TERMINOLOGA DEL MANTENIMIENTO

Definiciones aprobadas por el Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento

COPIMAN,
Backlog
Ciclo de vida
Componente
Defecto
Descompostura:
Desperfecto:
Disponibilidad:
Equipo
Equipo clase A
Equipo clase B
Equipo clase C
Ergonoma
Especificacin
del trabajo:
Existencia de
refracciones:
Falla
Historial del
mantenimiento:

Perodo de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento

ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese
tiempo ningn servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.
Plazo de tiempo durante el cual un Item conserva su capacidad de
utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es
objeto de restauracin.
Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica
o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s),crea(n) el potencial
de realizar un trabajo.
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo
Una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que
justifica una accin correctiva.
La capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin
requerida en un momento especfico o durante un perodo de tiempo
especfico.
Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin.
Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la
prdida de produccin y a el cese de la obtencin de utilidades.
Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algn
tiempo no interrumpe la produccin.
Equipo que no participa en el proceso productivo
Propiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar, adaptndose al
usuario.
Un documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo.
Puede definir materiales, herramientas, estndares de tiempo y
procedimientos.
Piezas que estn disponibles con fines de mantenimiento o para el
reemplazo de piezas defectuosas.
Finalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin
requerida.
Un registro que muestra la reparacin, refacciones, entre otros, que se
emplea para ayudar a la planeacin del mantenimiento.

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Inspeccin
Interrupcin
forzada:
tem
Lubricacin
Mantenimiento
Mantenimiento
basado en las
condiciones:
Mantenimiento
de emergencia:
Mantenimiento
en operacin:
Mantenimiento
en paro:
Mantenimiento
planeado:
Mantenimiento
programado:
Mantenimiento
correctivo
Mantenabilidad
Mantenimiento
Predictivo

Mantenimiento
preventivo

Mantenimiento
preventivo
sistemtico
Mantenimiento
preventivo
peridico
Mantenimiento
preventivo
por estado
Mantenimiento
preventivo
por tiempo
Mantenimiento
previsivo
Mantenimiento
Proactivo

El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra

forma cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.
Interrupcin debida al paro no programado de un equipo.
Trmino general para indicar un equipo, obra o instalacin.
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones,
cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes.
Acciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de
manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
El mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del
conocimiento de la condicin del equipo observado mediante el
monitoreo de rutina o continuo.
El mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como
prdida de tiempo de produccin y condiciones inseguras
Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo est en servicio.
Mantenimiento que slo puede realizarse cuando el equipo est fuera
de servicio.
El mantenimiento organizado y realizado con premeditacin, control y el
uso de registros para cumplir con un plan predeterminado.
El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo
predeterminado o despus de cierto nmero de operaciones,
kilometraje, entre otros.
Es el mantenimiento que se ejecuta a un activo despus de ocurrida la
falla del mismo, por lo que se debe de corregir todos los componentes
fallidos en el evento.
Facilidad de un tem en ser mantenido o recolocado en condiciones de
ejecutar sus funciones requeridas.
Es aquel mantenimiento nos permitir hacer una prediccin del activo
en cuestin, por medio de las tcnicas cuales quiera utilizar llmese
(anlisis de vibraciones, mediciones elctricas voltaje, amperaje,
resistencia, ultrasonidos, medicin de espesores, termografas, etc) y
que se les pueda aplicar al activo claro.
Es el que en base a fechas calenda rizadas se programa un activo para
su mantenimiento, claro las fechas se determinan de tal manera que
segn las condiciones de operacin permitan que el equipo no alcance
el deterioro tal que falle; y de esta manera prevenir antes de que se
presente la falle.
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para
despus de un perodo de funcionamiento, para que sean hechas
mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas en funcin de
un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa,
recomendaciones de los fabricantes.
Lo mismo que Mantenimiento Preventivo Sistemtico.
Mantenimiento efectuado a partir de la condicin de funcionamiento del
equipamiento.
Mantenimiento efectuado a partir de un programa pre-establecido.
Lo mismo que mantenimiento predictivo.
En este tipo de mantenimiento se conjugan los tres tipos anteriores,
pero el distingo es que cuando se hace el correctivo, se busca el porqu

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Mantenimiento
selectivo
Monitoreo de las
condiciones:
Nuevas
instalaciones
Orden de
trabajo:
Parada general
Pieza
Programa de
mantenimiento:
Prioridad de
emergencia
Prioridad de
urgencia
Renovacin:
Prioridad normal
Reparacin:
Reparacin
mayor
Reparacin
general
Restablecimiento
:
Retroalimentaci
n:
Revisin de
garanta
Requisicin de
trabajo:
Servicios de
Apoyo
Sistema
operacional
Tiempo TTRp
Tribologa
Unidad de
produccin

de la falla y las acciones que se deben toman para evitar incurrir en la

misma falla. Al aplicar este tipo de mantenimiento, el preventivo ya no
depende de la calendarizacin exclusivamente; si no de las actuaciones
varias para conseguir su optimizacin de tal forma que se obtengan
beneficios para la mejor funcionalidad del activo.
Servicios de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos
prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o
entidades de investigacin.
La medicin continua o peridica y la interpretacin de los datos para
inferir la condicin del equipo a fin de determinar si necesita
mantenimiento.
Instalaciones de nuevos equipos para ampliacin de la produccin;
modificacin en equipos para mejorar su desempeo o facilitar el
mantenimiento, sustitucin de equipos antiguos por otros mas
modernos las pruebas de aceptacin de nuevos equipos.
Una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe
realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de
personal, entre otros.
Lo mismo que Reparacin General.
Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso
equipo).
Una lista completa de piezas (equipos) y las tareas de mantenimiento
requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el
mantenimiento.
Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente despus de
detectada su necesidad.
Mantenimiento que debe ser realizado a la brevedad posible, de
preferencia sin pasar las 24 horas, despus de detectar su necesidad.
Trabajo extenso con la intencin de que el equipo alcance condiciones
funcionales aceptables, que frecuentemente implica mejoras.
Mantenimiento que puede ser postergado por algunos das.
El restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la
renovacin, reemplazo o reparacin general de piezas daadas o
desgastadas.
Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que
interrumpen la produccin.
Un examen completo y restablecimiento del equipo, o una parte
importante del mismo, a una condicin aceptable.
Acciones de mantenimiento con la intencin de regresar al equipo a sus
condiciones originales.
Un informe de xito o fracaso de una accin para alcanzar los objetivos
deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.
Examen de los componentes de los equipos antes del termino de sus
garantas, tratando de verificar sus condiciones en relacin a las
exigencias contractuales.
Un documento en el que se solicita la realizacin de un trabajo.
Servicios hechos por el personal de mantenimiento tratando de
mejorarlas condiciones de seguridad, mejorar las condiciones de
trabajo, atender a otros sectores no ligados a la produccin.
Conjunto de equipos necesarios para realizar una funcin de una
instalacin.
Duracin del tiempo de mantenimiento para el que se recupera la
funcionabilidad de un porcentaje dado de la poblacin.
Estudio de la friccin asociada a la lubricacin.
Planta, Fbrica, Usina o cualquier unidad fabril de una empresa donde
son producidos o generados sus productos o servicios.

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