UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRONICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRICA

CURSO:

GESTIN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

CODIGO DEL CURSO: 192108

PROFESOR: Ing. David Pauta Jurez

david.pauta@pe.abb.com

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SISTEMA Y PROCESO

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ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL REA DE MANTENIMIENTO

Implantacin de un Sistema de Informacin Gerencial

Investigacin de las necesidades de los usuarios

Evaluacin de criterios para la recoleccin de datos, en funcin de los tipos de

informes deseados.

Se desarrolla con participacin de especialistas de las reas de:

PLANIFICACIN, ORGANIZACIN Y MTODOS, ANLISIS DE SISTEMAS Y

USUARIOS.
Se elige el proceso a ser utilizado de acuerdo con las metas y los plazos a ser
alcanzados, la confiabilidad deseada y los costos involucrados.

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POLGONO O RADAR DE MANTENIMIENTO

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METODOLOGA PARA ANLISIS Y DIAGNSTICO DE

MANTENIMIENTO

1. Elaboracin de un cuestionario que servir como gua para desarrollo de los trabajos
de anlisis.
2. Visitas a las instalaciones, talleres y oficinas de las reas de actuacin del
mantenimiento, para conocimiento de las actividades desarrolladas por cada una.
3. Reuniones y debates con los profesionales directa o indirectamente incluidos en el
proceso de anlisis.
4. Consultas a la documentacin en uso y determinacin del flujo de informacin
existente.

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METODOLOGA PARA ANLISIS Y DIAGNSTICO DE

MANTENIMIENTO

5. Consulta a los usuarios de los servicios de mantenimiento (clientes).

6. Recoleccin y anlisis de normas y procedimientos de informatizacin de la
empresa.
7. Anlisis de los problemas a ser administrados.
8. Reuniones con los coordinadores de cada rea para la discusin de las
informaciones y elaboracin del informe de diagnstico.

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TERMINOLOGA ESTNDAR

Pieza - Todo y cualquier elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la parte

del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los cambios y
eventualmente, en casos ms especficos, las reparaciones.
Componente - Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad mecnica,
elctrica o de otra naturaleza fsica, que, conjugado a otro (s) crea (n) el potencial de
realizar un trabajo.
Equipo - Conjunto de Componentes interconectados con que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin.
Sistema Operacional - Conjunto de equipos para ejecutar una funcin de una
instalacin.
Unidad de Proceso o Servicio - Conjunto de Sistemas Operacionales para la
generacin de un producto o servicio.

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TERMINOLOGA ESTNDAR

"Familia" de equipos - Equipos con iguales caractersticas de construccin (mismo

fabricante, mismo tipo, mismo modelo).
Item de Mantenimiento (o simplemente "Item") - Equipo, Obra o Instalacin.

Defecto - Ocurrencia en un tem que no impide su funcionamiento, sin embargo,

puede a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Falla - Ocurrencia en un tem que impide su funcionamiento.
Mantenimiento - Todas las acciones necesarias para que un tem sea conservado o
restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condicin especificada.
Mantenimiento Preventivo - Todos los servicios de inspecciones sistemticas,
ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo - Todos los servicios ejecutados en los equipos con
falla.

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TERMINOLOGA ESTNDAR

Clase - Importancia del equipo en el proceso (o servicio) dividindose en:

Clase A - Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a la
facturacin cesante;
Clase B - Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada por
algn tiempo no interrumpe la produccin;
Clase C - Equipo que no participa del proceso (o servicio);
Prioridad - Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatacin de la
necesidad de una intervencin de mantenimiento y el inicio de la misma.
Mantenibilidad - Facilidad de un tem en ser mantenido.

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PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento es el conjunto de

tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio.

Incluye a una serie de equipos de la planta, que

habitualmente no son todos.

Hay todo un conjunto de equipos que se

consideran no mantenibles desde un punto de
vista preventivo, y en los cuales en mucho ms
econmico aplicar una poltica puramente
correctiva (en ingls se denomina run to failure,
o utilizar hasta que falle).
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1.

PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las

lleva a cabo el equipo de operacin.

Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.

Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de

mantenimiento.

Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco informaciones

referentes a ella: frecuencia, especialidad, duracin, necesidad de permiso de
trabajo especial y necesidad de parar la mquina para efectuarla.

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PLAN DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:
Siguiendo periodicidades fijas
Determinndola a partir de las horas de funcionamiento

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PLAN DE MANTENIMIENTO

ESPECIALIDAD
En la elaboracin del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas
que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las rdenes de
trabajo correspondientes no se enve al especialista elctrico lo que debe realizar
el especialista mecnico y viceversa.

Operacin.
Campo solar.
Mecnica.
Electricidad.
Instrumentacin.
Predictivo.
Mantenimiento legal.
Limpieza tcnica.
Obra civil.

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1.

PLAN DE MANTENIMIENTO

DURACIN
La estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria del
plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que
esta estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto.

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1.

PLAN DE MANTENIMIENTO

PERMISO DE TRABAJO
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo.
As, las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios
confinados, las que suponen un riesgo elctrico, etc., requieren normalmente de
un permiso de trabajo especial.
Resulta til que en el plan de mantenimiento est contenida esta informacin, de
manera que estn diferenciados aquellos trabajos que requieren de un permiso, de
aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo.

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1.

PLAN DE MANTENIMIENTO

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1.

PLAN DE MANTENIMIENTO

MQUINA PARADA O EN MARCHA

Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha.
Resulta til que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que
facilita su programacin.
http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-demantenimiento

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PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo

concreto de equipo.

En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la

siguiente informacin para cada tarea incluida en el protocolo:

Especialidad del trabajo.

Frecuencia con la que debe realizarse.

Duracin estimada de la realizacin de la tarea.

Necesidad de un permiso de trabajo especial.

Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realizacin de la tarea.

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1.

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo es

determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en l:

Inspecciones sensoriales.

Lecturas y anotacin de parmetros de funcionamiento.

Tareas de lubricacin.

Verificaciones mecnicas.

Verificaciones elctricas,.

Anlisis y mediciones de variables con instrumentos externos.

Limpiezas.

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PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo es

determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en l:

Configuracin.

Verificacin del correcto funcionamiento de equipos de medida

Calibracin de instrumentos de medida.

Chequeo de lazos de control.

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PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

El primer trabajo para elaborar un protocolo de

mantenimiento de un equipo tipo es determinar el
conjunto de tareas a llevar a cabo en l:

Sustitucin o reacondicionamiento condicional

de piezas sujetas o propensas al desgaste.

Sustitucin o reacondicionamiento sistemtico

de piezas sujetas o propensas al desgaste.

Si el equipo debe estar parado o en marcha

para la realizacin de la tarea.

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1.

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

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