Examen Organizacin Industrial Septiembre 08

Problema 1
Una empresa ensambla y vende dos artculos, H y M. Cada unidad del artculo H est compuesta por 1 unidad del
componente J ensamblada a 2 unidades del componente K. Este componente J sola dar problemas en el montaje
de H, y se comprob que esto se deba a que un cierto porcentaje de J viene defectuoso del proveedor. Dado que
este proveedor de J es claramente ms econmico que otros alternativos, la empresa prefiere someter los
componentes J a una inspeccin 100% de recepcin en lugar de cambiar de proveedor; as, las unidades
defectuosas (algo menos del 10%, en datos de 2008) son devueltas al proveedor, el cual las abona. Por este motivo,
se ha adoptado la poltica de pedir a este proveedor un 10% ms de lo necesario. Por otra parte, el artculo M se
compone de 1 unidad de K, a la cual se ensamblan 4 unidades de L. Las piezas L se obtienen por estampacin a
partir de la materia prima W: de una chapa de 1 m2 de W se obtienen 2 piezas L.
Solamente se fabrican o se suministran por cada proveedor contenedores, cajas o carritos llenos. El transporte de la
mercanca al cliente tarda 1 da desde que est fabricada. Se pide:
a) Listas de materiales.
b) Plan maestro de produccin.
c) Stock disponible en el da 7 de los artculos de demanda independiente.
d) Planificacin de pedidos de los materiales J y K.
e) Stock disponible en el da 5 de los artculos de nivel 2.
Artculo
H
M

Fecha de entrega al cliente

3
4
5
6
280
160
100
50

Artculo

Stock disponible

Stock reservado

3 contenedores de
100 uds

2 contenedores
de 100 uds
2 cajas de
50 uds el da
2

M
J
K
L
W

Recepciones
programadas

50 uds
70 uds
1 carrito de 100 uds
80 m2

7
180
75

Plazo de
suministro
(das)

Cantidad mnima
suministrada

1 contenedor de 100 uds

1 caja de 50 uds

1
1
1
2

5 contenedores de 50 uds
5 cajas de 100 uds
1 carrito de 100 uds
1 bobina de 250 m2

Nota 1: La empresa ha establecido un stock de seguridad de 50 uds de todos los artculos de nivel 1.
Nota 2: El stock reservado del artculo H se debe a una no conformidad detectada en un muestreo de inspeccin
final. El da 2, en horas extra al final del da, se separan las unidades buenas y defectuosas de estos 2
contenedores: 80 uds son buenas, y el resto se tienen que rechazar definitivamente.
Nota 3: Las 50 uds disponibles de J son buenas, es decir, han sido sometidas a la inspeccin de recepcin y
consideradas vlidas.

Solucin
a) Listas de materiales

J1

K2

K1

L4
W0,5

b) Plan maestro de produccin (PMP)

El PMP se calcula solamente para los artculos de demanda independiente, es decir, H y M.
Hay que tener en cuenta que la produccin tiene que estar finalizada un da antes de la fecha comprometida con el
cliente, para dar tiempo a la entrega (1 da de plazo).
(Como se ha dicho en clase, supondremos por convenio que todos los datos de las siguientes tablas corresponden
al inicio de cada da.)
Da
Entrega a Cliente
Necesidades Brutas
Stock Disponible
H
Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

300

300

280
300

3
280

5
160

160
100

20
80*

60

60

180
40

40

60
200

100

7
180

140

* Estas 80 unidades se incorporan al stock disponible al inicio del da 3, dado que son las unidades que se dan por
buenas de las 200 que estaban en cuarentena hasta ser revisadas al final del da 2.
Da
Entrega a Cliente
Necesidades Brutas
Stock Disponible
M
Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

4
100

100
100

6
50
75

50

7
75

25

25

100
0

50
100

50

75

Por tanto, el plan maestro de produccin resultante es:

Da
H Lanzamiento Pedido
M Lanzamiento Pedido

2
100

4
200
50

5
100

Debe quedar claro:

No confundir plan maestro de produccin con plan de entregas a clientes.

El plan maestro de produccin slo incluye artculos de demanda independiente o de nivel 0, que es lo
mismo. En este caso, los artculos H y M son de nivel 0. La empresa ha establecido un stock de seguridad
para los artculos de nivel 1, que no son stos; por tanto, no hay que mantener dicho stock de seguridad
para los artculos H y M.

c) Stock disponible en el da 7 de los artculos de demanda independiente.

H: 60 unidades.
M: 25 unidades.
d) Planificacin de pedidos de los materiales J y K
Da
Necesidades Brutas
Stock Disponible
J Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

50*

50

2
100
50

4
200
175

175***

50
250**

200

25
250**

* Se trata de 50 unidades buenas, es decir, depuradas.

** De las cuales un 10% aproximadamente sern unidades defectuosas, por lo que podemos asumir que tendremos
unas 225 buenas.
*** Son 175 unidades buenas, una vez depuradas las 250 recibidas (quedando unas 225) y consumidas las 50 que
necesitamos el da 2. Con la siguiente recepcin se acta de la misma manera.
Da
Necesidades Brutas
Stock Disponible
K Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

70

70

2
200H
70

3
370

130H
500

4
400H+50M
370

5
100M
420

320

30H+50M
500

Para ambos casos (J y K), que son artculos de nivel 1, en todo momento se ha mantenido un stock disponible
mayor de 50 uds. Por tanto, no hemos tenido que hacer nada para respetar el requisito de tener un stock de
seguridad de 50 unidades.
e) Stock disponible en el da 5 de los artculos de nivel 2.
El nico artculo de nivel 2 es W. Para calcular el stock disponible el da 5, tendremos que calcularlo, pero para ello
necesitamos antes calcular L:
Da
Necesidades Brutas
Stock Disponible
L Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

3
100

4
200
100

5
400
100

100

100

100

100+50*
400

300+50*

200

6
100

*Aqu es necesario aadir estas 50 uds para mantener el stock de seguridad (ya que se trata de un artculo de nivel
1) al da siguiente. De no ser as, el stock sera 0.
Otra opcin sera la siguiente:
Da
Necesidades Brutas
Stock Disponible
L Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

100

100

100

100

4
200
100

5
400
0

100
500

400+50*

100

6
100

En este caso, hemos preferido retrasar 100 unidades que realmente no necesitamos recibir el da 4, ya que al inicio
del mismo disponemos de suficiente stock de seguridad. Las aadimos a las 400 uds que son nuestras NN para el
da 5, con lo cual se piden 500 uds totales el da 4.
Si nos quedamos con la primera opcin, por tanto W:
Da
Necesidades Brutas
Stock Disponible
W Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

80

80

80

3
100
80

4
200
230

5
30

20
250

El stock disponible en el da 5 ser de 30 m2 de W.

Si hubisemos preferido la segunda opcin, el resultado sera:
Da
Necesidades Brutas
Stock Disponible
W Recepciones
Necesidades Netas
Lanzamiento Pedido

80

80

80

3
50
80

4
250
30

5
30

220
250

Al igual que en la anterior, el stock disponible en el da 5 ser de 30 m2 de W. Esta solucin es mejor, ya que retrasa
el pedido de 250 uds de W un da.