellas PET salidas del rea de

soplado, las cuales son sacadas de las cajas contenedoras y puestas en la faja transportadora para que sean llevados de forma
mecnica para su uso en la maquina flomix y maquina llenadora.
1.4.42.

1.4.43.
1.4.44.
1.4.45.
1.4.46.
2.2. Diagnostico de la situacin actual de las estaciones elegidas e identificacin de los problemas encontrados
1.4.47.
Se ha escogido estas dos estaciones de trabajo porque dentro de las visitas a la empresa se ha podido observar que los
operarios no tienen un adecuado mtodo de trabajo en ambas.
1.4.48.
1.4.49.
1.4.50.
1.4.51.
1.4.52.
1.4.53.
2.2.1.
Diagnostico ergonmico de las condiciones de trabajo y estaciones

1.4.54.
1.4.55.

ESTACION N 01 -AREA DE PALETIZADO

1.4.56.
Nombre del entrevistado: Jos Luis Rosales
Edad: 26 aos
Sexo: Masculino
1.4.57.
1.4.58.

El seor manifiesta que en esta rea se cargan distintos tamaos de paquetes, formatos de 1800ml, 3300ml, 1300ml y

500ml todas las medidas forma torres distintas una de la otra.

1.4.59.

El formato de 500ml forma una torre de 7pisos para luego ser trasportada por el pato mecnico.
El formato de 1300ml forma una torre de 6 pisos la cual exige al trabajador cargar el paquete a ms altura; cada paquete consta

de 6 botellas.
El formato de 1800ml forma una torre de 5 pisos la cual exige al trabajador cargar el paquete a ms altura; cada paquete consta

de 6 botellas.
El formato de 3300ml forma una torre de 4 pisos la cual exige al trabajador cargar el paquete a ms altura; cada paquete consta

de 6 botellas.
1.4.60.
1.4.61.
1.4.62.

Sobre el rgimen alimenticio para obtener la energa durante el da es la siguiente, Para lo cual debemos recordar que las

horas de trabajo son de 12 horas de trabajo con un descanso para el almuerzo de 45 min y una rotacin cada 20 min de una
estacin a otra.
1.4.63.

Desayuno: un caf o leche con pan en casa o en algn puesto de venta donde venden maca con panes.

Almuerzo: en el comedor de la AJEPER JUNIN Alimentos balanceados

Cena: En casa con un segundo y taza de caf y panes

1.4.64.
1.4.65.
1.4.66.
1.4.67.

Observaciones:

A los trabajadores entrevistados les gustara un receso de 10 min para poder reponer energas a media maana, consistente en
una fruta.

Esta rea de trabajo produce dolores de riones, fatiga y dolor de cabeza.

1.4.68.

1.4.69.
1.4.70.
1.4.71.
1.4.72.

ESTACION N 02 - AREA DE CARGA DE BOTELLAS

1.4.73.

Nombre del entrevistado: Freddy Fernndez Alvares

Edad: 35 aos
Sexo: Masculino

1.4.74.

1.4.75.

En esta rea trabajan de 4 a 6 trabajadores dependiendo de los formatos y la rotacin es cada 20 min de rea a rea; los

formatos de 1800ml y 3300ml requieren 4 trabajadores para la carga de los PETs a la faja transportadoras; los formatos de 1300ml
y 500ml requieren de 6 trabajadores para la carga de los PETs hacia la faja.
1.4.76.
1.4.77.

Sobre la seguridad en esta rea pudimos observar que los trabajadores, realizan sus labores con mamelucos de

seguridad, tapones de odo para reducir el ruido que viene del rea de soplado; los ruidos en esta rea son, el mximo de 86
decibeles y el mnimo con 72 decibeles
1.4.78.

El formato de 500ml forma una torre de 7pisos para luego ser trasportada por el pato mecnico.
El formato de 1300ml forma una torre de 6 pisos la cual exige al trabajador cargar el paquete a ms altura; cada paquete consta

de 6 botellas.
El formato de 1800ml forma una torre de 5 pisos la cual exige al trabajador cargar el paquete a ms altura; cada paquete consta

de 6 botellas.
El formato de 3300ml forma una torre de 4 pisos la cual exige al trabajador cargar el paquete a ms altura; cada paquete consta
de 6 botellas.

1.4.79.
1.4.80.

Sobre el rgimen alimenticio para obtener la energa durante el da es la siguiente:

1.4.81.
1.4.82.

Para lo cual debemos recordar que las horas de trabajo son de 12 horas de trabajo con un descanso para el almuerzo de

45 min y una rotacin cada 20 min de una estacin a otra.

1.4.83.

Desayuno: un caf o leche con pan en casa o en algn puesto de venta donde venden maca con panes
Almuerzo: en el comedor de la AJEPER JUNIN Alimentos balanceados

 Cena: En casa con un segundo y taza de caf y panes

1.4.84.
1.4.85.
2.3. Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo
1.4.86.
1.4.87.

ESTACION N 01 -AREA DE PALETIZADO

1.4.88.
1.4.89. Los paquetes de las distintas presentaciones son manipulados a mano por el operario, estas varan desde los 15 kg hasta los 25
kg; estos paquetes traen como resultado fatiga, paradas de trabajo por dolores de espalda y otras dolencias como dolor en los riones.
1.4.90.
Lo ms recomendable seria manipular las cargas o paquetes mecnicamente.
1.4.91.
1.4.92. En esta estacin de trabajo tambin hay una rotacin de una estacin a otra cada 20 minutos aproximadamente, solo hay un
operario quien hace el trabajo de cargar los paquetes que varan de formatos cada hora y media aproximadamente.
1.4.93. Los formatos ms grandes son de 3300ml forman una torre en el pal de 4 pisos, los formatos de 1800ml forma una torre de
cinco pisos en el pal, los formatos de 1300ml forman una torre de 6 pisos sobre el pal, y la presentacin ms pequea es la de 50ml
que forma una torre de 7 pisos sobre el pal.
1.4.94.
El planteamiento de mejora de esta estacin sera el de implantar el uso de un Robot paletizador de botellas, facilitara
los cambios permanentes de formatos con la mnima intervencin de operarios, la eliminacin de dolores de espalda,
riones y tiempos de ocio por parte de los trabajadores al momento de cambio de formato o presentacin.
1.4.95.
1.4.96.
1.4.97.
1.4.98.

ESTACION N 02 - AREA DE CARGA DE BOTELLAS

1.4.99. Como hemos podido observar en esta estacin de trabajo los operarios rotan de una estacin a otra cada 20 min; durante la
permanencia en esta estacin pudimos conversar y observar con algunos trabajadores los cuales nos pudieron manifestar y brindar
datos que nos permitieron plantear algunas alternativas de mejora.
1.4.100.
1.4.101.
Los operarios reciben las botellas pets en contenedores de cartn, un total de 80 a 90 botellas por cada caja, las cuales
son sacadas manualmente de par en par si son presentaciones grandes de 3300ml y en grupos de cuatro sin son presentaciones ms
pequeas como las de 500ml, estos trabajos son realizados sin ninguna proteccin en las manos, poseen protectores de odo los cuales
no son suficientes para eliminar todo el ruido proveniente del rea de soplado, solo algunos trabajadores utilizan ambos protectores de
odo, el trabajo ms complicado de los operarios es sacar las botellas que se ubican por debajo del nivel medio de la caja de cartn, esto
trae como resultado fatiga, dolores de espalda y riones a los dos trabajadores.
1.4.102.
Nuestra alternativa de mejora en esta estacin de trabajo consiste en la implantacin de un sistema de alimentacin de
PETS que permita que el operario pueda poner de forma casi directa las botellas a la faja transportadora sin tener que
flexionarse y girar para poder coger las botellas de distintas presentaciones; esto traer como resultado el confort de los
trabajadores designados en esta rea.
1.4.103.
1.4.104.
2.4. Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa
1.4.105.

1.4.106.
1.4.107.
1.4.108. Ante esto se plantea la automatizacin del proceso con el uso de:
1.4.109.
Manipulador para el montaje de cargas (botellas pets)
Cintas transportadoras
Robot articulado para la carga de los productos terminados en los palets.
1.4.110.
1.4.111.
1.4.112.
1.4.113.
1.4.114.
2.5. Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios

1.4.115.
1.4.116.

Beneficios de la implementacin

Reduccin drstica de los riesgos por sobreesfuerzos y fatiga.

Disminucin del nmero de trabajadores afectados por riesgos.
Mejora del proceso productivo.
Ahorro en costes de produccin.
Aumento seguridad alimentaria del proceso, al estar completamente automatizado y casi ajeno del contacto directo de personas.
1.4.117.
1.4.118.
1.4.119.
1.4.120.
1.4.121.
1.4.122.
1.4.123.
1.4.124.
1.4.125.
1.4.126.
1.4.127.
1.4.128.
1.4.129.
1.4.130.
1.4.131.
1.4.132.

1.4.133.
1.4.134.
1.4.135.
1.4.136.
1.4.137.
1.4.138.
1.4.139.
1.4.140.
1.4.141.
1.4.142.
1.4.143.
1.4.144.
1.4.145.
1.4.146.
1.4.147.
1.4.148.
1.4.149.
1.4.150.
1.4.151.
1.4.152.
1.4.153.
1.4.154.

1.4.155.
1.4.156.
1.4.157.
1.4.158.
1.4.159.

1.4.160. CAPITULO III

1.4.161. MEDICIN DEL TRABAJO
1.4.162.
3.1 Calculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada. anlisis y discusin de resultados.
1.4.163.
1.4.164.

3.1.1 Estacin 1: PALETIZADO

1.4.165.

Para realizar la medicin, tomamos como referencia la actividad de recepcin de los productos terminado.

1.4.166.

Un empaque de gaseosa est conformado por 12 gaseosas de 500ml. Al momento de la medicin estaban recepcionando

los productos terminados. La actividad la realiza un operario y consiste en colocar una base de madera en el piso y sobre esta una
tabla de separacin, despus de esto el operario recoge dos paquetes de que contienen 12 gaseosas cada uno, y trasladarlas a la
tabla, el operario levanta dos paquetes a la vez, esto quiere decir que levanta un peso de 144 lt.
1.4.167.

Una vez que se tiene una base completa de paquetes de gaseosa, donde por base entran 24 paquetes, el operario de

coloca una tabla de separacin para cada base, el total de base es de 7, esto quiere decir que el operario por cada 7 veces que
coloca la tabla de separacin, tiene que colocar una vez la tabla base para que el cargador frontal pueda trasladarlo al almacn de
productos terminados. A continuacin procedemos a realizar los clculos para un lote de piezas:

1.4.168.
1.4.169.

Elementos Observados:

1.4.170.

A) Recoger una base de madera y un tabla de separacin y colocarla en el piso

1.4.171.

B) Trasladar los empaques de gaseosa

1.4.172.

C) Colocar la tabla de separacin

1.4.173.
3.2 Definicin de los parmetros de estudio. (erro, nivel de confianza y clculo del tamao de muestra final a partir de los datos
de la muestra preliminar)
1.4.174.
1.4.175.

Calculo De Observaciones Requeridas Por Mtodo Estadstico

1.4.176.
1.4.177.

Tomamos una muestra

preliminar de 20 observaciones
donde obtenemos los siguientes

1.4.178.

datos :
1.4.180.
1.4.179.

Media

1,48

1.4.182.
1.4.181.

Desviacin estndar

1.4.183.

N=(1,96^2*0,21^2)/

(0,05^2*1,492^2)

0,2128
1.4.184.
N=30.44

1.4.185.
1.4.186.

Nivel de confianza: 95%

1.4.187.

Valor de Z: 1.96
1.4.188.

1.4.192.
1
1.4.196.
2
1.4.200.
3
1.4.204.
4
1.4.208.
5

1.4.189.

1.4.193.

11

1.4.197.

13

1.4.201.

15

1.4.205.

14

1.4.209.

12

1.4.190.

1.4.194.

,06
1.4.198.

,5

1.4.199.

1.4.203.
7

,37
1.4.210.

1.4.195.

,29
1.4.206.

,19
1.4.202.

1.4.191.

1.4.207.
6

1.4.211.
6

1.4.212.
6
1.4.216.
7
1.4.220.
8
1.4.224.
9
1.4.228.
10
1.4.232.
11
1.4.236.
12
1.4.240.
13
1.4.244.
14
1.4.248.
15

1.4.213.

13

1.4.217.

13

1.4.221.

12

1.4.225.

13

1.4.229.

14

1.4.233.

13

1.4.237.

12

1.4.241.

14

1.4.245.

15

1.4.249.

11

1.4.214.

,22
1.4.218.

6
1

,25
1.4.222.

,28

1.4.243.
5

,42
1.4.250.

1.4.239.
6

,31
1.4.246.

1.4.235.
5

,54
1.4.242.

1.4.231.
6

,25
1.4.238.

1.4.227.
5

,46
1.4.234.

1.4.223.
5

,25
1.4.230.

1.4.219.
6

,21
1.4.226.

1.4.215.

1.4.247.
6

1.4.251.
5

1.4.252.
16
1.4.256.
17
1.4.260.
18
1.4.264.
19
1.4.268.
20
1.4.272.
21
1.4.276.
22
1.4.280.
23
1.4.284.
24
1.4.288.
25

1.4.253.

13

1.4.257.

12

1.4.261.

13

1.4.265.

14

1.4.269.

12

1.4.273.

13

1.4.277.

14

1.4.281.

12

1.4.285.

13

1.4.289.

14

1.4.254.

,32
1.4.258.

6
1

,44
1.4.262.

,18

1.4.283.
5

,32
1.4.290.

1.4.279.
6

,27
1.4.286.

1.4.275.
5

,16
1.4.282.

1.4.271.
6

,58
1.4.278.

1.4.267.
6

,53
1.4.274.

1.4.263.
6

,22
1.4.270.

1.4.259.
5

,25
1.4.266.

1.4.255.

1.4.287.
6

1.4.291.
6

1.4.292.
26
1.4.296.
27
1.4.300.
28
1.4.304.
29
1.4.308.
30

1.4.293.

12

1.4.297.

11

1.4.301.

11

1.4.305.

13

1.4.309.

11

1.4.294.

,32

1.4.295.
5

1.4.298.

,22

1.4.299.
7

1.4.302.

,14

1.4.303.
6

1.4.306.

,13

1.4.307.
6

1.4.310.

,35

1.4.311.
6

1.4.312.
Sumatori

1.4.314.

1.4.313.

383

1.4.316.

3
9,03

1.4.318.

Media

1.4.317.

12,77

1
,30

1.4.320.
1.4.321.

1.4.323.

1.4.322.

Cuadro N1

1.4.324.

1.4.325. 1.4.326. 1.4.327.

1.4.315.
172
1.4.319.
5,73

Nuevo
Ajuste

Min

Max

pro
me
dio

1.4.328.

1.4.329.

1.4.330. 1.4.331. 1.4.332.

15%
1.4.333.
A
1.4.338.
B
1.4.343.
C

1.4.334.
1,92
1.4.339.
0,20
1.4.344.
0,86

1.4.335.
10,85

1.4.336.
14,6
8

1,11

1,50

1,13

1.4.345. 1.4.346. 1.4.347.

4,87

6,59

1.4.349.
1.4.350.
1.4.351.
1.4.352.

11,77

1.4.340. 1.4.341. 1.4.342.

1.4.348.

CUADRO N2

1.4.337.

Suplementos:

5,27

1.4.353.

Suplementos Constantes:

1.4.354.

(Porcentaje)

1.4.355.
1.4.357.
1.4.359.
1.4.361.
1.4.363.
1.4.365.
1.4.367.

Necesidad
Fatiga
Suplementos Variables:
A) Por trabajar de pie
B) Por Postura normal:
-Incomoda inclinada
C) Levantamiento de pesos

1.4.356.
1.4.358.
1.4.360.
1.4.362.
1.4.364.
1.4.366.
1.4.368.

5%
4%
2%
2%
4%

y uso de fuerza(Levantar, tirar o

empujar)
1.4.369.
Suplementos por

1.4.370.

contingencias:
1.4.371.
Esperar material
1.4.373.
(2 minutos por cada 10

1.4.372.
1.4.375.

22.56%

1.4.377.

39.56

minutos)
1.4.374.
1.4.376.

127
=22.56
690127
TOTAL =

1.4.378.
1.4.379.
3.3 Resultados de la medicin: cuadro resumen del estudio de tiempos (incluir los registros de los elementos tomados en la
empresa y el anlisis de frecuencias).
1.4.380.

1.4.381.

Formato de estudio de tiempos

1.4.1.

1.4.9.

1.4.2.

ELEMENTOS

TO

A) Recoger una base de madera y

un tabla de separacion y colocarla en el

piso
1.4.17.

B) Trasladar los empaques de

gaseosa
1.4.25.

1.4.3.
FV

1.4.10.

0,9

F.suplem
.
1.4.13.

1.4.6.
T.Std

1.4.14.

1,3956

1.4.19. 1.4.20.

1.4.21.

1.4.22.

1,3956

113,04

1.4.29.

1.4.30.

0,9

1.4.26.

1.4.5.

11,493

90

C) Colocar la tabla de separacin

TN

1.4.11. 1.4.12.

12,7700

1.4.18.

1.4.4.

81

1.4.27. 1.4.28.

5,73

0,9

5,157

1,3956

16,04

7,20

1.4.7. 1.4.8.
f

T.Std

1.4.15. 1.4.16.
0,14

2,29

1.4.23. 1.4.24.
1

113,04

1.4.31. 1.4.32.
1

7,20

1.4.382.
1.4.383.
3.4 Identificacin de la actividad a medir, aplicando la tcnica de cronometraje (incluir definicin de la tarea y de los elementos
que la conforman)
1.4.384.
1.4.385.
1.4.386.

1.4.33. 1.4.34.
122,5
3

seg/ba
se

Cuadro N 3

1.4.387.

Finalmente si la jornada laboral dura 12 horas, dando 30 minutos de refrigerio, tenemos:

1.4.388.

Armado paquetes

por hora
1.4.390.

1.4.389.
4,1972

Armado paquetes

envio x dia

1.4.391.
48,2672

1.4.392.
1.4.393.
1.4.394.
1.4.395.

3.1.1 Estacin 2: CARGA DE BOTELLAS

1.4.396.

Para realizar la medicin, tomamos como referencia la actividad de colocar los envases pet en la faja trasportadora.

1.4.397.

La actividad consiste en colocar las botellas, que se encuentran en la caja de depsito, en la faja trasportadora el operario

coloca las botellas de dos en dos, cuando la caja de depsito de botellas se encuentra media vaca el operario tiene que inclinar la
caja para facilitar la manipulacin de las botellas, una vez que se acaban las botellas el operario tiene que cambiar la caja vaca por
una llena que se encuentra en el almacn de envases pet. A continuacin procedemos a realizar los clculos para un lote de piezas:
1.4.398.
1.4.399.

Elementos Observados:

1.4.400.

A) Recoger dos botellas de plstico y colocarlas en la faja trasportadora

1.4.401.

B) Inclinar la caja donde se depositan las botellas

1.4.402.

C) Cambiar la caja de depsito de botellas

1.4.403.

1.4.404.
A

1.4.407.

1.4.408.
1

1.4.411.

6
1.4.412.

2
1.4.415.

5
1.4.416.

3
1.4.419.

6
1.4.420.

4
1.4.423.

7
1.4.424.

5
1.4.427.

7
1.4.428.

6
1.4.431.

5
1.4.432.

7
1.4.435.

5
1.4.436.

8
1.4.439.

6
1.4.440.

1.4.405.
B
1.4.409.
10
1.4.413.
8
1.4.417.
9
1.4.421.
11
1.4.425.
10
1.4.429.
11
1.4.433.
12
1.4.437.
10
1.4.441.
9

1.4.406.
C
1.4.410.
42
1.4.414.
35
1.4.418.
33
1.4.422.
36
1.4.426.
37
1.4.430.
38
1.4.434.
32
1.4.438.
35
1.4.442.
38

1.4.443.

1.4.444.
10

1.4.447.

1.4.445.

1.4.448.
11

1.4.451.

36

1.4.465.

5
1.4.468.

35

1.4.469.
88

1.4.472.

Media

1.4.466.

10

Sumatoria
1.4.471.

1.4.462.

12

1.4.464.

1.4.467.

35

1.4.461.

15

1.4.458.

10

1.4.460.

1.4.463.

39

1.4.457.

14

1.4.454.

11

1.4.456.

1.4.459.

37

1.4.453.

13

1.4.450.

10

1.4.452.

1.4.455.

35

1.4.449.

12

1.4.446.

1.4.470.
151

1.4.473.

2,93

543
1.4.474.

5,03

18,10

1.4.475.
1.4.476.
1.4.477.

1.4.478.
juste

Cuadro N1

A 1.4.479.
Min

1.4.480.
Max

1.4.481.
Nuevo

prom
1.4.482.

1.4.483.

1.4.484.

1.4.485.

edio
1.4.486.

1.4.487.

5%
1.4.488.

1.4.489.

1.4.490.

1.4.491.

A
1.4.492.

,86
1.4.493.

4,87
1.4.494.

6,59
1.4.495.

11,77
1.4.496.

B
1.4.497.

,49
1.4.498.

8,44
1.4.499.

11,42
1.4.500.

1,13
1.4.501.

30,77

41,63

,43

5,27

1.4.502.
1.4.503.

Suplementos:
1.4.504.

Suplementos Constantes:

1.4.505.

(Porcentaje)

1.4.506.
1.4.508.
1.4.510.
1.4.512.
1.4.514.
1.4.516.
1.4.518.

Necesidad
Fatiga
Suplementos Variables:
A) Por trabajar de pie
B) Por Postura normal:
-Incomoda inclinada
TOTAL =

1.4.507.
1.4.509.
1.4.511.
1.4.513.
1.4.515.
1.4.517.
1.4.519.

5%
4%
2%
2%
13%

1.4.520.
1.4.521.

ELEMENTOS

1.4.522.
TO

1.4.523.
FV

1.4.524.

T
N

1.4.525.
F.suplem.

1.4.526.
T.Std

1.4.527.
f

1.4.528.
T.Std

1.4.529.

A) Recoger dos botellas de

plasticos y colocarlas en la faja

trasportadora
1.4.537.

B) Inclinar la caja donde se

depositan las botellas

1.4.545.

C) Cambiar la
caja de deposito
de botellas

1.4.530.
5,7333

1.4.538.
9,93
1.4.546.
36,20

1.4.531.

1.4.532.

1,0

5,

73333333

1.4.539.

1.4.540.

1,0

9,

93333333

1.4.547.

1.4.548.

1,0

36
,2

1.4.35.

ajas por

1.4.555.

1.4.36.
0,386674

hora
1.4.556.
1.4.557.
1.4.558.
1.4.559.

95

1.4.37.

ajas por
da

1.4.38.
4,446761
95

1.4.560.
1.4.561.
1.4.562.
1.4.563.

CONCLUSIONES
1.4.564.

1.4.565.

1,13

1.4.541.
1,13
1.4.549.
1,13

1.4.553.
1.4.554.

1.4.533.

1.4.534.
6,48

1.4.542.
11,22
1.4.550.
40,91

1.4.535.
1,00

1.4.543.
100
1.4.551.
200

1.4.536.
6,48

1.4.544.
1122,47
1.4.552.
8181,20

Darle al operario las condiciones adecuadas para su trabajo debe ser una obligacin ms que una necesidad, debido a que est

en juego su salud y la productividad de la empresa.

1.4.566.
Si no se cuenta con mucho presupuesto, se debe tener una estacin de trabajo que sea ajustable para que de esta manera tener

un gran porcentaje de operario que se encuentren cmodos en esta.

1.4.567.
Los costos involucrados al aplicar medidas correctoras en los distintos rubros analizados en el trabajo de campo constituye una
inversin a largo plazo ya que tiene como principal efecto mantener el capital humano en condiciones laborables saludables que a
su vez beneficiarn a la empresa mediante un incremento de la productividad.
1.4.568.
En cuanto a la tecnologa usada en la empresa debemos decir que no es la ltima novedad con referencia a la tecnologa
avanzada que existe en el mundo actualmente; y que las mquinas no muestran mucha complejidad por lo que podemos concluir
que el gasto que estas requieren no es alto, tampoco su mantenimiento.
1.4.569.
El proceso implicado requiere de mucha precisin y cautela, por lo que la empresa debe tomar las medidas pertinentes para no
correr riesgos con los operarios en la planta.
1.4.570.
1.4.571.
1.4.572.
1.4.573.
1.4.574.
1.4.575.
1.4.576.

1.4.577.

1.4.578.

RECOMEDACIONES
1.4.579.

Para evitar las posibles intoxicaciones, ya sea en el rea de pulido como en la de baos galvnicos, se debe imponer
el uso obligatorio de mascarillas buco nasal para todos los trabajadores de la planta.

Uso de tapones para la reduccin del nivel de ruido; para as, evitar molestias a corto y largo plazo en los odos de los
operarios. El uso de espuma de poliuretano (material absorbente de ruido) en las paredes del rea de pulido disminuir
el nivel del ruido fuera de la estacin de trabajo.

Adems, de ser necesario se podra adquirir orejeras aisladoras de ruido, estas reduciran el ruido en 9 dB, llegando a
estar por debajo del lmite de accin, el cual sera lo ms recomendable.

Capacitar correctamente a los trabajadores en el uso de herramientas y maquinaria para evitar accidentes y aumentar
la eficiencia de estos. Adems se deben programar reuniones peridicas sobre seguridad y nuevas tcnicas de trabajo
con los empleados.

En la compra de las lmparas para el rea de acabado se debe tomar en cuenta el rea de la estacin, la marca del
fluorescente, los lmenes por watt, el consumo por watt, la tonalidad de la luz, etc. De esta manera, se podr
maximizar el tiempo de uso de los fluorescentes, teniendo una iluminacin adecuada para la tarea.
1.4.580.
1.4.581.

1.4.582.
1.4.583.
1.4.584.
1.4.585.
1.4.586.
1.4.587.
1.4.588.
1.4.589.

BIBLIOGRAFIA
1.4.590.

1.4.591.
1.4.592.

Cdigo

658.52 Z32 2005 1

1.4.593.

Autor(es)

1.4.594.

Ttulo

Maynard, manual del ingeniero industrial

1.4.595.

Edicin

5a

1.4.596.

Ao de publicacin

2005

1.4.597.

Lugar de Publicacin

Mxico

1.4.598.

Editorial

McGraw Hill

Zandin, Kjell

1.4.599.
1.4.600.

NIEBEL, Benjamin. Ingeniera Industrial: Mtodos estndares y diseo del trabajo. Mxico. 2004.
1.4.601.

KONZ, Stephan. Diseo de Sistemas de Trabajo. Mxico. 1998.

1.4.602.
1.4.603.
1.4.604.
1.4.605.