6S 管理與推行實務

培訓資料

核准 : 審核 : 制定 :
 目 錄
第一章 為什麼要推行 6S

第二章 6S 的精益

第三章 6S 的實施方法

第四章 6S 的導入與推行

第五章 經驗交流
第一章 為什么要推行 6S
工廠管理合理化的根本合理方法
合理化者 :
(1) 企業之大事
(2) 生死之路
(3) 存亡之道也
如何運用 6S 的合理化來消除浪費
(1) 制度上
(2) 安全上
為什麼需要 6S 管理
(1) 提高公司的形象
(2) 清除內部管理的死角
(3) 創造一個良好的工作環境
(4) 吸引人才
第二章 6S 的精益

1. 整理 (Seiri)
1.1 整理的定義
所謂整理 , 就是將事物理出一個條理來 , 使事物的處理簡
單化 , 也就是說對我們的工作場所中 ( 或負責的部門範圍
內 ) 的物品、機器設備清楚的區分為需要與不需要品 , 對于
需要品以妥善的保管 , 不需要品則處理或報廢 .

1.2 整理的實施觀念
1.2.1 “ 雖留之無用 , 但棄之可惜”的觀念須予以突破 .
1.2.2 “ 所有的東西都是要用的”的說法應存疑 .
1.1.3 “ 要與不要”的參考基准

項目 內容 處理方式
經常使 每小時都有用到的東西 放在作業區域附近或身邊
用 每天至少用一次以上的東西
每周至少用一次以上的東西 ( 由個人來保管 )

偶爾使 一個月用 1~2 次的東西 放在一個固定且共同的區域

用 二個月以上到半年大概使用
1~2 次的東西
( 由干部負責 )
很少使 六個月以上到一年大概只使 歸還原保管單位或放在較遠
用 用 1~2 次的東西 的地方
一年也使用不到一次的東西
( 由干部來負責 )
不用 已經被淘汰的舊品 丟棄或報廢
1.1.4 整理的目標
(1) 使物盡用 , 節約浪費 .( 找不到的工具或物品紛紛出籠 )
(2) 騰出寶貴的空間 .
(3) 創造出清爽、舒適、有效率的工作場所 .

實施整理的流程

區
訂 分
物 分 歸 定 要 處 改 維
品 類 類 標 與 理 善 持
准 不
要
2. 整頓 (Seiton)
2.1 整頓的定義
所謂整頓 , 就是將整理后所留下的需要品或所騰出
的空間作一整體性的規劃 ( 定位 , 標示 ). 一方面防止意
外事故的發生 , 另一方面則是消除無謂的尋找 , 縮短前
置作業的時間 ( 生產前的准備工作 ), 使文件、物品或工
具隨時保持在立即可取的狀態 .
2.2 整頓的實施觀念
(1) 區域的標示
(2) 物件的標示
2.3 整頓的目標
(1) 減少換線 ( 模 ) 時間 , 做好生產前的准備工作 .
(2) 提高生產線的作業效率 .
(3) 創造出一目了然的工作場所 .
3. 清掃 (Seiso)
3.1 清掃的定義
所謂清掃 , 就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈 , 這
其 中也包括自己所保管的物品、治 ( 工 ) 具、模具、機器設
備…等在內 , 而且要保持干凈狀態 , 其主要的目的在于借著清
掃的動作 , 一方面作工作四擊的檢查 , 另一方面則是消除因污
垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害 .
3.2 清掃的流程

檢查 ( 或點
檢)
保護 預防

保
養
修 制
理 度
3.3 清掃的觀念
(1) 工欲善其事 , 必先利其器 .
(2) 清掃是一種防患于未然的工作 .
(3) 清掃的用意在于減少機器設備的故障 , 及維護產品
的品質 .
(4) 清掃不是部門主管或干部的責任 , 而是大家一起來
做.

3.4 清掃的目標
(1) 清除髒亂與污染源 .
(2) 降低機器設備的故障率 .
(3) 實施操作人員自主保養制度 .
(4) 保護品質 .
4. 安全 (Safe)
4.1 安全的定義
人、財產、環境在人的正常控制狀態下不受損害的狀況
.
4.2 安全的實施觀念
(1) 保障員工的生命和財產安全
(2) 零災害
(3) 社會責任
4.3 安全的目標
預防為主 , 安全第一 .
5. 清潔 (Seiketsu)
5.1 清潔的定義
維持清掃的成果 , 使自己所負責的工作區域機器設備保持在
干凈無污垢的狀態 .
5.2 清潔的實施觀念
(1) 高效率高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出
來.
(2) 清潔是一種用心的行動 , 而不是在它的表面功夫 .
(3) 清潔是一種隨時地的工作 , 而不是下班前后的工作 .
5.3 清潔的目標
(1) 防止品質的慢性不良
(2) 提高產品及公司的形象 .
(3) 杜絕各種浪費的源頭 .
(4) 提升作業效率 , 進行現場的改善活動 .
6. 教養 (Shitsuke)
6.1 教養的定義
教導員工養成良好的習慣 .
6.2 教養的實施觀念
(1) 唯有教養的養成 , 才能奠定管理的根基 .
(2) 教養是要在工作場上建立共同的管理語言 .
6.3 教養的目標
教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸 ,
亦即 :

實施 6s 過程

建立自主管理觀念
自動自發遵守規定
習慣化
(1s)
整理

(2s) (5s) (3s)

整頓 素養人 清掃

(4s)
清潔
第三章 6S 的實施辦法
1. 目視管理
1.1 意義
1.1.1 可標示出管理的重點 .
1.1.2 大家都看得見 .
1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常” .
1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆 , 使大家防患于未然 .
1.1.5 簡單易懂 , 使用方便 .
1.1.6 易于遵守 , 立即改正 .
1.1.7 能達到改善的最高境界 .
1.2 目視管理的表現方式
1.2.1 形跡
1.2.2 顏色
1.2.3 燈號
1.2.4 對齊
2. 紅標作戰
2.1 意義
所謂紅標作戰 , 是使用醒目的紅色標籤 , 對企業內部急需要
加以整理的地方顯示出來 , 并凝聚所有員工的共識 , 共同來加
以改善 .
2.2 紅標作戰的實施步驟
(1) 成立“紅標作戰”委員會 ( 或小組 )
(2) “ 紅標作戰”對象的決定
A. 辦公處所 : 公文表單圖面書籍櫥櫃生產器具檔案資料
辦公桌等 .
B. 空間 : 地面通道樓梯架子櫃子天花板等 .
C. 機器設備 : 臺車堆高機機器設備模具治 ( 工 ) 具用具量
具等 .
D. 庫存品 : 材料半成品零配件成品等 .
(3) 訂定基准
A. 物品變質損壞或生銹者
此類物品均列為“不要”的東西 , 必須加以處理 .
B. 超過使用期限者 :
(1) 訂定材料半成品零配件成品的儲存期限 .
(2) 超過儲存期限者應列為呆滯品區等待處理 .
(3) 超過使用期限者亦為“不要”的東西．
　 C. 置放于工作現場者 :
根據“紅標作戰”的對象 , 訂定“要”與“不要”的基准 .
(4) 制作紅色標籤
(5) 貼紅色標籤
A. 貼紅色標籤時 , 須先清除“所有東西都是要用的”觀念 .
B. 要先了解“紅色標籤”之對象、基准
C. 對于有疑問或模棱兩可時 , 可貼上紅色標籤 .
D. 不要由該部門的委員貼自己部門的物品 .
E. 不能使用黃色標籤 .
F. 部門主管若被貼紅色標籤有意見時 , 得直接向委員會提出申
訴 , 不可自己撕掉紅色標籤 .
G. 不要拿紅色標籤開玩笑的貼在人身上 .
(6) 物品處理作業后之制度化
A. 物品處理后并不代表紅標作戰的結束 , 而是制度化的開始 .
B. 檢討造成損壞、不良、呆滯、剩餘品的原因 , 并訂定相關的
作業標準 , 徹底減少產品的根源 .
2.3 紅標作戰範圍之擴大
(1) 整理 : ( 紅標作戰 )
將不符合整理原則“事”、“地”、“物”貼上紅色標籤 .
(2) 整頓 :( 紅標作戰 )
將沒有標示沒有歸位沒有定位的“事”、“地”、“物”貼上標籤
.
(3) 清掃 :( 紅標作戰 )
A. 有油污不清潔的機器設備貼上紅標作戰 .
B. 沒有實施預防保養的機器設備貼上標籤 .
C. 將藏污垢的死角貼上紅色標籤 .
(4) 清潔 :( 紅標作戰 )
A. 沒有責任區域劃分的地區貼上紅色標簽 .
B. 易產生灰塵、污垢、死角的地區或作業貼上紅色標簽 .
(5) 素養 :( 紅標作戰 )
統計各部門紅色標簽的數量 , 如部門別、日期 , 作成顯目的
海報 , 讓大家看得到紅標作戰的改善成果 .
3. 看板管理
3.1 意義
所謂看板管理 , 并不一定指的是豐田式的生產管理看板 ,
凡是對 於欲加以管理的“人”、“事”、“時”、“地”、“物” ,
以明確的方式加以標示出來 , 使大家很清楚的可以看出“那
是什麼”、“在哪裡”、“有多少” , 進而達到管理功能 .
3.2 看板管理的實施步驟
(1) 放置場所的決定
1> 根據各部門的工作性質 , 首先考慮可能使用到的東西 ,
并妥善加以分類、規劃 .
2> 放置場所決定的原則 : 經常使用的東西要放在身旁而
容易取用的地方 , 不常使用的東西則放在較遠的地方 .
(2) 放置場所的整備
1> 對于整理后不要的櫃子、架子、箱子…等應搬現場 ,
對于所需要的則必須加以整理 .
2> 如果整理后空間并沒有騰出來或還必須添置一些新的
架子、櫃子等 , 那代表整理得還不徹底 .
3.3 看板的項目提示
(1) 品管
(2) 生產管理
(3) 教育訓練
(4) 會議室
(5) 工作場所
(6) 工廠大門
4. 顏色管理
為使 6S 活動能持續在各部門推動 , 而不是只有 5 分鐘的熱
度 , 因此可利用 5 色旗來評核各部門的實施成效 , 大月每月
評核一次 , 并將成積公佈于工廠的公告欄 , 各色旗則插于各
部門明顯之處 , 此 5 色旗依 6S 執行的程度來區分 .

階段 顏色 實施程度 對策
一 黑色 6S 尚未實施 整理完成
二 紅色 整理完成 整頓
三 黃色 整頓 清掃
四 藍色 清掃 清潔
五 綠色 清潔 素養
5. 攝影作戰 ( 定點攝影法 )
所謂攝影作戰 ( 或稱為定點攝影法 ) 就是使用同一部相機
( 或錄影機 ) 站在同一地點、同一方向 , 將 (1) 工廠的死角 ;
(2) 不安全之處 ;(3) 不符合 6S 原則之處拍攝下來 , 并張貼
在大家都看得到的地方 , 激起大家改善的義願 , 并將改善的
結果再予以拍攝下來張貼公布 , 使大家了解改善的成果 , 亦
即:

(1) 將實施 6S 前之情形與實施 6S 后之改善狀況加以定

點“照相” .
(2) 制作海報 , 將照片顯示出來 , 使大家都看到改善情形
并相互作比較 ( 也可以使用幻燈片 , 定期展示出來給大家觀
賞 ).
第四章 6S 導入與推行

1. 6S 活動推行時常見的問題點

(1) 工作環境像豬窩一樣 , 大家動手來整理吧 !

(2) 這些東西該怎樣整理呢 ?
(3) 整理出來的東西該放在那里呢 ?
(4) 喂 ! 我的東西你有沒有看到呢 ?
2. 推行 6S 活動時應突破觀念上的障礙 .

(1) 本位主義 , 自以為是 :

劃地自限的人 , 往往無法接受一些新的觀念 , 當然就影響到
活動的推行 .
(2) 權責不分 :
活動的推行 , 經營者或決策者應負起全責 .
(3) 賞罰不分 :
賞罰若無明訂或不合理 , 則無法達到激勵的效果 .
(4) 五分鐘熱度 :
不能持之以恆的活動 , 往往是活動的最大的敗筆 .
(5) 馬馬虎虎的態度 :
得過且過的心態必須要革除 ,“ 不進則退”的觀念須具備 .
3. 6S 導入與實施技巧
3.1 導入階段
(1) 高階層經營管理者對 6S 的開心度
(2) 規劃部門的運籌帷幄
1> 加強 6S 觀念及作法宣導
利用早晚會及機會教育
民不但須使由之 , 并應使知之
2> 責任區域劃分
3> 把握 6S 的重點項目
4> 小集團活動的實施
5> 准備看板 , 懸掛于醒目或大家經常出入的地方
6> 評審小組之編成
(3) 重視教育訓練 , 充分溝通
3.2 實施階段
(1) 讓所有成員都成為實施的主角 , 絕對不能讓少數人在唱獨角
戲.
(2) 主管要有實施的整體構想和魄力 , 執行要有決心 .
(3) 每日評定成積并隔日定時定點公布成積
(4) 周評比和月評比成積公布后立即公開獎懲
(5) 月份部門排行榜排定 , 第一名拍照留念 .
(6) 充分利用定點攝影法
(7) 高階主管定期巡視 .
(8) 部門主管實施時的 6S 時間層別 .
3.3 檢討階段
(1) 主辦單位應逐月搜集匯總資料后提出實施成效檢討
(2) 檢討會議應由決策主管主持 .
(3) 最后一名部門主管所提出的改善計劃應張貼于公布欄 .
(4) 成積應列入干部考核或升遷之考慮
3.4 6S 之維持
(1) 選擇某固定時間 , 部門主管再次接受教育訓練的洗禮 , 提升
6S 的內容與層次 , 使更上一層樓 .
(2) 使 6S 成為企業生存與合理化的踏板 .
That’s all!

Thank you!